JPH10134790A - 円筒型アルカリ電池 - Google Patents
円筒型アルカリ電池Info
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- JPH10134790A JPH10134790A JP8292330A JP29233096A JPH10134790A JP H10134790 A JPH10134790 A JP H10134790A JP 8292330 A JP8292330 A JP 8292330A JP 29233096 A JP29233096 A JP 29233096A JP H10134790 A JPH10134790 A JP H10134790A
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- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
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- H01M50/3425—Non-re-sealable arrangements in the form of rupturable membranes or weakened parts, e.g. pierced with the aid of a sharp member
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- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/08—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with cup-shaped electrodes
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】 誤使用等による電池の破裂防止機構の作動時
に電解液が飛散するのを抑制し、使用機器が損傷しにく
い円筒型アルカリ電池を提供する。 【解決手段】 樹脂製封口体6はその外周縁に沿って折
返し用の突壁6bを有し、電池ケース1の開口端より外
側の折返し用の突壁に環状薄肉部6eが形成され、環状
薄肉部6eより先端側の突壁先端部6fで負極端子板7
のガス排出孔7aを遮蔽している。この突壁先端部6f
の形状は電池が封口された状態で、突壁先端部6fとガ
ス排出孔7aとの間に空隙が確保される形状としてい
る。この構成により電池内のガスと電解液が排出される
際、大部分の電解液はガス排出孔7aと突壁先端部6f
との空隙に留まり、噴出ガス圧の低下したガスと僅かな
電解液だけが電池外に排出されるため電解液が飛散する
のを抑制できる。
に電解液が飛散するのを抑制し、使用機器が損傷しにく
い円筒型アルカリ電池を提供する。 【解決手段】 樹脂製封口体6はその外周縁に沿って折
返し用の突壁6bを有し、電池ケース1の開口端より外
側の折返し用の突壁に環状薄肉部6eが形成され、環状
薄肉部6eより先端側の突壁先端部6fで負極端子板7
のガス排出孔7aを遮蔽している。この突壁先端部6f
の形状は電池が封口された状態で、突壁先端部6fとガ
ス排出孔7aとの間に空隙が確保される形状としてい
る。この構成により電池内のガスと電解液が排出される
際、大部分の電解液はガス排出孔7aと突壁先端部6f
との空隙に留まり、噴出ガス圧の低下したガスと僅かな
電解液だけが電池外に排出されるため電解液が飛散する
のを抑制できる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はガス排出機構を備え
た円筒型アルカリ電池に関する。
た円筒型アルカリ電池に関する。
【0002】
【従来の技術】円筒型アルカリ電池、例えばアルカリ乾
電池は、電解液として用いる高濃度のアルカリ性水溶液
が浸透性に富むため電解液のクリープ現象による漏液を
起こしやすい。そのため、樹脂製封口体を介して負極端
子板に対して電池ケースの開口部を折りまげて強くかし
めることにより密封封口されている。
電池は、電解液として用いる高濃度のアルカリ性水溶液
が浸透性に富むため電解液のクリープ現象による漏液を
起こしやすい。そのため、樹脂製封口体を介して負極端
子板に対して電池ケースの開口部を折りまげて強くかし
めることにより密封封口されている。
【0003】図4は従来のアルカリ乾電池の構造を示し
ており、1は正極端子を兼ねる電池ケースである。この
電池ケース1内には、二酸化マンガンと黒鉛を主とする
円筒状の正極合剤2が圧入されている。3は有底円筒状
のセパレータで、その内部には亜鉛合金粉末をゲル状ア
ルカリ電解液に混合分散させたゲル負極4が充填されて
いる。5は負極集電体、6は電池ケース1の開口部を閉
塞する樹脂製封口体で、その外周縁に沿って折返し用突
壁6bを有している。この樹脂製封口体6には、負極端
子を兼ねガス排出孔7aを有する負極端子板7が、前記
負極集電体5の頭部に溶接されて載置されており、前記
電池ケース1の開口部を内側にかしめることにより封口
されている。8は熱収縮製の樹脂ラベルで、この樹脂ラ
ベル8で電池ケース1の外周を外装している。
ており、1は正極端子を兼ねる電池ケースである。この
電池ケース1内には、二酸化マンガンと黒鉛を主とする
円筒状の正極合剤2が圧入されている。3は有底円筒状
のセパレータで、その内部には亜鉛合金粉末をゲル状ア
ルカリ電解液に混合分散させたゲル負極4が充填されて
いる。5は負極集電体、6は電池ケース1の開口部を閉
塞する樹脂製封口体で、その外周縁に沿って折返し用突
壁6bを有している。この樹脂製封口体6には、負極端
子を兼ねガス排出孔7aを有する負極端子板7が、前記
負極集電体5の頭部に溶接されて載置されており、前記
電池ケース1の開口部を内側にかしめることにより封口
されている。8は熱収縮製の樹脂ラベルで、この樹脂ラ
ベル8で電池ケース1の外周を外装している。
【0004】なお、上記のようなアルカリ電池において
は、逆接続や充電等の誤使用により電池内部にガスが発
生し、電池内圧が増加して電池の破裂を防止するため
に、破裂防止機構が設けられている。この破裂防止機構
の作動原理は電池の封口部品である樹脂製封口体の一部
に機械的強度を低下させた薄肉部分を設け、電池内部の
圧力が高まった際に同部分が破断し、電池内部に発生し
たガスを負極端子板に設けたガス排出孔から電池外へ排
出することにより電池の破裂を防いでいる。(例えば特
開昭59−98452号公報)
は、逆接続や充電等の誤使用により電池内部にガスが発
生し、電池内圧が増加して電池の破裂を防止するため
に、破裂防止機構が設けられている。この破裂防止機構
の作動原理は電池の封口部品である樹脂製封口体の一部
に機械的強度を低下させた薄肉部分を設け、電池内部の
圧力が高まった際に同部分が破断し、電池内部に発生し
たガスを負極端子板に設けたガス排出孔から電池外へ排
出することにより電池の破裂を防いでいる。(例えば特
開昭59−98452号公報)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところが前記のような
構造においては、誤使用による充電等で電池内にガスが
発生し、破裂防止機構が作動した際、電池内のガスが負
極端子板のガス排出孔から排出されるとともに、樹脂製
封口体の薄肉部の破断部分より漏出した電解液が負極端
子板のガス排出孔から噴出する場合があり、この噴出し
た電解液により使用機器が損傷しないように、電池外部
に電解液が飛散しにくい構造が要求される。
構造においては、誤使用による充電等で電池内にガスが
発生し、破裂防止機構が作動した際、電池内のガスが負
極端子板のガス排出孔から排出されるとともに、樹脂製
封口体の薄肉部の破断部分より漏出した電解液が負極端
子板のガス排出孔から噴出する場合があり、この噴出し
た電解液により使用機器が損傷しないように、電池外部
に電解液が飛散しにくい構造が要求される。
【0006】本発明はこの観点より、円筒型アルカリ電
池の破裂防止機構作動時の電解液の飛散が抑制でき、安
全性の面や電池の使用機器において有用な技術を提供す
るものである。
池の破裂防止機構作動時の電解液の飛散が抑制でき、安
全性の面や電池の使用機器において有用な技術を提供す
るものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、この課題を解
決するために円筒型アルカリ電池において、樹脂製封口
体は外周縁に沿って折返し用突壁を有し、かつ折返し用
突壁の先端部に形成された薄肉壁で負極端子板のガス排
出孔を遮蔽した構成を有している。
決するために円筒型アルカリ電池において、樹脂製封口
体は外周縁に沿って折返し用突壁を有し、かつ折返し用
突壁の先端部に形成された薄肉壁で負極端子板のガス排
出孔を遮蔽した構成を有している。
【0008】また本発明の円筒型アルカリ電池の樹脂製
封口体はその外周縁に沿って折返し用突壁を有し、かつ
正極の開口端より外側の折返し突壁面に環状薄肉部が形
成され、前記環状薄肉部より先端側の折返し用突壁部で
負極端子板のガス排出孔を遮蔽した構成を有している。
封口体はその外周縁に沿って折返し用突壁を有し、かつ
正極の開口端より外側の折返し突壁面に環状薄肉部が形
成され、前記環状薄肉部より先端側の折返し用突壁部で
負極端子板のガス排出孔を遮蔽した構成を有している。
【0009】
【発明の実施の形態】電池内部に発生したガスは破裂防
止機構作動時に電池外に排出されるが、その際電解液を
広範囲にスプレー状に噴出する場合がある。これはガス
を排出させやすくするためにガス排出孔を負極端子板に
設けているが、防爆機構作動部と負極端子板のガス排出
孔との間のガス通過経路が直線的である場合、ガスとと
もに電解液が噴出し易い構造になっているためである。
そこで、ガス排出孔を覆うように樹脂製封口体の折り返
し用突壁を構成することにより防爆機構作動時の電解液
噴出の遮蔽効果が得られ、電解液の飛散を抑えることが
できる。
止機構作動時に電池外に排出されるが、その際電解液を
広範囲にスプレー状に噴出する場合がある。これはガス
を排出させやすくするためにガス排出孔を負極端子板に
設けているが、防爆機構作動部と負極端子板のガス排出
孔との間のガス通過経路が直線的である場合、ガスとと
もに電解液が噴出し易い構造になっているためである。
そこで、ガス排出孔を覆うように樹脂製封口体の折り返
し用突壁を構成することにより防爆機構作動時の電解液
噴出の遮蔽効果が得られ、電解液の飛散を抑えることが
できる。
【0010】本発明の構成によれば、樹脂製封口体の折
り返し用突壁の先端部に設けた薄肉壁、もしくは突壁面
に設けた環状薄肉部が噴出ガス圧の抑制の圧力調整弁の
作用をしながら負極端子板のガス抜き孔を遮蔽すること
により、電解液を広範囲にスプレー状に噴出するのを防
止でき、また樹脂製封口体と負極端子板の間、もしくは
負極端子板に設けたガス排出孔の上に遮蔽部品を追加し
たり、複雑な遮蔽構造にすることなく、簡単で構成しや
すい構造で遮蔽効果が得られる。
り返し用突壁の先端部に設けた薄肉壁、もしくは突壁面
に設けた環状薄肉部が噴出ガス圧の抑制の圧力調整弁の
作用をしながら負極端子板のガス抜き孔を遮蔽すること
により、電解液を広範囲にスプレー状に噴出するのを防
止でき、また樹脂製封口体と負極端子板の間、もしくは
負極端子板に設けたガス排出孔の上に遮蔽部品を追加し
たり、複雑な遮蔽構造にすることなく、簡単で構成しや
すい構造で遮蔽効果が得られる。
【0011】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【0012】図1〜3は本実施例、比較例および従来例
で用いたアルカリ乾電池LR6の封口部分の構造断面図
である。
で用いたアルカリ乾電池LR6の封口部分の構造断面図
である。
【0013】(実施例1)図1の(a)において、6は
6,6−ナイロンからなるガス圧により破断する薄肉部
(厚さ0.25mm)6aを有する樹脂製封口体で、そ
の外周縁に沿って厚さ0.8mmの折返し用の突壁6b
を有しており、その折返し用の突壁6bの先端部には厚
さ0.3mmの薄肉部6cが形成されている。樹脂製封
口体6には、負極端子を兼ねガス排出孔(本実施例では
対角線上に4個設けた)7aを有する負極端子板7が負
極集電体5の頭部に溶接されて載置されており、正極端
子を兼ねる電池ケース1の開口部をかしめることにより
樹脂製封口体6の外周縁に沿って設けた折返し用の突壁
6bを負極端子板7の周縁鍔部7bに圧着して電池を封
口している。
6,6−ナイロンからなるガス圧により破断する薄肉部
(厚さ0.25mm)6aを有する樹脂製封口体で、そ
の外周縁に沿って厚さ0.8mmの折返し用の突壁6b
を有しており、その折返し用の突壁6bの先端部には厚
さ0.3mmの薄肉部6cが形成されている。樹脂製封
口体6には、負極端子を兼ねガス排出孔(本実施例では
対角線上に4個設けた)7aを有する負極端子板7が負
極集電体5の頭部に溶接されて載置されており、正極端
子を兼ねる電池ケース1の開口部をかしめることにより
樹脂製封口体6の外周縁に沿って設けた折返し用の突壁
6bを負極端子板7の周縁鍔部7bに圧着して電池を封
口している。
【0014】なお、薄肉壁6cは電池ケース1に接する
側の突壁6b面上に沿って形成されており、電池が封口
された状態において薄肉壁6cの先端部が、ガス排出孔
7aの連なる負極端子板7の側壁面に接した状態でガス
排出孔7aを遮蔽しており、ガス排出孔7aと薄肉壁6
cとの間は空隙になっている。
側の突壁6b面上に沿って形成されており、電池が封口
された状態において薄肉壁6cの先端部が、ガス排出孔
7aの連なる負極端子板7の側壁面に接した状態でガス
排出孔7aを遮蔽しており、ガス排出孔7aと薄肉壁6
cとの間は空隙になっている。
【0015】(実施例2)図1の(b)において、薄肉
壁6cは負極端子板7の周縁鍔部7bの上面に接する側
の突壁6b面上に沿って形成されており、電池が封口さ
れた状態において薄肉壁6cの先端部が、ガス排出孔7
aの連なる負極端子板7の側壁面に接した状態でガス排
出孔7aを遮蔽している以外は実施例1と同様の構成で
ある。
壁6cは負極端子板7の周縁鍔部7bの上面に接する側
の突壁6b面上に沿って形成されており、電池が封口さ
れた状態において薄肉壁6cの先端部が、ガス排出孔7
aの連なる負極端子板7の側壁面に接した状態でガス排
出孔7aを遮蔽している以外は実施例1と同様の構成で
ある。
【0016】(実施例3)図1の(c)は本発明の樹脂
製封口体6の斜視図で、薄肉壁6cに複数のV字状の切
り欠き部6dを設けた以外は実施例1と同様の構成であ
る。このV字状の切り欠き部6dを設けることにより、
電池ケース1の開口部をかしめて電池を封口した際、薄
肉壁6cが内方向に折れ曲がると同時に発生する波しわ
現象が防止でき、しかも切り欠き面同士が接触して薄肉
壁6cによるガス排出孔7aの遮蔽効果が維持される。
従って、この切り欠き部6dの形状は波しわ現象が発生
せず、切り欠き面同士が接触してガス排出孔7aの遮蔽
効果が維持される形状であれば任意の形状でよい。
製封口体6の斜視図で、薄肉壁6cに複数のV字状の切
り欠き部6dを設けた以外は実施例1と同様の構成であ
る。このV字状の切り欠き部6dを設けることにより、
電池ケース1の開口部をかしめて電池を封口した際、薄
肉壁6cが内方向に折れ曲がると同時に発生する波しわ
現象が防止でき、しかも切り欠き面同士が接触して薄肉
壁6cによるガス排出孔7aの遮蔽効果が維持される。
従って、この切り欠き部6dの形状は波しわ現象が発生
せず、切り欠き面同士が接触してガス排出孔7aの遮蔽
効果が維持される形状であれば任意の形状でよい。
【0017】(実施例4)図2の(a)において、樹脂
製封口体6はその外周縁に沿って厚さ0.8mmの折返
し用の突壁6bを有しており、電池ケース1の開口端よ
り外側の折返し用の突壁6bに厚さ0.3mmの環状薄
肉部6eが形成され、環状薄肉部6eより先端側の厚さ
0.6mmの突壁先端部6fで負極端子板7のガス排出
孔7aを遮蔽した以外は実施例1と同様の構成である。
製封口体6はその外周縁に沿って厚さ0.8mmの折返
し用の突壁6bを有しており、電池ケース1の開口端よ
り外側の折返し用の突壁6bに厚さ0.3mmの環状薄
肉部6eが形成され、環状薄肉部6eより先端側の厚さ
0.6mmの突壁先端部6fで負極端子板7のガス排出
孔7aを遮蔽した以外は実施例1と同様の構成である。
【0018】(実施例5)図2の(b)において、電池
が封口された状態で、環状薄肉部6eより先端側の厚さ
0.6mmの折返し用突壁先端部6fの形状が、突壁先
端部6fとガス排出孔7aとの間に空隙が確保された状
態で、その先端部がガス排出孔7aの連なる負極端子板
7の側壁面に接した状態でガス排出孔7aを遮蔽してい
る以外は実施例4と同様の構成である。
が封口された状態で、環状薄肉部6eより先端側の厚さ
0.6mmの折返し用突壁先端部6fの形状が、突壁先
端部6fとガス排出孔7aとの間に空隙が確保された状
態で、その先端部がガス排出孔7aの連なる負極端子板
7の側壁面に接した状態でガス排出孔7aを遮蔽してい
る以外は実施例4と同様の構成である。
【0019】(比較例)図3の(a)において、樹脂製
封口体6の外周縁に沿って厚さ0.8mmの折返し用の
突壁6bを有しており、電池が封口された状態において
前記厚さ0.8mmのままの突壁6bの先端部が、ガス
排出孔7aの連なる負極端子板7の側壁面に接した状態
でガス排出孔7aを遮蔽している以外は実施例1と同様
の構成である。
封口体6の外周縁に沿って厚さ0.8mmの折返し用の
突壁6bを有しており、電池が封口された状態において
前記厚さ0.8mmのままの突壁6bの先端部が、ガス
排出孔7aの連なる負極端子板7の側壁面に接した状態
でガス排出孔7aを遮蔽している以外は実施例1と同様
の構成である。
【0020】(従来例)図3の(b)において、樹脂製
封口体6の外周縁に沿って厚さ0.8mmの折返し用の
突壁6bを有しており、電池が封口された状態において
前記厚さ0.8mmのままの突壁6bの先端部が、負極
端子板7の周縁鍔部7bの上面までしか達しておらずガ
ス排出孔7aを遮蔽していない構成であること以外は実
施例1と同様の構成である。
封口体6の外周縁に沿って厚さ0.8mmの折返し用の
突壁6bを有しており、電池が封口された状態において
前記厚さ0.8mmのままの突壁6bの先端部が、負極
端子板7の周縁鍔部7bの上面までしか達しておらずガ
ス排出孔7aを遮蔽していない構成であること以外は実
施例1と同様の構成である。
【0021】これらの本実施例、比較例および従来例の
アルカリ乾電池LR6を強制的に充電し、破裂防止機構
を作動させる試験を行った。試験方法は、10Ωの外部
抵抗に3個の電池を直列に接続した回路を構成し、その
回路内に1個の試験電池を逆方向にさらに接続し、試験
電池が充電される状態で放電を行い、試験電池内部にガ
スが発生し破裂防止機構が作動した際の電解液のガス排
出孔からの最大飛散距離を比較することにより評価し、
その結果を(表1)に示した。なお試験数は各例とも2
0個とした。
アルカリ乾電池LR6を強制的に充電し、破裂防止機構
を作動させる試験を行った。試験方法は、10Ωの外部
抵抗に3個の電池を直列に接続した回路を構成し、その
回路内に1個の試験電池を逆方向にさらに接続し、試験
電池が充電される状態で放電を行い、試験電池内部にガ
スが発生し破裂防止機構が作動した際の電解液のガス排
出孔からの最大飛散距離を比較することにより評価し、
その結果を(表1)に示した。なお試験数は各例とも2
0個とした。
【0022】
【表1】
【0023】この(表1)から明らかなように、本実施
例1〜5によるアルカリ乾電池LR6は、防爆機構が作
動した際の電解液のガス排出孔からの飛散度合を抑制す
る点で比較例および従来例に対して優れた効果が得られ
る。
例1〜5によるアルカリ乾電池LR6は、防爆機構が作
動した際の電解液のガス排出孔からの飛散度合を抑制す
る点で比較例および従来例に対して優れた効果が得られ
る。
【0024】以上のように本実施例によれば、樹脂製封
口体の折り返し用突壁の先端部に設けた薄肉壁、もしく
は突壁面に設けた環状薄肉部が噴出するガス圧の抑制の
圧力調整弁の作用をしながら負極端子板のガス排出孔を
遮蔽することにより、電解液を広範囲にスプレー状に噴
出するのを防止できる。
口体の折り返し用突壁の先端部に設けた薄肉壁、もしく
は突壁面に設けた環状薄肉部が噴出するガス圧の抑制の
圧力調整弁の作用をしながら負極端子板のガス排出孔を
遮蔽することにより、電解液を広範囲にスプレー状に噴
出するのを防止できる。
【0025】これに対し比較例の場合は、樹脂製封口体
の折返し用の突壁の先端部がもとのままの厚さ(0.8
mm)の状態でガス排出孔を遮蔽しているため、噴出ガ
ス圧の抑制の圧力調整弁の作用が低下し本実施例よりも
高圧状態でガスが噴出するため、排出孔を全く遮蔽して
いない従来例に比べて若干の効果が得られる程度であ
る。
の折返し用の突壁の先端部がもとのままの厚さ(0.8
mm)の状態でガス排出孔を遮蔽しているため、噴出ガ
ス圧の抑制の圧力調整弁の作用が低下し本実施例よりも
高圧状態でガスが噴出するため、排出孔を全く遮蔽して
いない従来例に比べて若干の効果が得られる程度であ
る。
【0026】また、電池が封口された状態で、薄肉壁と
ガス排出孔との間に空隙を設けた実施例1と環状薄肉部
より先端側の突壁部とガス排出孔との間に空隙を設けた
実施例5は、それぞれ空隙を設けていない実施例2およ
び実施例4に比べて電解液の最大飛散距離が長いものが
少なく、電解液の飛散に対してより良い抑制効果が得ら
れた。これは破裂防止機構の作動時に、樹脂製封口体の
薄肉破断部から勢いよく噴出したガスと電解液がガス排
出孔7aを通り電池外へと排出される際、いったんガス
排出孔7aを遮蔽している樹脂製封口体の薄肉壁6cも
しくは突壁先端部6fに衝突し、大部分の電解液はガス
排出孔7aと薄肉壁6cもしくは突壁先端部6fとの間
の空隙に留まり、噴出ガス圧の低下したガスと僅かな電
解液だけが電池外に排出するためと考えられる。
ガス排出孔との間に空隙を設けた実施例1と環状薄肉部
より先端側の突壁部とガス排出孔との間に空隙を設けた
実施例5は、それぞれ空隙を設けていない実施例2およ
び実施例4に比べて電解液の最大飛散距離が長いものが
少なく、電解液の飛散に対してより良い抑制効果が得ら
れた。これは破裂防止機構の作動時に、樹脂製封口体の
薄肉破断部から勢いよく噴出したガスと電解液がガス排
出孔7aを通り電池外へと排出される際、いったんガス
排出孔7aを遮蔽している樹脂製封口体の薄肉壁6cも
しくは突壁先端部6fに衝突し、大部分の電解液はガス
排出孔7aと薄肉壁6cもしくは突壁先端部6fとの間
の空隙に留まり、噴出ガス圧の低下したガスと僅かな電
解液だけが電池外に排出するためと考えられる。
【0027】なお本実施例では、負極端子板の周縁鍔部
と電池ケースとで封口時に圧着される部分の樹脂製封口
体の突壁厚さは0.8mmとしたが、LR6、LR03
等の小型のアルカリ乾電池では封口性や構成上0.6〜
1.2mmが好ましく、樹脂製封口体の薄肉壁(実施例
1、2、3)の厚さおよび樹脂製封口体の突壁に設けた
環状薄肉部(実施例4、5)の厚さは0.3mmとした
が、噴出ガス圧の抑制の圧力調整弁の作用効果と電解液
の飛散抑制効果の面からどちらとも0.2〜0.4mm
が好ましい。
と電池ケースとで封口時に圧着される部分の樹脂製封口
体の突壁厚さは0.8mmとしたが、LR6、LR03
等の小型のアルカリ乾電池では封口性や構成上0.6〜
1.2mmが好ましく、樹脂製封口体の薄肉壁(実施例
1、2、3)の厚さおよび樹脂製封口体の突壁に設けた
環状薄肉部(実施例4、5)の厚さは0.3mmとした
が、噴出ガス圧の抑制の圧力調整弁の作用効果と電解液
の飛散抑制効果の面からどちらとも0.2〜0.4mm
が好ましい。
【0028】また、環状薄肉部より先端側の樹脂製封口
体の折返し用突壁部(実施例4、5)の厚さは0.6m
mとしたが、電池を封口した際の当該部に波しわ現象が
発生せずにガス排出孔を遮蔽するためには0.4〜0.
9mmが好ましい。
体の折返し用突壁部(実施例4、5)の厚さは0.6m
mとしたが、電池を封口した際の当該部に波しわ現象が
発生せずにガス排出孔を遮蔽するためには0.4〜0.
9mmが好ましい。
【0029】なお樹脂製封口体の材質としては、本実施
例では6,6ナイロンとしたが、その他のナイロンや、
ポリプロピレン、軟質ポリエチレン、ポリエチレンテレ
フタレートでもよい。
例では6,6ナイロンとしたが、その他のナイロンや、
ポリプロピレン、軟質ポリエチレン、ポリエチレンテレ
フタレートでもよい。
【0030】
【発明の効果】以上のように、本発明の構成により、誤
使用等により電池内部にガスが発生し破裂防止機構が作
動しても、電解液の飛散が抑制でき、使用機器等に損傷
を与えることの少ない、安全性や電池の使用機器におい
て有用な円筒型アルカリ電池を実現できるものである。
使用等により電池内部にガスが発生し破裂防止機構が作
動しても、電解液の飛散が抑制でき、使用機器等に損傷
を与えることの少ない、安全性や電池の使用機器におい
て有用な円筒型アルカリ電池を実現できるものである。
【図1】(a)本発明の第1の実施例におけるアルカリ
乾電池の封口部分の構造断面図 (b)本発明の第2の実施例におけるアルカリ乾電池の
封口部分の構造断面図 (c)本発明の第3の実施例におけるアルカリ乾電池の
樹脂製封口体の斜視図
乾電池の封口部分の構造断面図 (b)本発明の第2の実施例におけるアルカリ乾電池の
封口部分の構造断面図 (c)本発明の第3の実施例におけるアルカリ乾電池の
樹脂製封口体の斜視図
【図2】(a)本発明の第4の実施例におけるアルカリ
乾電池の封口部分の構造断面図 (b)本発明の第5の実施例におけるアルカリ乾電池の
封口部分の構造断面図
乾電池の封口部分の構造断面図 (b)本発明の第5の実施例におけるアルカリ乾電池の
封口部分の構造断面図
【図3】(a)比較例におけるアルカリ乾電池の封口部
分の構造断面図 (b)従来例におけるアルカリ乾電池の封口部分の構造
断面図
分の構造断面図 (b)従来例におけるアルカリ乾電池の封口部分の構造
断面図
【図4】従来例アルカリ乾電池LR6の半裁断面図
【符号の説明】 1 電池ケース 5 負極集電体 6 樹脂製封口体 6a 薄肉部 6b 折返し用突壁 6c 薄肉壁 6d 切り欠き部 6e 環状薄肉部 6f 突壁先端部 7 負極端子板 7a ガス排出孔 7b 周縁鍔部 8 樹脂ラベル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青井 隆幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項1】発電要素を充填した円筒状の電池ケースの
開口部を、ガス圧により破断する薄肉部を有する樹脂製
封口体と、その上に載置したガス排出孔を有する負極端
子板で封口してなる円筒型アルカリ電池であって、前記
樹脂製封口体はその外周縁に沿って折返し用突壁を有
し、かつ折返し用突壁の先端部に形成された薄肉壁で負
極端子板のガス排出孔を遮蔽した円筒型アルカリ電池。 - 【請求項2】前記樹脂製封口体の折返し用突壁の先端部
に形成された薄肉壁に複数の切り欠き部を設けた請求項
1記載の円筒型アルカリ電池。 - 【請求項3】発電要素を充填した円筒状の電池ケースの
開口部を、ガス圧により破断する薄肉部を有する樹脂製
封口体と、その上に載置したガス排出孔を有する負極端
子板で封口してなる円筒型アルカリ電池であって、前記
樹脂製封口体はその外周縁に沿って折返し用突壁を有
し、かつ電池ケースの開口端より外側の折返し突壁面に
環状薄肉部が形成され、前記環状薄肉部より先端側の折
返し用突壁部で負極端子板のガス排出孔を遮蔽した円筒
型アルカリ電池。
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