JPH10119083A - Method for vulcanizing rubber product - Google Patents
Method for vulcanizing rubber productInfo
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- JPH10119083A JPH10119083A JP29577796A JP29577796A JPH10119083A JP H10119083 A JPH10119083 A JP H10119083A JP 29577796 A JP29577796 A JP 29577796A JP 29577796 A JP29577796 A JP 29577796A JP H10119083 A JPH10119083 A JP H10119083A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車用
防振ゴムや産業用小型ゴム製品、或いはその他のゴム製
品の加硫方法に係り、特に所定の金型内のキャビテイへ
ゴムを射出し、その後、熱と圧力とを所定の時間加えて
加硫させるゴム製品の加硫方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vulcanizing method for, for example, anti-vibration rubber for automobiles, small industrial rubber products, or other rubber products, and in particular, injects rubber into a cavity in a predetermined mold, Thereafter, the present invention relates to a method for vulcanizing a rubber product in which heat and pressure are applied for a predetermined time to vulcanize.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般にゴム製品の加硫方法としては、例
えば１個のモールド内にゴム材料を射出し、そのまま加
硫の終了まで熱と圧力を加えて一定時間保持することが
広く行われている。2. Description of the Related Art In general, as a method for vulcanizing a rubber product, for example, a rubber material is injected into one mold, and heat and pressure are applied as it is until the vulcanization is completed and held for a certain time. I have.
【０００３】しかしながら、加硫に要する時間が長い場
合には、熱と圧力を加えるためのプレス装置の回転率が
低下するから、製造コストの増大につながっている。[0003] However, if the time required for vulcanization is long, the rotation rate of a press device for applying heat and pressure is reduced, which leads to an increase in manufacturing costs.
【０００４】そこで、生産性を高めるために、例えば図
８に示すように、ターンテーブル１００の適宜部位に設
けた射出ステーション１０１でモールド１０２内にゴム
材料を射出したならば、そのモールド１０２をターンテ
ーブル１００に載置するとともに、そのターンテーブル
１００を毎回適宜角度量（ピッチ）ずつ回転し、送り出
していくロータリ形式のものが開発されている。In order to increase the productivity, for example, as shown in FIG. 8, if a rubber material is injected into a mold 102 at an injection station 101 provided at an appropriate portion of a turntable 100, the mold 102 is turned. A rotary type that is mounted on the table 100, rotates the turntable 100 by an appropriate angle amount (pitch) every time, and sends out the same has been developed.
【０００５】このロータリ形式のものでは、次々に送り
出されていくモールド１０２内のゴム製品は、所定の加
熱・加圧工程等を経たのち、最後に分解・取り出しステ
ーションにおいて、ターンテーブル１００上のモールド
１０２内から順次取り出されていくのである。[0005] In this rotary type, the rubber products in the mold 102 which are successively fed out go through a predetermined heating and pressurizing step and the like, and finally, in a disassembling / unloading station, a mold on the turntable 100 is turned on. It is sequentially taken out from inside 102.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなロータリ形式のものでは、加硫時間がターンテーブ
ルの分割（ピッチ）数と１ピッチ送り出すのに要するサ
イクル時間とに拘束（制限）され、自由に変更調節する
ことができないから、初期設定した加硫時間を変動させ
ることは実際問題として、難しいものである。However, in such a rotary type, the vulcanization time is restricted (limited) by the number of divisions (pitch) of the turntable and the cycle time required for feeding out one pitch, and is free. As a practical matter, it is difficult to vary the initially set vulcanization time since it cannot be changed and adjusted.
【０００７】即ち、このような構成のものにあっては、
所定の（単位時間当たりの）生産量を確保したまま加硫
時間を短縮するのは現実には無理であるから、加硫時間
を伸ばそうとするとどうしても時間当たりの生産量をセ
ーブしなければならない。That is, in such a configuration,
In practice, it is impossible to shorten the vulcanization time while securing a predetermined (per unit time) production amount. Therefore, if the vulcanization time is to be increased, the production amount per hour must be saved.
【０００８】また、一定のサイクルタイムに比べて加硫
時間が長いとき場合には、必然的にターンテーブルの分
割（ピッチ）数が増大し、その分ターンテーブルの半径
も増大するから、設置スペースが余分に大きく必要とな
り、これに伴って設備投資費用も上昇する。If the vulcanization time is longer than a certain cycle time, the number of divisions (pitch) of the turntable inevitably increases, and the radius of the turntable increases accordingly. Is required to be extra large, and the capital investment cost increases accordingly.
【０００９】さらに、ターンテーブルの各々のユニット
でモールドの加圧と加熱とを続行するために、これに対
応する適宜のユニットにはそれぞれ加圧装置と加熱装置
との双方を設置せねばならず、その分の駆動（運転）費
用も多大となる。Furthermore, in order to continue the pressurization and heating of the mold in each unit of the turntable, both the pressurizing device and the heating device must be installed in corresponding units corresponding thereto. Therefore, the driving (operating) cost becomes large.
【００１０】そこで、この発明は、上記した事情に鑑
み、所定の生産量を確保するのに要する設備投資とプレ
ス装置等の運転（電力）費用を大幅に削減することがで
きるとともに、設置スペースを従来の半分以下に抑える
ことができ、しかも加硫時間の延長・短縮を自由に変更
することができるゴム製品の加硫方法を提供することを
目的とするものである。In view of the above circumstances, the present invention can significantly reduce capital investment and operation (electric power) costs of a press device and the like required for securing a predetermined production amount, and can reduce installation space. It is an object of the present invention to provide a method for vulcanizing a rubber product which can be reduced to less than half of the conventional one and can freely change the extension / reduction of the vulcanization time.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】即ち、この請求項１に記
載の発明は、所定の金属金型内のキャビテイへゴム材料
を射出した後、熱と圧力とを所定時間加えて加硫させる
ゴム製品の加硫方法であって、射出装置の内部にセット
した前記金型内部にゴム材料を毎回射出し、この射出後
の金型を前記射出装置の内部若しくは射出装置の外部に
設けた加圧・加熱装置に順次射出した順番に直列に複数
積み重ねていき、その加圧・加熱装置において、金型の
自重及び外部からの加圧力を利用して射出したゴム材料
に圧力をかけるとともに、積み重ねた金型を加熱・保温
することによって金型内のゴムの加硫を促進・進行さ
せ、次の金型でのゴム材料の射出動作のたびに、積み重
ねてある金型のうち加硫経過時間の長いものを前記直列
に積み重ねた複数の前記金型部分から取り外していくも
のである。According to the first aspect of the present invention, a rubber material is injected into a cavity in a predetermined metal mold and then vulcanized by applying heat and pressure for a predetermined time. A method of vulcanizing a product, wherein a rubber material is injected into the mold each time set inside an injection device, and the mold after the injection is provided inside the injection device or outside the injection device.・ A plurality of the rubber materials are stacked in series in the order of injection into the heating device, and in the pressurizing / heating device, pressure is applied to the injected rubber material using the own weight of the mold and a pressing force from the outside, and the rubber materials are stacked. By heating and keeping the mold warm, the vulcanization of the rubber in the mold is accelerated and progressed.Each time the rubber material is injected in the next mold, the elapsed vulcanization time of the stacked molds is reduced. A plurality of long ones stacked in series One in which we removed from Kikin-shaped portion.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な一実施例
について添付図面を参照しながら説明する。図１はこの
発明に係るゴム製品の加硫方法に使用する加硫装置を示
すものであり、この実施例では説明を分かりやすくする
ため、ゴム製品の加硫方法について説明するのに先立ち
この加硫装置から説明する。Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a vulcanizing apparatus used in the method for vulcanizing a rubber product according to the present invention. In this embodiment, in order to make the explanation easy to understand, the vulcanization method is described before the method for vulcanizing a rubber product. The description starts with the sulfurizing device.
【００１３】この実施例に係る加硫装置１は、複数（こ
の実施例では常時４個）の適宜の金属製の金型（以下、
モールド２と略す）に所定の圧力を印加する加圧用シリ
ンダ３と、この加圧条件下でこれらのモールド２を適宜
の温度に加熱する複数のヒータ４とを備えている。な
お、この図１において、符号５は断熱板を示すものであ
る。The vulcanizing apparatus 1 according to this embodiment includes a plurality (usually four in this embodiment) of appropriate metal molds (hereinafter referred to as “metal molds”).
A pressurizing cylinder 3 for applying a predetermined pressure to the mold 2) and a plurality of heaters 4 for heating the mold 2 to an appropriate temperature under the pressurizing condition are provided. In FIG. 1, reference numeral 5 indicates a heat insulating plate.
【００１４】また、この実施例では、ゴム材料が射出さ
れたモールド２のうち、射出時間の早いものから順
（１、２、３、４の順番）に、上から先に直列配置した
ものであり、またこのゴム材料の射出はこの加硫装置と
は別に設けた図示外の射出装置によって予め先に行って
おく。In this embodiment, among the molds 2 into which the rubber material has been injected, the molds 2 are arranged in series in order from the one with the shortest injection time (1, 2, 3, 4). The rubber material is injected beforehand by an injection device (not shown) provided separately from the vulcanizing device.
【００１５】さらに、この加硫装置には、図２に示す左
右一対のホルダ６を備えており、このホルダ６を用いて
加圧力を側方側から補助的に高めている。そのため、こ
のモールド２には、両側方にホルダ６の腕が入り込む溝
を設けている。Further, the vulcanizing apparatus is provided with a pair of right and left holders 6 shown in FIG. 2, and the pressing force is increased by using the holders 6 from the side. Therefore, the mold 2 has grooves on both sides into which the arms of the holder 6 enter.
【００１６】なお、ここで使用するモールドは外形寸法
が同じならキャビティ寸法は勿論種々異なるものであっ
ても何ら問題ない。従って、異サイズの生産方式が行え
る。It is to be noted that if the mold used here has the same outer dimensions, there is no problem even if the cavity dimensions are of course different. Therefore, production systems of different sizes can be performed.
【００１７】次に、この発明に係るゴム製品の加硫方法
について、先の実施例に係る加硫装置を参照しつつ説明
する。この実施例の加硫方法では、射出機の外部で加硫
させるものであり、第１ステップＳ１から第６ステップ
Ｓ６で構成されている。即ち、この実施例の加硫方法で
は、射出機内にセットしたモールド２に向けゴム材料を
射出したならば、この射出装置からモールド２ごと取り
出し、加硫装置１内の所定部位に下から順次セットして
いく。なお、ここで最初のモールド２について既に４個
のもの（番号１から４まで）が射出されて加硫装置にセ
ットされたところから説明する。Next, a method for vulcanizing a rubber product according to the present invention will be described with reference to the vulcanizing apparatus according to the above embodiment. In the vulcanization method of this embodiment, vulcanization is performed outside of the injection machine, and includes a first step S1 to a sixth step S6. That is, in the vulcanization method of this embodiment, when the rubber material is injected toward the mold 2 set in the injection machine, the entire mold 2 is taken out from the injection device and set in a predetermined portion in the vulcanization device 1 sequentially from below. I will do it. Here, the first mold 2 will be described from the point where four molds (numbers 1 to 4) have already been injected and set in the vulcanizing apparatus.
【００１８】この実施例の第１ステップＳ１では、図３
に示すように、加硫装置１に４個のモールド２を直列配
置する。即ち、図１において、モールド２が上下方向直
列に４個セットされ、この４個のモールドは最上部の上
面がヒータ４及び断熱板５を介して（不動状態に設け
た）適宜の固定部に当接している。また最下部の下面
は、同様のヒータ４及び断熱板５を介して加圧用シリン
ダ３と当接している。In the first step S1 of this embodiment, FIG.
As shown in (1), four molds 2 are arranged in series in a vulcanizing apparatus 1. That is, in FIG. 1, four molds 2 are set in series in the vertical direction, and the upper surfaces of the four molds are properly fixed (provided in a stationary state) via a heater 4 and a heat insulating plate 5. Abut. The lowermost lower surface is in contact with the pressurizing cylinder 3 via the same heater 4 and heat insulating plate 5.
【００１９】なお、この実施例では、例えば図２に示す
ように、モールド２のうち番号２から４の３個のものが
ホルダ６でクランプされており、これらのモールド２を
同時に直列方向に加圧している。また、この実施例では
加熱方向は上下ばかりでなく、図示外の前後左右に少な
くとも４か所設けた他のヒータによって、同時に加熱さ
れている。In this embodiment, for example, as shown in FIG. 2, three molds 2 to 4 of the molds 2 are clamped by the holder 6, and these molds 2 are simultaneously applied in series. I'm pressing. In this embodiment, the heaters are heated not only vertically but also simultaneously by other heaters provided in at least four places in the front, rear, left and right directions (not shown).
【００２０】次に、第２ステップＳ２では、これらのモ
ールド２を加熱・加圧させて加硫するが、この加熱・加
圧時間は、加硫装置に装着してから取り出すまでの時
間、つまり４個分のモールド２を装着するのに要する時
間である。この加硫後に、加圧用シリンダ３及びヒータ
４の加圧動作を停止するとともに、ホルダ６によるホー
ルド動作を停止する。Next, in the second step S2, these molds 2 are heated and pressurized for vulcanization. The heating and pressurizing time is the time from mounting to the vulcanizing apparatus to removal. This is the time required to mount four molds 2. After the vulcanization, the pressurizing operation of the pressurizing cylinder 3 and the heater 4 is stopped, and the holding operation by the holder 6 is stopped.
【００２１】次に、第３ステップＳ３では、加圧動作の
停止後に、図３に示すように、最も積算時間の長いモー
ルド２、つまり番号１のものを加硫装置から取り外す。Next, in the third step S3, after the pressurizing operation is stopped, as shown in FIG. 3, the mold 2 having the longest integration time, that is, the mold having the number 1 is removed from the vulcanizing apparatus.
【００２２】次に、第４ステップＳ４では、その加硫装
置から取り出していたモールド（番号１）２のものにつ
いてアフタ加硫時間の経過を確認したならば、そのモー
ルド２からゴム製品を取り出す。Next, in a fourth step S4, if it is confirmed that the after vulcanization time has elapsed for the mold (No. 1) 2 removed from the vulcanizing apparatus, the rubber product is removed from the mold 2.
【００２３】さらに、第５ステップＳ５では、製品取り
出し後のモールド（番号１のもの）２の型内に適宜の離
型剤を塗布するとともに、射出機にセットし、ゴム材料
を型内に射出する。Further, in a fifth step S5, an appropriate release agent is applied to the mold of the mold (having the number 1) 2 after the product is taken out, set in an injection machine, and the rubber material is injected into the mold. I do.
【００２４】第６ステップＳ６では、このようにしてゴ
ム材料を射出したモールド（番号１のもの）２は、射出
機から取り出して、図３に示すように加硫装置内の直列
配置された複数のモールド２の最下部に挿入セットす
る。In the sixth step S6, the mold (number 1) into which the rubber material has been injected in this manner is taken out of the injection machine, and a plurality of molds 2 arranged in series in a vulcanizing apparatus as shown in FIG. Insert and set at the bottom of the mold 2.
【００２５】このようにして、モールド（番号１）２を
セットしたならば、図４に示すように、ホルダ６を付け
替えてモールド（番号３、４、１）２をクランプさせ、
第２ステップＳ２から再度同一の工程を繰り返してい
く。After the mold (No. 1) 2 is set in this way, as shown in FIG. 4, the holder 6 is replaced and the mold (No. 3, 4, 1) 2 is clamped.
The same process is repeated from the second step S2.
【００２６】なお、この実施例では、モールド２として
都合４個のものを用い、繰り返し使用するようになって
いるが、これ以外に、例えば図６に示すように、５個以
上のモールド（この場合には８個）を用い、射出動作と
加硫動作とが一部同時進行で行われるような構成であっ
ても構わない。In this embodiment, four molds 2 are used for convenience, and the molds 2 are repeatedly used. In addition, for example, as shown in FIG. In this case, the injection operation and the vulcanization operation may be partially performed simultaneously.
【００２７】また、この実施例のような射出機の外部で
の積み重ね加硫動作の他に、例えば図７に示すように、
射出機７の内部で行う場合にも適用可能であり、この場
合には下側から積み重ねるか、上側から積み重ねるか
は、射出用ノズル７１が上下どちらに配設されているか
によるが、基本原理は同じである。In addition to the stacking vulcanizing operation outside the injection machine as in this embodiment, for example, as shown in FIG.
The present invention can be applied to the case where the injection is performed inside the injection machine 7, and in this case, whether to stack from the lower side or to stack from the upper side depends on whether the injection nozzle 71 is arranged above or below. Is the same.
【００２８】また、これらの実施例では、説明を分かり
やすくするために、上下方向にモールド２を積み重ねた
が、これを９０度横倒しにした水平方向への適用も可能
である。In these embodiments, the molds 2 are stacked in the vertical direction for easy understanding of the description. However, the molds 2 can be applied in the horizontal direction by turning the molds 90 degrees.
【００２９】また、これらの実施例において、加硫に要
する時間は、モールドが積み重ねられている時間が最小
加硫時間である。In these examples, the time required for vulcanization is the minimum vulcanization time during which the molds are stacked.
【００３０】また逆に、加硫に長時間を要する場合に
は、第４ステップＳ４のアフタ加硫時間を必要なだけ確
保すれば、容易に加硫時間が延長できる。Conversely, if the vulcanization requires a long time, the vulcanization time can be easily extended by securing the necessary after vulcanization time in the fourth step S4.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上説明してきたようにこの発明によれ
ば、従来のモールドを個別に加圧・加熱する方式に比べ
て、直列配置による加圧・加熱方式によれば、以下に列
記する効果が得られる。 加圧・加熱に要するプレス部分若しくはターンテーブ
ル部分の設備投資費用が大幅に削減できること、 また、プレス装置を運転するための電力も大幅に節減
できること、 設置スペース的にも、従来のものに比べて凡そ半分程
度ですむこと、 加硫時間の増減を弾力的に対応することができるこ
と。As described above, according to the present invention, according to the pressurizing and heating method of the series arrangement, the following effects can be obtained, as compared with the conventional method of individually pressurizing and heating the molds. Is obtained. Significant reduction in capital investment costs for press and turntable parts required for pressurization and heating, significant reduction in power required to operate press equipment, and installation space compared to conventional ones Approximately half of the time is required, and it can flexibly respond to changes in vulcanization time.
【図１】この発明に係るゴム製品の加硫方法に使用する
加硫装置を示す説明図。FIG. 1 is an explanatory view showing a vulcanizing apparatus used in a method for vulcanizing a rubber product according to the present invention.
【図２】同説明図。FIG. 2 is an explanatory view of the same.
【図３】同説明図。FIG. 3 is an explanatory view of the same.
【図４】同説明図。FIG. 4 is an explanatory view of the same.
【図５】この発明に係るゴム製品の加硫方法を示すフロ
ーチャート。FIG. 5 is a flowchart showing a method for vulcanizing a rubber product according to the present invention.
【図６】この発明に係る他のゴム製品の加硫方法を示す
説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a method for vulcanizing another rubber product according to the present invention.
【図７】この発明に係るさらに他のゴム製品の加硫方法
を示す説明図。FIG. 7 is an explanatory view showing a further vulcanization method for a rubber product according to the present invention.
【図８】従来例を示す説明図。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a conventional example.
１ 加硫装置 ２ モールド（金型） ３ 加圧用シリダ ４ ヒータ ６ ホルダ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vulcanizing apparatus 2 Mold (die) 3 Pressure cylinder 4 Heater 6 Holder
Claims (1)
料を射出した後、熱と圧力とを所定の加硫時間加えて加
硫させるゴム製品の加硫方法であって、 射出装置の内部にセットした前記金型内部にゴム材料を
毎回射出し、 この射出後の金型を前記射出装置の内部若しくは射出装
置の外部に設けた加圧・加熱装置に射出した順番に直列
に複数積み重ねていき、 その加圧・加熱装置において、金型の自重及び外部から
の加圧力を利用して射出したゴム材料に圧力をかけると
ともに、積み重ねた金型を加熱・保温することによって
金型内のゴムの加硫を促進・進行させ、 次の金型でのゴム材料の射出動作のたびに、積み重ねて
ある金型のうち加硫経過時間の長いものを前記直列に積
み重ねた複数の前記金型部分から取り外していくことを
特徴とするゴム製品の加硫方法。1. A method of vulcanizing a rubber product, comprising injecting a rubber material into a cavity in a predetermined metal mold, and then applying heat and pressure for a predetermined vulcanization time to vulcanize the rubber product. Each time a rubber material is injected into the mold set in the injection mold, a plurality of the molds after the injection are stacked in series in the order of injection into a pressurizing / heating device provided inside the injection device or outside the injection device. The pressurizing and heating device applies pressure to the injected rubber material using the weight of the mold and external pressure, and also heats and keeps the stacked molds in the mold by heating and maintaining the temperature. The vulcanization is accelerated and progressed, and each time the rubber material is injected in the next mold, a plurality of the mold portions in which the molds having a long vulcanization elapsed time among the stacked molds are stacked in series. It is characterized by being removed from Vulcanizing method of rubber products.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29577796A JP3583566B2 (en) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | Vulcanization method for rubber products |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119083A true JPH10119083A (en) | 1998-05-12 |
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|---|---|---|---|---|
| JP5619581B2 (en) * | 2010-11-24 | 2014-11-05 | 株式会社ブリヂストン | Vulcanizing equipment |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP29577796A patent/JP3583566B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP3583566B2 (en) | 2004-11-04 |
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