JPH10128872A - 振動・衝撃吸収用パッド - Google Patents
振動・衝撃吸収用パッドInfo
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- JPH10128872A JPH10128872A JP30732496A JP30732496A JPH10128872A JP H10128872 A JPH10128872 A JP H10128872A JP 30732496 A JP30732496 A JP 30732496A JP 30732496 A JP30732496 A JP 30732496A JP H10128872 A JPH10128872 A JP H10128872A
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- vibration
- projection
- projections
- shock absorbing
- absorbing pad
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Abstract
(57)【要約】
【課題】振動、衝撃あるいは一時加重をかけた後の塑性
変形が小さく、へたりの少ない、弾性回復率の大きな振
動・衝撃吸収用パッドを提供する。 【解決手段】熱可塑性エラストマーからなる板の片面ま
たは両面に同一材質の突起物を複数個、一体的に設けた
パッドを、各突起物の高さが元の高さの１／３以下にな
るまで圧縮した後、除荷して得られたことを特徴とする
振動・衝撃吸収用パッド。
変形が小さく、へたりの少ない、弾性回復率の大きな振
動・衝撃吸収用パッドを提供する。 【解決手段】熱可塑性エラストマーからなる板の片面ま
たは両面に同一材質の突起物を複数個、一体的に設けた
パッドを、各突起物の高さが元の高さの１／３以下にな
るまで圧縮した後、除荷して得られたことを特徴とする
振動・衝撃吸収用パッド。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、振動、衝撃あるい
は一時加重をかけた後の塑性変形が小さく、へたりの少
ない、弾性回復率の大きな振動・衝撃吸収用パッドに関
する。
は一時加重をかけた後の塑性変形が小さく、へたりの少
ない、弾性回復率の大きな振動・衝撃吸収用パッドに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、重量物の間歇的接触部、繰返
し衝撃が加わる部位、例えば列車の枕木とレールの間、
重量物の一時保管場所、ピストンの衝撃を受ける部位等
には衝撃吸収用パッドが用いられていた。
し衝撃が加わる部位、例えば列車の枕木とレールの間、
重量物の一時保管場所、ピストンの衝撃を受ける部位等
には衝撃吸収用パッドが用いられていた。
【０００３】特表平４−５０２９４５号公報にはエラス
トマーの薄膜の表裏に、互いに重なり合わないような突
条を形成したレールパッドが記載され、このエラストマ
ーとしてポリエステルエラストマーであるデュポン社の
“ＨＹＴＲＥＬ”が例示されている。
トマーの薄膜の表裏に、互いに重なり合わないような突
条を形成したレールパッドが記載され、このエラストマ
ーとしてポリエステルエラストマーであるデュポン社の
“ＨＹＴＲＥＬ”が例示されている。
【０００４】ポリエステルエラストマーのような熱可塑
性エラストマーは、射出成形が可能であるため、例えば
レールパッドの成形が容易であり、また、ゴムなどに比
べ、硬度のことなる製品を作りやすいので目的に応じ
て、各種のパッドとして使用されている。
性エラストマーは、射出成形が可能であるため、例えば
レールパッドの成形が容易であり、また、ゴムなどに比
べ、硬度のことなる製品を作りやすいので目的に応じ
て、各種のパッドとして使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
に熱可塑性エラストマーは、一時、加重がかかると、そ
の後加重を除去しても完全に元の形状に戻らず、塑性変
形してしまう性質があった。
に熱可塑性エラストマーは、一時、加重がかかると、そ
の後加重を除去しても完全に元の形状に戻らず、塑性変
形してしまう性質があった。
【０００６】塑性変形が生じると、重装置を永久設置す
るための単なる敷物のような用途では問題ないが、衝撃
あるいは加重が間歇的に加えられるもの、例えば、列車
の枕木とレールの間、重量物の一時保管場所、ピストン
の衝撃を受ける部位等に用いるパッドなど、特に衝撃あ
るいは加重が除かれたとき、正確に元の位置に戻る必要
のあるものに対しては使用できないという問題があっ
た。
るための単なる敷物のような用途では問題ないが、衝撃
あるいは加重が間歇的に加えられるもの、例えば、列車
の枕木とレールの間、重量物の一時保管場所、ピストン
の衝撃を受ける部位等に用いるパッドなど、特に衝撃あ
るいは加重が除かれたとき、正確に元の位置に戻る必要
のあるものに対しては使用できないという問題があっ
た。
【０００７】一方、特公昭６１−１２７７９号公報、特
公平２−２９４８５号公報には、ポリエステルエラスト
マーのブロックまたは円筒状物に加重をかけて一度圧縮
変形させることにより、その後は塑性変形することな
く、圧縮バネとして使用できることが記載されている。
公平２−２９４８５号公報には、ポリエステルエラスト
マーのブロックまたは円筒状物に加重をかけて一度圧縮
変形させることにより、その後は塑性変形することな
く、圧縮バネとして使用できることが記載されている。
【０００８】しかしながら、このような圧縮バネは、接
触部位の少ない装置あるいは複雑な形状をした部位にス
プリングとして用いるには公的であるが、面で接触する
部位にはこれらを規則性を持って配列する必要があり、
もしこのように配列したとしても各バネ間の連結性がな
いため、面パッドとしては使用できないものであった。
触部位の少ない装置あるいは複雑な形状をした部位にス
プリングとして用いるには公的であるが、面で接触する
部位にはこれらを規則性を持って配列する必要があり、
もしこのように配列したとしても各バネ間の連結性がな
いため、面パッドとしては使用できないものであった。
【０００９】本発明は、上記のような従来技術の欠点を
解消し、振動、衝撃あるいは一時加重をかけた後の塑性
変形が小さく、へたりの少ない、弾性回復率の大きな振
動・衝撃吸収用パッドを提供するものである。
解消し、振動、衝撃あるいは一時加重をかけた後の塑性
変形が小さく、へたりの少ない、弾性回復率の大きな振
動・衝撃吸収用パッドを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は次の手段
を採るものである。
を採るものである。
【００１１】（１）熱可塑性エラストマーからなる板の
片面または両面に同一材質の突起物を複数個、一体的に
設けたパッドを、各突起物の高さが元の高さの１／３以
下になるまで圧縮した後、除荷して得られたことを特徴
とする振動・衝撃吸収用パッド。
片面または両面に同一材質の突起物を複数個、一体的に
設けたパッドを、各突起物の高さが元の高さの１／３以
下になるまで圧縮した後、除荷して得られたことを特徴
とする振動・衝撃吸収用パッド。
【００１２】（２）熱可塑性エラストマーがポリエステ
ルエラストマーであることを特徴とする上記（１）記載
の振動・衝撃吸収用パッド。
ルエラストマーであることを特徴とする上記（１）記載
の振動・衝撃吸収用パッド。
【００１３】（３）ポリエステルエラストマーが、結晶
性芳香族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体
セグメント（ａ）と、脂肪族ポリエーテル単位および／
または脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セ
グメント（ｂ）とを主たる構成成分とするポリエステル
ブロック共重合体であることを特徴とする上記（２）記
載の振動・衝撃吸収用パッド。
性芳香族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体
セグメント（ａ）と、脂肪族ポリエーテル単位および／
または脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セ
グメント（ｂ）とを主たる構成成分とするポリエステル
ブロック共重合体であることを特徴とする上記（２）記
載の振動・衝撃吸収用パッド。
【００１４】（４）各突起物の高さが元の高さの９０〜
２０％に圧縮変形されていることを特徴とする上記
（１）記載の振動・衝撃吸収用パッド。
２０％に圧縮変形されていることを特徴とする上記
（１）記載の振動・衝撃吸収用パッド。
【００１５】（５）形状同一の突起物が板の表裏に設け
られ、かつ表裏相互の突起物の投影が重ならないように
配置されていることを特徴とする上記（１）記載の振動
・衝撃吸収用パッド。
られ、かつ表裏相互の突起物の投影が重ならないように
配置されていることを特徴とする上記（１）記載の振動
・衝撃吸収用パッド。
【００１６】（６）突起物の断面が円形であることを特
徴とする上記（１）記載の振動・衝撃吸収用パッド。
徴とする上記（１）記載の振動・衝撃吸収用パッド。
【００１７】（７）突起物の中央に貫通または非貫通の
孔が形成されていることを特徴とする上記（１）記載の
振動・衝撃吸収用パッド。
孔が形成されていることを特徴とする上記（１）記載の
振動・衝撃吸収用パッド。
【００１８】（８）突起物の径が高さ方向で変化してい
ることを特徴とする上記（１）記載の振動・衝撃吸収用
パッド。
ることを特徴とする上記（１）記載の振動・衝撃吸収用
パッド。
【００１９】（９）突起物の形状が板全体を横断する突
条であることを特徴とする上記（１）記載の振動・衝撃
吸収用パッド。
条であることを特徴とする上記（１）記載の振動・衝撃
吸収用パッド。
【００２０】（１０）突起物側に、該熱可塑性エラスト
マーより弾性率の高い金属または樹脂のシートを設けた
ことを特徴とする上記（１）記載の振動・衝撃吸収用パ
ッド。
マーより弾性率の高い金属または樹脂のシートを設けた
ことを特徴とする上記（１）記載の振動・衝撃吸収用パ
ッド。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳述する。
【００２２】本発明における熱可塑性エラストマーとし
ては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン
系、ポリウレタン系等のエラストマーが挙げられるが、
中でもポリエステル系のものが好ましく、その中でも主
として結晶性芳香族ポリエステル単位からなる高融点結
晶性重合体セグメント（ａ）と、主として脂肪族ポリエ
ーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位から
なる低融点重合体セグメント（ｂ）とを主たる構成成分
とするポリエステルブロック共重合体がさらに好まし
い。
ては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン
系、ポリウレタン系等のエラストマーが挙げられるが、
中でもポリエステル系のものが好ましく、その中でも主
として結晶性芳香族ポリエステル単位からなる高融点結
晶性重合体セグメント（ａ）と、主として脂肪族ポリエ
ーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位から
なる低融点重合体セグメント（ｂ）とを主たる構成成分
とするポリエステルブロック共重合体がさらに好まし
い。
【００２３】本発明に用いられるポリエステルブロック
共重合体の高融点結晶性重合体セグメント（ａ）は、芳
香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と脂
肪族ジオールから形成されるポリエステルであり、好ま
しくはテレフタル酸および／またはジメチルテレフタレ
ートと１，４−ブタンジオールから誘導されるポリブチ
レンテレフタレートであるが、この他にイソフタル酸、
フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタ
レン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−
ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−
スルホイソフタル酸、あるいはこれらのエステル形成性
誘導体などのジカルボン酸成分と、分子量３００以下の
ジオール、例えばエチレングリコール、トリメチレング
リコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、デカメチレング
リコールなどの脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、トリシクロデカンジメチロールなどの
脂環式ジオール、キシリレングリコール、ビス（ｐ−ヒ
ドロキシ）ジフェニル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（２−ヒドロ
キシ）フェニル］スルホン、１，１−ビス［４−（２−
ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、４，
４’−ジヒドロキシ−ｐ−タ−フェニル、４，４’−ジ
ヒドロキシ−ｐ−クオ−タ−フェニルなどの芳香族ジオ
ールなどから誘導されるポリエステル、あるいはこれら
のジカルボン酸成分およびジオール成分を２種以上併用
した共重合ポリエステルであっても良い。また、３官能
以上の多官能カルボン酸成分、多官能オキシ酸成分およ
び多官能ヒドロキシ成分などを５モル％以下の範囲で共
重合することも可能である。
共重合体の高融点結晶性重合体セグメント（ａ）は、芳
香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と脂
肪族ジオールから形成されるポリエステルであり、好ま
しくはテレフタル酸および／またはジメチルテレフタレ
ートと１，４−ブタンジオールから誘導されるポリブチ
レンテレフタレートであるが、この他にイソフタル酸、
フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタ
レン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−
ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−
スルホイソフタル酸、あるいはこれらのエステル形成性
誘導体などのジカルボン酸成分と、分子量３００以下の
ジオール、例えばエチレングリコール、トリメチレング
リコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、デカメチレング
リコールなどの脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、トリシクロデカンジメチロールなどの
脂環式ジオール、キシリレングリコール、ビス（ｐ−ヒ
ドロキシ）ジフェニル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（２−ヒドロ
キシ）フェニル］スルホン、１，１−ビス［４−（２−
ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、４，
４’−ジヒドロキシ−ｐ−タ−フェニル、４，４’−ジ
ヒドロキシ−ｐ−クオ−タ−フェニルなどの芳香族ジオ
ールなどから誘導されるポリエステル、あるいはこれら
のジカルボン酸成分およびジオール成分を２種以上併用
した共重合ポリエステルであっても良い。また、３官能
以上の多官能カルボン酸成分、多官能オキシ酸成分およ
び多官能ヒドロキシ成分などを５モル％以下の範囲で共
重合することも可能である。
【００２４】本発明に用いられるポリエステルブロック
共重合体の低融点重合体セグメント（ｂ）は、脂肪族ポ
リエーテルおよび／または脂肪族ポリエステルである。
脂肪族ポリエーテルとしては、ポリ（エチレンオキシ
ド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコー
ル、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ
（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキ
シドとプロピレンオキシドの共重合体、ポリ（プロピレ
ンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加重合
体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体
などが挙げられる。また、脂肪族ポリエステルとして
は、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリエナントラクト
ン、ポリカプリロラクトン、ポリブチレンアジペート、
ポリエチレンアジペートなどが挙げられる。これらの脂
肪族ポリエーテルおよび／または脂肪族ポリエステルの
なかで得られるポリエステルブロック共重合体の弾性特
性からポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポ
リ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシ
ド付加物、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリブチレン
アジペート、ポリエチレンアジペートなどが好ましい。
また、これらの低融点重合体セグメントの数平均分子量
としては共重合された状態において３００〜６０００程
度であることが好ましい。
共重合体の低融点重合体セグメント（ｂ）は、脂肪族ポ
リエーテルおよび／または脂肪族ポリエステルである。
脂肪族ポリエーテルとしては、ポリ（エチレンオキシ
ド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコー
ル、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ
（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキ
シドとプロピレンオキシドの共重合体、ポリ（プロピレ
ンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加重合
体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体
などが挙げられる。また、脂肪族ポリエステルとして
は、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリエナントラクト
ン、ポリカプリロラクトン、ポリブチレンアジペート、
ポリエチレンアジペートなどが挙げられる。これらの脂
肪族ポリエーテルおよび／または脂肪族ポリエステルの
なかで得られるポリエステルブロック共重合体の弾性特
性からポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポ
リ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシ
ド付加物、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリブチレン
アジペート、ポリエチレンアジペートなどが好ましい。
また、これらの低融点重合体セグメントの数平均分子量
としては共重合された状態において３００〜６０００程
度であることが好ましい。
【００２５】低融点重合体セグメント（ｂ）の共重合量
は、好ましくは１０〜８０重量％、更に好ましくは１５
〜７５重量％である。
は、好ましくは１０〜８０重量％、更に好ましくは１５
〜７５重量％である。
【００２６】このようなポリエステルブロック共重合体
は公知の方法で製造することができる。例えば、ジカル
ボン酸の低級アルコールジエステル、過剰量の低分子量
グリコール、および低融点重合体セグメント成分を触媒
の存在下エステル交換反応せしめ、得られる反応生成物
を重縮合する方法、あるいはジカルボン酸と過剰量のグ
リコールおよび低融点重合体セグメント成分を触媒の存
在下エステル化反応せしめ、得られる反応生成物を重縮
合する方法、また、あらかじめ高融点結晶性セグメント
を作っておき、これに低融点セグメント成分を添加して
エステル交換反応によりランダム化せしめる方法、高融
点結晶性セグメントと低融点重合体セグメントを鎖連結
剤でつなぐ方法、さらにポリ（ε−カプロラクトン）を
低融点重合体セグメントに用いる場合は、高融点結晶性
セグメントにε−カプロラクトンモノマを付加反応させ
るなど、いずれの方法をとってもよい。
は公知の方法で製造することができる。例えば、ジカル
ボン酸の低級アルコールジエステル、過剰量の低分子量
グリコール、および低融点重合体セグメント成分を触媒
の存在下エステル交換反応せしめ、得られる反応生成物
を重縮合する方法、あるいはジカルボン酸と過剰量のグ
リコールおよび低融点重合体セグメント成分を触媒の存
在下エステル化反応せしめ、得られる反応生成物を重縮
合する方法、また、あらかじめ高融点結晶性セグメント
を作っておき、これに低融点セグメント成分を添加して
エステル交換反応によりランダム化せしめる方法、高融
点結晶性セグメントと低融点重合体セグメントを鎖連結
剤でつなぐ方法、さらにポリ（ε−カプロラクトン）を
低融点重合体セグメントに用いる場合は、高融点結晶性
セグメントにε−カプロラクトンモノマを付加反応させ
るなど、いずれの方法をとってもよい。
【００２７】本発明のポリエステルブロック共重合体
は、本発明の目的を損なわない範囲で、その他の熱可塑
性樹脂、ゴムまたは公知のヒンダードフェノール系、ホ
スファイト系、チオエーテル系、アミン系などの酸化防
止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒン
ダードアミン系などの耐光剤、エポキシ化合物やイソシ
アト化合物等の増粘剤、ガラス繊維などの補強材、シリ
カ、クレー、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ガラス
ビーズなどの充填材、タルクなどの核剤、難燃剤などを
含有していてもよい。
は、本発明の目的を損なわない範囲で、その他の熱可塑
性樹脂、ゴムまたは公知のヒンダードフェノール系、ホ
スファイト系、チオエーテル系、アミン系などの酸化防
止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒン
ダードアミン系などの耐光剤、エポキシ化合物やイソシ
アト化合物等の増粘剤、ガラス繊維などの補強材、シリ
カ、クレー、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ガラス
ビーズなどの充填材、タルクなどの核剤、難燃剤などを
含有していてもよい。
【００２８】本発明においては、上記のような熱可塑性
エラストマーで予備パッド（後述する圧縮変形前のパッ
ド）を作成する。予備パッドの製造方法は特に限定され
ないが、射出成形により一挙に成形することが好まし
い。
エラストマーで予備パッド（後述する圧縮変形前のパッ
ド）を作成する。予備パッドの製造方法は特に限定され
ないが、射出成形により一挙に成形することが好まし
い。
【００２９】本発明のパッドは板の片面または両面に複
数の突起物が形成されているものである。板の形状、大
きさ、厚さは用途に応じて任意であるが、厚さは０．５
〜１０ｍｍが好ましい。また、エラストマーの硬度も用
途における加重の大きさによって適宜選択すべきもの
で、限定はされないが、ショア硬度Ｄ３０〜Ｄ７０が好
ましい。
数の突起物が形成されているものである。板の形状、大
きさ、厚さは用途に応じて任意であるが、厚さは０．５
〜１０ｍｍが好ましい。また、エラストマーの硬度も用
途における加重の大きさによって適宜選択すべきもの
で、限定はされないが、ショア硬度Ｄ３０〜Ｄ７０が好
ましい。
【００３０】板の面上に形成される突起物の形状も限定
されないが、断面が円形、楕円形、長方形、３角形、５
角以上の多角形、その他星型等を選ぶことができる。ま
た、突起物は板の一端から多端にわたる突条でもよく、
この突条は直線状でも曲線状でもよい。突起物の高さ
は、用途によって異なるので限定されない。
されないが、断面が円形、楕円形、長方形、３角形、５
角以上の多角形、その他星型等を選ぶことができる。ま
た、突起物は板の一端から多端にわたる突条でもよく、
この突条は直線状でも曲線状でもよい。突起物の高さ
は、用途によって異なるので限定されない。
【００３１】突起物の配列法は限定されないが、板の表
裏両面に設ける場合には、角突起物の投影が互いに重な
り合わないように配列するのが好ましい。つまり、表面
に突起があれば、その位置の裏側には突起が存在しない
ように配列するのが好ましい。
裏両面に設ける場合には、角突起物の投影が互いに重な
り合わないように配列するのが好ましい。つまり、表面
に突起があれば、その位置の裏側には突起が存在しない
ように配列するのが好ましい。
【００３２】本発明の突起物には、その中央に貫通また
は非貫通孔が形成されていることも好ましい。この場
合、例えば、突起物の断面が円形であるとき、その断面
はリング状になる。
は非貫通孔が形成されていることも好ましい。この場
合、例えば、突起物の断面が円形であるとき、その断面
はリング状になる。
【００３３】本発明のパッドの突起物に接触する相手材
料が柔らかい場合、相手材の接触部のみ変形するので、
それを防止するため本発明の突起物と相手材料との間に
熱可塑性エラストマーより弾性率の高いシートを介在さ
せでてもよい。その弾性率の高いシートは、接着剤によ
り本発明のパッドの突起物または相手材に接着してもよ
い。あるいは弾性率の高いシートに突起物または孔を設
け、本発明に記載した圧縮変形の工程において、弾性率
の高いシートと本発明のパッドを一体化してもよい。弾
性率の高いシートの素材としては金属または樹脂が好ま
しい。
料が柔らかい場合、相手材の接触部のみ変形するので、
それを防止するため本発明の突起物と相手材料との間に
熱可塑性エラストマーより弾性率の高いシートを介在さ
せでてもよい。その弾性率の高いシートは、接着剤によ
り本発明のパッドの突起物または相手材に接着してもよ
い。あるいは弾性率の高いシートに突起物または孔を設
け、本発明に記載した圧縮変形の工程において、弾性率
の高いシートと本発明のパッドを一体化してもよい。弾
性率の高いシートの素材としては金属または樹脂が好ま
しい。
【００３４】上記のようにして得られた予備パッドの突
起物を、本発明においては突起物の高さ方向に元の高さ
の１／３以上圧縮、つまり突起物の高さが元の高さの１
／３以下になるまで圧縮した後、除荷する。この圧縮に
より、除荷後の突起物の高さは、元の高さの９０〜２０
％に変形されることが好ましい。
起物を、本発明においては突起物の高さ方向に元の高さ
の１／３以上圧縮、つまり突起物の高さが元の高さの１
／３以下になるまで圧縮した後、除荷する。この圧縮に
より、除荷後の突起物の高さは、元の高さの９０〜２０
％に変形されることが好ましい。
【００３５】圧縮の方法は、基本的には、突起物に高さ
方向の圧力を加え、所望の高さに変形させるのである
が、熱可塑性エラストマーとしてポリエステルブロック
共重合体を用いる場合には、加圧圧縮の前に熱処理（な
まし処理）を行なうのが好ましい。この熱処理は、通常
１００℃以上の温度で２４時間以上放置される。圧縮操
作も、一度予備圧縮を行なった後、本圧縮を行なうのが
好ましい。圧縮の時間は短くても良好な結果が得られ
る。圧縮の際には突起物の形状が異様に変形しないよう
に、突起物にソケットを設けたり、また、孔が開いてい
る突起にはピンを嵌入する方法も好ましい。貫通または
非貫通孔を有する円形断面の突起物は、圧縮変形させる
ことにより、外径が高さ方向において異なる形状、つま
りビヤ樽状になり、衝撃吸収効果が向上するので好まし
い。
方向の圧力を加え、所望の高さに変形させるのである
が、熱可塑性エラストマーとしてポリエステルブロック
共重合体を用いる場合には、加圧圧縮の前に熱処理（な
まし処理）を行なうのが好ましい。この熱処理は、通常
１００℃以上の温度で２４時間以上放置される。圧縮操
作も、一度予備圧縮を行なった後、本圧縮を行なうのが
好ましい。圧縮の時間は短くても良好な結果が得られ
る。圧縮の際には突起物の形状が異様に変形しないよう
に、突起物にソケットを設けたり、また、孔が開いてい
る突起にはピンを嵌入する方法も好ましい。貫通または
非貫通孔を有する円形断面の突起物は、圧縮変形させる
ことにより、外径が高さ方向において異なる形状、つま
りビヤ樽状になり、衝撃吸収効果が向上するので好まし
い。
【００３６】本発明のパッドは、単なるショックアブソ
ーバーとしても使用可能であるが、好ましくは、常時振
動する物体の振動緩衝用あるいは間歇的に加重がかか
り、加重が解除されたとき、元の位置に正確に復元させ
る必要のあるような用途、例えば、列車の枕木とレール
の間、重量物の一時保管場所、ピストンの衝撃を受ける
部位等の衝撃吸収用として用いるのが好ましい。
ーバーとしても使用可能であるが、好ましくは、常時振
動する物体の振動緩衝用あるいは間歇的に加重がかか
り、加重が解除されたとき、元の位置に正確に復元させ
る必要のあるような用途、例えば、列車の枕木とレール
の間、重量物の一時保管場所、ピストンの衝撃を受ける
部位等の衝撃吸収用として用いるのが好ましい。
【００３７】
【発明の効果】本発明の衝撃吸収用パッドは、突起物が
板と一体化された熱可塑性エラストマーから構成され、
突起物の弾性回復率は圧縮履歴によって極めて優れてい
るので、振動、衝撃あるいは一時加重をかけた後の塑性
変形が小さく、へたりの少ない、弾性回復率の大きな衝
撃吸収用パッドを提供することができる。
板と一体化された熱可塑性エラストマーから構成され、
突起物の弾性回復率は圧縮履歴によって極めて優れてい
るので、振動、衝撃あるいは一時加重をかけた後の塑性
変形が小さく、へたりの少ない、弾性回復率の大きな衝
撃吸収用パッドを提供することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 67:00
Claims (10)
- 【請求項１】熱可塑性エラストマーからなる板の片面ま
たは両面に同一材質の突起物を複数個、一体的に設けた
パッドを、各突起物の高さが元の高さの１／３以下にな
るまで圧縮した後、除荷して得られたことを特徴とする
振動・衝撃吸収用パッド。 - 【請求項２】熱可塑性エラストマーがポリエステルエラ
ストマーであることを特徴とする請求項１記載の振動・
衝撃吸収用パッド。 - 【請求項３】ポリエステルエラストマーが、結晶性芳香
族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体セグメ
ント（ａ）と、脂肪族ポリエーテル単位および／または
脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セグメン
ト（ｂ）とを主たる構成成分とするポリエステルブロッ
ク共重合体であることを特徴とする請求項２記載の振動
・衝撃吸収用パッド。 - 【請求項４】各突起物の高さが元の高さの９０〜２０％
に圧縮変形されていることを特徴とする請求項１記載の
振動・衝撃吸収用パッド。 - 【請求項５】形状同一の突起物が板の表裏に設けられ、
かつ表裏相互の突起物の投影が重ならないように配置さ
れていることを特徴とする請求項１記載の振動・衝撃吸
収用パッド。 - 【請求項６】突起物の断面が円形であることを特徴とす
る請求項１記載の振動・衝撃吸収用パッド。 - 【請求項７】突起物の中央に貫通または非貫通の孔が形
成されていることを特徴とする請求項１記載の振動・衝
撃吸収用パッド。 - 【請求項８】突起物の径が高さ方向で変化していること
を特徴とする請求項１記載の振動・衝撃吸収用パッド。 - 【請求項９】突起物の形状が板全体を横断する突条であ
ることを特徴とする請求項１記載の振動・衝撃吸収用パ
ッド。 - 【請求項１０】突起物側に、該熱可塑性エラストマーよ
り弾性率の高い金属または樹脂のシートを設けたことを
特徴とする請求項１記載の振動・衝撃吸収用パッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30732496A JPH10128872A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 振動・衝撃吸収用パッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30732496A JPH10128872A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 振動・衝撃吸収用パッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128872A true JPH10128872A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17967776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30732496A Pending JPH10128872A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 振動・衝撃吸収用パッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128872A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012081953A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Wonderland Nurserygoods Hong Kong Co Ltd | 幼児搬送装置用の車輪組立体 |
| US8752243B2 (en) | 2010-10-08 | 2014-06-17 | Wonderland Nurserygoods Company Limited | Wheel assembly for an infant carrier apparatus |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP30732496A patent/JPH10128872A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012081953A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Wonderland Nurserygoods Hong Kong Co Ltd | 幼児搬送装置用の車輪組立体 |
| US8752243B2 (en) | 2010-10-08 | 2014-06-17 | Wonderland Nurserygoods Company Limited | Wheel assembly for an infant carrier apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050303 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051122 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |