JPH10122468A - Mouth piece for hose, its manufacture, and brake hose - Google Patents
Mouth piece for hose, its manufacture, and brake hoseInfo
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- JPH10122468A JPH10122468A JP8276114A JP27611496A JPH10122468A JP H10122468 A JPH10122468 A JP H10122468A JP 8276114 A JP8276114 A JP 8276114A JP 27611496 A JP27611496 A JP 27611496A JP H10122468 A JPH10122468 A JP H10122468A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、工業用ホースに使
用されるホース用口金具及びその製造方法並びに自動車
用等のブレーキホースに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hose fitting used for an industrial hose, a method of manufacturing the same, and a brake hose for an automobile or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】工業用ホースの取付け端部には、着脱
性、漏洩防止性及び信頼性等を配慮したホース用口金具
が使用されている。このホース用口金具は、ホース側と
なる一端側にソケット部及びその内方に位置するニップ
ル部が二重管状に設けられ、他端側にネジ部やシール部
などを有した頭部が設けられて構成されている。2. Description of the Related Art At a mounting end of an industrial hose, a hose fitting is used in consideration of detachability, leakage prevention and reliability. This hose fitting has a double-tubular socket portion at one end on the hose side and a nipple portion located inside the socket portion, and a head portion having a screw portion and a seal portion at the other end side. It is configured.
【０００３】この種のホース用口金具にあっては、一端
側のソケット部及びニップル部の間がホースの挿入口と
なっており、そのホース挿入口にホースが挿入された
後、ソケット部が外周側から加締められ、ホースと口金
具とが固着されるようになっている。そして従来、ニッ
プル部としてはストレート形状とされるのが一般的で、
これにはホース挿入性を考慮して一端側の外周縁部にＲ
１(mm)程度のアールを施したものがあり、他にもシール
性を考慮してニップル部の外周面部に突起或いは溝を施
したものなどがある。In this type of hose fitting, the space between the socket and the nipple at one end is a hose insertion opening. After the hose is inserted into the hose insertion opening, the socket is inserted. It is swaged from the outer peripheral side, so that the hose and the fitting are fixed. And conventionally, as a nipple part, it is common to have a straight shape,
For this purpose, consider the hose insertability,
Some have a radius of about 1 (mm), and others have projections or grooves on the outer peripheral surface of the nipple portion in consideration of sealing properties.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ストレ
ート形状或いはアールを施したものではホース挿入性が
必ずしも良好ではない。よってこれを改善するためニッ
プル部の全体を小径化することも考えられるが、かかる
口金具ではソケット部を加締めた際、ホースがニップル
部に密着することでシール性を得ているため、ニップル
部全体を小径化すると密着が悪くなりシール性の悪化を
招いてしまう。However, a hose having a straight shape or a round shape does not always have good hose insertability. Therefore, it is conceivable to reduce the diameter of the entire nipple in order to improve this.However, in such a fitting, when the socket is crimped, the hose comes into close contact with the nipple to obtain a sealing property. If the diameter of the entire part is reduced, the adhesion becomes poor and the sealing performance is deteriorated.
【０００５】また、ニップル部に突起を設けるとシール
性は良くなるもののホース挿入性が悪化し、溝を設けた
場合はニップル部の強度が低下してしまう。そしてこれ
ら突起又は溝の加工をするために製造コストが増加して
しまう。Further, when a projection is provided on the nipple portion, the sealability is improved, but the hose insertability is deteriorated. When a groove is provided, the strength of the nipple portion is reduced. In addition, since these projections or grooves are processed, manufacturing costs increase.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、一端側にソケット部及びソケット部の内方に位
置するニップル部を有し、他端側に頭部を有したホース
用口金具において、上記ニップル部の一端側の端部に小
径の段差部を形成したものである。ここで上記頭部、上
記ソケット部及び上記ニップル部は一体に形成されても
よい。また上記頭部と上記ニップル部とが別部品から構
成され、それぞれ互いに固着されるものであってもよ
い。上記ニップル部は、上記段差部から他端側に離間さ
れた小径の第２段差部を有してもよい。上記段差部の一
端側の外周縁部は断面アール状に形成されるのが好まし
い。上記縮径部の一端側の内周縁部が断面アール状に形
成されてもよい。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is directed to a hose having a socket at one end and a nipple located inside the socket, and a head at the other end. In the mouthpiece, a small-diameter step portion is formed at one end of the nipple portion. Here, the head, the socket, and the nipple may be integrally formed. Further, the head and the nipple portion may be formed of different components, and may be fixed to each other. The nipple may have a small-diameter second step separated from the step to the other end. It is preferable that the outer peripheral edge on one end side of the step portion is formed in a rounded cross section. An inner peripheral edge on one end side of the reduced diameter portion may be formed in a rounded cross section.
【０００７】また本発明は、一端側にソケット部及びソ
ケット部の内方に位置するニップル部を有し、他端側に
頭部を有したホース用口金具の製造方法において、上記
頭部から一端側に向けて突出する軸部を形成する第一工
程と、上記軸部の一端側の端面に凹部を形成する第二工
程と、上記軸部を塑性加工により管状に延長し且つ上記
凹部より他端側の部分を拡径させ、上記ニップル部の形
成と同時にその一端側の端部に小径の段差部を形成する
第三工程とを備えたものである。ここで上記第一工程
は、それぞれ別部品からなる上記頭部と上記軸部とを固
着させることを含むものであってもよい。また第一工
程、上記第二工程又は上記第三工程が、上記段差部の一
端側の外周縁部を断面アール状に形成するための成形を
含むものであってもよい。The present invention also provides a method of manufacturing a hose fitting having a socket at one end and a nipple located inside the socket and a head at the other end. A first step of forming a shaft portion protruding toward one end side, a second step of forming a concave portion on one end side of the shaft portion, and extending the shaft portion into a tubular shape by plastic working and from the concave portion. A third step of enlarging the diameter of the other end portion and simultaneously forming the nipple portion and forming a small-diameter step portion at the one end side. Here, the first step may include fixing the head and the shaft made of separate components. Further, the first step, the second step, or the third step may include molding for forming an outer peripheral edge at one end of the step portion into a rounded cross section.
【０００８】また本発明に係るブレーキホースは、上記
ホース用口金具又は上記ホース用口金具の製造方法によ
って製造されたホース用口金具をホースの端部に具備さ
せてなるものである。[0008] A brake hose according to the present invention is provided with a hose fitting or a hose fitting manufactured by the method of manufacturing the hose fitting at an end of the hose.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１０】図１は、本発明に係るホース用口金具の塑
性加工による中間成形品を示し、(a) 図は第１中間成形
品１４、(b) 図は第２中間成形品１６、(c) 図は第３中
間成形品１７をそれぞれ示す。後に詳述するが、これら
成形品は全て塑性加工特に冷間鍛造により得られる一体
成形品であり、各成形品１４，１６，１７はそれぞれ第
一、第二及び第三工程によって得られるものである。FIG. 1 shows an intermediate molded product by plastic working of a hose fitting according to the present invention. FIG. 1 (a) is a first intermediate molded product 14, (b) is a second intermediate molded product 16, c) The figure shows a third intermediate molded product 17 respectively. As will be described in detail later, these molded products are all integrally molded products obtained by plastic working, particularly cold forging, and the molded products 14, 16, 17 are obtained by the first, second and third steps, respectively. is there.
【００１１】先に(c) 図により第３中間成形品１７の構
成を説明する。第３中間成形品１７は、その一端側に、
ソケット部２と、ソケット部２の径方向内方に位置する
ニップル部３とを有し、他端側には頭部４を有してい
る。頭部４は、ソケット部２との境界位置にて径方向外
方に突出形成されるツバ部１２と、ツバ部１２の径方向
内方に設けられた軸壁部６と、他端側の端面を凹ませて
なる凹部８とを有している。かかる口金具はメス口金具
であり、凹部８の内周面１３には、メネジ部が後に形成
される。なおこのメネジの加工方法としては、転造によ
る塑性加工や切削（ネジ切）による機械加工が採用され
る。First, the structure of the third intermediate molded product 17 will be described with reference to FIG. The third intermediate molded product 17 has, on one end side,
It has a socket portion 2 and a nipple portion 3 located radially inward of the socket portion 2, and has a head 4 on the other end side. The head 4 includes a flange 12 formed to project radially outward at a boundary position with the socket 2, a shaft wall 6 provided radially inward of the flange 12, And a concave portion 8 having a concave end face. Such a base is a female base, and a female thread is formed on the inner peripheral surface 13 of the recess 8 later. In addition, as a processing method of the female screw, plastic working by rolling or mechanical processing by cutting (thread cutting) is adopted.
【００１２】ソケット部２、ニップル部３及び頭部４は
一体に連続して形成され、ソケット部２及びニップル部
３は同軸の二重管状に形成されている。そしてソケット
部２とニップル部３との間にはホース挿入口１５が形成
され、このホース挿入口１５にホースの端部が挿入され
た後、ソケット部２が外周側から加締められてホースの
接続がなされる。ニップル部３は軸心に沿ったニップル
孔７を有し、このニップル孔７が油などの流体の通路を
区画形成する。ニップル孔７はここでは軸壁部６の位置
で閉止されているが、後工程にて軸壁部６を貫通するよ
う他端側に開口される。このときの加工は塑性加工によ
る打抜きでもよいし、ドリル等による機械加工でもよ
い。さらに後工程においては、図４(b) に示すような円
錐状のシール部１０が、塑性加工或いは機械加工により
凹部８の内底面９から突出形成される。The socket portion 2, the nipple portion 3 and the head portion 4 are formed integrally and continuously, and the socket portion 2 and the nipple portion 3 are formed in a coaxial double tubular shape. A hose insertion port 15 is formed between the socket section 2 and the nipple section 3. After the end of the hose is inserted into the hose insertion port 15, the socket section 2 is swaged from the outer peripheral side, and A connection is made. The nipple portion 3 has a nipple hole 7 along the axis, and the nipple hole 7 defines a passage for a fluid such as oil. Here, the nipple hole 7 is closed at the position of the shaft wall portion 6, but is opened at the other end side so as to penetrate the shaft wall portion 6 in a later step. The working at this time may be punching by plastic working or mechanical working with a drill or the like. Further, in a subsequent step, a conical seal portion 10 as shown in FIG. 4B is formed so as to protrude from the inner bottom surface 9 of the concave portion 8 by plastic working or mechanical working.
【００１３】ここで特にニップル部３の一端側の端部に
は、外径が小径の段差部１８が形成されている。以下、
この段差部１８を含めた第１乃至第３中間成形品１４，
１６，１７の製造方法を順次説明する。Here, a step 18 having a small outer diameter is formed at one end of the nipple 3 in particular. Less than,
The first to third intermediate molded products 14 including the step portion 18,
The manufacturing methods 16 and 17 will be described sequentially.
【００１４】先ず、(a) 図に示す第１中間成形品１４
は、所定のボリュームを有した中実円柱状のブランク材
を冷間鍛造により成形して得られる。ここでブランク材
にはS12C相当の鋼材を使用したが、他にも冷間圧造用炭
素鋼線（例えばＳＷＣＨ６Ａ）又はその相当品、或いは
アルミニウム、銅、それらの合金等が採用し得る。そし
てこの第１中間成形品１４は、熱処理等を経ることによ
り、ロックウェル硬さＢスケール（ＨR Ｂ）８０以下と
するのが好ましい。なお加工設備としては多段式のパー
ツフォーマーなどを用いる。First, (a) a first intermediate molded product 14 shown in FIG.
Is obtained by cold forging a solid cylindrical blank material having a predetermined volume. Here, a steel material equivalent to S12C was used as the blank material, but a carbon steel wire for cold heading (for example, SWCH6A) or its equivalent, or aluminum, copper, an alloy thereof, or the like may be used. The first intermediate molded product 14 preferably has a Rockwell hardness B scale (H R B) of 80 or less through heat treatment or the like. A multi-stage parts former is used as the processing equipment.
【００１５】このようにして得られた第１中間成形品１
４にあっては、前述のソケット部２と頭部４（ツバ部１
２、軸壁部６及び凹部８を含む）とが成形される。ま
た、後にニップル部３となる軸部１９が、軸壁部６の軸
心部から一端側に向けて突出形成される。軸部１９はニ
ップル部３に相当する外径及びボリュームを有している
が、この段階ではまだソケット部２よりも長さが短い。
なお、この第一工程にあっては、各部の角となる部分が
鍛造による自然な断面アール状に成形されており、軸部
１９の先端の外周縁部１９ａもこの点につき同様であ
る。The first intermediate molded product 1 thus obtained
4, the socket 2 and the head 4 (the collar 1)
2, including the shaft wall 6 and the recess 8). Further, a shaft portion 19 which will later become the nipple portion 3 is formed so as to protrude from the shaft center portion of the shaft wall portion 6 toward one end side. The shaft portion 19 has an outer diameter and a volume corresponding to the nipple portion 3, but is still shorter than the socket portion 2 at this stage.
In the first step, the corner portions of the respective portions are formed into a natural rounded shape by forging, and the same applies to the outer peripheral edge portion 19a at the tip of the shaft portion 19.
【００１６】次に、(b) 図に示す第２中間成形品１６
は、先の第１中間成形品１４をさらに冷間鍛造により成
形して得られるものである。具体的には、第２中間成形
品１６をダイスに固定し、パンチを備えたガイドホルダ
をソケット部２の内方に挿入すると共に、そのパンチを
軸部１９に圧入することで、後方押出しにより軸部１９
の一端側の端面に凹部２０を形成するものである。この
第二工程で得られた第２軸部２１は一定の外径Ｄ1 を有
し、例えばＤ1 ＝3.5(mm) とされる。また凹部２０の形
成により、第２軸部２１は軸部１９より長いものとな
る。もっとも凹部２０の形成は切削等の機械加工で行う
こともでき、このときは軸部１９の長さが変化しない。Next, the second intermediate molded product 16 shown in FIG.
Is obtained by further forming the first intermediate molded product 14 by cold forging. Specifically, the second intermediate molded product 16 is fixed to a die, a guide holder provided with a punch is inserted into the socket portion 2, and the punch is pressed into the shaft portion 19, so as to be extruded backward. Shaft 19
The recess 20 is formed on the end face on one end side. The second shaft portion 21 obtained in the second step has a constant outer diameter D 1, for example, a D 1 = 3.5 (mm). In addition, the formation of the concave portion 20 makes the second shaft portion 21 longer than the shaft portion 19. However, the recess 20 can be formed by machining such as cutting, and in this case, the length of the shaft portion 19 does not change.
【００１７】次に、(c) 図に示す第３中間成形品１７
は、先の第２中間成形品１６をさらに冷間鍛造して得ら
れるが、この成形を行う第三工程にあっては、先の第２
軸部２１を同様な後方押出しでさらに管状に延長し、且
つ、凹部２０より他端側の部分（ニップル本体部２２）
を僅かに拡径させ、これによりニップル部３の形成と同
時に段差部１８を形成している。ここで図２(a) ，図３
(a) にも拡大して示すが、段差部１８の外径はＤ1 のま
まであり、ニップル本体部２２の外径Ｄ2 は段差部１８
より大きい例えばＤ2 ＝3.55(mm)とされる。またこうし
て得られた段差部１８の長さＬは 3〜9(mm) とされるの
が好ましく、段差部１８の一端側の外周縁部２３には先
のアール形状がそのまま残されている。ニップル部３の
形成と同時にニップル孔７も形成されるが、ニップル孔
７の内径は先の凹部２０の内径に等しい。Next, (c) a third intermediate molded product 17 shown in FIG.
Can be obtained by further cold-forging the second intermediate molded product 16, but in the third step of performing this molding,
The shaft portion 21 is further extended in a tubular shape by the same backward extrusion, and a portion on the other end side from the concave portion 20 (a nipple body portion 22).
Is slightly enlarged, thereby forming the step 18 simultaneously with the formation of the nipple 3. Here, FIGS. 2 (a) and 3
Although shown in an expanded (a), the outer diameter of the stepped portion 18 remains D 1, the outer diameter D 2 of the nipple body 22 is stepped portion 18
For example, D 2 = 3.55 (mm). The length L of the step 18 thus obtained is preferably 3 to 9 (mm), and the above-mentioned round shape is left as it is on the outer peripheral edge 23 at one end of the step 18. The nipple hole 7 is formed simultaneously with the formation of the nipple portion 3, and the inner diameter of the nipple hole 7 is equal to the inner diameter of the concave portion 20.
【００１８】なお、上述の如く第２軸部２１の延長及び
拡径を一度に行わず、延長等を途中で止めて再度第二、
第三工程を繰り返すといった多段の加工を行えば、図２
(b)に示すように、上記段差部１８から他端側に離間さ
れた１以上の小径の第２段差部２４を形成することが可
能である。また上述のものでは第一工程にて段差部１８
の外周縁部２３のアール成形を行ったが、他の第二或い
は第三工程で行うことも可能である。さらに図３(b) に
示すように段差部１８の一端側の内周縁部２５を断面ア
ール状に形成することも可能であるし、図３(c) に示す
ように外周縁部２３及び内周縁部２５を断面角状に形成
することも可能である。As described above, the extension and the diameter expansion of the second shaft portion 21 are not performed at once, but the extension and the like are stopped halfway, and the second
By performing multi-stage processing such as repeating the third step, FIG.
As shown in (b), it is possible to form one or more small-diameter second step portions 24 spaced apart from the step portion 18 on the other end side. In the case of the above, in the first step, the step 18
Although the outer peripheral edge 23 is round-formed, it can be performed in another second or third step. Further, as shown in FIG. 3 (b), the inner peripheral edge 25 at one end of the step 18 can be formed in a rounded cross section, and as shown in FIG. The peripheral portion 25 can also be formed in a square cross section.
【００１９】さて、かかるホース用口金具にあっては、
ニップル部３の端部に段差部１８を形成したため、ホー
ス挿入口１５の入口が拡大し、ホースの挿入に際して挿
入が大変容易になり、ホース挿入性を高めることができ
る。また、ニップル部３のうち、段差部１８のないニッ
プル本体部２２は所望の外径Ｄ2 を得ることができ、こ
の部分でソケット部２との間にホースの肉厚に見合った
所望の隙間を形成でき、ホース挿入後ソケット部２を加
締めた際に、ホースを十分な押圧力でニップル部３に密
着させられ、シール性、信頼性を大巾に高めることがで
きる。そしてこのような強力な押圧力がニップル部３に
加わっても、ニップル部３を十分な肉厚にできるため折
損等の可能性を完全に除去することができる。Now, in such a hose fitting,
Since the step 18 is formed at the end of the nipple 3, the entrance of the hose insertion port 15 is enlarged, and the insertion of the hose becomes very easy, so that the hose insertion property can be improved. Further, of the nipple portion 3, the nipple body 22 having no step portion 18 can obtain a desired outer diameter D 2, the desired gap commensurate with the thickness of the hose between the socket 2 in this portion When the socket portion 2 is crimped after the hose is inserted, the hose is brought into close contact with the nipple portion 3 with a sufficient pressing force, and the sealing performance and reliability can be greatly improved. Even if such a strong pressing force is applied to the nipple 3, the nipple 3 can be made sufficiently thick, so that the possibility of breakage or the like can be completely eliminated.
【００２０】さらに、上記によれば、ニップル部３の形
成と同時に段差部１８を形成するため、段差部１８を別
工程で形成する必要がなく、製造コストの上昇を防止す
ることができる。Further, according to the above, since the stepped portion 18 is formed simultaneously with the formation of the nipple portion 3, there is no need to form the stepped portion 18 in a separate step, and an increase in manufacturing cost can be prevented.
【００２１】またかかる口金具にあっては、ニップル部
３を塑性加工により一体に形成するため以下のような利
点が得られる。Further, in such a fitting, since the nipple portion 3 is integrally formed by plastic working, the following advantages can be obtained.
【００２２】即ち、従来は、ニップル部を切削加工によ
り別部品で形成し、これを、頭部及びソケット部を有し
た本体部品に圧入して組付け、ロウ付けにより一体化し
ていた。That is, conventionally, the nipple portion was formed as a separate component by cutting, and this was press-fitted into a main component having a head portion and a socket portion, assembled, and integrated by brazing.
【００２３】しかし、これだと、ニップル孔が細く長
いため加工に時間がかかる、ニップル孔が斜めに明き
易く所定の肉厚を得難い、加工時に大量の切粉が発生
し、切粉の処理が大変で材料の歩留まりも悪い、ロウ
付けの高熱によりニップル部が焼鈍されるので、加締め
時にニップルつぶれが生じやすい、ロウ付けが適正に
行われないと液（オイル等）洩れの原因になる、組付
け部分の寸法精度を高く維持しなければならず、管理工
数が増える、組付け及びロウ付けなどの作業がコスト
高の原因となる、という問題があった。However, according to this method, it takes a long time to process the nipple holes because the nipple holes are thin and long. However, the yield of the material is poor and the material yield is poor. The nipple part is annealed due to the high heat of brazing, so the nipple is likely to collapse during caulking. If the brazing is not performed properly, liquid (oil etc.) may leak. In addition, there has been a problem that the dimensional accuracy of the assembling portion must be maintained at a high level, the number of man-hours for management increases, and work such as assembling and brazing causes high costs.
【００２４】そこで、かかる口金具では、全体を同一材
料で一体に形成し、特にニップル部３を塑性加工により
一体に形成している。こうすると、ニップル部３を所定
の形状に正確に仕上げられると共に、ニップル部３を塑
性加工により硬くできるため、加締め時のニップルつぶ
れを完全に防止し、折損や液洩れを防止できる。また、
ニップル部３の機械加工が不要となるため製造工程の短
縮化、切粉発生防止を図れる。さらに、組付けやロウ付
けが完全に不要となってシール性向上、製造工程の短縮
化、コスト低減等が図れる。このようにかかる口金具は
前述の問題点を一挙に解消し得るものである。Therefore, in this fitting, the whole is integrally formed of the same material, and in particular, the nipple portion 3 is integrally formed by plastic working. By doing so, the nipple portion 3 can be accurately finished to a predetermined shape, and the nipple portion 3 can be hardened by plastic working, so that nipple crushing during caulking can be completely prevented, and breakage and liquid leakage can be prevented. Also,
Since the machining of the nipple portion 3 becomes unnecessary, the manufacturing process can be shortened and the generation of chips can be prevented. Further, assembling and brazing are completely unnecessary, so that sealing performance can be improved, manufacturing steps can be shortened, costs can be reduced, and the like. Such a fitting can solve the above-mentioned problem at once.
【００２５】一方、前述の多段の加工により１以上の第
２段差部２４を形成してもホース挿入性、シール性の向
上が図れ、段差部１８の一端側の外周縁部２３をアール
状に形成した場合もホース挿入性が一層向上される。On the other hand, even if one or more second step portions 24 are formed by the above-described multi-step processing, hose insertability and sealing performance can be improved, and the outer peripheral edge 23 at one end of the step portion 18 is formed in a round shape. Also when formed, the hose insertability is further improved.
【００２６】ところで、本発明に係る口金具は以下のよ
うなものも可能である。By the way, the following fittings according to the present invention are also possible.
【００２７】図４及び図５は、ソケット部２及び頭部４
を一体に有する本体部品２６と、ニップル部３をなすニ
ップル部品２７とを一体に固着してなるメス口金具の中
間成形品を示すものである。なお同一の構成については
同一の符号を付してある。FIGS. 4 and 5 show the socket part 2 and the head 4
And a nipple part 27 forming the nipple part 3 are integrally fixed to a main body part 26 integrally formed with a female fitting. The same components are denoted by the same reference numerals.
【００２８】先ず図４の例にあって、(a) 図に示す第１
中間成形品１４においては、本体部品２６の軸壁部６の
孔部２８にニップル部品２７が圧入され、銅ロウ付けに
より一体に固着されている。ここでニップル部品２７の
一端側には前記同様に軸部１９が突出形成されており、
他端側には円錘状のシール部１０が形成されている。こ
のニップル部品２７自体は機械加工或いは塑性加工いず
れの方法で作ってもよいが、この後のニップル部品２７
の成形は前記の利点が得られる塑性加工によって行う。
即ち、この第１中間成形品１４を前記同様の方法で塑性
加工すると、前記第３中間成形品１７に対応した(b) 図
に示す第３中間成形品１７が得られ、ニップル部３とそ
の先端部に段差部１８を形成することができる。なおこ
こでは、パンチの打抜きによりニップル孔７がシール部
１０まで貫通されている。First, in the example of FIG. 4, (a)
In the intermediate molded product 14, the nipple component 27 is press-fitted into the hole 28 of the shaft wall 6 of the main component 26, and is integrally fixed by copper brazing. Here, a shaft portion 19 is formed at one end of the nipple component 27 in the same manner as described above.
On the other end side, a conical seal portion 10 is formed. The nipple part 27 itself may be made by any method of machining or plastic working.
Is formed by plastic working which provides the above-mentioned advantages.
That is, when the first intermediate molded product 14 is subjected to plastic working in the same manner as described above, a third intermediate molded product 17 shown in FIG. 3B corresponding to the third intermediate molded product 17 is obtained, and the nipple portion 3 and its A step 18 can be formed at the tip. Here, the nipple hole 7 is penetrated to the seal portion 10 by punching.
【００２９】図５に示す例にあっては、(a) 図に示す第
１中間成形品１４においてニップル部品２７が一定径の
中実軸状に形成され、本体部品２６に一体に固着されて
いる。そして(b) 図に示す第３中間成形品１７はニップ
ル孔７が軸壁部６の位置で止どめられ、図１(c) の第３
中間成形品１７と全く同形状に形成されている。In the example shown in FIG. 5, (a) the nipple part 27 is formed into a solid shaft having a constant diameter in the first intermediate molded product 14 shown in FIG. I have. Then, in the third intermediate product 17 shown in FIG. 1B, the nipple hole 7 is stopped at the position of the shaft wall 6, and the third intermediate product 17 shown in FIG.
It is formed in exactly the same shape as the intermediate molded product 17.
【００３０】次に、図６、図７及び図８には、それぞれ
オス口金具３１、メガネ金具４１及びメス口平形金具５
１の完成品を示している。Next, FIGS. 6, 7 and 8 show the male fitting 31, the spectacle fitting 41 and the female flat fitting 5 respectively.
1 shows a finished product.
【００３１】先ず図６に示すオス口金具３１は、本体部
品３３にニップル部品３４がロウ付けにより固着された
後、ニップル部品３４が前記同様に塑性加工され、これ
によりニップル部３と同時に段差部１８が形成されるよ
うになっている。ニップル部品３４は、頭部４に形成さ
れた頭部孔３５に圧入されて固着され、頭部４の外周側
にツバ部１２とオネジ部３２とが形成されている。また
本体部品３３は一端側にソケット部２を一体に有してい
る。First, in the male fitting 31 shown in FIG. 6, after the nipple part 34 is fixed to the main body part 33 by brazing, the nipple part 34 is plastically worked in the same manner as described above. 18 are formed. The nipple component 34 is press-fitted and fixed in a head hole 35 formed in the head 4, and the flange 12 and the male screw 32 are formed on the outer peripheral side of the head 4. The main body part 33 has the socket part 2 integrally on one end side.
【００３２】図７に示すメガネ金具４１にあっては、本
体部品４２の一端側にソケット部２が、他端側に頭部４
が一体に形成されており、頭部４は頭部孔４３及びメガ
ネ部４４を有している。頭部孔４３にはニップル部品４
５がロウ付けで固着され、この後ニップル部品４５が前
記同様の塑性加工を経ることによりニップル部３及び段
差部１８が形成される。In the eyeglass fitting 41 shown in FIG. 7, the socket part 2 is provided at one end of the body part 42 and the head 4 is provided at the other end.
Are formed integrally, and the head 4 has a head hole 43 and eyeglasses 44. Nipple part 4 is inserted into head hole 43
5 is fixed by brazing, and thereafter the nipple part 45 undergoes the same plastic working as described above, whereby the nipple part 3 and the step part 18 are formed.
【００３３】図８に示すメス口平形金具５１は、本体部
品５２にあって頭部４とソケット部２とが直交方向に連
なるように形成されている。頭部孔５３は直角に折曲さ
れ、これの一端側の端部にニップル部品５４が圧入後ロ
ウ付けで固着されている。この固着後、やはりニップル
部品５４が前記同様の塑性加工を経ることにより、ニッ
プル部３及び段差部１８が形成される。頭部４の凹部８
内には円錘台状のシール部１０が一体に形成され、凹部
８の内周面１３にはメネジ部５が形成されている。The female flat mouth metal fitting 51 shown in FIG. 8 is formed on the main body part 52 so that the head 4 and the socket part 2 are continuous in the orthogonal direction. The head hole 53 is bent at a right angle, and a nipple component 54 is fixed to one end of the head hole 53 by press-fitting and brazing. After this fixing, the nipple part 54 undergoes the same plastic working as described above, so that the nipple part 3 and the step part 18 are formed. Recess 8 in head 4
A frustoconical seal portion 10 is integrally formed therein, and a female screw portion 5 is formed on an inner peripheral surface 13 of the concave portion 8.
【００３４】これらオス口金具３１、メガネ金具４１及
びメス口平形金具５１にあっても、段差部１８が形成さ
れているため、ホース挿入性、シール性の向上等といっ
た前記同様の作用効果を得ることができる。In the male fitting 31, the spectacle fitting 41 and the female flat fitting 51, since the stepped portion 18 is formed, the same operation and effect as described above, such as improvement in hose insertability and sealability, can be obtained. be able to.
【００３５】ところで、かかるホース用口金具を用いれ
ば、製造容易で信頼性の高い安価な自動車用等のブレー
キホースが製造できる。この場合は、例えば図１(c) を
参照して、ホースの端部をホース挿入口１５に挿入し、
ソケット部２を外周側から加締めれば、ホースがニップ
ル部３の外周面に密着して接続され、口金具を一体に具
備したブレーキホースが出来上がることになる。なお口
金具は複数用いても構わず、ホースの両端部に設けたり
分岐ホース等の各端部に３以上設けることが可能であ
る。By using such a hose fitting, an easy-to-manufacture and inexpensive brake hose for automobiles can be manufactured. In this case, for example, referring to FIG. 1 (c), insert the end of the hose into the hose insertion port 15,
If the socket portion 2 is crimped from the outer peripheral side, the hose is connected to the outer peripheral surface of the nipple portion 3 in close contact, and a brake hose integrally provided with a fitting is completed. Note that a plurality of fittings may be used, and may be provided at both ends of the hose or three or more at each end of a branch hose or the like.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ホース挿
入性、シール性及び信頼性の向上が図れ、製造コストの
上昇を防止できるという優れた効果を発揮する。As described above, according to the present invention, the excellent effect of improving the hose insertability, the sealability and the reliability and preventing the increase in the production cost can be obtained.
【図１】本発明の実施の形態を示す側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】ニップル部の端部を示す側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view showing an end of a nipple portion.
【図３】段差部の端部を示す側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view showing an end of a step portion.
【図４】本発明の別の実施の形態を示す側断面図であ
る。FIG. 4 is a side sectional view showing another embodiment of the present invention.
【図５】本発明の別の実施の形態を示す側断面図であ
る。FIG. 5 is a side sectional view showing another embodiment of the present invention.
【図６】本発明の別の実施の形態を示す側断面図であ
る。FIG. 6 is a side sectional view showing another embodiment of the present invention.
【図７】本発明の別の実施の形態を示す側断面図であ
る。FIG. 7 is a side sectional view showing another embodiment of the present invention.
【図８】本発明の別の実施の形態を示す側断面図であ
る。FIG. 8 is a side sectional view showing another embodiment of the present invention.
２ ソケット部 ３ ニップル部 ４ 頭部 １８ 段差部 １９ 軸部 ２０ 凹部 ２３ 外周縁部 ２４ 第２段差部 ２５ 内周縁部 ２６，３３，４２，５２ 本体部品 ２７，３４，４５，５４ ニップル部品 ３１，４１，５１ ホース用口金具 2 Socket part 3 Nipple part 4 Head 18 Step part 19 Shaft part 20 Depression 23 Outer peripheral part 24 Second step part 25 Inner peripheral part 26, 33, 42, 52 Main part 27, 34, 45, 54 Nipple part 31, 41,51 Hose fitting
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青柳 克弘 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Katsuhiro Aoyagi 3-1-1, Sukekawacho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture Inside the cable plant of Hitachi Cable, Ltd.
Claims (10)
内方に位置するニップル部を有し、他端側に頭部を有し
たホース用口金具において、上記ニップル部の一端側の
端部に小径の段差部を形成したことを特徴とするホース
用口金具。1. A hose fitting having a socket portion on one end side and a nipple portion located inside the socket portion and a head portion on the other end side, wherein the end portion of the nipple portion on one end side is provided. A hose fitting characterized in that a small-diameter stepped portion is formed on the hose.
プル部が一体に形成された請求項１記載のホース用口金
具。2. The hose fitting according to claim 1, wherein said head portion, said socket portion and said nipple portion are integrally formed.
ら構成され、それぞれ互いに固着される請求項１記載の
ホース用口金具。3. The hose fitting according to claim 1, wherein said head portion and said nipple portion are formed of different parts and are fixed to each other.
側に離間された小径の第２段差部を有する請求項１乃至
３いずれかに記載のホース用口金具。4. The hose fitting according to claim 1, wherein the nipple portion has a small-diameter second step portion separated from the step portion on the other end side.
ール状に形成された請求項１乃至４いずれかに記載のホ
ース用口金具。5. The hose fitting according to claim 1, wherein an outer peripheral edge at one end of the step portion is formed in a rounded cross section.
ール状に形成された請求項１乃至５いずれかに記載のホ
ース用口金具。6. The hose fitting according to claim 1, wherein an inner peripheral edge at one end of the step portion is formed in a rounded cross section.
内方に位置するニップル部を有し、他端側に頭部を有し
たホース用口金具の製造方法において、上記頭部から一
端側に向けて突出する軸部を形成する第一工程と、上記
軸部の一端側の端面に凹部を形成する第二工程と、上記
軸部を塑性加工により管状に延長し且つ上記凹部より他
端側の部分を拡径させ、上記ニップル部の形成と同時に
その一端側の端部に小径の段差部を形成する第三工程と
を備えたことを特徴とするホース用口金具の製造方法。7. A method of manufacturing a hose fitting having a socket portion on one end side and a nipple portion located inside the socket portion, and a head portion on the other end side, wherein the head portion is connected to the one end side from the head portion. A first step of forming a shaft protruding toward the second step, a second step of forming a recess in one end surface of the shaft, and extending the shaft into a tubular shape by plastic working and the other end from the recess. And a third step of forming a small-diameter stepped portion at one end of the nipple portion at the same time as the nipple portion is formed.
る上記頭部と上記軸部とを固着させることを含むもので
ある請求項７記載のホース用口金具の製造方法。8. The method of manufacturing a hose fitting according to claim 7, wherein the first step includes fixing the head and the shaft, each of which is a separate part.
三工程が、上記段差部の一端側の外周縁部を断面アール
状に形成するための成形を含むものである請求項７又は
８記載のホース用口金具の製造方法。9. The method according to claim 7, wherein the first step, the second step, or the third step includes molding for forming an outer peripheral edge at one end of the step portion into a rounded cross section. Method for manufacturing hose fittings.
ス用口金具又は請求項７乃至９いずれかに記載のホース
用口金具の製造方法によって製造されたホース用口金具
をホースの端部に具備させてなることを特徴とするブレ
ーキホース。10. A hose fitting according to any one of claims 1 to 6 or a hose fitting manufactured by the method for manufacturing a hose fitting according to any one of claims 7 to 9, the end of a hose. A brake hose characterized by comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8276114A JPH10122468A (en) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | Mouth piece for hose, its manufacture, and brake hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8276114A JPH10122468A (en) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | Mouth piece for hose, its manufacture, and brake hose |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10122468A true JPH10122468A (en) | 1998-05-15 |
Family
ID=17564996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8276114A Pending JPH10122468A (en) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | Mouth piece for hose, its manufacture, and brake hose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10122468A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013119892A (en) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Hitachi Cable Ltd | Hose for liquid pressure pipe, brake hose, and mouthpiece for hose |
-
1996
- 1996-10-18 JP JP8276114A patent/JPH10122468A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013119892A (en) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Hitachi Cable Ltd | Hose for liquid pressure pipe, brake hose, and mouthpiece for hose |
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