JPH10130422A

JPH10130422A - 固形燃料

Info

Publication number: JPH10130422A
Application number: JP28556296A
Authority: JP
Inventors: Nanki Itou; 南己伊藤
Original assignee: METAL KASEKI KK
Current assignee: METAL KASEKI KK
Priority date: 1996-10-28
Filing date: 1996-10-28
Publication date: 1998-05-19

Abstract

(57)【要約】【課題】【解決手段】原料を溶融・分解するための燃焼用バス
ケットと、溶融した原料が落下し、酸欠状態で解重合さ
せて溜めるタンクとを備える製造装置を使用し、タンク
から発生する可燃性の高熱ガスを燃焼用バスケットに還
流させて燃焼させることによって、タンク内に得られる
ワックス状物質を固着剤１１ａとして使用し、可燃性の
有機物を粉砕して得られる粒体１１ｂ…と混練して、固
形燃料１１を形成する。【効果】上記製造装置の使用による製造効率向上や、
耐環境性の向上、熱負荷の低下による燃焼設備の低コス
ト化等によって、燃焼に伴うトータルコストを大幅に低
減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、保存かつ品質保持
が容易で、工業用燃料や発電装置用燃料、その他、非常
時の携帯燃料等にも使用可能な固形燃料に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的な再生固形燃料は、使用済
みの廃棄プラスチックを軟化させて固着剤として用い、
乾燥させて粉砕した可燃性の廃棄物等を混練して押出成
形した後、切断することにより、クレヨン状の粒体に形
成していた。上記のような固形燃料は、取扱いが簡便
で、また、廃棄プラスチックと可燃性の廃棄物からなる
ため、近年の資源リサイクル化の一貫として普及しつつ
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、廃棄プラスチックのままで固着剤として使用す
る場合には、一般的な熱可塑性樹脂は、直鎖部分の長い
大きな分子構造を持つとともに、燃焼温度が高いという
欠点がある。

【０００４】つまり、熱可塑性樹脂は上記の分子構造を
持っているために、温度を上げることにより軟粘化する
という特徴を有しているが、上記のような熱可塑性樹脂
を用いて固形燃料を製造する際には、十分な高温（熱可
塑性樹脂が熱分解する程度）にするのでなければ、軟粘
化するだけであるから、廃棄物間に十分に浸透すること
はなく、廃棄物の外表面のみが廃棄プラスチックの表面
に付着するに過ぎない。したがって、廃棄物の内部に開
放された空間が形成されているような場合はもちろん、
廃棄物の周囲や固形燃料の外表面を完全に覆うことが困
難となり、固形燃料内における廃棄プラスチックと廃棄
物との割合のバラツキが大きくなるという問題がある。
例えば、一般に流通している廃棄物を用いた上記固形燃
料の真発熱量は、2500〜4000(kcal/kg) と一定化されて
いない。その結果、温度調整および炉内温度の均一化が
非常に困難となってしまう。

【０００５】さらに、上記したように熱可塑性樹脂は燃
焼温度が高い。そのため、固形燃料中の熱可塑性樹脂混
入比によっては部分的に高温になる等して、通常の燃焼
炉を使用した場合の炉の傷みが激しく寿命が短くなって
しまう。高温に耐えうる専用の燃焼炉を使用すれば、寿
命の問題は多少改善されはするが、高価となる上に、専
用の燃焼炉を用いても温度調整が困難な点が改善される
わけではないので、燃焼温度の上下による熱応力を受
け、耐用年数が所定の期間より短くなる。また、焼却場
等で一般家庭ゴミを焼却処理する際の補助燃料として使
用する場合、一般家庭ゴミに含まれた塩化ビニール系の
樹脂によるダイオキシンの生成の原因として炉内温度の
不均一が挙げられており、上記熱可塑性樹脂に塩化ビニ
ール系の樹脂が含まれているいないに係わらず、ダイオ
キシンを生成し易い状態にしてしまう。

【０００６】その上、上記したように、廃棄物の周囲や
固形燃料の外表面を完全に覆うことが困難であるから、
上記従来の固形燃料を保管している際に、固形燃料中の
廃棄物が雨や空気中の水分を吸収しやすく、潜熱の増加
によって燃焼時に利用可能な真発熱量が低下してしまう
ほか、雨などが直接当たると有機物に水分がしみ込ん
で、形が崩れやすく、取扱いの不便を生じる等、対環境
性が良好とは言えず、屋内で保管する必要があった。そ
の結果、製造後の品質管理や客先における保管方法にも
高コストが要求されるものとなっていた。

【０００７】さらに、工業用燃料等への適用が困難であ
ることが挙げられる。固形燃料を工業的用途に使用する
場合には、安定した熱量を発生でき、燃料の確保に際し
て不意のアクシデントが生じても安定した供給がなさ
れ、しかも安価であることが重要なポイントとなるが、
上記したように、従来の固形燃料では、廃棄プラスチッ
クと廃棄物の割合が安定しないため、安定した熱量を発
生させることが困難であり、また、燃焼温度の不安定化
および燃焼炉内における温度分布の不均一化が助長され
るという問題がある。そして、安定した供給を確保する
ための備蓄し易さという面で、長期保存時の発熱量の低
下を防止するためには湿度が管理された倉庫が必要であ
る等、高コストが要求されるという問題があるため、上
記のポイントを満足させることが不可能であった。

【０００８】上記したような問題によって、再生固形燃
料の使用が普及しつつあるとはいえ、用途が狭い範囲に
限られてしまうため、廃棄されるプラスチックの量に比
べればまだまだリサイクルされる廃棄プラスチックの割
合は少ない。省資源化を推進すべく、再生固形燃料をよ
り一般的なものとするためには、発熱量の安定化や対環
境性の向上等によって、他の固形燃料と比較しても設備
費用が高くなることなく、安価で使いよいものとする必
要があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
固形燃料は、以上の課題を解決するために、熱可塑性樹
脂を解重合して得られた可燃性のワックス状物質に、可
燃性有機物を混入させて固形化されていることを特徴と
している。上記の構成によれば、ワックス状物質を固着
剤として、有機物間を固着させることにより、水分を非
常に吸収しにくいため、製造後の真発熱量の低減がほと
んどなく、保管にかかるコストが非常に安価で済む。ま
た、ワックス状物質は、溶融時に完全に液化されるた
め、固形燃料におけるワックス状物質と有機物との比率
が安定化でき、ワックス状物質が安定した真発熱量を有
していることとも相まって、固形燃料自体の真発熱量の
設定が容易となる。その結果、固形燃料としての資質に
優れたものとすることができる。また、上記熱可塑性樹
脂として廃棄プラスチックを利用した場合には、安価に
提供でき、かつ省資源化に寄与できる。

【００１０】また、請求項２に記載の固形燃料は、以上
の課題を解決するために、請求項１に記載の固形燃料に
おいて、外表面が上記ワックス状物質に覆われているこ
とを特徴としている。上記構成により、有機物が外面に
露出しないので、水分を吸収することがなく、さらに耐
湿性が向上し、請求項１の作用に加え、より長期の保存
に耐え得る再生固形燃料とすることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１および図７に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。本実施の形態で示す固形燃料１１は、例えば、図１
（ａ）に示すように、概ね全長２５mm、直径１５mmのク
レヨン状に形成されている。そして、図１（ｂ）に示す
ように、有機物からなる粒体１１ｂ…を固着剤１１ａに
よって固形化している。なお、固形燃料１１の寸法は上
記に限るものではなく、家庭用、工業用、もしくは炉の
大きさなど、必要に応じて燃料として扱いやすい大きさ
に形成すればよい。

【００１２】次に、上記粒体１１ｂおよび固着剤１１ａ
について説明する。上記の粒体１１ｂは、枯草、畜糞、
食品残滓、紙、木材屑、生ゴミ等の一般家庭廃棄物や汚
泥等の有機的な廃棄物を原料とし、水分を含むものは予
め乾燥処理を施しておき、粉砕処理を施して、不燃物、
例えば金属類を除去したものである。なお、粒体１１ｂ
は、木材屑等も含まれていることから、必ずしも粒状で
はないが便宜上、粒体と称しており、具体的には後述す
る押し出し製造に用いる装置で使用可能な大きさ以下で
あればよい。

【００１３】また、上記固着剤１１ａは融点が 100〜11
8 ℃程度のワックス状物質であり、製造方法の詳細につ
いては後述するが、上記ワックス状物質は、例えば、廃
棄プラスチックを解重合して製造したパラフィン系ワッ
クスの一種で、その成分のほとんどが炭素と水素とされ
ており、真発熱量は約１１０００(kcal/kg）程度と、単
体でガソリンや軽油、ジェット燃料等の発熱量に優ると
も劣らない数値を示すものである。参考までに、上記パ
ラフィン系ワックスの数平均分子量および重量平均分子
量はそれぞれ、６.1×10³〜６.5×10³、２.2×10⁴〜
２.8×10⁴程度となっている。

【００１４】そして、上記固形燃料１１を形成する場合
には、有機物の粒体１１ｂと固着剤１１ａとを混練機に
かけて混練させたものをスクリューフィーダー型押出機
に投入し、押出加工を施す。上記押出機におけるスクリ
ューフィーダーの円筒トラフの周囲には、外部温度を調
節可能なヒータが配置されており、該押出機の可動当初
には 150〜200 ℃程度となるように設定しておけば、あ
とは、外気温にもよるがスクリューフィーダーの摩擦熱
によって 150〜200 ℃程度に保たれるため、ヒータによ
る加熱を継続しなくてもよい。上記摩擦熱によってワッ
クス状物質１１ａが液状のまま、粒体１１ｂとともに搬
送され、直径１５mmの円柱状に押出成形された後、２５
mm程度の長さに切断される。

【００１５】上記のようにして形成された固形燃料１１
は、固着剤１１ａが粒体１１ｂ…間の隙間に浸透した状
態で粒体１１ｂ…間を緊密に固着させており、雨などが
直接当たった場合でも、上記固着剤１１ａによって、水
分が弾かれるために湿気に強く、特に、図１（ｃ）に示
すように、上記固形燃料１１全体をさらにワックス状物
質の被覆層１１ｃで覆ってやれば、さらに、防湿性が高
まるので、長期間にわたって製造当初の所定発生熱量を
維持することが容易で、真発熱量の低下を気にすること
なく、長期間の保管が可能である。また、上記ワックス
状物質は、略一定したカロリーを発生するから、例え
ば、混練する粒体１１ｂの成分、つまり、真発熱量が異
なっていても、固着剤１１ａとしてのワックス状物質の
混入比を変化させることで、固形燃料１１としての発熱
量を略一定化することが容易である。つまり、燃料の規
格化ができるため、取扱いが非常に便利になる。

【００１６】例えば、工業用燃料や発電装置用燃料に適
用した場合、燃料の部分的な発熱量の不均一が生じる
と、燃焼炉内等における温度分布が不均一になるから品
質管理上、問題を発生する恐れがあるが、上記固形燃料
は安定した発熱量を有しているため、燃焼炉内の温度制
御や管理等が容易に行え、その結果、燃焼炉を用いて製
造される製品の品質管理が精度良く、かつ容易に行え
る。したがって、上記固形燃料は工業用燃料や発電装置
用燃料に適している。また、工業用燃料に適用する上で
のもう一つのポイントとして対環境性が挙げられる。通
常、継続されるべき製品の製造が予定外に停止すること
は極力避ねばならないから、アクシデントによって外部
からの燃料供給が断たれた場合でも継続して製造が行え
るように、例えば、６ヵ月分程度の燃料を備蓄しておく
ことが多いが、その場合でも、上記固形燃料は防湿性が
良いので、発熱量の低下を気にする必要がなく、保管状
態に係わらず長期間保管が容易であるから、保管のため
に必要なコストが少なくて済むというように、工業用燃
料として満足すべき特性を十分に有している。

【００１７】なお、上記ワックス状物質を固着剤として
用い、枯草、フライアッシュ、一般廃棄物を含有させて
構成した固形燃料ａ〜ｅのそれぞれの発熱量および組成
分析結果として、図２の表が得られた。図２は、あくま
でも一例であり、ワックス状物質の組成や含有比はばら
つく可能性があるが、そのバラツキは数％程度と小さ
く、図２を代表的な値と考えても間違いない。これは、
ワックス状物質が緊密に有機物を固着させ、空間がほと
んど形成されないことによるものと考えられる。図２に
示すように、例えば、ワックス状物質５％、一般廃棄物
９５％とした固形燃料ｃにおいても、真発熱量がおよそ
5000(kcal/kg) 近くあり、単位当たりの発熱量が従来の
再生固形燃料と比較して十分に高くなっていることがわ
かる。

【００１８】以上のように、本実施の形態における固形
燃料は、固着剤１１ａの含有率の調整が容易であり、ま
た、固形燃料における上記含有率が安定的に得られるこ
とから、固形燃料における発熱量の調整が簡単に行える
とともに、安定的な発熱量が得られるので、燃焼炉内の
温度の高低や分布を制御することが容易であり、しかも
保管時の品質が安定しており、工業的用途に適する固形
燃料とすることが可能となる。

【００１９】また燃焼炉内の温度の高低や分布の制御が
容易であることから、燃焼炉を傷めにくく、通常の燃焼
炉用、高温燃焼炉用等のように用途に応じた固形燃料を
製造することも可能であり、燃焼炉の耐用年数を長くす
ることができる。また、上記固形燃料の排煙には有害成
分が全く含まれないため、燃焼によって発生するガスは
非常にクリーンであるから、一般家庭用としても使用可
能である。例えば、薪ストーブ等のような室内で用いる
暖房用燃料としても安心して使用でき、また、品質劣化
の恐れがなく、発生する熱量が多いことから、携帯用燃
料としてはもちろん、非常時やアウトドアにおける調理
用など広範囲の用途に適用できる。しかも、廃棄物を原
料としているため非常に安価に製造することが可能であ
る。

【００２０】次に、上記で用いたワックス状物質の製造
装置とその方法について説明する。上記の製造装置は、
図３に示すように、ワックス状物質の溶融物を溜めてお
く、円筒状の受溜用タンク１を有している。この受溜用
タンク１は、上端に開口部１ｂを有し、かつ、支脚１ａ
によって支持された状態に配置されている。そして、上
記開口部１ｂには、上下方向に円筒状とされた燃焼用バ
スケット２が一体的に載架されて固設されている。この
燃焼用バスケット２は、原料Ａが溶融・分解されてなる
溶融物Ｂを加熱によって生成するものである。また、燃
焼用バスケット２の側壁には、燃焼用バスケット２の内
部と外部とを連通すべく厚さ方向に多数の空気導入孔２
ｂが設けられている。

【００２１】一方、燃焼用バスケット２の下端側の開口
部２ａには、閉塞した箱状の触媒槽４が、上記の開口部
２ａを下側から塞ぐように取り付けられている。触媒槽
４は、その全壁に多孔状の網目状部４ａを有しており、
その触媒槽４内には溶融物Ｂの脱可塑化促進用の金属触
媒、例えば白金や銅からなる線状触媒４ｂが溶融物Ｂを
通過し得るように充填されている。なお、上記脱可塑化
の意味は、解重合と重複している部分もあるが、本実施
の形態においては、解重合を十分に進めることが目的で
はなく、熱可塑性樹脂における可塑性を除去するところ
から脱可塑化と呼んでいる。

【００２２】そして、燃焼用バスケット２に供給する空
気量を調節するために、円筒状のエアーバランサー５が
燃焼用バスケット２の外周を覆うように、上記燃焼用バ
スケット２の外周に対し所定の間隔をおいて配置されて
いる。そのエアーバランサー５の下部には、空気導入用
開口部５ａが設けられている。また、燃焼用バスケット
２上端の開口部２ｃの上方およびエアーバランサー５上
端の上方は、外気に対し開放状態となっている。また、
受溜用タンク１と燃焼用バスケット２との間には、受溜
用タンク１内にて生成した可燃性の高熱ガスＧを効率よ
く燃焼用バスケット２内に送出するために、連通管９が
複数、受溜用タンク１の外壁に対し上下方向に沿ってそ
れぞれ設置されている。各連通管９にはそれぞれ受溜用
タンク１から燃焼用バスケット２にガスを送り出すポン
プ１０が設けられており、上記高熱ガスＧの送出を促進
している。

【００２３】受溜用タンク１の内底部１ｃには、ワック
ス状物質Ｃを所定の温度に維持するためにパイプ状の電
気ヒーター６が、ワックス状物質Ｃを均等に加熱できる
ように、設置されている。なお、電気ヒーター６は、ワ
ックス状物質Ｃを均等に加熱できれば、その形状や、配
設位置などが限定されるものではない。さらに、ヒータ
ー自体の種類が特定される必要もなく、例えば、電気ヒ
ーター６は高周波加熱を用いて構成したものであっても
よい。また、受溜用タンク１の内部には、ワックス状物
質Ｃの温度を検出する温度センサ７が設置されている。
温度センサ７としては、バイメタルや熱電対などが使用
される。

【００２４】そして、電気ヒーター６をオン・オフ制御
もしくは比例制御するコントローラ８が設けられてお
り、該コントローラ８は上記温度センサ７からの情報に
基づいてワックス状物質Ｃを溶融状態となる所定温度に
保っている。また、上記の燃焼用バスケット２内の下部
には、原料Ａを載置して、溶融・分解するためのロスト
ル（原料受皿）３が、燃焼用バスケット２の下端開口部
２ａを上方から塞ぐように、上記燃焼用バスケット２内
の周壁に対し横座し、かつ、燃焼用バスケット２内での
上下方向に沿って変位するとともに、複数段、例えば、
２段となるように設置されている。

【００２５】したがって、このようなロストル３は、例
えば図４ないし図７にも示すように、燃焼用バスケット
２の内径より小径な円盤状の上部ロストル３ｂと、燃焼
用バスケット２の内壁に、上下方向に遊嵌し得る外径を
備える円環状の下部ロストル３ｃとを有している。ま
た、下部ロストル３ｃの内径は、上部ロストル３ｂの外
径より若干小さくなるように設定されている。このよう
な上部ロストル３ｂと下部ロストル３ｃとによって、燃
焼用バスケット２の下端開口部２ａが上方から覆われて
いる。

【００２６】上部ロストル３ｂには、その上面の中央部
に、脱着を容易とするためのステンレス製の略Ｕ字状の
フック部３ｄが設けられている。また、上部ロストル３
ｂには、その全面に原料Ａを載置する円盤状の上部載置
板３ｅが、多数のロストル孔部３ａを厚さ方向に連通す
るようにそれぞれ有して設置されている。このような上
部載置板３ｅは、上部ロストル３ｂの外径と同一の外径
を有する例えばステンレス製のパンチング板から形成さ
れており、例えば１３ｍｍ間隔にて、直径１０ｍｍとな
る各ロストル孔部３ａを有するものである。

【００２７】さらに、上部ロストル３ｂの下面の中央部
には、上部ロストル３ｂの取付け位置を安定化せるため
の円錐台形状のリング部３ｆが、上部ロストル３ｂから
離間するに伴い直径が大きくなるように断面略ハの字状
に形成されて、上部ロストル３ｂの上下方向の軸と同軸
状となるように取り付けられている。リング部３ｆは、
前記パンチングボードから形成されており、ロストル孔
部３ａと同様なリング部孔部（図示せず）を有してい
る。その上、上部ロストル３ｂには、上部ロストル３ｂ
を前記の下部ロストル３ｃに対し上方向に変位させるた
めの上部用脚部３ｇが、上部ロストル３ｂの下面の周辺
部から下方に延びるように設けられている。

【００２８】一方、下部ロストル３ｃの上面には、上部
ロストル３ｂを下部ロストル３ｃに対して略同軸状に当
接による移動の規制によって維持するために、上記上部
ロストル３ｂのリング部３ｆの移動を規制するガイド部
３ｈが、上方に対し山型に突出した複数のパイプから形
成されて、上記リング部３ｆの内面と対面するように設
けられている。よって、ガイド部３ｈは、その先端部を
下部ロストル３ｃにおける上下方向での軸上を通り上記
リング部３ｆの内面と遊嵌するように、かつ、ガイド部
３ｈの基端部を上記の上部用脚部３ｇにおける上部ロス
トル３ｂの径方向内側部分と面して遊嵌するように形成
されている。

【００２９】また、下部ロストル３ｃでは、リング状の
前記パンチングボードからなる下部載置板３ｉが、前記
の各ロストル孔部３ａを有して、同軸状となるように設
けられている。その上、上部用脚部３ｇの外側と対面し
て、上記上部用脚部３ｇの径方向への移動を規制するガ
イドとしてのリング状のガイド部３ｋが、載置板３ｉの
周辺部に沿って設けられている。さらに、下部ロストル
３ｃには、燃焼用バスケット２の下端開口部２ａを上方
から塞ぎ、かつ、上記燃焼用バスケット２内の周壁に対
し横座させるように、複数の下部用脚部３ｊが、下部ロ
ストル３ｃの下面に、かつ、上記下部載置板３ｉの内周
辺部から下方に延びるように設けられている。

【００３０】次に、上記のような製造装置を用いたワッ
クス状物質の製造方法について説明すると、まず、図３
に示すように、原料Ａとして、可燃性の例えば高架橋の
ポリエチレンと、ワックス状物質生成用の無架橋、低架
橋および高架橋のポリエチレン等のポリオレフィンやポ
リスチレンとを混合して用い、原料Ａを所定量燃焼用バ
スケット２に投入し、上部載置板３ｅおよび下部載置板
３ｉ上にそれぞれ載置する。

【００３１】その後、原料Ａにおける高架橋のポリエチ
レンに着火して燃焼させることで、ワックス状物質生成
用の熱可塑性樹脂を溶融し、また、その一部を脱可塑化
して低分子化する。それらの混合物である溶融物Ｂを、
各ロストル孔部３ａ…から滴下させながら、触媒槽４の
線状触媒４ｂ間を通過させると、さらに分解されなが
ら、ワックス状物質Ｃに変化し、受溜用タンク１に落下
する。すなわち、触媒槽４および受溜用タンク１内の酸
素は溶融物Ｂと反応して速やかに消費され、それらの中
は酸欠状態となる。これにより、溶融物Ｂにおいて解重
合されていないものや解重合の不十分なものは、酸欠状
態となっている触媒槽４において線状触媒４ｂによって
主に解重合し、低分子化されて溶融状態のワックス状物
質Ｃとなり、そのワックス状物質Ｃは溶融状態で受溜用
タンク１に溜まる。

【００３２】このように溶融状態にあるワックス状物質
Ｃは、温度センサ７およびコントローラ８によって制御
された電気ヒーター６による加熱の断接によって、ワッ
クス状物質Ｃの溶融温度が所定温度となるように維持さ
れている。したがって、上記の酸欠状態となっているワ
ックス状物質Ｃは、その溶融温度が安定しているため、
ワックス状物質Ｃの一部が気化した可燃性のエチレンガ
ス等の高熱ガスＧが安定に生成される。よって、このよ
うに生成された高熱ガスＧは、触媒槽４およびロストル
３を通って上昇、また、各連通管９およびポンプ１０を
介して前記の原料Ａの燃焼場所である燃焼用バスケット
２に達し、各空気導入孔２ｂ…から導入される空気と混
合されて燃焼することにより、燃焼用バスケット２内の
温度が、外気温が変化しても所望温度に制御され、継続
的に燃焼用バスケット２に投入される原料Ａの溶融・分
解が、安定的に維持される。

【００３３】このとき、酸欠状態のワックス状物質Ｃか
ら、高熱ガスＧと同時に微粒子状カーボンが生成するこ
とがある。この場合、微粒子状カーボンは高熱ガスＧと
共に受溜用タンク１から燃焼用バスケット２に達する。
この際に、無数の空気導入孔２ｂ…および燃焼用バスケ
ット２の上端開口部２ｃから潤沢に空気が導入され、か
つ、所望する高温となっている燃焼用バスケット２にお
いて、上記の微粒子状カーボンは完全燃焼して炭酸ガス
となる。なお、燃焼用バスケット２における内部温度と
しては、1100℃程度が望ましい。この温度を大きく下回
ると、カーボン煤の生成が多くて望ましくなく、一方、
上記の温度を大きく上回ると、燃焼用バスケット２の劣
化が進行して好ましくない。

【００３４】このように生成する微粒子状カーボンが燃
焼用バスケット２において燃焼不良を生じないように、
燃焼用バスケット２の内部温度を高めて所望する内部温
度とするために、高熱ガスＧの生成量が最適となるよう
にワックス状物質Ｃの溶融温度が制御され、例えば本実
施の形態では、溶融状態となっているワックス状物質Ｃ
の温度が約 600℃となるように設定されている。このよ
うに生成する微粒子状カーボンを燃焼用バスケット２内
において燃焼させて炭酸ガスとすることで、外部に微粒
子状カーボンが排出されることが防止され、クリーンな
排気となる。その上、上記のワックス状物質Ｃは、ポリ
エチレン樹脂等の熱可塑性樹脂廃棄物から製造されるの
で、低コストで製造可能であることは前記した通りであ
る。

【００３５】また、上記の製造装置では、ロストル３
を、上下方向に２段に、上下方向に変位した段差を有す
るように設けたから、上記ロストル３上の原料Ａの偏在
や、原料Ａや溶融物Ｂとの混合物による目詰まりを回避
できて、上記原料Ａの溶融・分解効率を改善できるもの
となっており、例えば、同規模の従来の製造装置と、上
記の製造装置とにおいて、原料の処理量を比較したとこ
ろ、従来の製造装置では、０．５ｔ〜０．７ｔ／ｄａｙ
であったが、上記した製造装置では、１．２ｔ〜１．５
ｔ／ｄａｙであり、原料Ａの溶融・分解効率が改善でき
る。つまり、原料Ａに関する処理量が増大でき、より効
率的にワックス状物質Ｃの製造が行えるので、該ワック
ス状物質Ｃを原料とする再生固形燃料の製造コストをさ
らに安価にすることができる。

【００３６】したがって、本発明に係る固形燃料は、燃
焼炉等、燃焼に係るコストや保管に係るコストの低減と
ともに、真発熱量の安定化と、固形燃料自体の低価格化
によって、再生固形燃料を導入するためのコストが大幅
に低減するので、他の燃料に対する価格競争力を十分備
えると同時に、省資源化に寄与できる。

【００３７】

【発明の効果】請求項１の発明に係る固形燃料は、熱可
塑性樹脂を解重合して得られた可燃性のワックス状物質
に、可燃性有機物を混入させて固形化されている構成で
ある。それゆえ、有機物間にワックス状物質が浸透する
ので、固形燃料自体の真発熱量の設定が容易に行えると
ともに、水分を非常に吸収しにくくなるので、製造後の
真発熱量の低減がほとんどない。その結果、保管による
品質の劣化がほとんどないので、保管状態に気をつかう
必要がなくなり、取扱いが簡便となるという優れた特性
を有する固形燃料とすることができるという効果を奏す
る。

【００３８】請求項２の発明に係る固形燃料は、以上の
ように、請求項１の構成に加えて、外表面が上記ワック
ス状物質に覆われている構成である。それゆえ、請求項
１の構成による効果に加えて、水分を吸収しうる有機物
の表面が完全に被覆されることになるので、さらに、耐
湿性を向上させることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る固形燃料を示すもので、同図
（ａ）は斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）におけ
る固形燃料のＸ−Ｘ断面図であり、同図（ｃ）は、同図
（ａ）に示す固形燃料の外部がさらにワックス状物質で
覆われているときの断面図である。

【図２】上記固形燃料の組成分析結果を示す図表であ
る。

【図３】本発明の固着剤に用いるワックス状物質の製造
装置の概略断面図である。

【図４】上記製造装置のロストルの斜視図である。

【図５】上記ロストルの上部と下部とを組み合わせた際
の正面図である。

【図６】上記ロストルの上部の説明図であって、（ａ）
は正面図、（ｂ）は下面図である。

【図７】上記ロストルの下部の説明図であって、（ａ）
は正面図、（ｂ）は下面図である。

【符号の説明】

１１固形燃料１１ａ固着剤（ワックス状物質）１１ｂ粒体（可燃性有機物）１１ｃ被覆層（ワックス状物質）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂を解重合して得られた可燃性
のワックス状物質に、可燃性有機物を混入させて固形化
されていることを特徴とする固形燃料。
【請求項２】外表面が上記ワックス状物質に覆われてい
ることを特徴とする請求項１に記載の固形燃料。