JPH10128611A - Ball end mill - Google Patents
Ball end millInfo
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- JPH10128611A JPH10128611A JP28866396A JP28866396A JPH10128611A JP H10128611 A JPH10128611 A JP H10128611A JP 28866396 A JP28866396 A JP 28866396A JP 28866396 A JP28866396 A JP 28866396A JP H10128611 A JPH10128611 A JP H10128611A
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- JP
- Japan
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- end mill
- ball end
- edges
- contact
- vertex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はボールエンドミルに
関する。[0001] The present invention relates to a ball end mill.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、３枚以上の底刃を有し、各々の底
刃のランドが凸Ｒ曲面を有するボールエンドミルは、３
枚以上の底刃のランドのエッジのうち、１枚の底刃のラ
ンドのエッジ又は２枚の底刃のランドのエッジのみが、
底刃全体の頂点中心部に接しており、残りの底刃のラン
ドのエッジは底刃全体の頂点中心部に接していなかっ
た。2. Description of the Related Art Conventionally, a ball end mill having three or more bottom blades, and the land of each bottom blade having a convex R-shaped surface, has been known.
Of the edges of the lands of one or more bottom blades, only the edge of the land of one bottom blade or the edge of the land of two bottom blades,
The center of the vertex of the entire bottom blade was in contact with the center of the vertex, and the edge of the land of the remaining bottom blade was not in contact with the center of the vertex of the entire bottom blade.
【０００３】すなわち、偶数枚の底刃を有するボールエ
ンドミルの場合、２枚の底刃のランドのエッジのみが底
刃全体の頂点中心部に接し、一方、奇数枚の底刃を有す
るボールエンドミルの場合、１枚の底刃のランドのエッ
ジのみが底刃全体の頂点中心部に接していた。偶数枚の
底刃を有するボールエンドミル、例えば、４枚の底刃を
有するボールエンドミルの場合、図１０に示すように、
４枚の底刃１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄのうち２枚の底刃１
Ａ、１Ｃのランド２Ａ、２Ｃのエッジ２Ａａ、２Ｃａの
みが底刃全体の頂点中心部Ｏに接しており、残りの２枚
の底刃１Ｂ、１Ｄのランド２Ｂ、２Ｄのエッジ２Ｂａ、
２Ｄａは、いずれも底刃全体の頂点中心部Ｏに接してお
らず、一方、奇数枚の底刃を有するボールエンドミル、
例えば、３枚の底刃を有するボールエンドミルの場合、
図１１に示すように、３枚の底刃１Ｅ、１Ｆ、１Ｇのう
ち１枚の底刃１Ｅのランド２Ｅのエッジ２Ｅａのみが底
刃全体の頂点中心部Ｏに接しており、残りの２枚の底刃
１Ｆ、１Ｇのランド２Ｆ、２Ｇのエッジ２Ｆａ、２Ｇａ
は、いずれも底刃全体の頂点中心部Ｏに接していなかっ
た。That is, in the case of a ball end mill having an even number of bottom blades, only the edges of the lands of the two bottom blades are in contact with the center of the apex of the entire bottom blade, while the ball end mill having an odd number of bottom blades is used. In this case, only the edge of the land of one bottom blade was in contact with the center of the top of the entire bottom blade. In the case of a ball end mill having an even number of bottom blades, for example, a ball end mill having four bottom blades, as shown in FIG.
Two bottom blades 1 among four bottom blades 1A, 1B, 1C, and 1D
Only the edges 2Aa and 2Ca of the lands 2A and 2C of A and 1C are in contact with the vertex center O of the entire bottom blade, and the edges 2Ba of the lands 2B and 2D of the remaining two bottom blades 1B and 1D.
2Da does not contact the apex center O of the entire bottom blade, while a ball end mill having an odd number of bottom blades;
For example, in the case of a ball end mill having three bottom blades,
As shown in FIG. 11, only the edge 2Ea of the land 2E of one of the three bottom blades 1E, 1F, and 1G is in contact with the vertex center O of the entire bottom blade, and the remaining two blades Bottom blades 1F, 1G lands 2F, 2G edges 2Fa, 2Ga
Did not touch the apex center O of the entire bottom blade.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このため、例えば４枚
の底刃を有するボールエンドミルの場合、このボールエ
ンドミルを使用した切削時の底刃の時間的形態変化を表
した図６の（ａ）の形態Ｄ及び形態Ｊで示すように、底
刃全体の頂点中心部Ｏに接しているエッジ２Ａａ、２Ｃ
ａが切削方向Ｘに向いておらず、このエッジ２Ａａ、２
Ｃａが頂点中心部Ｏと当接するワーク部位に対し切削能
力を発揮できない位置（デッドポイント）が発生する。
なお、頂点中心部Ｏに接していないエッジ２Ｂａ、２Ｄ
ａは、形態Ｄ及び形態Ｊのとき頂点中心部Ｏに接してい
るワーク部位を切削することはできない。従って、形態
Ｄ及び形態Ｊのとき、頂点中心部Ｏと当接するワーク部
位は切削されなくなり、このデッドポイントの直後に当
該ワーク部位を切削することになる底刃の負担が大きく
なり、この底刃が破損したり早期に摩耗するなどしてボ
ールエンドミルの寿命が短いものとなっていた。Therefore, in the case of a ball end mill having, for example, four bottom blades, FIG. 6A showing the temporal change in the shape of the bottom blade during cutting using this ball end mill. As shown in the form D and the form J, the edges 2Aa, 2C in contact with the vertex center O of the entire bottom blade
a is not oriented in the cutting direction X, the edges 2Aa, 2a
A position (dead point) where the cutting ability cannot be exerted on the work portion where Ca contacts the vertex center portion O occurs.
The edges 2Ba, 2D not in contact with the vertex center O
In the case of “a”, it is not possible to cut the work portion in contact with the vertex center O in the form D and the form J. Therefore, in the case of the form D and the form J, the work part in contact with the vertex center part O is not cut, and the load on the bottom blade that cuts the work part immediately after this dead point increases. However, the life of the ball end mill was shortened due to breakage or early wear.
【０００５】同様に、例えば３枚の底刃を有するボール
エンドミルの場合、このボールエンドミルを使用した切
削時の底刃の時間的形態変化を表した図６の（ｂ）の形
態Ｄ及び形態Ｊで示すように、底刃全体の頂点中心部Ｏ
に接しているエッジ２Ｅａが切削方向Ｘに向いておら
ず、このエッジ２Ｅａが頂点中心部Ｏと当接するワーク
部位に対し切削能力を発揮できない位置（デッドポイン
ト）が発生する。なお、頂点中心部Ｏに接していないエ
ッジ２Ｆａ、２Ｇａは、形態Ｄ及び形態Ｊのとき頂点中
心部Ｏに接しているワーク部位を切削することはできな
い。従って、形態Ｄ及び形態Ｊのとき、頂点中心部Ｏと
当接するワーク部位は切削されなくなり、このデッドポ
イントの直後に当該ワーク部位を切削することになる底
刃の負担が大きくなり、この底刃が破損したり早期に摩
耗するなどしてボールエンドミルの寿命が短いものとな
っていた。Similarly, in the case of a ball end mill having three bottom blades, for example, FIG. 6B shows a form D and a form J of a time change of the bottom blade during cutting using the ball end mill. As shown by, the center O of the vertex of the entire bottom blade
The edge 2Ea that is in contact with the edge 2Ea is not oriented in the cutting direction X, and a position (dead point) occurs where the edge 2Ea cannot exert the cutting ability with respect to the work portion that contacts the vertex center O. Note that the edges 2Fa and 2Ga that are not in contact with the vertex center O cannot cut the work part that is in contact with the vertex center O in the forms D and J. Therefore, in the case of the form D and the form J, the work part in contact with the vertex center part O is not cut, and the load on the bottom blade that cuts the work part immediately after this dead point increases. However, the life of the ball end mill was shortened due to breakage or early wear.
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑み、３枚以上の
底刃を有するボールエンドミルにおいて、底刃の負担を
軽減し、長寿命化を図ることができるボールエンドミル
を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a ball end mill having three or more bottom blades, which can reduce the load on the bottom blades and extend the life. I do.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明のボールエンドミ
ルは、３枚以上の底刃を有し、各々の底刃のランドが凸
Ｒ曲面を有するボールエンドミルにおいて、各々のラン
ドのエッジが全て底刃全体の頂点中心部に接するよう構
成されることを特徴とする。The ball end mill according to the present invention has three or more bottom blades, and the land of each bottom blade has a convex R curved surface. It is characterized in that it is configured to be in contact with the center of the vertex of the entire blade.
【０００８】[0008]
【発明の作用効果】本発明のボールエンドミルによる
と、３枚以上の底刃の各々のランドのエッジを全て底刃
全体の頂点中心部に接するようにしたため、切削時、底
刃全体の頂点中心部付近においてデッドポイントが発生
しなくなり、各々の底刃の負担が均等になる。また、本
発明のボールエンドミルによると、３枚以上の底刃の各
々のランドのエッジを全て底刃全体の頂点中心部に接す
るようにしたため、底刃全体としての強度が向上する。
従って、本発明のボールエンドミルによると、ボールエ
ンドミルの長寿命化を図ることができる。According to the ball end mill of the present invention, all the edges of the lands of the three or more bottom blades are in contact with the center of the top of the entire bottom blade. No dead point is generated in the vicinity of the portion, and the load on each bottom blade becomes equal. Further, according to the ball end mill of the present invention, since the edges of the lands of each of the three or more bottom blades are all in contact with the center of the apex of the entire bottom blade, the strength of the entire bottom blade is improved.
Therefore, according to the ball end mill of the present invention, the life of the ball end mill can be extended.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１０】図１は、一実施例によるボールエンドミル
の底面図、図２は、同ボールエンドミルの図１図示矢印
II方向から見たときの側面図、図３は、同ボールエンド
ミルの図１図示矢印III 方向から見たときの側面図、図
４は、同ボールエンドミルの斜視図をそれぞれ示す。FIG. 1 is a bottom view of a ball end mill according to an embodiment, and FIG. 2 is an arrow shown in FIG. 1 of the ball end mill.
FIG. 3 is a side view of the ball end mill as viewed from the direction II, FIG. 3 is a side view of the ball end mill as viewed from the direction of arrow III in FIG. 1, and FIG. 4 is a perspective view of the ball end mill.
【００１１】図１〜図４に示すボールエンドミルは３枚
の底刃１、１、１を有し、各々の底刃１のランド２は、
ボールエンドミルの中心軸Ｌ（図３）上の点Ｐ（図３）
を中心とした半径Ｒ（図３）の凸Ｒ曲面を有している。
そして、各々のランド２のエッジ２ａは全て底刃１、
１、１の頂点中心部Ｏに接しており、図５に示す各々の
底刃１の第１切刃角θは０°〜３０°の範囲に設定され
ている。The ball end mill shown in FIGS. 1 to 4 has three bottom blades 1, 1 and 1, and the land 2 of each bottom blade 1
Point P (FIG. 3) on center axis L (FIG. 3) of ball end mill
And a convex R curved surface having a radius R (FIG. 3) centered at.
And the edge 2a of each land 2 is all the bottom blade 1,
The first cutting edge angle θ of each of the bottom blades 1 shown in FIG. 5 is set in the range of 0 ° to 30 °.
【００１２】図６の（ｃ）は、本実施例によるボールエ
ンドミルを使用した切削時の底刃の時間的形態変化を表
している。この図６（ｃ）において形態Ｂ、形態Ｄ、形
態Ｆ、形態Ｈ、形態Ｊ及び形態Ｌで示すように、３枚の
底刃１、１、１のエッジ２ａ、２ａ、２ａのうちいずれ
か１つのエッジが切削方向に向いているときであって
も、本実施例によるボールエンドミルでは３枚全ての底
刃１、１、１のエッジ２ａ、２ａ、２ａが頂点中心部Ｏ
に接しているため、残りの２つのエッジによって頂点中
心部Ｏに当接するワーク部位を切削することができるよ
うになる。このため、デッドポイントが発生せず、各底
刃１、１、１の負担が均等になる。FIG. 6C shows a temporal change in the shape of the bottom blade during cutting using the ball end mill according to the present embodiment. As shown in the form B, the form D, the form F, the form H, the form J and the form L in FIG. 6C, any one of the edges 2a, 2a, 2a of the three bottom blades 1, 1, 1 is used. Even when one edge is oriented in the cutting direction, in the ball end mill according to the present embodiment, the edges 2a, 2a, 2a of all three bottom blades 1, 1, 1 are at the vertex center O.
, It is possible to cut a work portion that contacts the vertex center O by the remaining two edges. For this reason, a dead point does not occur and the load on each bottom blade 1, 1, 1 is equalized.
【００１３】このような本実施例による効果は、下記表
１で示す試験結果及び図７からも明らかなである。すな
わち、本発明によると、寿命が従来の約５倍に延び、こ
の長寿命化に伴い切削速度を上げることができる。そし
て、長寿命化により工具交換頻度が減少し、図８に示す
ように、加工面の段差が減少し、磨き工数を低減できる
と共に、マシンアイドルタイムを低減できる。また、切
削速度の向上により、加工時間を短縮できると共に、図
９に示すように、同一加工時間でピックフィード量を縮
小でき、ピックフィード量の減少によりスキャロップハ
イトも減少し、磨き時間の短縮もしくは磨き工程の省略
も可能となる。The effect of this embodiment is apparent from the test results shown in Table 1 below and FIG. That is, according to the present invention, the life is extended to about five times that of the conventional art, and the cutting speed can be increased with the extension of the life. Then, the tool replacement frequency is reduced due to the prolonged life, and as shown in FIG. 8, the step on the machined surface is reduced, so that the number of polishing steps can be reduced and the machine idle time can be reduced. In addition, by improving the cutting speed, the processing time can be shortened, and as shown in FIG. 9, the pick feed amount can be reduced in the same processing time, and the scallop height can be reduced by reducing the pick feed amount. The polishing step can be omitted.
【００１４】[0014]
【表１】 [Table 1]
【００１５】以上説明したように、本実施例のボールエ
ンドミルは、３枚の底刃１、１、１を有し、各々の底刃
１のランド２が凸Ｒ曲面を有するボールエンドミルにお
いて、各々のランド２のエッジ２ａが全て底刃１、１、
１の頂点中心部Ｏに接するよう構成されることを特徴と
する。このため、本実施例のボールエンドミルによる
と、３枚の底刃１、１、１の各々のランド２のエッジ２
ａを全て底刃１、１、１の頂点中心部Ｏに接するように
したため、切削時、底刃１、１、１の頂点中心部Ｏ付近
においてデッドポイントが発生しなくなり、各々の底刃
１の負担が均等になる。また、本実施例のボールエンド
ミルによると、３枚の底刃１、１、１の各々のランド２
のエッジ２ａを全て底刃１、１、１の頂点中心部Ｏに接
するようにしたため、底刃１、１、１全体としての強度
が向上する。従って、本実施例のボールエンドミルによ
ると、ボールエンドミルの長寿命化を図ることができ
る。As described above, the ball end mill according to the present embodiment has three bottom blades 1, 1, 1 in which the land 2 of each bottom blade 1 has a convex R curved surface. The edges 2a of the lands 2 are all bottom blades 1, 1,
1 is configured to be in contact with the vertex center O. Therefore, according to the ball end mill of the present embodiment, the edge 2 of each land 2 of the three bottom blades 1, 1, 1
a is in contact with the apex center O of the bottom blades 1, 1, 1 so that no dead point occurs near the apex center O of the bottom blades 1, 1, 1 during cutting. The burden of the work becomes equal. Further, according to the ball end mill of this embodiment, each land 2 of the three bottom blades 1, 1, 1 is used.
All the edges 2a of the bottom blades 1, 1, 1 are in contact with the apex center O of the bottom blades 1, 1, 1, so that the overall strength of the bottom blades 1, 1, 1 is improved. Therefore, according to the ball end mill of this embodiment, the life of the ball end mill can be extended.
【００１６】なお、上記実施例は３枚の底刃１、１、１
を有するボールエンドミルを示したが、４枚以上の底刃
を有するボールエンドミルについても本実施例と同様の
構成を採ることにより本実施例と同様の効果を奏するこ
とができる。また、上記実施例は３枚の底刃１、１、１
を等分割して配置させたボールエンドミルを示したが、
本発明は、このような等分割型のボールエンドミルに限
定されるものではなく、不等分割型のボールエンドミル
にも容易に適用できることはいうまでもない。In the above embodiment, three bottom blades 1, 1, 1
Although a ball end mill having four or more bottom blades has been described, the same effect as that of the present embodiment can be obtained by adopting a configuration similar to that of the present embodiment for a ball end mill having four or more bottom blades. In the above embodiment, three bottom blades 1, 1, 1
The ball end mill is shown with
The present invention is not limited to such an equal division type ball end mill, and it is needless to say that the present invention can be easily applied to an unequal division type ball end mill.
【図１】一実施例によるボールエンドミルの底面図FIG. 1 is a bottom view of a ball end mill according to one embodiment.
【図２】同ボールエンドミルの図１図示矢印II方向から
見たときの側面図FIG. 2 is a side view of the ball end mill as viewed from the direction of arrow II in FIG. 1;
【図３】同ボールエンドミルの図１図示矢印III 方向か
ら見たときの側面図FIG. 3 is a side view of the ball end mill as viewed from the direction of arrow III in FIG. 1;
【図４】同ボールエンドミルの斜視図FIG. 4 is a perspective view of the ball end mill.
【図５】同ボールエンドミルの図１図示V-V 線による断
面図FIG. 5 is a cross-sectional view of the ball end mill taken along the line VV shown in FIG.
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、４枚の
底刃を有する従来のボールエンドミルを使用した切削時
の底刃の時間的形態変化を表した図、３枚の底刃を有す
る従来のボールエンドミルを使用した切削時の底刃の時
間的形態変化を表した図、本実施例によるボールエンド
ミルを使用した切削時の底刃の時間的形態変化を表した
図FIGS. 6 (a), (b), and (c) are diagrams showing temporal changes in the shape of a bottom blade during cutting using a conventional ball end mill having four bottom blades, respectively. Figure showing the temporal morphological change of the bottom blade at the time of cutting using the conventional ball end mill having the bottom blade of the present invention, and the figure showing the temporal morphological change of the bottom blade at the time of cutting using the ball end mill according to the present embodiment
【図７】本発明の効果を説明するためのグラフFIG. 7 is a graph for explaining the effect of the present invention.
【図８】同じく本発明の効果を説明するための図FIG. 8 is a diagram for explaining the effect of the present invention.
【図９】同じく本発明の効果を説明するための図FIG. 9 is a view for explaining the effect of the present invention.
【図１０】４枚の底刃を有する従来のボールエンドミル
の底面図FIG. 10 is a bottom view of a conventional ball end mill having four bottom blades.
【図１１】３枚の底刃を有する従来のボールエンドミル
の底面図FIG. 11 is a bottom view of a conventional ball end mill having three bottom blades.
１ 底刃 ２ ランド ２ａ エッジ Ｏ 頂点中心部 1 bottom blade 2 land 2a edge O vertex center
Claims (1)
ンドが凸Ｒ曲面を有するボールエンドミルにおいて、各
々のランドのエッジが全て底刃全体の頂点中心部に接す
るよう構成されることを特徴とするボールエンドミル。1. A ball end mill having three or more bottom blades, and each land of the bottom blade having a convex R-shaped surface, wherein all the edges of each land are in contact with the center of the apex of the entire bottom blade. Ball end mill characterized by the following.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28866396A JPH10128611A (en) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | Ball end mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28866396A JPH10128611A (en) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | Ball end mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128611A true JPH10128611A (en) | 1998-05-19 |
Family
ID=17733077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28866396A Pending JPH10128611A (en) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | Ball end mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128611A (en) |
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1996
- 1996-10-30 JP JP28866396A patent/JPH10128611A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001212 |