JPH10118807A - Throwaway tip - Google Patents
Throwaway tipInfo
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- JPH10118807A JPH10118807A JP29817296A JP29817296A JPH10118807A JP H10118807 A JPH10118807 A JP H10118807A JP 29817296 A JP29817296 A JP 29817296A JP 29817296 A JP29817296 A JP 29817296A JP H10118807 A JPH10118807 A JP H10118807A
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- Japan
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- corner
- projection
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- projections
- cutting edge
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- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、旋削加工に使用
されるスローアウェイチップのブレーカ形状に関する。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a breaker shape of a throw-away insert used for turning.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スローアウェイチップのすくい面上に
溝，突起，段差，傾斜面などによる凹凸面を形成させて
ブレーカとし、切りくず処理を行わしめることは、スロ
ーアウェイチップの性能に大きな影響を与える要素の一
つであり、従来より多くの技術が提案されている。この
うち、すくい面に設けた突起でもってブレーカを形成す
る方法も数多く、例えば特開昭５５−１５０９０２号公
報に開示されたものや、実開昭６０−１７８５０４号公
報で従来技術として記載されたものがある。2. Description of the Related Art Forming an uneven surface such as a groove, a projection, a step, an inclined surface, etc. on a rake face of a throw-away chip to form a breaker and performing chip control greatly affects the performance of the throw-away chip. This is one of the elements to give, and more technologies have been proposed than before. Among them, there are many methods of forming a breaker by using projections provided on the rake face, such as those disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-150902 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-178504 as prior art. There is something.
【０００３】前記前者は、ボス面となるチップ中央部に
は内接円に近い大きな円錐台状の突起を、各コーナには
球体または円錐台状の小突起を配するようにしたもので
ある。また、前記後者に記載の従来技術は、各切刃中央
部近傍に切刃に平行して配設された両丸長方形状の突起
と、各コーナに配設された円錐台状の小突起とによりブ
レーカを構成したものである。In the former, a large truncated conical projection close to an inscribed circle is provided at the center of the chip serving as the boss surface, and a spherical or truncated conical small projection is disposed at each corner. . Further, the prior art described in the latter includes a double-rounded rectangular projection disposed in parallel with the cutting edge near the center of each cutting edge, and a truncated conical small projection disposed at each corner. To form a breaker.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】汎用性の高いことを主
要な技術的課題とするスローアウェイチップの開発にお
いて、切りくず処理を目的とするブレーカは、できる限
り広範囲な切削条件に対応できることが重要となる。す
なわち、中切削から重切削にかけての切削条件下では、
切りくず厚さの厚い切りくずが排出されるために切りく
ず詰りが生じやすく、その結果、切削抵抗の増大やチッ
プの欠損を招くことになる。これを防止するために幅広
のブレーカ溝や切刃から離れた突起などが好適とされ
る。一方、仕上げ切削や軽切削時には、厚さの薄い切り
くずが排出されるために切りくずの弾力性が高く、分断
しにくくなる。そこで、ブレーカの効果を上げるため
に、ブレーカの壁を切刃に接近させることが必要となっ
てくる。In the development of indexable inserts whose main technical task is to be highly versatile, it is important that a breaker intended for chip control be able to cope with as wide a range of cutting conditions as possible. Becomes In other words, under cutting conditions from medium cutting to heavy cutting,
Since chips having a large chip thickness are discharged, chip clogging is likely to occur, resulting in an increase in cutting resistance and chip loss. In order to prevent this, a wide breaker groove, a projection remote from the cutting edge, or the like is preferable. On the other hand, at the time of finish cutting or light cutting, chips having a small thickness are discharged, so that the chips have high elasticity and are difficult to cut. Therefore, in order to enhance the effect of the breaker, it is necessary to bring the wall of the breaker closer to the cutting blade.
【０００５】このように二つの相反する要求形状を同時
に満足するためには、コーナ部から主切刃部にかけての
ブレーカ形状のバランスが問題となる。このとき、前記
従来技術に例示した円形を基調とする突起は、切りくず
コントロールに方向性を持たせることができない。両丸
長方形状の突起は方向性を持たせることができるが、切
りくずが突起の直線部と同時に接触する場合があって、
無理な切削負荷がかかることになる。In order to satisfy the two conflicting required shapes simultaneously, a problem arises in the balance of the shape of the breaker from the corner to the main cutting edge. At this time, the projection based on a circle as exemplified in the above-mentioned prior art cannot give directionality to the chip control. Both rounded rectangular projections can have directionality, but chips may come in contact with the linear part of the projection at the same time,
An excessive cutting load will be applied.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の如き
課題に鑑みなされたもので、楕円錐台状の突起を基調と
してブレーカを構成したものであり、スローアウェイチ
ップのすくい面上に楕円錐台またはその一部からなる突
起を配設するとともに、この突起は少なくとも切刃とな
る各外縁辺の略中央部近傍とコーナ近傍とに配設する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has a breaker formed on the basis of an elliptical frustum-shaped projection. A projection composed of a frustum or a part thereof is disposed, and the projection is disposed at least in the vicinity of a substantially central portion of each outer edge serving as a cutting edge and in the vicinity of a corner.
【０００７】切刃となる各外縁辺の略中央部近傍に配設
される楕円錐台またはその一部からなる前記突起は、楕
円の長軸が切刃に対してコーナに近い側で離間する傾き
をもって配設される。コーナ近傍に配設される楕円錐台
またはその一部からなる前記突起は、楕円の長軸がコー
ナ角の二等分線に一致して配設される。さらに、切刃は
楕円錐台またはその一部からなる前記突起より低位にあ
り、コーナ近傍に配設される突起とコーナ切刃との間に
は、突起より低位なる球体状の小突起が備わることを特
徴とする。The protruding elliptical frustum or a part of the elliptical frustum disposed near the center of each outer edge serving as a cutting edge is separated from the cutting edge on the side near the corner with respect to the cutting edge. It is arranged with an inclination. The protrusions formed of a truncated elliptical frustum or a part thereof disposed near the corner are disposed such that the major axis of the ellipse coincides with the bisector of the corner angle. Further, the cutting edge is lower than the protrusion composed of an elliptical truncated cone or a part thereof, and a small spherical protrusion lower than the protrusion is provided between the protrusion disposed near the corner and the corner cutting edge. It is characterized by the following.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の一形態に
ついて、図を参照しながら説明する。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【０００９】図１ないし図３において、スローアウェイ
チップ１は菱形平板を呈し、その二つの平板面の片面ま
たは表裏両面がすくい面２とされる。いま、すくい面２
の片面に関して説明すれば、これを形成する外縁の四辺
が切刃３となる。切刃３が互いに隣接する四隅に四つの
コーナが形成されるが、菱形チップの場合は、一般的に
は、鋭角である二つのコーナ４がコーナ切刃として使用
される。In FIG. 1 to FIG. 3, a throw-away tip 1 has a rhombic flat plate shape, and one of the two flat plate surfaces or the front and back surfaces is a rake surface 2. Now, rake face 2
In terms of one side, the four sides of the outer edge forming the same become the cutting edges 3. Four corners are formed at the four corners where the cutting edges 3 are adjacent to each other. In the case of a diamond-shaped chip, two corners 4 having acute angles are generally used as the corner cutting edges.
【００１０】すくい面２上において、切刃３の内側には
切刃３に沿った狭幅のランド５が配設され、前記ランド
５よりさらに内に向かって、ある幅に亘って次第に低位
となる傾斜面６が形成されている。切刃３の各辺の略中
央部近傍には、楕円錐台をなす突起７が突設されてい
る。突起７の楕円の長軸８は、切刃３に対してコーナ４
に近い側で離間し、コーナ４から遠ざかるにつれて接近
するような傾きでもって配置されている。On the rake face 2, a narrow land 5 along the cutting edge 3 is disposed inside the cutting edge 3, and the land 5 is gradually lowered inward from the land 5 over a certain width. Is formed. In the vicinity of the approximate center of each side of the cutting blade 3, a projection 7 forming a truncated elliptical frustum is provided. The major axis 8 of the ellipse of the projection 7 is
Are arranged at an inclination such that they are separated from each other on the side close to the corner and approach as the distance from the corner 4 increases.
【００１１】このような突起７は、中切削以上の切削領
域におけるブレーカとして作用するようになり、このと
き突起７と切りくずとの接触が点接触に近い状態で接触
するようになるので、接触面積の減少による切削抵抗の
軽減が図られる。また、楕円を基調とした形状であるの
で、従来のような円形の突起と異なり、任意方向に設定
できるという特長があり、適切な切りくず流出方向の設
計が可能となる。本発明者の研究によれば、楕円の長軸
８の長さ（ａ）と短軸９の長さ（ｂ）との比（ａ／ｂ）
は１．５〜３が好適であり、また、切刃３に対する長軸
８の傾きは、２５゜を中心としてその前後１０゜の範囲
にあるときに切りくず処理性能が優れていた。The projections 7 function as a breaker in a cutting region of medium cutting or more. At this time, the contact between the projections 7 and the chip comes close to a point contact. Cutting resistance is reduced by reducing the area. Further, since the shape is based on an ellipse, unlike a conventional circular projection, it has a feature that it can be set in an arbitrary direction, and an appropriate chip outflow direction can be designed. According to the study of the present inventor, the ratio (a / b) of the length (a) of the major axis 8 of the ellipse to the length (b) of the minor axis 9 is obtained.
The chip processing performance was excellent when the inclination of the major axis 8 with respect to the cutting edge 3 was in the range of 10 ° before and after 25 ° as the center.
【００１２】すくい面２上のコーナ４には、楕円錐台か
らなる突起１０が、楕円の長軸８をコーナ角の二等分線
に一致して配設されている。しかしながら、本実施形態
においては、コーナ４の側からみて先端側が楕円錐台と
なっているものの、後端は両サイドに張り出した形状と
なっている。さらにこれより後端に離れて略台形状の突
起１１が突設されているが、これらは、当該すくい面２
が着座面として工具本体に装着されて使用される場合の
着座の安定性を増すために設けられたものである。した
がって、突起７，突起１０，突起１１は同一高さに形成
されるとともに、切刃３は突起７，突起１０，突起１１
より低位にあるようにして、着座面との接触による切刃
３の欠損を避けるようにする。At the corner 4 on the rake face 2, a projection 10 made of an elliptical truncated cone is disposed so that the major axis 8 of the ellipse coincides with the bisector of the corner angle. However, in the present embodiment, although the front end side is an elliptical truncated cone as viewed from the corner 4 side, the rear end has a shape protruding to both sides. Further, a substantially trapezoidal projection 11 protrudes from the rear end further away from the rear end.
Are provided in order to increase the stability of seating when used by being mounted on the tool body as a seating surface. Therefore, the projections 7, 10 and 11 are formed at the same height, and the cutting blade 3 is provided with the projections 7, 10 and 11 respectively.
The cutting edge 3 is located at a lower position so that the cutting edge 3 is not lost due to contact with the seating surface.
【００１３】コーナ４近傍の突起１０が楕円を基調とし
たものであることは、中央部近傍の突起７と同様に、切
りくずとの接触を点接触にして切削抵抗を軽減させる作
用があるのと同時に、円形の突起に比較してコーナ４へ
接近して配置できるので、コーナ部においてもブレーカ
設計の自由度が増す。円形の突起の場合は、コーナ４に
近づけた配置をとると、切刃に極端に接近する箇所がで
きるようになるので、切りくず処理障害が起きやすい。
また、突起１０の先端をコーナ４に近づけられるという
ことは、当該突起１０が着座面とされたときにコーナ４
のサポート性が高くなるので、耐欠損性が高まる。The fact that the projection 10 near the corner 4 is based on an ellipse has the effect of reducing the cutting resistance by making the point of contact with the chip a point contact, like the projection 7 near the center. At the same time, since it can be arranged closer to the corner 4 as compared with the circular projection, the degree of freedom of the breaker design also increases at the corner. In the case of a circular projection, if it is arranged close to the corner 4, a portion extremely close to the cutting edge is formed, so that a chip processing trouble is likely to occur.
Also, the fact that the tip of the projection 10 can be brought close to the corner 4 means that when the projection 10 is used as a seating surface,
Since the supportability of the steel is increased, the fracture resistance is enhanced.
【００１４】この実施の一形態において、図３に示すよ
うに、コーナ４から突起１０までの間は、ランド５，傾
斜面６に続く面を平坦面１２として、切刃強度の低下を
防いでいる。また、突起１０とコーナ刃４との間には球
体状をなす小突起１３が備わっているが、図４に示すよ
うに、その高さは突起１０より低くされる。小突起１３
は、突起１０により処理しきれないさらに軽切削側の切
削条件に対して有効に作用するので、切りくず処理範囲
が押し広げられる。In this embodiment, as shown in FIG. 3, between the corner 4 and the projection 10, the surface following the land 5 and the inclined surface 6 is a flat surface 12 to prevent a decrease in cutting edge strength. I have. In addition, a small projection 13 having a spherical shape is provided between the projection 10 and the corner blade 4, but the height is made lower than the projection 10 as shown in FIG. 4. Small protrusion 13
Works effectively on cutting conditions on the lighter cutting side, which cannot be completely processed by the projections 10, so that the chip processing range is expanded.
【００１５】なお、突起１４も他の突起７，１０，１１
と同一の高さに設けられ、当該すくい面２が着座面とさ
れたときの安定性を図ると同時に、菱形の鈍角のコーナ
がコーナ切刃として使用された場合に、一定の性能を有
するブレーカとしても有効となるようにしたものであ
る。Note that the projections 14 are also other projections 7, 10, 11
At the same height as that of the rake face 2 to provide stability when the rake face 2 is used as a seating face, and at the same time, have a certain performance when a rhombic obtuse corner is used as a corner cutting edge. This is also effective.
【００１６】図４は、この発明の他の実施の一形態を表
わすものであり、前記と同一箇所には同符号を付してあ
る。スローアウェイチップ１は外観視正三角形平板をな
し、片面において、三箇所のコーナ３すべてがコーナ切
刃とされる。このような場合と上記一形態との違いは以
下の通りであり、それ以外は上記と同様である。すなわ
ち、すくい面２上における切刃３の各辺の略中央部近傍
には、楕円錐台をなす突起７は二つ配設される。そして
二つの突起７は、それぞれ近い方のコーナ４に関して切
刃３に対する一定の傾きでもって配設され、それぞれの
コーナ４に関するブレーカとして作用するようにする。FIG. 4 shows another embodiment of the present invention, and the same parts as those described above are denoted by the same reference numerals. The indexable insert 1 is a regular triangular flat plate when viewed from the outside. On one side, all three corners 3 are corner cutting blades. The difference between such a case and the above-described embodiment is as follows, and the rest is the same as above. That is, on the rake face 2, in the vicinity of substantially the center of each side of the cutting blade 3, two protrusions 7 forming an elliptical truncated cone are arranged. The two projections 7 are arranged at a constant inclination with respect to the cutting edge 3 with respect to the closer corners 4 so as to function as breakers for the respective corners 4.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上のように、楕円を基調とする突起は
切りくずの接触面積を減じて切削抵抗を低減させ、楕円
の配置方向を変えることにより切りくず流出方向のコン
トロールが可能となる。楕円錐台状の突起は少なくとも
切刃の略中央部近傍とコーナ近傍とに配設されて広範囲
の切削条件下での切りくず処理を良好ならしめ、コーナ
近くに付加した小突起により、さらに軽切削側の切りく
ず処理範囲を拡大する。As described above, the projection based on the ellipse reduces the chip contact area by reducing the contact area of the chip, and can control the chip outflow direction by changing the arrangement direction of the ellipse. The elliptical frustum-shaped protrusions are arranged at least near the center of the cutting edge and near the corner to improve chip control under a wide range of cutting conditions, and are further lightened by small projections added near the corner. Increase the chip control range on the cutting side.
【図１】本発明の実施の一形態を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の側面図である。FIG. 2 is a side view of FIG.
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG. 1;
【図４】本発明の他の実施の一形態を示す正面図であ
る。FIG. 4 is a front view showing another embodiment of the present invention.
１ スローアウェイチップ ３ 切刃 ４ コーナ ７，１０，１１ 突起 ８ 長軸 ９ 短軸 １３ 小突起 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Throw-away tip 3 Cutting edge 4 Corner 7, 10, 11 Projection 8 Long axis 9 Short axis 13 Small projection
Claims (4)
平板面の少なくとも一方にはブレーカとなる凹凸が形成
されてなるスローアウェイチップ１において、 前記ブレーカは、楕円錐台またはその一部からなる突起
７，１０により形成されるとともに、この突起７，１０
は少なくとも、切刃３となる各外縁辺の略中央部近傍と
コーナ４近傍とに配設されることを特徴とするスローア
ウェイチップ。1. A throw-away chip 1 comprising a polygonal flat plate and at least one of a flat surface serving as a rake face 2 and an unevenness serving as a breaker formed therein, wherein the breaker is an elliptical frustum or a part thereof. And the projections 7, 10
A throw-away insert, which is disposed at least in the vicinity of a substantially central portion of each outer edge serving as the cutting edge 3 and in the vicinity of the corner 4.
配設される楕円錐台またはその一部からなる前記突起７
は、楕円の長軸８が切刃３に対してコーナ４に近い側で
離間する傾きをもって配設されることを特徴とする請求
項１に記載のスローアウェイチップ。2. The projection 7 comprising a truncated elliptical frustum or a part thereof disposed near a substantially central portion of each outer edge serving as a cutting edge 3.
The throw-away insert according to claim 1, wherein the long axis (8) of the ellipse is disposed at an inclination away from the cutting edge (3) on the side close to the corner (4).
はその一部からなる前記突起１０は、楕円の長軸がコー
ナ角の二等分線に一致して配設されることを特徴とする
請求項１に記載のスローアウェイチップ。3. The projection 10 formed of a truncated elliptical frustum or a part thereof disposed in the vicinity of the corner 4, wherein the major axis of the ellipse is disposed so as to coincide with the bisector of the corner angle. The throw-away tip according to claim 1, wherein:
る前記突起７，１０より低位にあり、コーナ４近傍に配
設される突起１０とコーナ切刃との間には、突起１０よ
り低位なる球体状の小突起１３が備わることを特徴とす
る請求項１ないし請求項３に記載のスローアウェイチッ
プ。4. The cutting edge 3 is lower than the projections 7 and 10 made of an elliptical truncated cone or a part thereof, and a projection 10 is provided between the projection 10 disposed near the corner 4 and the corner cutting edge. 4. The throw-away tip according to claim 1, further comprising a lower spherical small projection.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29817296A JPH10118807A (en) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | Throwaway tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29817296A JPH10118807A (en) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | Throwaway tip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118807A true JPH10118807A (en) | 1998-05-12 |
Family
ID=17856144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29817296A Pending JPH10118807A (en) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | Throwaway tip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10118807A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066726A (en) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Kyocera Corp | Cutting insert, cutting tool employing the same, and cutting method |
| JPWO2021005951A1 (en) * | 2019-07-08 | 2021-01-14 |
-
1996
- 1996-10-22 JP JP29817296A patent/JPH10118807A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066726A (en) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Kyocera Corp | Cutting insert, cutting tool employing the same, and cutting method |
| JPWO2021005951A1 (en) * | 2019-07-08 | 2021-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060105 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060515 |