JPH1012358A - Electrification heating and fusing device of deflection coil - Google Patents
Electrification heating and fusing device of deflection coilInfo
- Publication number
- JPH1012358A JPH1012358A JP8155613A JP15561396A JPH1012358A JP H1012358 A JPH1012358 A JP H1012358A JP 8155613 A JP8155613 A JP 8155613A JP 15561396 A JP15561396 A JP 15561396A JP H1012358 A JPH1012358 A JP H1012358A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transformer
- current
- deflection coil
- welding
- circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/236—Manufacture of magnetic deflecting devices for cathode-ray tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
- H01J2209/236—Manufacture of magnetic deflecting devices
- H01J2209/2363—Coils
- H01J2209/2366—Machines therefor, e.g. winding, forming, welding, or the like
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/70—Electron beam control outside the vessel
- H01J2229/703—Electron beam control outside the vessel by magnetic fields
- H01J2229/7032—Conductor design and distribution
- H01J2229/7033—Winding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
- H01J29/70—Arrangements for deflecting ray or beam
- H01J29/72—Arrangements for deflecting ray or beam along one straight line or along two perpendicular straight lines
- H01J29/76—Deflecting by magnetic fields only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Inverter Devices (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、偏向コイルの両端
のリード部への金属片の溶着と、偏向コイルの成形およ
び固着のための通電加熱とを行う偏向コイルの溶着およ
び通電加熱装置の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a deflection coil welding and energization heating apparatus for welding a metal piece to the lead portions at both ends of the deflection coil and for energizing heating for forming and fixing the deflection coil. About.
【0002】[0002]
【従来の技術】偏向コイルの製造においては、巻線した
偏向コイルの両端のリード部に、金属片を溶着して端子
部が形成されるとともに、この端子部から偏向コイルに
通電加熱をすることにより、偏向コイルの成形および固
着が行われる。2. Description of the Related Art In the manufacture of a deflection coil, a terminal is formed by welding a metal piece to lead portions at both ends of a wound deflection coil, and the deflection coil is energized and heated from the terminal. Thereby, the deflection coil is formed and fixed.
【0003】この場合、偏向コイル両端のリード部への
金属片の溶着は、例えば図8に示すような溶着装置が用
いられ、リード部21を挟み込むようにした板状の金属
片22の両側に電極を圧接し、この電極へと、トランス
31とスイッチング回路32で調整された低電圧、大電
流を短時間流すことにより、リード部の絶縁被膜を破壊
するとともに、金属片とリード部とを導通させ、これら
を熱溶着させる。In this case, the metal pieces are welded to the lead portions at both ends of the deflection coil by using a welding device as shown in FIG. 8, for example, and the both sides of a plate-shaped metal piece 22 sandwiching the lead portion 21 are used. The electrodes are pressed against each other, and a low voltage and a large current adjusted by the transformer 31 and the switching circuit 32 are applied to the electrodes for a short period of time, thereby destroying the insulation film of the lead portion and electrically connecting the metal piece and the lead portion. And heat-welding them.
【0004】一方、偏向コイルの成形および固着のため
の通電加熱は、偏向コイルの両端に、溶着の場合よりも
高電圧、小電流を供給して行われる。このため、偏向コ
イルのリード部の溶着と、偏向コイルへの通電加熱のた
めには、別仕様のトランスが必要となり、通電加熱装置
としては、溶着装置とは別に、例えば図5から図7に示
すようなものが用いられて来た。On the other hand, energization heating for forming and fixing the deflection coil is performed by supplying a higher voltage and a smaller current to both ends of the deflection coil than in the case of welding. For this reason, a transformer of a different specification is required for welding the lead portion of the deflection coil and for energizing and heating the deflection coil. As the energization heating device, for example, as shown in FIGS. The ones shown have been used.
【0005】このうち、まず図5に示す通電加熱装置
は、入力端子41に入力される入力電流(例えば商用の
AC200V)を、ソリッドステートリレー(SSR)
43を介して、絶縁トランス42の1次側で受け、これ
をトランス42の2次側に設けた整流器44で整流し
て、偏向コイル20へと供給するものである。この場
合、偏向コイル20への印加電力の調整はソリッドステ
ートリレー43をタイマー回路45でオンオフ制御する
ことによりなされる。また、偏向コイル20のサイズや
種類(TV用、モニタ用)によりその抵抗値が異なるた
め、偏向コイル20へと印加する電圧を変える必要があ
るが、この調整は絶縁トランス42の2次側のタップ4
6の切り換えで行っていた。[0005] Among them, the energization heating device shown in FIG. 5 first converts an input current (for example, commercial AC 200 V) input to an input terminal 41 into a solid state relay (SSR).
The signal is received by the primary side of the insulating transformer 42 via the inverter 43, rectified by a rectifier 44 provided on the secondary side of the transformer 42, and supplied to the deflection coil 20. In this case, the adjustment of the power applied to the deflection coil 20 is performed by turning on and off the solid state relay 43 by the timer circuit 45. Further, since the resistance value differs depending on the size and type (for TV and monitor) of the deflection coil 20, it is necessary to change the voltage applied to the deflection coil 20, but this adjustment is performed on the secondary side of the insulating transformer 42. Tap 4
6 was performed.
【0006】また、図6に示す通電加熱装置では、絶縁
トランス42の2次側の整流器44の手前にトライアッ
ク51を介装し、電圧計53および電流計54で検出さ
れるこの2次側の電圧および電流が入力されるコントロ
ーラ52が、トライアック51の点弧角をフィードバッ
ク制御して、偏向コイル20へと印加する電力を調整し
て、偏向コイルの抵抗値のばらつきを吸収している。In the electric heating device shown in FIG. 6, a triac 51 is interposed before the rectifier 44 on the secondary side of the insulating transformer 42, and the secondary side detected by a voltmeter 53 and an ammeter 54. The controller 52, to which the voltage and the current are input, performs feedback control of the firing angle of the triac 51, adjusts the power applied to the deflection coil 20, and absorbs the variation in the resistance value of the deflection coil.
【0007】また、図7に示す通電加熱装置では、絶縁
トランス42の2次側の整流器44で整流された電流の
デューティ比を、トランジスタ61の高速スイッチング
(最高で20kHz程度まで可能)により制御すること
ができるようにしたもので、電圧計53で検出される電
圧値および電流計54で検出される電流値に基づいて、
コントローラ52がトランジスタ61のスイッチングを
フィードバック制御することにより、偏向コイル20へ
の印加電圧を調整して、偏向コイル20の抵抗値を吸収
するものである。In the electric heating device shown in FIG. 7, the duty ratio of the current rectified by the rectifier 44 on the secondary side of the insulating transformer 42 is controlled by high-speed switching of the transistor 61 (up to about 20 kHz). And based on the voltage value detected by the voltmeter 53 and the current value detected by the ammeter 54,
The controller 52 controls the switching of the transistor 61 by feedback, thereby adjusting the voltage applied to the deflection coil 20 and absorbing the resistance value of the deflection coil 20.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図5か
ら図7に示すような通電加熱装置には、以下のような問
題点ある。However, the current-carrying heating apparatus shown in FIGS. 5 to 7 has the following problems.
【0009】すなわち、図5に示す通電加熱装置のよう
に、商用周波数(例えばAC200V)の入力電圧のオ
ンオフ制御や、偏向コイル20への印加電圧の調整を絶
縁トランス42のタップ46の切り換えにより行うので
は、細かな電力制御を行うことが難しく、また、電源の
電圧変動の影響を吸収することが難しかった。That is, as in the electric heating device shown in FIG. 5, on / off control of the input voltage of the commercial frequency (for example, 200 V AC) and adjustment of the voltage applied to the deflection coil 20 are performed by switching the tap 46 of the insulating transformer 42. Therefore, it is difficult to perform fine power control, and it is difficult to absorb the influence of voltage fluctuation of the power supply.
【0010】また、図6に示す通電加熱装置では、トラ
イアック51は最高で1kHz程度の周波数で点弧する
制御が可能であり、またフィードバック制御が行われる
ため、偏向コイル20への印加電力等の制御性がある程
度向上するが、依然として周波数の可変範囲は狭く、幅
広い電力制御は難しい。また、絶縁トランス42の2次
側の電圧以上には、偏向コイル20への印加電圧を上げ
ることができない。Further, in the electric heating device shown in FIG. 6, the triac 51 can be controlled to fire at a frequency of about 1 kHz at the maximum, and the feedback control is performed. Although the controllability is improved to some extent, the variable range of the frequency is still narrow, and wide power control is difficult. Further, the voltage applied to the deflection coil 20 cannot be increased beyond the voltage on the secondary side of the insulating transformer 42.
【0011】また、図7に示す通電加熱装置では、トラ
ンジスタ61は最高で20kHz程度の周波数での高速
スイッチングによる制御が可能であり、制御性は向上す
るが、偏向コイル20のインダクタンスが小さな場合
や、偏向コイル20にショート不良がある場合には、ト
ランジスタ61への突入電流により、トランジスタ61
が破壊されてしまう恐れがあり、複雑な保護回路が必要
となる。また、図5の装置と同様に、絶縁トランス42
の2次側の電圧以上には、偏向コイル20への印加電圧
を上げることができない。Further, in the electric heating device shown in FIG. 7, the transistor 61 can be controlled by high-speed switching at a frequency of about 20 kHz at the maximum, and the controllability is improved, but when the inductance of the deflection coil 20 is small, If there is a short circuit in the deflection coil 20, the inrush current to the transistor 61 causes the transistor 61 to fail.
May be destroyed, and a complicated protection circuit is required. Also, as in the device of FIG.
The voltage applied to the deflection coil 20 cannot be increased beyond the voltage on the secondary side.
【0012】本発明は、このような問題点に着目してな
されたもので、偏向コイル両端のリード部への金属片の
溶着と、偏向コイルの成形および固着のための通電加熱
が一つの装置で行え、また、このとき偏向コイルへの印
加電圧、印加電流、印加電力の制御が幅広くかつ細かな
精度で行い得るとともに、装置の信頼性も保たれる偏向
コイルの通電加熱および溶着装置を提供することを目的
とする。The present invention has been made in view of such a problem. One apparatus is composed of welding a metal piece to lead portions at both ends of a deflection coil, and applying electric heating for forming and fixing the deflection coil. In addition, the present invention provides an electric heating and welding device for the deflection coil, which can control the applied voltage, applied current, and applied power to the deflection coil with a wide and fine precision at the same time, and can maintain the reliability of the device. The purpose is to do.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】第1の発明は、外部から
の交流電流を直流電流に整流する整流手段と、この直流
電流を所定のデューティ比のパルス波電流へと変換する
インバータ回路と、このパルス波の電圧または電流値を
検出して前記デューティ比をフィードバック制御するフ
ィードバック制御手段と、このパルス波を1次側に受け
て2次側電圧を所定の比率で昇圧および降圧する変圧手
段と、前記変圧手段の昇圧側に接続され、偏向コイルの
成形および固着のための通電加熱を偏向コイル両端子間
に行う通電加熱手段と、前記変圧手段の降圧側に接続さ
れ、偏向コイルの両端のリード部への金属部材の溶着を
行う溶着手段と、前記インバータ回路の前記通電加熱手
段または前記溶着手段への前記変圧手段を介しての接続
を選択的に切り換える切換手段とを備えた。According to a first aspect of the present invention, there is provided a rectifier for rectifying an external AC current into a DC current, an inverter circuit for converting the DC current into a pulse wave current having a predetermined duty ratio, Feedback control means for detecting the voltage or current value of the pulse wave and performing feedback control of the duty ratio; and transformer means for receiving the pulse wave on the primary side and increasing and decreasing the secondary voltage at a predetermined ratio. An energizing heating means connected to the boosting side of the transforming means and performing energizing heating for forming and fixing the deflection coil between both terminals of the deflecting coil; and an energizing heating means connected to the step-down side of the transforming means and both ends of the deflecting coil. A welding means for welding the metal member to the lead portion; and selectively switching the connection of the inverter circuit to the energizing heating means or the welding means via the transformer means. That and a switching means.
【0014】第2の発明は、前記昇圧側の変圧手段とし
て第1の変圧手段と、前記降圧側の変圧手段として第2
の変圧手段とを備え、前記切換手段は、前記インバータ
回路の前記第1または第2の変圧手段への接続を切り換
える。The second invention is characterized in that a first transformer is used as the step-up transformer and a second transformer is used as the step-down transformer.
And the switching means switches the connection of the inverter circuit to the first or second transforming means.
【0015】第3の発明は、前記切換手段は、前記変圧
手段の昇圧側と前記通電加熱手段との接続と、前記変圧
手段の降圧側と前記溶着手段との接続とを、選択的に切
り換える。According to a third aspect of the present invention, the switching means selectively switches between a connection between the pressure increasing side of the transformer and the energizing heating means and a connection between the pressure decreasing side of the transformer and the welding means. .
【0016】第4の発明では、前記インバータ回路を、
トランジスタ等のスイッチング素子を高速スイッチング
するチョッパ式のインバータ回路とした。In a fourth aspect, the inverter circuit comprises:
A chopper-type inverter circuit that switches switching elements such as transistors at high speed.
【0017】第5の発明では、前記変圧手段を、高周波
絶縁トランスとした。In the fifth invention, the transformer is a high-frequency insulating transformer.
【0018】[0018]
【作用】第1の発明では、外部からの交流電流は整流手
段で直流電流に整流された後、インバータ回路によりパ
ルス波電流へと変換され、これが変圧手段の1次側に入
力されて、変圧手段の2次側に高電圧または低電圧を発
生させるが、このインバータ回路の変圧手段を介しての
通電加熱手段または溶着手段にヘの接続は、切換手段に
よる切り換えで選択的になされるので、高電圧を用いる
偏向コイルへの通電加熱と、低電圧を用いる偏向コイル
両端のリード部への金属部材の溶着との両方を、一つの
装置で行うことができるとともに、インバータ回路から
のパルス波電流のデューティ比をフィードバック制御す
ることにより、変圧手段の2次側に発生する電圧または
電流を目標値へ精度よく収束制御することができる。According to the first aspect of the invention, an external alternating current is rectified into a direct current by a rectifying means, and then converted into a pulse wave current by an inverter circuit. Although a high voltage or a low voltage is generated on the secondary side of the means, the connection to the current-carrying heating means or the welding means via the transformer means of the inverter circuit is selectively made by switching by the switching means. Both heating of the deflection coil using a high voltage and welding of a metal member to the leads at both ends of the deflection coil using a low voltage can be performed by one apparatus, and the pulse wave current from the inverter circuit can be obtained. , The voltage or current generated on the secondary side of the transformer can be precisely controlled to converge to the target value.
【0019】第2の発明では、インバータ回路の第1ま
たは第2の変圧手段への接続が、切換手段により選択的
に切り換えられるので、第1の発明と同様に、偏向コイ
ルへの通電加熱と、偏向コイル両端のリード部への金属
部材の溶着との両方を、一つの装置で行うことができる
とともに、インバータ回路からのパルス波電流のデュー
ティ比をフィードバック制御することにより、変圧手段
の2次側に発生する電圧または電流を目標値へ精度よく
収束制御することができる。In the second invention, the connection of the inverter circuit to the first or second transformer is selectively switched by the switching means. In addition, both the welding of the metal member to the lead portions at both ends of the deflection coil can be performed by one device, and the duty ratio of the pulse wave current from the inverter circuit is feedback-controlled, so that the secondary The convergence control of the voltage or current generated on the side to the target value can be accurately performed.
【0020】第3の発明では、変圧手段の昇圧側と通電
加熱手段との接続と、変圧手段の降圧側と溶着手段との
接続とが、切換手段により選択的に切り換えられるの
で、第1の発明と同様に、偏向コイルへの通電加熱と、
偏向コイル両端のリード部への金属部材の溶着との両方
を、一つの装置で行うことができるとともに、インバー
タ回路からのパルス波電流のデューティ比をフィードバ
ック制御することにより、変圧手段の2次側に発生する
電圧または電流を目標値へ精度よく収束制御することが
できる。In the third aspect of the present invention, the connection between the step-up side of the transformer and the heating means and the connection between the step-down side of the transformer and the welding means are selectively switched by the switching means. As in the invention, electric heating of the deflection coil,
Both the welding of the metal member to the lead portions at both ends of the deflection coil can be performed by one apparatus, and the duty ratio of the pulse wave current from the inverter circuit is feedback-controlled, so that the secondary side of the transformer means The convergence control of the voltage or current generated at the target to the target value can be accurately performed.
【0021】第4の発明では、インバータ回路は、トラ
ンジスタ等のスイッチング素子により高速スイッチング
されるものであるので、パルス波電流のデューティ比は
細かくかつ幅広い制御が可能となり、偏向コイルへと印
加する電圧、電流、電力についての制御性が向上し、各
種の偏向コイルに対応して印加される電力を制御でき、
偏向コイルの抵抗値のばらつきに対しても容易に対処す
ることができる。According to the fourth aspect of the invention, since the inverter circuit is switched at a high speed by a switching element such as a transistor, the duty ratio of the pulse wave current can be controlled finely and widely, and the voltage applied to the deflection coil can be controlled. The controllability of the current and power is improved, and the power applied to various deflection coils can be controlled.
Variations in the resistance value of the deflection coil can be easily dealt with.
【0022】第5の発明では、通電加熱手段および溶着
手段側と、インバータ回路側は、高周波絶縁トランスに
より隔てられているので、偏向コイルのインダクタンス
が低かったり、偏向コイルに短絡不良等があったとして
も、インバータ回路のトランジスタに大電流が流れてし
まうことはなく、トランジスタが破壊されてしまう危険
性が少ない。また、高周波絶縁トランスは小型であるこ
とから、装置全体の小型化が図れる。In the fifth aspect of the present invention, the high-frequency insulating transformer separates the power supply heating means and the welding means from the inverter circuit, so that the inductance of the deflection coil is low and the deflection coil has a short circuit failure. Even so, a large current does not flow through the transistor of the inverter circuit, and there is little risk of the transistor being destroyed. Further, since the high-frequency insulating transformer is small, the size of the entire device can be reduced.
【0023】[0023]
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の実施の形態について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【0024】図1に示すように、本発明の偏向コイルの
通電加熱および溶着装置では、外部入力端子1から入力
された交流電流は、整流器2により直流電流に整流され
た後、スイッチング素子としてトランジスタ3(例えば
IGBT等)を備えたチョッパ式のインバータ回路4へ
と導かれる。As shown in FIG. 1, in the apparatus for heating and welding a deflection coil according to the present invention, an alternating current input from an external input terminal 1 is rectified into a direct current by a rectifier 2, and then a transistor is used as a switching element. 3 (for example, an IGBT) is guided to a chopper-type inverter circuit 4.
【0025】ここで、インバータ回路4は、コントロー
ラ5で高速スイッチング制御されるトランジスタ3によ
り、図2または図3に示すように、直流電流を所定のデ
ューティ比の高周波のパルス波へと変換し、後述する高
周波絶縁トランス9、10ヘの供給電力を可変制御する
ものである。具体的には、例えばデューティ比50%の
場合には、図2に示すように(ここでは縦軸に電流が、
横軸に時間が表される)、トランジスタ3のオンオフの
タイミングを1/2づつとすることにより、また、デュ
ーティ比25%の場合には、図3に示すように、トラン
ジスタ3のオンオフのタイミングを1/4と3/4とす
ることにより、所望のパルス波を発生させるようになっ
ている。Here, the inverter circuit 4 converts the DC current into a high-frequency pulse wave having a predetermined duty ratio, as shown in FIG. The power supply to the high-frequency insulating transformers 9 and 10 described later is variably controlled. Specifically, for example, when the duty ratio is 50%, as shown in FIG.
Time is represented on the horizontal axis), and the on / off timing of the transistor 3 is set to 1/2, and when the duty ratio is 25%, as shown in FIG. Is set to 1/4 and 3/4, a desired pulse wave is generated.
【0026】このインバータ回路4通過後のパルス波
は、スイッチ25を介して昇圧側の高周波絶縁トランス
9の1次側ヘと、またはスイッチ26を介して降圧側の
高周波絶縁トランス10の1次側へと導かれる。この場
合、スイッチ25とスイッチ26は切換回路27により
選択的にオンされるようになっているので、結局、イン
バータ回路4は通電加熱回路13または溶着回路14の
いずれか一方に接続されることになる。The pulse wave after passing through the inverter circuit 4 is sent to the primary side of the high-frequency insulating transformer 9 on the step-up side via the switch 25 or to the primary side of the high-frequency insulating transformer 10 on the step-down side via the switch 26. It is led to. In this case, since the switches 25 and 26 are selectively turned on by the switching circuit 27, the inverter circuit 4 is eventually connected to either the energization heating circuit 13 or the welding circuit 14. Become.
【0027】高周波絶縁トランス9または10の1次側
に導かれたパルス波は、高周波絶縁トランス9、10の
2次側において、ほぼ所定の電圧へと変換される。すな
わち、この高周波絶縁トランス9、10の2次側におい
ては、その電圧が電圧センサ6によって、また、その電
流が電流センサ7によって検出され、これらの検出値が
コントローラ5に入力されることにより、コントローラ
5はトランジスタ3のスイッチング動作をフィードバッ
ク制御することでパルス波のデューティ比の調整を調整
して、高周波絶縁トランス9、10の2次側に一定の電
圧または電流を得るようになっている。The pulse wave guided to the primary side of the high-frequency insulating transformer 9 or 10 is converted to a substantially predetermined voltage on the secondary side of the high-frequency insulating transformers 9 and 10. That is, on the secondary side of the high-frequency insulating transformers 9 and 10, the voltage is detected by the voltage sensor 6 and the current is detected by the current sensor 7, and the detected values are input to the controller 5. The controller 5 performs feedback control of the switching operation of the transistor 3 to adjust the adjustment of the duty ratio of the pulse wave, and obtains a constant voltage or current on the secondary side of the high-frequency insulating transformers 9 and 10.
【0028】このようにして、高周波絶縁トランス9の
2次側では、電圧が例えば240Vの高圧に昇圧される
が、これは通電加熱回路13ヘと接続されており、ま
た、高周波絶縁トランス10の2次側では、電圧が例え
ば5Vの低圧に降圧されるが、これは溶着回路14ヘと
接続されている。このようにして、高電圧が必要な通電
加熱回路13ヘは、高周波絶縁トランス9を経た高電圧
が、定電圧が必要な溶着回路14へは、高周波絶縁トラ
ンス10を経た低電圧が、それぞれ導かれるようになっ
ている。As described above, on the secondary side of the high-frequency insulating transformer 9, the voltage is boosted to a high voltage of, for example, 240 V, which is connected to the energizing heating circuit 13. On the secondary side, the voltage is reduced to a low voltage of, for example, 5 V, which is connected to the welding circuit 14. In this way, a high voltage passing through the high-frequency insulating transformer 9 is transmitted to the energizing heating circuit 13 requiring a high voltage, and a low voltage passing through the high-frequency insulating transformer 10 is transmitted to the welding circuit 14 requiring a constant voltage. It is supposed to be.
【0029】ここで、通電加熱回路13は巻線後の偏向
コイル20に通電加熱を行い、巻線の被覆を溶融し巻線
間を相互に密着させて、その成形、固着を行うものであ
り、この通電加熱は、溶着の場合に比べて高電圧かつ低
電流で行われるものである。また、溶着回路14は、偏
向コイル20の両端のリード部21に板状の金属片22
を互いに溶着するものであり、リード部21を挟んだ金
属片22の両側から、通電加熱の場合に比べて低電圧、
大電流を与えるようになっている。Here, the energization heating circuit 13 energizes and heats the deflecting coil 20 after winding, melts the coating of the windings, makes the windings adhere to each other, and forms and fixes them. This energization heating is performed at a higher voltage and a lower current than in the case of welding. Further, the welding circuit 14 includes a plate-shaped metal piece 22 on the lead portions 21 at both ends of the deflection coil 20.
Are welded to each other. From both sides of the metal piece 22 with the lead portion 21 interposed therebetween, a lower voltage than in the case of electric heating,
It is designed to give a large current.
【0030】なお、高周波絶縁トランス9の2次側には
整流回路29が介装され、コイル20に供給される電流
を整流するようになっている。A rectifier circuit 29 is interposed on the secondary side of the high-frequency insulating transformer 9 to rectify the current supplied to the coil 20.
【0031】つぎに作用を説明する。Next, the operation will be described.
【0032】巻線作業が終了した偏向コイル20両端の
リード部21には、金属片22の溶着作業が行われる。
このためには、切換回路27によりスイッチ25をオ
フ、スイッチ26をオンとして、高周波絶縁トランス1
0を介して、溶着回路14側へと低電圧、大電流を供給
し、リード部21と金属片22とを溶着する。The metal pieces 22 are welded to the lead portions 21 at both ends of the deflection coil 20 after the completion of the winding operation.
To this end, the switch 25 is turned off and the switch 26 is turned on by the switching circuit 27, and the high-frequency insulating transformer 1 is turned on.
0, a low voltage and a large current are supplied to the welding circuit 14 side, and the lead portion 21 and the metal piece 22 are welded.
【0033】溶着作業の終了後には、偏向コイル20両
端のリード部21に、金属片22を介して通電加熱回路
13を接続し、スイッチ25をオン、スイッチ26をオ
フとすることにより、高周波絶縁トランス10を介して
偏向コイル20へと高電圧、低電流を供給し、コイルの
成形、固着を行う。このように、本発明によれば、切換
回路27による切り換えで、高電圧を用いる偏向コイル
20への通電加熱と、低電圧を用いる偏向コイル20両
端のリード部21への金属片22の溶着との両方を、一
つの装置で行うことができる。After the welding operation is completed, the heating circuit 13 is connected to the lead portions 21 at both ends of the deflection coil 20 via the metal pieces 22, and the switch 25 is turned on and the switch 26 is turned off, so that high-frequency insulation is achieved. A high voltage and a low current are supplied to the deflection coil 20 via the transformer 10 to form and fix the coil. As described above, according to the present invention, by the switching by the switching circuit 27, the heating of the deflection coil 20 using the high voltage and the welding of the metal piece 22 to the lead portions 21 at both ends of the deflection coil 20 using the low voltage are performed. Can be performed by one apparatus.
【0034】また、インバータ回路4は、トランジスタ
3により高速スイッチング(例えば20kHz程度まで
可能)を行うものであるので、そのデューティ比を調整
することにより、偏向コイル20へと印加する電圧、電
流、電力について細かくかつ幅広い制御が可能であり、
各種の偏向コイル20に対応して印加される電力を所定
の状態に制御でき、また偏向コイル20の抵抗値のばら
つきに対しても電圧または電流のフィードバック制御に
より容易に対処することができる。Since the inverter circuit 4 performs high-speed switching (for example, up to about 20 kHz) by the transistor 3, the voltage, current, and power applied to the deflection coil 20 can be adjusted by adjusting the duty ratio. Fine and wide-range control is possible,
The electric power applied to the various deflection coils 20 can be controlled to a predetermined state, and the variation in the resistance value of the deflection coils 20 can be easily dealt with by feedback control of voltage or current.
【0035】また、通電加熱回路13および溶着回路1
4側と、インバータ回路4側は、高周波絶縁トランス
9、10により隔てられているので、偏向コイル20に
短絡不良等があったとしても、インバータ回路4のトラ
ンジスタ3が破壊されてしまう危険性は少ない。Further, the electric heating circuit 13 and the welding circuit 1
Since the inverter circuit 4 and the inverter circuit 4 are separated from each other by the high-frequency insulating transformers 9 and 10, there is a danger that the transistor 3 of the inverter circuit 4 will be destroyed even if the deflection coil 20 has a short-circuit failure or the like. Few.
【0036】また、トランスとして高周波絶縁トランス
9、10を使用するので、トランスは小型化でき、装置
全体も小型化が図れる。Further, since the high-frequency insulating transformers 9 and 10 are used as the transformers, the transformers can be reduced in size, and the entire device can be reduced in size.
【0037】図4には、本発明の他の実施の形態を示
す。FIG. 4 shows another embodiment of the present invention.
【0038】これにおいては、インバータ回路4通過後
のパルス波電流が、高周波絶縁トランス8の1次側へと
導かれ、この高周波絶縁トランス8の2次側の昇圧回路
11において電圧が例えば240Vの高圧に昇圧され、
また、高周波絶縁トランス8の2次側の降圧回路12に
おいて電圧が例えば5Vの低圧に降圧される。In this case, the pulse wave current after passing through the inverter circuit 4 is guided to the primary side of the high-frequency insulating transformer 8, and a voltage of, for example, 240 V Boosted to high pressure,
Further, in the step-down circuit 12 on the secondary side of the high-frequency insulating transformer 8, the voltage is reduced to a low voltage of, for example, 5V.
【0039】昇圧回路11はスイッチ15を介して通電
加熱回路13へと、降圧回路12はスイッチ16を介し
て溶着回路14へと、それぞれ接続されているが、これ
らのスイッチ15およびスイッチ16は、その接続が切
換回路17によって選択的に切り換えられるようになっ
ており、結局、高周波絶縁トランス8の2次側は、通電
加熱回路13または溶着回路14のいずれか一方に選択
的に接続されることとなる。The step-up circuit 11 is connected to a heating circuit 13 via a switch 15, and the step-down circuit 12 is connected to a welding circuit 14 via a switch 16. These switches 15 and 16 are connected to each other. The connection is selectively switched by a switching circuit 17. As a result, the secondary side of the high-frequency insulating transformer 8 is selectively connected to one of the conduction heating circuit 13 and the welding circuit 14. Becomes
【0040】このような構成によっても、図1の実施形
態と同様に、通電加熱回路13と溶着回路14ヘの選択
的な使用が可能となる。また、電圧センサ6または電流
センサ7で検出される高周波絶縁トランス8の2次側の
電圧または電流に基づいて、インバータ回路4からのパ
ルス波電流のデューティ比をフィードバック制御するこ
とにより、高周波絶縁トランス8の2次側に発生する電
圧または電流を精度よく目標値に収束制御することがで
きる。また、インバータ回路4は、通電加熱回路13お
よび溶着回路14と、高周波絶縁トランス8により隔て
られているので、偏向コイル20に短絡不良等があった
としても、インバータ回路4のトランジスタ等に大電流
が流れてしまうことはなく、トランジスタ等が破壊され
てしまう危険性を少なくできる。According to such a configuration, as in the embodiment of FIG. 1, the electric heating circuit 13 and the welding circuit 14 can be selectively used. Further, the duty ratio of the pulse wave current from the inverter circuit 4 is feedback-controlled based on the voltage or current on the secondary side of the high-frequency insulating transformer 8 detected by the voltage sensor 6 or the current sensor 7, thereby providing a high-frequency insulating transformer. 8, the voltage or current generated on the secondary side can be accurately controlled to converge to a target value. Further, since the inverter circuit 4 is separated from the energization heating circuit 13 and the welding circuit 14 by the high-frequency insulating transformer 8, even if a short-circuit failure or the like occurs in the deflection coil 20, a large current flows through the transistors and the like of the inverter circuit 4. Does not flow, and the risk that the transistor or the like is destroyed can be reduced.
【0041】[0041]
【発明の効果】第1の発明によれば、外部からの交流電
流は整流手段で直流電流に整流された後、インバータ回
路によりパルス波電流へと変換され、これが変圧手段の
1次側に入力されて、変圧手段の2次側に高電圧または
低電圧を発生させるが、このインバータ回路の変圧手段
を介しての通電加熱手段または溶着手段にヘの接続は、
切換手段による切り換えで選択的になされるので、高電
圧を用いる偏向コイルへの通電加熱と、低電圧を用いる
偏向コイル両端のリード部への金属部材の溶着との両方
を、一つの装置で行うことができるとともに、インバー
タ回路からのパルス波電流のデューティ比をフィードバ
ック制御することにより、変圧手段の2次側に発生する
電圧または電流を目標値へ精度よく収束制御することが
できる。According to the first aspect of the invention, an external AC current is rectified into a DC current by a rectifier and then converted into a pulse wave current by an inverter circuit, which is input to the primary side of the transformer. Then, a high voltage or a low voltage is generated on the secondary side of the transforming means, and the connection to the heating means or the welding means via the transforming means of this inverter circuit is
Since the switching by the switching means is selectively performed, both heating of the deflection coil using a high voltage and welding of the metal member to the lead portions at both ends of the deflection coil using the low voltage are performed by one apparatus. In addition, by performing feedback control of the duty ratio of the pulse wave current from the inverter circuit, it is possible to accurately converge the voltage or current generated on the secondary side of the transformer to a target value.
【0042】第2の発明によれば、インバータ回路の第
1または第2の変圧手段への接続が、切換手段により選
択的に切り換えられるので、第1の発明と同様に、偏向
コイルへの通電加熱と、偏向コイル両端のリード部への
金属部材の溶着との両方を、一つの装置で行うことがで
きるとともに、インバータ回路からのパルス波電流のデ
ューティ比をフィードバック制御することにより、変圧
手段の2次側に発生する電圧または電流を目標値へ精度
よく収束制御することができる。According to the second invention, the connection of the inverter circuit to the first or second transformer is selectively switched by the switching means. Both the heating and the welding of the metal member to the leads at both ends of the deflection coil can be performed by one device, and the duty ratio of the pulse wave current from the inverter circuit is feedback-controlled, so that The voltage or current generated on the secondary side can be precisely controlled to converge to the target value.
【0043】第3の発明によれば、変圧手段の昇圧側と
通電加熱手段との接続と、変圧手段の降圧側と溶着手段
との接続とが、切換手段により選択的に切り換えられる
ので、第1の発明と同様に、偏向コイルへの通電加熱
と、偏向コイル両端のリード部への金属部材の溶着との
両方を、一つの装置で行うことができるとともに、イン
バータ回路からのパルス波電流のデューティ比をフィー
ドバック制御することにより、変圧手段の2次側に発生
する電圧または電流を目標値へ精度よく収束制御するこ
とができる。According to the third aspect of the present invention, the connection between the step-up side of the transformer and the heating means and the connection between the step-down side of the transformer and the welding means are selectively switched by the switch. In the same manner as in the first invention, both the heating of the electric current to the deflecting coil and the welding of the metal member to the leads at both ends of the deflecting coil can be performed by one apparatus, and the pulse wave current from the inverter circuit can be reduced. By feedback-controlling the duty ratio, it is possible to precisely converge the voltage or current generated on the secondary side of the transformer to the target value.
【0044】第4の発明によれば、インバータ回路は、
トランジスタ等のスイッチング素子により高速スイッチ
ングされるものであるので、パルス波電流のデューティ
比は細かくかつ幅広い制御が可能となり、偏向コイルへ
と印加する電圧、電流、電力についての制御性が向上
し、各種の偏向コイルに対応して印加される電力を制御
でき、偏向コイルの抵抗値のばらつきに対しても容易に
対処することができる。According to the fourth invention, the inverter circuit comprises:
Since switching is performed at high speed by a switching element such as a transistor, the duty ratio of the pulse wave current can be controlled finely and widely, and the controllability of the voltage, current, and power applied to the deflection coil is improved. The electric power applied to each of the deflection coils can be controlled, and variations in the resistance of the deflection coils can be easily dealt with.
【0045】第5の発明によれば、通電加熱手段および
溶着手段側と、インバータ回路側は、高周波絶縁トラン
スにより隔てられているので、偏向コイルのインダクタ
ンスが低かったり、偏向コイルに短絡不良等があったと
しても、インバータ回路のトランジスタに大電流が流れ
てしまうことはなく、トランジスタが破壊されてしまう
危険性が少ない。また、高周波絶縁トランスは小型であ
ることから、装置全体の小型化が図れる。According to the fifth aspect of the present invention, since the high-frequency insulating transformer separates the power supply heating means and the welding means from the inverter circuit, the inductance of the deflecting coil is low, and the deflecting coil is short-circuited. Even if there is, a large current does not flow through the transistor of the inverter circuit, and there is little danger of the transistor being destroyed. Further, since the high-frequency insulating transformer is small, the size of the entire device can be reduced.
【図1】本発明の実施の形態を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of the present invention.
【図2】同じくインバータ回路による電流制御の様子を
示す特性図である。FIG. 2 is a characteristic diagram showing a state of current control by an inverter circuit.
【図3】同じく特性図である。FIG. 3 is also a characteristic diagram.
【図4】本発明の他の実施の形態を示す構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram showing another embodiment of the present invention.
【図5】従来の通電加熱装置を示す構成図である。FIG. 5 is a configuration diagram showing a conventional electric heating device.
【図6】従来の他の通電加熱装置を示す構成図である。FIG. 6 is a configuration diagram illustrating another conventional energization heating device.
【図7】従来のさらに他の通電加熱装置を示す構成図で
ある。FIG. 7 is a configuration diagram showing another conventional energization heating device.
【図8】従来の溶着装置を示す構成図である。FIG. 8 is a configuration diagram showing a conventional welding device.
1 入力端子 2 整流器 3 トランジスタ 4 インバータ回路 5 コントローラ 6 電圧センサ 7 電流センサ 8 高周波絶縁トランス 9 高周波絶縁トランス 10 高周波絶縁トランス 11 昇圧回路 12 降圧回路 13 通電加熱回路 14 溶着回路 15 スイッチ 16 スイッチ 17 切換回路 20 偏向コイル 21 リード部 22 金属片 25 スイッチ 26 スイッチ 27 切換回路 REFERENCE SIGNS LIST 1 input terminal 2 rectifier 3 transistor 4 inverter circuit 5 controller 6 voltage sensor 7 current sensor 8 high-frequency insulating transformer 9 high-frequency insulating transformer 10 high-frequency insulating transformer 11 booster circuit 12 step-down circuit 13 conduction heating circuit 14 welding circuit 15 switch 16 switch 17 switching circuit DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Deflection coil 21 Lead part 22 Metal piece 25 Switch 26 Switch 27 Switching circuit
Claims (5)
整流手段と、 この直流電流を所定のデューティ比のパルス波電流へと
変換するインバータ回路と、 このパルス波の電圧または電流値を検出して前記デュー
ティ比をフィードバック制御するフィードバック制御手
段と、 このパルス波を1次側に受けて2次側電圧を所定の比率
で昇圧および降圧する変圧手段と、 前記変圧手段の昇圧側に接続され、偏向コイルの成形お
よび固着のための通電加熱を偏向コイル両端子間に行う
通電加熱手段と、 前記変圧手段の降圧側に接続され、偏向コイルの両端の
リード部への金属部材の溶着を行う溶着手段と、 前記インバータ回路の前記通電加熱手段または前記溶着
手段への前記変圧手段を介しての接続を選択的に切り換
える切換手段と、 を備えたことを特徴とする偏向コイルの通電加熱および
溶着装置。1. A rectifier for rectifying an external AC current into a DC current, an inverter circuit converting the DC current into a pulse wave current having a predetermined duty ratio, and detecting a voltage or a current value of the pulse wave. Feedback control means for performing feedback control of the duty ratio, a voltage conversion means for receiving the pulse wave on the primary side and raising and lowering the secondary voltage at a predetermined ratio, and a booster side of the voltage conversion means. An energizing heating means for performing energizing heating between both terminals of the deflecting coil for forming and fixing the deflecting coil, and being connected to a step-down side of the transforming means for welding a metal member to the lead portions at both ends of the deflecting coil. Welding means; and switching means for selectively switching the connection of the inverter circuit to the energizing heating means or the welding means via the transforming means. An electric heating and welding device for a deflection coil.
段と、前記降圧側の変圧手段として第2の変圧手段とを
備え、前記切換手段は、前記インバータ回路の前記第1
または第2の変圧手段への接続を切り換えることを特徴
とする請求項1に記載の偏向コイルの通電加熱および溶
着装置。2. The power supply system according to claim 1, further comprising: a first transformer as the step-up side transformer; and a second transformer as the step-down transformer.
2. The apparatus according to claim 1, wherein the connection to the second transformer is switched.
前記通電加熱手段との接続と、前記変圧手段の降圧側と
前記溶着手段との接続とを、選択的に切り換えることを
特徴とする請求項1に記載の変更コイルの通電加熱およ
び溶着装置。3. The switching means selectively switches between a connection between a step-up side of the transformer and the energization heating means and a connection between a step-down side of the transformer and the welding means. The electric heating and welding device for a modified coil according to claim 1.
スイッチング素子を高速スイッチングするチョッパ式の
インバータ回路としたことを特徴とする請求項1から請
求項3のいずれかひとつに記載の偏向コイルの通電加熱
および溶着装置。4. The electric heating of a deflecting coil according to claim 1, wherein said inverter circuit is a chopper type inverter circuit for rapidly switching a switching element such as a transistor. And welding equipment.
たことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかひ
とつに記載の偏向コイルの通電加熱および溶着装置。5. The current applying and heating apparatus for a deflection coil according to claim 1, wherein said transformer is a high-frequency insulating transformer.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08155613A JP3140685B2 (en) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | Electric heating and welding equipment for deflection coils |
TW086108225A TW390105B (en) | 1996-06-17 | 1997-06-12 | Electrification heating and fusing device of deflection coil |
KR1019970025084A KR100227714B1 (en) | 1996-06-17 | 1997-06-17 | Electrical heating and welding apparatus for deflection coil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08155613A JP3140685B2 (en) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | Electric heating and welding equipment for deflection coils |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1012358A true JPH1012358A (en) | 1998-01-16 |
JP3140685B2 JP3140685B2 (en) | 2001-03-05 |
Family
ID=15609856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP08155613A Expired - Fee Related JP3140685B2 (en) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | Electric heating and welding equipment for deflection coils |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3140685B2 (en) |
KR (1) | KR100227714B1 (en) |
TW (1) | TW390105B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008288095A (en) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Frontier Engineering Co Ltd | Heating device for food and drink |
JP2017069421A (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | ファナック株式会社 | Machine learning device and coil energization heating apparatus |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP08155613A patent/JP3140685B2/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-12 TW TW086108225A patent/TW390105B/en not_active IP Right Cessation
- 1997-06-17 KR KR1019970025084A patent/KR100227714B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008288095A (en) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Frontier Engineering Co Ltd | Heating device for food and drink |
JP2017069421A (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | ファナック株式会社 | Machine learning device and coil energization heating apparatus |
US10004112B2 (en) | 2015-09-30 | 2018-06-19 | Fanuc Corporation | Machine learning apparatus and coil electric heating apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100227714B1 (en) | 1999-11-01 |
JP3140685B2 (en) | 2001-03-05 |
KR980005164A (en) | 1998-03-30 |
TW390105B (en) | 2000-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910001986B1 (en) | Magnetron feeding apparatus | |
KR940020653A (en) | Inverter Power Supply for Welding | |
US4973815A (en) | Resistance welder using an inverter | |
JPH0694078B2 (en) | Resistance welder | |
JP4426693B2 (en) | Metal member joining method and reflow soldering method | |
JP3140685B2 (en) | Electric heating and welding equipment for deflection coils | |
US6486456B1 (en) | Fusing processing method | |
KR20010061940A (en) | soldering device for a repple | |
JP2006187791A (en) | Power source apparatus for inverter type resistance welding | |
JPH0352770A (en) | Hot wire type arc welding equipment | |
JP3691797B2 (en) | Welding power source | |
US6215086B1 (en) | Resistance welding controller | |
JP2021090288A (en) | Power conversion device | |
JPS63281391A (en) | High frequency heating device | |
JP2507295B2 (en) | Resistance welding machine | |
JP2005071644A (en) | Welding of self-welding type double-line coil and conducting heating device | |
JPH0728535A (en) | Power source circuit | |
JP2001275224A (en) | Jointing apparatus | |
JP2023076110A (en) | Resistance welding device | |
JP3183116B2 (en) | Bathroom power supply | |
AU587165B2 (en) | Resistance welder | |
JPH044976A (en) | Power unit for stud welding | |
JPH0756125Y2 (en) | Power supply for arc welding | |
JP2006281257A (en) | Power unit by inverter control for consumable electrode type arc welding and its control method | |
JP2599168Y2 (en) | Constant voltage controller for electromagnetic vibration equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001205 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071215 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081215 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |