JPH1012079A - 表示灯付きスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表示灯を点灯させる電気回路と接点部分との接
続を容易にして組立の自動化を可能にした表示灯付きス
イッチを提供する。 【解決手段】電流検出ブロック４０は、合成樹脂のブロ
ック本体４１と導電板４２とを同時一体に成形した基板
ブロック４３に、ダイオードブリッジ４４などの電子部
品を実装して形成される。電流検出ブロック４０はブロ
ック本体４１からの導電板４２の露出部位を円筒状に形
成したリード部４８を備える。端子板３１に設けた接続
片３１ａの接続孔３１ｂと接続板３３に設けた接続片３
３ｃの接続孔３３ｄとにそれぞれリード部４８を挿通し
た形で、電流検出ブロック４０と端子板３１および接続
板３３が電気的に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接点がオンになり
通電されたときに点灯する表示灯を接点を開閉する機構
部分とともに器体に納装した表示灯付きスイッチに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、接点がオンになって通電され
たときに点灯する表示灯を内蔵した表示灯付きスイッチ
が種々提供されている。この種の表示灯付きスイッチ
は、通電電流を検出して電圧を出力する電流検出要素を
備え、この電流検出要素の出力電圧が所定電圧以上にな
ると表示灯が点灯するように構成してある。したがっ
て、接点と電流検出要素や表示灯とを電気的に接続する
必要がある。電流検出要素や表示灯はプリント基板に実
装しているのが現状であって、プリント基板と接点とを
絶縁被覆電線よりなるリード線を用いて電気的に接続す
ることによって、電流検出要素や表示灯と接点とを電気
的に接続している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、リード
線を用いて接点とプリント基板とを電気的に接続する構
成ではリード線の断線のおそれがあり、信頼性が低くな
るという問題がある。また、リード線は柔らかいもので
あるから位置決めができず、半田などを用いて接続する
際に手作業に頼らざるを得ず、結果的に生産性の向上を
妨げている。

【０００４】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あって、その目的は、表示灯を点灯させるための電気回
路と接点部分との電気的な接続を容易にして組立の自動
化を可能にし、かつ断線のおそれがなく信頼性の高い表
示灯付きスイッチを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、外部電線を接続する一対の端子
と、上記両端子間に形成される回路を器体の外面に一部
が露出するハンドルの手操作に応動して開閉する開閉子
と、一方の端子と上記開閉子との間に挿入され上記両端
子間に流れる電流に応じた出力電圧を発生する電流検出
要素と、上記ハンドルに設けた透光窓に臨むように配置
され上記電流検出要素の出力電圧が所定電圧以上になる
と点灯する表示灯と、合成樹脂よりなる第１のブロック
本体を導電板と同時一体に成形して形成され上記電流検
出要素が実装された第１の基板ブロックと、合成樹脂よ
りなる第２のブロック本体を導電板と同時一体に成形し
て形成され上記表示灯が実装された第２の基板ブロック
とを上記器体内に備え、第１の基板ブロックにおいて上
記一方の端子および上記開閉子に電気的に接続されるリ
ード部は導電板を筒状に成形した形で上記第１のブロッ
ク本体より突設され、上記リード部に接続される相手側
部材には上記リード部が挿通される接続孔が形成されて
いるものである。

【０００６】この構成によれば、合成樹脂よりなる第１
のブロック本体に導電板を同時一体に成形した第１の基
板ブロックに電流検出要素を実装し、第１のブロック本
体の導電板を筒状に形成して第１のブロック本体より突
設したリード部を相手側部材の接続孔に挿通するから、
端子板や開閉子と電流検出要素との電気的接続部ではリ
ード部が接続孔に挿通されることで位置決めされること
になり、第１のブロック本体に接続される相手側部材の
位置合わせが可能な組立装置を用いるだけで、組立を自
動化することが可能になる。しかも、リード部は導電板
を筒状に形成したものであるから、絶縁被覆電線よりな
るリード線に比較して強度が大きく断線の可能性が少な
いのであって、信頼性が大幅に向上することになる。

【０００７】請求項２の発明は、上記目的を達成するた
めに、外部電線を接続する一対の端子と、上記両端子間
に形成される回路を器体の外面に一部が露出するハンド
ルの手操作に応動して開閉する開閉子と、一方の端子と
上記開閉子との間に挿入され上記両端子間に流れる電流
に応じた出力電圧を発生する電流検出要素と、上記ハン
ドルに設けた透光窓に臨むように配置され上記電流検出
要素の出力電圧が所定電圧以上になると点灯する表示灯
と、合成樹脂よりなる第１のブロック本体を導電板と同
時一体に成形して形成され上記電流検出要素が実装され
た第１の基板ブロックと、合成樹脂よりなる第２のブロ
ック本体を導電板と同時一体に成形して形成され上記表
示灯が実装された第２の基板ブロックとを上記器体内に
備え、第１の基板ブロックにおいて上記一方の端子およ
び上記開閉子に電気的に接続されるリード部は平板状で
上記第１のブロック本体より突設され、上記リード部に
接続される相手側部材は上記リード部を折曲することに
より上記第１のブロック本体と上記リード部との間に挟
まれた形でレーザ溶接されるように平板状に形成されて
いるものである。

【０００８】この構成によれば、合成樹脂よりなる第１
のブロック本体に導電板を同時一体に成形した第１の基
板ブロックに電流検出要素を実装し、第１のブロック本
体より導電板の一部を平板状に突設したリード部を折曲
することにより第１のブロック本体とリード部との間に
平板状の相手側部材を挟んでレーザ溶接するから、端子
板や開閉子と電流検出要素との電気的接続部ではリード
部に相手側部材が当接するとともに、第１のブロック本
体とリード部との間に相手側部材が挟まれることで位置
決めされることになり、第１のブロック本体に接続され
る相手側部材の位置合わせが可能な組立装置を用いるだ
けで、組立を自動化することが可能になる。しかも、リ
ード部は導電板の一部により形成されているから、絶縁
被覆電線よりなるリード線に比較して強度が大きく断線
の可能性が少ないのであって、信頼性が大幅に向上する
ことになる。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２の発明において、上記器体が、一面が開口したボディ
と、上記ボディの開口部分に覆着されるカバーとを結合
して形成され、上記ボディには上記第１の基板ブロック
と上記第２の基板ブロックと上記両端子板とを定位置に
位置決めして納装する位置決めガイドが形成されている
ものである。

【００１０】この構成によれば、第１の基板ブロック、
第２の基板ブロック、端子板をボディに設けたガイドに
より位置決めするから、各部材がボディに対して所定の
位置に納装されることになり、位置合わせの精度が低い
組立装置でも正確に位置決めすることができるのであっ
て、組立の自動化が一層容易になる。請求項４の発明
は、請求項１または請求項２の発明において、上記ボデ
ィの開口部分の内周縁には開口面に直交する方向の取付
溝が複数箇所に形成され、上記第２のブロック本体には
上記取付溝にそれぞれ嵌合する取付脚が突設されている
ものである。

【００１１】この構成によれば、表示灯を実装した第２
のブロック本体に設けた取付脚とボディに設けた取付溝
とによって、ボディに対する第２のブロック本体の位置
決めを行なうから、ボディに対して表示灯を正確に位置
決めすることができる。ここにおいて、表示灯はハンド
ルの透光窓に対して位置を合わせる必要があるから、ボ
ディに対して表示灯を正確に位置決めすることができる
ことによって、ハンドルの透光窓に対しても正確に位置
決めされることになる。つまり、組立の自動化につなが
るのである。

【００１２】請求項５の発明は、請求項１または請求項
２の発明において、上記第１の基板ブロックにはダイオ
ードブリッジおよびダイオードブリッジの直流出力端間
に順方向に接続されたダイオードたる電子部品が上記電
流検出要素として接続され、上記第２の基板ブロックに
は逆並列に接続された一対の発光ダイオードたる電子部
品が上記表示灯として実装されるとともに発光ダイオー
ドの限流用の抵抗たる電子部品が実装され、上記第１の
ブロック本体および上記第２のブロック本体における上
記各電子部品の実装部位であって上記各電子部品の裏面
側には導電板と上記各電子部品との半田による接続部位
を露出させる確認孔がそれぞれ形成されているものであ
る。

【００１３】この構成によれば、各電子部品と導電板と
の半田による接続部位を確認孔によって露出させている
から、各電子部品を裏面側からピンなどで押してみれば
各電子部品と導電板との接続状態を容易に確認すること
ができ、電気的接続状態の確認作業が容易になる。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（実施形態１）図１に示すように、器体１は、図中の上
面が開口する箱状に形成された合成樹脂のボディ１０
と、ボディ１０の開口部分に覆着される合成樹脂のカバ
ー２０とを金属製の組立枠２を用いて結合することによ
り構成される。ボディ１０の内部空間は仕切壁１１によ
り４つの区画に区切られ、それぞれ端子収納室１２，１
３、接点部収納室１４、基板ブロック収納室１５となっ
ている。図２に示すように、端子収納室１２には端子板
３１が収納され、端子収納室１３には端子板３２が収納
される。また、接点部収納室１４には接続板３３および
開閉子３４が収納される。基板ブロック収納室１５には
後述する電流検出ブロック４０が収納される。

【００１５】各端子板３１，３２は図中の下面が開放さ
れた略コ字形に導電板を折曲して形成され、端子板３１
には２個の鎖錠ばね３５が内装され、端子板３２には１
個の鎖錠ばね３５が内装される。各鎖錠ばね３５は、導
電性を有するとともに弾性を有した帯板の一端部を略Ｊ
字形に曲成して鎖錠片を形成し、他端部を上記一端部と
同じ側で略Ｓ字形に曲成して接触片を形成したものであ
り、鎖錠片および接触片を端子板３１，３２の一部に対
向させるようにして端子板３１，３２に内装される。し
たがって、ボディ１０の底壁に形成した電線挿入口（図
示せず）を通して端子板３１，３２と鎖錠ばね３５との
間に電線を導入すると、電線に鎖錠片および接触片が弾
接し端子板３１，３２に電線が押し付けられて端子板３
１，３２と電線との電気的接続がなされる。また、鎖錠
片側から電線を導入することによって鎖錠片の先端縁が
電線に食い込むことで電線の抜け止めがなされる。要す
るに、電線挿入口から電線の先端部をボディ１０の中に
挿入すると、電線を端子板３１，３２に対して電気的に
接続すると同時に電線の抜け止めがなされるのであっ
て、即時に結線されるようになっている。また、鎖錠ば
ね３５の鎖錠片に当接可能な位置でボディ１０の底部に
は合成樹脂の解除釦３６が配置され、解除釦３６はボデ
ィ１０の底壁に形成された解除用孔（図示せず）を通し
てマイナスドライバのような工具を用いて押すことがで
きる。解除釦３６を押せば鎖錠ばね３５の鎖錠片が電線
から離れる向きに撓んで電線を引き抜くことができるよ
うになっている。ここに、解除釦３６は端子板３１，３
２ごとに設けられ、一方の解除釦３６は２個の鎖錠ばね
３５の鎖錠片を同時に撓ませることができるようにして
ある。このように、端子板３１または端子板３２と鎖錠
ばね３５と解除釦３６とにより端子３０が構成されるの
である。この種の端子構造は速結端子構造として知られ
ている。

【００１６】接続板３３は、支点突起３３ａが突設され
た下片３３ｂと、下片３３ｂの側縁から上方に延長され
た連結片の上端縁側方に延設された接続片３３ｃとを連
続一体に備える。支点突起３３ａには図中の上側が開放
された略コ字形の開閉子３４が揺動自在に載置され、開
閉子３４の一方の脚片の上部外側面には可動接点３４ａ
が設けられる。可動接点３４ａに対向して接点部を形成
する固定接点（図示せず）は端子板３２に設けられる。
したがって、開閉子３４が揺動すると可動接点３４ａが
固定接点に対して離接するのである。

【００１７】基板ブロック収納室１５に収納される第１
の基板ブロックとしての電流検出ブロック４０は、図
３、図４に示すように、合成樹脂のブロック本体４１を
導電板４２と同時一体に成形した基板ブロック４３に、
ダイオードブリッジ４４およびダイオード４５が電流検
出要素として実装されたものである。ここに、ボディ１
０の側壁と仕切壁１１とにより基板ブロック収納室１５
が形成されるから、ボディ１０の側壁および仕切壁１１
は電流検出ブロック４０に対する位置決めガイドとして
機能する。また、後述する表示灯への限流用の抵抗４６
ａも実装される。この抵抗４６ａはチップ部品よりな
る。ブロック本体４１においてダイオードブリッジ４
４、ダイオード４５、抵抗４６ａの各電子部品を実装す
る箇所には表裏（図中の前後）に貫通する確認孔４７が
それぞれ形成され、各確認孔４７には導電板４２の一部
が露出する。しかして、確認孔４７に露出する導電板４
２の一部に各電子部品を半田により実装すれば、電子部
品の裏面側で電子部品と導電板４２との接続部位を視認
することができる。したがって、電子部品をピンなどで
押せば半田による接続状態を容易に確認することができ
る。つまり、電子部品の接続状態の確認作業が容易にな
る。

【００１８】導電板４２はブロック本体４１の内部では
各電子部品を接続するための回路パターンを形成してお
り、導電板４２の一部はブロック本体４１の上面から突
出して４本のリード部４８，４９を形成する。各リード
部４８，４９は２本ずつ組になっており、２本のリード
部４８は端子板３１と接続板３３とに接続され、２本の
リード部４９は後述する表示ブロック５０に接続され
る。各リード部４８はそれぞれブロック本体４１からの
導電板４２の突出部位を円筒状に曲成した形状を有し、
図５に示すように、一方のリード部４８は端子板３１の
上縁から突設した接続片３１ａの接続孔３１ｂに挿通さ
れ、他方のリード部４８は接続板３３に設けた接続片３
３ｃの接続孔３３ｄに挿通される。つまり、リード部４
８を接続孔３１ｂ，３３ｄに挿通するだけで電流検出ブ
ロック４０と端子板３１、接続板３３との位置決めをす
ることができる。この構成により、電流検出ブロック４
０をボディ１０に組み込んだ後に、端子板３１や接続板
３３を上から組み込めば、リード部４８が接続孔３１
ｂ，３３ｄに挿入され、リード部４８と端子板３１や接
続板３３とが位置決めされるから、レーザを用いて両者
を半田接合させることができる。

【００１９】リード部４９は平板状であって第２の基板
ブロックとしての表示ブロック５０に接続される。表示
ブロック５０は、図６、図７に示すように、合成樹脂の
ブロック本体５１を導電板５２と同時一体に成形した基
板ブロック５３に、逆並列に接続される一対の発光ダイ
オード５４ａ，５４ｂを表示灯として実装し、発光ダイ
オード５４ａ，５４ｂの限流用となる抵抗４６ｂを実装
したものである。抵抗４６ｂは電流検出ブロック４０に
設けた抵抗４６ａに直列接続されて発光ダイオード５４
ａ，５４ｂの限流用として機能する。ここに、発光ダイ
オード５４ａ，５４ｂおよび抵抗４６ｂはチップ部品よ
りなる。ブロック本体５１において発光ダイオード５４
ａ，５４ｂおよび抵抗４６ｂの各電子部品を実装する箇
所には表裏（図中の上下）に貫通する確認孔５５が形成
され、各確認孔５５には導電板５２の一部が露出する。
つまり、電流検出ブロック４０と同様に、確認孔５５に
露出する導電板５２に対して各電子部品を半田により実
装することで、各電子部品の導電板５２への接続状態を
容易に確認することができる。

【００２０】表示ブロック５０では、発光ダイオード５
４ａ，５５ｂの位置はブロック本体５１の上面の定位置
に制限される。また、導電板５２はブロック本体５１の
内部では回路パターンを形成し、その一部はブロック本
体５１の側面に露出して接続片５６として機能する。接
続片５６には電流検出ブロック４０のリード部４９が挿
通される接続孔５７が形成される。したがって、表示ブ
ロック５０を電流検出ブロック４０の上に載せ、リード
部４８を接続孔５７に挿通して半田により接合すれば電
流検出ブロック４０と表示ブロック５０とを電気的に接
続することができるのである。

【００２１】ところで、電流検出ブロック４０はボディ
１０に設けた基板ブロック収納室１５に収納されるから
位置決めはとくに必要ではないが、表示ブロック５０は
大部分がボディ１０の上面から突出するから、ボディ１
０に対する位置決めが必要である。そこで、表示ブロッ
ク５０のブロック本体５１の側部には下向きに３本の取
付脚５８を突設してあり、ボディ１０の側壁の内側面に
は取付脚５８が嵌合する取付溝１６を形成してある。し
たがって、取付溝１６に取付脚５８を一致させて表示ブ
ロック５０をボディ１０に組み付けるようにすれば、ボ
ディ１０に対する表示ブロック５０の位置決めがなされ
ることになる。さらに、ボディ１０に形成した仕切壁１
１の要所には位置決めガイドとしてのボス１７が突設さ
れており、このボス１７をブロック本体５１の下面に形
成したボス孔５９に嵌合させることによってもボディ１
０と表示ブロック５０との位置決めがなされる。

【００２２】上述の構成では、表示ブロック５０がボデ
ィ１０の上に載っており、抵抗４６ｂと可動接点３４ａ
や固定接点との距離を充分に大きくとることができない
ものである。したがって、可動接点３４ａが固定接点か
ら離れる際に生じるアークが抵抗４６ｂに飛ぶおそれが
ある。そこで、抵抗４６ｂの近傍においてブロック本体
５１にアーク避け５１ａを一体に設け、アークが抵抗４
６ｂに飛ぶのを防止してある。

【００２３】上述の構成により、図８に示す回路を構成
することができる。この回路は主として商用電源の開閉
に用いるために構成したものであって、可動接点３４ａ
と固定接点とからなる接点部ＳＷを閉じると、ダイオー
ドブリッジ４４およびダイオード４５を通して電流が流
れる。ここで、接点部ＳＷを通る電流は３個のダイオー
ドの直列回路を通ることになるから、発光ダイオード５
４ａ，５４ｂと抵抗４６ｂとの直列回路には３個のダイ
オードの順方向電圧降下分の電圧が印加されることにな
る。要するに、接点部ＳＷが閉じて通電されると、ダイ
オードブリッジ４４とダイオード４５とからなる電流検
出要素の両端電圧が所定電圧以上になり、表示灯である
発光ダイオード５４ａ，５４ｂが点灯するのである。図
８において抵抗４６は抵抗４６ａ，４６ｂの直列抵抗で
ある。

【００２４】ところで、ボディ１０とともに器体１を形
成するカバー２０は図中の上下に貫通する開口窓２１を
有し、ボディ１０に覆着したときにボディ１０とカバー
２０とに跨がる形で形成される組立溝２２に組立枠２の
脚片を嵌着し、組立枠２の脚片の先端部に設けた二股部
を開くことによって、ボディ１０とカバー２０とが一体
に結合される。カバー２０の開口窓２１の中には手操作
用のハンドル２３が挿入され、ハンドル２３の上部は開
口窓２１から器体１の外部に露出する。ハンドル２３の
下面には筒部（図示せず）が一体に突設され、筒部の中
にはコイルスプリングよりなる反転ばね２４の上端部が
挿入される。反転ばね２４の下端部は開閉子３４に挿入
してある。ハンドル２３の両側面には支持突起２３ａが
突設され、開口窓２１の内側面には支持突起２３ａが挿
入される支持凹所２１ａが形成される。支持突起２３ａ
の上端部は先細り形状に形成され、この部位が支点とな
ってハンドル２３のシーソ動作が可能になっている。つ
まり、反転ばね２４はハンドル２３を上向きに付勢する
から、支持突起２３ａは支持凹所２１ａの上面に当接す
るのであり、支持凹所２１ａの上面は逆Ｖ字形の凹所を
形成しているから、Ｖ字の頂点を支点としてハンドル２
３のシーソ動作が可能になる。

【００２５】ハンドル２３をシーソ動作させると、ハン
ドル２３の移動に伴って反転ばね２４は次第に圧縮され
るが、ハンドル２３が特定の位置（いわゆる死点）を越
えると反転ばね２４が急速に伸長して開閉子３４を反転
揺動させる。このようなスナップ動作により可動接点３
４ａを固定接点に対して離接させることができるのであ
る。

【００２６】ところで、表示ブロック５０において発光
ダイオード５４ａ，５４ｂが配置された部位はハンドル
２３内に挿入され、ハンドル２３には発光ダイオード５
４ａ，５４ｂに対応する部位で透光窓２３ｂが形成され
る。透光窓２３ｂには透光性を有したランプカバー２５
が嵌着され、さらにハンドル２３の上部には透明のカー
ドカバー２６が着脱自在に被着される。このスイッチに
より操作される負荷名や負荷の配置場所などをネームカ
ードは、カードカバー２６とハンドル２３との間に挟ま
れて保持される。

【００２７】なお、表示ユニット５０はカバー２０がボ
ディ１０に結合されたときに、一部がボディ１０とカバ
ー２０との間に挟持されることにより、ボディ１０とカ
バー２０との間で固定される。つまり、表示ブロック５
０はハンドル２３とは無関係に所定の位置に取り付けら
れる。上述した器体１はＪＩＳ規格や日本配線器具工業
会規格として規格化されている大角形の埋込型配線器具
用の取付枠に取り付けることができるようになってい
る。すなわち、もっとも一般的な３個用の取付枠に３個
まで取り付けることができるように、器体１は単位寸法
の配線器具とほぼ同じ寸法に形成されている。また、各
組立枠２には取付枠の側枠に設けられた係合孔に係合す
る一対の固定爪３が突設され、取付枠の係合孔と組立枠
２の固定爪３とが係合することにより器体１が取付枠に
保持されるようにしてある。組立枠２には金属製の取付
枠に設けた係合爪が挿入されることによって取付枠に結
合保持される固定孔４も設けられている。

【００２８】上述した表示灯付きスイッチは、ボディ１
０に設けた基板ブロック収納室１５に電流検出ブロック
４０を上から挿着し、ボディ１０の端子収納室１２，１
３には上から解除釦３６や鎖錠ばね３５とともに端子板
３１，３２を挿着するのであり、接点部収納室１４には
開閉子３４を上から挿入する。また、表示ブロック５０
は電流検出ブロック４０の上に載るようにボディ１０に
上から装着され、表示ブロック５０の上から反転ばね２
４とともにハンドル２３が装着され、ハンドル２３の上
からカバー２０が被着され、さらに、カバー２０の上か
ら組立枠２を取り付けるのである。このように、各部品
を順次上からボディ１０に組み付けることになるから、
組立作業を自動化するのが容易になる。

【００２９】（実施形態２）本実施形態は、図９、図１
０に示すように、電流検出ブロック４０のリード部４７
を平板状に形成した点が実施形態１と異なるものであ
る。この構成では、端子板３１の接続片３１ａおよび接
続板３３の接続片３３ｃを平板状に形成してあり、リー
ド部４７を折曲することによってブロック本体４１とリ
ード部４７との間に接続片３１ａ，３３ｃを挟んだ形で
接続片３１ａ，３３ｃとリード部４７とをレーザ溶接す
るようになっている。つまり、接続片３１ａ，３３ｃは
リード部４７に当接することによって位置決めされ、か
つブロック本体４１とリード部４７とに挟まれることに
よって位置決めされることになる。この構成でも電流検
出ブロック４０と端子板３１および接続板３３との位置
決めが容易であり、かつ断線のおそれがないものであ
る。他の構成および動作は実施形態１と同様であるから
説明を省略する。

【００３０】なお、図１１に示すように、電流検出ユニ
ット４０のリード部４７を丸ピン状に形成してもよい。
この場合には電流検出ユニット４０の導電板に丸ピン状
のリード部４７を接合した状態でブロック本体４１を同
時一体に成形することになる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の発明は上述のように、外部電
線を接続する一対の端子と、両端子間に形成される回路
を器体の外面に一部が露出するハンドルの手操作に応動
して開閉する開閉子と、一方の端子と開閉子との間に挿
入され両端子間に流れる電流に応じた出力電圧を発生す
る電流検出要素と、ハンドルに設けた透光窓に臨むよう
に配置され電流検出要素の出力電圧が所定電圧以上にな
ると点灯する表示灯と、合成樹脂よりなる第１のブロッ
ク本体を導電板と同時一体に成形して形成され電流検出
要素が実装された第１の基板ブロックと、合成樹脂より
なる第２のブロック本体を導電板と同時一体に成形して
形成され表示灯が実装された第２の基板ブロックとを器
体内に備え、第１の基板ブロックにおいて一方の端子お
よび開閉子に電気的に接続されるリード部は導電板を筒
状に成形した形で第１のブロック本体より突設され、リ
ード部に接続される相手側部材にはリード部が挿通され
る接続孔が形成されているものであり、合成樹脂よりな
る第１のブロック本体に導電板を同時一体に成形した第
１の基板ブロックに電流検出要素を実装し、第１のブロ
ック本体の導電板を筒状に形成して第１のブロック本体
より突設したリード部を相手側部材の接続孔に挿通する
から、端子板や開閉子と電流検出要素との電気的接続部
ではリード部が接続孔に挿通されることで位置決めされ
ることになり、第１のブロック本体に接続される相手側
部材の位置合わせが可能な組立装置を用いるだけで、組
立を自動化することが可能になるといういう利点があ
る。しかも、リード部は導電板を筒状に形成したもので
あるから、絶縁被覆電線よりなるリード線に比較して強
度が大きく断線の可能性が少なく、信頼性が大幅に向上
するという利点がある。

【００３２】請求項２の発明は上述のように、外部電線
を接続する一対の端子と、両端子間に形成される回路を
器体の外面に一部が露出するハンドルの手操作に応動し
て開閉する開閉子と、一方の端子と開閉子との間に挿入
され両端子間に流れる電流に応じた出力電圧を発生する
電流検出要素と、ハンドルに設けた透光窓に臨むように
配置され電流検出要素の出力電圧が所定電圧以上になる
と点灯する表示灯と、合成樹脂よりなる第１のブロック
本体を導電板と同時一体に成形して形成され電流検出要
素が実装された第１の基板ブロックと、合成樹脂よりな
る第２のブロック本体を導電板と同時一体に成形して形
成され表示灯が実装された第２の基板ブロックとを器体
内に備え、第１の基板ブロックにおいて一方の端子およ
び開閉子に電気的に接続されるリード部は平板状で第１
のブロック本体より突設され、リード部に接続される相
手側部材はリード部を折曲することにより第１のブロッ
ク本体とリード部との間に挟まれた形でレーザ溶接され
るように平板状に形成されているものであり、合成樹脂
よりなる第１のブロック本体に導電板を同時一体に成形
した第１の基板ブロックに電流検出要素を実装し、第１
のブロック本体より導電板の一部を平板状に突設したリ
ード部を折曲することにより第１のブロック本体とリー
ド部との間に平板状の相手側部材を挟んでレーザ溶接す
るから、端子板や開閉子と電流検出要素との電気的接続
部ではリード部に相手側部材が当接するとともに、第１
のブロック本体とリード部との間に相手側部材が挟まれ
ることで位置決めされることになり、第１のブロック本
体に接続される相手側部材の位置合わせが可能な組立装
置を用いるだけで、組立を自動化することが可能になる
という利点がある。しかも、リード部は導電板の一部に
より形成されているから、絶縁被覆電線よりなるリード
線に比較して強度が大きく断線の可能性が少なく、信頼
性が大幅に向上するという利点がある。

【００３３】請求項３の発明のように、器体が、一面が
開口したボディと、ボディの開口部分に覆着されるカバ
ーとを結合して形成され、ボディには第１の基板ブロッ
クと第２の基板ブロックと両端子板とを定位置に位置決
めして納装する位置決めガイドが形成されているもので
は、第１の基板ブロック、第２の基板ブロック、端子板
をボディに設けたガイドにより位置決めするから、各部
材がボディに対して所定の位置に納装されることにな
り、位置合わせの精度が低い組立装置でも正確に位置決
めすることができるのであって、組立の自動化が一層容
易になるという利点がある。

【００３４】請求項４の発明のように、ボディの開口部
分の内周縁には開口面に直交する方向の取付溝が複数箇
所に形成され、第２のブロック本体には取付溝にそれぞ
れ嵌合する取付脚が突設されているものでは、表示灯を
実装した第２のブロック本体に設けた取付脚とボディに
設けた取付溝とによって、ボディに対する第２のブロッ
ク本体の位置決めを行なうから、ボディに対して表示灯
を正確に位置決めすることができるという利点がある。
また、表示灯はハンドルの透光窓に対して位置を合わせ
る必要があるから、ボディに対して表示灯を正確に位置
決めすることができることによって、ハンドルの透光窓
に対しても正確に位置決めされることになるのであっ
て、組立の自動化につながるという利点がある。

【００３５】請求項５の発明のように、第１の基板ブロ
ックにはダイオードブリッジおよびダイオードブリッジ
の直流出力端間に順方向に接続されたダイオードたる電
子部品が電流検出要素として接続され、第２の基板ブロ
ックには逆並列に接続された一対の発光ダイオードたる
電子部品が表示灯として実装されるとともに発光ダイオ
ードの限流用の抵抗たる電子部品が実装され、第１のブ
ロック本体および第２のブロック本体における各電子部
品の実装部位であって各電子部品の裏面側には導電板と
各電子部品との半田による接続部位を露出させる確認孔
がそれぞれ形成されているものでは、各電子部品と導電
板との半田による接続部位を確認孔によって露出させて
いるから、各電子部品を裏面側からピンなどで押してみ
れば各電子部品と導電板との接続状態を容易に確認する
ことができ、電気的接続状態の確認作業が容易になると
いう利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１を示す分解斜視図である。

【図２】同上のカバーを外した状態の斜視図である。

【図３】同上に用いる電流検出ユニットの前面側の分解
斜視図である。

【図４】同上に用いる電流検出ユニットの裏面側の斜視
図である。

【図５】同上の電流検出ユニットと端子板および接続板
との関係を示す分解斜視図である。

【図６】同上に用いる表示ユニットの斜視図である。

【図７】同上に用いる表示ユニットの下面図である。

【図８】同上の回路図である。

【図９】本発明の実施形態２を示すカバーを外した状態
の斜視図である。

【図１０】同上の電流検出ユニットと端子板および接続
板との関係を示す分解斜視図である。

【図１１】他例を示すカバーを外した状態の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 器体 １０ ボディ １１ 仕切壁 １５ 基板ブロック収納室 １６ 取付溝 ２０ カバー ２３ ハンドル ２３ｂ 透光窓 ３０ 端子 ３１ 端子板 ３１ａ 接続片 ３１ｂ 接続孔 ３３ 接続板 ３３ｃ 接続片 ３３ｄ 接続孔 ３４ 開閉子 ４０ 電流検出ブロック ４１ ブロック本体 ４２ 導電板 ４４ ダイオードブリッジ ４５ ダイオード ４６ 抵抗 ４６ａ 抵抗 ４６ｂ 抵抗 ４７ 確認孔 ４８ リード部 ５０ 表示ブロック ５１ ブロック本体 ５２ 導電板 ５４ａ，５４ｂ 発光ダイオード ５５ 確認孔 ５８ 取付脚

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部電線を接続する一対の端子と、上記
   両端子間に形成される回路を器体の外面に一部が露出す
   るハンドルの手操作に応動して開閉する開閉子と、一方
   の端子と上記開閉子との間に挿入され上記両端子間に流
   れる電流に応じた出力電圧を発生する電流検出要素と、
   上記ハンドルに設けた透光窓に臨むように配置され上記
   電流検出要素の出力電圧が所定電圧以上になると点灯す
   る表示灯と、合成樹脂よりなる第１のブロック本体を導
   電板と同時一体に成形して形成され上記電流検出要素が
   実装された第１の基板ブロックと、合成樹脂よりなる第
   ２のブロック本体を導電板と同時一体に成形して形成さ
   れ上記表示灯が実装された第２の基板ブロックとを上記
   器体内に備え、第１の基板ブロックにおいて上記一方の
   端子および上記開閉子に電気的に接続されるリード部は
   導電板を筒状に成形した形で上記第１のブロック本体よ
   り突設され、上記リード部に接続される相手側部材には
   上記リード部が挿通される接続孔が形成されていること
   を特徴とする表示灯付きスイッチ。
2. 【請求項２】 外部電線を接続する一対の端子と、上記
   両端子間に形成される回路を器体の外面に一部が露出す
   るハンドルの手操作に応動して開閉する開閉子と、一方
   の端子と上記開閉子との間に挿入され上記両端子間に流
   れる電流に応じた出力電圧を発生する電流検出要素と、
   上記ハンドルに設けた透光窓に臨むように配置され上記
   電流検出要素の出力電圧が所定電圧以上になると点灯す
   る表示灯と、合成樹脂よりなる第１のブロック本体を導
   電板と同時一体に成形して形成され上記電流検出要素が
   実装された第１の基板ブロックと、合成樹脂よりなる第
   ２のブロック本体を導電板と同時一体に成形して形成さ
   れ上記表示灯が実装された第２の基板ブロックとを上記
   器体内に備え、第１の基板ブロックにおいて上記一方の
   端子および上記開閉子に電気的に接続されるリード部は
   平板状で上記第１のブロック本体より突設され、上記リ
   ード部に接続される相手側部材は上記リード部を折曲す
   ることにより上記第１のブロック本体と上記リード部と
   の間に挟まれた形でレーザ溶接されるように平板状に形
   成されていることを特徴とする表示灯付きスイッチ。
3. 【請求項３】 上記器体は、一面が開口したボディと、
   上記ボディの開口部分に覆着されるカバーとを結合して
   形成され、上記ボディには上記第１の基板ブロックと上
   記第２の基板ブロックと上記両端子板とを定位置に位置
   決めして納装する位置決めガイドが形成されて成ること
   を特徴とする請求項１または請求項２記載の表示灯付き
   スイッチ。
4. 【請求項４】 上記ボディの開口部分の内周縁には開口
   面に直交する方向の取付溝が複数箇所に形成され、上記
   第２のブロック本体には上記取付溝にそれぞれ嵌合する
   取付脚が突設されて成ることを特徴とする請求項１また
   は請求項２記載の表示灯付きスイッチ。
5. 【請求項５】 上記第１の基板ブロックにはダイオード
   ブリッジおよびダイオードブリッジの直流出力端間に順
   方向に接続されたダイオードたる電子部品が上記電流検
   出要素として接続され、上記第２の基板ブロックには逆
   並列に接続された一対の発光ダイオードたる電子部品が
   上記表示灯として実装されるとともに発光ダイオードの
   限流用の抵抗たる電子部品が実装され、上記第１のブロ
   ック本体および上記第２のブロック本体における上記各
   電子部品の実装部位であって上記各電子部品の裏面側に
   は導電板と上記各電子部品との半田による接続部位を露
   出させる確認孔がそれぞれ形成されて成ることを特徴と
   する請求項１または請求項２記載の表示灯付きスイッ
   チ。