JPH10125140A - Multi-layer insulating electric wire and transformer using the same - Google Patents
Multi-layer insulating electric wire and transformer using the sameInfo
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- JPH10125140A JPH10125140A JP22490397A JP22490397A JPH10125140A JP H10125140 A JPH10125140 A JP H10125140A JP 22490397 A JP22490397 A JP 22490397A JP 22490397 A JP22490397 A JP 22490397A JP H10125140 A JPH10125140 A JP H10125140A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁層が２層以上
の押出被覆層からなる多層絶縁電線とそれを用いた変圧
器に関し、更に詳しくは、絶縁層が、半田浴に浸漬する
と短時間で除去されて導体に半田を付着させることがで
きる、優れた半田付け性とともに、耐熱性が優れ、電気
・電子機器などに組み込む変圧器の巻線やリード線とし
て有用な多層絶縁電線とそれを用いた変圧器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-layer insulated wire in which an insulating layer comprises two or more extruded coating layers, and a transformer using the same. A multi-layer insulated wire that has excellent solderability and heat resistance, and is useful as windings and leads for transformers to be incorporated into electric and electronic equipment, etc. It relates to the transformer used.
【０００２】[0002]
【従来の技術】変圧器の構造は、ＩＥＣ規格（Internat
ional Electrotechnical Communication Standard)Pub.
950 などによって規定されている。即ち、これらの規格
では、巻線において一次巻線と二次巻線の間には少なく
とも３層の絶縁層（導体を被覆するエナメル皮膜は絶縁
層と認定しない）が形成されていること又は絶縁層の厚
みは０．４mm以上であること、一次巻線と二次巻線の沿
面距離は、印加電圧によっても異なるが、５mm以上であ
ること、また一次側と二次側に３０００Ｖを印加した時
に１分以上耐えること、などが規定されている。このよ
うな規格のもとで、現在、主流の座を占めている変圧器
としては、図２の断面図に例示するような構造が採用さ
れている。フェライトコア１上のボビン２の周面両側端
に沿面距離を確保するための絶縁バリヤ３が配置された
状態でエナメル被覆された一次巻線４が巻回されたの
ち、この一次巻線４の上に、絶縁テープ５を少なくとも
３層巻回し更にこの絶縁テープの上に沿面距離を確保す
るための絶縁バリヤ３を配置したのち、同じくエナメル
被覆された二次巻線６が巻回された構造である。2. Description of the Related Art The structure of a transformer conforms to the IEC standard (Internat
ional Electrotechnical Communication Standard) Pub.
950. That is, according to these standards, at least three layers of insulating layers (enamel films covering conductors are not recognized as insulating layers) are formed between the primary winding and the secondary winding in the winding, The thickness of the layer is 0.4 mm or more, the creepage distance between the primary winding and the secondary winding varies depending on the applied voltage, but is 5 mm or more, and 3000 V is applied to the primary side and the secondary side. It is stipulated that it can withstand more than one minute at times. Under such a standard, as a transformer currently occupying the mainstream, a structure as exemplified in the cross-sectional view of FIG. 2 is employed. An enamel-coated primary winding 4 is wound in a state in which insulating barriers 3 for securing a creepage distance are arranged at both ends of a peripheral surface of a bobbin 2 on a ferrite core 1. A structure in which an insulating tape 5 is wound on at least three layers and an insulating barrier 3 for securing a creepage distance is disposed on the insulating tape, and then a secondary winding 6 also covered with enamel is wound. It is.
【０００３】ところで、近年、図２に示した断面構造の
トランスに代わり、図１で示したように、絶縁バリヤ３
や絶縁テープ層５を含まない構造の変圧器が登場しはじ
めている。この変圧器は図２の構造の変圧器に比べて、
全体を小型化することができ、また、絶縁テープの巻回
し作業を省略できるなどの利点を備えている。図１で示
した変圧器を製造する場合、用いる１次巻線４及び２次
巻線６では、いずれか一方もしくは両方の導体４ａ（６
ａ）の外周に少なくとも３層の絶縁層４ｂ（６ｂ），４
ｃ（６ｃ），４ｄ（６ｄ）が形成されていることが前記
したＩＥＣ規格との関係で必要になる。In recent years, instead of the transformer having the cross-sectional structure shown in FIG. 2, as shown in FIG.
Transformers having a structure that does not include the insulating tape layer 5 have begun to appear. This transformer is different from the transformer of the structure of FIG.
It is advantageous in that the whole can be reduced in size and that the work of winding the insulating tape can be omitted. When the transformer shown in FIG. 1 is manufactured, one or both of the conductors 4a (6) are used in the primary winding 4 and the secondary winding 6 to be used.
At least three insulating layers 4b (6b), 4
The formation of c (6c) and 4d (6d) is necessary in relation to the IEC standard.
【０００４】このような巻線として導体の外周に絶縁テ
ープを巻回して１層目の絶縁層を形成し、更にその上
に、絶縁テープを巻回して２層目の絶縁層、３層目の絶
縁層を順次形成して互いに層間剥離する３層構造の絶縁
層を形成するものが知られている。また、ポリウレタン
によるエナメル被覆がなされた導体の外周にフッ素樹脂
を順次押出被覆して、全体として３層構造の押出し被覆
層を絶縁層とする巻線が知られている（実願平３−５６
１１２号公報）。As such a winding, an insulating tape is wound around the conductor to form a first insulating layer, and an insulating tape is further wound thereon to form a second insulating layer and a third insulating layer. Are formed in order to form an insulating layer having a three-layer structure in which the insulating layers are successively formed and separated from each other. Further, there is known a winding in which a fluororesin is sequentially extruded around an outer periphery of a conductor which is enameled with polyurethane, and an extruded coating layer having a three-layer structure is used as an insulating layer as a whole (Japanese Utility Model Application No. 3-56).
No. 112).
【０００５】しかしながら、前記の絶縁テープ巻の場合
は、巻回する作業が不可避である為、生産性は著しく低
く、その為電線コストは非常に高いものになっている。
また、前記のフッ素樹脂押出しの場合は、絶縁層はフッ
素系樹脂で形成されているので、耐熱性は良好であると
いう利点を備えているが、樹脂のコストが高く、さらに
高剪断速度で引っ張ると外観状態が悪化するという性質
があるために製造スピードを上げることも困難で、絶縁
テープ巻と同様に電線コストが高いものになってしま
う。更には、この絶縁層の場合は半田浴に浸漬しても除
去することができないため、例えば絶縁電線を端子に接
続するときに行う端末加工に際しては、端末の絶縁層を
信頼性の低い機械的な手段で剥離しその上さらに半田付
け又は圧着接続しなければならないという問題がある。However, in the case of the above-mentioned insulating tape winding, since the winding operation is inevitable, the productivity is extremely low, and the cost of the electric wire is very high.
Further, in the case of the above-mentioned fluororesin extrusion, since the insulating layer is formed of a fluororesin, there is an advantage that the heat resistance is good, but the cost of the resin is high and the resin is pulled at a high shear rate. In addition, it is difficult to increase the manufacturing speed because of the property of deteriorating the appearance, and the wire cost becomes high as in the case of insulating tape winding. Furthermore, in the case of this insulating layer, since it cannot be removed even when immersed in a solder bath, for example, at the time of terminal processing performed when connecting an insulated wire to a terminal, the insulating layer of the terminal is mechanically unreliable. There is a problem that it must be peeled off by another means and further soldered or crimped.
【０００６】一方、ポリエチレンテレフタレートをベー
ス樹脂とし、これにエチレン−メタアクリル酸共重合体
のカルボキシル基の一部を金属塩にしたアイオノマーを
混合した混和物で複数の押出し絶縁層を形成し、絶縁層
の最上層としてナイロンを被覆した多層絶縁電線が実用
化されており、これは電線コスト（材料コストと生産
性）、半田付け性（絶縁電線と端子が直接接続できるこ
と）、及びコイル加工性（絶縁電線をボビンに巻回する
時に絶縁電線相互の擦れ、ガイドノズルとの擦れなどに
より絶縁層が破れてコイルの電気特性が損われてしまう
ようなことがないこと）が優れている（米国特許第５，
６０６，１５２号明細書、特開平６−２２３６３４号公
報）。さらには、耐熱性を向上させるために前記のポリ
エチレンテレフタレートをベース樹脂とするものから、
ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣ
Ｔ）をベース樹脂にするものに変えたものも提案してい
る。しかし、これらのものは、耐熱性は、ＩＥＣ９５０
規格の２．９．４．４項の付属書Ｕ（電線）と１．５．
３項の付属書Ｃ（トランス）に準拠した試験方法におい
て耐熱Ｅ種に合格するが、近年の耐熱性に対する要求水
準の高まりに対応できるものではなく、また耐熱Ｂ種に
は不合格となる。[0006] On the other hand, a plurality of extruded insulating layers are formed from a mixture of polyethylene terephthalate as a base resin and an ionomer in which a part of the carboxyl group of an ethylene-methacrylic acid copolymer is converted to a metal salt to form a plurality of extruded insulating layers. A multilayer insulated wire coated with nylon has been put into practical use as the uppermost layer of the layer, which is based on wire cost (material cost and productivity), solderability (that the insulated wire and terminal can be directly connected), and coil workability ( It is excellent in that the insulated layer is not broken due to friction between the insulated wires and rubbing with the guide nozzle when the insulated wires are wound around the bobbin, so that the electrical characteristics of the coil are not deteriorated. Fifth
606,152, JP-A-6-223634). Furthermore, from the above-mentioned polyethylene terephthalate as a base resin to improve heat resistance,
Polycyclohexane dimethylene terephthalate (PC
It has also been proposed that T) be changed to a base resin. However, these have heat resistance of IEC950.
Annex U (Electric Wire) of Section 2.9.4.4 of the standard and 1.5.
In the test method based on Appendix C (transformer) of item 3, heat resistance class E is passed, but it cannot respond to the recent increase in the required level of heat resistance, and heat type B is rejected.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】この様な問題を解決す
るために、本発明は、耐熱性、半田付け性及びコイル加
工性に優れ、工業的生産にも好適な多層絶縁電線を提供
することを目的とする。さらに本発明は、このような耐
熱性と半田付け性、コイル加工性に優れた絶縁電線を巻
回してなる、電気特性に優れ、信頼性の高い変圧器を提
供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve such a problem, the present invention provides a multilayer insulated wire having excellent heat resistance, solderability and coil workability and suitable for industrial production. With the goal. It is a further object of the present invention to provide a transformer having excellent electrical properties and high reliability formed by winding such an insulated wire having excellent heat resistance, solderability and coil workability.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
多層絶縁電線及びこれを用いた変圧器によって達成され
た。すなわち本発明は、（１）導体と前記導体を被覆す
る２層以上の半田付け可能な押出絶縁層を有してなる多
層絶縁電線であって、前記絶縁層の少なくとも１層が、
ポリエーテルイミド樹脂及びポリエーテルスルホン樹脂
から選ばれた少なくとも１種の樹脂（Ａ）１００重量部
に対して、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹
脂、ポリエステル樹脂及びポリアミド樹脂から選ばれた
少なくとも１種の樹脂（Ｂ）を１０重量部以上配合した
樹脂混和物より形成されていることを特徴とする多層絶
縁電線、（２）前記樹脂（Ａ）がポリエーテルスルホン
樹脂であることを特徴とする（１）項記載の多層絶縁電
線、（３）前記樹脂（Ｂ）がポリカーボネート樹脂であ
ることを特徴とする（１）項記載の多層絶縁電線、
（４）前記樹脂（Ａ）がポリエーテルスルホン樹脂であ
り、前記樹脂（Ｂ）がポリカーボネート樹脂であること
を特徴とする（１）項記載の多層絶縁電線、（５）前記
樹脂（Ａ）が下記式で表わされる繰返し単位を有してな
るポリエーテルスルホン樹脂であることを特徴とする
（１）、（２）、（３）又は（４）項記載の多層絶縁電
線、The above objects of the present invention have been attained by the following multilayer insulated wire and a transformer using the same. That is, the present invention relates to (1) a multilayer insulated wire having a conductor and two or more solderable extruded insulating layers covering the conductor, wherein at least one of the insulating layers is
At least one resin selected from a polycarbonate resin, a polyarylate resin, a polyester resin, and a polyamide resin (100 parts by weight of at least one resin (A) selected from a polyetherimide resin and a polyether sulfone resin) (2) A multilayer insulated wire characterized by being formed from a resin blend containing 10 parts by weight or more of (B), (2) the resin (A) is a polyether sulfone resin. (3) The multilayer insulated wire according to (1), wherein the resin (B) is a polycarbonate resin.
(4) The multi-layer insulated wire according to (1), wherein the resin (A) is a polyether sulfone resin, and the resin (B) is a polycarbonate resin. The multilayer insulated wire according to (1), (2), (3) or (4), which is a polyether sulfone resin having a repeating unit represented by the following formula:
【０００９】[0009]
【化２】 Embedded image
【００１０】（式中、ｎは正の整数を示す。） （６）前記樹脂混和物が樹脂（Ａ）１００重量部に対し
て、樹脂（Ｂ）が１０〜７０重量部配合されていること
を特徴とする（１）〜（５）項のいずれか１つに記載の
多層絶縁電線、（７）導体を１４０℃を越えない温度に
予熱するか、又は予熱しないで、この上に前記絶縁層を
被覆してなることを特徴とする（１）〜（６）項のいず
れか１つに記載の多層絶縁電線、（８）前記絶縁層にお
いて、前記の樹脂混和物により形成された少なくとも１
層以外の絶縁層が熱可塑性ポリエステル樹脂又はポリア
ミド樹脂で形成されていることを特徴とする（１）〜
（７）項のいずれか１つに記載の多層絶縁電線、（９）
前記絶縁層の最上層がポリアミド樹脂よりなることを特
徴とする（１）〜（８）項のいずれか１つに記載の多層
絶縁電線、及び（１０）前記（１）〜（９）項のいずれ
か１つに記載の多層絶縁電線を用いてなることを特徴と
する変圧器を提供するものである。(In the formula, n represents a positive integer.) (6) The resin admixture is blended with 10 to 70 parts by weight of the resin (B) based on 100 parts by weight of the resin (A). The multi-layer insulated wire according to any one of (1) to (5), wherein the conductor is preheated to a temperature not exceeding 140 ° C. The multilayer insulated wire according to any one of (1) to (6), wherein the at least one layer is formed of the resin mixture in the insulating layer.
(1)-characterized in that the insulating layer other than the layer is formed of a thermoplastic polyester resin or a polyamide resin.
The multilayer insulated wire according to any one of the above items (7), (9).
The multi-layer insulated wire according to any one of (1) to (8), wherein the uppermost layer of the insulating layer is made of a polyamide resin, and (10) the above-described (1) to (9). A transformer provided by using the multilayer insulated wire according to any one of the aspects is provided.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の多層絶縁電線において絶
縁層は２層以上からなり、好ましくは３層からなる。こ
の絶縁層のうち前記の樹脂（Ａ）と（Ｂ）の混和物より
なる絶縁層は少なくとも１層であり、耐熱性を重視する
場合は全層がこの混和物からなることが好ましい。ま
た、コイル加工性を重視する場合は絶縁層の最上層を潤
滑性の良い樹脂層で形成し、それ以外の層をこの樹脂
（Ａ）と（Ｂ）の混和物よりなる層とすることが好まし
い。前記樹脂（Ａ）は耐熱性が高い樹脂であり、この樹
脂としてポリエーテルスルホン樹脂を公知のものから選
んで使用できる。このポリエーテルスルホン樹脂は、下
記一般式（１）で表わされるものが好ましく用いられ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the multilayer insulated wire of the present invention, the insulating layer comprises two or more layers, preferably three layers. Among the insulating layers, at least one insulating layer made of a mixture of the above-mentioned resins (A) and (B) is preferred, and when importance is placed on heat resistance, all layers are preferably made of this mixture. When emphasis is placed on coil workability, the uppermost layer of the insulating layer is formed of a resin layer having good lubricity, and the other layers are formed of a mixture of the resins (A) and (B). preferable. The resin (A) is a resin having high heat resistance, and a polyether sulfone resin selected from known resins can be used as the resin. As this polyether sulfone resin, those represented by the following general formula (1) are preferably used.
【００１２】[0012]
【化３】 Embedded image
【００１３】［式中、Ｒ1 は単結合又は−Ｒ2 −Ｏ−
（Ｒ2 はフェニレン基、ビフェニリレン基、Wherein R 1 is a single bond or —R 2 —O—
(R 2 is a phenylene group, a biphenylylene group,
【００１４】[0014]
【化４】 Embedded image
【００１５】（Ｒ3 は−Ｃ（ＣＨ3 ）2 −、−ＣＨ2 −
などのアルキレン基を示す）であり、Ｒ2 の基はさらに
置換基を有していてもよい。）を示す。ｎは正の整数を
示す。］(R 3 is —C (CH 3 ) 2 —, —CH 2 —
Etc.), and the group represented by R 2 may further have a substituent. ). n shows a positive integer. ]
【００１６】この樹脂の製造方法自体は公知であり、一
例としてジクロルジフェニルスルホン、ビスフェノール
Ｓ及び炭酸カリウムを高沸点溶媒中で反応して製造する
方法があげられる。市販の樹脂としてはビクトレックス
ＰＥＳ（住友化学社製、商品名）、レーデルＡ・レーデ
ルＲ・ＵＤＥＬ（Ａｍｏｃｏ社製、商品名）等がある。
また前記樹脂（Ａ）として、ポリエーテルイミド樹脂を
用いることができる。このポリエーテルイミド樹脂も製
造方法とともに公知であり、一例として２，２’−ビス
［３−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）−フェニ
ル］プロパンジ酸無水物と４，４’−ジアミノジフェニ
ルメタンとをオルソ−ジクロルベンゼンを溶媒として溶
液重縮合して合成される。このポリエーテルイミド樹脂
は、好ましくは一般式（２）で表わされるものである。The method of producing the resin is known per se, and as an example, a method of reacting dichlorodiphenylsulfone, bisphenol S and potassium carbonate in a high-boiling-point solvent can be mentioned. Commercially available resins include Victrex PES (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) and Radel A / Ledel R. UDEL (trade name, manufactured by Amoco).
Further, a polyetherimide resin can be used as the resin (A). This polyetherimide resin is also known, together with a production method. As an example, 2,2′-bis [3- (3,4-dicarboxyphenoxy) -phenyl] propanedioic anhydride and 4,4′-diaminodiphenylmethane are used. It is synthesized by solution polycondensation using ortho-dichlorobenzene as a solvent. This polyetherimide resin is preferably represented by the general formula (2).
【００１７】[0017]
【化５】 Embedded image
【００１８】［式中、Ｒ4 及びＲ5 は置換基を有してい
てもよい、フェニレン基、ビフェニリレン基、[In the formula, R 4 and R 5 may have a substituent; a phenylene group, a biphenylylene group,
【００１９】[0019]
【化６】 Embedded image
【００２０】（式中、Ｒ6 は好ましくは炭素数１〜７の
アルキレン基であり、好ましくは、メチレン、エチレ
ン、プロピレン（特に好ましくはイソプロピリデン）で
ある）又はナフチレン基を示し、これらの基が置換基を
有する場合の置換基としてはアルキル基（メチル、エチ
ルなど）などがあげられる。ｍは正の整数である。］市
販の樹脂としてはＵＬＴＥＭ（ＧＥプラスチック社製、
商品名）等がある。(Wherein, R 6 is preferably an alkylene group having 1 to 7 carbon atoms, and is preferably methylene, ethylene, propylene (particularly preferably isopropylidene)) or a naphthylene group. When has a substituent, examples of the substituent include an alkyl group (eg, methyl and ethyl). m is a positive integer. ] Commercially available resins are ULTEM (GE Plastics,
Product name).
【００２１】本発明において耐熱性の樹脂（Ａ）と樹脂
（Ｂ）を混合することにより、樹脂組成物は半田付け性
が付与される。この樹脂（Ｂ）として用いられる前記の
ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエス
テル樹脂及びポリアミド樹脂は特に限定するものではな
い。ポリカーボネート樹脂は、例えば２価アルコールと
ホスゲン等を原料として公知の方法により製造されるも
のが使用できる。市販の樹脂としてはレキサン（ＧＥプ
ラスチック社製、商品名）、パンライト（帝人化成社
製、商品名）、ユーピロン（三菱瓦斯化学社製、商品
名）等がある。本発明に用いられるポリカーボネート樹
脂は、公知のものを用いることができる。例えば一般式
（３）で表わされるものがある。In the present invention, by mixing the heat-resistant resin (A) and the resin (B), the resin composition is given solderability. The polycarbonate resin, polyarylate resin, polyester resin and polyamide resin used as the resin (B) are not particularly limited. As the polycarbonate resin, for example, a resin produced by a known method using dihydric alcohol and phosgene as raw materials can be used. Examples of commercially available resins include Lexan (trade name, manufactured by GE Plastics), Panlite (trade name, manufactured by Teijin Chemicals), Iupilon (trade name, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company), and the like. Known polycarbonate resins can be used for the present invention. For example, there is one represented by the general formula (3).
【００２２】[0022]
【化７】 Embedded image
【００２３】［式中、Ｒ7 は置換基を有していてもよ
い、フェニレン基、ビフェニリレン基、[Wherein, R 7 may have a substituent; a phenylene group, a biphenylylene group,
【００２４】[0024]
【化８】 Embedded image
【００２５】（式中、Ｒ8 は好ましくは炭素数１〜７の
アルキレン基であり、好ましくは、メチレン、エチレ
ン、プロピレン（特に好ましくはイソプロピリデン）で
ある）又はナフチレン基を示し、これらの基が置換基を
有する場合の置換基としてはアルキル基（メチル、エチ
ルなど）などがあげられる。ｓは正の整数である。］ また、ポリアリレート樹脂は、界面重合法で製造されて
おり、アルカリ水溶液に溶解したビスフェノールＡとハ
ロゲン化炭化水素などの有機溶媒に溶解したテレ／イソ
混合フタル酸クロリドとを常温で反応させ合成する。市
販の樹脂としてＵポリマー（ユニチカ社製、商品名）等
がある。また、ポリエステル樹脂は、２価アルコールと
２価芳香族カルボン酸等を原料として公知の方法により
製造されるものが使用できる。市販の樹脂としてはポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂は、バイロペ
ット（東洋紡社製、商品名）、ベルペット（鐘紡社製、
商品名）、帝人ＰＥＴ（帝人社製、商品名）。ポリエチ
レンナフタレート（ＰＥＮ）系樹脂は帝人ＰＥＮ（帝人
社製、商品名）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフ
タレート（ＰＣＴ）系樹脂はエクター（東レ社製、商品
名）等がある。(Wherein, R 8 is preferably an alkylene group having 1 to 7 carbon atoms, and is preferably methylene, ethylene, propylene (particularly preferably isopropylidene)) or a naphthylene group. When has a substituent, examples of the substituent include an alkyl group (eg, methyl and ethyl). s is a positive integer. The polyarylate resin is produced by an interfacial polymerization method, and is synthesized by reacting bisphenol A dissolved in an aqueous alkaline solution with tere / iso mixed phthalic chloride dissolved in an organic solvent such as a halogenated hydrocarbon at room temperature. I do. Commercially available resins include U-Polymer (trade name, manufactured by Unitika). As the polyester resin, those produced by a known method using a dihydric alcohol and a divalent aromatic carboxylic acid as raw materials can be used. As commercially available resins, polyethylene terephthalate (PET) -based resins include Viropet (manufactured by Toyobo, trade name), Bellpet (manufactured by Kanebo,
(Trade name), Teijin PET (trade name, manufactured by Teijin Limited). The polyethylene naphthalate (PEN) resin includes Teijin PEN (trade name, manufactured by Teijin Limited), and the polycyclohexane dimethylene terephthalate (PCT) resin includes Ector (trade name, manufactured by Toray Industries, Inc.).
【００２６】さらにポリアミド樹脂は、ジアミンとジカ
ルボン酸等を原料として公知の方法により製造されるも
のが使用できる。市販の樹脂としてはナイロン６，６は
アミラン（東レ社製、商品名）、ザイテル（デュポン社
製、商品名）、マラニール（ユニチカ社製、商品名）、
ナイロン４，６はユニチカナイロン４６（ユニチカ社
製、商品名）、ナイロン６，Ｔはアーレン（三井石油化
学社製、商品名）等がある。Further, as the polyamide resin, those produced by a known method using diamine, dicarboxylic acid and the like as raw materials can be used. Nylon 6 and 6 are commercially available resins such as Amiran (trade name, manufactured by Toray Industries), Zytel (trade name, manufactured by DuPont), Maranil (trade name, manufactured by Unitika),
Nylon 4 and 6 include Unitika Nylon 46 (product name, manufactured by Unitika), and Nylon 6 and T include Arlen (product name, manufactured by Mitsui Petrochemical Company).
【００２７】また、本発明において耐熱性を有する樹脂
（Ａ）と配合するポリカーボネート樹脂、ポリアリレー
ト樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂
（Ｂ）は、該耐熱樹脂（Ａ）との混練り時や絶縁電線と
しての半田付け時に樹脂の一部分が分解しフラックス作
用を示す成分（カルボン酸類、アミン類、アルコール
類、アルデヒド類等）を発生すると推定される。本発明
において、樹脂（Ａ）１００重量部に対する樹脂（Ｂ）
の配合量は１０重量部以上である。樹脂（Ａ）100 重量
部に対して樹脂（Ｂ）が10重量部未満では耐熱性は高い
が、半田付け性が得られない。樹脂（Ｂ）の配合量の上
限は、要求する耐熱性のレベルを考慮して定められる
が、好ましくは、１００重量部以下である。高い半田付
け性を維持して、特に高い耐熱性のレベルを実現する場
合には、樹脂（Ｂ）の使用量は７０重量部以下とするの
が好ましく、この両特性のバランスが特に良く好適な範
囲は樹脂（Ｂ）２０〜５０重量部となる。特に注目した
いことは、耐熱樹脂のポリエーテルイミド樹脂、ポリエ
ーテルスルホン樹脂は全く半田付け性を示さず、またポ
リカーボネート樹脂及びポリアリレート樹脂もそれ自体
の半田付け性は実用的でないレベルであるということで
あり、両樹脂を配合して初めて、半田付け性が実用レベ
ルまでに改善できる。またポリエステル樹脂とポリアミ
ド樹脂はそれ単独ではいずれも良好な半田付け性を示す
が混合割合を少なくしても、実用的な半田付け性を発揮
できることは驚くべきことである。In the present invention, the resin (B) such as a polycarbonate resin, a polyarylate resin, a polyester resin, or a polyamide resin mixed with the heat-resistant resin (A) is mixed with the heat-resistant resin (A). It is presumed that a part of the resin is decomposed at the time of soldering as an insulated wire or an insulated wire to generate components (carboxylic acids, amines, alcohols, aldehydes, etc.) exhibiting a flux action. In the present invention, the resin (B) based on 100 parts by weight of the resin (A)
Is 10 parts by weight or more. When the amount of the resin (B) is less than 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin (A), the heat resistance is high but the solderability is not obtained. The upper limit of the amount of the resin (B) is determined in consideration of the required level of heat resistance, but is preferably 100 parts by weight or less. When a high level of heat resistance is to be realized while maintaining high solderability, the amount of the resin (B) used is preferably not more than 70 parts by weight, and the balance between these two characteristics is particularly good. The range is 20 to 50 parts by weight of the resin (B). Of particular note is that heat-resistant resins such as polyetherimide resin and polyethersulfone resin do not show any solderability, and that polycarbonate resin and polyarylate resin themselves have impractical solderability. Only when both resins are blended can solderability be improved to a practical level. Although polyester resin and polyamide resin alone show good solderability by themselves, it is surprising that even if the mixing ratio is reduced, practical solderability can be exhibited.
【００２８】前記樹脂混和物は、通常の２軸押出機、ニ
ーダー、コニーダーなどの混練り機で溶融配合すること
ができる。配合樹脂の混練り温度は直接半田付け性に影
響を与えることが判明しており、直接半田付け性は混和
時の混練り機の温度設定を高く設定した方が良い特性が
得られる。３２０℃以上、特に３６０℃以上の温度設定
が好ましい。前記樹脂混和物には、直接半田付け性、耐
熱性を損なわない範囲で、他の耐熱性熱可塑性樹脂を添
加することができる。添加できる耐熱性熱可塑性樹脂は
それ自体が半田付け性が良好なものが好ましく、例とし
て、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂などが挙げら
れる。前記樹脂混和物には、直接半田付け性、耐熱性を
損なわない範囲で、通常使用される添加剤、無機充填
剤、加工助剤、着色剤などを添加することができる。The resin admixture can be melt-blended using a conventional kneader such as a twin-screw extruder, a kneader or a co-kneader. It has been found that the kneading temperature of the compounded resin directly affects the solderability, and that the better the direct solderability is, the higher the temperature setting of the kneader during mixing is set. A temperature setting of 320 ° C. or higher, particularly 360 ° C. or higher is preferable. Other heat-resistant thermoplastic resins can be added to the resin mixture as long as the solderability and heat resistance are not impaired. The heat-resistant thermoplastic resin that can be added preferably has good solderability per se, and examples thereof include a polyurethane resin and a polyacryl resin. Additives, inorganic fillers, processing aids, coloring agents, etc., which are usually used, can be added to the resin admixture as long as the solderability and heat resistance are not impaired.
【００２９】さらに多層絶縁電線の絶縁層の構成として
該樹脂混合物を２層以上組合せて押出し被覆した方が耐
熱性の確保と半田付け性のバランスが良く、好ましい。
また、該樹脂混和物以外の絶縁層として形成できる半田
付け性を有する熱可塑性樹脂としては、ポリアミドを主
成分とする樹脂、ポリエステルを主成分とする樹脂が使
用でき、具体的にはポリアミド樹脂としてはナイロン１
２、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン４，６等が
使用できる。特に耐熱性と半田付け性のバランスをとる
にはナイロン６，６、ナイロン４，６を使用することが
好ましく、更に電線のコイル加工性を考慮するとこれら
を最上層に形成させることが最も好ましい。またポリエ
ステル樹脂としては、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジオ
ールとからなるものでポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
シクロヘキサンジメタンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポ
リエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等を使用することが
できる。次に、他の樹脂、添加剤等を耐熱性、半田付け
性に支障のないかぎり該樹脂混和物または該ポリアミド
系樹脂及び／又はポリエステル系樹脂を主成分とする樹
脂に配合添加してもかまわない。また、導体上に該樹脂
混和物を押出し被覆する時、導体の予備加熱を行わない
方が、半田付け性が大きく改善される。予熱する場合で
も温度は１４０℃以下の温度に設定するのが好ましい。
即ち、導体加熱しないことにより導体と該樹脂混和物被
覆層の接着性が弱まること、そして、該樹脂混和被覆層
が半田付け時に長手方向に、１０〜３０％の大きな熱収
縮を生じることが相まって半田付け性が改善する。本発
明に用いられる導体としては、金属裸線（単線）、また
は金属裸線にエナメル被覆層や薄肉絶縁層を設けた絶縁
電線、あるいは金属裸線の複数本またはエナメル絶縁電
線もしくは薄肉絶縁電線の複数本を撚り合わせた多心撚
り線を用いることができる。これらの撚り線の撚り線数
は、高周波用途により随意選択できる。また、線心（素
線）の数が多い場合（例えば１９−、３７−素線）、撚
り線ではなくてもよい。撚り線ではない場合、例えば複
数の素線を略平行に単に束ねるだけでもよいし、または
束ねたものを非常に大きなピッチで撚っていてもよい。
いずれの場合も断面が略円形となるようにすることが好
ましい。ただし、薄肉絶縁材料はエステルイミド変性ポ
リウレタン樹脂、尿素変性ポリウレタン樹脂、ポリエス
テルイミド樹脂などのようにそれ自体半田付け性が良好
な樹脂などである必要があり、例えば日立化成社製商品
名ＷＤ−４３０５、東特塗料社製商品名ＴＳＦ−２０
０、ＴＰＵ−７０００、大日精化社製商品名ＦＳ−３０
４などが使用できる。さらには導体に半田又は錫メッキ
することも半田付け特性を改善する手段となる。本発明
の好ましい実施態様をあげると、耐熱多層絶縁電線は、
１層目用の樹脂または樹脂混和物を導体外周に押出被覆
して所望厚みの１層目の絶縁層を形成し、次いで、この
１層目の絶縁層の外周に２層目用の樹脂または樹脂混和
物を押出被覆して所望厚みの２層目の絶縁層を形成し、
さらに、この２層目の絶縁層の外周に３層目用の樹脂ま
たは樹脂混和物を押出被覆して所望厚みの３層目の絶縁
層を形成することにより製造される。このようにして形
成される押出被覆絶縁層の全体の厚みは３層では６０〜
１８０μｍの範囲内にあるようにすることが好ましい。
このことは、絶縁層の全体の厚みが６０μｍ以下では得
られた耐熱多層絶縁電線の電気特性の低下が大きく、実
用に不向きな場合があり、１８０μｍ以上では半田付け
性の悪化が著しくなる場合があることによる。さらに好
ましい範囲は７０〜１５０μｍである。また上記の３層
の各層の厚みは２０〜６０μｍに管理することが好まし
い。Further, it is preferable that two or more layers of the resin mixture are combined and extruded and coated as a configuration of the insulating layer of the multilayer insulated wire because the balance between the heat resistance and the solderability is good.
As the thermoplastic resin having solderability that can be formed as an insulating layer other than the resin mixture, a resin containing polyamide as a main component and a resin containing polyester as a main component can be used. Specifically, as a polyamide resin, Is nylon 1
2, nylon 6, nylon 6,6, nylon 4,6 and the like can be used. It is particularly preferable to use nylon 6,6 and nylon 4,6 in order to balance the heat resistance and the solderability, and it is most preferable to form them in the uppermost layer in consideration of the coil workability of the electric wire. The polyester resin is composed of an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic diol, and is made of polybutylene terephthalate (P
BT), polyethylene terephthalate (PET), polycyclohexanedimethane terephthalate (PCT), polyethylene naphthalate (PEN) and the like can be used. Next, other resins, additives and the like may be added to the resin mixture or the resin containing the polyamide resin and / or the polyester resin as a main component as long as heat resistance and solderability are not hindered. Absent. Also, when extruding and coating the resin mixture on the conductor, the solderability is greatly improved if the conductor is not preheated. Even when preheating, the temperature is preferably set to a temperature of 140 ° C. or lower.
That is, the adhesiveness between the conductor and the resin mixture coating layer is weakened by not heating the conductor, and the resin mixture coating layer generates a large heat shrinkage of 10 to 30% in the longitudinal direction at the time of soldering. The solderability is improved. The conductor used in the present invention may be a bare metal wire (single wire), an insulated wire in which an enamel coating layer or a thin insulating layer is provided on a bare metal wire, a plurality of bare metal wires, an enamel insulated wire or a thin insulated wire. A multi-core stranded wire obtained by twisting a plurality of wires can be used. The number of stranded wires of these stranded wires can be arbitrarily selected depending on the high frequency application. When the number of cores (elements) is large (for example, 19-, 37-elements), it is not necessary to use stranded wires. When it is not a stranded wire, for example, a plurality of strands may be simply bundled substantially in parallel, or the bundle may be stranded at a very large pitch.
In any case, it is preferable that the cross section be substantially circular. However, the thin insulating material must be a resin having good solderability itself, such as an ester imide-modified polyurethane resin, a urea-modified polyurethane resin, or a polyester imide resin. For example, WD-4305 (trade name, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) , Trade name TSF-20 manufactured by Totoku Paint Co., Ltd.
0, TPU-7000, trade name FS-30 manufactured by Dainichi Seika
4 etc. can be used. Further, soldering or tin plating on the conductor is also a means for improving the soldering characteristics. According to a preferred embodiment of the present invention, the heat-resistant multilayer insulated wire is
A first layer of resin or a resin mixture is extrusion-coated on the outer periphery of the conductor to form a first insulating layer having a desired thickness, and then a second layer of resin or resin is formed on the outer periphery of the first insulating layer. Extrusion coating of the resin mixture to form a second insulating layer of a desired thickness,
Further, the second insulating layer is manufactured by extrusion-coating the outer periphery of the second insulating layer with a resin or a resin mixture for the third layer to form a third insulating layer having a desired thickness. The total thickness of the extruded coating insulating layer thus formed is 60 to
Preferably, it is within the range of 180 μm.
This means that when the total thickness of the insulating layer is 60 μm or less, the obtained heat-resistant multilayer insulated wire has a large decrease in electrical properties, which may be unsuitable for practical use, and when it is 180 μm or more, the solderability may be significantly deteriorated. It depends. A more preferred range is 70 to 150 μm. The thickness of each of the three layers is preferably controlled to 20 to 60 μm.
【００３０】本発明の多層絶縁電線においては、絶縁層
として該樹脂混和物の層を少なくとも１層有し、残りの
絶縁層が半田付け可能な熱可塑性樹脂を主成分とする層
としうるもので、耐熱性と半田付け性の両特性を満足さ
せることができる。その理由については、まだ定かでは
ないが、次のように推定される。すなわち、該樹脂混和
物が耐熱性の高いポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテ
ルスルホン樹脂とそれより耐熱性の低いポリカーボネー
ト樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
アミド樹脂であることが重要でこれらの樹脂混練り時に
耐熱性の低い樹脂が一部熱分解することにより分子量が
低下し、混和物の溶融粘度を低下させ、しかもフラック
ス作用を示す成分を生成する。このことによって、押出
し被覆された場合、高耐熱性を有しているにも係わらず
半田付け性を発現することができると考えられる。ま
た、該樹脂混和物が第１層に被覆形成されている場合
は、熱収縮性が大きいことから導体の予備加熱を行わ
ず、密着性を低下させることにより、いっそう半田付け
性レベルを改善できることが判明した。本発明の多層絶
縁電線を使用した変圧器は、ＩＥＣ９５０規格を満足す
るのはもちろんのこと、絶縁テープ巻していないので小
型化が可能でしかも耐熱性及び高周波特性が高いので厳
しい設計に対しても対応できる。The multilayer insulated wire of the present invention has at least one layer of the resin mixture as an insulating layer, and the remaining insulating layer may be a layer mainly composed of a solderable thermoplastic resin. And both properties of heat resistance and solderability can be satisfied. The reason for this is not yet clear, but is presumed as follows. That is, it is important that the resin mixture is a polyetherimide resin having a high heat resistance, a polyether sulfone resin and a polycarbonate resin, a polyarylate resin, a polyester resin, and a polyamide resin having lower heat resistance. In some cases, the resin having low heat resistance is partially decomposed by heat to reduce the molecular weight, lower the melt viscosity of the admixture, and generate a component exhibiting a flux action. Thus, it is considered that when extrusion-coated, solderability can be exhibited despite having high heat resistance. Further, when the resin mixture is formed on the first layer by coating, the heat shrinkability is large, so that the conductor is not preheated, and the solderability can be further improved by lowering the adhesion. There was found. The transformer using the multilayer insulated wire according to the present invention not only satisfies the IEC950 standard, but also can be miniaturized because it is not wrapped with an insulating tape, and has high heat resistance and high-frequency characteristics, so that it is required for severe design. Can also respond.
【００３１】本発明の多層絶縁電線は、前記図１及び２
で示したものを含むどのようなタイプの変圧器にも巻線
として用いることができる。このような変圧器は１次巻
線と２次巻線をコア上に層状に巻くのが普通であるが、
１次巻線と２次巻線を交互に巻いた変圧器（特開平５−
１５２１３９号）でもよい。また本発明の変圧器は、上
記の多層絶縁電線を１次巻線及び２次巻線の両方に使用
してもよいが、いずれか片方の使用でもよい。また、本
発明の多層絶縁電線が２層からなる場合は、（たとえば
１次巻線と２次巻線がいずれも２層絶縁電線、あるいは
片方にエナメル線を用いて、もう片方に２層絶縁電線を
使用する場合）、両巻線間に絶縁バリア層を少なくとも
１層介在させ使用することができる。The multilayer insulated wire according to the present invention is shown in FIGS.
Any type of transformer can be used as a winding, including those shown in. Such transformers usually have a primary winding and a secondary winding wound in layers on a core,
Transformer in which primary winding and secondary winding are alternately wound
152139). In the transformer of the present invention, the above-described multilayer insulated wire may be used for both the primary winding and the secondary winding, but either one of them may be used. When the multilayer insulated wire of the present invention is composed of two layers, (for example, the primary winding and the secondary winding are each made of a two-layer insulated wire, or an enameled wire is used for one and a two-layer insulated wire is used for the other. When an electric wire is used), at least one insulating barrier layer can be interposed between both windings.
【００３２】[0032]
【実施例】次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説
明する。 実施例１〜１８及び比較例１〜５ 導体として線径０．４ｍｍの軟銅線および線径０．１５
ｍｍの軟銅線に日立化成社製絶縁ワニスＷＤ−４３０５
を８μｍ厚に被覆した絶縁線心７本を撚り合わせた撚り
線を用意した。表１、表２及び表３に示した各層の押出
被覆用樹脂の配合（組成は重量部を示す）及び厚さで、
導体上に順次押出し被覆して多層絶縁電線を製造した
（表面処理: 冷凍機油使用) 。得られた多層絶縁電線に
つき、下記の仕様で各種の特性を測定した。Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 5 Soft copper wire having a wire diameter of 0.4 mm as a conductor and a wire diameter of 0.15
varnished varnish WD-4305 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.
Was prepared by twisting seven insulated wire cores each having a thickness of 8 μm. The composition (composition indicates parts by weight) and thickness of the extrusion coating resin of each layer shown in Table 1, Table 2 and Table 3,
A multilayer insulated wire was manufactured by sequentially extruding and coating the conductor (surface treatment: using refrigerating machine oil). Various characteristics of the obtained multilayer insulated wire were measured according to the following specifications.
【００３３】◎はんだ付け性：電線の末端約４０mmの部
分を温度４５０℃の溶融はんだに浸漬し、浸漬した３０
mmの部分にはんだが付着するまでの時間（秒）を測定。
この時間が短い程、はんだ付け性に優れることを表す。
数値はｎ＝３の平均値。 ◎耐熱性（１）：ＩＥＣ規格９５０規格の２．９．４．
４項の付属書Ｕ（電線）と１．５．３項の付属書Ｃ（ト
ランス）に準拠した下記の試験方法で評価した。直径６
ｍｍのマンドレルに多層絶縁電線を荷重１１８ＭＰａ
（１２ｋｇ／ｍｍ2)をかけながら１０ターン巻付け、２
２５℃（Ｅ種２１５℃）１時間加熱、更に１７５℃（Ｅ
種１６５℃）７２時間加熱し、さらに２５℃９５％の雰
囲気に４８時間保持し、その後すぐに３０００Ｖ １分
間電圧を印加し短絡しなければＢ種合格と判定する。
（判定はｎ＝５にて評価。ｎ＝１でもＮＧになれば不合
格となる）。 ◎コイル加工性（静摩擦係数）：図３に静摩擦係数の測
定方法を示す。７は多層絶縁電線を示し、８は荷重板で
ありその質量をＷｇとする。同じく９は滑車、１０は荷
重を示す。荷重板８が動き始めた時の荷重１０の質量を
Ｆｇとすると、求める静摩擦係数＝Ｆ／Ｗである。この
数値が小さい程、表面のすべり性が良く、コイル加工性
も良い。◎ Solderability: A portion of about 40 mm end of the electric wire was immersed in molten solder at a temperature of 450 ° C.
Measure the time (seconds) until the solder adheres to the mm part.
The shorter this time, the better the solderability.
Numerical values are average values of n = 3. ◎ Heat resistance (1): 2.9.4 of IEC standard 950 standard.
The evaluation was performed by the following test method based on Annex U (electric wire) of Section 4 and Annex C (Transformer) of Section 1.5.3. Diameter 6
Multi-layer insulated wire on mandrel of mm
(12 kg / mm 2 ) and 10 turns
Heat at 25 ° C (E type 215 ° C) for 1 hour, and further heat at 175 ° C (E
(Seed 165 ° C) Heated for 72 hours, further maintained in an atmosphere of 25 ° C and 95% for 48 hours, and immediately applied a voltage of 3000 V for 1 minute.
(Evaluation is made when n = 5. If n = 1, the result is NG.コ イ ル Coil workability (static friction coefficient): FIG. 3 shows a method for measuring the static friction coefficient. Reference numeral 7 denotes a multilayer insulated wire, 8 denotes a load plate, and its weight is Wg. Similarly, 9 indicates a pulley and 10 indicates a load. Assuming that the mass of the load 10 when the load plate 8 starts to move is Fg, the obtained static friction coefficient = F / W. The smaller the value, the better the surface slipperiness and the better the coil workability.
【００３４】[0034]
【表１】 [Table 1]
【００３５】[0035]
【表２】 [Table 2]
【００３６】[0036]
【表３】 [Table 3]
【００３７】表１、表２及び表３で示した結果から以下
のことが明らかになった。実施例１〜４は３層とも本発
明で規定される範囲内の樹脂混和物で形成されている為
良好な半田付け性、耐熱性を示している。実施例５、
６、９〜１１は３層目にポリアミド樹脂を使用している
為、耐熱性及び半田付け性もよく、しかも静摩擦係数も
小さくコイル加工性も良い。実施例７、８についてはポ
リエステル樹脂を使用している為ポリアミド樹脂よりは
若干コイル加工性が劣るがバランスはとれている。実施
例１２は１層目だけ該樹脂混和物を使用しているが２
層、３層に半田付け性のよい、比較的耐熱性の良い材料
を使用している為、また、３層目にポリアミド樹脂を使
用している為バランスが取れている。実施例１３は予熱
温度が１４０℃と低いので、実施例１４は予熱をしてい
ないので、半田付け性がより改善されている。実施例１
５は膜厚が１８０μｍと厚いので半田付け性の逆に低下
が見られる。実施例１６は混練り温度が３２０℃と低め
の設定であるため、半田付け性が若干低下している。実
施例１７、１８は導体に半田付け可能なエナメル撚り線
を使用しているが単線と同様な良好な特性を有してい
る。From the results shown in Tables 1, 2 and 3, the following became clear. Examples 1 to 4 show good solderability and heat resistance because all three layers are formed of the resin mixture within the range specified in the present invention. Example 5,
Since 6, 9 to 11 use a polyamide resin for the third layer, they have good heat resistance and solderability, and have a small static friction coefficient and good coil workability. In Examples 7 and 8, since the polyester resin was used, the coil processability was slightly inferior to the polyamide resin, but the balance was maintained. In Example 12, the resin mixture was used only for the first layer.
The layers are well-balanced because a material having good solderability and relatively good heat resistance is used for the third and third layers, and a polyamide resin is used for the third layer. In Example 13, the preheating temperature was as low as 140 ° C., and in Example 14, no preheating was performed, so that the solderability was further improved. Example 1
In No. 5, since the film thickness is as thick as 180 μm, a decrease in the solderability is observed. In Example 16, since the kneading temperature was set as low as 320 ° C., the solderability was slightly reduced. Embodiments 17 and 18 use enameled stranded wires that can be soldered to conductors, but have the same good properties as single wires.
【００３８】しかし、比較例１はポリエーテルイミド樹
脂のみ又比較例２はポリエーテルスルホン樹脂のみが１
層使用されている為、耐熱性は高いが半田付け性は示さ
ない。比較例３はポリカーボネート樹脂のみである為、
耐熱性がほとんどなく、半田付け性も悪く、実用レベル
にない。さらに比較例４はフッ素樹脂のみである為、コ
イル加工性がよく、比較例１と同様に耐熱性は高いが半
田付け性を示さないことが判明した。比較例５は本発明
で規定する範囲をはずれており、該配合樹脂が少ない為
に導体の余熱をしないにもかかわらず、耐熱性は良いに
もかかわらず、半田付け性を示さない。また、電線外観
も悪くなっている。However, in Comparative Example 1, only the polyetherimide resin was used, and in Comparative Example 2, only the polyether sulfone resin was used.
Since the layer is used, it has high heat resistance but does not show solderability. Comparative Example 3 was made of only polycarbonate resin.
It has almost no heat resistance, poor solderability, and not at a practical level. Further, since Comparative Example 4 was made of only a fluororesin, it was found that the coil workability was good and the heat resistance was high but the solderability was not exhibited as in Comparative Example 1. Comparative Example 5 is out of the range specified by the present invention, and does not exhibit solderability despite good heat resistance despite the fact that the amount of the compounded resin is small and thus the conductor is not preheated. In addition, the appearance of the electric wires has also deteriorated.
【００３９】実施例１９〜２１及び比較例６ 表４に示すように、第１層〜第３層の絶縁層の樹脂混和
物（組成は重量部を示す）について、ポリエーテルスル
ホン樹脂とポリカーボネート樹脂の比率を変更した以外
は実施例３と全く同様にして多層絶縁電線を製造した。
また比較例６として、表４に示すポリエチレンテレフタ
レートとアイオノマーとからなる樹脂混和物で第１層及
び第２層を、ナイロンで第３層を形成した多層絶縁電線
を製造した。この絶縁電線を次のように試験した。尚、
耐熱性評価において耐熱性試験（２）を追加した理由
は、耐熱性試験（１）では耐熱性の判定はＢ種又はＥ種
の合否でしか判定できない為であり、実用品（比較例
６）との耐熱性の相違を示す為に、エナメル線用の耐熱
性簡易評価法によって比較したものである。 ◎耐熱性（２）：押出被覆絶縁電線と裸銅線をＪＩＳ
Ｃ３００３に準拠して２個撚りし、その状態で温度２０
０℃で１６８時間（７日間）の加熱処理を施したのち絶
縁破壊電圧を測定した。この値が大きいほど耐熱性に優
れていることを示し、また、劣化前の状態での絶縁破壊
電圧に対する上記劣化後の絶縁破壊電圧の比、すなわち
絶縁破壊電圧の劣化後残率（％）が５０％以上であれ
ば、ＩＥＣ規格Ｐｕｂ．１７２耐熱性Ｅ種を概略、満足
する判定となる。半田付け性及び静摩擦係数の試験は実
施例３と同様にして行った。その結果を表４に示した。Examples 19 to 21 and Comparative Example 6 As shown in Table 4, with respect to the resin admixtures (compositions shown by weight) of the first to third insulating layers, polyether sulfone resin and polycarbonate resin were used. The multilayer insulated wire was manufactured in exactly the same manner as in Example 3 except that the ratio was changed.
Further, as Comparative Example 6, a multilayer insulated wire in which the first and second layers were formed of a resin mixture of polyethylene terephthalate and an ionomer and the third layer was formed of nylon as shown in Table 4 was manufactured. This insulated wire was tested as follows. still,
The reason for adding the heat resistance test (2) in the heat resistance evaluation is that in the heat resistance test (1), the heat resistance can be determined only by the pass / fail of Class B or E, and it is a practical product (Comparative Example 6). In order to show the difference in heat resistance from the above, they were compared by a simple heat resistance evaluation method for enameled wires. ◎ Heat resistance (2): JIS for extruded insulated wire and bare copper wire
Twist two pieces in accordance with C3003,
After a heat treatment at 0 ° C. for 168 hours (7 days), the dielectric breakdown voltage was measured. The larger the value is, the better the heat resistance is. The ratio of the breakdown voltage after the degradation to the breakdown voltage before the degradation, that is, the residual ratio (%) of the breakdown voltage after the degradation is higher. If it is 50% or more, the IEC standard Pub. 172 heat resistance class E is generally satisfied. The tests for the solderability and the coefficient of static friction were performed in the same manner as in Example 3. Table 4 shows the results.
【００４０】[0040]
【表４】 [Table 4]
【００４１】実施例１９〜２１の結果と比較例６の結果
とを比べて明らかなように、本発明の絶縁電線は、現在
実用されている、ポリエチレンテレフタレート樹脂とア
イオノマーとの樹脂混和物の押出絶縁層２層の上に最外
層としてのナイロン層を被覆したものに比べ、半田付け
性及びコイル加工性が同等である上に、耐熱性が優れ
る。As is clear from the comparison between the results of Examples 19 to 21 and the results of Comparative Example 6, the insulated wire of the present invention was obtained by extruding a resin mixture of a polyethylene terephthalate resin and an ionomer, which is currently in practical use. Compared to two insulating layers coated with a nylon layer as the outermost layer, the solderability and coil workability are equal and the heat resistance is excellent.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
多層絶縁電線は、端末加工時には直接半田付けを行うこ
とができ、しかも耐熱性レベルも十分満足するものであ
る。As is clear from the above description, the multilayer insulated wire of the present invention can be directly soldered at the time of terminal processing, and has a sufficient heat resistance level.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】３層絶縁電線を巻線とする構造の変圧器の例を
示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a transformer having a structure in which a three-layer insulated wire is wound.
【図２】従来構造の変圧器の１例を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing an example of a transformer having a conventional structure.
【図３】静摩擦係数の測定方法を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing a method for measuring a static friction coefficient.
１ フェライトコア ２ ボビン ３ 絶縁バリヤ ４ 一次巻線 ４ａ 導体 ４ｂ，４ｃ，４ｄ 絶縁層 ５ 絶縁テープ ６ 二次巻線 ６ａ 導体 ６ｂ，６ｃ，６ｄ 絶縁層 ７ 多層絶縁電線 ８ 荷重板 ９ 滑車 １０ 荷重 Reference Signs List 1 ferrite core 2 bobbin 3 insulating barrier 4 primary winding 4a conductor 4b, 4c, 4d insulating layer 5 insulating tape 6 secondary winding 6a conductor 6b, 6c, 6d insulating layer 7 multilayer insulated wire 8 load plate 9 pulley 10 load
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ (Ｃ０８Ｌ 79/08 69:00 67:00 77:00） (Ｃ０８Ｌ 81/06 69:00 67:00 77:00） ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI (C08L 79/08 69:00 67:00 77:00) (C08L 81/06 69:00 67:00 77:00)
Claims (10)
田付け可能な押出絶縁層を有してなる多層絶縁電線であ
って、前記絶縁層の少なくとも１層が、ポリエーテルイ
ミド樹脂及びポリエーテルスルホン樹脂から選ばれた少
なくとも１種の樹脂（Ａ）１００重量部に対して、ポリ
カーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル
樹脂及びポリアミド樹脂から選ばれた少なくとも１種の
樹脂（Ｂ）を１０重量部以上配合した樹脂混和物より形
成されていることを特徴とする多層絶縁電線。1. A multilayer insulated wire comprising a conductor and two or more solderable extruded insulation layers covering the conductor, wherein at least one of the insulation layers is a polyetherimide resin or a polyetherimide resin. 10 parts by weight of at least one resin (B) selected from a polycarbonate resin, a polyarylate resin, a polyester resin, and a polyamide resin with respect to 100 parts by weight of at least one resin (A) selected from an ether sulfone resin. A multilayer insulated wire characterized by being formed from the resin blend compounded above.
樹脂であることを特徴とする請求項１記載の多層絶縁電
線。2. The multilayer insulated wire according to claim 1, wherein said resin (A) is a polyether sulfone resin.
であることを特徴とする請求項１記載の多層絶縁電線。3. The multilayer insulated wire according to claim 1, wherein said resin (B) is a polycarbonate resin.
樹脂であり、前記樹脂（Ｂ）がポリカーボネート樹脂で
あることを特徴とする請求項１記載の多層絶縁電線。4. The multilayer insulated wire according to claim 1, wherein said resin (A) is a polyether sulfone resin, and said resin (B) is a polycarbonate resin.
返し単位を有してなるポリエーテルスルホン樹脂である
ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の多層絶
縁電線。 【化１】 （式中、ｎは正の整数を示す。）5. The multilayer insulated wire according to claim 1, wherein the resin (A) is a polyether sulfone resin having a repeating unit represented by the following formula. Embedded image (In the formula, n represents a positive integer.)
部に対して、樹脂（Ｂ）が１０〜７０重量部配合されて
いることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記
載の多層絶縁電線。6. The resin mixture according to claim 1, wherein 10 to 70 parts by weight of the resin (B) is mixed with 100 parts by weight of the resin (A). 2. The multilayer insulated wire according to item 1.
るか、又は予熱しないで、この上に前記絶縁層を被覆し
てなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに
記載の多層絶縁電線。7. The method according to claim 1, wherein the conductor is preheated to a temperature not exceeding 140 ° C. or the insulating layer is coated thereon without preheating. A multilayer insulated wire as described.
により形成された少なくとも１層以外の絶縁層が熱可塑
性ポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂で形成されてい
ることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載
の多層絶縁電線。8. The insulating layer according to claim 1, wherein at least one of the insulating layers formed of the resin mixture is formed of a thermoplastic polyester resin or a polyamide resin. The multilayer insulated wire according to any one of the above.
りなることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに
記載の多層絶縁電線。9. The multilayer insulated wire according to claim 1, wherein the uppermost layer of the insulating layer is made of a polyamide resin.
載の多層絶縁電線を用いてなることを特徴とする変圧
器。10. A transformer using the multilayer insulated wire according to any one of claims 1 to 9.
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