JPH10129400A

JPH10129400A - エアバッグ用ガス発生器及びエアバッグ装置

Info

Publication number: JPH10129400A
Application number: JP8290347A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Iwai; 保範岩井; Nobuyuki Katsuta; 信行勝田
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1996-10-31
Publication date: 1998-05-19
Also published as: EP0841225A1; US5951041A; KR19980033307A; CN1181327A

Abstract

(57)【要約】【課題】シールテープが突出して組み立て時に損傷を
受けたり、剥がれたりする恐れが少なく、確実にシール
テープにより防湿したガス発生器を提供すること。【解決手段】ハウジング内の点火手段を収納する点火
手段収納室とガス発生剤を収納するガス発生剤収納室と
を区画する隔壁及び／又はハウジングの貫通孔を閉塞す
るためのシールテープ貼付箇所に、貼付するシールテー
プの厚さ以上窪ませた窪部が形成され、該窪部にシール
テープの側縁部が貼付され、貫通孔がシールテープによ
って閉塞されているエアバッグ用ガス発生器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衝撃から乗員を保
護するエアバッグ用ガス発生器、及びエアバッグ装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、点火手段、ガス発生剤、クーラン
ト及び／又はフィルタ等を収納するハウジングが２室以
上に区画され、その内の点火手段を収納する点火手段収
納室と、ガス発生剤を収納するガス発生剤収納室とを区
画する隔壁に、それぞれの収納室を連通する貫通孔を穿
設したエアバッグ用ガス発生器に於いては、点火手段収
納室とガス発生剤収納室との間の隔壁に周方向に形成さ
れた一連の貫通孔にシールテープを環状に貼付して該貫
通孔を閉塞し、点火手段収納室内の点火手段の吸湿を防
止している。

【０００３】そしてこのシールテープを貼付する隔壁は
平滑な湾曲面であることから、該貫通孔をシールテープ
で閉塞した場合には、隔壁に貼付した環状のシールテー
プは、そのテープの厚さ分だけ隔壁の湾曲面から突起す
ることとなる。

【０００４】一方、従来シールテープが貼付されている
隔壁及びハウジングは、鋳造又はプレス加工などにより
形成されており、例えばハウジングを鋳造によって形成
した場合には、そのシールテープを貼付する面を平滑に
形成することは困難であり、少なからず凹凸或いは歪み
等が生じる。また、プレス加工によりハウジングを形成
した場合には、その壁面には、プレス加工によって縦筋
が生じることとなる。更にプレス加工でハウジングを形
成した場合には、プレス勾配によってハウジング壁面が
傾斜し、帯状のシールテープを始端と終端とを一致させ
て同一水平面内に貼付することができないことから、必
要以上に広幅のシールテープを使用して貫通孔を閉塞し
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の如く、隔壁に貼
付したシールテープが、そのテープの厚さだけ隔壁の湾
曲面から突起することにより、次のような問題が生じ
る。例えば隔壁とクーラントとの間に、内周部及び外周
部を同一方向に折り曲げて屈曲部を形成し、該屈曲部の
弾力によって固定されるクーラント支持部材を配置した
場合には、該クーラント支持部材は、その挿入に際して
隔壁及びクーラントを押圧するように作用するから、こ
の隔壁に貼付され、隔壁の湾曲面から突起したシールテ
ープがこのクーラント支持部材により損傷されることも
考えられる。シールテープが損傷を受けた場合には、点
火手段収納室内に外気（湿気）が進入し、該点火手段収
納室内の伝火薬を湿らせ、その結果、ガス発生剤の着火
に支障をきたし、エアバッグの動作に何らかの弊害をも
たらす可能性もある。

【０００６】また、鋳造でハウジングを形成した場合に
は、その壁面には凹凸や歪み等が生じ、プレス加工でハ
ウジングを形成した場合には、壁面には縦筋が生じるか
ら、このような壁面にシールテープを貼付しても、壁面
とシールテープとの間に隙間が生じ、完全なシール効果
を得ることができない。プレス加工によってハウジング
を形成した場合には、更にプレス勾配によりハウジング
の中心軸に平行な壁面を得ることができず、勾配のある
壁面に帯状のシールテープを貼付することになるから、
必要以上に幅広なシールテープが必要となっている。

【０００７】よって本発明は、上記従来技術の有する問
題点を解消する新規なエアバッグ用ガス発生器を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグ用ガ
ス発生器は、少なくともハウジング内にガス発生剤、点
火手段、クーラント及び／又はフィルタを収納してなる
エアバッグ用ガス発生器に於いて、貫通孔を閉塞するシ
ールテープの貼付箇所に、貼付するシールテープの厚さ
及び幅以上窪ませた窪部が形成され、該窪部内にシール
テープが貼付されることを特徴とし、この窪部は、例え
ばハウジング内の点火手段を収納する点火手段収納室と
ガス発生剤を収納するガス発生剤収納室とを区画する隔
壁であって、それぞれの収納室を連通する為に設けられ
た貫通孔を閉塞するシールテープの貼付箇所及び／又は
発生ガスを排出するためにハウジングに形成された貫通
孔を閉塞するシールテープの貼付箇所等に形成すること
ができる。この窪部は、隔壁外壁面及び／又はハウジン
グ内壁面の方が容易に形成できる。

【０００９】ハウジングは、鋳造・鍜造によって形成す
る他、発生ガスを排出する貫通孔を有するディフューザ
シェルと中央孔を有するクロージャシェルとをプレス加
工し、これらを溶接して形成することができる。ディフ
ューザシェルとクロージャシェルをプレス加工した場合
には、ハウジングの製造が容易になると共に、製造コス
トを低減することができる。ディフューザシェルとクロ
ージャシェルは、例えば、それぞれ厚さ1.2〜2.0mmのス
テンレス鋼板からなり、ディフューザシェルは65〜70mm
の外径を、クロージャシェルは65〜75mmの外径とするこ
とができる。ステンレス鋼板に代わり鋼板にニッケルメ
ッキを施したものを使用してもよい。このディフューザ
シェルとクロージャシェルは、ガス発生器のハウジング
を形成し、少なくとも一方に取付用のフランジを設ける
ことができる。ハウジングの形成に際して、ディフュー
ザシェルとクロージャシェルとの接合は、各種溶接法、
例えばプラズマ溶接、摩擦溶接、プロゼクション溶接、
電子ビーム溶接、レーザ溶接、ティグ溶接などにより行
うことができる。ディフューザシェルとクロージャシェ
ルとで形成されるハウジング外周壁とクーラント及び／
又はフィルタとの間には、1.0〜4.0mmの間隙が形成され
ることが好ましい。この間隙は、クーラント及び／又は
フィルタを通過して冷却・浄化されたガスが、ディフュ
ーザシェルの貫通孔に至るまでのガス流路として機能す
る。

【００１０】ディフューザシェルの貫通孔は、その孔径
（直径）を1.5〜3.0mmとし、周方向に合計12〜20個配置
することが望ましい。この貫通孔には、後述するシール
テープを貼付して外気（湿気）の進入を阻止することが
でき、該シールテープ貼付箇所に窪部が形成される。ハ
ウジングの全高は、30〜35mmとすることが好ましい。

【００１１】上記ハウジング内には点火手段収納室とガ
ス発生剤収納室とが形成され、これら各収納室は隔壁に
よって画成されている。そして該隔壁には、両収納室を
連通する貫通孔が設けられている。この貫通孔は、点火
手段収納室内に収納される伝火薬の火炎を噴出するため
の貫通孔となる。この貫通孔は、例えば隔壁の円周方向
に１列に配置する他、千鳥形に２列に配置することもで
きる。本発明に於いてはこれら貫通孔に、外部から点火
手段収納室又はガス発生剤収納室内への湿気の進入を阻
止するために貫通孔の周縁に予め穿設した窪部にシール
テープを貼付する。

【００１２】シールテープは、通常、貫通孔直径の２〜
3.5倍の幅を有することが好ましく、例えば貫通孔を千
鳥状に配置した場合においては、少なくとも、貫通孔上
端部とシールテープ上側縁と及び貫通孔下端部とシール
テープ下側縁との間毎に、貫通孔の0.5〜1.25倍程度の
幅が確保されることが望ましい。又シールテープの厚さ
は、例えば、25〜80μの厚さを有するアルミニウムテー
プと25〜60μの厚さを有する接着剤によって形成し、総
厚みを95±45μとするのが好ましい。アルミニウムテー
プの厚さを25μ以上とすることにより、該アルミニウム
テープからの湿気の進入を完全に阻止することができ
る。但し、アルミニウムテープの厚さを80μm以上とし
た場合には、ガス発生剤の燃焼によってガスを発生させ
ても、該アルミニウムテープが破裂しにくいことから、
破裂する迄の時間を必要とし、エアバッグ装置の動作が
遅れることも考えられる。従ってシールテープとしてア
ルミニウムテープを用いた場合には、そのテープ厚は25
〜80μmであることが望ましい。アルミニウムテープ
は、粘着性アルミニウムテープ、または各種接着剤等を
用いて貼付することができ、接着剤としては、ホットメ
ルト系接着剤等が好ましい。このホットメルト系接着剤
は、加熱によって溶融し、シールテープを確実に接着す
ることができる。シールテープとしてアルミニウムテー
プを使用すると共に、ハウジングや隔壁などのシールテ
ープを貼付する部材がアルミニウムで形成されている場
合には、接着剤を用いることなく該アルミニウムテープ
をアルミニウム溶接により貼付することもできる。ま
た、アルミニウムテープ上面にテフロン等によるコーテ
ィングを行うことも可能である。

【００１３】上記シールテープの貼付箇所には、貼付す
るシールテープの厚さ及び幅以上窪ませた窪部が形成さ
れる。この窪部は、少なくとも、その内にシールテープ
を貼付しても、貼付したシールテープが隔壁面から突起
することのないように形成される必要がある。この窪部
の幅は、貼付するテープと等幅であることが望ましい
が、該テープ幅よりも僅かに広幅でも良い。但し、窪部
が貼付するシールテープよりも広幅すぎると窪部の形成
が無意味となるので、窪部の幅は、貼付するシールテー
プ幅の1.2〜1.5倍に規制されることが望ましい。また、
この窪部は、その底面がハウジングの中心軸に平行に形
成されることが望ましく、窪部の底面をハウジングの中
心軸に平行に形成することにより、例えばハウジングを
プレス加工によって形成し、プレス勾配によって壁面が
傾斜している場合においても、帯状のシールテープを同
一水平面内に始端と終端とを整合させて貼付することが
できる。また、シールテープ貼付箇所に窪部を形成する
ことにより、シールテープを貼付するハウジングや隔壁
などの部材に凹凸や歪みが生じても、窪部底面は平滑な
湾曲面となり、その結果シールテープを貼付しても隙間
が生じることはない。更に本発明により設けられる窪部
は、シールテープの貼付に際して、貼付するシールテー
プの位置決めをする上でも有用なものとなる。この窪部
はエッチングや切削など公知の方法により形成すること
ができる。

【００１４】シールテープが、この窪部内に貼付される
ことにより、シールテープが隔壁の平滑面より突起する
事態はなくなる。この窪部が、ガス発生剤収納室側の隔
壁に形成された場合には、後述するクーラント支持部材
やクッション部材を収納する場合にも、これら部材によ
って貫通孔に貼付されたシールテープが損傷を受けるお
それがなくなる。

【００１５】更に本発明においては、窪部内にシールテ
ープを貼付した後、シールテープ側面からの湿気の進入
をより確実に阻止するため、シールテープ側縁部をシー
ラントでシールすることができる。シーラントはシール
テープ側縁部からの湿気の進入を阻止すれば十分であ
り、窪部内にシールテープを貼付した後、窪部内のシー
ルテープ側縁部あるいは所望により窪部内全体に充填さ
れる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明のエアバッグ用ガス発生器
の好ましい実施態様によれば、ハウジング内に中央円筒
部を収納し、該中央円筒部の周壁を、点火手段収納室と
ガス発生剤収納室の間の隔壁とする。この場合、中央円
筒部は、例えば、厚さ1.2〜2.0mmのステンレス鋼板を管
状に丸めて溶接した溶接管を用いて形成することがで
き、その外径を17〜20mmとすることができる。このよう
な溶接管は、ＵＯプレス方式（板をＵ形に成形した後、
Ｏ形に成形し、継目を溶接するもの）、または電縫管方
式（板を円形に成形し、継目に圧力を加えながら大電流
を流して抵抗熱で溶接するもの）などにより形成するこ
とができる。隔壁となる中央筒部材の周壁には、点火手
段収納室とガス発生剤収納室とを連通する貫通孔が形成
される。中央円筒部を隔壁とする場合には、窪部は、予
めステンレス鋼板の所定箇所を掘削又は「コ」字状に屈
曲し、その後Ｏ形に形成する等の前述の操作を行い中央
円筒部を形成するか、或いは一旦中央筒部材を形成した
後、所定箇所を掘削又は「コ」字状に屈曲して形成する
ことができる。

【００１７】ハウジング内に配設された中央筒部材内は
点火手段収納室となり、この収納室内に点火手段を収納
する。点火手段は点火器と伝火薬とからなる。点火器
は、中央筒部材の内周部に雌ねじを刻設すると共に、点
火器の外周部に雄ねじを刻設し、中央筒部材に点火器を
螺合することによって中央筒部材に固定することができ
る。また、中央筒部材と点火器とを溶接して両部材を固
定することもできる。

【００１８】中央筒部材によって隔壁を形成し、該中央
筒部材をハウジングと分離した場合には、点火手段収納
室とガス発生剤収納室との容積を適宜変更することがで
き好都合なものとなる。中央筒部材をディフューザシェ
ルに固定する方法としては、摩擦溶接、プロゼクション
溶接、レーザ溶接、アーク溶接、電子ビーム溶接などが
適宜使用される。

【００１９】ガス発生剤収納室内にはクーラント支持部
材が配設される。このクーラント支持部材は隔壁と後述
するクーラントとの間に配設され、クーラントの移動を
阻止する機能を有するものであり、通常は、内周部及び
外周部を同一方向に折り曲げて屈曲部を形成し、この屈
曲部の弾力によって隔壁とクーラントとの間に固定され
ている。このクーラント支持部材は、その他にもクーラ
ントの内周面をカバーする為に、隔壁に穿たれた貫通孔
に対向して配置された防炎板部を有するものとすること
もできる。この場合、防炎板部は、クーラントに向けて
噴出される火炎に対してクーラントを保護するクーラン
ト保護機能と、噴炎の方向転換を図り火炎がガス発生剤
に十分に回るようにする燃焼促進機能を果たすこととな
る。クーラント支持部材は、厚さ0.5〜1.0mmのステンレ
ス鋼板、鋼板などから形成することができる。

【００２０】また、ガス発生剤収納室には、必要に応じ
てガス発生剤のクッション部材を配設することができ
る。このクッション部材は、例えばステンレス鋼製金網
等から形成し、前記クーラント支持部材に固定する。ク
ッション部材をステンレス鋼製金網で形成した場合に
は、クーラントとしても機能しうるものとなる。なお、
クッション部材は、その他にもシリコン発泡体で形成す
ることもできる。

【００２１】クーラントは、平編の金網を半径方向に重
ね、半径方向及び軸方向に圧縮して成形したものからな
ることが好ましい。このようにして成形されたクーラン
トは、空隙構造が複雑となり、優れた捕集効果を有す
る。そのために、冷却機能と捕集機能を兼ね備えたクー
ラント／フィルタ一体型のクーラントが実現できる。よ
り具体的には、平編のステンレス鋼製金網を円筒体に形
成し、この円筒体の一端部を外側に繰り返し折り曲げて
環状の積層体を形成し、この積層体を型内で圧縮成形す
ることによりクーラントを成形することができる。ある
いは、平編のステンレス鋼製金網を円筒体に形成し、こ
の円筒体を半径方向に押圧して板体を形成し、この板体
を筒状に多重に巻回して積層体を形成し、この積層体を
型内で圧縮成形することによってもクーラントを成形す
ることができる。金網の材料であるステンレス鋼は、Ｓ
ＵＳ３０４、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６（ＪＩＳ規
格記号）などを使用することができる。ＳＵＳ３０４
（18Ｃｒ−８Ｎｉ−0.06Ｃ）は、オーステナイト系ステ
ンレス鋼として優れた耐食性を示す。このクーラント
は、例えば、55〜65mmの外径、45〜55mmの内径、及び26
〜32mmの高さとすることができる。

【００２２】本ガス発生器に使用するガス発生剤として
は、従来から広く使用されている無機アジド、特にナト
リウムアジド（アジ化ナトリウム）に基づくもの、例え
ばアジ化ソーダと酸化銅の当量混合物も使用し得るが、
安全性等の面で非アジド系ガス発生剤が有利である。非
アジド系ガス発生剤組成物としては種々のものが提案さ
れている。例えば、テトラゾール、トリアゾール、又は
これらの金属塩等の含窒素有機化合物とアルカリ金属硝
酸塩等の酸素含有酸化剤を主成分とするもの、トリアミ
ノグアニジン硝酸塩、カルボヒドラジッド、ニトログア
ニジン等を燃料及び窒素源とし、酸化剤としてアルカリ
金属又はアルカリ土類金属の硝酸塩、塩素酸塩、過塩素
酸塩などを使用した組成物などが知られており、何れも
本発明においてガス発生剤として使用し得るが、これら
に限定されるものではなく、燃焼速度、非毒性及び燃焼
温度の要求に応じて適当に選定される。ガス発生剤は、
ペレット状、ウエハー状、中空円柱状、又はディスク状
等の適当な形状に於いて使用される。

【００２３】以下、図面に基づき本発明の実施の形態を
説明する。

【００２４】『エアバッグ用ガス発生器』図１は、本発
明のエアバッグ用ガス発生器の一例の縦断面図である。
本ガス発生器は、ディフューザシェル１とクロージャシ
ェル２からなるハウジング３と、このハウジング３内に
配設されて隔壁となる中央筒部材１６と、該中央筒部材
１６内の中空部に配設される点火手段、すなわち点火器
４及び伝火薬５と、これらにより点火されて燃焼ガスを
発生するガス発生手段、すなわち固形のガス発生剤６
と、これらガス発生剤６の周囲に配設されるフィルタ、
すなわちクーラント・フィルタ７と、そしてこのクーラ
ント・フィルタ７の上下両側端部に配設されるクーラン
ト支持部材、即ちプレート部材３２及び３３とを含んで
いる。本実施例に於いては、窪部１００は、ハウジング
３内の点火手段を収納する点火手段収納室２３とガス発
生剤６を収納するガス発生剤収納室２８とを区画する隔
壁、即ち中央筒部材１６中、各収納室を連通する貫通孔
を閉塞する為にその外側に貼付されるシールテープ５２
の貼付箇所及び、発生ガスを排出するハウジング３に形
成された貫通孔を閉塞する為にその内側に貼付されるシ
ールテープ５２の貼付箇所に形成されている。

【００２５】ディフューザシェル１は、ステンレス鋼板
をプレスにより成形してなり、その周壁部１０に本実施
例では３mm径の発生ガスを排出するための貫通孔１１が
周方向に１８個等間隔に配設されている。この貫通孔１
１は、ハウジング３内に外部より湿気が侵入するのを阻
止するために、アルミニウムテープからなるシールテー
プ５２により塞がれている。このシールテープ５２が貼
付される箇所には、貼付されるシールテープ５２の厚さ
及び幅を有する環状の窪部１００が形成されており、シ
ールテープ５２はこの窪部１００内に貼付された後、そ
の上下の側縁部にシーラント１１０が注入され、外部か
らの湿気の進入を阻止している。このディフューザシェ
ル１は、その円形部１２の中央部に段差により外側に突
出した突出円形部１３が形成され、この突出円形部１３
は、ハウジング、特にその天井部に剛性を与えると共
に、収容空間の容積増大を果たしている。この突出円形
部１３と点火器４の間に伝火薬５を収容する伝火薬容器
５３が挟持されている。

【００２６】クロージャシェル２は、ステンレス鋼板を
プレスにより成形してなり、中央孔１５を有し、この中
央孔１５はその孔縁部に軸方向曲折部１４を有してい
る。この中央孔１５に嵌合して中央筒部材１６が配置さ
れ、この中央筒部材１６の一端側端面１７は曲折部１４
の端面１８と面一になっている。

【００２７】ディフューザシェル１とクロージャシェル
２は、それぞれフランジ部１９、２０を有し、これらフ
ランジ部１９及び２０が重ね合わされてレーザ溶接２１
がされ、両者は接合されてハウジング３を形成してい
る。これらフランジ部１９、２０は、ハウジングの外周
壁８に剛性を与え、ガス圧によるハウジングの変形を阻
止している。

【００２８】隔壁となる中央筒部材１６は、図３に示す
ように、両端を開放したステンレス鋼管よりなり、その
周壁面には伝火薬の火炎を放出する貫通孔５４が穿孔さ
れている。本実施例の場合、直径２．５ｍｍの貫通孔が
周方向に千鳥状に６個等間隔に配設されている。この中
央筒部材の外周面、即ちガス発生剤収納室側の側面中、
貫通孔５４を閉塞する為のシールテープ５２が貼付され
る箇所には、貼付されるシールテープの厚さ及び幅以上
窪ませた環状の窪部１００が形成されており、シールテ
ープ５２は、該窪部１００内に貼付される。その結果、
図３に示すように、シールテープ５２の外面が中央筒部
材１６周壁面よりも突出することはない。このシールテ
ープ５２の上下の側縁部もシーラント１１０によってシ
ールされる。

【００２９】中央筒部材１６は、その端部が電子ビーム
溶接２２によりディフューザシェルの突出円形部１３に
固定されている。この中央筒部材１６の内側に点火手段
収納室２３が形成され、この点火手段収納室２３内に、
センサ（図５中の８１）からの信号により作動する点火
器４と、この点火器４により着火される伝火薬５を充填
した伝火薬容器５３が配設されている。この中央筒部材
１６は点火器用保持部材２４を有し、この保持部材２４
は、点火器４の軸方向移動を規制する内向きフランジ部
２５と、点火器が嵌合して中央筒部材１６の内周面に固
定される周壁部２６と、かしめにより前記内向きフラン
ジ部２５との間に点火器を軸方向に固定するかしめ部２
７とからなっている。

【００３０】中央筒部材１６は、厚さ1.2〜2.0mmのステ
ンレス鋼板を管状に丸めて溶接した管よりなり、17〜20
mmの外径を有することができる。このような溶接管は、
ＵＯプレス方式（板をＵ形に成形した後、Ｏ形に成形
し、継目を溶接するもの）、または電縫管方式（板を円
形に成形し、継目に圧力を加えながら大電流を流して抵
抗熱で溶接するもの）などにより形成することができ
る。

【００３１】ディフューザシェル１と中央筒部材１６と
にそれぞれ形成される窪部１００の底面は、図４に示す
ようにディフューザシェル１とクロージャシェル２とを
鉛直に貫通するハウジングの中心軸に対して平行に形成
されており、その結果、プレス加工によって壁面にプレ
ス勾配が生じたハウジング３であっても、帯状のシール
テープ５２を、縦筋を生じさせることなく、始端と終端
とを整合させて貼付することができ、ハウジング３のプ
レス加工によるプレス勾配の弊害を解消することができ
る。またこの窪部は、シールテープ５２を貼付する際の
位置決めとしても機能しうる他、製造上シールテープ５
２の貼付を容易とする。

【００３２】クーラント・フィルタ７は、ガス発生剤６
を取り囲んで配設され、中央筒部材１６の周囲にガス発
生剤を収容すると共に該ガス発生剤の燃焼を行う環状の
ガス発生剤収納室２８を画成している。このクーラント
・フィルタ７は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向
に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮してなる。このクー
ラント・フィルタ７は、各層においてループ状の編目が
押し潰されたような形をしており、それが半径方向に層
をなしている。従って、クーラント・フィルタ７の空隙
構造が複雑となり、このクーラント・フィルタ７は優れ
た捕集効果を有する。クーラント・フィルタ７の外側に
積層金網体からなる外層２９が形成されている。この外
層２９は、ガス発生器作動時にガス圧によりクーラント
・フィルタ７が膨出して間隙９を塞ぐことのないよう
に、クーラント・フィルタ７の膨出を抑止する抑止手段
として機能すると共に、冷却機能も有している。このク
ーラント・フィルタ７により、ガス発生剤収納室２８が
画成されると共に、該収納室２８で発生した燃焼ガスが
冷却され、そして燃焼残渣が捕集される。

【００３３】ハウジング３の外周壁８とクーラント・フ
ィルタ７間にガス発生器の中心軸に対し傾斜するハウジ
ング３の内周面３１が形成されている。この内周面３１
は、大きなアール（Ｒ）のついたハウジング３の角部に
より構成され、クーラント・フィルタ７の周囲にすり鉢
状の面を形成し、このすり鉢状面によりクーラント・フ
ィルタ７の位置決めを行うと共にクーラント・フィルタ
７の半径方向移動を阻止している。この内周面３１に代
わり、クーラント・フィルタ７の端部にハウジング３の
外周壁８に当接する突出部を設け、この突出部によりク
ーラント・フィルタ７の位置決め及び半径方向移動阻止
手段としてもよい。

【００３４】ガス発生剤収納室２８に固形ガス発生剤６
が多数配設されている。ガス発生剤６は中空円柱体をな
しており、この形状の故に、燃焼は外面及び内面で起こ
り、燃焼の進行につれてガス発生剤６全体の表面積はあ
まり変わらないという利点を有している。

【００３５】フィルタ支持部材であるプレート部材３
２,３３は、クーラント・フィルタ７の上側端部にプレ
ート部材３２が、また下側端部にプレート部材３３がそ
れぞれ配設されている。プレート部材３２は、クーラン
ト・フィルタ７の上側端部開口４０を塞ぐ円形部３６
と、この円形部３６と一体に形成されクーラント・フィ
ルタ７の内周面４１に当接する周壁部３４とからなって
いる。円形部３６は、前記中央筒部材１６の外周に嵌合
する中央孔３５を有している。また周壁部３４は、点火
手段の火炎用貫通孔５４に対向して配置され、貫通孔５
４付近のクーラント・フィルタ７内周面４１をカバーし
ている。この周壁部３４は、クーラント・フィルタ７に
向け噴出される火炎によるクーラント・フィルタ７の損
傷を防止すると共に、噴炎の方向転換を図り火炎がガス
発生剤６に十分に回るようにする機能を有する。このプ
レート部材３２は、半径方向移動に関し中央筒部材１６
に固定されており、ガス発生器組立の際にクーラント・
フィルタ７の位置決め手段として機能すると共に、ガス
発生器作動時にハウジング３の内面３７とクーラント・
フィルタ７の端面３８間の燃焼ガスのショートパスを防
止するショートパス防止手段としても機能する。

【００３６】プレート部材３３は、クーラント・フィル
タ７の下側端部開口４２を塞ぐ円形部５０と、この円形
部５０と一体に形成されクーラント・フィルタ７の内周
面４１に当接する周壁部５１とからなっている。円形部
５０は、中央筒部材１６の外周に嵌合する中央孔３９を
有し、充填ガス発生剤に当接してガス発生剤の移動を抑
止する。このプレート部材３３は、弾性力により中央筒
部材１６とクーラント・フィルタ７間に挟持され、クー
ラント・フィルタ７の前記端面３８と反対側の端面４３
における燃焼ガスのショートパスを防止している。

【００３７】ハウジングの外周壁８と、クーラント・フ
ィルタ７の外層２９間に間隙９が形成されている。この
間隙９によりクーラント・フィルタ７の周囲に半径方向
断面が環状のガス通路が形成される。本実施例の場合、
ガス通路の半径方向断面積は一定であるが、例えばクー
ラント・フィルタ７を円錐形に形成してガス排出口１１
に接近するに従いガス通路の半径方向断面積が増大する
ようにすることもできる。この場合、ガス通路の半径方
向断面積は、平均値をとることができる。ガス通路の半
径方向断面における面積Ｓtは、ディフューザシェル１
の各貫通孔１１の開口面積Ｓの総和Ｓaよりも大きくさ
れている。クーラント・フィルタ７周囲のガス通路の存
在により、燃焼ガスはクーラント・フィルタ７の全領域
を通過しガス通路に向かって進み、これによりクーラン
ト・フィルタ７の有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却・
浄化が達成される。冷却・浄化された燃焼ガスは、上記
ガス通路を通ってディフューザシェル１の貫通孔１１に
至る。

【００３８】本ガス発生器を組み立てるときは、貫通孔
１１を閉塞するシールテープ５２を窪部１００に貼付し
たディフューザシェル１に、貫通孔５４を閉塞するシー
ルテープ５２を窪部１００に貼付した中央筒部材１６を
接合し、該ディフューザシェル１をその突出円形部１３
を底にして置き、プレート部材３２を中央筒部材１６に
通し、プレート部材３２の周壁部外側にクーラント・フ
ィルタ７を嵌合し、これによりクーラント・フィルタ７
の位置決めを行い、その内側に固形ガス発生剤６を充填
し、更にその上にプレート部材３３を配設する。その
後、クロージャシェル２の中央孔１５を中央筒部材１６
に挿通してクロージャシェル２のフランジ部２０をディ
フューザシェル２のフランジ部１９にかさね、レーザ溶
接２１及び４４を行い、ディフューザシェル１とクロー
ジャシェル２、及びクロージャシェル２と中央筒部材１
６を接合する。最後に、中央筒部材１６内に点火手段容
器５３及び点火器４を挿入し、点火器用保持部材のかし
め部２７をかしめてこれらを固定する。上記プレート部
材３３は、溶接の際、溶接防護板としても機能してい
る。

【００３９】中央円筒部材に貼付されたシールテープ
は、窪部内に貼付されることにより、その後プレート部
材３２・３３を通す際にもシールテープが損傷を受ける
おそれはない。

【００４０】上記のように構成された本ガス発生器にお
いて、衝撃をセンサ（図５中の８１）が感知すると、そ
の信号が点火器４に送られて点火器４が作動し、これに
よって点火手段容器５３内の伝火薬５が着火して高温の
火炎を生成する。この火炎は貫通孔５４より噴出し、貫
通孔５４付近のガス発生剤６に点火すると共に、周壁部
３４により進路が曲げられてガス発生剤収納室下部のガ
ス発生剤６に点火する。これによりガス発生剤が燃焼し
て高温・高圧のガスを生成し、この燃焼ガスは、クーラ
ント・フィルタ７の全領域を通過し、その間に効果的に
冷却されまた燃焼残渣が捕集され、冷却・浄化された燃
焼ガスは、ガス通路（間隙９）を通り、アルミニウムテ
ープ５２の壁を破ってガス排出口１１より噴出し、エア
バッグ（図５中の８４）内に流入する。これによりエア
バッグが膨張し、乗員と堅い構造物の間にクッションを
形成して衝撃から乗員を保護する。燃焼ガスの圧力を受
けてハウジングが上下方向に変形するとき、上下のプレ
ート部材もガス圧により上下方向に移動するが、このと
きクーラント・フィルタ端面とハウジング内面間で隙間
が生じても、上記プレート部材によりショートパスが防
止される。

【００４１】また、図２は本発明の他の実施例によるエ
アバッグ用ガス発生器であり、このガス発生器において
は、窪部１００は、ディフューザシェル１の貫通孔を閉
塞するシールテープの貼付箇所に形成されている。本実
施例は、主にハウジング外径が６０ｍｍ前後のガス発生
器として有効である。本ガス発生器は、ディフューザシ
ェル６１とクロージャシェル６２からなるハウジング６
３と、このハウジング６３内の収容空間に配設される点
火器６４と、この点火器６４により点火されて燃焼ガス
を発生する固形ガス発生剤６６と、そしてこれらガス発
生剤６６を収容するガス発生剤収納室８４を画成するク
ーラント・フィルタ６７とを含んでいる。図２中、７７
は貫通孔を示し、９１はフィルタ支持部材を示し、９６
はシールテープを示している。

【００４２】『エアバッグ装置』図５に、本発明のガス
発生器を有するエアバッグ装置の例を示す。このエアバ
ッグ装置は、ガス発生器８０と、衝撃センサ８１と、コ
ントロールユニット８２と、モジュールケース８３と、
そしてエアバッグ８４からなっている。

【００４３】ガス発生器８０は、図１に基づいて説明し
たガス発生器が使用されている。

【００４４】衝撃センサ８１は、例えば半導体式加速度
センサからなることができる。この半導体式加速度セン
サは、加速度が加わるとたわむようにされたシリコン基
板のビーム上に４個の半導体ひずみゲージが形成され、
これら半導体ひずみゲージはブリッジ接続されている。
加速度が加わるとビームがたわみ、表面にひずみが発生
する。このひずみにより半導体ひずみゲージの抵抗が変
化し、その抵抗変化を加速度に比例した電圧信号として
検出するようになっている。

【００４５】コントロールユニット８２は、点火判定回
路を備えており、この点火判定回路に前記半導体式加速
度センサからの信号が入力するようになっている。セン
サからの衝撃信号がある値を越えた時点でコントロール
ユニット８２は演算を開始し、演算した結果がある値を
越えたときガス発生器８０の点火器１８に作動信号を出
力する。

【００４６】モジュールケース８３は、例えばポリウレ
タンから形成され、モジュールカバー８５を含んでい
る。このモジュールケース８３内にエアバッグ８４及び
ガス発生器８０が収容されてパッドモジュールとして構
成され、このパッドモジュールは自動車のステアリング
ホイール８７に取り付けられている。

【００４７】エアバッグ８４は、ナイロン（例えばナイ
ロン６６）、またはポリエステルなどから形成され、そ
の袋口８６がガス発生器のガス排出口７を取り囲み、折
り畳まれた状態でガス発生器のフランジ部１４に固定さ
れている。

【００４８】自動車の衝突時に衝撃を半導体式加速度セ
ンサ８１が感知すると、その信号がコントロールユニッ
ト８２に送られ、センサからの衝撃信号がある値を越え
た時点でコントロールユニット８２は演算を開始し、演
算した結果がある値を越えたときガス発生器８０の点火
器１８に作動信号を出力する。これにより点火器１８が
作動してガス発生剤に点火しガス発生剤は燃焼してガス
を生成する。このガスはエアバッグ８４内に噴出し、こ
れによりエアバッグはモジュールカバー８５を破って膨
出し、ステアリングホイール８７と乗員の間に衝撃を吸
収するクッションを形成する。

【００４９】

【発明の効果】本発明のガス発生器においては、隔壁の
貫通孔を閉塞するために貼付されるシールテープは、該
シールテープの貼付箇所に形成された環状の窪部内に貼
付されることから、ガス発生器を組み立てる際に、該シ
ールテープが損傷を受けるおそれはなくなる他、窪部が
シールテープの貼付位置となることから、シールテープ
の貼付が容易となる。また、窪部底面をハウジングの中
心軸に対して平行に形成することにより、ハウジング等
のシールテープ貼付部材にプレス勾配、凹凸又は歪み等
が生じている場合においても、シールテープをより確実
に窪部底面に貼付することができる他、円筒状に貼付し
たシールテープの始端と終端とを整合させることができ
るので、使用するシールテープの幅を必要最小限にする
ことができる。更に、窪部内に貼付したシールテープの
両側縁をシーラントでシールした場合には、より確実に
湿気の進入を防止することができる。本発明のガス発生
器においては、極めて良好なシール効果を有することか
ら、その燃焼効果は著しく向上する。

【００５０】このようなエアバッグ用ガス発生器を用い
てエアバッグ装置を形成した場合には、その製造が容易
であり、より安全なエアバッグ装置が実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のガス発生器の断面図。

【図２】本発明の他の実施例のガス発生器の断面図。

【図３】図１中の中央筒部材の斜視図。

【図４】本発明のシールテープの貼付状態を示す要部拡
大断面図。

【図５】本発明のエアバッグ装置の構成図。

【符号の説明】

１ディフューザシェル２クロージャシェル３ハウジング５クーラント６ガス発生剤１６中央筒部材（隔壁）２３点火手段収納室２８ガス発生剤収納室５２シールテープ５４貫通孔１００窪部１１０シーラント

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともハウジング内にガス発生剤、点
火手段、クーラント及び／又はフィルタを収納してなる
エアバッグ用ガス発生器に於いて、貫通孔を閉塞するシ
ールテープの貼付箇所に、貼付するシールテープの厚さ
及び幅以上窪ませた窪部が形成され、該窪部内にシール
テープが貼付されることを特徴とするエアバッグ用ガス
発生器。
【請求項２】窪部が、ハウジング内の点火手段を収納す
る点火手段収納室とガス発生剤を収納するガス発生剤収
納室とを区画する隔壁であって、それぞれの収納室を連
通する為に設けられた貫通孔を閉塞するシールテープの
貼付箇所に形成されることを特徴とする請求項１に記載
のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項３】隔壁に設けられた貫通孔は、該隔壁の外壁
面に貼付されたシールテープにより閉塞され、窪部は、
該隔壁の外壁面に貼付されるシールテープの貼付箇所に
形成されることを特徴とする請求項２に記載のエアバッ
グ用ガス発生器。
【請求項４】隔壁が、ハウジング内に配置された中央筒
部材の周壁部であり、該中央筒部材の周壁部により点火
手段収納室とガス発生剤収納室とを区画することを特徴
とする請求項２又は３記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項５】窪部が、発生ガスを排出するためにハウジ
ングに形成された貫通孔を閉塞するシールテープの貼付
箇所に形成されることを特徴とする請求項１〜４の何れ
か１項記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項６】ハウジングに設けられた貫通孔は、該ハウ
ジングの内壁面に貼付されたシールテープにより閉塞さ
れ、窪部は、該ハウジングの内壁面に貼付されるシール
テープの貼付箇所に形成されることを特徴とする請求項
５に記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項７】シールテープの幅が、貫通孔直径の２〜3.
5倍であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項
記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項８】シールテープが、25〜80μの厚さを有する
アルミニウムテープと、25〜60μの厚さを有する接着剤
とからなり、総厚みが95±45μであることを特徴とする
請求項１〜７の何れか１項記載のエアバッグ用ガス発生
器。
【請求項９】窪部内に貼付されるシールテープの側縁を
更にシーラントによりシールすることを特徴とする請求
項１〜８の何れか１項記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項１０】シールテープのテープ外表面と隔壁及び
／又はハウジングの湾曲面とが面一となることを特徴と
する請求項１〜９の何れか１項記載のエアバッグ用ガス
発生器。
【請求項１１】窪部の底面が、ハウジングの中心軸に平
行であることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項
記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項１２】ハウジングが、ガスの排出口を有するデ
ィフューザシェルと、中央孔を有するクロージャシェル
とからなり、該ディフューザシェルとクロージャシェル
とがプレス加工によって形成されることを特徴とする請
求項１〜１１の何れか１項記載のエアバッグ用ガス発生
器。
【請求項１３】ハウジング内に、燃焼ガスの冷却及び燃
焼残渣の捕集を果たすクーラントを、隔壁を取り囲んで
配置し、該クーラントと隔壁との間に、クーラントの移
動を阻止するクーラント支持部材を配設したことを特徴
とする請求項１〜１２の何れか１項記載のエアバッグ用
ガス発生器。
【請求項１４】クーラントと隔壁との間に、ガス発生剤
のサポーターを配設したことを特徴とする請求項１〜１
３の何れか１項記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項１５】少なくとも、エアバッグ用ガス発生器と、衝撃を感知しその感知信号を出力する衝撃センサと、前記ガス発生器で発生するガスを導入して膨張するエア
バッグと、前記エアバッグを収容するモジュールケースとからな
り、前記エアバッグ用ガス発生器が請求項１〜１５の何
れか１項記載のエアバッグ用ガス発生器であることを特
徴とするエアバッグ装置。