JPH10118822A - Machining method of crankshaft - Google Patents
Machining method of crankshaftInfo
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- JPH10118822A JPH10118822A JP27477196A JP27477196A JPH10118822A JP H10118822 A JPH10118822 A JP H10118822A JP 27477196 A JP27477196 A JP 27477196A JP 27477196 A JP27477196 A JP 27477196A JP H10118822 A JPH10118822 A JP H10118822A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明はエンジンなどに使
用するクランクシャフトの加工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for processing a crankshaft used for an engine or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来自動車などに搭載するエンジンのク
ランクシャフトは、クランクシャフトミラーを使用し
て、ピンやジャーナルを加工している。2. Description of the Related Art Conventionally, a crankshaft of an engine mounted on an automobile or the like is processed with pins and journals using a crankshaft mirror.
【０００３】またクランクシャフトを加工するクランク
シャフトミラーとしては、例えば特開平６−２９７２２
１号公報に記載されたものが公知である。上記公報のク
ランクシャフトミラーは、幅の狭いカッタを使用してワ
ークの同一個所を例えば６回に分けて加工することによ
り、ピン幅やジャーナル幅が異なるワークに対しても加
工が可能となっている。A crankshaft mirror for processing a crankshaft is disclosed, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 6-29722.
No. 1 is known. In the crankshaft mirror disclosed in the above publication, the same location of the workpiece is machined in, for example, six times using a narrow cutter, so that it is possible to machine even workpieces having different pin widths and journal widths. I have.
【０００４】一方従来のクランクシャフトミラーでワー
クのピンやジャーナルを加工する場合、ワークの回転方
向の位置決め（位相位置決め）を行っている。On the other hand, when processing a pin or a journal of a work with a conventional crankshaft mirror, the work is positioned in the rotational direction (phase positioning).
【０００５】このワークの位相位置決めは、通常ワーク
の一端側に位置するカウンタウエイトに、予め位相位置
決め用の基準座を加工しておき、ワークをクランクシャ
フトミラーに搬入して、両端をチャックでクランプする
前に、上記ワークの基準座をチャック側の位相爪に当接
させて、ワークの位相位置決めを行っている。In order to position the phase of the work, a reference seat for phase positioning is usually machined in advance on a counterweight located at one end of the work, the work is carried into a crankshaft mirror, and both ends are clamped by chucks. Before performing the work, the reference position of the work is brought into contact with the phase claw on the chuck side to perform the phase positioning of the work.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし従来のクランク
シャフトミラーでは、ワークの基準座側端部に位置する
ジャーナルを加工する場合、基準座が当接する位相爪が
カッタと干渉して、このジャーナルの加工ができない。However, in the conventional crankshaft mirror, when machining a journal located at the end of the work on the reference seat side, a phase claw that abuts the reference seat interferes with the cutter, so that the journal of the journal may be processed. Cannot be processed.
【０００７】このため従来では、この部分のジャーナル
は、旋盤などの別の機械を使用して別工程で加工しなけ
ればにならないため、工程数が多くなって生産性が悪い
と共に、旋盤などの設備を別に必要とするため、設備費
が嵩むなどの不具合がある。この発明は上記従来の不具
合を改善するためになされたもので、１基のクランクシ
ャフトミラーでワークの全てのピンやジャーナルを加工
できるようにしたクランクシャフトの加工方法を提供す
ることを目的とするものである。Conventionally, this portion of the journal must be machined in a separate process using another machine such as a lathe, so that the number of processes is increased and productivity is deteriorated. Since the equipment is separately required, there is a problem that the equipment cost is increased. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to improve the above-mentioned conventional problems, and has as its object to provide a method of processing a crankshaft in which all pins and journals of a work can be processed by one crankshaft mirror. Things.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するため請求項１記載の発明は、加工すべきワーク
の両端をセンタにより支持した状態で、チャックにより
ワークの両端をクランプし、かつ回転するカッタで上記
ワークのジャーナル及びピンを複数工程で切削加工する
クランクシャフトの加工方法において、上記チャックの
一方に位相爪を設けて、この位相爪によりワークの位相
位置決め後ワークをクランプし、次に回転するカッタで
上記ワークのジャーナル及びピンを複数工程で加工する
と共に、上記位相爪とカッタが干渉する位置にある第１
ジャーナルを除く全てのジャーナル及びピンの切削加工
が完了したら、センタがワークの両端を支持した状態で
位相爪を有するチャックをアンクランプした後位相爪が
カッタと干渉しない位置まで退避させて、その位置で爪
体によりセンタをクランプした後、第１ジャーナルを切
削加工するようにしたものである。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, both ends of a work to be machined are clamped by a chuck while both ends of the work are supported by a center, and In a method of processing a crankshaft, in which a journal and a pin of the work are cut in a plurality of steps by a rotating cutter, a phase claw is provided on one of the chucks, and after the phase of the work is positioned by the phase claw, the work is clamped. The journal and the pin of the work are processed in a plurality of steps by a cutter that rotates at
When cutting of all journals and pins except for the journal is completed, the center is unclamped with the chuck having the phase claw while supporting both ends of the work, and then retracted to a position where the phase claw does not interfere with the cutter. After the center is clamped by the claw body, the first journal is cut.
【０００９】また請求項２記載の発明は、加工すべきワ
ークの両端をセンタで支持した状態で、チャックにより
ワークの両端をクランプし、かつ回転するカッタで上記
ワークのジャーナル及びピンを複数工程で切削加工する
クランクシャフトの加工方法において、上記チャックの
一方に位相爪を設け、かつこの位相爪と上記ワークの第
１ジャーナルを切削加工するカッタが干渉しない位置で
位相爪を有する一方のチャックの爪体でセンタをクラン
プし、他方のチャックでワークの端部をクランプして第
１ジャーナルを加工した後センタ及びワークをアンクラ
ンプし、次に位相爪を有するチャックを前進させて、位
相爪によりワークの位相位置決めをした後ワークの両端
をクランプして、残りのジャーナル及びピンを複数工程
で切削加工するようにしたものである。According to a second aspect of the present invention, both ends of the work are clamped by a chuck while both ends of the work to be processed are supported at a center, and the journal and pins of the work are rotated in a plurality of steps by a rotating cutter. In the method for processing a crankshaft to be cut, a phase claw is provided on one of the chucks, and the claw of one chuck having the phase claw at a position where the phase claw does not interfere with a cutter for cutting the first journal of the work. The center is clamped by the body, the end of the work is clamped by the other chuck, the first journal is processed, the center and the work are unclamped, and then the chuck having the phase claw is advanced, and the work is After positioning the phase, clamp both ends of the work and cut the remaining journals and pins in multiple steps. It is obtained by the.
【００１０】さらに請求項３記載の発明は、位相爪が第
１ジャーナルを加工するカッタと干渉しない位置へ退避
させても、爪体によりプーリシャフトがクランプできる
プーリシャフトの長いワークの場合は、チャックの退避
位置で爪体によりプーリシャフトをクランプして、第１
ジャーナルを加工するようにしたものである。Further, in the case of a work having a long pulley shaft capable of clamping the pulley shaft by the pawl body even when the phase claw is retracted to a position where the phase claw does not interfere with the cutter for processing the first journal, the chuck is preferably used. The pulley shaft is clamped by the claw body at the retracted position of
It is designed to process a journal.
【００１１】上記請求項１ないし３記載の方法により、
１基のクランクシャフトミラーで全てのジャーナル及び
ピンを切削加工できるため、従来のように別の機械を使
用して別工程で第１ジャーナルを加工する必要がない。
これによって工程数が少なくなるため、生産性が向上す
ると共に、第１ジャーナルを加工するための専用の機械
を必要としないため、設備費の低減が図れる。[0011] According to the method of claims 1 to 3,
Since all the journals and pins can be cut with one crankshaft mirror, there is no need to use another machine to machine the first journal in a separate step as in the prior art.
As a result, the number of steps is reduced, so that productivity is improved, and equipment cost can be reduced because a dedicated machine for processing the first journal is not required.
【００１２】また同一ラインで全てのジャーナル及びピ
ンを加工することができるため、ラインの自動化及び無
人化運転が可能になると共に、多数のチップを有する多
刃カッタを使用することにより、単刃カッタを使用して
加工する場合に比べて工具の交換時期を長くできるた
め、機械の稼動率向上と、これに伴う生産性の向上が図
れるようになる。Further, since all the journals and pins can be machined on the same line, automation and unmanned operation of the line become possible, and the use of a multi-blade cutter having a large number of tips makes it possible to use a single-blade cutter. Since the tool replacement time can be extended as compared with the case where machining is performed using a tool, the operation rate of the machine can be improved, and the productivity can be improved accordingly.
【００１３】さらにプーリシャフトの短いワークに対し
ては請求項１及び２記載の方法を、またプーリシャフト
の長いワークに対しては請求項３記載の方法を実施する
ことにより、形態の異なるワークの加工が可能になるた
め、汎用性も向上すると共に、プーリシャフトの短いワ
ークを加工する際、退避させたチャック側のセンタが長
く突出しても、爪体によりセンタをクランプした状態で
第１ジャーナルを切削することから、切削反力によりセ
ンタが振れることもなく、これによって精度の高い加工
が可能になる。Further, by carrying out the method according to claims 1 and 2 for a work having a short pulley shaft, and carrying out the method according to claim 3 for a work having a long pulley shaft, a work having a different form can be obtained. Since machining becomes possible, versatility is improved, and when machining a work with a short pulley shaft, even if the retracted chuck-side center protrudes long, the first journal is clamped by the claw body and the first journal is clamped. Since the cutting is performed, the center does not deflect due to the cutting reaction force, thereby enabling highly accurate processing.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して詳述する。図１はこの発明のクランクシャフトの
加工方法を実施するクランクシャフトミラーの正面図
で、ベッド１上に２基のワークヘッド２が接離方向に移
動自在に設けられている。これらワークヘッド２の対向
面には、ジャーナル３ａ及びピン３ｂを加工するワーク
３の両端を固定するチャック４が設けられている。Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a crankshaft mirror for carrying out a method for processing a crankshaft according to the present invention. Two work heads 2 are provided on a bed 1 so as to be movable in a contacting / separating direction. On opposite surfaces of the work heads 2, chucks 4 for fixing both ends of the work 3 for processing the journal 3a and the pin 3b are provided.
【００１５】上記チャック４は図２及び図３に示すよう
に、チャック本体４ａの中心部に、ワーク３の両端面に
予め前加工されたセンタ孔３ｃに嵌合して、ワーク３の
両端を支持するセンタ４ｂがチャック本体４ａに対して
進退自在に設けられていると共に、一方のチャック４に
は、ワーク３の一端側に位置するカウンタウエイト３ｄ
に予め前加工された位相位置決め用の基準座３ｅに当接
して、ワーク３の位相位置決めを行う位相爪４ｃと、ワ
ーク３の一端側に設けられたプーリシャフト３をクラン
プする爪体４ｄが設けられ、他方のチャック４には、ワ
ーク３の他端側に設けられたフランジ３ｇをクランプす
る爪体４ｄが設けられていて、これら爪体４ｄによりワ
ーク３の両端が固定できるようになっている。As shown in FIGS. 2 and 3, the chuck 4 is fitted into center holes 3c of the chuck main body 4a in center holes 3c pre-processed on both end surfaces of the work 3, so that both ends of the work 3 are closed. A supporting center 4b is provided so as to be able to advance and retreat with respect to the chuck body 4a, and one of the chucks 4 has a counterweight 3d located at one end of the work 3.
A phase claw 4c for abutting a phase positioning reference seat 3e pre-processed in advance to position the work 3 and a claw body 4d for clamping the pulley shaft 3 provided at one end of the work 3 are provided. The other chuck 4 is provided with claws 4d for clamping a flange 3g provided on the other end side of the work 3, and both ends of the work 3 can be fixed by these claws 4d. .
【００１６】一方上記ワークヘッド２間のベッド１上に
は、カッタユニット５とワークレスト６がそれぞれベッ
ド１の長手方向に移動自在に設けられている。上記カッ
タユニット５はベッド１の一端側に設けられた駆動モー
タ７により回転されるボールねじ軸８に螺合するサドル
５ａを有していて、このサドル５ａ上にサドル５ａの移
動方向と直交する方向に移動自在なスライド５ｂが設け
られている。On the other hand, on the bed 1 between the work heads 2, a cutter unit 5 and a work rest 6 are provided movably in the longitudinal direction of the bed 1, respectively. The cutter unit 5 has a saddle 5a that is screwed to a ball screw shaft 8 that is rotated by a drive motor 7 provided at one end of the bed 1, and is orthogonal to the direction of movement of the saddle 5a on the saddle 5a. A slide 5b that is movable in the direction is provided.
【００１７】上記スライド５ｂには、図示しない揺動機
構により上下方向へ揺動されるスイングアーム５ｃが設
けられていて、このスイングアーム５ｃに、回転しなが
ら、内周面に設けられた多数のチップ５ｄでワーク３を
切削加工するカッタ５ｅが設けられている。The slide 5b is provided with a swing arm 5c which swings up and down by a swing mechanism (not shown). A cutter 5e for cutting the work 3 with the tip 5d is provided.
【００１８】また上記ワークレスト６は図４に示すよう
に、図示しない駆動手段によりベッド１上を移動される
サドル６ａの上部に、アームシリンダ９により支軸６ｂ
を中心に開閉自在な一対のレストアーム６ｃが設けられ
ていて、これらレストアーム６ｃの対向面に、ワーク３
のジャーナル３ａを上下方向より支持するレストホルダ
６ｄが設けられている。As shown in FIG. 4, the work rest 6 is provided on an upper part of a saddle 6a which is moved on the bed 1 by a driving means (not shown).
Is provided with a pair of rest arms 6c which can be opened and closed about the center of the work.
A rest holder 6d that supports the journal 3a from above and below is provided.
【００１９】また各レストアーム６ｃの開閉端側は、サ
ドル６ａに設けられたロック機構１０のロックプレート
１０ａにより上下方向より挟着されて、ワーク３の加工
中各レストアーム６ｃが開放しないようになっている。The open / close end of each of the rest arms 6c is vertically clamped by a lock plate 10a of a lock mechanism 10 provided on the saddle 6a so that each of the rest arms 6c is not opened while the work 3 is being processed. Has become.
【００２０】次に上記クランクシャフトミラーを使用し
てクランクシャフトを加工する方法を図５及び図６を参
照して説明する。この加工方法は、ワーク３のプーリシ
ャフト３ｆの長さが短かく、プーリシャフト３ｆ側のチ
ャック４を退避させた場合、爪体４ｃがプーリシャフト
３ｆより外れて、プーリシャシャフト３ｆをクランプで
きないワーク３に対して適用するものである。Next, a method of processing a crankshaft using the above-described crankshaft mirror will be described with reference to FIGS. According to this processing method, when the length of the pulley shaft 3f of the work 3 is short and the chuck 4 on the side of the pulley shaft 3f is retracted, the claw body 4c is disengaged from the pulley shaft 3f, and the work cannot clamp the pulley shaft 3f. 3 is applied.
【００２１】クランクシャフトミラーにワーク３が搬入
されると、各チャック４に設けられたセンタ４ｂがワー
ク３両端のセンタ孔３ｃに嵌合されて、図２に示すよう
にワーク３が各センタ４ｂ間に支持されると共に、この
状態でプーリシャフト３ｆ側のチャック４に設けられた
位相爪４ｃに、ワーク３のカウンタウエイト３ｄに予め
形成された基準座３ｅが当接されて、ワーク３の位相位
置決めが行われる。When the work 3 is carried into the crankshaft mirror, the centers 4b provided on the chucks 4 are fitted into the center holes 3c at both ends of the work 3, and as shown in FIG. In this state, the reference seat 3e formed in advance on the counterweight 3d of the work 3 is brought into contact with the phase claw 4c provided on the chuck 4 on the pulley shaft 3f side in this state. Positioning is performed.
【００２２】ワーク３の位相位置決めが完了すると、各
チャック４の爪体４ｃによりプーリシャフト３ｆ及びフ
ランジ３ｇの図５に示す矢印ａ，ｂ部分がクランプされ
て、ワーク３が図２に示すように固定される。そして図
５に示す第１工程でまずフランジ３ｇ側に位置する第５
ジャーナルＪ5 がカッタ５ｅにより切削加工される。第
５ジャーナルＪ5 の加工が完了すると、カッタ５ｅが第
４ピンＰ4 へ、そしてワークレスト６がすでに加工の完
了している第５ジャーナルＪ5 へ移動され、ワークレス
ト６により第５ジャーナルＪ5 が支持される。そして第
２工程でカッタ５ｅにより第４ピンＰ4 が切削加工され
る。When the phase positioning of the work 3 is completed, the portions a and b of the pulley shaft 3f and the flange 3g shown in FIG. 5 are clamped by the claws 4c of the chucks 4, and the work 3 is moved as shown in FIG. Fixed. Then, in the first step shown in FIG.
Journal J 5 is machined by the cutter 5e. When processing of the fifth journal J 5 is completed, the cutter 5e fourth pin P 4, and the workpiece rest 6 is moved already to the fifth journal J 5 have completed processing, the workpiece rest 6 fifth journal J 5 is supported. The fourth pin P 4 is machined by the cutter 5e in the second step.
【００２３】次に第３工程では、第５ジャーナルＪ5 が
ワークレスト６で支持された状態で第４ジャーナルＪ4
が切削加工されると、カッタ５ｅは第３ピンＰ3 へ、そ
してワークレスト６は第３工程で加工の完了した第４ジ
ャーナルＪ4 へ移動されて、第４ジャーナルＪ4 を支持
する。そして第４工程でカッタ５ｅにより第３ピンＰ3
が切削加工される。Next, in the third step, the fourth journal J 4 with the fifth journal J 5 supported by the work rest 6.
There Once machined, the cutter 5e into the third pin P 3, and the work rest 6 is moved to the fourth journal J 4 has completed processing in the third step, to support the fourth journal J 4. Then, in the fourth step, the third pin P 3 is set by the cutter 5e.
Is cut.
【００２４】以下上記動作を繰返しながら、第５工程で
第３ジャーナルＪ3 が、第６工程で第２ピンＰ2 が、第
７工程で第２ジャーナルＪ2 が、第８工程で第１ピンＰ
1 が順次加工される。そして第９工程で第１ジャーナル
Ｊ1 を切削加工するが、このときカウンタウエイト３ｄ
に形成された基準座３ｅに当接する位相爪４ｃがカッタ
５ｅと干渉して第１ジャーナルＪ1 の加工ができない。By repeating the above operation, the third journal J 3 in the fifth step, the second pin P 2 in the sixth step, the second journal J 2 in the seventh step, and the first pin J 2 in the eighth step. P
1 is processed sequentially. And although cutting a first journal J 1 in the ninth step, this time counterweight 3d
Contacting phase claw 4c to reference seat 3e formed can not process the first journal J 1 interferes with the cutter 5e.
【００２５】そこで第９工程では、まずプーリシャフト
３ｆをクランプしているチャック４をアンクランプし、
次に各チャック４のセンタ４ｂがワーク３の両端を支持
している状態で、プーリシャフト３ｆ側のチャック４の
みを、位相爪４ｃが第１ジャーナルＪ1 を加工するカッ
タ５ｅと干渉しない位置まで退避させる。このとき加工
しているワーク３は、プーリシャフト３ｆが短いため、
位相爪４ｃがカッタ５ｅと干渉しない位置までチャック
４を退避させると、図６に示すようにチャック４の爪体
４ｄがプーリシャフト３ｆをクランプできなくなるが、
フランジ３ｇ側のチャック４の爪体４ｄがワーク３のフ
ランジ３ｇをクランプしてワーク３を固定しているた
め、第１ジャーナルＪ1 の加工に何等支障をきたすこと
はない。In the ninth step, first, the chuck 4 clamping the pulley shaft 3f is unclamped,
Then in a state where the center 4b of the chuck 4 is supporting both ends of the workpiece 3, only the chuck 4 of the pulley shaft 3f side, to a position where the phase claw 4c does not interfere with the cutter 5e of processing the first journal J 1 Evacuate. At this time, the work 3 being processed has a short pulley shaft 3f.
When the chuck 4 is retracted to a position where the phase claw 4c does not interfere with the cutter 5e, the claw body 4d of the chuck 4 cannot clamp the pulley shaft 3f as shown in FIG.
Since the pawl member 4d of the flange 3g of side chuck 4 is fixed to the workpiece 3 by clamping the flange 3g of the workpiece 3, it does not adversely any problem in machining the first journal J 1.
【００２６】また位相爪４ｃを有するチャック４を退避
させることによりセンタ４ｂの先端が長く突出するた
め、このセンタ４ｂの先端側をチャック４の爪体４ｄで
クランプして、加工中にセンタ４ｂが振れるのを防止す
る。そしてこの状態でカッタ５ｅを第１ジャーナルＪ1
に位置決めし、またレスト６は第８工程と同じ第２ジャ
ーナルＪ2 をクランプして、カッタ５ｅにより第１ジャ
ーナルＪ1 を加工するもので、加工中プーリシャフト３
ｆ側のチャック４のセンタ４ｂが切削反力で振れること
もないので、精度の高い加工が可能になる。When the chuck 4 having the phase claw 4c is retracted, the tip of the center 4b protrudes long. The tip of the center 4b is clamped by the claw body 4d of the chuck 4 so that the center 4b is processed during machining. Prevent swinging. Then, in this state, the cutter 5e is moved to the first journal J 1.
Positioned in and rest 6 clamps the same second journal J 2 and eighth step, it intended to process the first journal J 1 by the cutter 5e, machining in the pulley shaft 3
Since the center 4b of the chuck 4 on the f side does not swing due to the cutting reaction force, highly accurate machining can be performed.
【００２７】以上の工程により全てのジャーナル３ａ及
びピン３ｂの加工が完了したらチャック４をアンクラン
プして、加工の完了したワーク３を搬出し、次に加工す
るワーク３を搬入して上記工程を繰返すもので、１基の
クランクシャフトミラーにより全てのジャーナル３ａ及
びピン３ｂの加工が可能になる。When the processing of all the journals 3a and the pins 3b is completed by the above-described steps, the chuck 4 is unclamped, the work 3 that has been processed is unloaded, and the work 3 to be processed next is loaded. This is repeated, and all the journals 3a and the pins 3b can be processed by one crankshaft mirror.
【００２８】なお上記実施の形態では、第９工程で第１
ジャーナルＪ1 を加工するようにしたが、図７に示すよ
うに第１工程で第１ジャーナルＪ1 を加工した後に上記
工程を行うようにしてもよい。すなわちワーク３が搬入
されて、各チャック４のセンタ４ｂによりワーク３の両
端が支持されたら、位相位置決めをせずに、プーリシャ
フト３ｆ側のチャック４を、位相爪４ｃが第１ジャーナ
ルＪ1 を加工するカッタ５ｅと干渉しない位置に退避さ
せた状態でプーリシャフト３ｆ側のチャック４の爪体４
ｄでセンタ４ｂの先端側（矢印ａの位置）をクランプ
し、他方のチャック４でワーク３のフランジ３ｇの矢印
ｂの位置をクランプして、第１工程で第１ジャーナルＪ
1 を加工する。In the above embodiment, the first step is performed in the ninth step.
Was adapted to process the journal J 1, it may be performed the above steps after processing the first journal J 1 in the first step as shown in FIG. That work 3 is carried, if it is across the support of the workpiece 3 by center 4b of the chuck 4, without the phase position, the pulley shaft 3f side chuck 4, the phase claw 4c is a first journal J 1 The claw body 4 of the chuck 4 on the pulley shaft 3f is retracted to a position where it does not interfere with the cutter 5e to be machined.
d clamps the tip side (position of arrow a) of the center 4b, clamps the other chuck 4 at the position of arrow b of the flange 3g of the work 3, and in the first step, the first journal J
Process 1
【００２９】次に第１工程で第１ジャーナルＪ1 の加工
が完了したら、プーリシャフト３ｆ側のチャック４はセ
ンタ４ｂをアンクランプし、他方のチャック４はワーク
３をアンクランプした状態でプーリシャフト３ｆ側のチ
ャック４を前進させ、位相爪４ｂによりワーク３の位相
位置決めを行う。位相位置決めが完了したらワーク３の
両端をクランプして、上記実施の形態と同様に第５ジャ
ーナルＪ5 より加工を開始する。そして最終の第９工程
で第１ピンＰ1 の加工を行うことにより、全てのジャー
ナル３ａ及びピン３ｂを加工するもので、各工程で加工
するジャーナル３ａ及びピン３ｂは図７に示す通りであ
る。[0029] Next After first working journal J 1 in the first step is completed, the chuck 4 of the pulley shaft 3f side unclamping the center 4b, pool while the other chuck 4 having unclamped the workpiece 3 shafts The chuck 4 on the 3f side is advanced, and the phase positioning of the work 3 is performed by the phase claw 4b. By clamping both ends of the workpiece 3 After phase positioning is completed, it starts the processing from the fifth journal J 5 as in the above embodiment. And by performing the processing of the first pin P 1 in the final ninth step, it intended to process all journal 3a and pins 3b, journals 3a and the pin 3b is processed in each step is as shown in FIG. 7 .
【００３０】以上はプーリシャフト３ｆの長さが短いワ
ーク３を加工する場合であるが、プーリシャフト３ｆ長
さが図８の（イ）に示すように長く、位相爪４ｃが第１
ジャーナルＪ1 を加工するカッタ５ｅと干渉しない位置
までプーリシャフト３ｆ側のチャック４を退避させて
も、爪体４ｄがプーリシャフト３ｆより外れることがな
い場合は、図８の（ロ）に示すように爪体４ｄによりプ
ーリシャフト３ｆをクランプして図５または図７に示す
加工工程を実施することにより、上記実施の形態と同様
に、一基のクランクシャフトミラーで全てのジャーナル
３ａ及びピン３ｂを加工することができるようになる。The above is the case of processing the work 3 having the short pulley shaft 3f. The length of the pulley shaft 3f is long as shown in FIG.
Even retracts the chuck 4 of the pulley shaft 3f side to a position where it does not interfere with the cutter 5e of processing the journal J 1, when claw 4d is never disengaged from the pulley shaft 3f is as shown in (b) of FIG. 8 By clamping the pulley shaft 3f with the claw body 4d and performing the machining process shown in FIG. 5 or FIG. 7, all the journals 3a and the pins 3b can be connected with one crankshaft mirror in the same manner as in the above embodiment. It can be processed.
【００３１】なお上記実施の形態では、カッタユニット
５及びワークレスト６を別の駆動手段で移動させるよう
にしたが、カッタユニット５とワークレスト６の間に切
離し自在な連結手段を設けて、カッタユニット５の駆動
手段でワークレスト６の移動を行うようにしても勿論よ
い。In the above-described embodiment, the cutter unit 5 and the work rest 6 are moved by different driving means. However, a detachable connecting means is provided between the cutter unit 5 and the work rest 6 to provide a cutter. Of course, the work rest 6 may be moved by the driving means of the unit 5.
【００３２】また上記実施の形態では、チャック４間で
ワーク３を固定して、各ジャーナル３ａ及びピン３ｂを
切削加工する場合について説明したが、ワーク３を回転
させながらジャーナル３ａ及びピン３ｂを切削加工する
クランクシャフトミラーや、外周面に多数のチップ５ｄ
を設けたカッタ５ｅによりワーク３を切削加工するクラ
ンクシャフトミラーにも適用できるものである。In the above-described embodiment, the case where the work 3 is fixed between the chucks 4 and the respective journals 3a and the pins 3b are cut is described, but the journal 3a and the pins 3b are cut while rotating the work 3. Crankshaft mirror to be processed and many chips 5d on the outer peripheral surface
The present invention can also be applied to a crankshaft mirror that cuts the work 3 by the cutter 5e provided with.
【図１】この発明の方法を実施するクランクシャフトミ
ラーの一部を省略した正面図である。FIG. 1 is a front view in which a part of a crankshaft mirror for implementing a method of the present invention is omitted.
【図２】この発明の方法を実施するクランクシャフトミ
ラーのチャック付近を示す拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view showing the vicinity of a chuck of a crankshaft mirror for implementing the method of the present invention.
【図３】（イ）図２のＸ方向からの矢視図である。 （ロ）図３の（イ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。FIG. 3 (a) is a view as seen from an X direction in FIG. 2; (B) It is sectional drawing which follows the YY line of (a) of FIG.
【図４】この発明方法を実施するクランクシャフトミラ
ーに設けられたワークレストの正面図である。FIG. 4 is a front view of a work rest provided on a crankshaft mirror for implementing the method of the present invention.
【図５】この発明方法の実施の形態を示す説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory view showing an embodiment of the method of the present invention.
【図６】この発明方法の実施の形態を示す説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory view showing an embodiment of the method of the present invention.
【図７】この発明方法の別の実施の形態を示す説明図で
ある。FIG. 7 is an explanatory view showing another embodiment of the method of the present invention.
【図８】（イ）及び（ロ）はこの発明方法の別の実施の
形態を示す説明図である。8 (a) and 8 (b) are explanatory views showing another embodiment of the method of the present invention.
３…ワーク、３ａ…ジャーナル、３ｂ…ピン、４…チャ
ック、４ｂ…センタ、４ｃ…位相爪、４ｄ…爪体、５ｅ
…カッタ、Ｊ1 …第１ジャーナル。3 Work, 3a journal, 3b pin, 4 chuck, 4b center, 4c phase claw, 4d claw body, 5e
… Cutter, J 1 … First journal.
Claims (3)
により支持した状態で、チャック４によりワーク３の両
端をクランプし、かつ回転するカッタ５ｅで上記ワーク
３のジャーナル３ａ及びピン３ｂを複数工程で切削加工
するクランクシャフトの加工方法において、上記チャッ
ク４の一方に位相爪４ｃを設けて、この位相爪４ｃによ
りワーク３の位相位置決め後ワーク３をクランプし、次
に回転するカッタ５ｅで上記ワーク３のジャーナル３ａ
及びピン３ｂを複数工程で加工すると共に、上記位相爪
４ｃとカッタ５ｅが干渉する位置にある第１ジャーナル
Ｊ1 を除く全てのジャーナル３ａ及びピン３ｂの切削加
工が完了したら、センタ４ｂがワーク３の両端を支持し
た状態で位相爪４ｃを有するチャック４をアンクランプ
した後位相爪４ｃがカッタ５ｅと干渉しない位置まで退
避させて、その位置で爪体４ｄによりセンタ４ｂをクラ
ンプした後、第１ジャーナルＪ1 を切削加工することを
特徴とするクランクシャフトの加工方法。1. Both ends of a work 3 to be processed are centered 4b.
In a crankshaft processing method in which both ends of the work 3 are clamped by the chuck 4 and the journal 3a and the pin 3b of the work 3 are cut in a plurality of steps by the rotating cutter 5e in a state of being supported by the chuck 4, On one side, a phase claw 4c is provided, and after the phase of the work 3 is positioned by the phase claw 4c, the work 3 is clamped.
And while processing the pins 3b multipass, after the phase claws 4c and the cutter 5e is cutting the first all journals 3a and pin 3b except journal J 1 is completed in the interfering position, the center 4b work 3 After the chuck 4 having the phase claw 4c is unclamped in a state where both ends are supported, the phase claw 4c is retracted to a position where it does not interfere with the cutter 5e, and the center 4b is clamped by the claw body 4d at that position. machining method of a crankshaft, characterized in that cutting a journal J 1.
で支持した状態で、チャック４によりワーク３の両端を
クランプし、かつ回転するカッタ５ｅで上記ワーク３の
ジャーナル３ａ及びピン３ｂを複数工程で切削加工する
クランクシャフトの加工方法において、上記チャック４
の一方に位相爪４ｃを設け、かつこの位相爪４ｃと上記
ワーク３の第１ジャーナルＪ1 を切削加工するカッタ５
ｅが干渉しない位置で位相爪４ｃを有する一方のチャッ
ク４の爪体４ｄでセンタ４ｂをクランプし、他方のチャ
ック４でワーク３の端部をクランプして第１ジャーナル
Ｊ1 を加工した後センタ４ｂ及びワーク３をアンクラン
プし、次に位相爪４ｃを有するチャック４を前進させ
て、位相爪４ｃによりワーク３の位相位置決めをした後
ワーク３の両端をクランプして、残りのジャーナル３ａ
及びピン３ｂを複数工程で切削加工することを特徴とす
るクランクシャフトの加工方法。2. Both ends of a work 3 to be processed are centered 4b.
In the method of machining a crankshaft in which both ends of the work 3 are clamped by the chuck 4 and the journal 3a and the pin 3b of the work 3 are cut by the rotating cutter 5e in a plurality of steps in a state of being supported by the chuck 4,
While the phase claw 4c provided on the, and the cutter 5 cutting a first journal J 1 of the phase claws 4c and the workpiece 3
center after e is the center 4b is clamped by the pawl member 4d of one of the chuck 4 with a phase claws 4c at a position not interfering, to process the first journal J 1 by clamping the end of the workpiece 3 in the other chuck 4 4b and the work 3 are unclamped, and then the chuck 4 having the phase claw 4c is advanced, and after the phase of the work 3 is positioned by the phase claw 4c, both ends of the work 3 are clamped.
And machining the pin 3b in a plurality of steps.
するカッタ５ｅと干渉しない位置へ退避させても、爪体
４ｄによりプーリシャフト３ｆがクランプできるプーリ
シャフト３ｆの長いワーク３の場合は、チャック４の退
避位置で爪体４ｄによりプーリシャフト３ｆをクランプ
して、第１ジャーナルＪ1 を加工することを特徴とする
請求項１または請求項２記載のクランクシャフトの加工
方法。3. be phase claw 4c is retracted to a position not interfering with the cutter 5e of processing the first journal J 1, when the pulley shaft 3f is a long workpiece 3 with pulley shaft 3f that can be clamped by claw 4d, clamps the pulley shaft 3f by pawl 4d in the retracted position of the chuck 4, claim 1 or claim 2 working method of a crank shaft, wherein the processing the first journal J 1.
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|---|---|---|---|
| JP27477196A JP3562683B2 (en) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | Processing method of crankshaft |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013208690A (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Komatsu Ntc Ltd | Chuck device and cutting apparatus |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP27477196A patent/JP3562683B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013208690A (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Komatsu Ntc Ltd | Chuck device and cutting apparatus |
| CN103357911A (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 小松Ntc株式会社 | Chuck device and cutting device |
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