JPH10137835A - 形状記憶合金チューブの製造方法 - Google Patents
形状記憶合金チューブの製造方法Info
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- JPH10137835A JPH10137835A JP8307188A JP30718896A JPH10137835A JP H10137835 A JPH10137835 A JP H10137835A JP 8307188 A JP8307188 A JP 8307188A JP 30718896 A JP30718896 A JP 30718896A JP H10137835 A JPH10137835 A JP H10137835A
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- Japan
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- shape memory
- memory alloy
- liquid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チューブの内壁にきずの無く、中芯の除去が
容易な形状記憶合金チューブの製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 製造加工温度でＴｉＮｉ合金製チューブ
１の内部に充填された水２を氷とし、そのまま減面加工
した後、前記氷を液相または気相にして除去する形状記
憶合金チューブの製造方法。
容易な形状記憶合金チューブの製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 製造加工温度でＴｉＮｉ合金製チューブ
１の内部に充填された水２を氷とし、そのまま減面加工
した後、前記氷を液相または気相にして除去する形状記
憶合金チューブの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療カテーテル、
ヒートパイプ等に用いられる形状記憶合金チューブの製
造方法に関するものである。
ヒートパイプ等に用いられる形状記憶合金チューブの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術について説明する。
【０００３】ＴｉＮｉ合金を初めとする種々の形状記憶
合金は、その逆変態に伴い顕著な形状記憶効果を示すこ
とがよく知られている。
合金は、その逆変態に伴い顕著な形状記憶効果を示すこ
とがよく知られている。
【０００４】また、オーステナイト相での変形に伴うマ
ルテンサイトの誘起による超弾性の発現もよく知られて
いる。
ルテンサイトの誘起による超弾性の発現もよく知られて
いる。
【０００５】ＴｉＮｉ合金は、実用合金として形状記憶
効果を利用した感温駆動素子、超弾性を利用したアンテ
ナ素子等に幅広く使われている。
効果を利用した感温駆動素子、超弾性を利用したアンテ
ナ素子等に幅広く使われている。
【０００６】また、最近、ＴｉＮｉ合金のチューブを医
療用カテーテルに用いることが提案されいてる。
療用カテーテルに用いることが提案されいてる。
【０００７】チューブをそのまま伸線加工する場合、チ
ューブの肉厚は、加工前の肉厚を維持した状態で伸線さ
れるため、チューブの外径に対して、肉厚が厚くなって
いく。
ューブの肉厚は、加工前の肉厚を維持した状態で伸線さ
れるため、チューブの外径に対して、肉厚が厚くなって
いく。
【０００８】上記チューブの肉厚を制御する方法として
は、特公平７−２４８５６号にＴｉＮｉ合金パイプに非
ＴｉＮｉ合金の非形状記憶合金からなる芯金（ステンレ
ス芯金）を挿入して伸線加工する方法が記載されてい
る。この方法は、チューブの肉厚を制御しつつ、外径を
細くし、所望の外形寸法に加工した後、５００℃程度で
熱処理するものである。この特公平７−２４８５６号に
は、チューブの形状回復機能を利用した、芯金とパイプ
界面の隙間を大きくすることによって、芯金の引き抜き
を容易とする形状記憶合金チューブの製造方法が提案さ
れている。
は、特公平７−２４８５６号にＴｉＮｉ合金パイプに非
ＴｉＮｉ合金の非形状記憶合金からなる芯金（ステンレ
ス芯金）を挿入して伸線加工する方法が記載されてい
る。この方法は、チューブの肉厚を制御しつつ、外径を
細くし、所望の外形寸法に加工した後、５００℃程度で
熱処理するものである。この特公平７−２４８５６号に
は、チューブの形状回復機能を利用した、芯金とパイプ
界面の隙間を大きくすることによって、芯金の引き抜き
を容易とする形状記憶合金チューブの製造方法が提案さ
れている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
加工方法では、ステンレスを中芯としているために、減
面加工後のステンレスの焼きなましの条件は少なくとも
ＴｉＮｉ合金の溶体化処理温度以上であることが必要で
ある。
加工方法では、ステンレスを中芯としているために、減
面加工後のステンレスの焼きなましの条件は少なくとも
ＴｉＮｉ合金の溶体化処理温度以上であることが必要で
ある。
【００１０】また、熱処理温度時の熱膨脹率が大きく異
なるため、チューブと芯金との間に隙間が開いてしま
い、内部へガスが侵入する。そのことにより、チューブ
の内壁が汚染されて、強固な酸化皮膜が内壁に生成す
る。
なるため、チューブと芯金との間に隙間が開いてしま
い、内部へガスが侵入する。そのことにより、チューブ
の内壁が汚染されて、強固な酸化皮膜が内壁に生成す
る。
【００１１】その後、さらに加工を加えると、その酸化
皮膜が剥がれ落ちて、チューブと中芯との隙間で酸化皮
膜がこすれる。その結果、チューブの内壁に長さ方向に
すじ状のすりきずが発生する等の問題がある。
皮膜が剥がれ落ちて、チューブと中芯との隙間で酸化皮
膜がこすれる。その結果、チューブの内壁に長さ方向に
すじ状のすりきずが発生する等の問題がある。
【００１２】さらに、チューブが長くなると、すじ状の
きずと摩擦抵抗が大きくなり、中芯の引き抜きが非常に
困難になるという問題があった。
きずと摩擦抵抗が大きくなり、中芯の引き抜きが非常に
困難になるという問題があった。
【００１３】本発明の目的は、チューブの内壁にきずが
無く、中芯の除去が容易な形状記憶合金チューブの製造
方法を提供することにある。
無く、中芯の除去が容易な形状記憶合金チューブの製造
方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、形状記憶合金
チューブの製造方法において、前記形状記憶合金チュー
ブの内部に水を充填し、この水を氷とし、そのまま減面
加工した後、前記氷を液相または気相にして除去するこ
とを特徴とする形状記憶合金チューブの製造方法であ
る。
チューブの製造方法において、前記形状記憶合金チュー
ブの内部に水を充填し、この水を氷とし、そのまま減面
加工した後、前記氷を液相または気相にして除去するこ
とを特徴とする形状記憶合金チューブの製造方法であ
る。
【００１５】本発明によれば、形状記憶合金チューブの
製造方法において、前記形状記憶合金チューブの内部に
液体を充填し、この液体を固体とし、そのまま減面加工
した後、前記固体を液相または気相にして除去すること
を特徴とする形状記憶合金チューブの製造方法が得られ
る。
製造方法において、前記形状記憶合金チューブの内部に
液体を充填し、この液体を固体とし、そのまま減面加工
した後、前記固体を液相または気相にして除去すること
を特徴とする形状記憶合金チューブの製造方法が得られ
る。
【００１６】また、本発明によれば、形状記憶合金チュ
ーブの製造方法において、低融点金属または低融点合金
を溶融し液体とし、前記形状記憶合金チューブの内部に
前記液体を充填し、この液体を固体として、そのまま減
面加工した後、前記固体を液相または気相にして除去す
ることを特徴とする形状記憶合金チューブの製造方法が
得られる。
ーブの製造方法において、低融点金属または低融点合金
を溶融し液体とし、前記形状記憶合金チューブの内部に
前記液体を充填し、この液体を固体として、そのまま減
面加工した後、前記固体を液相または気相にして除去す
ることを特徴とする形状記憶合金チューブの製造方法が
得られる。
【００１７】また、本発明によれば、上記形状記憶合金
チューブの製造方法において、前記低融点金属または低
融点合金は、少なくともＬｉ，Ｎａ，Ｓｎ，Ｇａ，Ｉ
ｎ，Ｇａ−Ａｌ合金、Ｓｎ−Ｐｂ系合金、Ｓｎ−Ａｕ合
金、Ｈｇ−Ａｇ合金、Ｉｎ−Ａｇ合金のいずれかである
ことを特徴とする形状記憶合金チューブの製造方法が得
られる。
チューブの製造方法において、前記低融点金属または低
融点合金は、少なくともＬｉ，Ｎａ，Ｓｎ，Ｇａ，Ｉ
ｎ，Ｇａ−Ａｌ合金、Ｓｎ−Ｐｂ系合金、Ｓｎ−Ａｕ合
金、Ｈｇ−Ａｇ合金、Ｉｎ−Ａｇ合金のいずれかである
ことを特徴とする形状記憶合金チューブの製造方法が得
られる。
【００１８】また、本発明によれば、形状記憶合金チュ
ーブの製造方法において、合成樹脂を溶融し液体とし、
前記形状記憶合金チューブの内部に前記液体を充填し、
この液体を固体として、そのまま減面加工した後、前記
固体を液相または気相にして除去することを特徴とする
形状記憶合金チューブの製造方法が得られる。
ーブの製造方法において、合成樹脂を溶融し液体とし、
前記形状記憶合金チューブの内部に前記液体を充填し、
この液体を固体として、そのまま減面加工した後、前記
固体を液相または気相にして除去することを特徴とする
形状記憶合金チューブの製造方法が得られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態の形
状記憶合金チューブの製造方法について説明する。
状記憶合金チューブの製造方法について説明する。
【００２０】図１に、本発明の形状記憶合金チューブの
減面加工時の断面を示す。
減面加工時の断面を示す。
【００２１】（第１の実施の形態）まず、原子％でＮｉ
５１ａｔ％、残部がＴｉからなるＴｉ−５１ａｔ％Ｎｉ
系合金を高周波真空溶解によって得た。なお、アーク溶
解法、電子ビーム法、或いは粉末治金法によっても作製
できる。
５１ａｔ％、残部がＴｉからなるＴｉ−５１ａｔ％Ｎｉ
系合金を高周波真空溶解によって得た。なお、アーク溶
解法、電子ビーム法、或いは粉末治金法によっても作製
できる。
【００２２】次に、得られたＴｉＮｉ系合金を９００〜
１０００℃で溶体化処理後、約９００℃で熱間鍛造、熱
間圧延等を施し、丸棒にした後、穴を開けＴｉＮｉ合金
製チューブ１（図１参照）とした。
１０００℃で溶体化処理後、約９００℃で熱間鍛造、熱
間圧延等を施し、丸棒にした後、穴を開けＴｉＮｉ合金
製チューブ１（図１参照）とした。
【００２３】前記ＴｉＮｉ合金製チューブ１の内部に充
填する液体は種々あるが、ここでは水を用いた。以下
に、中芯材として水を用いた例について述べる。ＴｉＮ
ｉ合金製チューブ１の内部に水２を充填した後、密栓
し、冷凍庫に入れて水２を氷とし、そのまま冷間加工を
行い、焼鈍は室温でチューブ内の水２を抜き取り、乾燥
後に行った。
填する液体は種々あるが、ここでは水を用いた。以下
に、中芯材として水を用いた例について述べる。ＴｉＮ
ｉ合金製チューブ１の内部に水２を充填した後、密栓
し、冷凍庫に入れて水２を氷とし、そのまま冷間加工を
行い、焼鈍は室温でチューブ内の水２を抜き取り、乾燥
後に行った。
【００２４】このようにして、減面加工、焼鈍を繰り返
し、外径０．２ｍｍで厚み０．０２５ｍｍのサイズのチ
ューブに加工した。
し、外径０．２ｍｍで厚み０．０２５ｍｍのサイズのチ
ューブに加工した。
【００２５】従来のステンレスを中芯としてチューブ加
工した場合、熱処理によってＴｉＮｉ合金製チューブ形
状回復機能を利用し、芯金とパイプ界面の隙間を大きく
することによって、芯金引き抜きを行わなければならな
いが、本発明では、中芯材が固化された水であることに
よって、室温で溶けるため、熱処理をすることなく、中
芯材を非常に容易に除去することができる。
工した場合、熱処理によってＴｉＮｉ合金製チューブ形
状回復機能を利用し、芯金とパイプ界面の隙間を大きく
することによって、芯金引き抜きを行わなければならな
いが、本発明では、中芯材が固化された水であることに
よって、室温で溶けるため、熱処理をすることなく、中
芯材を非常に容易に除去することができる。
【００２６】（第２の実施の形態）第１の実施の形態と
同様、原子％でＮｉ５１ａｔ％、残部がＴｉからなるＴ
ｉ−５１ａｔ％Ｎｉ系合金を高周波真空溶解によって得
た。
同様、原子％でＮｉ５１ａｔ％、残部がＴｉからなるＴ
ｉ−５１ａｔ％Ｎｉ系合金を高周波真空溶解によって得
た。
【００２７】次に、得られＴｉＮｉ系合金を９００〜１
０００℃で溶体化処理後、約９００℃で熱間鍛造、熱間
圧延等を施し、丸棒にした後、穴を開けＴｉＮｉ合金製
チューブ１（図１参照）とした。
０００℃で溶体化処理後、約９００℃で熱間鍛造、熱間
圧延等を施し、丸棒にした後、穴を開けＴｉＮｉ合金製
チューブ１（図１参照）とした。
【００２８】前記ＴｉＮｉ合金製チューブ１の内部に充
填する低融点金属または低融点合金は液体は種々ある
が、ここでは、融点が２５０℃以下のものの中で、融点
２３２℃のＳｎを用いた。Ｓｎを容器に入れて溶解し、
減圧し、吸い上げることによって、ＴｉＮｉ合金製チュ
ーブ１の内部に液状のＳｎ３を充填した後、固化し、そ
のまま冷間加工を行い、チューブ内のＳｎを抜き取り、
酸洗等を施して乾燥した後、焼鈍処理した。
填する低融点金属または低融点合金は液体は種々ある
が、ここでは、融点が２５０℃以下のものの中で、融点
２３２℃のＳｎを用いた。Ｓｎを容器に入れて溶解し、
減圧し、吸い上げることによって、ＴｉＮｉ合金製チュ
ーブ１の内部に液状のＳｎ３を充填した後、固化し、そ
のまま冷間加工を行い、チューブ内のＳｎを抜き取り、
酸洗等を施して乾燥した後、焼鈍処理した。
【００２９】第１の実施の形態と同様、減面加工、焼鈍
を繰り返し、外径０．２ｍｍで厚み０．０２５ｍｍのサ
イズのチューブに加工した。
を繰り返し、外径０．２ｍｍで厚み０．０２５ｍｍのサ
イズのチューブに加工した。
【００３０】本発明の第２の実施の形態では、中芯材が
固化されたＳｎであることにより、一旦、溶解し、形状
記憶合金チューブを束にして減圧することにより、Ｓｎ
の液体を前記チューブ内に吸い込み、チューブ内部に充
填する。Ｓｎを抜きさる時は、不活性ガスの雰囲気中で
抜き取り、多少残ったものは酸洗等で除去した。
固化されたＳｎであることにより、一旦、溶解し、形状
記憶合金チューブを束にして減圧することにより、Ｓｎ
の液体を前記チューブ内に吸い込み、チューブ内部に充
填する。Ｓｎを抜きさる時は、不活性ガスの雰囲気中で
抜き取り、多少残ったものは酸洗等で除去した。
【００３１】Ｓｎを用いた中芯材は、容易に除去するこ
とができる。
とができる。
【００３２】中芯材としてＳｎ以外にも、融点１８６℃
のＬｉ、融点９７℃のＮａ、融点１００℃のＧａ−１５
ａｔ％Ａｌ、融点５８℃〜３０４℃のＳｎ−Ｐｂ系合
金、融点２２０℃のＳｎ−８ａｔ％Ａｕ、融点３０℃の
Ｇａ、融点１５７℃のＩｎ、融点１００℃のＨｇ−７ａ
ｔ％Ａｇ、融点１００℃のＩｎ−３ａｔ％Ａｇ等でも、
同様の結果が得られる。
のＬｉ、融点９７℃のＮａ、融点１００℃のＧａ−１５
ａｔ％Ａｌ、融点５８℃〜３０４℃のＳｎ−Ｐｂ系合
金、融点２２０℃のＳｎ−８ａｔ％Ａｕ、融点３０℃の
Ｇａ、融点１５７℃のＩｎ、融点１００℃のＨｇ−７ａ
ｔ％Ａｇ、融点１００℃のＩｎ−３ａｔ％Ａｇ等でも、
同様の結果が得られる。
【００３３】（第３の実施の形態）第１の実施の形態と
同様、原子％でＮｉ５１ａｔ％、残部がＴｉからなるＴ
ｉ−５１ａｔ％Ｎｉ系合金を高周波真空溶解によって得
た。
同様、原子％でＮｉ５１ａｔ％、残部がＴｉからなるＴ
ｉ−５１ａｔ％Ｎｉ系合金を高周波真空溶解によって得
た。
【００３４】次に、得られＴｉＮｉ系合金を９００〜１
０００℃で溶体化処理後、約９００℃で熱間鍛造、熱間
圧延等を施し、丸棒にした後、穴を開けＴｉＮｉ合金製
チューブ１（図１参照）とした。
０００℃で溶体化処理後、約９００℃で熱間鍛造、熱間
圧延等を施し、丸棒にした後、穴を開けＴｉＮｉ合金製
チューブ１（図１参照）とした。
【００３５】前記ＴｉＮｉ合金製チューブ１の内部に充
填するプラスチックは、比較的耐熱温度５００Ｋ以上高
いポリアミドイミド（ＰＡＩ）を用いた。第２の実施の
形態と同様、ＰＡＩを溶かし、減圧し、吸い上げること
によって、ＴｉＮｉ合金製チューブ１の内部に液状のＰ
ＡＩ４を充填した後、固化し、そのまま冷間加工を施
し、その後、チューブ内のＰＡＩを抜き取り、焼鈍処理
を施した。
填するプラスチックは、比較的耐熱温度５００Ｋ以上高
いポリアミドイミド（ＰＡＩ）を用いた。第２の実施の
形態と同様、ＰＡＩを溶かし、減圧し、吸い上げること
によって、ＴｉＮｉ合金製チューブ１の内部に液状のＰ
ＡＩ４を充填した後、固化し、そのまま冷間加工を施
し、その後、チューブ内のＰＡＩを抜き取り、焼鈍処理
を施した。
【００３６】第１の実施の形態と同様、減面加工、焼鈍
を繰り返し、外径０．２ｍｍで厚み０．０２５ｍｍのサ
イズのチューブに加工した。
を繰り返し、外径０．２ｍｍで厚み０．０２５ｍｍのサ
イズのチューブに加工した。
【００３７】ＰＡＩを用いた中芯材は、容易に除去する
ことができる。
ことができる。
【００３８】中芯材としてＰＡＩ以外にも、ＡＢＳ樹
脂、酢酸セルロース（ＣＡ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、
ポリアミド、ナイロン（ＰＡ）、ポリアソレード（ＰＡ
Ｒ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエステルカーボ
ネート（ＰＥＣ）、ポリエチレンテレフタレート、テト
ロン（ＰＥＴＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
ＴＰ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、ポリイミド（Ｐ
Ｉ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキ
シド（ＰＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、四フッ化エ
チレン樹脂（ＰＴＦＥ）、シリコーン樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン、アルキド樹脂、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン等であっても、同様の結果が
得られる。
脂、酢酸セルロース（ＣＡ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、
ポリアミド、ナイロン（ＰＡ）、ポリアソレード（ＰＡ
Ｒ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエステルカーボ
ネート（ＰＥＣ）、ポリエチレンテレフタレート、テト
ロン（ＰＥＴＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
ＴＰ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、ポリイミド（Ｐ
Ｉ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキ
シド（ＰＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、四フッ化エ
チレン樹脂（ＰＴＦＥ）、シリコーン樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン、アルキド樹脂、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン等であっても、同様の結果が
得られる。
【００３９】
【発明の効果】以上、述べたように、本発明によれば、
チューブの内壁に傷を付けることが無く、中芯の除去が
容易な形状記憶合金チューブの製造方法が得られる。
チューブの内壁に傷を付けることが無く、中芯の除去が
容易な形状記憶合金チューブの製造方法が得られる。
【図１】本発明の形状記憶合金チューブの減面加工時の
断面を示す説明図。
断面を示す説明図。
１ ＴｉＮｉ合金製チューブ ２ 水 ３ 液状のＳｎ ４ 液状のＰＡＩ
Claims (4)
- 【請求項１】 形状記憶合金チューブの製造方法におい
て、前記形状記憶合金チューブの内部に液体を充填し、
この液体を固体とし、そのまま減面加工した後、前記固
体を液相または気相にして除去することを特徴とする形
状記憶合金チューブの製造方法。 - 【請求項２】 形状記憶合金チューブの製造方法におい
て、低融点金属または低融点合金を溶融し液体とし、前
記形状記憶合金チューブの内部に前記液体を充填し、こ
の液体を固体として、そのまま減面加工した後、前記固
体を液相または気相にして除去することを特徴とする形
状記憶合金チューブの製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の形状記憶合金チューブの
製造方法において、前記低融点金属または低融点合金
は、少なくともＬｉ，Ｎａ，Ｓｎ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｇａ−
Ａｌ合金、Ｓｎ−Ｐｂ系合金、Ｓｎ−Ａｕ合金、Ｈｇ−
Ａｇ合金、Ｉｎ−Ａｇ合金のいずれかであることを特徴
とする形状記憶合金チューブの製造方法。 - 【請求項４】 形状記憶合金チューブの製造方法におい
て、合成樹脂を溶融し液体とし、前記形状記憶合金チュ
ーブの内部に前記液体を充填し、この液体を固体とし
て、そのまま減面加工した後、前記固体を液相または気
相にして除去することを特徴とする形状記憶合金チュー
ブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8307188A JPH10137835A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 形状記憶合金チューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8307188A JPH10137835A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 形状記憶合金チューブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137835A true JPH10137835A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17966111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8307188A Pending JPH10137835A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 形状記憶合金チューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10137835A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1295038C (zh) * | 2005-05-10 | 2007-01-17 | 江苏法尔胜技术开发中心 | 镍钛基形状记忆合金管材玻璃润滑冲击套挤成型方法 |
| CN1295037C (zh) * | 2005-05-10 | 2007-01-17 | 江苏法尔胜技术开发中心 | 镍钛基形状记忆合金管材套拉成型方法 |
| JP2007181872A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Tokai Univ | 金属製細径管の製造方法 |
| WO2009044186A1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-04-09 | Johnson Matthey Public Limited Company | Improvements in manufacturing shape memory alloy tubes by drawing |
| CN108723110A (zh) * | 2017-04-19 | 2018-11-02 | 江苏华晨气缸套股份有限公司 | 一种采用形状记忆合金制作管路组件的方法 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP8307188A patent/JPH10137835A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1295038C (zh) * | 2005-05-10 | 2007-01-17 | 江苏法尔胜技术开发中心 | 镍钛基形状记忆合金管材玻璃润滑冲击套挤成型方法 |
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| WO2009044186A1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-04-09 | Johnson Matthey Public Limited Company | Improvements in manufacturing shape memory alloy tubes by drawing |
| US8444775B2 (en) | 2007-10-01 | 2013-05-21 | Johnson Matthey Public Limited Company | Manufacturing shape memory alloy tubes by drawing |
| CN108723110A (zh) * | 2017-04-19 | 2018-11-02 | 江苏华晨气缸套股份有限公司 | 一种采用形状记忆合金制作管路组件的方法 |
| CN108723110B (zh) * | 2017-04-19 | 2019-09-20 | 江苏华晨气缸套股份有限公司 | 一种采用形状记忆合金制作管路组件的方法 |
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