JPH10118810A - Throwaway tip - Google Patents
Throwaway tipInfo
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- JPH10118810A JPH10118810A JP28442096A JP28442096A JPH10118810A JP H10118810 A JPH10118810 A JP H10118810A JP 28442096 A JP28442096 A JP 28442096A JP 28442096 A JP28442096 A JP 28442096A JP H10118810 A JPH10118810 A JP H10118810A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、切削工具用ホルダ
に取り付けられるスローアウェイチップに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw-away tip mounted on a cutting tool holder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ブレーカ溝を備えたスローアウェ
イチップとして、例えば図８及び９に示すようなものが
ある。このスローアウェイチップ１は略平行四辺形板状
であり、図８では鋭角のノーズ部２の平面図が示されて
いる。図において、着座面をなす下面に対向する上面３
の中央部にチップクランプ用の突出面４が形成され、こ
の突出面４にはノーズ部２に突出する略楕円の円弧状の
半島部４ａが形成され、突出面４の頂面４ｂは平面とさ
れている。上面３の稜線部は切刃６とされ、切刃６は、
鋭角のコーナー部のノーズ部２に設けられた切刃６ａ
と、辺の部分に設けられた切刃６ｂとで形成されてい
る。また、各切刃６ａ，６ｂには全周に亘ってランド９
が形成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a throw-away chip having a breaker groove, there is, for example, one shown in FIGS. The throw-away tip 1 has a substantially parallelogram plate shape, and FIG. 8 shows a plan view of the nose portion 2 having an acute angle. In the figure, an upper surface 3 opposing a lower surface forming a seating surface.
A projecting surface 4 for tip clamping is formed at the center of the projection, and a substantially elliptical arc-shaped peninsula 4a projecting from the nose portion 2 is formed on the projecting surface 4, and the top surface 4b of the projecting surface 4 is flat. Have been. The ridge portion of the upper surface 3 is a cutting blade 6, and the cutting blade 6
Cutting blade 6a provided on nose portion 2 at sharp corner
And a cutting blade 6b provided at a side portion. Each cutting blade 6a, 6b has a land 9 over its entire circumference.
Are formed.
【０００３】切刃６と突出面４との間には中央に谷線１
０ａが通る凹部からなるブレーカ溝１０が形成され、こ
のブレーカ溝１０は切刃６から下り傾斜のすくい面１２
と上り傾斜の起立面１３とで形成されている。そして、
ノーズ部２において、ブレーカ溝１０には半島部４ａや
切刃６ａと分離されたドット部１４が形成されており、
ドット部１４の頂面１４ａは切刃６より高い平面状とさ
れている。また、頂面１４ａに至る傾斜面１４ｂは凸曲
面とされている。このようなスローアウェイチップ１を
例えば図示しないバイトに、ノーズ部２を先端側に向け
て取り付け、被削材の切削加工をする場合、切刃６ａ及
び切刃６ｂで生成された切屑はドット部１４や半島部４
ａに衝突してカールさせられ、ブレーカ溝１０に沿って
流れて排出されることになる。また、別のスローアウェ
イチップとして、図１０及び１１に示すものがある。こ
のスローアウェイチップ１６は、ドット部１７の頂面１
７ａが涙滴形状とされている点において、上述の図８の
スローアウェイチップ１と相違する。[0003] Between the cutting edge 6 and the protruding surface 4 is a valley line 1 at the center.
A breaker groove 10 consisting of a concave portion through which the cutting edge 6 passes is formed.
And an upright inclined surface 13. And
In the nose part 2, the breaker groove 10 is formed with a dot part 14 separated from the peninsula part 4a and the cutting blade 6a,
The top surface 14a of the dot portion 14 is a flat surface higher than the cutting blade 6. The inclined surface 14b reaching the top surface 14a is a convex curved surface. When such a throw-away tip 1 is attached to, for example, a cutting tool (not shown) with the nose portion 2 facing the distal end side, and cutting of the work material is performed, the chips generated by the cutting blades 6a and 6b are formed by dot portions. 14 and Peninsula 4
a, and is curled, flows along the breaker groove 10, and is discharged. Another example of a throw-away chip is shown in FIGS. The throw-away tip 16 is provided on the top surface 1 of the dot portion 17.
8A is different from the above-described indexable tip 1 in FIG.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のスロ
ーアウェイチップ１，１６で被削材を切削する際、被削
材に対する切刃６の切込み幅が大きくなると、切屑ｋの
先端側部分はドット部１４，１７の頂面１４ａ，１７ａ
付近に衝突し、切屑ｋの基端側部分は起立面１３に沿っ
て突出面４の半島部４ａ等に衝突する。この時、切込み
が浅く切屑ｋの幅が狭い場合には、切屑ｋはドット部１
４，１７でカールされるが、切込みが深く切屑ｋの幅が
広い場合には、切屑ｋの先端側部分は切刃６ｂに直交す
る方向に大きく流れ、ドット部１４，１７を乗り越える
ことになるために、ブレーカ溝１０によるカール、折断
等の作用が十分になされず、切屑処理が十分に行なわれ
ないという欠点がある。By the way, when the work material is cut with the above-mentioned indexable inserts 1 and 16, if the cutting width of the cutting blade 6 with respect to the work material becomes large, the tip side of the chip k becomes a dot. Top surfaces 14a, 17a of parts 14, 17
In the vicinity, the base end portion of the chip k collides with the peninsula 4 a of the protruding surface 4 along the upright surface 13. At this time, if the cut is shallow and the width of the chip k is narrow, the chip k is
When the chip k is deep and the width of the chip k is wide, the tip side portion of the chip k flows largely in the direction orthogonal to the cutting blade 6b and gets over the dot portions 14 and 17. For this reason, there is a disadvantage that the action of the breaker groove 10 such as curling and breaking is not sufficiently performed, and the chip processing is not sufficiently performed.
【０００５】本発明は、このような課題に鑑みて、切込
み幅が大きくてもブレーカ溝による切屑のカール、折断
等の切屑処理作用が良好になされるようにしたスローア
ウェイチップを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and provides a throw-away insert in which chip breaking action such as chip curling and breaking can be favorably performed by a breaker groove even if the cutting width is large. Aim.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイチップは、着座面に対向する上面の稜線部が切刃と
され、この切刃の内側にブレーカ溝が形成され、このブ
レーカ溝の内側にノーズ部方向に突出する突出部が形成
されていると共に、ブレーカ溝上のノーズ部の方向に突
出部と分離されたドット部が形成されているスローアウ
ェイチップにおいて、ドット部の頂面の、スローアウェ
イチップの辺の領域の切刃に対向する側辺は直線状であ
って、平面視におけるノーズ部の二等分線と側辺とのな
す角度は、ノーズ部の二等分線と辺の領域の切刃とのな
す角度以下の大きさに設定されていることを特徴とする
ものである。切刃で切削加工されて生成された切屑は、
ブレーカ溝を横切って延びてドット部や突出部に衝突
し、カールさせられ、折断処理されることになるが、特
にドット部の直線状の側辺でカール、折断作用がよくな
される。その際、ノーズ部の二等分線とのなす角度が、
この二等分線と辺の領域の切刃とのなす角度より大きい
と切込み幅の大きい時に切屑が短い走行距離でドット部
等に衝突するために切屑詰まりを起こし易くなって切刃
の欠損を生じたり加工面を傷つけやすい。逆に、二等分
線と平行な角度即ち０゜より小さいとドット部を切屑が
乗り越えてしまうために切屑の分断等が行なわれにく
く、ブレーカ溝がその機能を十分に果たせないという欠
点が生じる。尚、ドット部は平面視台形状とされている
ことが好ましい。In the indexable insert according to the present invention, the ridge of the upper surface facing the seating surface is a cutting edge, a breaker groove is formed inside the cutting edge, and the inside of the breaker groove is formed. In a throw-away chip in which a protrusion protruding in the direction of the nose is formed and a dot separated from the protrusion is formed in the direction of the nose on the breaker groove, the throw-away of the top surface of the dot is The side facing the cutting edge in the region of the side of the tip is linear, and the angle formed between the bisector of the nose and the side in plan view is the area of the bisector of the nose and the side. Is set to be smaller than the angle formed by the cutting blade. Chips generated by cutting with a cutting blade are
It extends across the breaker groove, collides with the dot portion or the protrusion, is curled, and is cut off. Especially, the curl and the cutting action are well performed on the linear side of the dot portion. At this time, the angle between the nose and the bisector of the nose is
If the angle between the bisector and the cutting edge in the side area is larger than the cutting width, the chip will collide with the dot part, etc. with a short traveling distance when the cutting width is large, and it will be easy to cause chip clogging, and the chipping edge will be damaged. It is easy to occur or damage the machined surface. Conversely, if the angle is less than 0 °, which is parallel to the bisector, the chips will cross the dot portion, making it difficult for the chips to be cut or the like, and the breaker groove will not be able to perform its function sufficiently. . Preferably, the dot portion has a trapezoidal shape in plan view.
【０００７】また、ドット部の頂面は、突出部の頂面と
同一高さの平面とされていてもよい。その際、スローア
ウェイチップは上下面が同一構成とされていてもよい。
ドット部と突出部の各頂面は、その面が着座面として使
用される際、着座面がチップの外側に位置することにな
るので、着座の安定性を確保できる。また、ドット部
は、ブレーカ溝から起立する第一ドット部と、第一ドッ
ト部と異なる傾斜角度で頂面に至る第二ドット部とから
なる二段形状とされていてもよい。二段構成とすること
で、特に低切込み時の切屑の折断処理性が向上する。[0007] The top surface of the dot portion may be a flat surface at the same height as the top surface of the protruding portion. At this time, the throw-away tip may have the same upper and lower surfaces.
When each of the top surfaces of the dot portion and the protruding portion is used as a seating surface, the seating surface is located outside the chip, so that stability of seating can be ensured. Further, the dot portion may be formed in a two-stage shape including a first dot portion rising from the breaker groove and a second dot portion reaching the top surface at a different inclination angle from the first dot portion. With the two-stage configuration, the breakability of chips, especially at low cutting depth, is improved.
【０００８】また、突出部の頂面のドット部に対向する
稜線は直線であってもよい。突出部の頂面のノーズ部側
直線の辺の領域の切刃側端部が辺の領域の切刃に近接す
る位置に設けられることになるので、ドット部と突出部
の隙間に切屑が略Ｕ字状に湾曲して入り込み、折断処理
され易くなる。また、ノーズ部の二等分線と前記ドット
部の頂面の側辺とのなす角度は、０゜〜３０゜の範囲に
設定されていてもよい。The ridge line facing the dot portion on the top surface of the projection may be a straight line. Since the cutting edge side edge of the region of the nose portion side straight line of the top surface of the projection is provided at a position close to the cutting edge of the side region, chips are substantially present in the gap between the dot portion and the projection portion. It becomes curved in a U-shape and enters, and it becomes easy to be broken. The angle formed by the bisector of the nose portion and the side of the top surface of the dot portion may be set in a range of 0 ° to 30 °.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図５により説明するが、上述の従来技術と同様の部
分または部材には同一の符号を用いてその説明を省略す
る。図１は実施の形態によるスローアウェイチップの平
面図、図２は図１のノーズ部の拡大平面図、図３は図１
のＣ−Ｃ線断面図、図４は同じくＤ−Ｄ線断面図、図５
は同じくＥ−Ｅ線断面図である。図１において、スロー
アウェイチップ２０は略多角形板状、例えば略ひし形板
状をなし、上面３の稜線をなす切刃６に沿って形成され
たランド９の内側には、縦断面略Ｖ字形凹状のブレーカ
溝２１が全周に亘って形成されており、このブレーカ溝
２１は下り傾斜をなすすくい面２２と上り傾斜をなす起
立面２３とで形成されている。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention.
5 to FIG. 5, the same reference numerals are used for the same parts or members as those in the above-described related art, and the description is omitted. FIG. 1 is a plan view of a throw-away tip according to an embodiment, FIG. 2 is an enlarged plan view of a nose portion of FIG. 1, and FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along line DD of FIG.
Is a sectional view taken along the line EE in FIG. In FIG. 1, the throw-away tip 20 has a substantially polygonal plate shape, for example, a substantially rhombic plate shape, and has a substantially V-shaped vertical cross section inside a land 9 formed along the cutting edge 6 forming a ridge of the upper surface 3. A concave breaker groove 21 is formed over the entire circumference, and the breaker groove 21 is formed by a rake face 22 having a downward slope and an upright face 23 having an upward slope.
【００１０】しかも、このブレーカ溝２１は、鋭角のコ
ーナー部をなすノーズ部２では幅広であるが、隣接する
鈍角のコーナー部２４に向けて漸次幅が狭くなるように
形成されている。また、上面中央部にはネジ嵌挿用の孔
３２が形成され、その周囲には例えば切刃６より高さの
低い凹面３３が形成されている。凹面３３の更に外側に
は、鈍角のコーナー部２４方向に着座部２５が形成さ
れ、鋭角コーナー部のノーズ部２方向には平面視略四角
形の突出部２６が形成されている。この突出部２６の頂
面２６ａはブレーカ溝２１の起立面２３から接続されて
いる。また、ノーズ部２において、ブレーカ溝２１には
切刃６ａと突出部２６の間で両者から離間してドット部
２８が形成されており、このドット部２８は平面視略円
形の凸曲面をなす第一ドット部２９と第一ドット部２９
より傾斜角度の大きい第二ドット部３０との二段で形成
され、第二ドット部３０の頂面３０ａは突出部２６の頂
面２６ａと同一高さの平面とされている。しかも第二ド
ット部３０と突出部２６の各頂面３０ａ、２６ａは切刃
６より高い位置に設けられている。Further, the breaker groove 21 is formed so as to be wide at the nose portion 2 forming an acute-angled corner portion, but to be gradually narrowed toward the adjacent obtuse-angled corner portion 24. A hole 32 for screw insertion is formed in the center of the upper surface, and a concave surface 33 having a height lower than that of the cutting blade 6, for example, is formed around the hole 32. On the outer side of the concave surface 33, a seating portion 25 is formed in the direction of the obtuse corner portion 24, and in the direction of the nose portion 2 of the acute angle corner portion, a projection portion 26 having a substantially square shape in plan view is formed. The top surface 26 a of the projection 26 is connected to the upright surface 23 of the breaker groove 21. Further, in the nose portion 2, a dot portion 28 is formed in the breaker groove 21 between the cutting edge 6a and the protruding portion 26 so as to be separated from the cutting edge 6a and the projecting portion 26. First dot section 29 and first dot section 29
It is formed in two steps with the second dot portion 30 having a larger inclination angle, and the top surface 30 a of the second dot portion 30 is a plane having the same height as the top surface 26 a of the protruding portion 26. Moreover, the top surfaces 30a, 26a of the second dot portion 30 and the protruding portion 26 are provided at a position higher than the cutting blade 6.
【００１１】ここで、第二ドット部３０は平面視略台形
状の角錐台形状をなし、略台形形状をなす頂面３０ａの
切刃６ｂに対向する側辺３０ｂは直線状を呈している。
しかも平面視で鋭角のノーズ部２の二等分線Ｌと切刃６
ｂとでなす角度をθとして、この二等分線Ｌと第二ドッ
ト部３０の頂面３０ａの側辺３０ｂとのなす角度αは、
０≦α≦θとされている（図２参照）。図２では、α＝
θ／２程度に設定してある。尚、角度αがθより大きい
と、切込み幅が大きい時に切屑詰まりを起こすおそれが
あり、逆に角度αが０゜より小さいと第二ドット部３０
はブレーカとして機能しなくなる。また、角度θは、１
７．５゜〜７２．５゜の範囲に設定し、この範囲より小
さいとノーズ部の強度が小さく、大きいと切削に不具合
が生じる。角度αは角度θより小さく且つ０゜〜３０゜
の範囲とするのが好ましい。この範囲の角度αによって
上記ノーズ部の角度θに対して切屑を最適にカール、折
断できるためである。The second dot portion 30 has a substantially trapezoidal truncated pyramid shape in a plan view, and a side 30b of the top surface 30a having a substantially trapezoidal shape and facing the cutting edge 6b has a straight line shape.
Moreover, the bisector L and the cutting edge 6 of the nose portion 2 having an acute angle in plan view
b, the angle α between the bisector L and the side 30b of the top surface 30a of the second dot portion 30 is
0 ≦ α ≦ θ (see FIG. 2). In FIG. 2, α =
It is set to about θ / 2. If the angle α is larger than θ, chip clogging may occur when the cutting width is large. Conversely, if the angle α is smaller than 0 °, the second dot 30
Will no longer function as a breaker. The angle θ is 1
The angle is set in the range of 7.5 ° to 72.5 °, and if it is smaller than this range, the strength of the nose portion is small, and if it is larger, there is a problem in cutting. Is preferably smaller than angle θ and in the range of 0 ° to 30 °. This is because chips can be optimally curled and broken with respect to the angle θ of the nose portion by the angle α in this range.
【００１２】また、突出部２６において、ドット部２８
に対向する頂面２６ａのノーズ部側の稜線２６ｂは直線
状を呈しており、好ましくは二等分線Ｌに直交してい
る。これにより、突出部頂面２６ａの稜線２６ｂの切刃
６ｂ側端部２６ｂ−ａが切刃６ｂにより接近する位置に
設けられるために、切屑ｋをカール、折断するブレーカ
機能が高められる。しかもドット部２８と突出部２６と
の間に隙間Ｃが形成されており、特に第二ドット部３０
の頂面３０ａの側辺３０ｂの突出部側端部３０ｂ−ａと
突出部頂面２６ａの稜線２６ｂの切刃６ｂ側端部２６ｂ
−ａとによって、切屑ｋが略Ｕ字状に折り曲げられ、折
断が容易になる。尚、ブレーカ溝２１において、切刃６
ｂに対向する位置ですくい面２２と起立面２３の間に下
面と平行な略半月状の平面部３１が形成されていてもよ
い。また、上述の構成はスローアウェイチップ２０の上
面３についてのものであるが、下面にも同一の構成が形
成されていてもよく、その場合チップ２０をコーナーチ
ェンジする場合だけでなく、表裏反転して両面を使用す
ることもできる。In the projection 26, a dot 28
The ridgeline 26b on the nose side of the top surface 26a facing the front surface 26a has a linear shape, and is preferably orthogonal to the bisector L. Accordingly, since the edge 26b-a of the ridgeline 26b of the projection top surface 26a is provided at a position closer to the cutting blade 6b, the breaker function of curling and breaking the chip k is enhanced. Moreover, a gap C is formed between the dot portion 28 and the protruding portion 26, and in particular, the second dot portion 30
Of the top side 30a of the top surface 30a and the cutting edge 6b of the ridge line 26b of the top surface 26a
Due to -a, the chip k is bent into a substantially U-shape, and the cutting becomes easy. In the breaker groove 21, the cutting blade 6
A substantially half-moon-shaped flat portion 31 parallel to the lower surface may be formed between the rake face 22 and the upright face 23 at a position facing b. Although the above-described configuration is for the upper surface 3 of the throw-away chip 20, the same configuration may be formed on the lower surface. In this case, not only when the chip 20 is corner-changed, but also when the chip 20 is turned over. You can also use both sides.
【００１３】本実施の形態によるスローアウェイチップ
２０は上述のように構成されているから、ノーズ部２を
先端側に位置させて図示しない切削工具用ホルダ等に取
付け、切刃６ａ及び切刃６ｂで被削材の切削加工を行な
う。この場合、ノーズ部２の切刃６ａ及びこれに続く切
刃６ｂで切削され、生成された切屑は、ブレーカ溝２１
のすくい面２２を走行してドット部２８及び突出部２６
に衝突する。その際、ドット部２８はその頂面３０ａの
側辺３０ｂが直線状であって、二等分線Ｌとの角度αが
θ以下であるために、切屑ｋが面接触してよくカールさ
れ、折断され、処理される。特に切屑ｋが幅広であって
も、ドット部２８と突出部２６が隙間Ｃを以て分離され
ているために衝突時の切削抵抗が小さく、しかもドット
部２８の頂面側辺３０ｂの突出部側端部３０ｂ−ａと突
出部２６のノーズ部側稜線２６ｂの切刃６ｂ側端部２６
ｂ−ａとの隙間Ｃ内に切屑ｋがＵ字状に折り曲げられて
進入し、折断されることになる。このようにして、切屑
処理がブレーカ溝２１で効果的になされる。Since the indexable insert 20 according to the present embodiment is configured as described above, the nose portion 2 is positioned at the distal end side and attached to a cutting tool holder or the like (not shown), and the cutting blade 6a and the cutting blade 6b are provided. Is used to cut the work material. In this case, chips generated by cutting with the cutting edge 6a of the nose portion 2 and the cutting edge 6b following the cutting edge 6a are generated by the breaker groove 21.
Of the dot portion 28 and the projecting portion 26
Collide with At this time, since the side portion 30b of the top surface 30a of the dot portion 28 is linear and the angle α with the bisector L is less than or equal to θ, the chip k is brought into surface contact and is well curled, Cut and processed. In particular, even if the chip k is wide, the cutting force at the time of collision is small because the dot portion 28 and the projecting portion 26 are separated by the gap C, and the end of the top side 30b of the dot portion 28 at the projecting portion side. Of the cutting edge 6b of the ridge 26b of the nose portion of the projection 30
The chip k is bent into a U-shape and enters the gap C with the ba, and is broken. In this way, chip processing is effectively performed in the breaker groove 21.
【００１４】上述のように本実施の形態によれば、切屑
ｋのカール、折断が効果的になされ、切屑ｋが幅広であ
っても十分なカール、折断により効率的な切屑処理がな
される。しかも、ドット部２８と突出部２６の各頂面３
０ａ、２６ａが同一高さの平面とされているから、スロ
ーアウェイチップ２０を表裏いずれに反転させて使用す
る場合にも着座面をチップ外側に確保でき、チップ２０
を安定的に固定できる。As described above, according to the present embodiment, the chips k can be effectively curled and cut, and even if the chips k are wide, sufficient chip processing can be performed by sufficient curling and cutting. Moreover, the top surface 3 of each of the dot portion 28 and the protruding portion 26
When the throw-away tip 20 is turned upside down and used, the seating surface can be secured on the outer side of the tip because the flat surfaces 0a and 26a are the same height.
Can be fixed stably.
【００１５】次に本発明の第二の実施の形態を、第一の
実施の形態と同一部分には同一の符号を用いて、図６に
より説明する。図６はスローアウェイチップ３９のノー
ズ部の平面図であり、図において、ドット部４０は凸曲
面状の第一ドット部４１と第一ドット部４１より傾斜角
度の急な第二ドット部４２とで形成され、第二ドット部
４２の頂面４２ａは平面視略弾丸形状とされ、両側辺４
２ｂはノーズ部２の二等分線Ｌとほぼ平行に形成されて
いる。そのため、角度α＝０゜とされている。本実施の
形態によれば、切込み幅が小さく切刃６ａのみで切削加
工するような場合でも、切屑は二段形状のドット部４０
で確実にカールして切断され、幅広の切屑でも隙間Ｃに
よって確実に切断され、効率的な切屑処理ができる。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 6 using the same reference numerals for the same parts as in the first embodiment. FIG. 6 is a plan view of the nose portion of the throw-away tip 39. In the drawing, the dot portion 40 has a convex-curved first dot portion 41 and a second dot portion 42 having a steeper inclination angle than the first dot portion 41. The top surface 42a of the second dot portion 42 has a substantially bullet shape in a plan view, and
2 b is formed substantially parallel to the bisector L of the nose portion 2. Therefore, the angle α is set to 0 °. According to the present embodiment, even when the cutting width is small and cutting is performed only with the cutting edge 6a, the chips are formed in the two-stage dot portion 40.
In this way, even wide chips can be reliably cut by the gap C, and efficient chip processing can be performed.
【００１６】次に本発明の第三の実施の形態を、図７に
より第一の実施の形態と同一部分には同一の符号を用い
て説明する。図７はスローアウェイチップ４９のノーズ
部の平面図であり、図において、ドット部５０は凸曲面
状の第一ドット部５１と第一ドット部５１より傾斜角度
の大きい第二ドット部５２とで形成され、しかも第一ド
ット部５１と第二ドット部５２は二等分線Ｌの長手方向
に順次連結して配列される構成とされている。また、第
二ドット部５２の頂面５２ａは平面視略三角形状とさ
れ、両側辺５２ｂは切刃６ｂとほぼ平行に形成されてい
る。そのため、角度α＝θ゜とされている。本実施の形
態によれば、切屑ｋの幅に関わらず切屑詰まりを起こす
ことなく切屑の折断処理ができる。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7 using the same reference numerals for the same parts as in the first embodiment. FIG. 7 is a plan view of the nose portion of the throw-away tip 49. In the drawing, the dot portion 50 includes a first dot portion 51 having a convex curved surface and a second dot portion 52 having a larger inclination angle than the first dot portion 51. The first dot portion 51 and the second dot portion 52 are formed so as to be sequentially connected and arranged in the longitudinal direction of the bisector L. The top surface 52a of the second dot portion 52 has a substantially triangular shape in a plan view, and both side edges 52b are formed substantially parallel to the cutting edge 6b. Therefore, the angle α = θ ゜. According to the present embodiment, chip breaking processing can be performed without causing chip clogging regardless of the width of the chip k.
【００１７】尚、上述の各実施の形態では、凹面３３を
突出面２６や着座部２５より高さが低い形状にしたが、
突出面２６や着座部２５と同一高さであってもよい。ま
た、凹面３３は、中央部のネジ挿通孔３２に代えて平面
状のクランプ面としてもよい。また、スローアウェイチ
ップ２０，３９，４９を略ひし形板状としたが、これに
限らず各種形状のスローアウェイチップに採用できる。
また、本発明のスローアウェイチップ２０，３９，４９
を取り付ける工具についてもバイトや正面フライスに限
らず各種の工具に取り付け可能である。In each of the above-described embodiments, the concave surface 33 is formed to be lower in height than the protruding surface 26 and the seating portion 25.
It may be the same height as the protruding surface 26 and the seating portion 25. Further, the concave surface 33 may be a flat clamp surface instead of the screw insertion hole 32 at the center. In addition, although the throw-away tips 20, 39, and 49 have a substantially rhombic plate shape, the present invention is not limited to this, and may be employed for throw-away tips of various shapes.
In addition, the throw-away tips 20, 39, 49 of the present invention.
The tool for mounting the can be mounted not only on the cutting tool or the face mill but also on various tools.
【００１８】[0018]
【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、ドット部の頂面の、スローアウェイチッ
プの辺の領域の切刃に対向する側辺は直線状であって、
平面視におけるノーズ部の二等分線と側辺とのなす角度
は、ノーズ部の二等分線と辺の領域の切刃とのなす角度
以下の大きさに設定されているから、切屑は、幅広であ
ってもドット部の直線状の側辺に面接触して衝突し、確
実にカールされ、折断処理され、切屑詰まりを起こすこ
となくスムーズに排出されるという作用効果を奏する。
その際、上述の側辺の角度が二等分線と辺の領域の切刃
とのなす角度より大きいと切込み幅の大きい時に切屑が
短い走行距離でドット部等に衝突するために切屑詰まり
を起こし易くなって切刃の欠損を生じたり加工面を傷つ
けやすく、逆に、二等分線と平行の角度（０゜）より小
さいとドット部を切屑が乗り越えてしまうために切屑の
分断等が行なわれにくいという欠点が生じる。As described above, in the throw-away tip according to the present invention, the side facing the cutting edge in the area of the side of the throw-away tip on the top surface of the dot portion is linear,
Since the angle formed by the bisector of the nose and the side in plan view is set to be equal to or smaller than the angle formed by the bisector of the nose and the cutting edge in the side area, the chips are Even if it is wide, it has the effect of colliding with the linear side of the dot portion by surface contact, being surely curled, broken, and smoothly discharged without causing chip clogging.
At this time, if the angle of the above-mentioned side is larger than the angle formed by the bisector and the cutting edge in the side area, the chip collides with the dot portion or the like in a short traveling distance when the cutting width is large, so that the chip is clogged. When the angle is smaller than the angle (0 °) parallel to the bisector, the chips can get over the dots, causing chip breakage. This has the disadvantage of being difficult to perform.
【００１９】また、ドット部の頂面は、突出部の頂面と
同一高さの平面とされているから、ドット部と突出部の
各頂面は、その面が着座面として使用される際、着座面
をチップの外側でとることになるので、着座の安定性を
確保できる。また、ドット部は、ブレーカ溝から起立す
る第一ドット部と、第一ドット部と異なる傾斜角度で頂
面に至る第二ドット部とからなる二段形状とされている
から、特に低切込み時の切屑の折断処理性が向上する。
また、突出部の頂面のドット部に対向する稜線は直線で
あるから、ドット部と突出部の隙間に切屑が略Ｕ字状に
湾曲して入り込み、折断処理され易くなる。Further, since the top surface of the dot portion is a flat surface having the same height as the top surface of the protruding portion, each of the top surfaces of the dot portion and the protruding portion is used when the surface is used as a seating surface. Since the seating surface is formed outside the chip, the stability of the seating can be ensured. Further, since the dot portion is formed in a two-stage shape including the first dot portion rising from the breaker groove and the second dot portion reaching the top surface at an inclination angle different from that of the first dot portion, especially at the time of low cutting depth The processing ability of breaking chips is improved.
In addition, since the ridge line facing the dot portion on the top surface of the projection is a straight line, the chips are bent into a substantially U-shape into the gap between the dot portion and the projection, and are easily broken.
【図１】 本発明の実施の形態によるスローアウェイチ
ップを示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a throw-away tip according to an embodiment of the present invention.
【図２】 図１に示すスローアウェイチップのノーズ部
の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a nose portion of the throw-away tip shown in FIG.
【図３】 図１に示すスローアウェイチップのＣ−Ｃ線
断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line CC of the throw-away tip shown in FIG. 1;
【図４】 図１に示すスローアウェイチップのＤ−Ｄ線
断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line DD of the throw-away tip shown in FIG.
【図５】 図１に示すスローアウェイチップのＥ−Ｅ線
断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line EE of the throw-away tip shown in FIG. 1;
【図６】 第二の実施の形態によるスローアウェイチッ
プのノーズ部の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a nose portion of a throw-away tip according to a second embodiment.
【図７】 第三の実施の形態によるスローアウェイチッ
プのノーズ部の平面図である。FIG. 7 is a plan view of a nose portion of a throw-away tip according to a third embodiment.
【図８】 従来のスローアウェイチップのノーズ部の平
面図である。FIG. 8 is a plan view of a nose portion of a conventional throw-away tip.
【図９】 図８に示すスローアウェイチップのＡ−Ａ線
断面図である。FIG. 9 is a sectional view taken along line AA of the throw-away tip shown in FIG.
【図１０】 従来の別のスローアウェイチップのノーズ
部の平面図である。FIG. 10 is a plan view of a nose portion of another conventional throw-away tip.
【図１１】 図１０に示すスローアウェイチップのＢ−
Ｂ線断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of the throw-away tip shown in FIG.
It is a B sectional view.
【符号の説明】 ２ ノーズ部 ６，６ａ，６ｂ 切刃 ２０，３９，４９ スローアウェイチップ ２１ ブレーカ溝 ２６ 突出部 ２６ａ，３０ａ，４２ａ，５２ａ 頂面 ２８，４０，５０ ドット部 ２９，４１，５１ 第一ドット部 ３０，４２，５２ 第二ドット部[Description of Signs] 2 Nose portion 6, 6a, 6b Cutting edge 20, 39, 49 Throwaway tip 21 Breaker groove 26 Projection portion 26a, 30a, 42a, 52a Top surface 28, 40, 50 Dot portion 29, 41, 51 First dot section 30, 42, 52 Second dot section
Claims (5)
され、この切刃の内側にブレーカ溝が形成され、このブ
レーカ溝の内側にノーズ部方向に突出する突出部が形成
されていると共に、前記ブレーカ溝上のノーズ部の方向
に前記突出部と分離されたドット部が形成されているス
ローアウェイチップにおいて、 前記ドット部の頂面の、前記スローアウェイチップの辺
の領域の前記切刃に対向する側辺は直線状であって、平
面視における前記ノーズ部の二等分線と前記側辺とのな
す角度は、前記ノーズ部の二等分線と前記辺の領域の切
刃とのなす角度以下の大きさに設定されていることを特
徴とするスローアウェイチップ。1. A ridge portion on an upper surface facing a seating surface is a cutting edge, a breaker groove is formed inside the cutting edge, and a protruding portion projecting toward a nose portion is formed inside the breaker groove. A cutaway portion having a dot portion separated from the protruding portion in the direction of the nose portion on the breaker groove, wherein the cutout of the side surface of the throwaway chip on the top surface of the dot portion is provided. The side facing the blade is linear, and the angle formed by the bisector of the nose and the side in plan view is the cutting edge of the area of the bisector of the nose and the side. A throw-away tip, characterized in that it is set to a size smaller than the angle formed by the tip.
面と同一高さの平面とされていることを特徴とする請求
項１記載のスローアウェイチップ。2. The throw-away chip according to claim 1, wherein the top surface of the dot portion is a flat surface having the same height as the top surface of the projecting portion.
る第一ドット部と、第一ドット部と異なる傾斜角度で前
記頂面に至る第二ドット部とからなる二段形状とされて
いることを特徴とする請求項１または２記載のスローア
ウェイチップ。3. The dot portion has a two-stage shape including a first dot portion rising from a breaker groove and a second dot portion reaching the top surface at an inclination angle different from that of the first dot portion. The throw-away tip according to claim 1 or 2, wherein:
する稜線は直線であることを特徴とする請求項１乃至３
のいずれか記載のスローアウェイチップ。4. The ridge line facing the dot portion on the top surface of the protruding portion is a straight line.
The throw-away tip according to any of the above.
の頂面の側辺とのなす角度は、０゜〜３０゜の範囲に設
定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
か記載のスローアウェイチップ。5. An angle between a bisector of the nose portion and a side of a top surface of the dot portion is set in a range of 0 ° to 30 °. 4. The throw-away tip according to any one of 4.
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