JPH10118824A - Vertical type tip and milling cutter therewith - Google Patents
Vertical type tip and milling cutter therewithInfo
- Publication number
- JPH10118824A JPH10118824A JP28220396A JP28220396A JPH10118824A JP H10118824 A JPH10118824 A JP H10118824A JP 28220396 A JP28220396 A JP 28220396A JP 28220396 A JP28220396 A JP 28220396A JP H10118824 A JPH10118824 A JP H10118824A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vertical
- chip
- shape
- tip
- mounting hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/36—Other features of cutting inserts not covered by B23B2200/04 - B23B2200/32
- B23B2200/3681—Split inserts, i.e. comprising two or more sections roughly equal in size and having similar or dissimilar cutting geometries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/04—Overall shape
- B23C2200/0466—Star form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、切削工具に取り外
し可能に取り付けられるたて型チップと、そのたて型チ
ップを備えたフライスに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vertical insert removably attached to a cutting tool, and a milling cutter provided with the vertical insert.
【０００２】[0002]
【従来の技術】切削工具の本体に取り外し可能に取り付
けられるたて型チップは既に知られている。たて型チッ
プは、使用状態において、側面のいずれか１つがすくい
面とされるものである。平板状のチップの中央部に貫通
した取付穴が形成され、この取付穴を利用してボルト等
の固定部材により工具本体に取り付けられ、被加工物
と、取付穴の中心線にほぼ直角な方向に相対移動させら
れるのであり、平板状チップの複数の側面のうち互いに
隣接する２つの側面の交線が切れ刃として機能し、それ
ら２つの側面の一方がすくい面、他方が逃げ面として機
能することとなる。2. Description of the Related Art Vertical inserts removably attached to the body of a cutting tool are already known. In the vertical chip, any one of the side surfaces is a rake surface in a use state. A through hole is formed at the center of the flat chip, and the mounting hole is used to attach to the tool body with a fixing member such as a bolt. The workpiece and a direction substantially perpendicular to the center line of the mounting hole. The intersection of two adjacent side surfaces among the plurality of side surfaces of the flat chip functions as a cutting edge, one of the two side surfaces functions as a rake surface, and the other functions as a flank surface. It will be.
【０００３】荒加工用フライスのたて型チップを例にと
れば、従来、実際に切削に使用されていたのは、各チッ
プの１箇所ないし６箇所のコーナであり、これらは１な
いし６コーナ使いと称されている。これは、刃形（軸線
に直角または平行な断面の刃部の輪郭）の形状（刃形形
状と称する）を、所謂ネガポジ型（ＮＰ型）またはダブ
ルポジ型（ＤＰ型）とする要請を満たす必要がある場合
には避けられないことである。ＮＰ型およびＤＰ型の刃
型形状については、発明の実施の形態において説明す
る。このような刃形形状を実現させるためには、チップ
を、正面形状が１つないし３つの鋭角を含む形状とする
ことが必要である。例えば、正面形状が正三角形である
たて型チップの場合は、３つの角をそれぞれ表裏の２コ
ーナ使いできるため、６コーナ使いのチップとすること
ができる。[0003] Taking vertical inserts of a milling cutter for roughing as an example, conventionally, one to six corners of each chip have been actually used for cutting, and these are 1 to 6 corners. It is called an errand. It is necessary to satisfy the requirement that the shape (referred to as a blade shape) of the blade shape (the profile of the blade portion having a cross section perpendicular or parallel to the axis) be a so-called negative-positive type (NP type) or a double positive type (DP type). It is inevitable when there is. The NP type and DP type blade shapes will be described in embodiments of the present invention. In order to realize such a blade-shaped shape, it is necessary that the tip has a shape including one to three acute angles in a frontal shape. For example, in the case of a vertical chip having a frontal shape of an equilateral triangle, three corners can be used in two corners on the front and back, respectively, so that a chip having six corners can be used.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来のたて型チッ
プにおいては、正面形状が、外向きに凸とされていた。
そのために、その断面形状に含まれる角のうち、鋭角に
できるのは１つないし３つに限られることになる。した
がって、刃形形状を、所謂ネガポジ型（ＮＰ型）または
ダブルポジ型（ＤＰ型）とする要請を満たすためには、
すくい面の数は、２つないし６つに限られる。各すくい
面ごとに１コーナ使いができることとなるので、上述の
ように、２コーナないし６コーナ使いとなるのである。
しかし、一般に比較的高価な材料が用いられるチップ本
体の体積（あるいは表面積）の大きさに対して、実際に
切削に寄与する部分のそれが占める比率は一般に小さ
く、この比率を大きくするために、上記コーナの数をで
きる限り多くすることが望ましい。In the above-mentioned conventional vertical chip, the front shape is outwardly convex.
Therefore, of the angles included in the cross-sectional shape, only one to three can be made acute. Therefore, in order to satisfy the demand for a so-called negative-positive type (NP type) or double positive type (DP type),
The number of rake faces is limited to two to six. Since one rake surface can be used for each rake face, as described above, two to six corners are used.
However, in general, the ratio of the portion that actually contributes to cutting to the size of the volume (or surface area) of the chip body in which relatively expensive materials are used is generally small, and in order to increase this ratio, It is desirable to have as many corners as possible.
【０００５】そこで、本願の請求項１に係る第一発明の
課題は、できる限り多くのコーナで切削を行うことがで
きるたて型チップを得ることである。また、請求項２に
係る第二発明および請求項３に係る第三発明の課題は、
第一発明のたて型チップの使用可能なコーナ数を、使い
勝手を犠牲にすることなく、できる限り多くすることで
ある。また、請求項４に係る第四発明の課題は、第一発
明ないし第三発明のたて型チップを、フライス加工に有
効に活用することである。[0005] Therefore, an object of the first invention according to claim 1 of the present application is to obtain a vertical die that can be cut at as many corners as possible. The problems of the second invention according to claim 2 and the third invention according to claim 3 are as follows.
It is an object of the present invention to increase the number of usable corners of the vertical chip as much as possible without sacrificing usability. A fourth object of the present invention is to effectively utilize the vertical insert of the first to third aspects for milling.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段，作用および発明の効果】
第一発明においては、上記課題が、正面形状が正方形を
成し、中央部に貫通した取付穴を形成した平板状チップ
の前記正方形の各辺を内側へくぼませた形状とすること
により、互いに隣接する側面同士の成す角を鋭角とし、
それら各側面のそれぞれをすくい面として使用し得るも
のとすることによって解決される。このような形状とす
ることによって、刃形形状を前記ネガポジ型（ＮＰ型）
またはダブルポジ型（ＤＰ型）とすることができ、か
つ、正面形状が４つの鋭角を含む形状とすることができ
る。本チップはフライス用チップとして特に好適である
が、バイト用等他の用途のチップとしても使用可能であ
る。Means for Solving the Problems, Functions and Effects of the Invention
In the first invention, the above-mentioned problem is that the front shape is a square, and that each side of the square of the flat chip having a mounting hole formed in the center portion is recessed inward, so that The angle between adjacent sides is made acute,
The problem is solved by making each of the side faces usable as a rake face. With such a shape, the blade shape is changed to the negative-positive type (NP type).
Alternatively, a double positive type (DP type) can be used, and the front shape can be a shape including four acute angles. The present chip is particularly suitable as a chip for milling, but can also be used as a chip for other uses such as a cutting tool.
【０００７】第二発明においては、前記課題が、第一発
明に係るたて型チップにおいて、前記正方形の各辺を中
点において屈曲した折れ線とするとともに、前記取付穴
を軸方向の中央に関して対称な形状とすることによって
解決される。基本形状である正方形の各辺は、中点以外
の点で屈曲した折れ線とすることも可能であるが、この
場合には、チップを表裏反転させると形状が変わってし
まう。そのため、表裏反転させて８コーナを同じ条件
（すくい角および逃げ角が同じ）で使用するためには、
工具本体のチップ取付座を表用と裏用との２種類準備す
ることが必要となり、チップの使い勝手が悪くなってし
まう。それに対し、基本形状である正方形の各辺を中点
において屈曲した折れ線としたチップは、表裏反転して
も形状が全く変わらないため、取付穴を軸方向の中央に
関して対称な形状としておけば、チップを工具本体の同
じ形状のチップ取付座に表裏反転させて取り付けること
ができ、表で４コーナ、裏で４コーナの合計８コーナを
容易に使用することができる。[0007] In the second invention, the above object is achieved by the vertical chip according to the first invention, wherein each side of the square is a bent line bent at a midpoint, and the mounting hole is symmetrical with respect to the center in the axial direction. It is solved by adopting a simple shape. Each side of the square, which is the basic shape, can be a polygonal line bent at a point other than the middle point, but in this case, the shape changes if the chip is turned upside down. Therefore, in order to use the 8 corners under the same conditions (the same rake angle and clearance angle) by turning over,
It is necessary to prepare two types of tip mounting seats for the tool body, one for the front and the other for the back, which makes the usability of the tip worse. On the other hand, a chip with a polygonal line bent at the midpoint on each side of the square, which is the basic shape, has no change in shape even if it is turned upside down, so if the mounting hole is symmetrical with respect to the center in the axial direction, The insert can be mounted on the insert mounting seat of the same shape on the tool body with the front and back turned over, so that a total of 8 corners, 4 corners on the front and 4 corners on the back, can be easily used.
【０００８】第三発明においては、前記課題が、第一発
明に係るたて型チップにおいて、前記正方形の各辺を、
少なくとも中央部が滑らかに湾曲し、中点に関して対称
な形状の凹曲線とするとともに、前記取付穴を軸方向の
中央に関して対称な形状とすることによって解決され
る。この場合も凹曲線を中点に関して対称な形状とする
とともに、取付穴を軸方向の中央に関して対称な形状と
すれば、表裏で８コーナを容易に使用することができ
る。なお、第一ないし第三発明のたて型チップは、正面
形状の基本形状が正方形であるが、正五角形またはそれ
以上の正多角形として、５つ以上の切れ刃を有するたて
型チップを形成することも可能である。しかし、このよ
うなたて型チップを表裏対称な形状とすれば、刃先角が
非常に鋭利なものとなり、強度が著しく低下するので、
適用範囲が限られる。[0008] In the third invention, the object is to provide a vertical chip according to the first invention, wherein each side of the square is
At least the central portion is smoothly curved, a concave curve having a shape symmetrical with respect to the middle point, and the mounting hole is formed with a shape symmetrical with respect to the center in the axial direction. Also in this case, if the concave curve has a symmetrical shape with respect to the middle point and the mounting hole has a symmetrical shape with respect to the center in the axial direction, eight corners can be easily used on both sides. In addition, the vertical tip of the first to third inventions has a vertical basic shape of a square shape, but a vertical pentagon or a regular polygon having more than five cutting edges as a regular polygon. It is also possible to form. However, if such a vertical insert has a symmetrical shape, the edge angle becomes very sharp and the strength is significantly reduced.
The scope of application is limited.
【０００９】第四発明においては、前記課題が、第一な
いし第三発明のいずれかに係るたて型チップを、ボデー
の外周面の先端部に複数個形成したチップ取付座に着座
させ、前記取付穴に挿通したボルトにより固定したフラ
イスとすることによって解決される。例えば、被切削材
が鋼であり、正面フライスによって荒削り加工が行われ
る場合には、加工速度が高速になるにしたがってチップ
の寿命が低下する。このような場合に、第一ないし第三
発明に係るたて型チップを用いれば、従来一般的に使用
されていた４コーナ使いのたて型チップに比して、寿命
を一挙に倍増させることができる。[0009] In the fourth invention, the above object is achieved by allowing the vertical chip according to any of the first to third inventions to be seated on a chip mounting seat formed at a plurality of tip portions of the outer peripheral surface of the body. The problem is solved by using a milling machine fixed by bolts inserted into the mounting holes. For example, when the material to be cut is steel and rough cutting is performed by a face mill, the life of the chip decreases as the processing speed increases. In such a case, the use of the vertical chip according to the first to third aspects of the present invention makes it possible to double the life at a stroke as compared with the conventional four-corner vertical chip that has been generally used. Can be.
【００１０】[0010]
【発明の補足説明】本発明は上記各請求項に記載の態様
の他に、以下の態様でも実施可能である。各実施態様は
便宜上、請求項と同じ形式の実施態様項として記載す
る。 （１）切れ刃を形成する部分を他の部分より硬度の高い
材料で形成した請求項１ないし３のいずれか１つに記載
のたて型チップ。 （２）チップ本体と、そのチップ本体より硬度の高い高
硬度片とを備え、チップ本体の４つの角部から各側面に
平行に形成された取付座に高硬度片がろう付けされた実
施態様項１に記載のたて型チップ。実施態様項１または
２に記載のたて型チップは、後に発明の実施の形態にお
いて説明するように、被切削材料や加工速度等の切削条
件に適した材質の刃部を容易に製造し得るものである。 （３）前記取付穴が、当該たて型チップの厚さ方向の中
央位置より表面側に形成され、表面に向かうにしたがっ
て直径が増大する第一テーパ部と、その第一テーパ部と
対称に裏面側に形成された第二テーパ部とを有する請求
項２，３，実施態様項１，２のいずれか１つに記載のた
て型チップ。取付穴をこのような断面形状とし、取付用
のボルトをテーパ部を有するものとすれば、表面裏面共
に安定に、かつ、位置決め精度よく取り付けることが可
能となる。 （４）請求項１ないし３，実施態様項１ないし３のいず
れか１つに記載のたて型チップを、バイト本体の先端部
に形成したチップ取付座に着座させ、前記取付穴に挿通
したボルトにより固定したバイト。Supplementary Description of the Invention The present invention can be carried out in the following embodiments in addition to the embodiments described in the above claims. Each embodiment is conveniently described as an embodiment of the same type as the claims. (1) The vertical tip according to any one of claims 1 to 3, wherein a portion forming the cutting edge is formed of a material having higher hardness than other portions. (2) An embodiment in which a chip body and a high-hardness piece having a higher hardness than the chip body are provided, and the high-hardness piece is brazed to mounting seats formed in parallel with each side surface from four corners of the chip body. Item 4. A vertical chip according to Item 1. The vertical insert according to the first or second embodiment can easily manufacture a blade portion made of a material suitable for cutting conditions such as a material to be cut and a processing speed, as described in the embodiments of the invention later. Things. (3) The mounting hole is formed closer to the surface than the center position in the thickness direction of the vertical die, and the first tapered portion whose diameter increases toward the surface, and symmetrically with the first tapered portion. The vertical chip according to any one of claims 2 and 3, further comprising a second tapered portion formed on the back surface side. If the mounting hole has such a cross-sectional shape and the mounting bolt has a tapered portion, it is possible to mount the front and rear surfaces stably and with high positioning accuracy. (4) The vertical tip according to any one of the first to third embodiments is seated on a tip mounting seat formed at the tip of the cutting tool body, and is inserted through the mounting hole. A tool fixed with bolts.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本願の第一発明および第二発明の
一実施形態であるたて型チップを図面に基づいて説明す
る。図１はたて型チップ１０の正面図であり、図２はそ
の右側面図である。本たて型チップ１０は超硬合金で一
体的に焼結形成されたフライス用スローアウェイチップ
である。その正面形状は概して正方形であり、図１に示
すように、４つの側面１２がくの字型にくぼませられ
て、４つの角が鋭角（７０度）とされている。図２に示
すように、概略の形状が正方形である表面１４とそれに
対向する裏面１６との中心には、取付穴１８が設けられ
ている。取付穴１８には、表面１４に向かうにしたがっ
て直径が増大する第一テーパ部２０（図１参照）と、そ
の第一テーパ部２０と対称に、裏面１６側に形成された
第二テーパ部２２（図２参照）とが形成されている。た
て型チップ１０は、図１に示した２本の中心線（一点鎖
線）のいずれを回転軸としても２回回転対称とされてい
る。また、取付穴１８の中心線を回転軸として４回回転
対称とされている。したがって、表面１４および裏面１
６、また、第一テーパ部２０および第二テーパ部２２
は、それぞれ実質的に同じものである。また、４つの側
面１２も、互いに同じ形状である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A vertical chip according to one embodiment of the first invention and the second invention of the present application will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of the vertical chip 10 and FIG. 2 is a right side view thereof. The vertical tip 10 is a milling throw-away tip integrally formed by sintering a cemented carbide. Its front shape is generally square, and as shown in FIG. 1, the four side surfaces 12 are concavely shaped to form an acute angle (70 degrees) at four corners. As shown in FIG. 2, a mounting hole 18 is provided at the center of the front surface 14 having a substantially square shape and the back surface 16 opposed thereto. The mounting hole 18 has a first tapered portion 20 (see FIG. 1) whose diameter increases toward the front surface 14, and a second tapered portion 22 formed on the back surface 16 side symmetrically with the first tapered portion 20. (See FIG. 2). The vertical die 10 is rotationally symmetrical twice with respect to any one of the two center lines (dashed lines) shown in FIG. In addition, it is symmetrical four times with the center line of the mounting hole 18 as a rotation axis. Therefore, the front surface 14 and the back surface 1
6, the first tapered portion 20 and the second tapered portion 22
Are substantially the same. The four side surfaces 12 also have the same shape.
【００１２】図２に示すように、側面１２の対角に位置
する２か所には、切れ刃３０が形成されている。切れ刃
３０は、主切れ刃３２，第一副切れ刃３４および第二副
切れ刃３６により成る。主切れ刃３２は、側面１２の切
れ刃３０が形成されている位置とは別の対角に位置する
２か所に、逃げ面４０が形成されることにより形成され
る。逃げ面４０は、主逃げ面４２，第一副逃げ面４４お
よび第二副逃げ面４６により成る。主切れ刃３２および
第一副切れ刃３４は、側面１２の一部に、それぞれ主逃
げ面４２および第一副逃げ面４４が形成されることによ
って形成される。側面１２，主逃げ面４２および第一副
逃げ面４４は、それら３つの面と表面１４（または裏面
１６）との交線が互いに平行となるように形成されてい
る。つまり、側面１２，主逃げ面４２および第一副逃げ
面４４の法線ベクトルは、一平面内のベクトルとなる。
側面１２と主逃げ面４２とのなす角は約４８．５度、側
面１２と第一副逃げ面４４とのなす角は約３．５度とさ
れている。As shown in FIG. 2, cutting edges 30 are formed at two diagonal positions of the side surface 12. The cutting edge 30 includes a main cutting edge 32, a first sub cutting edge 34, and a second sub cutting edge 36. The main cutting edge 32 is formed by forming the flank 40 at two positions on the side surface 12 at diagonals different from the position where the cutting edge 30 is formed. The flank 40 includes a main flank 42, a first sub flank 44, and a second sub flank 46. The main cutting edge 32 and the first sub cutting edge 34 are formed by forming a main flank 42 and a first sub flank 44 on a part of the side surface 12, respectively. The side surface 12, the main flank surface 42, and the first sub flank surface 44 are formed such that lines of intersection between the three surfaces and the front surface 14 (or the back surface 16) are parallel to each other. That is, the normal vectors of the side surface 12, the main flank surface 42, and the first sub flank surface 44 are vectors within one plane.
The angle between the side surface 12 and the main flank 42 is about 48.5 degrees, and the angle between the side surface 12 and the first sub flank 44 is about 3.5 degrees.
【００１３】第二副切れ刃３６は、互いに隣接する側面
１２同士の交線（便宜上、切れ刃線と称する）の一部で
あり、図２に示す中心線（図２において上下方向のも
の）と切れ刃線との交点から第一副切れ刃３４と切れ刃
線との交点までの部分とされる。また、第二副逃げ面４
６は、側面１２の一部であり、側面１２と第一副逃げ面
４４との交線を長辺とし、第二副切れ刃３６を短辺とす
る長方形の部分である。側面１２の一部は、すくい面５
０として使用される。すくい面５０は、側面１２におい
て逃げ面４０が形成される対角位置とは別の対角位置を
占める。側面１２の各対角が、それぞれ逃げ面４０とさ
れるかすくい面５０とされるかは、たて型チップ１０が
使用される状況による。例えば、右フライスに使用され
る場合には、逃げ面４０とすくい面５０とは、図１およ
び２に示す位置となるが、左フライスに使用される場合
には、それらの位置が丁度入れ代わる。なお、上記各切
れ刃３０，逃げ面４０およびすくい面５０には、保護の
ためにホーニングが施される。The second sub-cutting edge 36 is a part of a line of intersection between the adjacent side surfaces 12 (referred to as a cutting edge line for convenience), and has a center line shown in FIG. 2 (a vertical direction in FIG. 2). From the intersection of the first sub-cutting edge 34 and the cutting edge line. In addition, the second auxiliary flank 4
Reference numeral 6 denotes a part of the side surface 12, which is a rectangular portion having a long side as a line of intersection between the side surface 12 and the first sub flank 44 and a short side as the second sub cutting edge 36. Part of the side surface 12 is a rake face 5
Used as 0. The rake face 50 occupies a diagonal position different from the diagonal position where the flank 40 is formed on the side surface 12. Whether each diagonal of the side surface 12 is the flank 40 or the rake surface 50 depends on the situation where the vertical chip 10 is used. For example, when used for a right milling cutter, the flank face 40 and the rake face 50 have the positions shown in FIGS. 1 and 2, but when used for a left milling machine, their positions just interchange. The cutting edge 30, flank 40 and rake face 50 are honed for protection.
【００１４】図３は、本願の第３発明の一実施形態であ
るたて型チップの正面図である。本実施形態のたて型チ
ップ１０は、上述の実施形態のたて型チップにおいて、
側面１２が、その中心部付近５４において滑らかに湾曲
させられている。このような形状とすることにより、た
て型イップの機械的強度を向上させることができる。FIG. 3 is a front view of a vertical chip according to a third embodiment of the present invention. The vertical chip 10 of the present embodiment is different from the vertical chip of the above-described embodiment in that:
Side 12 is smoothly curved near its center 54. With such a shape, the mechanical strength of the vertical die can be improved.
【００１５】図４ないし図６は、第四発明の一実施形態
たるフライスを示す図面である。図４は、フライス６０
の、たて型チップ１０が取り付けられる部分を拡大して
示す正面図である。図５は、その左側面図であり、図６
に示す下面図におけるＧ−Ｈ−Ｉ−Ｊ−Ｋ−Ｌ断面図と
されている。フライス６０のボデー６２は、たて型チッ
プ１０を取り付けるためのチップ取付座６４を等間隔に
１８個備えており、それらチップ取付座６４への前記た
て型チップ１０の取り付けには、ボルト６６が用いられ
る。図５および図６の一部（円内）の拡大図を、それぞ
れ図７および図８に示す。なお、図７および図８におい
ては、たて型チップ１０の複数の切れ刃３０，逃げ面４
０，すくい面５０等のうち、フライス６０に取り付けら
れた状態で実際の加工に使用される個所のみに符号が付
されている。つまり、符号を付された部分が、１つのコ
ーナを形成している。本実施形態のたて型チップは、図
７および図８において符号が付された部分と同様の部分
を、他に７個所備えている。つまり、８コーナ使いが可
能とされているのである。FIGS. 4 to 6 are views showing a milling machine according to an embodiment of the fourth invention. FIG.
FIG. 4 is an enlarged front view showing a portion where the vertical chip 10 is attached. FIG. 5 is a left side view thereof, and FIG.
Is a GHIJKL cross sectional view in the bottom view shown in FIG. The body 62 of the milling cutter 60 is provided with 18 chip mounting seats 64 for mounting the vertical chips 10 at equal intervals, and a bolt 66 is used for mounting the vertical chips 10 on the chip mounting seats 64. Is used. FIGS. 7 and 8 are enlarged views of a part (in a circle) of FIGS. 5 and 6, respectively. 7 and 8, the plurality of cutting edges 30 and the flank 4 of the vertical die 10 are shown.
0, the rake face 50 and the like are denoted by the reference numerals only for those parts that are used for actual machining while being attached to the milling cutter 60. That is, the parts with the reference numerals form one corner. The vertical chip of the present embodiment has seven other portions similar to the portions denoted by reference numerals in FIGS. 7 and 8. That is, eight corners can be used.
【００１６】たて型チップ１０はフライス６０に取り付
けられた状態で、図４に示すように、アキシャルレーキ
γp が約８度とされ、逃げ面４０の逃げ角αが約１２度
とされている。また、図７に示すように、主切れ刃３２
の切込み角κが約４３．５度，第一副切れ刃３４の第一
副切込み角κ1 ′が約１．５度，第二副切れ刃３６の第
二副切込み角κ2 ′が約５度とされている。また、図８
に示すように、ラジアルレーキγf が約−１０度とされ
ている。一般に、ラジアルレーキγf とアキシャルレー
キγp との符号が異なるフライスの基本刃形形状は、ネ
ガポジ型（ＮＰ型）と称される。つまり、本たて型チッ
プ１０を備えたフライス６０は、その基本刃形形状がネ
ガポジ型（ＮＰ型）とされているのである。ＮＰ型は、
鋼や鋳鉄の荒削りに代表される重切削を行う場合や、切
りくずの排出がスムーズである必要がある場合等に有利
な基本刃形形状である。なお、被切削物が軽合金や非金
属である場合や、構成刃先がつきやすい材料である場合
等には、切れ味をさらによくするために、ラジアルレー
キγf とアキシャルレーキγp とを共に正の値としたダ
ブルポジ型（ＤＰ型）とされることがある。なお、正面
削りの場合には、仕上げ面粗さが問題となるため、標準
的なチップでは切れ刃の最も先端側に位置する部分が仕
上げ面とほぼ平行になるように刃形形状が決められる。
本実施形態のたて型チップ１０においても、上述のよう
に第一副切れ刃３４と仕上げ面とのなす角度が小さくさ
れている。When the vertical chip 10 is attached to the milling cutter 60, as shown in FIG. 4, the axial rake γ p is set to about 8 degrees, and the clearance angle α of the flank 40 is set to about 12 degrees. I have. Also, as shown in FIG.
Is about 43.5 degrees, the first sub cutting angle κ 1 ′ of the first sub cutting edge 34 is about 1.5 degrees, and the second sub cutting angle κ 2 ′ of the second sub cutting edge 36 is about 5 degrees. FIG.
As shown in the figure, the radial lake γ f is set to about −10 degrees. Generally, a basic blade shape of a milling cutter in which the signs of the radial rake γ f and the axial rake γ p are different is referred to as a negative-positive type (NP type). In other words, the milling cutter 60 provided with the vertical mold tip 10 has a basic blade shape of a negative-positive type (NP type). NP type
This basic blade shape is advantageous when performing heavy cutting typified by rough cutting of steel or cast iron, or when it is necessary to discharge chips smoothly. When the cut object is a light alloy or non-metal, or a material having an easily formed cutting edge, the radial rake γ f and the axial rake γ p are both correct in order to further improve the sharpness. Double positive type (DP type). In the case of face milling, since the finished surface roughness is a problem, the blade shape is determined so that the portion located at the most distal end side of the cutting edge is almost parallel to the finished surface in a standard insert. .
Also in the vertical chip 10 of the present embodiment, the angle between the first sub-cutting edge 34 and the finished surface is reduced as described above.
【００１７】図９および図１０は、本願の第一発明およ
び第二発明の別の一実施形態であるたて型チップの正面
図および右側面図である。本実施形態のたて型チップ１
０は、図１１および図１２にその正面図および右側面図
を示すチップ本体７０と、図１３ないし図１５にそれぞ
れ、正面図，平面図および右側面図を示す高硬度片７２
とからなり、その高硬度片７２が、チップ本体７０の取
付座７４にろう付けされて形成されたものである。な
お、図１２は、図１１のＭ−Ｍ′断面図である。高硬度
片７２は、チップ本体７０よりも硬度が高い材質により
形成される。超硬合金は、チップ材として広く用いられ
ているが、例えば鋼の高速切削に対しては、一般に実用
的ではない。このような用途には、ＴｉＮサーメット，
セラミック等の材質が用いられることが多い。また、耐
熱合金，高硬度材料等の切削にはＣＢＮ焼結体が、ま
た、非鉄金属，非金属材料の切削にはダイヤモンド焼結
体が、それぞれ優れた性能を示すが、これらの材質でで
きたチップは、例えば耐衝撃性がよくない等の短所をも
有する場合がある。そして、フライス加工においては、
熱的摩耗だけでなく、さらに加工中の衝撃等に基づく機
械的摩耗が問題となる場合がある。FIGS. 9 and 10 are a front view and a right side view of a vertical chip according to another embodiment of the first and second aspects of the present invention. Vertical chip 1 of the present embodiment
0 denotes a chip body 70 whose front view and right side view are shown in FIGS. 11 and 12, and a high hardness piece 72 whose front view, plan view and right side view are shown in FIGS. 13 to 15, respectively.
The high hardness piece 72 is formed by brazing to the mounting seat 74 of the chip body 70. FIG. 12 is a sectional view taken along line MM ′ of FIG. The high hardness piece 72 is formed of a material having a higher hardness than the chip body 70. Cemented carbide is widely used as a chip material, but is generally not practical for high-speed cutting of steel, for example. For such applications, TiN cermet,
Materials such as ceramics are often used. CBN sintered compacts are used for cutting heat-resistant alloys and high-hardness materials, and diamond sintered compacts are used for cutting non-ferrous metals and non-metallic materials. Chips may also have disadvantages such as poor impact resistance. And in milling,
In addition to thermal abrasion, mechanical abrasion due to impact during processing may be a problem.
【００１８】図９ないし図１５に示した形状・構成は、
例えばチップ本体７０を耐衝撃性が比較的大きい超硬合
金で作成し、高硬度片７２を上記各種の材質のうちの１
つとすること等が可能となるので、１つの切れ刃が欠損
することによって、チップ全体が使用できなくなる可能
性を少なくすることができる。このように、本実施形態
においては、工具としての寿命が長く、かつ、加工条件
や被切削物等の諸条件に対応したチップを製造すること
ができる。なお、高硬度片７２は、各コーナ毎に独立の
ものであるが、側面１２の交線の一部を共有して隣接す
る２つのコーナの高硬度片７２を一体化させて形成して
もよい。また、本実施形態のたて型チップ１０の側面１
２を、図３に示した実施形態のたて型チップと同様に湾
曲させてもよい。この場合は、第三発明の一実施形態と
なる。The shapes and configurations shown in FIGS.
For example, the chip body 70 is made of a cemented carbide having relatively high impact resistance, and the high hardness piece 72 is made of one of the above various materials.
This makes it possible to reduce the possibility that the entire chip cannot be used due to the loss of one cutting edge. As described above, in the present embodiment, it is possible to manufacture a chip that has a long life as a tool and that is compatible with various conditions such as processing conditions and a workpiece. The high-hardness pieces 72 are independent for each corner, but may be formed by integrating the high-hardness pieces 72 of two adjacent corners by sharing a part of the intersection line of the side surface 12. Good. In addition, the side surface 1 of the vertical chip 10 of this embodiment
2 may be curved similarly to the vertical tip of the embodiment shown in FIG. This case is an embodiment of the third invention.
【００１９】図１６ないし図１８は、図１および図２に
示したたて型チップを、バイト本体８０に形成されたチ
ップ取付座６４に取り付けた状態を示す図面である。バ
イトホルダ８０に、図１および図２に示したものとは別
の形状のたて型チップ、例えば、図８ないし図１５に示
したたて型チップ１０等を取り付けることも可能であ
る。このように、本発明に係るたて型チップは、旋盤等
に使用されるバイト用チップとしても使用できるのであ
る。FIGS. 16 to 18 are views showing a state where the vertical chip shown in FIGS. 1 and 2 is mounted on a chip mounting seat 64 formed on the cutting tool body 80. FIG. It is also possible to attach a vertical chip having a shape different from that shown in FIGS. 1 and 2, for example, the vertical chip 10 shown in FIGS. As described above, the vertical die according to the present invention can be used as a bite for a lathe or the like.
【００２０】以上いくつかの実施形態を図面に基づいて
説明したが、本発明に係るたて型チップ，フライス，バ
イト等は、各図面に示した形状に限られるものではな
く、これらの他にも、特許請求の範囲を逸脱することな
く、当業者の知識に基づいて種々の変形，改良を施した
態様で本発明を実施することができる。Although several embodiments have been described with reference to the drawings, the vertical chip, the milling cutter, the cutting tool, and the like according to the present invention are not limited to the shapes shown in the respective drawings. Also, the present invention can be implemented in various modified and improved forms based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the scope of the claims.
【図１】本願の第一および第二発明に共通の一実施形態
であるたて型チップの正面図である。FIG. 1 is a front view of a vertical chip which is one embodiment common to the first and second inventions of the present application.
【図２】上記たて型チップの右側面図である。FIG. 2 is a right side view of the vertical chip.
【図３】本願の第三発明の一実施形態であるたて型チッ
プの正面図である。FIG. 3 is a front view of a vertical chip according to an embodiment of the third invention of the present application.
【図４】本発明の第四発明の一実施形態であるフライス
を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a milling machine according to an embodiment of the fourth invention of the present invention.
【図５】上記フライスの左側面図である。FIG. 5 is a left side view of the milling machine.
【図６】上記フライスの下面図である。FIG. 6 is a bottom view of the milling machine.
【図７】図５の一部を拡大して示す図面である。FIG. 7 is an enlarged view showing a part of FIG. 5;
【図８】図６の一部を拡大して示す図面である。FIG. 8 is an enlarged view showing a part of FIG. 6;
【図９】本願の第一発明および第二発明に共通の別の一
実施形態であるたて型チップの正面図である。FIG. 9 is a front view of a vertical chip as another embodiment common to the first invention and the second invention of the present application.
【図１０】図９のたて型チップの右側面図（一部断面
図）である。FIG. 10 is a right side view (partially sectional view) of the vertical die of FIG. 9;
【図１１】図９および図１０に示したたて型チップを構
成するチップ本体を示す正面図である。FIG. 11 is a front view showing a chip main body constituting the vertical chip shown in FIGS. 9 and 10;
【図１２】図１１のチップ本体の右側面図（一部断面
図）である。FIG. 12 is a right side view (partially sectional view) of the chip body of FIG. 11;
【図１３】図９および図１０に示したたて型チップを構
成する高硬度片の正面図である。FIG. 13 is a front view of a high-hardness piece constituting the vertical die shown in FIGS. 9 and 10;
【図１４】図１３の高硬度片の平面図である。FIG. 14 is a plan view of the high hardness piece of FIG.
【図１５】上記高硬度片の右側面図である。FIG. 15 is a right side view of the high hardness piece.
【図１６】図１および図２に示したたて型チップを、バ
イト本体に装着したバイトを示す正面図である。FIG. 16 is a front view showing a cutting tool in which the vertical tip shown in FIGS. 1 and 2 is mounted on a cutting tool main body.
【図１７】上記バイトの平面図である。FIG. 17 is a plan view of the cutting tool.
【図１８】上記バイトの左側面図である。FIG. 18 is a left side view of the cutting tool.
１０ たて型チップ １２ 側面 １４ 表面 １６ 裏面 １８ 取付穴 ２０ 第一テーパ部 ２２ 第二テーパ部 ３０ 切れ刃 ３２ 主切れ刃 ３４ 第一副切れ刃 ３６ 第二副切れ刃 ４０ 逃げ面 ４２ 主逃げ面 ４４ 第一副逃げ面 ４６ 第二副逃げ面 ５０ すくい面 ５４ 中心部付近 ６０ フライス ６２ ボデー ６４ チップ取付座 ６６ ボルト ７０ チップ本体 ７２ 高硬度片 ７４ 取付座 ８０ バイト本体 REFERENCE SIGNS LIST 10 vertical tip 12 side surface 14 front surface 16 back surface 18 mounting hole 20 first taper portion 22 second taper portion 30 cutting edge 32 main cutting edge 34 first sub cutting edge 36 second sub cutting edge 40 flank 42 main flank 44 first sub flank 46 second sub flank 50 rake face 54 near center 60 milling 62 body 64 chip mounting seat 66 bolt 70 chip body 72 high hardness piece 74 mounting seat 80 byte body
Claims (4)
した取付穴を形成した平板状チップの前記正方形の各辺
を内側へくぼませた形状とすることにより、互いに隣接
する側面同士の成す角を鋭角とし、それら各側面のそれ
ぞれをすくい面として使用し得るものとしたことを特徴
とするたて型チップ。1. A flat chip having a square front face and a mounting hole penetrating in the center, wherein each side of the square is depressed inward, so that adjacent side faces can be separated from each other. A vertical chip characterized in that the formed angle is an acute angle, and each of the side surfaces can be used as a rake face.
た折れ線とするとともに、前記取付穴を軸方向の中央に
関して対称な形状としたことを特徴とする請求項１に記
載のたて型チップ。2. The vertical chip according to claim 1, wherein each side of the square is a bent line bent at a midpoint, and the mounting hole has a symmetrical shape with respect to a center in an axial direction. .
が滑らかに湾曲し、中点に関して対称な形状の凹曲線と
するとともに、前記取付穴を軸方向の中央に関して対称
な形状としたことを特徴とする請求項１に記載のたて型
チップ。3. The method according to claim 3, wherein each side of the square has a concave curve that is smoothly curved at least at a central portion and is symmetrical with respect to a center point, and the mounting hole is formed with a symmetrical shape with respect to an axial center. The vertical chip according to claim 1, characterized in that:
のたて型チップを、ボデーの外周面の先端部に複数個形
成したチップ取付座に着座させ、前記取付穴に挿通した
ボルトにより固定したことを特徴とするフライス。4. A bolt inserted into the mounting hole, wherein the vertical chip according to claim 1 is seated on a plurality of chip mounting seats formed at the tip of the outer peripheral surface of the body. A milling cutter characterized by being fixed by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28220396A JPH10118824A (en) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | Vertical type tip and milling cutter therewith |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28220396A JPH10118824A (en) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | Vertical type tip and milling cutter therewith |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118824A true JPH10118824A (en) | 1998-05-12 |
Family
ID=17649417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28220396A Pending JPH10118824A (en) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | Vertical type tip and milling cutter therewith |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10118824A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008546543A (en) * | 2005-06-13 | 2008-12-25 | ケンナメタル インコーポレイテッド | Spiral cutting insert with axial clearance slash |
| WO2011111197A1 (en) * | 2010-03-10 | 2011-09-15 | 株式会社タンガロイ | Cutting insert and cutting tool |
| US20120027530A1 (en) * | 2010-07-27 | 2012-02-02 | Seco Tools Ab | Indexable cutting insert |
| WO2012104832A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | Iscar Ltd. | Tangential cutting insert and milling cutter |
| US20130183108A1 (en) * | 2009-07-26 | 2013-07-18 | Iscar, Ltd. | Cutting Insert and Rotary Cutting Tool |
| JP2014223699A (en) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Cutting insert and cutting tool |
| CN104227114A (en) * | 2014-07-21 | 2014-12-24 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | Milling cutter |
| WO2021255852A1 (en) * | 2020-06-17 | 2021-12-23 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Cutting insert and method for manufacturing cutting insert |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP28220396A patent/JPH10118824A/en active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008546543A (en) * | 2005-06-13 | 2008-12-25 | ケンナメタル インコーポレイテッド | Spiral cutting insert with axial clearance slash |
| US20130183108A1 (en) * | 2009-07-26 | 2013-07-18 | Iscar, Ltd. | Cutting Insert and Rotary Cutting Tool |
| WO2011111197A1 (en) * | 2010-03-10 | 2011-09-15 | 株式会社タンガロイ | Cutting insert and cutting tool |
| US20120027530A1 (en) * | 2010-07-27 | 2012-02-02 | Seco Tools Ab | Indexable cutting insert |
| US8882407B2 (en) * | 2010-07-27 | 2014-11-11 | Seco Tools Ab | Indexable cutting insert |
| JP2014503375A (en) * | 2011-01-31 | 2014-02-13 | イスカーリミテッド | Tangential cutting insert and milling |
| CN103384576A (en) * | 2011-01-31 | 2013-11-06 | 伊斯卡有限公司 | Tangential cutting insert and milling cutter |
| US8702353B2 (en) | 2011-01-31 | 2014-04-22 | Iscar, Ltd. | Tangential cutting insert and milling cutter |
| WO2012104832A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | Iscar Ltd. | Tangential cutting insert and milling cutter |
| JP2014223699A (en) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Cutting insert and cutting tool |
| CN104227114A (en) * | 2014-07-21 | 2014-12-24 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | Milling cutter |
| CN104227114B (en) * | 2014-07-21 | 2016-08-24 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | A kind of milling cutter |
| WO2021255852A1 (en) * | 2020-06-17 | 2021-12-23 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Cutting insert and method for manufacturing cutting insert |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4888798B2 (en) | Cutting insert and face mill | |
| JP5967330B1 (en) | Cutting insert and cutting edge exchangeable rotary cutting tool | |
| RU2338630C2 (en) | Cutting tool and method for producing cutting tool holder | |
| EP2101947B1 (en) | Cutting insert and cutting tool | |
| US4692070A (en) | Cutting tool | |
| US8550753B2 (en) | Face mill for fine milling | |
| KR102349807B1 (en) | Interchangeable face-milling head with integrally formed threaded shank-connector | |
| US20070172321A1 (en) | Ball endmill | |
| WO2015037617A1 (en) | Replaceable-cutting-edge rotary cutting tool and insert used in same | |
| KR20050084127A (en) | Tangential cutting insert and milling cutter | |
| KR20100070296A (en) | Double-sided, indexable face milling insert | |
| KR20180063116A (en) | Turning insert | |
| US9796028B2 (en) | Prismatic and cylindrical cutting inserts | |
| JP6361948B2 (en) | Cutting inserts and cutting tools | |
| JP2000308908A (en) | Cutting tool | |
| US20050019109A1 (en) | Milling cutter with tangentially mounted inserts | |
| JP2005111651A (en) | Tip, milling cutter, and machining method using the same | |
| JPH10118824A (en) | Vertical type tip and milling cutter therewith | |
| CN109414771B (en) | Cutting insert and indexable insert type rotary cutting tool | |
| JP2007098506A (en) | Throw-away tip and throw-away end mill | |
| JPH07299634A (en) | End mill | |
| JP4097515B2 (en) | Ball end mill | |
| KR102316725B1 (en) | End mill Having Cutting Tooth Made of Polycrystalline Diamond | |
| JP2006187813A (en) | Cutting insert and cutting tool | |
| JP2007319986A (en) | Throw-away rotary tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051227 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060425 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060905 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |