JPH10138544A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高品質でオーバコート材を印刷用紙に対して
印刷することができるプリンタを得ること。 【解決手段】 本発明は、印刷用紙１１を搬送する搬送
ローラ１３と、印刷用紙１１の終端を検知する終端検知
センサ１７と、搬送ローラ１３の右上方に配設されたプ
ラテンローラ１８と、補助ローラ２０近傍に配設され印
刷用紙１１の始端を検知する始端検知センサ２１と、プ
ラテンローラ１８の上方に配設されたサーマルヘッド２
４と、サーマルヘッド２４の下面に設けられ供給される
パルス電圧のパルス幅に応じた発熱量の熱を発生する発
熱抵抗体２５と、イエロインク、オーバコート材等が繰
り返し塗布されたインクリボン１と、装置各部を制御す
るＣＰＵと、パルス幅が時間の経過とともに小さくなる
パルス電圧を発生して、これをサーマルヘッド２４へ供
給するパルス電圧発生回路とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写式のプリン
タに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、昇華インクが塗布されたイン
クリボンを用いる熱転写式のプリンタが知られている。
この種のプリンタは、インクリボンに対して熱を加える
発熱抵抗体を有するサーマルヘッドと、該サーマルヘッ
ドの下方に配設された上記インクリボンと、印刷用紙お
よびインクリボンを搬送する搬送部と、装置各部を制御
する制御部とを有している。

【０００３】ここで、上記インクリボンの構成を図１０
に示す。この図において、インクリボン１は、ベースフ
ィルム２上に同図右側よりイエロインクＹ、マゼンダイ
ンクＭ、シアンインクＣおよびオーバコート材ＯＣが繰
り返し塗布されてなる。上記イエロインクＹ、マゼンダ
インクＭおよびシアンインクＣは、各々昇華系のインク
であり、一定温度以上に加熱されることにより昇華する
という性質を有している。また、オーバコート材ＯＣ
は、図１２に示す印刷用紙１１の表面の保護および艶出
しを行う目的で用いられる。

【０００４】図１０に示すＭYは、イエロインクＹの先
頭部を検出するときに用いられるイエロマークＭYであ
り、ＭMは、マゼンダインクＭの先頭部を検出するとき
に用いられるマゼンダマークＭMである。また、ＭCは、
シアンインクＣの先頭部を検出するときに用いられるシ
アンマークＭCであり、ＭOCは、オーバコート材ＯＣの
先頭部を検出するときに用いられるオーバコート材マー
クである。これら、イエロマークＭY、マゼンダマーク
ＭM、シアンマークＭCおよびオーバコート材マークＭOC
は、図示しないリボンマークセンサによって検知され
る。

【０００５】上記構成において、印刷データが供給され
ると、制御部は、搬送部を制御して、図１２に示す印刷
用紙１１を印刷開始位置まで搬送するとともに、図１０
に示すインクリボン１を移動させる。そして、サーマル
ヘッドが図１２に示す印刷開始位置Ｐsの直上に位置す
ると、制御部は、搬送部を制御して印刷用紙１１の搬送
を停止する。また、図１０に示すイエロマークＭYがリ
ボンマークセンサにより検知されると、制御部は、搬送
部を制御してインクリボンの移動を停止する。

【０００６】次に、制御部は、イエロインクＹを印刷用
紙１１に対して印刷すべく、サーマルヘッドに対して、
パルス電圧を供給するとともに、搬送部を制御して、イ
ンクリボン１および印刷用紙１１を１ライン分づつ順次
搬送する。これにより、サーマルヘッドが発熱すること
により、図１０に示すインクリボン１のイエロインクＹ
が昇華する。従って、印刷用紙１１には、イエロインク
Ｙが１ライン分づつ順次印刷される。

【０００７】そして、印刷用紙１１に対するイエロイン
クＹの印刷が終了すると、制御部は、搬送部を制御し
て、印刷用紙１１を印刷開始位置まで逆搬送して、上述
した動作と同様にして図１０に示すマゼンダインクＭを
印刷用紙１１に印刷する動作を行う。そして、上記印刷
用紙１１に対するマゼンダインクＭの印刷が終了する
と、制御部は、図１０に示すシアンインクＣを印刷用紙
１１に対して印刷する動作を行う。

【０００８】そして、上述した印刷用紙１１に対するシ
アンインクＣの印刷が終了すると、制御部は、印刷用紙
１１に対して、図１０に示すオーバコート材ＯＣを印刷
する動作を行う。すなわち、今、サーマルヘッドが図１
２に示す印刷開始位置Ｐsの直上に位置している状態に
おいて、制御部は、図１１（ａ）に示す時刻０におい
て、パルス電圧Ｖpをサーマルヘッドへ供給する。この
図１１（ａ）において、Ｔは、印刷用紙１１を１ライン
分搬送するのに要する時間であり、以下基本周期と称す
る。また、Ｔ100は、パルス電圧Ｖpのパルス幅であり、
上記基本周期Ｔより小とされおり、以下、１００％周期
と称する。

【０００９】そして、上記１００％周期Ｔ100のパルス
電圧Ｖpがサーマルヘッドに供給されると、サーマルヘ
ッドがパルス電圧Ｖpにより与えられるエネルギ（以
下、１００％エネルギと称する）に応じた発熱量の熱を
発生する。この結果、図１０に示すオーバコート材ＯＣ
が溶融することにより、図１２に示す印刷開始位置Ｐs
近傍には、１ラインのオーバコート材ＯＣが印刷され
る。

【００１０】以下、制御部は、図１１（ａ）に示す時刻
ｔ1、ｔ2、・・・、ｔ7において、１００％周期Ｔ100のパ
ルス電圧Ｖpを順次サーマルヘッドへ供給するととも
に、搬送部を制御して図１２に示す印刷用紙１１を１ラ
インづつ順次搬送する。これにより、図１２に示す印刷
用紙１１において、印刷開始位置Ｐsから印刷終了位置
Ｐeまでの範囲には、オーバコート材ＯＣが１ライン分
づつ順次、印刷される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のプリンタにおいては、オーバコート材ＯＣの印刷時
において図１２に示す印刷用紙１１に対して、印刷開始
位置Ｐsから印刷終了位置Ｐeまでの間、常に、１００％
エネルギをもってオーバコート材ＯＣの印刷が行われて
いる。しかしながら、上述した従来のプリンタにおいて
は、図１２に示す印刷開始位置Ｐsおよび印刷終了位置
Ｐe付近において、印刷されたオーバコート材ＯＣの剥
がれ等が発生するという欠点があった。これは、図１２
に示す印刷開始位置Ｐsにあっては、１００％エネルギ
がサーマルヘッドに供給されても、サーマルヘッドが冷
却状態から昇温されるため加熱不良が発生し、従って、
印刷用紙１１に対するオーバコート材ＯＣの定着不良が
発生するためである。他方、図１２に示す印刷終了位置
Ｐeにあっては、サーマルヘッドに対する供給エネルギ
を１００％から急激に０％にしているため、この急激な
変化によってオーバコート材ＯＣが安定して定着しない
ためである。本発明はこのような背景の下になされたも
ので、高品質でオーバコート材を印刷用紙に対して印刷
することができるプリンタを提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、供給されるエネルギ量に応じて発熱するサーマルヘ
ッドと、前記サーマルヘッドの下方に配設されオーバコ
ート材が塗布されたインクリボンと、前記インクリボン
の下方に配設された印刷用紙と、前記印刷用紙に前記オ
ーバコート材を印刷するとき、前記インクリボンおよび
前記印刷用紙を１ライン単位で順次搬送する搬送手段と
を有するプリンタにおいて、前記サーマルヘッドに対す
る前記印刷用紙の位置を検出する位置検出手段と、前記
位置検出手段の検出結果に基づいて、前記印刷用紙が印
刷開始位置から第１の位置までにある間、第１のエネル
ギを前記サーマルヘッドへ供給し、前記印刷用紙が前記
第１の位置から第２の位置までにある間、前記第１の大
きさのエネルギより小たる第２のエネルギを前記サーマ
ルヘッドへ供給し、前記印刷用紙が前記第２の位置から
印刷終了位置までにある間、前記第２のエネルギの大き
さからゼロまで変化する第３のエネルギを前記サーマル
ヘッドへ供給するエネルギ供給手段とを具備することを
特徴とする。

【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のプリンタにおいて、前記第１のエネルギは、前記第２
のエネルギに対して１．５倍の大きさであることを特徴
とする。

【００１４】請求項３に記載の発明は、供給されるパル
ス電圧のパルス幅に応じて発熱するサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドの下方に配設されオーバコート材が
塗布されたインクリボンと、前記インクリボンの下方に
配設された印刷用紙と、前記印刷用紙に前記オーバコー
ト材を印刷するとき、前記インクリボンおよび前記印刷
用紙を１ライン単位で順次搬送する搬送手段とを有する
プリンタにおいて、前記サーマルヘッドに対する前記印
刷用紙の位置を検出する位置検出手段と、前記位置検出
手段の検出結果に基づいて、前記印刷用紙が印刷開始位
置から第１の位置までにある間、第１のパルス幅のパル
ス電圧を前記サーマルヘッドへ供給し、前記印刷用紙が
前記第１の位置から第２の位置までにある間、前記第１
のパルス幅より小たる第２のパルス幅のパルス電圧を前
記サーマルヘッドへ供給し、前記印刷用紙が前記第２の
位置から印刷終了位置までにある間、前記第２のパルス
幅からゼロまで変化する第３のパルス幅のパルス電圧を
前記サーマルヘッドへ供給するパルス電圧供給手段とを
具備することを特徴とする。

【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
のプリンタにおいて、前記第１のパルス幅は、前記第２
のパルス幅に対して１．５倍の幅であることを特徴とす
る。

【００１６】請求項５に記載の発明は、供給される電圧
の大きさに応じて発熱するサーマルヘッドと、前記サー
マルヘッドの下方に配設されオーバコート材が塗布され
たインクリボンと、前記インクリボンの下方に配設され
た印刷用紙と、前記印刷用紙に前記オーバコート材を印
刷するとき、前記インクリボンおよび前記印刷用紙を１
ライン単位で順次搬送する搬送手段とを有するプリンタ
において、前記サーマルヘッドに対する前記印刷用紙の
位置を検出する位置検出手段と、前記位置検出手段の検
出結果に基づいて、前記印刷用紙が印刷開始位置から第
１の位置までにある間、第１の電圧を前記サーマルヘッ
ドへ供給し、前記印刷用紙が前記第１の位置から第２の
位置までにある間、前記第１の電圧より小たる第２の電
圧を前記サーマルヘッドへ供給し、前記印刷用紙が前記
第２の位置から印刷終了位置までにある間、前記第２の
電圧からゼロまで変化する第３の電圧を前記サーマルヘ
ッドへ供給する電圧供給手段とを具備することを特徴と
する。

【００１７】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
のプリンタにおいて、前記第１の電圧は、前記第２の電
圧に対して１．５倍の大きさであることを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態に
よるプリンタの印刷部の構成を示す概略側面図である。
この図において、１０は、用紙カセットであり、その内
部に印刷用紙１１、１１・・・を積層収容している。１２
は、用紙カセット１０の上方に設けられた断面略半円の
ピックアップローラであり、その中心軸が図示しないギ
ア、クラッチおよびベルトからなるギア機構を介して、
モータ（図示略）に接続されている。このピックアップ
ローラ１２は、上記モータによりギア機構を介して同図
に示す矢印Ｚ1方向に回転駆動されることにより、用紙
カセット１０内の一番上の印刷用紙１１を給紙する。

【００１９】１３は、ピックアップローラ１２の左方に
配設された搬送ローラであり、ピックアップローラ１２
により給紙された印刷用紙１１を搬送する。この搬送ロ
ーラ１３は、その中心軸が上述したギア機構を介して同
図に示す矢印Ｚ2またはＺ3方向へモータ（図示略）によ
り回転駆動される。１４は、ローラであり、搬送ローラ
１３の上方に、その外周面が搬送ローラ１３の外周面に
当接するようにして配設されている。１５は、ローラで
あり、搬送ローラ１３の下方に、その外周面が搬送ロー
ラ１３の外周面に当接するようにして配設されている。
これらローラ１４およびローラ１５は、搬送ローラ１３
の回転に連動して回転駆動される。

【００２０】１６は、搬送ローラ１３の左方に配設され
たガイド板であり、ピックアップローラ１２により給紙
される印刷用紙１１をローラ１４へ案内し、また、搬送
ローラ１３により搬送される印刷用紙１１を案内する。
１７は、搬送ローラ１３およびガイド板１６の左方に配
設された終端検知センサ１７であり、印刷用紙１１の終
端を検知する。

【００２１】１８は、搬送ローラ１３の右上方に配設さ
れたプラテンローラであり、その回転軸がギア機構を介
してモータ（図示略）に接続されている。このプラテン
ローラ１８は、上記モータが正転駆動されたとき同図に
示す矢印Ｚ4方向に、他方、モータが逆転駆動されたと
き同図に示す矢印Ｚ5方向に各々回転駆動される。

【００２２】１９は、プラテンローラ１８の右方に、そ
の外周面がプラテンローラ１８の外周面に当接するよう
にして配設された補助ローラであり、プラテンローラ１
８の回転に連動して回転駆動される。２０は、補助ロー
ラであり、補助ローラ１９の上方に、その外周面が補助
ローラ１９の外周面に当接するようにして配設されてお
り、補助ローラ１９の回転に連動して回転駆動される。

【００２３】２１は、補助ローラ２０の右方に配設され
た始端検知センサであり、印刷用紙１１の始端を検知す
る。２２は、補助ローラ１９の右方に配設された補助ロ
ーラであり、その回転軸が回転機構を介してモータ（図
示略）に接続されている。２３は、補助ローラであり、
補助ローラ２２の上方に、その外周面が補助ローラ２２
の外周面に当接するようにして配接されており、補助ロ
ーラ２２の回転に連動して回転駆動される。

【００２４】２４は、プラテンローラ１８の上方に配設
されたサーマルヘッドであり、図示しない駆動装置によ
り、同図に示す矢印ＺuまたはＺd方向へ駆動される。こ
のサーマルヘッド２４の下面、すなわちプラテンローラ
１８に対向する面には、発熱抵抗体２５が設けられてお
り、この発熱抵抗体２５は、供給されるパルス電圧のパ
ルス幅に応じた発熱量の熱を発生する。

【００２５】インクリボン１は、前述した図１０に示す
構成と同一の構成とされており、その一端部が送り出し
リール２６に巻回されており、その他端部がプーリ２
７、２８および２９を介して巻き取りリール３０に巻回
されている。この巻き取りリール３０は、図示しないギ
ア機構を介してモータ（図示略）に接続されており、こ
のモータによって、同図に示す矢印Ｚ6方向へ回転駆動
される。すなわち、この巻き取りリール３０が回転駆動
されることにより、インクリボン１が同図に示す矢印Ｚ
7方向へ送られ、さらに、送り出しリール２６が同図に
示す矢印Ｚ8方向へ回転駆動される。３１は、補助ロー
ラ２０とインクリボン１との間に配設されたリボンマー
クセンサであり、図１０に示すイエロマークＭY、マゼ
ンダマークＭM、シアンマークＭCおよびオーバーコート
材マークＭOCを各々検知する。

【００２６】図２は、本発明の一実施形態によるプリン
タの制御部の構成を示すブロック図であり、この図にお
いて、図１の各部に対応する部分には同一の符号を付
け、その説明を省略する。図２において、４１は、装置
各部を制御するＣＰＵ（中央処理装置）であり、このＣ
ＰＵ４１の動作の詳細については後述する。４２は、Ｒ
ＯＭ（リードオンリメモリ）であり、ＣＰＵ４１で実行
される制御プログラムが記憶されている。４３は、読み
出しおよび書き込みが可能なＲＡＭ（ランダムアクセス
メモリ）であり、ＣＰＵ４１の制御により演算データ等
が記憶される。

【００２７】４４は、図示しないパーソナルコンピュー
タ等の外部装置とラインメモリ４５との間の電気的整合
をとるインターフェイスであり、上記外部装置から印刷
データＤが供給される。上記ラインメモリ４５は、イン
ターフェイス４４を介して入力される印刷データＤを、
ＣＰＵ４１の制御により１ライン分づづ記憶する。４６
は、Ｉ／Ｏ（Input／Output）ポートであり、ＣＰＵ４
１と、モータ４７、始端検知センサ２１、終端検知セン
サ１７およびリボンマークセンサ３１との間に介挿され
ている。上記モータ４７は、Ｉ／Ｏポート４６を介して
ＣＰＵ４１より供給されるモータ駆動信号ＳMにより回
転駆動される。すなわち、モータ４７は、上述した図１
に示すピックアップローラ１２、搬送ローラ１３、プラ
テンローラ１８、補助ローラ２２および巻き取りリール
３０を図示しないギア機構を介して回転駆動する。

【００２８】また、図２に示す始端検知センサ２１は、
図１に示す印刷用紙１１を検知したとき用紙検知信号Ｓ
sをＩ／Ｏポート４６を介してＣＰＵ４１へ出力する。
終端検知センサ１７は、上記始端検知センサ２１と同様
にして、印刷用紙１１を検知したとき用紙検知信号Ｓe
をＩ／Ｏポート４６を介してＣＰＵ４１へ出力する。リ
ボンマークセンサ３１は、図１０に示すイエロマークＭ
Y、マゼンダマークＭM、シアンマークＭCまたはオーバ
ーコート材マークＭOCを検知したとき、マーク検知信号
ＳRをＩ／Ｏポート４６を介してＣＰＵ４１へ出力す
る。

【００２９】４８は、パルス電圧発生回路であり、ＣＰ
Ｕ４１から供給されるパルス幅制御信号Ｓpに応じた図
１１（ｂ）に示すパルス電圧Ｖpを発生して、これをサ
ーマルヘッド２４へ出力する。上記パルス幅制御信号Ｓ
pおよびパルス電圧Ｖpの詳細については、後述する。

【００３０】次に、上述した本発明の一実施形態による
プリンタの動作について説明する。図２において、図示
しない外部装置より印刷データＤが出力されると、該印
刷データＤは、インターフェイス４４を介してラインメ
モリ４５に、１ライン分づつ順次書き込まれる。次に、
ＣＰＵ４１は、Ｉ／Ｏポート４６を介してモータ４７へ
モータ駆動信号ＳMを供給する。この結果、モータ４７
が回転駆動される。

【００３１】次に、ＣＰＵ４１によりギア機構のクラッ
チが投入されると、図１に示すピックアップローラ１２
が同図に示す矢印Ｚ1方向へ回転駆動されるとともに、
搬送ローラ１３が同図に示す矢印Ｚ2方向へ正転駆動さ
れる。この搬送ローラ１３の回転に連動して、ローラ１
４および１５が各々正転駆動される。

【００３２】また、上記搬送ローラ１３の回転に連動し
て、プラテンローラ１８が同図に示す矢印Ｚ4方向へ正
転駆動され、さらに補助ローラ１９および２０がプラテ
ンローラ１８の回転に連動して各々正転駆動される。こ
れと同時に、補助ローラ２２および２３が各々正転駆動
される。

【００３３】さらに、巻き取りリール３０が同図に示す
矢印Ｚ6方向へ回転駆動され、この結果、インクリボン
１が同図に示す矢印Ｚ7方向へ送られ、さらに送り出し
リール２６が同図に示す矢印Ｚ8方向へ回転する。そし
て図３に示すようにピックアップローラ１２の外周面
が、用紙カセット１０内の一番上の印刷用紙１１に当接
すると、該印刷用紙１１は同図に示すように搬送ローラ
１３方向へ給紙される。

【００３４】また、図１０に示すイエロマークＭYが、
図３に示すリボンマークセンサ３１近傍に位置すると、
図２に示すリボンマークセンサ３１からは、マーク検知
信号ＳRがＩ／Ｏポート４６を介してＣＰＵ４１へ出力
される。これにより、ＣＰＵ４１は、インクリボン１が
イエロインクＹの印刷開始位置にあることを認識した
後、ギア機構のクラッチを制御して、図３に示す巻き取
りリール３０の回転を停止する。

【００３５】そして、図３において、印刷用紙１１の始
端１１ｓが搬送ローラ１３とローラ１５との間に挟まれ
ると、この印刷用紙１１は、ガイド板１６に案内されな
がら搬送ローラ１３によりローラ１４方向へ搬送され
る。そして、印刷用紙１１の始端１１ｓが終端検知セン
サ１７の近傍に位置すると、図２に示す終端検知センサ
１７からは検知信号ＳeがＩ／Ｏポート４６を介してＣ
ＰＵ４１へ出力される。

【００３６】そして、図４に示すように印刷用紙１１の
始端１１ｓがプラテンローラ１８上を経由して、さらに
補助ローラ１９および２０に挟まれた状態で、同図に示
す始端検知センサ２１近傍に位置すると、図２に示す始
端検知センサ２１からは、用紙検知信号ＳsがＩ／Ｏポ
ート４６を介してＣＰＵ４１へ出力される。これによ
り、ＣＰＵ４１は、図４に示す印刷用紙１１が印刷開始
位置にあることを認識した後、ギア機構のクラッチを制
御して、ピックアップローラ１２、搬送ローラ１３、プ
ラテンローラ１８および補助ローラ２２の回転を停止す
る。このとき、図４に示すサーマルヘッド２４の発熱抵
抗体２５は、図９に示す印刷用紙１１の印刷開始位置Ｐ
sの直上に位置している。

【００３７】次に、ＣＰＵ４１は、図示しない駆動装置
を駆動することにより、図５に示すようにサーマルヘッ
ド２４を同図に示す矢印Ｚd方向へ移動させる。この結
果、サーマルヘッド２４の発熱抵抗体２５が、インクリ
ボン１および印刷用紙１１を介してプラテンローラ１８
に圧接する。

【００３８】次に、ＣＰＵ４１は、図２に示すラインメ
モリ４５より、１ライン目のイエロ色に関する印刷デー
タＤを読み出した後、この印刷データＤに応じたパルス
幅のパルス幅制御信号Ｓpをパルス電圧発生回路４８へ
出力する。これにより、パルス電圧発生回路４８は、入
力されたパルス幅制御信号Ｓpに応じたパルス幅のパル
ス電圧Ｖpをサーマルヘッド２４へ出力する。

【００３９】この結果、サーマルヘッド２４の発熱抵抗
体２５は、上記パルス電圧Ｖpのパルス幅に応じた発熱
量の熱を発生する。これにより、図５に示すインクリボ
ン１のイエロインクＹ（図１０参照）が昇華して、１ラ
イン分のイエロインクＹが印刷用紙１１に印刷される。

【００４０】次に、ＣＰＵ４１は、ギア機構のクラッチ
を制御して、図５に示す搬送ローラ１３、プラテンロー
ラ１８および補助ローラ２２を１ラインに相当する回転
角度だけ回転駆動した後、再び、図２に示すラインメモ
リ４５より２ライン目のイエロ色に関する印刷データＤ
を読み込む。次いで、ＣＰＵ４１は、上記２ライン目の
印刷データＤに対応するパルス幅制御信号Ｓpをパルス
電圧発生回路４８へ出力する。この結果、パルス電圧発
生回路４８からは、上記パルス幅制御信号Ｓpに対応す
るパルス電圧Ｖpがサーマルヘッド２４へ出力される。

【００４１】これにより、上述した動作と同様にして、
図５に示すインクリボン１のイエロインクＹ（図１０参
照）が昇華して、印刷用紙１１の２ライン目には、イエ
ロインクＹが印刷される。以下、上述した印刷動作が繰
り返されることにより、印刷用紙１１の３ライン目以降
には、イエロインクＹが印刷がされる。

【００４２】そして、印刷用紙１１に対するイエロイン
クＹの印刷が進んで、今、図６に示すように印刷用紙１
１の終端１１ｅが終端検知センサ１７近傍を通過する
と、図２に示す終端検知センサ１７から出力されている
用紙検知信号Ｓeの出力が停止される。これにより、Ｃ
ＰＵ４１は、印刷用紙１１が印刷終了位置にあることを
認識した後、ギア機構のクラッチを制御して、図６に示
す搬送ローラ１３、プラテンローラ１８および補助ロー
ラ２２の回転を停止する。すなわち、今、印刷用紙１１
に対するイエロインクＹの印刷が終了したことになる。
また、今、図６に示す発熱抵抗体２５は、図９に示す印
刷終了位置Ｐeの直上に位置している。

【００４３】次に、ＣＰＵ４１は、図示しない駆動装置
を駆動して、サーマルヘッド２４を図５に示す圧接状態
の位置から図６に示す矢印Ｚu方向へ移動させる。これ
により、インクリボン１、印刷用紙１１およびプラテン
ローラ１８に対する圧接が解除される。

【００４４】そして、今、図１０に示すマゼンダマーク
ＭMが、リボンマークセンサ３１により検知されると、
図２に示すリボンマークセンサ３１からは、マーク検知
信号ＳRがＩ／Ｏポート４６を介して、ＣＰＵ４１へ出
力される。これにより、ＣＰＵ４１は、インクリボン１
がマゼンダインクＭをすることができる位置にあること
を認識した後、ギア機構のクラッチを制御して巻き取り
リール３０の回転を停止する。

【００４５】次に、ＣＰＵ４１は、印刷用紙１１を図６
に示す矢印Ｚ9方向へ逆搬送すべく、ギア機構のクラッ
チを制御して、搬送ローラ１３、プラテンローラ１８お
よび補助ローラ２２を各々逆転駆動する。これにより、
印刷用紙１１は、同図に示す矢印Ｚ9方向へ逆搬送さ
れ、搬送ローラ１３とローラ１４との間を経由して、さ
らに、図６に示すガイド板１６に案内されつつ逆搬送さ
れる。

【００４６】そして、図７に示すように印刷用紙１１の
始端１１ｓが始端検知センサ２１の近傍に位置すると、
図２に示す始端検知センサ２１から出力されている用紙
検知信号Ｓsの出力が停止される。これにより、ＣＰＵ
４１は、印刷用紙１１の始端１１ｓが印刷開始位置にあ
ることを認識した後、ギア機構のクラッチを制御して、
図７に示す搬送ローラ１３、プラテンローラ１８および
２２の回転を停止する。 次に、ＣＰＵ４１は、前述し
たイエロインクＹの印刷動作と同様にして、駆動装置
（図示略）を駆動して、図７に示すサーマルヘッド２４
を同図に示す矢印Ｚd方向へ移動する。これにより、プ
ラテンローラ１８は、印刷用紙１１およびインクリボン
１を介してサーマルヘッド２４に圧接される。

【００４７】次に、ＣＰＵ４１は、マゼンダインクＭ
（図１０参照）を印刷用紙１１に対して印刷すべく、図
２に示すラインメモリ４５より、マゼンダ色に関する１
ライン分の印刷データＤを読み出した後、この印刷デー
タＤに対応するパルス幅制御信号Ｓpをパルス電圧発生
回路４８へ供給する。

【００４８】パルス電圧発生回路４８は、前述した動作
と同様にして、パルス幅制御信号Ｓpに対応するパルス
幅のパルス電圧Ｖpを発生した後、これをサーマルヘッ
ド２４へ供給する。以下、前述したイエロインクＹの印
刷時の動作と同様にして、印刷用紙１１が図７に示す矢
印Ｚ7方向へ１ライン分づつ搬送されつつ、この印刷用
紙１１にはマゼンダインクＭ（図１０参照）が１ライン
分づつ順次印刷される。

【００４９】そして、上述したマゼンダインクＭの印刷
が終了すると、前述した動作と同様にして、印刷用紙１
１は、図６に示す印刷終了位置から図７に示す印刷開始
位置まで逆搬送される。そして、ＣＰＵ４１は、図２に
示すラインメモリ４５より、シアン色に関する１ライン
分の印刷データＤを読み出した後、この印刷データＤに
対応するパルス幅制御信号Ｓpをパルス電圧発生回路４
８へ供給する。以下、前述した動作と同様にして、印刷
用紙１１が図７に示す矢印Ｚ7方向へ１ライン分づつ搬
送されつつ、この印刷用紙１１には、シアンインクＣ
（図１０参照）が１ライン分づづ順次印刷される。

【００５０】そして、シアンインクＣの印刷が終了する
と、前述した動作と同様にして、印刷用紙１１は、図６
に示す印刷開始位置から図７に示す印刷終了位置まで逆
搬送される。今、イエロインクＹ、マゼンダインクＭお
よびシアンインクＣの各印刷が終了した状態とされてい
る。

【００５１】次に、ＣＰＵ４１は、上述したイエロイン
クＹ、マゼンダインクＭおよびシアンインクＣが印刷さ
れた図９に示す印刷用紙１１上に、図１０に示すオーバ
ーコート材ＯＣを印刷する動作を行う。以下、この動作
について詳述する。今、動作の前提として、図７におい
てインクリボン１の図１０に示すオーバーコート材マー
クＭOCがリボンマークセンサ３１の近傍に位置してお
り、かつ図７に示すサーマルヘッド２４がインクリボン
１および印刷用紙１１を介してプラテンローラ１８に圧
接しているものとする。また、サーマルヘッド２４の発
熱抵抗体２５が、図９に示す印刷開始位置Ｐsの直上に
位置しているものとする。

【００５２】この状態において、ＣＰＵ４１は、図１１
（ｂ）に示す時刻０において図２に示すパルス電圧発生
回路４８に対してパルス幅制御信号Ｓpの供給を開始す
る。これにより、パルス電圧発生回路４８は、図１１
（ｂ）に示す時刻０より１５０％周期Ｔ150分の間、”
ハイ”であるパルス電圧Ｖpをサーマルヘッド２４へ出
力する。

【００５３】ここで、上記１５０％周期Ｔ150は、基本
周期Ｔにおいてパルス電圧Ｖpが”ハイ”されている期
間が、図１１（ａ）に示す１００％周期Ｔ100に比して
１．５倍の長さとされている。すなわち、上記１５０％
周期Ｔ150のパルス電圧Ｖpは、サーマルヘッド２４の発
熱抵抗体２５に対して、従来の発熱抵抗体に比して１５
０％のエネルギを供給するものである。

【００５４】そして、上記１５０％周期Ｔ150のパルス
電圧Ｖpがサーマルヘッド２４へ供給されると、図７に
示す発熱抵抗体２５は、従来のプリンタに比して１．５
倍の発熱量の熱を発生する。この結果、図１０に示すオ
ーバコート材ＯＣが溶融して、図９に示す印刷用紙１１
の印刷開始位置Ｐs近傍には、１ライン分のオーバコー
ト材ＯＣが印刷される。この印刷時においては、印刷用
紙１１には、従来のものに比して、１．５倍の定着率で
オーバコート材ＯＣが定着する。

【００５５】そして、図１１（ｂ）に示す時刻ｔ1にな
ると、ＣＰＵ４１は、ギア機構のクラッチを制御して、
図７に示すプラテンローラ１８を１ライン分に相当する
回転角度だけ正転駆動する。この結果、印刷用紙１１が
１ライン分、同図に示す矢印Ｚ7方向へ搬送される。ま
た、これと同時に、図１１（ｂ）に示す時刻ｔ1におい
ては、図２に示すパルス電圧発生回路４８は、時刻ｔ1
より１５０％周期Ｔ150の間”ハイ”であるパルス電圧
Ｖpをサーマルヘッド２４へ出力する。

【００５６】これにより、上述した動作と同様にして、
図７に示す発熱抵抗体２５が１５０％の発熱量で発熱す
ることにより、図９に示す印刷開始位置Ｐsから位置Ｐ1
までの範囲における印刷用紙１１の１ライン分に、オー
バコート材ＯＣ（図１０参照）が印刷される。

【００５７】そして、図１１（ｂ）に示す時刻ｔ2にな
ると、ＣＰＵ４１は、ギア機構のクラッチを制御して、
図７に示すプラテンローラ１８を１ライン分、正転駆動
する。この結果、印刷用紙１１が同図に示す矢印Ｚ7方
向へ１ライン分、搬送される。これにより、発熱抵抗体
２５は、図９に示す位置Ｐ1の直上に位置する。

【００５８】また、これと同時に、図１１（ｂ）に示す
時刻ｔ2においては、図２に示すパルス電圧発生回路４
８は、時刻ｔ2より１００％周期Ｔ100の間”ハイ”であ
るパルス電圧Ｖpをサーマルヘッド２４へ出力する。こ
れにより、図７に示す発熱抵抗体２５が１００％の発熱
量で発熱することにより、図９に示す位置Ｐ1近傍の印
刷用紙１１には、１ライン分のオーバコート材ＯＣが印
刷される。以下、図９に示す位置Ｐ1から位置Ｐ2の近傍
までに至る範囲の印刷用紙１１には、１００％のエネル
ギによってオーバコート材ＯＣが１ライン分づつ順次印
刷される。

【００５９】そして、今、図１１（ｂ）に示す時刻ｔ4
になり、かつ図７に示す発熱抵抗体２５が図９に示す位
置Ｐ2の直上に位置したとすると、図２に示すパルス電
圧発生回路４８は、時刻ｔ4より８０％周期Ｔ80の間”
ハイ”であるパルス電圧Ｖpをサーマルヘッド２４へ出
力する。

【００６０】ここで、上記８０％周期Ｔ80は、基本周期
Ｔにおいてパルス電圧Ｖpが”ハイ”とされている期間
が、図１１（ａ）に示す１００％周期Ｔに比して０．８
倍の長さとされている。すなわち、上記８０％周期Ｔ80
のパルス電圧Ｖpは、サーマルヘッド２４の発熱抵抗体
２５に対して、従来のプリンタに比して８０％のエネル
ギを供給するものである。

【００６１】そして、今、図１１（ｂ）に示す時刻ｔ5
になると、ＣＰＵ４１は、ギア機構のクラッチを制御し
て、図７に示すプラテンローラ１８を１ライン分、正転
駆動する。この結果、印刷用紙１１が同図に示す矢印Ｚ
7方向へ１ライン分、搬送される。

【００６２】また、これと同時に、図１１（ｂ）に示す
時刻ｔ5においては、図２に示すパルス電圧発生回路４
８は、時刻ｔ5より６０％周期Ｔ60の間”ハイ”である
パルス電圧Ｖpをサーマルヘッド２４へ出力する。これ
により、図７に示す発熱抵抗体２５が６０％の発熱量で
発熱することにより、印刷用紙１１には、１ライン分の
オーバコート材ＯＣが印刷される。以下、図７に示す印
刷用紙１１が１ライン分づつ順次、同図に示す矢印Ｚ7
方向へ搬送されるとともに、図９に示す位置Ｐ2から印
刷終了位置Ｐeの近傍までに至る範囲の印刷用紙１１に
は、図１１（ｂ）に示す４０％（時刻ｔ6参照）、２０
％（時刻ｔ7参照）という具合に順次、低くなるエネル
ギによってオーバコート材ＯＣが１ライン分づつ順次印
刷される。

【００６３】そして、今、図１１（ｂ）に示す時刻ｔ8
になると、図７に示す発熱抵抗体２５が図９に示す印刷
終了位置Ｐeの直上に位置し、かつ、図２に示すパルス
電圧発生回路４８はパルス電圧Ｖpの出力を停止する。
これにより、印刷用紙１１に対する全印刷が終了する。

【００６４】次に、ＣＰＵ４１は、図示しないギア機構
のクラッチを制御して図７に示す搬送ローラ１３、プラ
テンローラ１８および補助ローラ２２を各々正転駆動し
て、印刷用紙１１を図８に示す矢印Ｚ7方向へ搬送す
る。そして、印刷用紙１１の搬送が終了すると、ＣＰＵ
４１は、図２に示すモータ４７に対するモータ駆動信号
ＳMの供給を停止する。これにより、モータ４７が停止
する。

【００６５】以上説明したように、本発明の一実施形態
によるプリンタによれば、図９に示すようにオーバコー
ト材ＯＣの印刷時において、印刷開始位置Ｐsから位置
Ｐ1までの間、１５０％のエネルギでオーバコート材Ｏ
Ｃを印刷し、位置Ｐ1から位置Ｐ2までの間、１００％の
エネルギでオーバコート材ＯＣを印刷し、位置Ｐ2から
印刷終了位置までの間、８０％から徐々に０％に低下す
るエネルギでオーバコート材ＯＣを印刷しているので、
従来のプリンタのように印刷用紙１１の印刷開始位置Ｐ
s近傍および印刷終了位置Ｐeにおいて発生していたオー
バコート材ＯＣの剥離等が発生することがない。従っ
て、一実施形態によるプリンタによれば、高品質の印刷
をすることができるという効果が得られる。

【００６６】以上、本発明の一実施形態を図面を参照し
て詳述してきたが、具体的な構成はこの一実施形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計変更等があっても本発明に含まれる。例えば、上述
した一実施形態によるプリンタにおいては、図１１
（ｂ）に示すように、発熱抵抗体２５（図１参照）に対
して、１５０％、１００％、８０％〜０％という配分で
エネルギを供給する例について説明したが、これに限定
されることなく、いかなる配分であってもよい。要は、
オーバコート材ＯＣの印刷開始時には１００％以上のエ
ネルギを発熱抵抗体２５に対して供給し、他方、印刷終
了時には徐々に０％に至るエネルギを発熱抵抗体２５に
対して供給すればよいのである。

【００６７】また、上述した一実施形態によるプリンタ
においては、図１に示す発熱抵抗体２５へ供給するエネ
ルギを制御する方法として、図１１（ｂ）に示すように
パルス電圧Ｖpのパルス幅を制御する方法について説明
したが、これに限定されることなく、上記パルス幅に代
えて、パルス電圧Ｖpの大きさを制御するようにしても
よい。

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、サーマルヘッドに供給
するエネルギを、第１のエネルギ、第２のエネルギおよ
び第３のエネルギという具合に、オーバコート材の印刷
開始時から終了時までの間、次第に小さくしているた
め、印刷用紙に対するオーバコート材の定着率が良くな
り、特に、印刷用紙の印刷開始位置および印刷終了位置
の各位置におけるオーバコート材の定着率が向上する。
従って、本発明によれば、高品質でオーバコート材を印
刷用紙に対して印刷することができるという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態によるプリンタの印刷部
の構成を示す概略側面図である。

【図２】 同一実施形態によるプリンタの制御部の構成
を示すブロック図である。

【図３】 同一実施形態によるプリンタの動作を説明す
る図である。

【図４】 同一実施形態によるプリンタの動作を説明す
る図である。

【図５】 同一実施形態によるプリンタの動作を説明す
る図である。

【図６】 同一実施形態によるプリンタの動作を説明す
る図である。

【図７】 同一実施形態によるプリンタの動作を説明す
る図である。

【図８】 同一実施形態によるプリンタの動作を説明す
る図である。

【図９】 同一実施形態によるプリンタにおける印刷用
紙１１に対するオーバコート材ＯＣの印刷方法を説明す
る図である。

【図１０】 従来および本発明の一実施形態によるプリ
ンタに適用されるインクリボン１の構成を示す一部裁断
平面図である。

【図１１】 従来のプリンタおよび本発明の一実施形態
によるプリンタにおいて用いられるパルス電圧Ｖpの各
波形を示す波形図である。

【図１２】 従来のプリンタにおける印刷用紙１１に対
する印刷動作を説明する図である。

【符号の説明】

１ インクリボン ＯＣ オーバコート材 １１ 印刷用紙 １７ 終端検知センサ ２１ 始端検知センサ ２４ サーマルヘッド ３１ リボンマークセンサ ４１ ＣＰＵ ４７ モータ ４８ パルス電圧発生回路 ＶP パルス電圧 ＳP パルス幅制御信号

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給されるエネルギ量に応じて発熱する
   サーマルヘッドと、前記サーマルヘッドの下方に配設さ
   れオーバコート材が塗布されたインクリボンと、前記イ
   ンクリボンの下方に配設された印刷用紙と、前記印刷用
   紙に前記オーバコート材を印刷するとき、前記インクリ
   ボンおよび前記印刷用紙を１ライン単位で順次搬送する
   搬送手段とを有するプリンタにおいて、 前記サーマルヘッドに対する前記印刷用紙の位置を検出
   する位置検出手段と、 前記位置検出手段の検出結果に基づいて、前記印刷用紙
   が印刷開始位置から第１の位置までにある間、第１のエ
   ネルギを前記サーマルヘッドへ供給し、前記印刷用紙が
   前記第１の位置から第２の位置までにある間、前記第１
   の大きさのエネルギより小たる第２のエネルギを前記サ
   ーマルヘッドへ供給し、前記印刷用紙が前記第２の位置
   から印刷終了位置までにある間、前記第２のエネルギの
   大きさからゼロまで変化する第３のエネルギを前記サー
   マルヘッドへ供給するエネルギ供給手段とを具備するこ
   とを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 前記第１のエネルギは、前記第２のエネ
   ルギに対して１．５倍の大きさであることを特徴とする
   請求項１に記載のプリンタ。
3. 【請求項３】 供給されるパルス電圧のパルス幅に応じ
   て発熱するサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドの下
   方に配設されオーバコート材が塗布されたインクリボン
   と、前記インクリボンの下方に配設された印刷用紙と、
   前記印刷用紙に前記オーバコート材を印刷するとき、前
   記インクリボンおよび前記印刷用紙を１ライン単位で順
   次搬送する搬送手段とを有するプリンタにおいて、 前記サーマルヘッドに対する前記印刷用紙の位置を検出
   する位置検出手段と、 前記位置検出手段の検出結果に基づいて、前記印刷用紙
   が印刷開始位置から第１の位置までにある間、第１のパ
   ルス幅のパルス電圧を前記サーマルヘッドへ供給し、前
   記印刷用紙が前記第１の位置から第２の位置までにある
   間、前記第１のパルス幅より小たる第２のパルス幅のパ
   ルス電圧を前記サーマルヘッドへ供給し、前記印刷用紙
   が前記第２の位置から印刷終了位置までにある間、前記
   第２のパルス幅からゼロまで変化する第３のパルス幅の
   パルス電圧を前記サーマルヘッドへ供給するパルス電圧
   供給手段とを具備することを特徴とするプリンタ。
4. 【請求項４】 前記第１のパルス幅は、前記第２のパル
   ス幅に対して１．５倍の幅であることを特徴とする請求
   項３に記載のプリンタ。
5. 【請求項５】 供給される電圧の大きさに応じて発熱す
   るサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドの下方に配設
   されオーバコート材が塗布されたインクリボンと、前記
   インクリボンの下方に配設された印刷用紙と、前記印刷
   用紙に前記オーバコート材を印刷するとき、前記インク
   リボンおよび前記印刷用紙を１ライン単位で順次搬送す
   る搬送手段とを有するプリンタにおいて、 前記サーマルヘッドに対する前記印刷用紙の位置を検出
   する位置検出手段と、 前記位置検出手段の検出結果に基づいて、前記印刷用紙
   が印刷開始位置から第１の位置までにある間、第１の電
   圧を前記サーマルヘッドへ供給し、前記印刷用紙が前記
   第１の位置から第２の位置までにある間、前記第１の電
   圧より小たる第２の電圧を前記サーマルヘッドへ供給
   し、前記印刷用紙が前記第２の位置から印刷終了位置ま
   でにある間、前記第２の電圧からゼロまで変化する第３
   の電圧を前記サーマルヘッドへ供給する電圧供給手段と
   を具備することを特徴とするプリンタ。
6. 【請求項６】 前記第１の電圧は、前記第２の電圧に対
   して１．５倍の大きさであることを特徴とする請求項５
   に記載のプリンタ。