JPH10134741A - Fluorescent display tube and manufacture thereof - Google Patents

Fluorescent display tube and manufacture thereof

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JPH10134741A
JPH10134741A JP8292676A JP29267696A JPH10134741A JP H10134741 A JPH10134741 A JP H10134741A JP 8292676 A JP8292676 A JP 8292676A JP 29267696 A JP29267696 A JP 29267696A JP H10134741 A JPH10134741 A JP H10134741A
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anode
grid
fluorescent display
display tube
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喜成 岡本
Toshinori Suzuki
利儀 鈴木
Masahiro Kato
雅弘 加藤
Hiroyuki Watanabe
裕之 渡邉
Hiroyuki Iwase
広幸 岩瀬
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To decrease the number of parts, reduce cost, and reduce a dead space of a display face. SOLUTION: A band-shaped anode 7 having a phosphor 7b is formed with specified intervals on a surface of a substrate 2 constituting a boxshaped envelope 1. At both end parts on the surface of the substrate 2, between a side face plate 4 constituting the envelope and an anode 7 positioned on an outer- most rim, a protrusion stripped grid spacer 8 having crystallized insulation is attached and formed in parallel to the anode 7. A plurality of wire grids 9 come into contact with a surface of the grid spacer 8 at both ends thereof, and a distance H from the anode 7 is constantly held in which state the grid is expanded with specified intervals on the substrate 2 in the envelope 1 facing the anode 7.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、多数本の金属細線
からなるワイヤーグリッドを備え、所望のグラフィック
表示を行う蛍光表示管及びその製造方法に関する。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a fluorescent display tube having a wire grid composed of a large number of fine metal wires and performing desired graphic display, and a method of manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図３及び図４は、グラフィック表示を行
う従来の一般的な蛍光表示管の一構成例を示している。
箱形の外囲器２１の一部をなす基板２２上には、蛍光体
２３が被着された複数の帯状の陽極２４が所定間隔で形
成されている。外囲器２１内には、陽極２４の上方に陽
極２４と交差する方向に複数本の金属細線からなるワイ
ヤーグリッド２５が張設されている。ワイヤーグリッド
２５の上方には、電子を放出するフィラメント状の陰極
２６が設けられている。2. Description of the Related Art FIGS. 3 and 4 show an example of the configuration of a conventional general fluorescent display tube for performing graphic display.
A plurality of strip-shaped anodes 24 to which phosphors 23 are attached are formed at predetermined intervals on a substrate 22 forming a part of a box-shaped envelope 21. In the envelope 21, a wire grid 25 composed of a plurality of fine metal wires is stretched over the anode 24 in a direction crossing the anode 24. Above the wire grid 25, a filament-shaped cathode 26 for emitting electrons is provided.

【０００３】このように構成される蛍光表示管では、隣
接する２本のワイヤーグリッド２５を１本づつシフトさ
せながら走査し、これに同期した表示信号を陽極２４に
与える。そして、フィラメント状の陰極２６から電子が
放出されると、この放出された電子は、２本のワイヤー
グリッド２５で挟まれた陽極２４上の小領域に射突して
蛍光体２３を発光させ、所望のグラフィック表示が得ら
れる。In the fluorescent display tube configured as described above, two adjacent wire grids 25 are scanned while being shifted one by one, and a display signal synchronized with the scanning is supplied to the anode 24. When electrons are emitted from the filament-shaped cathode 26, the emitted electrons impinge on a small region on the anode 24 sandwiched between the two wire grids 25, causing the phosphor 23 to emit light. The desired graphic display is obtained.

【０００４】ところで、この種の蛍光表示管におけるワ
イヤーグリッド２５は、陽極２４各所での輝度を一定に
保つために、陽極２４との間の距離Ｈが０．１５〜０．
４ｍｍの一定値（例えば０．２ｍｍ）に設定されて基板
２２上に張設されている。By the way, the wire grid 25 in this type of fluorescent display tube has a distance H between the anode 24 of 0.15 and 0.
It is set to a constant value of 4 mm (for example, 0.2 mm) and is stretched on the substrate 22.

【０００５】陽極２４とワイヤーグリッド２５との間の
距離Ｈは、その値が小さいと、その陽極２４部分の輝度
が他の陽極２４部分に比べて高くなる。これに対し、前
記距離Ｈの値が大きいと、その陽極２４部分の輝度が他
の陽極２４部分に比べて低くなる。このように、陽極２
４とワイヤーグリッド２５との間の距離Ｈの違いが、そ
の陽極２４部分の輝度に直接影響するため、陽極２４各
所との間のワイヤーグリッド２５の高さを一定に保つ必
要があった。[0005] When the distance H between the anode 24 and the wire grid 25 is small, the brightness of the portion of the anode 24 becomes higher than that of other portions of the anode 24. On the other hand, when the value of the distance H is large, the brightness of the portion of the anode 24 becomes lower than that of the other anode 24 portions. Thus, the anode 2
Since the difference in the distance H between the wire grid 4 and the wire grid 25 directly affects the brightness of the anode 24, it is necessary to keep the height of the wire grid 25 between the anode 24 and each part constant.

【０００６】そこで、従来の蛍光表示管では、図３及び
図４に示すように、帯状の陽極２４と平行に基板２２の
両端部にストッパ２７を介して位置出しされたスペーサ
ガラス２８により、ワイヤーグリッド２５の両端部を基
板２２から所定高さ浮かせて張設する構造を採用してい
た。Therefore, in a conventional fluorescent display tube, as shown in FIGS. 3 and 4, a wire is provided by a spacer glass 28 positioned at both ends of a substrate 22 via stoppers 27 in parallel with a band-like anode 24. A structure in which both ends of the grid 25 are floated from the substrate 22 at a predetermined height and stretched has been adopted.

【０００７】さらに説明すると、ストッパ２７は、スペ
ーサガラス２８の両側部の位置を規制するように、所定
間隔をおいて基板２２の両端部にそれぞれ形成された一
対の低融点ガラスからなる。各ストッパ２７の間隔は、
スペーサガラス２８の幅よりも若干大きく設定されてい
る。低融点ガラスからなる一対の各ストッパ２７は、帯
状の陽極２４と平行に基板２２上にスペーサガラス２８
よりも低く形成され、陽極２４を形成する蛍光体２３が
付着しないように仮焼成されている。More specifically, the stopper 27 is made of a pair of low-melting glasses formed at both ends of the substrate 22 at predetermined intervals so as to regulate the positions of both sides of the spacer glass 28. The distance between the stoppers 27 is
The width is set slightly larger than the width of the spacer glass 28. A pair of stoppers 27 made of low-melting glass are placed on the substrate 22 in parallel with the strip-shaped anode 24 on the spacer glass 28.
And is pre-baked so that the phosphor 23 forming the anode 24 does not adhere.

【０００８】そして、ワイヤーグリッド２５を基板２２
上に張設する場合には、仮焼成された低融点ガラスによ
る一対の各ストッパ２７間にスペーサガラス２８を載置
する。この状態で、スペーサガラス２８上にワイヤーグ
リッド２５を載せる。そして、前面板３０と側面板３１
からなる容器部３２を基板２２上に載せて加熱焼成し、
容器部３２の外周部を封着する。これにより、ワイヤー
グリッド２５は、陽極２４からの高さがスペーサガラス
２８により一定に保持されて基板２２上に張設される。Then, the wire grid 25 is connected to the substrate 22.
In the case of stretching over, a spacer glass 28 is placed between a pair of stoppers 27 made of preliminarily fired low-melting glass. In this state, the wire grid 25 is placed on the spacer glass 28. Then, the front plate 30 and the side plate 31
Is placed on the substrate 22 and baked by heating;
The outer periphery of the container 32 is sealed. Thereby, the wire grid 25 is stretched on the substrate 22 while the height from the anode 24 is kept constant by the spacer glass 28.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の蛍光表示管では、以下に示す様々な問題点があ
った。ワイヤーグリッド２５を一定高さに保持する際に
用いられるスペーサガラス２８は板厚が薄いので、厚さ
を一定にするためのそれなりの加工、例えばフロー方式
の加工が必要であり、スペーサガラス２８自体が特殊ガ
ラスで形成されるため、コストが嵩むという問題があっ
た。However, the above-mentioned conventional fluorescent display tube has the following various problems. Since the spacer glass 28 used for holding the wire grid 25 at a constant height has a small thickness, it is necessary to perform a certain process for making the thickness constant, for example, a flow process, and the spacer glass 28 itself is used. Is formed of special glass, so that there is a problem that the cost increases.

【００１０】スペーサガラス２８の幅は、基板２２上に
自動装着する際のハンドリング性を考慮して少なくとも
２〜３ｍｍは必要であり、この値よりも細く形成した場
合には、ハンドリング性が悪化するだけでなく、取扱い
にくく、割れて破損する等の問題があった。The width of the spacer glass 28 is required to be at least 2 to 3 mm in consideration of the handleability when automatically mounted on the substrate 22, and if the spacer glass 28 is formed thinner than this value, the handleability deteriorates. In addition, there are problems such as difficulty in handling, cracking and breakage.

【００１１】スペーサガラス２８が載置される基板２２
の両端部には、スペーサガラス２８のずれを防止するた
めの一対のストッパ２７が別途形成されので、その分だ
け作業工程が増すという問題があった。しかも、スペー
サガラス２８に２〜３ｍｍ、各ストッパ２７に１〜２ｍ
ｍの配設スペースを必要とする。このため、基板上に
は、側面板３０の内壁面から最外縁に位置する陽極２４
までの距離Ｌ３を少なくとも６ｍｍ以上空けなければな
らず、その分だけ配設スペースを必要とし、表示面のデ
ッドスペースになるという問題があった。The substrate 22 on which the spacer glass 28 is placed
Since a pair of stoppers 27 for preventing the displacement of the spacer glass 28 are separately formed at both ends of the above, there is a problem that the number of working steps is increased by that amount. Moreover, the spacer glass 28 has a thickness of 2 to 3 mm, and each stopper 27 has a thickness of 1 to 2 m.
m installation space is required. For this reason, the anode 24 located on the outermost edge from the inner wall surface of the side plate 30 is provided on the substrate.
In this case, the distance L3 must be at least 6 mm or more, which requires a space for disposing the space, resulting in a dead space on the display surface.

【００１２】スペーサガラス２８は、焼成工程を終えて
基板２２に容器部３１が封着されるまで基板２２に対し
て完全には固定されないので、運搬時などの外部からの
衝撃によって位置ずれを起こし、陽極２４とワイヤーグ
リッド２５との間の距離Ｈが狂うおそれがあった。Since the spacer glass 28 is not completely fixed to the substrate 22 until the container portion 31 is sealed to the substrate 22 after the firing step, the spacer glass 28 is displaced by an external impact during transportation or the like. The distance H between the anode 24 and the wire grid 25 may be out of order.

【００１３】ワイヤーグリッド２５は、両端がスペーサ
ガラス２８により一定高さに保持されて基板２２上に張
設されるが、スペーサガラス２８が角柱形状をしている
ので、ワイヤーグリッド２５と接触する角部分がワイヤ
ーグリッド２５の張力によって擦れ、粉末状のガラス屑
を発生し、このガラス屑がゴミとなって表示品位や品質
を低下させ、不良品の蛍光表示管を発生させるという問
題があった。The wire grid 25 is stretched on the substrate 22 with both ends held at a constant height by a spacer glass 28. Since the spacer glass 28 has a prismatic shape, the angle at which the wire grid 25 contacts the wire grid 25 is increased. The portions are rubbed by the tension of the wire grid 25 to generate powdery glass dust, which becomes dust and degrades the display quality and quality, thereby causing a defective fluorescent display tube.

【００１４】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてな
されたものであり、部品点数を減少してコストの低減が
図れ、表示面のデッドスペースを小さくでき、外部から
の衝撃により位置ずれを起こすこともなく、表示品位や
品質を低下させずに作業工程の簡素化を図って製造が行
える蛍光表示管及びその製造方法を提供することを目的
としている。In view of the above, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the cost can be reduced by reducing the number of components, the dead space on the display surface can be reduced, and the displacement due to external impact can be reduced. It is an object of the present invention to provide a fluorescent display tube which can be manufactured without causing the display quality and the display process to be simplified without deteriorating the display quality and quality, and a method of manufacturing the same.

【００１５】[0015]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、基板及び容器部からなる箱形の
外囲器と、前記外囲器内の前記基板の表面に形成された
蛍光体を有する陽極と、前記陽極と対面し、かつ所定距
離隔てて前記外囲器内の前記基板上に所定間隔おきに張
設された複数本のワイヤーグリッドとを有する蛍光表示
管において、絶縁性を有するグリッドスペーサが、前記
ワイヤーグリッドの両端部に接触して前記外囲器内にお
ける前記基板の表面に被着形成されたことを特徴とす
る。In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention is to form a box-shaped envelope comprising a substrate and a container portion and a surface of the substrate in the envelope. An anode having a phosphor, and a fluorescent display tube having a plurality of wire grids facing the anode and stretched at predetermined intervals on the substrate in the envelope at a predetermined distance, An insulating grid spacer is formed on the surface of the substrate in the envelope in contact with both ends of the wire grid.

【００１６】請求項２の発明は、請求項１の蛍光表示管
において、前記陽極は前記ワイヤーグリッドと交差する
方向に帯状に形成され、前記グリッドスペーサは前記陽
極の最外縁に位置する陽極と前記側面板との間の前記基
板の表面に凸条に印刷形成されたことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the fluorescent display device according to the first aspect, the anode is formed in a band shape in a direction intersecting with the wire grid, and the grid spacer is connected to the anode located at the outermost edge of the anode. It is characterized in that a ridge is printed and formed on the surface of the substrate between the side plate.

【００１７】請求項３の発明は、請求項１又は２の蛍光
表示管において、前記グリッドスペーサは、前記ワイヤ
ーグリッドとの接触面が曲面形状に形成されたことを特
徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the fluorescent display tube according to the first or second aspect, the grid spacer has a curved surface in contact with the wire grid.

【００１８】請求項４の発明は、請求項１〜３の何れか
の蛍光表示管において、前記グリッドスペーサは、結晶
化ガラスを主成分とし、軟化点の高い低融点ガラスと、
顔料と、ビークルとの混合材料を前記基板の表面に印刷
して焼成した絶縁性部材からなることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the fluorescent display tube according to any one of the first to third aspects, the grid spacer is mainly composed of crystallized glass, and is made of low melting point glass having a high softening point.
A mixed material of a pigment and a vehicle is printed on the surface of the substrate and fired to form an insulating member.

【００１９】請求項５の発明は、基板及び容器部からな
る箱形の外囲器と、前記外囲器内の前記基板の表面に形
成された蛍光体を有する陽極と、前記陽極と対面し、か
つ所定距離隔てて前記外囲器内の前記基板上に所定間隔
おきに張設された複数本のワイヤーグリッドとを有する
蛍光表示管の製造方法において、結晶化ガラスを含むペ
ースト状の絶縁性部材を前記基板の表面に印刷形成した
後、前記絶縁性部材を焼成して結晶化したグリッドスペ
ーサを前記基板の表面に被着形成し、前記グリッドスペ
ーサの上面に接触するように前記複数本のワイヤーグリ
ッドを配置し、前記ワイヤーグリッドのそれぞれに張力
が与えられた状態で前面板と側面板からなる蓋状の容器
部を前記基板上に載せて外周部分を封着する工程を含む
ことを特徴とする。A fifth aspect of the present invention provides a box-shaped envelope comprising a substrate and a container portion, an anode having a phosphor formed on the surface of the substrate in the envelope, and facing the anode. And a method for manufacturing a fluorescent display tube having a plurality of wire grids stretched at predetermined intervals on the substrate in the envelope at a predetermined distance, wherein the paste-like insulating material containing crystallized glass is provided. After forming a member on the surface of the substrate by printing, the insulating member is baked and a crystallized grid spacer is adhered to the surface of the substrate, and the plurality of grid spacers are contacted with the upper surface of the grid spacer. A step of arranging a wire grid, placing a lid-shaped container portion including a front plate and a side plate on the substrate in a state where tension is applied to each of the wire grids, and sealing the outer peripheral portion. To be

【００２０】請求項６の発明は、請求項５の蛍光表示管
の製造方法において、前記絶縁性部材は、結晶化ガラス
を主成分とし、軟化点の高い低融点ガラスと、顔料と、
ビークルとの混合材料からなることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a fluorescent display tube according to the fifth aspect, the insulating member is mainly composed of crystallized glass and has a low melting point glass having a high softening point;
It is characterized by being composed of a mixed material with a vehicle.

【００２１】請求項７の発明は、請求項５又は６の蛍光
表示管の製造方法において、前記絶縁性部材は、４４０
〜５６０℃で焼成されることを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the method according to the fifth or sixth aspect, the insulating member is 440.
It is characterized in that it is fired at ５560 ° C.

【００２２】[0022]

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態を示
す蛍光表示管を上面から見たときの一部拡大平断面図、
図２は図１の蛍光表示管を側面から見た部分拡大断面図
である。FIG. 1 is a partially enlarged plan sectional view of a fluorescent display tube showing an embodiment of the present invention when viewed from above.
FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the fluorescent display tube of FIG. 1 as viewed from the side.

【００２３】この実施の形態による蛍光表示管は、内部
が高真空状態に保持された外囲器１を有しており、その
内部に各種電極等が収納された構造となっている。The fluorescent display tube according to this embodiment has an envelope 1 whose inside is maintained in a high vacuum state, and has a structure in which various electrodes and the like are housed.

【００２４】外囲器１は、基板（陽極基板）２と、前面
板３及び側面板４からなる蓋状の容器部５から構成され
る。基板２の内面において、外囲器１の封着部となる外
周部分には、封着用のベースシール６が枠状に連続して
設けられている。ベースシール６としてはペースト状の
低融点ガラスが用いられ、外囲器１の外周部分に枠状に
印刷した後に仮焼成される。The envelope 1 is composed of a substrate (anode substrate) 2 and a lid-like container portion 5 composed of a front plate 3 and side plates 4. On the inner surface of the substrate 2, a base seal 6 for sealing is continuously provided in a frame shape on an outer peripheral portion serving as a sealing portion of the envelope 1. As the base seal 6, a paste-like low-melting glass is used.

【００２５】基板２の内面には、長手方向に沿って複数
本の帯状の陽極７が所定間隔で形成されている。各陽極
７は、基板２上に形成された陽極導体７ａと、陽極導体
７ａに被着形成された蛍光体７ｂからなる。On the inner surface of the substrate 2, a plurality of strip-shaped anodes 7 are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction. Each anode 7 includes an anode conductor 7a formed on the substrate 2 and a phosphor 7b adhered to the anode conductor 7a.

【００２６】尚、陽極導体７ａは、前面板３側から表示
の観測を行う蛍光表示管を構成する場合にはＡｌ薄膜で
形成され、基板２側から表示の観測を行う蛍光表示管を
構成する場合には透光性を有するＩＴＯ薄膜で形成され
る。又、蛍光体７ｂは、陽極導体７ａ上にベタ状に形成
したものを図示したが、後述するワイヤーグリッド９の
間隔に対応していれば、部分的（例えばワイヤーグリッ
ド９の間隔の一つおき）に形成してもよい。The anode conductor 7a is formed of an Al thin film when forming a fluorescent display tube for observing display from the front panel 3 side, and constitutes a fluorescent display tube for observing display from the substrate 2 side. In this case, the light-transmitting ITO thin film is used. Although the phosphor 7b is shown as being solidly formed on the anode conductor 7a, it may be partially (for example, every other interval of the wire grid 9) if it corresponds to the interval of the wire grid 9 described later. ) May be formed.

【００２７】図１に示すように、長手方向の側面板４の
内壁面から内側に所定距離Ｌ１隔てた基板２の両側部分
の表面には、凸条のグリッドスペーサ８が形成されてい
る。さらに説明すると、グリッドスペーサ８は、絶縁性
材料による印刷パターンからなり、最外縁に位置する陽
極７から所定距離Ｌ２隔てて側面板４との間に陽極７と
平行に形成される。グリッドスペーサ８は、材料として
結晶化ガラスをベースとし、低融点ガラスとビークルと
顔料との混合によりペースト状に形成される。グリッド
スペーサ８は、黒色の顔料を用いて黒色化することでコ
ントラストの向上が図られている。As shown in FIG. 1, convex grid spacers 8 are formed on the surfaces of both sides of the substrate 2 which are separated from the inner wall surface of the longitudinal side plate 4 by a predetermined distance L1 inside. More specifically, the grid spacer 8 is formed of a printed pattern made of an insulating material, and is formed in parallel with the anode 7 between the anode 7 located at the outermost edge and the side plate 4 at a predetermined distance L2. The grid spacer 8 is made of crystallized glass as a material, and is formed into a paste by mixing low melting glass, a vehicle, and a pigment. The grid spacer 8 is improved in contrast by being blackened using a black pigment.

【００２８】グリッドスペーサ８は、固形分として見た
場合、結晶化ガラスのみで構成すると、ビークルのガス
が抜けにくく、気泡により突起が生じて高さの均一性を
損なうため、結晶化ガラスを９０％とし、残りの１０％
を軟化点が５００℃以上と高い低融点ガラスで構成され
る。When the grid spacers 8 are formed of only crystallized glass when viewed as a solid content, the gas of the vehicle is difficult to escape, and projections are generated by air bubbles to impair the uniformity of the height. % And the remaining 10%
Is composed of a low-melting glass having a softening point as high as 500 ° C. or higher.

【００２９】グリッドスペーサ８を基板２上に形成する
場合には、スクリーン印刷法が適用される。その際、ス
クリーンとしては、金属薄板によるメタルスクリーンが
使用される。メタルスクリーンには、エッチングにより
グリッドスペーサ８の外形形状に打ち抜かれた開口部が
形成されている。When the grid spacer 8 is formed on the substrate 2, a screen printing method is applied. At this time, a metal screen made of a thin metal plate is used as the screen. The metal screen has an opening formed by etching into the outer shape of the grid spacer 8.

【００３０】グリッドスペーサ８を基板２上に形成する
にあたっては、グリッドスペーサ８を形成する位置に開
口部を位置させてメタルスクリーンを基板２上に載せ、
ペースト状の材料（結晶化ガラスと低融点ガラスとビー
クルと顔料とを混合したもの）を開口部を埋めるように
して塗布し、開口部からはみ出した余分な材料をメタル
スクリーンの表面に沿って取り除き、開口部内の材料の
表面をメタルスクリーンの表面と面一にする。When the grid spacer 8 is formed on the substrate 2, the metal screen is placed on the substrate 2 with the opening positioned at the position where the grid spacer 8 is formed.
A paste-like material (a mixture of crystallized glass, low-melting glass, vehicle and pigment) is applied so as to fill the opening, and the excess material protruding from the opening is removed along the surface of the metal screen. The surface of the material in the opening is flush with the surface of the metal screen.

【００３１】これにより、基板２上の所定位置には、角
柱形状をなすペースト状のグリッドスペーサ８が厚盛り
印刷される。この状態では、グリッドスペーサ８がペー
スト状であるため、その後、４４０〜５６０℃で焼成し
て完全に結晶化させる。これにより、グリッドスペーサ
８は、蛍光表示管を組み立てる際の焼成工程で再溶融す
ることなく基板２上に固着される。Thus, the grid spacer 8 in the form of a prism is paste-printed at a predetermined position on the substrate 2. In this state, since the grid spacer 8 is in a paste state, it is then fired at 440 to 560 ° C. to completely crystallize. As a result, the grid spacer 8 is fixed on the substrate 2 without re-melting in the firing step when assembling the fluorescent display tube.

【００３２】ここで、グリッドスペーサ８は、メタルス
クリーンの板厚により、その高さの均一性が図られる
が、グリッドスペーサ８は、ペーストの状態から焼成し
て結晶化すると、表面が一定に目減りして図２に示すよ
うな曲面形状となる。このため、メタルスクリーンの板
厚は、グリッドスペーサ８が結晶化したときに所望の高
さが得られるように焼成時の目減り分を考慮して設定さ
れる。Here, the grid spacer 8 has a uniform height due to the thickness of the metal screen. However, when the grid spacer 8 is fired and crystallized from a paste state, the surface is reduced to a certain degree. This results in a curved surface shape as shown in FIG. For this reason, the thickness of the metal screen is set in consideration of the reduction during firing so that a desired height is obtained when the grid spacer 8 is crystallized.

【００３３】外囲器１内の陽極７の上方には、陽極７と
交差する方向（図では陽極７と直交する方向）に所定間
隔おきに複数本の金属細線からなるワイヤーグリッド９
が張設されている。更に説明すると、各ワイヤーグリッ
ド９は、その両端部がグリッドスペーサ８の表面に接触
し、陽極７との間の距離Ｈが一定値（０．１５〜０．４
ｍｍの所定値、例えば０．２ｍｍ）に保たれた状態で基
板２上に張設される。ワイヤーグリッド９の上方には、
電子を放出するフィラメント状の陰極１０が設けられて
いる。Above the anode 7 in the envelope 1, a wire grid 9 composed of a plurality of thin metal wires is provided at predetermined intervals in a direction intersecting with the anode 7 (in the drawing, a direction orthogonal to the anode 7).
Is stretched. More specifically, each wire grid 9 has both ends in contact with the surface of the grid spacer 8 and the distance H between the wire grid 9 and the anode 7 is constant (0.15 to 0.4).
(for example, 0.2 mm) is stretched on the substrate 2. Above the wire grid 9,
A filament-shaped cathode 10 for emitting electrons is provided.

【００３４】上記構成による蛍光表示管では、隣接する
２本のワイヤーグリッド９を１本づつシフトさせながら
走査し、これに同期した表示信号を陽極７に与える。そ
して、フィラメント状の陰極１０から電子が放出される
と、この放出された電子は、２本のワイヤーグリッド９
で挟まれた陽極７上の小領域に射突して蛍光体７ｂを発
光させ、所望のグラフィック表示が得られる。In the fluorescent display tube having the above configuration, two adjacent wire grids 9 are scanned while being shifted one by one, and a display signal synchronized with the scanning is supplied to the anode 7. Then, when electrons are emitted from the filament-shaped cathode 10, the emitted electrons are combined with the two wire grids 9.
The fluorescent substance 7b emits light by colliding with the small area on the anode 7 sandwiched between the two, and a desired graphic display is obtained.

【００３５】次に、上記のように構成される蛍光表示管
の製造方法について説明する。まず、陽極７が形成され
る基板２を洗浄する。次に、配線導体と複数本の帯状の
陽極導体７ａを、フォトリソグラフィー法によりＡｌ薄
膜で基板２の上面に形成する。基板２の上面の周囲に封
着材としてのベースシール６を枠状に印刷法で被着す
る。このベースシール６は、蛍光体７ｂが付着しないよ
うに仮焼成しておく。次に、印刷法により、陽極導体７
ａ上に蛍光体７ｂを被着させて帯状の陽極７を形成す
る。Next, a description will be given of a method of manufacturing the fluorescent display tube configured as described above. First, the substrate 2 on which the anode 7 is formed is washed. Next, a wiring conductor and a plurality of strip-shaped anode conductors 7a are formed on the upper surface of the substrate 2 with an Al thin film by photolithography. A base seal 6 as a sealing material is attached in a frame shape around the upper surface of the substrate 2 by a printing method. The base seal 6 is pre-fired so that the phosphor 7b does not adhere. Next, the anode conductor 7 is formed by a printing method.
A band-shaped anode 7 is formed by depositing a phosphor 7b on a.

【００３６】次に、側面板４の内壁面（ベースシール
６）から内側に所定距離Ｌ１隔てた基板２の両側部分の
表面に、前述したスクリーン印刷法によるグリッドスペ
ーサ８を印刷形成する。この印刷形成されたグリッドス
ペーサ８はペースト状であるため、その後、４４０〜５
６０℃で焼成し、完全に結晶化させて基板２上に固着す
る。Next, grid spacers 8 are formed on the surfaces of both sides of the substrate 2 at a predetermined distance L1 inward from the inner wall surface (base seal 6) of the side plate 4 by the screen printing method described above. Since the grid spacer 8 formed by printing is in the form of a paste, the grid spacer 8 is formed in the form of 440-5
It is baked at 60 ° C., completely crystallized, and fixed on the substrate 2.

【００３７】次に、治具に装着したワイヤーグリッド９
を、グリッドスペーサ８の上面に接触するように配置し
て外側に引張り、所定の張力を与える。この状態で、治
具側に装着されているワイヤーグリッド９と、帯状の陽
極７のパターンとの位置合わせをするため、基板２の位
置を調整する。次に、ワイヤーグリッド９の上方にフィ
ラメント状の陰極１０を張設する。そして、前面板３と
側面板４からなる蓋状の容器部５を基板２上に載せ、加
熱焼成してベースシール６により封着する。Next, the wire grid 9 attached to the jig
Are arranged so as to be in contact with the upper surface of the grid spacer 8 and are pulled outward to give a predetermined tension. In this state, the position of the substrate 2 is adjusted in order to align the wire grid 9 mounted on the jig side with the pattern of the band-shaped anode 7. Next, a filament-shaped cathode 10 is stretched above the wire grid 9. Then, a lid-shaped container portion 5 composed of the front plate 3 and the side plate 4 is placed on the substrate 2, heated and baked, and sealed with a base seal 6.

【００３８】このように、上記実施の形態によれば、各
ワイヤーグリッド９は、基板２に固着された結晶化ガラ
スを主成分とするグリッドスペーサ８に対し、両端部が
接触した状態で陽極７との間の距離Ｈが一定に保持され
て基板２上に張設される。As described above, according to the above embodiment, each wire grid 9 is connected to the grid spacer 8 mainly composed of crystallized glass fixed to the substrate 2 while the anode 7 is in contact with both ends. Is stretched on the substrate 2 while keeping the distance H between them constant.

【００３９】したがって、ワイヤーグリッド９を一定高
さに保持するための構成部品がグリッドスペーサ７のみ
で済むので、図３及び図４に示す従来の蛍光表示管に比
べて部品点数が減少し、材料費の低減とともに構成の簡
素化を図ることができる。しかも、構成部品が減少した
ことで、側面板４の内壁面から最外縁に位置する陽極７
までの距離Ｌ３が従来の６ｍｍから３ｍｍ以下になり、
表示面のデッドスペースを従来の蛍光表示管の１／３以
下に小さくすることができる。Therefore, since only the grid spacer 7 is required to hold the wire grid 9 at a fixed height, the number of components is reduced as compared with the conventional fluorescent display tube shown in FIGS. The cost can be reduced and the configuration can be simplified. In addition, due to the reduced number of components, the anode 7 located at the outermost edge from the inner wall surface of the side plate 4
The distance L3 to 6mm or less from the conventional 6mm,
The dead space on the display surface can be reduced to 1/3 or less of the conventional fluorescent display tube.

【００４０】又、表示領域を従来の蛍光表示管と同一の
大きさとした場合には、従来の蛍光表示管に比べて基板
２上のデッドスペースが小さくなる分だけ外囲器１の外
形寸法を小さくでき、蛍光表示管の小型化を図ることが
できる。When the display area has the same size as that of the conventional fluorescent display tube, the outer dimensions of the envelope 1 are reduced by the reduced dead space on the substrate 2 as compared with the conventional fluorescent display tube. The size can be reduced, and the size of the fluorescent display tube can be reduced.

【００４１】グリッドスペーサ８は、結晶化されて基板
２上に被着固定されるので、蛍光表示管を組み立てる際
の焼成工程で再溶融することがなく、ワイヤーグリッド
９が面付けされてから外囲器１が封着までの間に外部か
らの衝撃によってグリッドスペーサ８が位置ずれを起こ
すこともない。Since the grid spacer 8 is crystallized and adhered and fixed on the substrate 2, it does not melt again in the firing step when assembling the fluorescent display tube. There is no displacement of the grid spacer 8 due to an external impact before the enclosure 1 is sealed.

【００４２】又、従来の蛍光表示管では、基板上に一対
のストッパを形成した後にストッパ間にスペーサガラス
を配置してワイヤーグリッドを面付けしていたが、上記
実施の形態では、基板２上にグリッドスペーサを印刷形
成した後にワイヤーグリッド９の面付けが行えるので、
従来の蛍光表示管に比べ、作業工程を削減して作業の簡
素化を図ることができる。Further, in the conventional fluorescent display tube, after forming a pair of stoppers on the substrate, spacer glass is arranged between the stoppers and the wire grid is imposed. After the grid spacer is printed and formed, the wire grid 9 can be imposed,
Compared with the conventional fluorescent display tube, the number of operation steps can be reduced and the operation can be simplified.

【００４３】グリッドスペーサ８は、結晶化されて基板
２上に固着された状態では、表面が曲面形状をなしてい
るので、ワイヤーグリッド９の張力によって擦れても屑
が発生しずらく、表示品位や品質の低下による不良品の
発生の度合いを従来に比べて大幅に低減することができ
る。When the grid spacer 8 is crystallized and fixed on the substrate 2, the surface has a curved surface shape. Therefore, even if the grid spacer 8 is rubbed by the tension of the wire grid 9, it is difficult for dust to be generated. And the degree of occurrence of defective products due to deterioration in quality and quality can be significantly reduced as compared with the conventional case.

【００４４】[0044]

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、ワイヤーグリッドを一定高さに保持するための
構成部品がグリッドスペーサのみで済むので、従来の蛍
光表示管に比べて部品点数が減少し、材料費を低減して
構成の簡素化を図ることができる。しかも、従来の蛍光
表示管に比べて構成部品が減少した分だけ基板上におけ
るデッドスペースを小さくすることができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, only the grid spacers are required to hold the wire grid at a fixed height, and therefore, the components are smaller than those of the conventional fluorescent display tube. The number of points can be reduced, the material cost can be reduced, and the configuration can be simplified. In addition, the dead space on the substrate can be reduced by the reduced number of components compared to the conventional fluorescent display tube.

【００４５】グリッドスペーサは、結晶化されて基板上
に被着固定されるので、蛍光表示管を組み立てる際の焼
成工程で再溶融することなく、又、ワイヤーグリッドが
面付けされてから外囲器が封着までの間に外部からの衝
撃によってグリッドスペーサが位置ずれを起こすことも
ない。Since the grid spacer is crystallized and attached and fixed on the substrate, it does not re-melt in the firing step when assembling the fluorescent display tube, and after the wire grid has been imposed, the envelope has not been melted. There is no displacement of the grid spacer due to an external impact before sealing.

【００４６】グリッドスペーサは、表面が曲面形状をな
しているので、ワイヤーグリッドの張力によって擦れて
も屑が発生しずらく、表示品位や品質の低下による不良
品の発生の度合いを従来に比べて大幅に低減することが
できる。Since the surface of the grid spacer has a curved shape, it is difficult to generate debris even if the grid spacer is rubbed by the tension of the wire grid. It can be significantly reduced.

【００４７】従来の蛍光表示管では、基板上に一対のス
トッパを形成した後にストッパ間にスペーサガラスを配
置してワイヤーグリッドを面付けしていたが、基板上に
グリッドスペーサを印刷形成した後にワイヤーグリッド
の面付けが行えるので、従来の蛍光表示管に比べ、作業
工程を削減して作業の簡素化を図ることができる。In the conventional fluorescent display tube, a pair of stoppers are formed on a substrate, and then a spacer glass is arranged between the stoppers to immobilize a wire grid. Since the grid can be imposed, operation steps can be reduced and the operation can be simplified as compared with the conventional fluorescent display tube.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施の形態を示す蛍光表示管を上面
から見たときの一部拡大平断面図FIG. 1 is a partially enlarged plan sectional view of a fluorescent display tube according to an embodiment of the present invention when viewed from above.

【図２】図１の蛍光表示管を側面から見た部分拡大断面
図FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the fluorescent display tube of FIG. 1 as viewed from the side.

【図３】従来の蛍光表示管を上面から見たときの一部拡
大平断面図FIG. 3 is a partially enlarged plan sectional view of a conventional fluorescent display tube when viewed from above.

【図４】図３の蛍光表示管を側面から見た部分拡大断面
図FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view of the fluorescent display tube of FIG. 3 viewed from a side.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…外囲器、２…基板、３…前面板、４…側面板、５…
容器部、７…陽極、７ｂ…蛍光体、８…グリッドスペー
サ、９…ワイヤーグリッド。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Envelope, 2 ... Board, 3 ... Front plate, 4 ... Side plate, 5 ...
Container part, 7 ... Anode, 7b ... Phosphor, 8 ... Grid spacer, 9 ... Wire grid.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｊ 29/46 Ｈ０１Ｊ 29/46 Ｚ (72)発明者 渡邉 裕之 千葉県茂原市大芝629 双葉電子工業株式 会社内 (72)発明者 岩瀬 広幸 千葉県茂原市大芝629 双葉電子工業株式 会社内──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI H01J 29/46 H01J 29/46 Z (72) Inventor Hiroyuki Watanabe 629 Oshiba, Mobara-shi, Chiba Futaba Electronics Co., Ltd. (72) Inventor Hiroyuki Iwase 629 Oshiba, Mobara-shi, Chiba Futaba Electronics Corporation

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 基板及び容器部からなる箱形の外囲器
と、前記外囲器内の前記基板の表面に形成された蛍光体
を有する陽極と、前記陽極と対面し、かつ所定距離隔て
て前記外囲器内の前記基板上に所定間隔おきに張設され
た複数本のワイヤーグリッドとを有する蛍光表示管にお
いて、 絶縁性を有するグリッドスペーサが、前記ワイヤーグリ
ッドの両端部に接触して前記外囲器内における前記基板
の表面に被着形成されたことを特徴とする蛍光表示管。1. A box-shaped envelope comprising a substrate and a container, an anode having a phosphor formed on a surface of the substrate in the envelope, and a predetermined distance facing the anode. And a plurality of wire grids stretched at predetermined intervals on the substrate in the envelope, wherein an insulating grid spacer is in contact with both ends of the wire grid. A fluorescent display tube formed on the surface of the substrate in the envelope. 【請求項２】 前記陽極は前記ワイヤーグリッドと交差
する方向に帯状に形成され、前記グリッドスペーサは前
記陽極の最外縁に位置する陽極と前記側面板との間の前
記基板の表面に凸条に印刷形成された請求項１記載の蛍
光表示管。2. The anode is formed in a strip shape in a direction intersecting with the wire grid, and the grid spacer is formed in a convex shape on a surface of the substrate between an anode located at an outermost edge of the anode and the side plate. The fluorescent display tube according to claim 1 formed by printing. 【請求項３】 前記グリッドスペーサは、前記ワイヤー
グリッドとの接触面が曲面形状に形成された請求項１又
は２記載の蛍光表示管。3. The fluorescent display tube according to claim 1, wherein the grid spacer has a curved surface in contact with the wire grid. 【請求項４】 前記グリッドスペーサは、結晶化ガラス
を主成分とし、軟化点の高い低融点ガラスと、顔料と、
ビークルとの混合材料を前記基板の表面に印刷して焼成
した絶縁性部材からなる請求項１〜３の何れか一つに記
載の蛍光表示管。4. The grid spacer has a crystallized glass as a main component, a low melting point glass having a high softening point, a pigment,
The fluorescent display tube according to any one of claims 1 to 3, comprising an insulating member obtained by printing a material mixed with a vehicle on the surface of the substrate and firing the material. 【請求項５】 基板及び容器部からなる箱形の外囲器
と、前記外囲器内の前記基板の表面に形成された蛍光体
を有する陽極と、前記陽極と対面し、かつ所定距離隔て
て前記外囲器内の前記基板上に所定間隔おきに張設され
た複数本のワイヤーグリッドとを有する蛍光表示管の製
造方法において、 結晶化ガラスを含むペースト状の絶縁性部材を前記基板
の表面に印刷形成した後、前記絶縁性部材を焼成して結
晶化したグリッドスペーサを前記基板の表面に被着形成
し、前記グリッドスペーサの上面に接触するように前記
複数本のワイヤーグリッドを配置し、前記ワイヤーグリ
ッドのそれぞれに張力が与えられた状態で前面板と側面
板からなる蓋状の容器部を前記基板上に載せて外周部分
を封着する工程を含むことを特徴とする蛍光表示管の製
造方法。5. A box-shaped envelope comprising a substrate and a container portion, an anode having a phosphor formed on the surface of the substrate in the envelope, and facing the anode and separated by a predetermined distance. And a plurality of wire grids stretched at predetermined intervals on the substrate in the envelope. The method for manufacturing a fluorescent display tube, comprising: attaching a paste-like insulating member containing crystallized glass to the substrate. After printing on the surface, the insulating member is fired and crystallized to form a grid spacer on the surface of the substrate, and the plurality of wire grids are arranged so as to be in contact with the upper surface of the grid spacer. A step of placing a lid-shaped container portion comprising a front plate and a side plate on the substrate in a state where tension is applied to each of the wire grids, and sealing an outer peripheral portion thereof. Manufacturing of Law. 【請求項６】 前記絶縁性部材は、結晶化ガラスを主成
分とし、軟化点の高い低融点ガラスと、顔料と、ビーク
ルとの混合材料からなる請求項５記載の蛍光表示管の製
造方法。6. The method for manufacturing a fluorescent display tube according to claim 5, wherein the insulating member is mainly composed of crystallized glass and is made of a mixed material of a low melting point glass having a high softening point, a pigment, and a vehicle. 【請求項７】 前記絶縁性部材は、４４０〜５６０℃で
焼成される請求項５又は６記載の蛍光表示管の製造方
法。7. The method according to claim 5, wherein the insulating member is fired at 440-560 ° C.
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