JPH10134872A - Electric contact - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To simplify a structure so as to facilitate assembling, and provide an electric contact having an excellent electric contact characteristic by providing an opening in an upper wall, inserting a backup spring for contact spring auxiliary, and fixing stably. SOLUTION: An opening 29 is provided between the walls 21, 23 of an electric contact 10, and a spring 40 is inserted thereinto. This time, a lock portion is aligned with an overstress member 26, and a rear portion lock tub, with a recessed portion 28 respectively. This time, a slant lock protrusion 47 slides into a window 27 as slide pushing the wall 23 so as to be engaged therewith. This way, the spring 40 is positioned at three points and is locked. Thereby, the spring 40 is stably fixed, contact pressure can be accurately computed in the case of the insertion of an counter-contact into the contact portion of the electric contact 10. Therefore, spring addition on the counter contact is computed, and the insertion force of the contact can be reduced down to a required value so that the contact pressure acting between the contacts can be maintained for a lifetime.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は電気コンタクト、特
に電気コネクタに使用するリセプタクル型電気コンタク
トに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to electrical contacts, and more particularly, to a receptacle-type electrical contact used for an electrical connector.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来のリセプタクル型コンタクト又は端
子の大半は、一体構造であるが、雌型コンタクトの中に
は別体のばね部材を使用して相手雄型コンタクト又はピ
ン端子とのばね圧（接触圧）を付与する二体又は複合構
造のものもある。斯る複合構造の典型的な雌型コンタク
トは、このコンタクトを構成する残りの部分の材料と異
なるばね特性を有するばね部材を含んでいる。2. Description of the Related Art Most of conventional receptacle-type contacts or terminals have an integral structure, but a separate spring member is used in a female contact to apply a spring pressure to a mating male contact or a pin terminal. (Contact pressure). A typical female contact of such a composite structure includes a spring member having a spring characteristic that is different from the material of the rest of the contact.

【０００３】例えば、米国特許第４，８８０，４０１号
には、ばねタブを含むステンレス鋼の本体（ボディ）
と、プリント基板への接続に好適な材料で作った別体の
接触片（コンタクトピース）とを有するコンタクトを開
示する。また、米国特許第５，２４６，３９０号は、外
部スリーブの一部として外部ばね付き複合リセプタクル
コンタクトの他の例を開示している。この外部スリーブ
は、内部リセプタクルとは別の材料で作るか異なる板厚
とする。For example, US Pat. No. 4,880,401 discloses a stainless steel body including a spring tab.
And a contact piece made of a material suitable for connection to a printed circuit board. Also, U.S. Pat. No. 5,246,390 discloses another example of a composite receptacle contact with an external spring as part of an external sleeve. The outer sleeve is made of a different material or of a different thickness than the inner receptacle.

【０００３】打抜き折曲げ加工されるリセプタクルコン
タクトに付加される別部材の他のアプローチとして、米
国特許第４，９７３，２７１号がある。この米国特許に
は、逆に折畳まれたばねが可動支持部材によりバックア
ップされている。この可動部材はリセプタクルコンタク
トの外側に位置し、折曲げられたばねの基部と係合し、
且つ１次ばねの２個の逆折曲げ部間には位置しないばね
を含んでいる。Another approach to separate components added to a stamped and bent receptacle contact is disclosed in US Pat. No. 4,973,271. In this U.S. Pat. No. 5,049,837, the inverted spring is backed up by a movable support member. This movable member is located outside the receptacle contact and engages the base of the bent spring,
In addition, a spring that is not located between the two reverse bent portions of the primary spring is included.

【０００４】この米国特許第４，９７３，２７１号に開
示する別体のばね部材は、リセプタクルコンタクトの嵌
合端に軸方向に挿入されている。この別体のばね部材は
折曲げられた１次ばねの外側に位置するので、このばね
部材は１次ばねの下側に軸方向に挿入できる。A separate spring member disclosed in US Pat. No. 4,973,271 is axially inserted into a fitting end of a receptacle contact. Since this separate spring member is located outside the bent primary spring, it can be inserted axially below the primary spring.

【０００５】更に、別体のばね部材をリセプタクルボデ
ィ内に挿入する別のアプローチは、米国特許第５，４４
１，４２８号に開示されている。ここでは、側壁が部分
的に開放位置にあるとき、ばね部材がリセプタクルボデ
ィ内に横方向に挿入される。次にばねの周りにリセプタ
クルコンタクトを別の製造工程で作り、上壁は、ばねが
最初に挿入された開口を包囲する。ばねに横方向に延び
るタブは、リセプタクルボディの側面の窓内にフィット
して、ばねを所定位置に保持する。Further, another approach for inserting a separate spring member into the receptacle body is disclosed in US Pat. No. 5,44,44.
No. 1,428. Here, when the side wall is in a partially open position, the spring member is inserted laterally into the receptacle body. Next, a receptacle contact is made around the spring in a separate manufacturing step, the upper wall surrounding the opening in which the spring was originally inserted. Tabs extending transversely to the spring fit within windows on the sides of the receptacle body and hold the spring in place.

【０００６】また、米国特許第５，２２６，８４２号
は、ばねの一端で且つ湾曲したばねリーフの頂点に位置
する横方向（ラテラル）タブと接触する同様のコンタク
トを開示する。しかし、これら後で説明した米国特許に
あっては、米国特許第４，９７３，２７１号において開
示した如きバックアップ（補強）ばねの代りに、１次ば
ねとして別体のばねを使用している。US Pat. No. 5,226,842 also discloses a similar contact that contacts a lateral tab located at one end of the spring and at the apex of a curved spring leaf. However, in these later described U.S. patents, a separate spring is used as the primary spring instead of the backup (reinforcement) spring as disclosed in U.S. Pat. No. 4,973,271.

【０００７】[0007]

【発明が解決すべき課題】これら従来のリセプタクル型
コンタクトは、１次ばね又はバックアップばねとして別
体のばねを使用し且つ軸方向に挿入組立るので構造が複
雑となり装置（組立）が困難且つ高価となるという欠点
があった。These conventional receptacle-type contacts use a separate spring as a primary spring or a backup spring and are inserted and assembled in the axial direction, so that the structure is complicated and the device (assembly) is difficult and expensive. There was a disadvantage that it becomes.

【０００８】従って、本発明の目的は簡単な構造且つ容
易に組立可能であると共に良好な電気的特性を有する電
気コンタクトを提供することである。Accordingly, it is an object of the present invention to provide an electrical contact that has a simple structure, is easy to assemble, and has good electrical characteristics.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明の電気コンタクト
は、底壁、上壁、及び両側壁により略箱状にされ、内部
に片持ち梁状の接触ビームが形成されたリセプタクル部
を有する電気コンタクトであって、上壁に開口を有し、
この開口を介して接触ばねのばね特性を補助するバック
アップ用ばねを挿入固定することを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION An electrical contact according to the present invention is formed into an approximately box-like shape by a bottom wall, an upper wall, and both side walls, and has an electrical receptacle having a cantilever contact beam formed therein. A contact having an opening in the upper wall,
A backup spring for assisting the spring characteristics of the contact spring is inserted and fixed through the opening.

【０００７】好適実施形態にあっては、接触ばねはリセ
プタクル部の後端から前端に向けて延び、上壁の前端が
この接触ビームの前端を保護するよう構成している。ま
た、ばねは例えば、ステンレス鋼等の優れた弾性を有す
る金属板を略Ｕ字状に折り曲げ両側壁により組立保持さ
れる。In a preferred embodiment, the contact spring extends from the rear end of the receptacle toward the front end, and the front end of the upper wall protects the front end of the contact beam. The spring is formed by bending a metal plate having excellent elasticity, such as stainless steel, into a substantially U-shape, and is assembled and held by both side walls.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】以下、本発明の電気コンタクトの
好適実施形態を示す添付図を参照して詳細に説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a preferred embodiment of an electrical contact according to the present invention.

【０００９】先ず、図１乃至図３及び図５を参照して説
明する。本発明の好適実施例による電気コンタクト１０
は、図１乃至図３に示す如くキャリアストリップ１２に
連結されて製造される。しかし、このキャリアストリッ
プ１２は、適当な工程で図２に示す剪断線Ｗ−Ｗで剪断
され、個別の電気コンタクト１０を得る。この電気コン
タクト１０は、ワイヤ（図示せず）の絶縁被覆に圧着
（かしめ）される圧着バレル１８、ワイヤの導体に圧着
される導体圧着バレル１９、相手コンタクトを受けて接
触する接触部（又はリセプタクル部）２０及びこの接触
部２０のキャビティ２１内に配置されるばね４０を具え
る。First, a description will be given with reference to FIGS. 1 to 3 and FIG. Electrical contact 10 according to a preferred embodiment of the present invention
Is manufactured by being connected to the carrier strip 12 as shown in FIGS. However, the carrier strip 12 is sheared in a suitable step at the shear line WW shown in FIG. The electrical contact 10 includes a crimp barrel 18 crimped (insulated) on an insulating coating of a wire (not shown), a conductor crimp barrel 19 crimped on a wire conductor, and a contact portion (or receptacle) that receives and contacts a mating contact. Part) 20 and a spring 40 arranged in the cavity 21 of the contact part 20.

【００１０】更に、接触部２０は底壁２２、両側壁２３
及び上壁２４を含み、全体が略箱状に形成される。ま
た、この接触部２０の強度を増加する為に、側壁２３と
上壁２４間に２箇所の溶接部２５を有する（図１参
照）。図１乃至図５に示す如く、右側壁２３には凹部２
３ａを含み、上壁２４から延出する衝突防止板２４ａを
受け、接触部２０を更に補強している。Further, the contact portion 20 includes a bottom wall 22 and both side walls 23.
And the upper wall 24, and is formed substantially in a box shape. Further, in order to increase the strength of the contact portion 20, two welds 25 are provided between the side wall 23 and the upper wall 24 (see FIG. 1). As shown in FIG. 1 to FIG.
3a, which receives the anti-collision plate 24a extending from the upper wall 24 to further reinforce the contact portion 20.

【００１１】図１に示す如く（尚、図２では構成を明白
にする為にばね４０を除去して示す）、各側壁２３は、
壁ロック部を含んでいる。この壁ロック部は、接触部２
０の前端近傍にあり、キャビティ２１内に突出するオー
バーストレス（過応力）部材２６、ばね４０の略テーパ
又は傾斜したロック用突起４７が挿入される窓２７を有
する開口２６、２７及び接触部２０の後端近傍にあり、
ばね４０のロックタブ４８が挿入される凹部２８を具え
る。上壁２４近傍の側壁２３間に開口２９が設けられ、
後述するばね４０が挿入される。図１及び図５に示す如
く、接触部２０には方向付け部材２２ａ、２３ｂが壁２
２、２３から延出形成され、これは電気コンタクト１０
を電気コネクタハウジング（図示せず）のキャビティ内
に挿入する際のガイドとして機能する。As shown in FIG. 1 (note that in FIG. 2 the spring 40 has been removed for clarity), each side wall 23 has
Includes wall lock. This wall lock part is a contact part 2
0, the opening 26, 27 having a window 27 into which the substantially tapered or inclined locking projection 47 of the spring 40 is inserted, and the contact portion 20. Near the rear end of
It has a recess 28 into which the locking tab 48 of the spring 40 is inserted. An opening 29 is provided between the side walls 23 near the upper wall 24,
A spring 40 described later is inserted. As shown in FIGS. 1 and 5, the directing members 22 a and 23 b are
2, 23 extending from the electrical contacts 10
Functions as a guide when inserting into the cavity of the electrical connector housing (not shown).

【００１２】図３に示すばね４０は、キャリストリップ
１３に多数連続して形成されるが、線Ｘ−Ｘに沿って後
工程で剪断されて個別のばね４０となる。このばね４０
は好ましくはステンレス鋼の如き高弾性且つ低弾性劣化
材料で形成され、折曲げ部４３が形成されるボディ４２
を有する。この折曲げ部４３は弾性的に折曲げられ、一
体形成されるばねビーム４４に対して弾性撓み機能を付
与する。ばね４０は、ボディ４２に対して中間折り曲げ
部４３の反対側にばねビーム４４を有する。The springs 40 shown in FIG. 3 are formed continuously in a large number on the carry strip 13, but are sheared in a later step along the line XX to become individual springs 40. This spring 40
Is preferably formed of a high elasticity and low elasticity deterioration material such as stainless steel, and a body 42 in which a bent portion 43 is formed.
Having. The bent portion 43 is elastically bent to provide an elastic bending function to the spring beam 44 formed integrally. The spring 40 has a spring beam 44 on the opposite side of the intermediate bend 43 to the body 42.

【００１３】この折曲げ部４３とビーム４４の形状とば
ね特性はコンタクトの接圧が計算され制御された大きさ
となるよう意図的に選定される。また、ばね４０は、ボ
ディ４２から延出するロック部材、即ちロック部４６、
テーパ又は傾斜ロック突起４７及び後部ロックタブ４８
を有する。このロック突起４７のボディ４２を横切る幅
は接触部２０の長手軸に略直交して測った開口２９の幅
より大きく選定してロック突起４７が壁２３を押圧する
ようにする。これについては後述する。The shapes and spring characteristics of the bent portion 43 and the beam 44 are intentionally selected so that the contact pressure of the contact is calculated and controlled. Further, the spring 40 has a lock member extending from the body 42, that is, a lock portion 46,
Tapered or inclined locking projection 47 and rear locking tab 48
Having. The width of the lock projection 47 across the body 42 is selected to be larger than the width of the opening 29 measured substantially perpendicular to the longitudinal axis of the contact portion 20 so that the lock projection 47 presses the wall 23. This will be described later.

【００１４】次に、図４及び図６を参照して電気コンタ
クト１０の形成及び組立について説明する。電気コンタ
クト１０は図４に示す金属板の打抜き体（ブランク）１
００から形成される。この材料は、比較的安価且つ良導
体材料であり、例えば、弾性の良好な燐青銅である。こ
のブランク（又はプロファイル）１００は、上壁２４に
対応する輪郭を有し、衝突防止板２４ａ、オーバースト
レス部材２６、窓２７及び凹部２８を具える。更に、ブ
ランク１００は、線Ｙ−Ｙに沿って剪断され、ストリッ
プを形成する。Next, the formation and assembly of the electrical contact 10 will be described with reference to FIGS. The electric contact 10 is a stamped body (blank) 1 of a metal plate shown in FIG.
00 is formed. This material is a relatively inexpensive and good conductor material, for example, phosphor bronze with good elasticity. The blank (or profile) 100 has a contour corresponding to the upper wall 24, and includes a collision prevention plate 24a, an overstress member 26, a window 27, and a recess 28. Further, blank 100 is sheared along line Y-Y to form a strip.

【００１５】次の工程で、ストリップは図４のブランク
１００’に示す如く、自由端３３を有する片持ち梁ビー
ム３２の形状に折曲げる。片持ち梁ビーム３２は、弾性
折曲げ部３１を含み、ビーム３２が弾性的に撓み可能に
する。更に、衝突防止板２４ａがその延長部から折曲げ
られ、図７に示す如くビーム３２の自由端３３から離間
した保持部２４ｂを具える。自由端３３を保持部２４Ｂ
から離間することにより、予荷重をかけることなくビー
ム３２を効果的に保持することができる。それは予荷重
のない状態であるので、ビーム３２にはストレス（応
力）がなく、これによる予測不能なノーマルフォース
（垂直力）が避けられる。これについては後述する。ま
た、ビーム３２は、オーバーストレス部材２６を有する
壁ロック部と係合するよう構成されている。例えば金の
めっき材料が従来のめっき手法でビーム３２の領域３６
ａ、底壁２３の領域１２３及び圧着バレル１９の領域１
１９より成る選択された領域にめっきされている。斯る
めっきによりコンタクトの接触抵抗を低下させ、電気コ
ンタクト１０の導電層を改善している。In the next step, the strip is folded into the form of a cantilever beam 32 having a free end 33, as shown in blank 100 'of FIG. The cantilever beam 32 includes an elastic bend 31 to allow the beam 32 to flex elastically. Further, the anti-collision plate 24a is bent from its extension and includes a retaining portion 24b spaced from the free end 33 of the beam 32 as shown in FIG. Hold the free end 33 to the holding portion 24B
By separating from the beam 32, the beam 32 can be effectively held without applying a preload. Since it is in the unloaded state, the beam 32 is stress free, thereby avoiding unpredictable normal force. This will be described later. The beam 32 is also configured to engage with a wall lock having an overstress member 26. For example, a gold plating material may be applied to the region 36 of the beam 32 by a conventional plating method.
a, Region 123 of Bottom Wall 23 and Region 1 of Crimp Barrel 19
Nineteen selected areas are plated. Such plating lowers the contact resistance of the contact and improves the conductive layer of the electrical contact 10.

【００１６】更に、電気コンタクト１０の製造工程は壁
２３、２４の形成工程を含み、これにより電気コンタク
ト１０の接触部２０を略箱状にする。しかし、開口２９
は図１及び図２によく示す如く、壁２３間の上壁２４に
とどまる。次に、ばね４０は開口２９内に挿入され、ロ
ック部４６が夫々オーバストレス部材２６とアライメン
トされ、後部ロックタブ４８が対応する凹部２８とアラ
イメントするようにする。Further, the manufacturing process of the electrical contact 10 includes a step of forming the walls 23 and 24, thereby making the contact portion 20 of the electrical contact 10 substantially box-shaped. However, opening 29
Remains on the upper wall 24 between the walls 23, as best shown in FIGS. The springs 40 are then inserted into the openings 29 so that the locks 46 are respectively aligned with the overstress members 26 and the rear lock tabs 48 are aligned with the corresponding recesses 28.

【００１６】ばね４０がこのように挿入されると、テー
パ又は傾斜ロック突起４７が壁２３を滑動押圧して、こ
の壁を本来の弾性に抗して撓める。その理由は、ロック
突起４７の幅は開口２９の対応する幅より大きいので、
開口２９を拡大しようとする為である。テーパ状ロック
突起４７は窓２７内の所定位置にスナップ係合する迄壁
２３に滑入する。スナップ係合すると、両側壁２３は相
互に平行な位置へ弾性的に復帰する。When the spring 40 is inserted in this manner, the tapered or inclined locking projection 47 slides against the wall 23 and deflects the wall against its natural elasticity. The reason is that the width of the lock projection 47 is larger than the corresponding width of the opening 29,
This is because the opening 29 is to be enlarged. The tapered locking projection 47 slides into the wall 23 until it snaps into place in the window 27. Upon snap engagement, the side walls 23 resiliently return to mutually parallel positions.

【００１７】ロック突起４７は軸方向に抑制されるが、
窓２７に対して上下方向には移動可能である。ロック突
起４７は片持ち梁ビーム３２を押圧する弾性ビーム４４
の作用により窓の上縁部に向けて偏奇されている。これ
は、ばね４０の応力が僅かであり、所定傾斜方向にロッ
クされているので、組立上の利点となる。ばね４０が接
触部２０に完全に挿入されると、ロック部４６は隣接す
るオーバーストレス部材２６に当接すると共に、後部ロ
ックタブ４８は対応する凹部２８内に挿入される。Although the lock projection 47 is suppressed in the axial direction,
The window 27 can be moved up and down with respect to the window 27. The locking projection 47 is an elastic beam 44 that presses the cantilever beam 32.
Is displaced toward the upper edge of the window. This is an advantage in assembling because the spring 40 has a small stress and is locked in a predetermined inclination direction. When the spring 40 is fully inserted into the contact portion 20, the locking portion 46 abuts the adjacent overstress member 26 and the rear locking tab 48 is inserted into the corresponding recess 28.

【００１８】図６は、ばね４０が接触部２０内に完全に
挿入された状態の縦断面図を示す。この際に３個の位置
決めロック領域がばね４０と接触部２０間に形成されて
いる。即ち、領域Ａがロック部４６とオーバーストレス
部材２０間に形成され、領域Ｂがロック突起４７と窓２
７間に形成され、領域Ｃが後部タブ領域４８と凹部２８
間に形成されている。これら位置決めロック領域Ａ、Ｂ
及びＣは、ばね４０を所定位置に位置決めする。即ち、
これによりばね４０の片持ち梁ビーム３２との間の位置
の不定性を排除する。ばね４０の位置決め制御により、
相手コンタクトが電気コンタクト１０の接触部２０に挿
入された際に作用する接圧を正確に計算可能にすること
ができる。これについては後述する。このばね４０の制
御位置において、溶接２５を実施する。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a state where the spring 40 is completely inserted into the contact portion 20. At this time, three positioning lock regions are formed between the spring 40 and the contact portion 20. That is, the area A is formed between the lock portion 46 and the overstress member 20, and the area B is formed between the lock projection 47 and the window 2.
7, the region C is formed between the rear tab region 48 and the recess 28.
It is formed between them. These positioning lock areas A and B
And C position the spring 40 in place. That is,
This eliminates position instability between the spring 40 and the cantilever beam 32. By controlling the positioning of the spring 40,
The contact pressure acting when the mating contact is inserted into the contact portion 20 of the electrical contact 10 can be accurately calculated. This will be described later. At the control position of the spring 40, welding 25 is performed.

【００１９】ばね４０の挿入前に、片持ち梁ビーム３２
の自由端３３は保持部２４ｂから離間しており、これに
より片持ち梁ビーム３２が図７に示す如く予荷重のない
状態にする。ばね４０が前述した領域Ａ、Ｂ及びＣで定
めした制御位置にあるとき、ばねビーム４４は、片持ち
梁ビーム３２を押圧して撓ませる。これにより自由端３
３と、保持部２４ｂ間の空間をなくす。Prior to insertion of the spring 40, the cantilever beam 32
Of the cantilever beam 32 is free of preload as shown in FIG. When the spring 40 is in the control position defined by the regions A, B and C described above, the spring beam 44 presses and deflects the cantilever beam 32. This allows free end 3
3 and the space between the holding portions 24b is eliminated.

【００２０】ばね４０の位置及びノーマルフォースの大
きさは制御されており、且つ片持ち梁ビーム３２は予荷
重のない状態にあり、予測不可能な予荷重が生じるのを
排除するので、電気コンタクト１０に挿入された相手コ
ンタクトに作用する総合接圧は高い精度と予測性とによ
り効果的に計算することができる。斯る状況下では、相
手コンタクトに作用するであろうばね付加が計算でき、
コンタクトの挿入力を低下し、この電気コンタクト１０
と相手コンタクトとの間に作用する所定接圧を、その耐
用年数（寿命）にわたり維持することができる。更に、
ばね４０にステンレス鋼を使用することにより、ステン
レス鋼のばね特性の劣化は比較的低いので、耐用年数を
長くすることができる。The position of the spring 40 and the magnitude of the normal force are controlled, and the cantilever beam 32 is in an unpreloaded state, eliminating unpredictable preload, thereby providing electrical contact. The total contact pressure acting on the mating contact inserted in 10 can be effectively calculated with high accuracy and predictability. Under such circumstances, the spring load that would act on the mating contact can be calculated,
The contact insertion force is reduced, and this electrical contact 10
The predetermined contact pressure acting between the contact and the mating contact can be maintained over its useful life (life). Furthermore,
By using stainless steel for the spring 40, the deterioration of the spring characteristics of the stainless steel is relatively low, so that the service life can be extended.

【００２２】以上、本発明の電気コンタクトの好適実施
例を添付図を参照して詳述した。しかし、本発明は斯る
特定例のみに限定されるべきではなく、必要に応じて種
々の変形変更が可能であることが当業者には容易に理解
できよう。The preferred embodiment of the electric contact of the present invention has been described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention should not be limited to only such specific examples, and those skilled in the art can easily understand that various modifications can be made as necessary.

【００２３】[0023]

【発明の効果】上述の説明から理解される如く、本発明
の電気コネクタによると、接触部からの延長部である片
持ち梁ビームに対してステンレス鋼等のばねによる補強
又は補助（バックアップ）ばね手段を提供する。片持ち
梁状ビームは、この電気コンタクトのリセプタクル部
（接触部）に挿入される相手雄又はピンコンタクトと電
気的接触を確立する。本発明によると、この付加ばねは
付加的な製造又は折曲げ操作を必要とすることなく電気
コンタクトのリセプタクル部に挿入できる。この付加ば
ねは、リセプタクル部の上側の開口を介して横方向に挿
入される。この片持ち梁状ビームは、ばね挿入開口の後
方から、片持ち梁状ビームの自由端がオーバーストレス
部材により支持されているリセプタクル部の前方に延び
る。ばねがリセプタクル部の前方を介して軸方向に挿入
されるならばこのオーバーストレス部材は除去しなけれ
ばならないことに注目されたい。従って、ばねは片持ち
梁ビームの上方に位置し、ばね受容開口が形成される側
壁の窓又は開口内に適合するタブにより所定位置に保持
される。ばねの側縁のタブは後方に傾斜し、ばねをリセ
プタクル部に挿入中にタブは側壁を外方に押圧する。タ
ブが開口に挿入されると、これらタブの傾斜構造により
ばねをリセプタクル部内に確実に保持する。また、ばね
は付加前後面を有し、これも側壁と係合してばねを傾斜
状態に位置し、ピン又はタブ状の相手雄型コンタクトが
リセプタクル部に挿入されるとき片持ち梁ビームを支持
する。また、ばねの前面は壁部から内方に突出するオー
バーストレス部材と係合して片持ち梁ビームの過度の撓
みを阻止する。As can be understood from the above description, according to the electrical connector of the present invention, the cantilever beam, which is an extension from the contact portion, is reinforced by a spring such as stainless steel or an auxiliary (backup) spring. Provide a means. The cantilever beam establishes electrical contact with a mating male or pin contact inserted into the receptacle portion (contact portion) of the electrical contact. According to the invention, this additional spring can be inserted into the receptacle part of the electrical contact without requiring additional manufacturing or folding operations. This additional spring is inserted laterally through an opening on the upper side of the receptacle part. The cantilever beam extends from the rear of the spring insertion opening to the front of the receptacle where the free end of the cantilever beam is supported by the overstress member. Note that this overstress member must be removed if the spring is inserted axially through the front of the receptacle part. Thus, the spring is located above the cantilever beam and is held in place by tabs that fit within the windows or openings in the side walls where the spring receiving openings are formed. The tab on the side edge of the spring slopes rearward, and the tab presses the side wall outward during insertion of the spring into the receptacle. When the tabs are inserted into the openings, the inclined structure of these tabs ensures that the spring is held in the receptacle portion. In addition, the spring has additional front and rear surfaces, which also engage the side walls to position the spring in an inclined state and support the cantilever beam when a pin or tab-shaped mating male contact is inserted into the receptacle portion. I do. The front surface of the spring also engages an overstress member projecting inward from the wall to prevent excessive deflection of the cantilever beam.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明による電気コンタクトの好適実施形
態の前方から見た斜視図。FIG. 1 is a front perspective view of a preferred embodiment of an electrical contact according to the present invention.

【図２】 図１の電気コンタクトの後方から見た斜視
図。FIG. 2 is a perspective view of the electrical contact of FIG. 1 as viewed from the rear.

【図３】 図１の電気コンタクトに使用されるばねの
斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a spring used for the electrical contact of FIG. 1;

【図４】 図１の電気コンタクトを折曲げて加工する
前の打抜かれた金属板の平面図。FIG. 4 is a plan view of a stamped metal plate before bending and working the electrical contact of FIG. 1;

【図５】 図１の電気コンタクトの前面図。FIG. 5 is a front view of the electrical contact shown in FIG. 1;

【図６】 図５の電気コネクタの線６−６に沿う断面
図。FIG. 6 is a cross-sectional view of the electrical connector of FIG. 5 along line 6-6.

【図７】 図２の電気コンタクトの線７−７に沿う部
分断面図。FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the electrical contact of FIG. 2 along line 7-7.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 電気コンタクト ２０ リセプタクル部（接触部） ２２ 底壁 ２１、２３ 側壁 ２４ 上壁 ２９ 開口 ３２ 接触ビーム ４０ ばね DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Electric contact 20 Receptacle part (contact part) 22 Bottom wall 21, 23 Side wall 24 Top wall 29 Opening 32 Contact beam 40 Spring

フロントページの続き (72)発明者 ジョン アール シュイ アメリカ合衆国 ペンシルバニア州 17055 メカニクスバーグ ジェルサレム ロード 1255 (72)発明者 キース アール デンリンガー アメリカ合衆国 ペンシルバニア州 17601 ランカスター ボイス アベニュ ー 982Continuing on the front page (72) Inventor John Earl Sui United States of America Pennsylvania 17055 Mechanicsburg Jerusalem Road 1255 (72) Inventor Keith Earl Denlinger United States of America Pennsylvania 17601 Lancaster Voice Avenue 982

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】底壁、上壁及び両側壁を含む略箱状のリセ
プタクル部の内部に片持ち梁状の接触ビームを有する電
気コンタクトにおいて、 前記リセプタクル部の前記上壁に開口を形成し、該開口
を介して前記接触ビームと協働するばねを挿入固定する
ことを特徴とする電気コンタクト。1. An electrical contact having a cantilever-shaped contact beam inside a substantially box-shaped receptacle part including a bottom wall, an upper wall, and both side walls, wherein an opening is formed in the upper wall of the receptacle part. An electrical contact, characterized in that a spring cooperating with said contact beam is inserted and fixed through said opening. 【請求項２】前記接触ビームは前記リセプタクル部の後
端から前端に向けて延び、前記上壁の前端延長部により
前記接触ビームの前端を保護するよう構成することを特
徴とする請求項１の電気コンタクト。2. The contact beam according to claim 1, wherein the contact beam extends from a rear end to a front end of the receptacle portion, and the front end of the contact beam is protected by a front end extension of the upper wall. Electrical contacts. 【請求項３】前記ばねは弾性金属板を略Ｕ字状に折曲げ
て構成することを特徴とする請求項１又は２の電気コン
タクト。3. The electrical contact according to claim 1, wherein the spring is formed by bending an elastic metal plate into a substantially U-shape.