JPH10118452A - 燃焼ガスから二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去する方法 - Google Patents
燃焼ガスから二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去する方法Info
- Publication number
- JPH10118452A JPH10118452A JP9242589A JP24258997A JPH10118452A JP H10118452 A JPH10118452 A JP H10118452A JP 9242589 A JP9242589 A JP 9242589A JP 24258997 A JP24258997 A JP 24258997A JP H10118452 A JPH10118452 A JP H10118452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas stream
- sulfur dioxide
- nitrogen oxides
- calcium
- calcium hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/32—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼ガス流から濃縮された乾性副生成物を生
成しうる二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去する方法
を提供すること。 【解決手段】 燃焼ガスなどの二酸化イオウおよび窒素
酸化物を含有するガス流から二酸化イオウおよび窒素酸
化物を除去する方法であって、前記ガス流を水により実
質的に完全な飽和状態とし、アルカリ土類金属化合物を
添加して二酸化イオウを除去し、コロナ放電を用いて窒
素酸化物を硝酸に転換し、前記ガス流に乾性水酸化カル
シウムを添加して硝酸と反応させ硝酸カルシウムとして
硝酸を除去する方法。
成しうる二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去する方法
を提供すること。 【解決手段】 燃焼ガスなどの二酸化イオウおよび窒素
酸化物を含有するガス流から二酸化イオウおよび窒素酸
化物を除去する方法であって、前記ガス流を水により実
質的に完全な飽和状態とし、アルカリ土類金属化合物を
添加して二酸化イオウを除去し、コロナ放電を用いて窒
素酸化物を硝酸に転換し、前記ガス流に乾性水酸化カル
シウムを添加して硝酸と反応させ硝酸カルシウムとして
硝酸を除去する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化石燃料の燃焼に
より生じるガス流から二酸化イオウおよび窒素酸化物を
除去する方法であって、さらに燃焼ガスによりもたらさ
れうる有害な大気汚染物質を排除しうる方法に関する。
より生じるガス流から二酸化イオウおよび窒素酸化物を
除去する方法であって、さらに燃焼ガスによりもたらさ
れうる有害な大気汚染物質を排除しうる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば電力の生産などにおいて、化石
燃料の燃焼の際に発生する二酸化イオウおよび窒素酸化
物の酸の影響から環境を保護するため、ガス流の大気へ
の排出に先立って二酸化イオウおよび窒素酸化物の両方
をガス流から除去する必要がある。さらに、たとえば水
銀などの燃焼ガス中に存在しうる有害な大気汚染物質(h
azardous air pollutants)（ＨＡＰｓ）の除去も望まれ
ている。
燃料の燃焼の際に発生する二酸化イオウおよび窒素酸化
物の酸の影響から環境を保護するため、ガス流の大気へ
の排出に先立って二酸化イオウおよび窒素酸化物の両方
をガス流から除去する必要がある。さらに、たとえば水
銀などの燃焼ガス中に存在しうる有害な大気汚染物質(h
azardous air pollutants)（ＨＡＰｓ）の除去も望まれ
ている。
【０００３】そのようなガス流から二酸化イオウを除去
するために、気体の乾式インジェクション（dry inject
ion）または湿式スクラビング（wet scrubbing）を用い
る様々な方法が提案されてきた。たとえば米国特許第
３，９１９，３９３号、米国特許第３，９１９，３９４
号、米国特許第４，９９６，０３２号および米国特許第
５，０３９，４９９号明細書に記載されているように、
湿式スクラビング法は、たとえば炭酸カルシウム、水酸
化カルシウムまたは水酸化マグネシウムなどのアルカリ
土類金属化合物の水性スラリーまたは水溶液を用いう
る。なお、前記特許はすべて本発明の譲受人に譲受され
ている。これらのような二酸化イオウ除去システムは、
今日の政府の規制を満たしているか、またはその規制を
充分に満たしている。
するために、気体の乾式インジェクション（dry inject
ion）または湿式スクラビング（wet scrubbing）を用い
る様々な方法が提案されてきた。たとえば米国特許第
３，９１９，３９３号、米国特許第３，９１９，３９４
号、米国特許第４，９９６，０３２号および米国特許第
５，０３９，４９９号明細書に記載されているように、
湿式スクラビング法は、たとえば炭酸カルシウム、水酸
化カルシウムまたは水酸化マグネシウムなどのアルカリ
土類金属化合物の水性スラリーまたは水溶液を用いう
る。なお、前記特許はすべて本発明の譲受人に譲受され
ている。これらのような二酸化イオウ除去システムは、
今日の政府の規制を満たしているか、またはその規制を
充分に満たしている。
【０００４】窒素酸化物（ＮＯx）の除去において、低
ＮＯxバーナーなどの燃焼についての改良物（combustio
n modifications）や上だきした空気（overfired air）
を用いると、一般的に６０％未満のＮＯxの削減が達成
される。さらなるＮＯxの削減が必要であれば燃焼技術
をさらに考慮しなければならない。前記のようなガス流
からの窒素酸化物の除去方法は、通常、選択触媒還元
（selection catalytic reduction）（ＳＣＲ）法また
は選択非触媒還元（selection non-catalytic reductio
n）（ＳＮＣＲ）法の２つのグループに分類される。Ｓ
ＣＲ酸化窒素除去方法には、試薬および触媒床を消費
し、触媒が非常に高価でかつ劣化するという点で問題が
ある。ＳＣＲ法に用いられる共通の試薬はアンモニアと
尿素であり、触媒の存在下でＮＯをＮ2およびＨ2Ｏに転
換させる。生成した硫酸アンモニウムおよび塩化アンモ
ニウムなどの副生成物は、つぎの点でよくない結果を与
える。すなわち硫酸アンモニウムは粘着質（sticky）で
あり、空気予熱機を汚しボイラーの効率を低減する傾向
にある。一方、塩化アンモニウムは粒子状物質としてス
タックから出る。また、ＳＣＲ法は熱間法（hot side p
rocesses）である。前記ＳＮＣＲ酸化窒素除去方法は、
高められた温度においてガス流に吹き込まれてＮＯをＮ
2に還元する試薬を用いる。これら試薬、たとえばアン
モニアや尿素などは高価であり、ＳＣＲ法と同じ副生成
物を生成し、ＳＣＲ法に付随する不都合をともなう。Ｓ
ＮＣＲ技術は、一般的に、化学的な問題が吹込み地点の
下流で起こる前に３０〜５０％の窒素酸化物の除去を可
能とすることが期待される。ＳＮＣＲ法もまた熱間法で
ある。ＳＣＲ法およびＳＮＣＲ法は両方とも、酸化窒素
除去システムの下流で二酸化イオウを除去することが必
要とされ、どちらの方法もイオウ含量の高い石炭燃焼ガ
スに対しては有用ではない。
ＮＯxバーナーなどの燃焼についての改良物（combustio
n modifications）や上だきした空気（overfired air）
を用いると、一般的に６０％未満のＮＯxの削減が達成
される。さらなるＮＯxの削減が必要であれば燃焼技術
をさらに考慮しなければならない。前記のようなガス流
からの窒素酸化物の除去方法は、通常、選択触媒還元
（selection catalytic reduction）（ＳＣＲ）法また
は選択非触媒還元（selection non-catalytic reductio
n）（ＳＮＣＲ）法の２つのグループに分類される。Ｓ
ＣＲ酸化窒素除去方法には、試薬および触媒床を消費
し、触媒が非常に高価でかつ劣化するという点で問題が
ある。ＳＣＲ法に用いられる共通の試薬はアンモニアと
尿素であり、触媒の存在下でＮＯをＮ2およびＨ2Ｏに転
換させる。生成した硫酸アンモニウムおよび塩化アンモ
ニウムなどの副生成物は、つぎの点でよくない結果を与
える。すなわち硫酸アンモニウムは粘着質（sticky）で
あり、空気予熱機を汚しボイラーの効率を低減する傾向
にある。一方、塩化アンモニウムは粒子状物質としてス
タックから出る。また、ＳＣＲ法は熱間法（hot side p
rocesses）である。前記ＳＮＣＲ酸化窒素除去方法は、
高められた温度においてガス流に吹き込まれてＮＯをＮ
2に還元する試薬を用いる。これら試薬、たとえばアン
モニアや尿素などは高価であり、ＳＣＲ法と同じ副生成
物を生成し、ＳＣＲ法に付随する不都合をともなう。Ｓ
ＮＣＲ技術は、一般的に、化学的な問題が吹込み地点の
下流で起こる前に３０〜５０％の窒素酸化物の除去を可
能とすることが期待される。ＳＮＣＲ法もまた熱間法で
ある。ＳＣＲ法およびＳＮＣＲ法は両方とも、酸化窒素
除去システムの下流で二酸化イオウを除去することが必
要とされ、どちらの方法もイオウ含量の高い石炭燃焼ガ
スに対しては有用ではない。
【０００５】現在、大気汚染物質の排出は制限されてお
り、したがって前記のようなガスの除去のほとんどは、
スクラビングシステムにおいて用いられる効果の制限さ
れた微粒子制御デバイスによりなされている。
り、したがって前記のようなガスの除去のほとんどは、
スクラビングシステムにおいて用いられる効果の制限さ
れた微粒子制御デバイスによりなされている。
【０００６】係属中の出願である米国特許出願第０８／
７０６，６５７号明細書においては、湿式スクラビング
システムを用いて二酸化イオウと窒素酸化物の両方を除
去する方法が記載されている。前記の方法は、湿性副生
成物であるアルカリ土類金属亜硫酸塩および異なる湿性
副生成物であるアルカリ土類金属硝酸塩を生成する。
７０６，６５７号明細書においては、湿式スクラビング
システムを用いて二酸化イオウと窒素酸化物の両方を除
去する方法が記載されている。前記の方法は、湿性副生
成物であるアルカリ土類金属亜硫酸塩および異なる湿性
副生成物であるアルカリ土類金属硝酸塩を生成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、燃焼
ガス流から濃縮された乾性副生成物を生成しうる二酸化
イオウおよび窒素酸化物の両方を除去する方法を提供す
ることにある。
ガス流から濃縮された乾性副生成物を生成しうる二酸化
イオウおよび窒素酸化物の両方を除去する方法を提供す
ることにある。
【０００８】本発明の別の目的は、燃焼ガス流から二酸
化イオウおよび窒素酸化物の両方を除去する方法であっ
て、窒素酸化物を硝酸に転換するために、乾性アルカリ
土類金属吸収剤を、コロナ放電装置の上流または下流に
注入(inject)する方法を提供することにある。
化イオウおよび窒素酸化物の両方を除去する方法であっ
て、窒素酸化物を硝酸に転換するために、乾性アルカリ
土類金属吸収剤を、コロナ放電装置の上流または下流に
注入(inject)する方法を提供することにある。
【０００９】さらに本発明の目的は、燃焼ガス流から二
酸化イオウおよび窒素酸化物の両方を除去する方法であ
って、副生成物である乾性硝酸カルシウムを生成する方
法を提供することにある。
酸化イオウおよび窒素酸化物の両方を除去する方法であ
って、副生成物である乾性硝酸カルシウムを生成する方
法を提供することにある。
【００１０】さらに本発明の目的は、燃焼ガス流から二
酸化イオウおよび窒素酸化物の両方を除去する方法であ
って、たとえば水銀などの有害な大気汚染物質をも燃焼
ガス流から除去する方法を提供することにある。
酸化イオウおよび窒素酸化物の両方を除去する方法であ
って、たとえば水銀などの有害な大気汚染物質をも燃焼
ガス流から除去する方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、二酸化イオウ
および窒素酸化物を含有するガス流から二酸化イオウお
よび窒素酸化物を除去する方法であって：炭酸カルシウ
ム、水酸化カルシウムおよび水酸化マグネシウムよりな
る群から選択されるアルカリ土類金属化合物を含み、前
記ガス流を実質的に湿らせかつガス流中に存在する二酸
化イオウと反応して亜硫酸塩または硫酸塩として二酸化
イオウを除去する水性媒体と前記ガス流とを接触させる
こと；二酸化イオウを除去したのちに、まだ窒素酸化物
を含有する湿ったガス流を前記ウェットスクラビングユ
ニットから排出し、亜硫酸塩または硫酸塩を含有する水
性流出物を前記ウェットスクラビングユニットから除去
すること；窒素酸化物を含有する前記排出されたガス流
をコロナ放電に曝して前記ガス流中に硝酸を形成し、乾
性水酸化カルシウムを前記ガス流に注入して前記硝酸と
反応させ硝酸カルシウムを形成させること；前記硝酸カ
ルシウムと残りの乾性水酸化カルシウムを前記ガス流か
ら分離すること；ならびに二酸化イオウおよび窒素酸化
物を除去した前記ガス流を大気中に排出することからな
る方法に関する。
および窒素酸化物を含有するガス流から二酸化イオウお
よび窒素酸化物を除去する方法であって：炭酸カルシウ
ム、水酸化カルシウムおよび水酸化マグネシウムよりな
る群から選択されるアルカリ土類金属化合物を含み、前
記ガス流を実質的に湿らせかつガス流中に存在する二酸
化イオウと反応して亜硫酸塩または硫酸塩として二酸化
イオウを除去する水性媒体と前記ガス流とを接触させる
こと；二酸化イオウを除去したのちに、まだ窒素酸化物
を含有する湿ったガス流を前記ウェットスクラビングユ
ニットから排出し、亜硫酸塩または硫酸塩を含有する水
性流出物を前記ウェットスクラビングユニットから除去
すること；窒素酸化物を含有する前記排出されたガス流
をコロナ放電に曝して前記ガス流中に硝酸を形成し、乾
性水酸化カルシウムを前記ガス流に注入して前記硝酸と
反応させ硝酸カルシウムを形成させること；前記硝酸カ
ルシウムと残りの乾性水酸化カルシウムを前記ガス流か
ら分離すること；ならびに二酸化イオウおよび窒素酸化
物を除去した前記ガス流を大気中に排出することからな
る方法に関する。
【００１２】このばあい、前記ガス流をコロナ放電に曝
す前に前記乾性水酸化カルシウムを前記ガス流に注入す
るのが好ましい。
す前に前記乾性水酸化カルシウムを前記ガス流に注入す
るのが好ましい。
【００１３】また、前記ガス流をコロナ放電に曝したの
ちに前記乾性水酸化カルシウムを前記ガス流に注入する
のが好ましい。
ちに前記乾性水酸化カルシウムを前記ガス流に注入する
のが好ましい。
【００１４】このばあい、前記ガス流をコロナ放電に曝
す前に付加的な乾性水酸化カルシウムを前記ガス流に注
入するのが好ましい。
す前に付加的な乾性水酸化カルシウムを前記ガス流に注
入するのが好ましい。
【００１５】また、分離した硝酸カルシウムおよび残り
の乾性水酸化カルシウムの一部分をさらに前記ガス流に
戻すのが好ましい。
の乾性水酸化カルシウムの一部分をさらに前記ガス流に
戻すのが好ましい。
【００１６】また、湿式スクラバーにおけるガス流の接
触ののちであって、かつガス流をコロナ放電に曝す前
に、前記一部分をさらにガス流に戻すのが好ましい。
触ののちであって、かつガス流をコロナ放電に曝す前
に、前記一部分をさらにガス流に戻すのが好ましい。
【００１７】また、前記ガス流をコロナ放電に曝したの
ちであって、かつ前記分離の前に前記一部分をさらに前
記ガス流に戻すのが好ましい。
ちであって、かつ前記分離の前に前記一部分をさらに前
記ガス流に戻すのが好ましい。
【００１８】また、前記アルカリ土類金属化合物が水酸
化カルシウムであり、前記塩が亜硫酸カルシウムである
のが好ましい。。
化カルシウムであり、前記塩が亜硫酸カルシウムである
のが好ましい。。
【００１９】また、前記アルカリ土類金属化合物が水酸
化カルシウムであり、前記塩が硫酸カルシウムであるの
が好ましい。。
化カルシウムであり、前記塩が硫酸カルシウムであるの
が好ましい。。
【００２０】また、前記アルカリ土類金属化合物が水酸
化マグネシウムであり、前記塩が亜硫酸マグネシウムで
あるのが好ましい。
化マグネシウムであり、前記塩が亜硫酸マグネシウムで
あるのが好ましい。
【００２１】本発明は、二酸化イオウおよび窒素酸化物
を含有するガス流から二酸化イオウおよび窒素酸化物を
除去する方法であって：水酸化カルシウムを含み、前記
ガス流を実質的に湿らせかつガス流中に存在する二酸化
イオウと反応して亜硫酸カルシウムまたは硫酸カルシウ
ムとして二酸化イオウを除去する水性媒体と前記ガス流
とを接触させること；二酸化イオウを除去したのちに、
まだ窒素酸化物を含有する湿ったガス流を前記ウェット
スクラビングユニットから排出し、亜硫酸カルシウムま
たは硫酸カルシウムを含有する水性流出物を前記ウェッ
トスクラビングユニットから除去すること；窒素酸化物
を含有する前記排出されたガス流をコロナ放電に曝して
前記ガス流中に硝酸を形成すること；さらに乾性水酸化
カルシウムを前記ガス流に注入して前記硝酸と反応させ
硝酸カルシウムを形成すること；前記硝酸カルシウムと
残りの乾性水酸化カルシウムを前記ガス流から分離する
こと；ならびに二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去し
た前記ガス流を大気中に排出することからなる方法にも
関する。
を含有するガス流から二酸化イオウおよび窒素酸化物を
除去する方法であって：水酸化カルシウムを含み、前記
ガス流を実質的に湿らせかつガス流中に存在する二酸化
イオウと反応して亜硫酸カルシウムまたは硫酸カルシウ
ムとして二酸化イオウを除去する水性媒体と前記ガス流
とを接触させること；二酸化イオウを除去したのちに、
まだ窒素酸化物を含有する湿ったガス流を前記ウェット
スクラビングユニットから排出し、亜硫酸カルシウムま
たは硫酸カルシウムを含有する水性流出物を前記ウェッ
トスクラビングユニットから除去すること；窒素酸化物
を含有する前記排出されたガス流をコロナ放電に曝して
前記ガス流中に硝酸を形成すること；さらに乾性水酸化
カルシウムを前記ガス流に注入して前記硝酸と反応させ
硝酸カルシウムを形成すること；前記硝酸カルシウムと
残りの乾性水酸化カルシウムを前記ガス流から分離する
こと；ならびに二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去し
た前記ガス流を大気中に排出することからなる方法にも
関する。
【００２２】このばあい、前記ガス流を前記コロナ放電
に曝す前に付加的な乾性水酸化カルシウムを前記ガス流
に注入するのが好ましい。
に曝す前に付加的な乾性水酸化カルシウムを前記ガス流
に注入するのが好ましい。
【００２３】また、分離した硝酸カルシウムおよび残り
の乾性水酸化カルシウムの一部分をさらに前記ガス流に
戻すのが好ましい。
の乾性水酸化カルシウムの一部分をさらに前記ガス流に
戻すのが好ましい。
【００２４】また、湿式スクラバーにおけるガス流の接
触ののちであって、かつガス流をコロナ放電に曝す前
に、前記一部分をさらに前記ガス流に戻すのが好まし
い。
触ののちであって、かつガス流をコロナ放電に曝す前
に、前記一部分をさらに前記ガス流に戻すのが好まし
い。
【００２５】また、前記ガス流をコロナ放電に曝したの
ちであって、かつ前記分離の前に前記一部分をさらに前
記ガス流に戻すのが好ましい。
ちであって、かつ前記分離の前に前記一部分をさらに前
記ガス流に戻すのが好ましい。
【００２６】さらに本発明は、ガス流から二酸化イオウ
および窒素酸化物を除去する方法であって：水酸化カル
シウムを含み、前記ガス流を実質的に湿らせかつガス流
中に存在する二酸化イオウと反応して亜硫酸カルシウム
または硫酸カルシウムとして二酸化イオウを除去する水
性媒体と前記ガス流とを接触させること；二酸化イオウ
を除去したのちに、まだ窒素酸化物を含有する湿ったガ
ス流を前記ウェットスクラビングユニットから排出し、
亜硫酸カルシウムまたは硫酸カルシウムを含有する水性
流出物を前記ウェットスクラビングユニットから除去す
ること；窒素酸化物を含有する前記湿ったガス流にさら
に乾性水酸化カルシウムを注入すること；窒素酸化物お
よび前記のさらなる水酸化カルシウムを含有する前記湿
ったガス流をコロナ放電に曝し、前記窒素酸化物を、前
記さらなる乾性水酸化カルシウムと反応して硝酸カルシ
ウムを形成する硝酸に転換すること；前記硝酸カルシウ
ムおよび残りの乾性水酸化カルシウムを前記ガス流から
分離すること；ならびに二酸化イオウおよび窒素酸化物
を除去した前記ガス流を大気中に排出することからなる
方法にも関する。
および窒素酸化物を除去する方法であって：水酸化カル
シウムを含み、前記ガス流を実質的に湿らせかつガス流
中に存在する二酸化イオウと反応して亜硫酸カルシウム
または硫酸カルシウムとして二酸化イオウを除去する水
性媒体と前記ガス流とを接触させること；二酸化イオウ
を除去したのちに、まだ窒素酸化物を含有する湿ったガ
ス流を前記ウェットスクラビングユニットから排出し、
亜硫酸カルシウムまたは硫酸カルシウムを含有する水性
流出物を前記ウェットスクラビングユニットから除去す
ること；窒素酸化物を含有する前記湿ったガス流にさら
に乾性水酸化カルシウムを注入すること；窒素酸化物お
よび前記のさらなる水酸化カルシウムを含有する前記湿
ったガス流をコロナ放電に曝し、前記窒素酸化物を、前
記さらなる乾性水酸化カルシウムと反応して硝酸カルシ
ウムを形成する硝酸に転換すること；前記硝酸カルシウ
ムおよび残りの乾性水酸化カルシウムを前記ガス流から
分離すること；ならびに二酸化イオウおよび窒素酸化物
を除去した前記ガス流を大気中に排出することからなる
方法にも関する。
【００２７】このばあい、分離した硝酸カルシウムおよ
び残りの乾性水酸化カルシウムの一部分をさらに前記ガ
ス流に戻すのが好ましい。
び残りの乾性水酸化カルシウムの一部分をさらに前記ガ
ス流に戻すのが好ましい。
【００２８】また、湿式スクラバーにおけるガス流の接
触ののちであって、かつガス流をコロナ放電に曝す前
に、前記一部分をさらに前記ガス流に戻すのが好まし
い。
触ののちであって、かつガス流をコロナ放電に曝す前
に、前記一部分をさらに前記ガス流に戻すのが好まし
い。
【００２９】また、前記ガス流をコロナ放電に曝したの
ちであって、かつ前記分離の前に、前記一部分をさらに
前記ガス流に戻すのが好ましい。
ちであって、かつ前記分離の前に、前記一部分をさらに
前記ガス流に戻すのが好ましい。
【００３０】さらにまた、本発明は、ガス流から二酸化
イオウおよび窒素酸化物を除去する方法であって：前記
ガス流を実質的に飽和状態になるように湿らせること；
乾性水酸化カルシウムを前記湿らせたガス流に注入し、
前記水酸化カルシウムをガス流中に存在する二酸化イオ
ウと反応させて亜硫酸カルシウムまたは硫酸カルシウム
を形成すること；前記乾性水酸化カルシウムを注入した
のち、亜硫酸カルシウムまたは硫酸カルシウムおよび窒
素酸化物を含む前記ガス流をコロナ放電に曝し、前記ガ
ス流中において窒素酸化物から硝酸を形成すること；亜
硫酸カルシウムまたは硫酸カルシウムおよび硝酸を含有
する前記ガス流に、さらに硝酸と反応して硝酸カルシウ
ムを形成する乾性水酸化カルシウムを注入すること；前
記ガス流から亜硫酸カルシウムまたは硫酸カルシウム、
残りの乾性水酸化カルシウム、および前記硝酸カルシウ
ムを分離すること；ならびに二酸化イオウおよび窒素酸
化物を除去した前記ガス流を大気中に排出することから
なる方法にも関する。
イオウおよび窒素酸化物を除去する方法であって：前記
ガス流を実質的に飽和状態になるように湿らせること；
乾性水酸化カルシウムを前記湿らせたガス流に注入し、
前記水酸化カルシウムをガス流中に存在する二酸化イオ
ウと反応させて亜硫酸カルシウムまたは硫酸カルシウム
を形成すること；前記乾性水酸化カルシウムを注入した
のち、亜硫酸カルシウムまたは硫酸カルシウムおよび窒
素酸化物を含む前記ガス流をコロナ放電に曝し、前記ガ
ス流中において窒素酸化物から硝酸を形成すること；亜
硫酸カルシウムまたは硫酸カルシウムおよび硝酸を含有
する前記ガス流に、さらに硝酸と反応して硝酸カルシウ
ムを形成する乾性水酸化カルシウムを注入すること；前
記ガス流から亜硫酸カルシウムまたは硫酸カルシウム、
残りの乾性水酸化カルシウム、および前記硝酸カルシウ
ムを分離すること；ならびに二酸化イオウおよび窒素酸
化物を除去した前記ガス流を大気中に排出することから
なる方法にも関する。
【００３１】このばあい、分離した残りの乾性水酸化カ
ルシウムの一部分をさらに前記ガス流に戻すのが好まし
い。
ルシウムの一部分をさらに前記ガス流に戻すのが好まし
い。
【００３２】また、さらにガス流を前記コロナ放電に曝
したのちであって前記分離の前に、前記一部分をさらに
前記ガス流に戻すのが好ましい。
したのちであって前記分離の前に、前記一部分をさらに
前記ガス流に戻すのが好ましい。
【００３３】また、ガス流を前記コロナ放電に曝す前
に、前記一部分をさらに前記ガス流に戻すのが好まし
い。
に、前記一部分をさらに前記ガス流に戻すのが好まし
い。
【００３４】
【発明の実施の形態】本発明は、化石燃料の燃焼により
生じる燃焼ガスなどの二酸化イオウおよび窒素酸化物を
含有するガス流から二酸化イオウおよび窒素酸化物を除
去する方法であって、前記ガス流を水により実質的に完
全な飽和状態とし、アルカリ土類金属化合物を添加して
二酸化イオウを除去し、コロナ放電を用いて窒素酸化物
を硝酸に転換し、前記ガス流に乾性水酸化カルシウムを
添加して硝酸と反応させ硝酸カルシウムとして硝酸を除
去する方法に関する。
生じる燃焼ガスなどの二酸化イオウおよび窒素酸化物を
含有するガス流から二酸化イオウおよび窒素酸化物を除
去する方法であって、前記ガス流を水により実質的に完
全な飽和状態とし、アルカリ土類金属化合物を添加して
二酸化イオウを除去し、コロナ放電を用いて窒素酸化物
を硝酸に転換し、前記ガス流に乾性水酸化カルシウムを
添加して硝酸と反応させ硝酸カルシウムとして硝酸を除
去する方法に関する。
【００３５】本発明の方法の第１の実施態様において
は、湿式スクラビングユニットにおいて、たとえば炭酸
カルシウム、水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウ
ムなどのアルカリ土類金属化合物を含有し、ガス流を水
で飽和状態にする水性媒体とガス流を接触させる。アル
カリ土類金属化合物の二酸化イオウとの反応により、亜
硫酸塩または硫酸塩が形成され、これら塩は除去され
る。まだ窒素酸化物を含有する湿ったガス流をコロナ放
電に曝して硝酸を形成し、硝酸と反応して硝酸カルシウ
ムを形成する乾性水酸化カルシウムを注入する。ついで
乾性硝酸カルシウムを分離し、ガス流を大気中に排出す
る。乾性水酸化カルシウムは、湿式スクラビングの後で
あってかつコロナ放電に曝す前、コロナ放電に曝した後
であってかつ硝酸カルシウムを分離する前、またはこれ
ら両方の位置においてガス流に注入してよい。乾性硝酸
カルシウムおよび残りの乾性水酸化カルシウムはすべ
て、好ましくはバッグハウスフィルターユニット（bagh
ouse filter unit）においてガス流から除去する。分離
した乾性水酸化カルシウムの一部分はさらにガス流に接
触させるために戻してよい。
は、湿式スクラビングユニットにおいて、たとえば炭酸
カルシウム、水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウ
ムなどのアルカリ土類金属化合物を含有し、ガス流を水
で飽和状態にする水性媒体とガス流を接触させる。アル
カリ土類金属化合物の二酸化イオウとの反応により、亜
硫酸塩または硫酸塩が形成され、これら塩は除去され
る。まだ窒素酸化物を含有する湿ったガス流をコロナ放
電に曝して硝酸を形成し、硝酸と反応して硝酸カルシウ
ムを形成する乾性水酸化カルシウムを注入する。ついで
乾性硝酸カルシウムを分離し、ガス流を大気中に排出す
る。乾性水酸化カルシウムは、湿式スクラビングの後で
あってかつコロナ放電に曝す前、コロナ放電に曝した後
であってかつ硝酸カルシウムを分離する前、またはこれ
ら両方の位置においてガス流に注入してよい。乾性硝酸
カルシウムおよび残りの乾性水酸化カルシウムはすべ
て、好ましくはバッグハウスフィルターユニット（bagh
ouse filter unit）においてガス流から除去する。分離
した乾性水酸化カルシウムの一部分はさらにガス流に接
触させるために戻してよい。
【００３６】本発明の方法の第２の実施態様において
は、ガス流に水を添加することによりガス流を水で実質
的に完全な飽和状態にし、飽和状態になったガス流に二
酸化イオウと反応して亜硫酸カルシウムまたは硫酸カル
シウムを形成する乾性水酸化カルシウムを添加する。つ
いでガス流をコロナ放電に曝して窒素酸化物から硝酸を
形成する。さらに、ついで硝酸と反応して硝酸カルシウ
ムを形成する乾性水酸化カルシウムをガス流に添加す
る。
は、ガス流に水を添加することによりガス流を水で実質
的に完全な飽和状態にし、飽和状態になったガス流に二
酸化イオウと反応して亜硫酸カルシウムまたは硫酸カル
シウムを形成する乾性水酸化カルシウムを添加する。つ
いでガス流をコロナ放電に曝して窒素酸化物から硝酸を
形成する。さらに、ついで硝酸と反応して硝酸カルシウ
ムを形成する乾性水酸化カルシウムをガス流に添加す
る。
【００３７】すべて乾燥した固形状である亜硫酸カルシ
ウムまたは硫酸カルシウム、硝酸カルシウムおよび残り
の水酸化カルシウムをガス流から分離し、ガス流を大気
中に排出する。乾燥した固形状物は好ましくはバッグハ
ウスフィルターユニット内で分離し、分離した残りの乾
性水酸化カルシウムの一部分を、さらにガス流からの二
酸化イオウおよび／または硝酸の除去に用いるためにシ
ステムに戻してよい。
ウムまたは硫酸カルシウム、硝酸カルシウムおよび残り
の水酸化カルシウムをガス流から分離し、ガス流を大気
中に排出する。乾燥した固形状物は好ましくはバッグハ
ウスフィルターユニット内で分離し、分離した残りの乾
性水酸化カルシウムの一部分を、さらにガス流からの二
酸化イオウおよび／または硝酸の除去に用いるためにシ
ステムに戻してよい。
【００３８】本発明の第１の実施態様においては、二酸
化イオウおよび窒素酸化物を含有するガス流を、湿式ス
クラビングユニットにおいて、炭酸カルシウム、水酸化
カルシウムおよび水酸化マグネシウムよりなる群から選
択されるアルカリ土類金属化合物である二酸化イオウ吸
収剤を含有する水性媒体と接触させ、二酸化イオウを除
去し、かつ水に対して実質的に完全な飽和状態となるよ
うにガス流を湿らせる。アルカリ土類金属化合物は二酸
化イオウと反応し、アルカリ土類金属亜硫酸塩を形成
し、酸化が作用するとアルカリ土類金属硫酸塩を形成す
る。前記アルカリ土類金属化合物は、たとえば米国特許
第３，９１９，３９３号および米国特許第３，９１９，
３９４号明細書に記載されている水性スラリー中の石灰
石、水性スラリーとしての石灰もしくはマグネシウム増
加（magnesium-enhanced）石灰であってよく、またはた
とえば米国特許第４，９９６，０３２号および米国特許
第５，０３９，４９９号明細書に記載されている水酸化
マグネシウムの水溶液もしくはサスペンジョンである。
石灰石または石灰が存在するばあい、亜硫酸カルシウム
または硫酸カルシウムが重亜硫酸カルシウムとともに形
成される一方、水酸化マグネシウムが存在するばあい、
ガス流からの二酸化イオウとの反応およびガス流からの
二酸化イオウの除去により、亜硫酸マグネシウムが重亜
硫酸マグネシウムとともに形成される。アルカリ土類金
属化合物を含む水性媒体は、概して、前記ガス流が通過
する湿式スクラビングユニットを経てリサイクルし、生
成したアルカリ土類金属亜硫酸塩または硫酸塩を含む水
性流出物のブリード流（bleed stream）を除去する。好
ましくは、後者のアルカリ土類金属亜硫酸塩の処理によ
り所望する副生成物を生成する。たとえば亜硫酸カルシ
ウムが生成したばあい、亜硫酸カルシウムを酸化してセ
ッコウを生成し、または、亜硫酸マグネシウムが生成し
たばあい、亜硫酸マグネシウムを用いて水酸化マグネシ
ウムまたは酸化マグネシウムを生成しうる。二酸化イオ
ウの除去に加えて、アルカリ土類金属化合物を含む水性
スクラビング媒体は前記ガス流から塩素も除去する。
化イオウおよび窒素酸化物を含有するガス流を、湿式ス
クラビングユニットにおいて、炭酸カルシウム、水酸化
カルシウムおよび水酸化マグネシウムよりなる群から選
択されるアルカリ土類金属化合物である二酸化イオウ吸
収剤を含有する水性媒体と接触させ、二酸化イオウを除
去し、かつ水に対して実質的に完全な飽和状態となるよ
うにガス流を湿らせる。アルカリ土類金属化合物は二酸
化イオウと反応し、アルカリ土類金属亜硫酸塩を形成
し、酸化が作用するとアルカリ土類金属硫酸塩を形成す
る。前記アルカリ土類金属化合物は、たとえば米国特許
第３，９１９，３９３号および米国特許第３，９１９，
３９４号明細書に記載されている水性スラリー中の石灰
石、水性スラリーとしての石灰もしくはマグネシウム増
加（magnesium-enhanced）石灰であってよく、またはた
とえば米国特許第４，９９６，０３２号および米国特許
第５，０３９，４９９号明細書に記載されている水酸化
マグネシウムの水溶液もしくはサスペンジョンである。
石灰石または石灰が存在するばあい、亜硫酸カルシウム
または硫酸カルシウムが重亜硫酸カルシウムとともに形
成される一方、水酸化マグネシウムが存在するばあい、
ガス流からの二酸化イオウとの反応およびガス流からの
二酸化イオウの除去により、亜硫酸マグネシウムが重亜
硫酸マグネシウムとともに形成される。アルカリ土類金
属化合物を含む水性媒体は、概して、前記ガス流が通過
する湿式スクラビングユニットを経てリサイクルし、生
成したアルカリ土類金属亜硫酸塩または硫酸塩を含む水
性流出物のブリード流（bleed stream）を除去する。好
ましくは、後者のアルカリ土類金属亜硫酸塩の処理によ
り所望する副生成物を生成する。たとえば亜硫酸カルシ
ウムが生成したばあい、亜硫酸カルシウムを酸化してセ
ッコウを生成し、または、亜硫酸マグネシウムが生成し
たばあい、亜硫酸マグネシウムを用いて水酸化マグネシ
ウムまたは酸化マグネシウムを生成しうる。二酸化イオ
ウの除去に加えて、アルカリ土類金属化合物を含む水性
スクラビング媒体は前記ガス流から塩素も除去する。
【００３９】前記ガス流が湿式スクラビングユニット内
でアルカリ土類金属化合物を含む水性媒体と接触するあ
いだ、前記ガス流は水を取りこみ（pick up）、実質的
に湿分で飽和状態になる。二酸化イオウと塩化物を湿っ
たガス流から除去したのち、まだＮＯx成分を含む前記
湿ったガス流を湿式スクラビングユニットから分離す
る。
でアルカリ土類金属化合物を含む水性媒体と接触するあ
いだ、前記ガス流は水を取りこみ（pick up）、実質的
に湿分で飽和状態になる。二酸化イオウと塩化物を湿っ
たガス流から除去したのち、まだＮＯx成分を含む前記
湿ったガス流を湿式スクラビングユニットから分離す
る。
【００４０】二酸化イオウを除去したがまだ窒素酸化物
を含有する湿ったガス流をコロナ放電ユニットを通過さ
せ、そこで前記ガスはコロナ放電に曝される。前記湿っ
たガス流をコロナ放電に曝すことは、ＮＯx化合物の反
応をもたらし、前記ガス流中に飛沫同伴する（entraine
d）硝酸を生成する。コロナ放電の使用による硝酸の形
成はつぎの反応式によるものと考えられる： コロナ放電による酸化種（oxidizing species）の生
成； (1) Ｏ2、Ｈ2Ｏ → ＨＯ、Ｏ、ＨＯ2 硝酸の生成；
を含有する湿ったガス流をコロナ放電ユニットを通過さ
せ、そこで前記ガスはコロナ放電に曝される。前記湿っ
たガス流をコロナ放電に曝すことは、ＮＯx化合物の反
応をもたらし、前記ガス流中に飛沫同伴する（entraine
d）硝酸を生成する。コロナ放電の使用による硝酸の形
成はつぎの反応式によるものと考えられる： コロナ放電による酸化種（oxidizing species）の生
成； (1) Ｏ2、Ｈ2Ｏ → ＨＯ、Ｏ、ＨＯ2 硝酸の生成；
【００４１】
【化１】
【００４２】本発明の方法においては様々なコロナ放電
システムを用いうるが、特に有用なシステムは米国特許
第５，４５８，７４８号明細書に記載されているもので
あり、当該特許の内容はここに引用として組み込まれ
る。前記特許明細書に記載されているシステムは、耐イ
オウ性で高耐水蒸気性の非充填コロナ触媒（packing fr
ee coronal catalyst）を使用し、ＣａＯもしくはＮＨ3
などの塩基性、苛性またはアルカリ性の物質などの捕捉
剤（arresting agent）への曝露の際に、特にＮＯxの還
元生成物であるＮＯ2およびＨＮＯ3を吸収させるために
湿式または乾式コンフィギュレーション（configuratio
n）のスクラバーを下流に使用することを任意に提案し
ている。
システムを用いうるが、特に有用なシステムは米国特許
第５，４５８，７４８号明細書に記載されているもので
あり、当該特許の内容はここに引用として組み込まれ
る。前記特許明細書に記載されているシステムは、耐イ
オウ性で高耐水蒸気性の非充填コロナ触媒（packing fr
ee coronal catalyst）を使用し、ＣａＯもしくはＮＨ3
などの塩基性、苛性またはアルカリ性の物質などの捕捉
剤（arresting agent）への曝露の際に、特にＮＯxの還
元生成物であるＮＯ2およびＨＮＯ3を吸収させるために
湿式または乾式コンフィギュレーション（configuratio
n）のスクラバーを下流に使用することを任意に提案し
ている。
【００４３】コロナ放電により生成した硝酸をガス流か
ら除去するために、乾性水酸化カルシウムをガス流に注
入して硝酸と反応させて硝酸カルシウムを形成する。
ら除去するために、乾性水酸化カルシウムをガス流に注
入して硝酸と反応させて硝酸カルシウムを形成する。
【００４４】好ましくは、乾性水酸化カルシウムを、ガ
ス流をコロナ放電に曝した後にガス流に添加する。しか
し、乾性水酸化カルシウムまたはその一部分は、ガス流
をコロナ放電に曝す前にガス流に添加してもよい。
ス流をコロナ放電に曝した後にガス流に添加する。しか
し、乾性水酸化カルシウムまたはその一部分は、ガス流
をコロナ放電に曝す前にガス流に添加してもよい。
【００４５】乾性水酸化カルシウムは、湿ったガス流中
で、コロナ放電により生成された硝酸と反応してつぎの
反応式にしたがって硝酸カルシウムを生成する。
で、コロナ放電により生成された硝酸と反応してつぎの
反応式にしたがって硝酸カルシウムを生成する。
【００４６】
【化２】
【００４７】湿ったガス流中の水蒸気は水酸化カルシウ
ム粒子の表面を濡らし、湿式スクラビング法からの残り
のＳＯ2およびコロナ放電ユニット内で形成される生成
物と反応する能力（capability）を高める。形成された
硝酸カルシウムは吸収剤上の残りの湿分を通常よりも多
くする原因となる吸湿性の塩である。この付加的な湿分
は、水酸化カルシウムの溶解を援助し、ガス流中の酸性
種との反応を強める。
ム粒子の表面を濡らし、湿式スクラビング法からの残り
のＳＯ2およびコロナ放電ユニット内で形成される生成
物と反応する能力（capability）を高める。形成された
硝酸カルシウムは吸収剤上の残りの湿分を通常よりも多
くする原因となる吸湿性の塩である。この付加的な湿分
は、水酸化カルシウムの溶解を援助し、ガス流中の酸性
種との反応を強める。
【００４８】ガス流中における水酸化カルシウムと酸性
種との反応の熱は、前記ガスの温度を増加させ、バッグ
ハウスフィルターにおいて容易に除去されうる乾性副生
成物を提供する。バッグハウスフィルターによる分離
は、システムからのすべてのガスが通過しうる反応性フ
ィルターケーキをつくる。
種との反応の熱は、前記ガスの温度を増加させ、バッグ
ハウスフィルターにおいて容易に除去されうる乾性副生
成物を提供する。バッグハウスフィルターによる分離
は、システムからのすべてのガスが通過しうる反応性フ
ィルターケーキをつくる。
【００４９】二酸化イオウを除去するために湿式スクラ
ビング法の下流で乾性水酸化カルシウムを注入し、コロ
ナ放電を用いるとき、これらのシステムの両方の作用が
強められる。コロナ放電ユニットに入る湿った燃焼ガス
は、ＮＯと反応してＮＯ2およびＨＮＯ3を形成する燃焼
ガス中の水蒸気からの−ＯＨラジカルの形成を強める。
燃焼ガス中の水蒸気が豊富であると、注入した水酸化カ
ルシウムの表面を濡らし、湿式スクラビングユニットか
らの残りのＳＯ2およびコロナ放電ユニットからの生成
物と反応する能力を高める。
ビング法の下流で乾性水酸化カルシウムを注入し、コロ
ナ放電を用いるとき、これらのシステムの両方の作用が
強められる。コロナ放電ユニットに入る湿った燃焼ガス
は、ＮＯと反応してＮＯ2およびＨＮＯ3を形成する燃焼
ガス中の水蒸気からの−ＯＨラジカルの形成を強める。
燃焼ガス中の水蒸気が豊富であると、注入した水酸化カ
ルシウムの表面を濡らし、湿式スクラビングユニットか
らの残りのＳＯ2およびコロナ放電ユニットからの生成
物と反応する能力を高める。
【００５０】コロナ放電内に吹き込まれた乾性水酸化カ
ルシウムとＮＯ2とＨＮＯ3の第１の副生成物は硝酸カル
シウムである。この硝酸カルシウムは吸湿性の塩であ
り、吸湿剤上の乾燥していない湿分を通常よりも高くす
る。この付加的な湿分は水酸化カルシウムの溶解を援助
し、燃焼ガス中の酸化種との反応を強める。注入した乾
性水酸化カルシウムはＳＯ2およびＳＯ3に対しても反応
性をもち、ここで、イオウ含有量の少ない燃料または現
存するＳＯ2除去技術を使用する結果として一般にＳＯ2
排出量の少ない装置を用い、ＳＯ2除去を最大化するこ
とができる。
ルシウムとＮＯ2とＨＮＯ3の第１の副生成物は硝酸カル
シウムである。この硝酸カルシウムは吸湿性の塩であ
り、吸湿剤上の乾燥していない湿分を通常よりも高くす
る。この付加的な湿分は水酸化カルシウムの溶解を援助
し、燃焼ガス中の酸化種との反応を強める。注入した乾
性水酸化カルシウムはＳＯ2およびＳＯ3に対しても反応
性をもち、ここで、イオウ含有量の少ない燃料または現
存するＳＯ2除去技術を使用する結果として一般にＳＯ2
排出量の少ない装置を用い、ＳＯ2除去を最大化するこ
とができる。
【００５１】水酸化カルシウムと燃焼ガス中の酸性種と
の反応熱は、前記ガスの温度を上昇させる。注入のため
に生石灰を用いると、水和プロセスによる熱も燃焼ガス
の温度を上昇させる。この燃焼ガスの温度上昇は、バッ
グハウスコレクター中に乾性副生成物である硝酸カルシ
ウムを維持するために燃焼ガスを再加熱するという必要
性を最小限にする、または排除することができる。バッ
グハウスフィルターまたはコレクターの使用によって
も、環境に排出される前にすべての燃焼ガスが通過しな
ければならない反応性フィルターケーキをつくることに
なる。特に乾性水酸化カルシウムが湿式スクラビングユ
ニットの下流で吹き込まれたばあい、この反応性フィル
ターケーキは、増湿、および気体／固体相互作用のため
に存在する長いダクトの必要性を排除する。また、バッ
グハウスフィルターは、ミクロン以下の粒子を除去し、
粒子の排出にともなうＨＡＰｓの除去を向上させる能力
をもつことで知られている。たとえば水銀などの元素状
態で存在するＨＡＰｓと水酸化カルシウムまたは可能で
あれば炭素含有（carbon-laced）水酸化カルシウムとの
反応は、水酸化カルシウム／バッグハウスフィルター除
去システムによって容易に捕らえられる形態に前記ＨＡ
Ｐｓを転換することができる。
の反応熱は、前記ガスの温度を上昇させる。注入のため
に生石灰を用いると、水和プロセスによる熱も燃焼ガス
の温度を上昇させる。この燃焼ガスの温度上昇は、バッ
グハウスコレクター中に乾性副生成物である硝酸カルシ
ウムを維持するために燃焼ガスを再加熱するという必要
性を最小限にする、または排除することができる。バッ
グハウスフィルターまたはコレクターの使用によって
も、環境に排出される前にすべての燃焼ガスが通過しな
ければならない反応性フィルターケーキをつくることに
なる。特に乾性水酸化カルシウムが湿式スクラビングユ
ニットの下流で吹き込まれたばあい、この反応性フィル
ターケーキは、増湿、および気体／固体相互作用のため
に存在する長いダクトの必要性を排除する。また、バッ
グハウスフィルターは、ミクロン以下の粒子を除去し、
粒子の排出にともなうＨＡＰｓの除去を向上させる能力
をもつことで知られている。たとえば水銀などの元素状
態で存在するＨＡＰｓと水酸化カルシウムまたは可能で
あれば炭素含有（carbon-laced）水酸化カルシウムとの
反応は、水酸化カルシウム／バッグハウスフィルター除
去システムによって容易に捕らえられる形態に前記ＨＡ
Ｐｓを転換することができる。
【００５２】乾性水酸化カルシウムの使用量を最大限に
活用するためには、収集したバッグハウスの副生成物の
一部分を、乾性水酸化カルシウムを注入する最初の注入
点にリサイクルしてもよい。バッグハウスの副生成物の
除去において、収集した物質は、湿分保護カバー（mois
ture protective covering）に捕らえることができ、か
つ市販の適用物に、または肥料として有用である。
活用するためには、収集したバッグハウスの副生成物の
一部分を、乾性水酸化カルシウムを注入する最初の注入
点にリサイクルしてもよい。バッグハウスの副生成物の
除去において、収集した物質は、湿分保護カバー（mois
ture protective covering）に捕らえることができ、か
つ市販の適用物に、または肥料として有用である。
【００５３】ここで、図１は本発明の方法の第１の実施
態様を説明するためのフローダイヤグラムである。たと
えば石炭の燃焼からの燃焼ガスなどの、二酸化イオウお
よび窒素酸化物を含有する燃焼ガスを、ライン１を経て
湿式スクラビングユニット２に供給する。そこで、燃焼
ガスを、二酸化イオウに対するアルカリ土類金属吸収剤
を含有し、ソース３からライン４を経て湿式スクラビン
グユニット２に供給される水性媒体と接触させる。湿式
スクラビングユニット２において、亜硫酸カルシウム、
硫酸カルシウム、または亜硫酸カルシウムなどのイオウ
を含む塩（sulfur salts）を、前記吸収剤と二酸化イオ
ウとの反応により形成し、ライン５を経てコレクター６
に除去する。ここで、二酸化イオウが除去され、実質的
に完全な飽和状態になっている燃焼ガスをライン７を経
て湿式スクラビングユニットから排出してコロナ放電ユ
ニット８に通す。コロナ放電ユニット８において、硝酸
が燃焼ガス中に存在するＮＯxから形成され、ガス流中
に飛沫同伴しかつライン９を経てコロナ放電ユニット８
から排出される。ソース１０からの乾性水酸化カルシウ
ムもライン１１を経てライン９に充填し、水酸化カルシ
ウムは燃焼ガス中の硝酸と反応して水酸化カルシウムを
形成する。ついで燃焼ガス流をバッグハウスフィルター
ユニット１２などの濾過デバイスに充填する。バッグハ
ウスフィルターユニット１２において、乾性硝酸カルシ
ウムを燃焼ガスから分離し、ライン１３を経て収集デバ
イス１４に排出する。一方、二酸化イオウおよび窒素酸
化物の除去された燃焼ガスをライン１５を経て大気中に
排出する。所望するばあい、ライン１１からの乾性水酸
化マグネシウムまたはそれらの少なくとも一部分をライ
ン１６を経て流用し、コロナ放電ユニット８への通過の
前にライン７で燃焼ガス流中に注入する。また、注入し
た乾性水酸化カルシウムの使用を最大限に活用するため
には、残りの水酸化カルシウムを含有しうる硝酸カルシ
ウムの一部分を収集デバイス１４からライン１７を経て
水酸化カルシウムソース１０へ再利用のために供給して
もよい。
態様を説明するためのフローダイヤグラムである。たと
えば石炭の燃焼からの燃焼ガスなどの、二酸化イオウお
よび窒素酸化物を含有する燃焼ガスを、ライン１を経て
湿式スクラビングユニット２に供給する。そこで、燃焼
ガスを、二酸化イオウに対するアルカリ土類金属吸収剤
を含有し、ソース３からライン４を経て湿式スクラビン
グユニット２に供給される水性媒体と接触させる。湿式
スクラビングユニット２において、亜硫酸カルシウム、
硫酸カルシウム、または亜硫酸カルシウムなどのイオウ
を含む塩（sulfur salts）を、前記吸収剤と二酸化イオ
ウとの反応により形成し、ライン５を経てコレクター６
に除去する。ここで、二酸化イオウが除去され、実質的
に完全な飽和状態になっている燃焼ガスをライン７を経
て湿式スクラビングユニットから排出してコロナ放電ユ
ニット８に通す。コロナ放電ユニット８において、硝酸
が燃焼ガス中に存在するＮＯxから形成され、ガス流中
に飛沫同伴しかつライン９を経てコロナ放電ユニット８
から排出される。ソース１０からの乾性水酸化カルシウ
ムもライン１１を経てライン９に充填し、水酸化カルシ
ウムは燃焼ガス中の硝酸と反応して水酸化カルシウムを
形成する。ついで燃焼ガス流をバッグハウスフィルター
ユニット１２などの濾過デバイスに充填する。バッグハ
ウスフィルターユニット１２において、乾性硝酸カルシ
ウムを燃焼ガスから分離し、ライン１３を経て収集デバ
イス１４に排出する。一方、二酸化イオウおよび窒素酸
化物の除去された燃焼ガスをライン１５を経て大気中に
排出する。所望するばあい、ライン１１からの乾性水酸
化マグネシウムまたはそれらの少なくとも一部分をライ
ン１６を経て流用し、コロナ放電ユニット８への通過の
前にライン７で燃焼ガス流中に注入する。また、注入し
た乾性水酸化カルシウムの使用を最大限に活用するため
には、残りの水酸化カルシウムを含有しうる硝酸カルシ
ウムの一部分を収集デバイス１４からライン１７を経て
水酸化カルシウムソース１０へ再利用のために供給して
もよい。
【００５４】本発明の第２の実施態様においては、湿式
スクラビングにより燃焼ガス流から、二酸化イオウを除
去しないが、乾性水酸化カルシウムの注入により二酸化
イオウを除去し、その処理の前に燃焼ガス流を実質的に
湿らせる。ここで、図２は本発明の方法の第２の実施態
様を説明するためのフローダイヤグラムである。図２に
示すように、二酸化イオウおよび窒素酸化物を含有する
燃焼ガス流をライン２０を通し、一方、ライン２１を経
てガス流に水を注入してガス流を実質的に完全に湿らせ
る。ついで乾性水酸化カルシウムをライン２２を経てラ
イン２０中の湿ったガス流に充填する。注入した水酸化
カルシウムは湿ったガス流中に存在する二酸化イオウと
反応して亜硫酸カルシウムおよび／または硫酸カルシウ
ムを形成する。ついで湿った燃焼ガス流をコロナ放電ユ
ニット２４に通し、そこでユニット中に存在するＮＯx
を硝酸に転換する。前述のようにライン２５を経て燃焼
ガス流をコロナ放電ユニットから排出する。このとき、
燃焼ガス流は硝酸だけでなく亜硫酸カルシウムおよび／
また硫酸カルシウムも含有する。ライン２７を経てソー
ス２６から付加的な乾性水酸化カルシウムをライン２５
に供給し、付加的な水酸化カルシウムは燃焼ガス中に存
在する硝酸と反応して硝酸カルシウムを形成する。つい
で燃焼ガス流をたとえばバックハウスフィルターユニッ
ト２６などの乾性濾過デバイスに供給する。バッグハウ
スフィルターユニット２６においては、硝酸カルシウム
とともに亜硫酸カルシウムおよび／または硫酸カルシウ
ムならびに残りの水酸化カルシウムの混合物を、ライン
２９を経て収集デバイス３０に排出する。一方、二酸化
イオウおよび窒素酸化物を除去した燃焼ガスはライン３
１を経て大気中に排出される。水酸化カルシウムの使用
を最大限に生かすためには、収集デバイス３０からの物
質の一部分をそれぞれライン３２および３３を経て乾性
水酸化カルシウムソース２３および３６に戻してもよ
い。
スクラビングにより燃焼ガス流から、二酸化イオウを除
去しないが、乾性水酸化カルシウムの注入により二酸化
イオウを除去し、その処理の前に燃焼ガス流を実質的に
湿らせる。ここで、図２は本発明の方法の第２の実施態
様を説明するためのフローダイヤグラムである。図２に
示すように、二酸化イオウおよび窒素酸化物を含有する
燃焼ガス流をライン２０を通し、一方、ライン２１を経
てガス流に水を注入してガス流を実質的に完全に湿らせ
る。ついで乾性水酸化カルシウムをライン２２を経てラ
イン２０中の湿ったガス流に充填する。注入した水酸化
カルシウムは湿ったガス流中に存在する二酸化イオウと
反応して亜硫酸カルシウムおよび／または硫酸カルシウ
ムを形成する。ついで湿った燃焼ガス流をコロナ放電ユ
ニット２４に通し、そこでユニット中に存在するＮＯx
を硝酸に転換する。前述のようにライン２５を経て燃焼
ガス流をコロナ放電ユニットから排出する。このとき、
燃焼ガス流は硝酸だけでなく亜硫酸カルシウムおよび／
また硫酸カルシウムも含有する。ライン２７を経てソー
ス２６から付加的な乾性水酸化カルシウムをライン２５
に供給し、付加的な水酸化カルシウムは燃焼ガス中に存
在する硝酸と反応して硝酸カルシウムを形成する。つい
で燃焼ガス流をたとえばバックハウスフィルターユニッ
ト２６などの乾性濾過デバイスに供給する。バッグハウ
スフィルターユニット２６においては、硝酸カルシウム
とともに亜硫酸カルシウムおよび／または硫酸カルシウ
ムならびに残りの水酸化カルシウムの混合物を、ライン
２９を経て収集デバイス３０に排出する。一方、二酸化
イオウおよび窒素酸化物を除去した燃焼ガスはライン３
１を経て大気中に排出される。水酸化カルシウムの使用
を最大限に生かすためには、収集デバイス３０からの物
質の一部分をそれぞれライン３２および３３を経て乾性
水酸化カルシウムソース２３および３６に戻してもよ
い。
【００５５】
【発明の効果】本発明によれば、濃縮された乾性生成物
を生成する燃焼ガス流から二酸化イオウおよび窒素酸化
物の両方を除去することができる。
を生成する燃焼ガス流から二酸化イオウおよび窒素酸化
物の両方を除去することができる。
【図１】本発明の第１の実施態様を説明するためのフロ
ーダイヤグラムである。
ーダイヤグラムである。
【図２】本発明の第２の実施態様を説明するためのフロ
ーダイヤグラムである。
ーダイヤグラムである。
２ 湿式スクラビングユニット ６ コレクター ８、２４ コロナ放電ユニット １０、２３、２６ ソース １２、２８ バッグハウスフィルターユニット １４、３０ 収集デバイス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マンヤム バブ アメリカ合衆国、15241 ペンシルベニア 州、アッパー セント クレア、アラモ ドライブ 344
Claims (23)
- 【請求項１】 二酸化イオウおよび窒素酸化物を含有す
るガス流から二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去する
方法であって：炭酸カルシウム、水酸化カルシウムおよ
び水酸化マグネシウムよりなる群から選択されるアルカ
リ土類金属化合物を含み、前記ガス流を実質的に湿らせ
かつガス流中に存在する二酸化イオウと反応して亜硫酸
塩または硫酸塩として二酸化イオウを除去する水性媒体
と前記ガス流とを接触させること；二酸化イオウを除去
したのちに、まだ窒素酸化物を含有する湿ったガス流を
前記ウェットスクラビングユニットから排出し、亜硫酸
塩または硫酸塩を含有する水性流出物を前記ウェットス
クラビングユニットから除去すること；窒素酸化物を含
有する前記排出されたガス流をコロナ放電に曝して前記
ガス流中に硝酸を形成し、乾性水酸化カルシウムを前記
ガス流に注入して前記硝酸と反応させ硝酸カルシウムを
形成させること；前記硝酸カルシウムと残りの乾性水酸
化カルシウムを前記ガス流から分離すること；ならびに
二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去した前記ガス流を
大気中に排出することからなる方法。 - 【請求項２】 前記ガス流をコロナ放電に曝す前に前記
乾性水酸化カルシウムを前記ガス流に注入する請求項１
記載の二酸化イオウおよび窒素酸化物を含有するガス流
から二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去する方法。 - 【請求項３】 前記ガス流をコロナ放電に曝したのちに
前記乾性水酸化カルシウムを前記ガス流に注入する請求
項１記載の二酸化イオウおよび窒素酸化物を含有するガ
ス流から二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去する方
法。 - 【請求項４】 前記ガス流をコロナ放電に曝す前に付加
的な乾性水酸化カルシウムを前記ガス流に注入する請求
項３記載の二酸化イオウおよび窒素酸化物を含有するガ
ス流から二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去する方
法。 - 【請求項５】 分離した硝酸カルシウムおよび残りの乾
性水酸化カルシウムの一部分をさらに前記ガス流に戻す
請求項１記載の二酸化イオウおよび窒素酸化物を含有す
るガス流から二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去する
方法。 - 【請求項６】 湿式スクラバーにおけるガス流の接触の
のちであって、かつガス流をコロナ放電に曝す前に、前
記一部分をさらにガス流に戻す請求項５記載の二酸化イ
オウおよび窒素酸化物を含有するガス流から二酸化イオ
ウおよび窒素酸化物を除去する方法。 - 【請求項７】 前記ガス流をコロナ放電に曝したのちで
あって、かつ前記分離の前に前記一部分をさらに前記ガ
ス流に戻す請求項５記載の二酸化イオウおよび窒素酸化
物を含有するガス流から二酸化イオウおよび窒素酸化物
を除去する方法。 - 【請求項８】 前記アルカリ土類金属化合物が水酸化カ
ルシウムであり、前記塩が亜硫酸カルシウムである請求
項１記載の二酸化イオウおよび窒素酸化物を含有するガ
ス流から二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去する方
法。 - 【請求項９】 前記アルカリ土類金属化合物が水酸化カ
ルシウムであり、前記塩が硫酸カルシウムである請求項
１記載の二酸化イオウおよび窒素酸化物を含有するガス
流から二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去する方法。 - 【請求項１０】 前記アルカリ土類金属化合物が水酸化
マグネシウムであり、前記塩が亜硫酸マグネシウムであ
る請求項１記載の二酸化イオウおよび窒素酸化物を含有
するガス流から二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去す
る方法。 - 【請求項１１】 二酸化イオウおよび窒素酸化物を含有
するガス流から二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去す
る方法であって：水酸化カルシウムを含み、前記ガス流
を実質的に湿らせかつガス流中に存在する二酸化イオウ
と反応して亜硫酸カルシウムまたは硫酸カルシウムとし
て二酸化イオウを除去する水性媒体と前記ガス流とを接
触させること；二酸化イオウを除去したのちに、まだ窒
素酸化物を含有する湿ったガス流を前記ウェットスクラ
ビングユニットから排出し、亜硫酸カルシウムまたは硫
酸カルシウムを含有する水性流出物を前記ウェットスク
ラビングユニットから除去すること；窒素酸化物を含有
する前記排出されたガス流をコロナ放電に曝して前記ガ
ス流中に硝酸を形成すること；さらに乾性水酸化カルシ
ウムを前記ガス流に注入して前記硝酸と反応させ硝酸カ
ルシウムを形成すること；前記硝酸カルシウムと残りの
乾性水酸化カルシウムを前記ガス流から分離すること；
ならびに二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去した前記
ガス流を大気中に排出することからなる方法。 - 【請求項１２】 前記ガス流を前記コロナ放電に曝す前
に付加的な乾性水酸化カルシウムを前記ガス流に注入す
る請求項１１記載の二酸化イオウおよび窒素酸化物を含
有するガス流から二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去
する方法。 - 【請求項１３】 分離した硝酸カルシウムおよび残りの
乾性水酸化カルシウムの一部分をさらに前記ガス流に戻
す請求項１１記載の二酸化イオウおよび窒素酸化物を含
有するガス流から二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去
する方法。 - 【請求項１４】 湿式スクラバーにおけるガス流の接触
ののちであって、かつガス流をコロナ放電に曝す前に、
前記一部分をさらに前記ガス流に戻す請求項１３記載の
二酸化イオウおよび窒素酸化物を含有するガス流から二
酸化イオウおよび窒素酸化物を除去する方法。 - 【請求項１５】 前記ガス流をコロナ放電に曝したのち
であって、かつ前記分離の前に前記一部分をさらに前記
ガス流に戻す請求項１３記載の二酸化イオウおよび窒素
酸化物を含有するガス流から二酸化イオウおよび窒素酸
化物を除去する方法。 - 【請求項１６】 ガス流から二酸化イオウおよび窒素酸
化物を除去する方法であって：水酸化カルシウムを含
み、前記ガス流を実質的に湿らせかつガス流中に存在す
る二酸化イオウと反応して亜硫酸カルシウムまたは硫酸
カルシウムとして二酸化イオウを除去する水性媒体と前
記ガス流とを接触させること；二酸化イオウを除去した
のちに、まだ窒素酸化物を含有する湿ったガス流を前記
ウェットスクラビングユニットから排出し、亜硫酸カル
シウムまたは硫酸カルシウムを含有する水性流出物を前
記ウェットスクラビングユニットから除去すること；窒
素酸化物を含有する前記湿ったガス流にさらに乾性水酸
化カルシウムを注入すること；窒素酸化物および前記の
さらなる水酸化カルシウムを含有する前記湿ったガス流
をコロナ放電に曝し、前記窒素酸化物を、前記さらなる
乾性水酸化カルシウムと反応して硝酸カルシウムを形成
する硝酸に転換すること；前記硝酸カルシウムおよび残
りの乾性水酸化カルシウムを前記ガス流から分離するこ
と；ならびに二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去した
前記ガス流を大気中に排出することからなる方法。 - 【請求項１７】 分離した硝酸カルシウムおよび残りの
乾性水酸化カルシウムの一部分をさらに前記ガス流に戻
す請求項１６記載の二酸化イオウおよび窒素酸化物を含
有するガス流から二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去
する方法。 - 【請求項１８】 湿式スクラバーにおけるガス流の接触
ののちであって、かつガス流をコロナ放電に曝す前に、
前記一部分をさらに前記ガス流に戻す請求項１７記載の
二酸化イオウおよび窒素酸化物を含有するガス流から二
酸化イオウおよび窒素酸化物を除去する方法。 - 【請求項１９】 前記ガス流をコロナ放電に曝したのち
であって、かつ前記分離の前に、前記一部分をさらに前
記ガス流に戻す請求項１７記載の二酸化イオウおよび窒
素酸化物を含有するガス流から二酸化イオウおよび窒素
酸化物を除去する方法。 - 【請求項２０】 ガス流から二酸化イオウおよび窒素酸
化物を除去する方法であって：前記ガス流を実質的に飽
和状態になるように湿らせること；乾性水酸化カルシウ
ムを前記湿らせたガス流に注入し、前記水酸化カルシウ
ムをガス流中に存在する二酸化イオウと反応させて亜硫
酸カルシウムまたは硫酸カルシウムを形成すること；前
記乾性水酸化カルシウムを注入したのち、亜硫酸カルシ
ウムまたは硫酸カルシウムおよび窒素酸化物を含む前記
ガス流をコロナ放電に曝し、前記ガス流中において窒素
酸化物から硝酸を形成すること；亜硫酸カルシウムまた
は硫酸カルシウムおよび硝酸を含有する前記ガス流に、
さらに硝酸と反応して硝酸カルシウムを形成する乾性水
酸化カルシウムを注入すること；前記ガス流から亜硫酸
カルシウムまたは硫酸カルシウム、残りの乾性水酸化カ
ルシウム、および前記硝酸カルシウムを分離すること；
ならびに二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去した前記
ガス流を大気中に排出することからなる方法。 - 【請求項２１】 分離した残りの乾性水酸化カルシウム
の一部分をさらに前記ガス流に戻す請求項２０記載の二
酸化イオウおよび窒素酸化物を含有するガス流から二酸
化イオウおよび窒素酸化物を除去する方法。 - 【請求項２２】 さらにガス流を前記コロナ放電に曝し
たのちであって前記分離の前に、前記一部分をさらに前
記ガス流に戻す請求項２１記載の二酸化イオウおよび窒
素酸化物を含有するガス流から二酸化イオウおよび窒素
酸化物を除去する方法。 - 【請求項２３】 ガス流を前記コロナ放電に曝す前に、
前記一部分をさらに前記ガス流に戻す請求項２１記載の
二酸化イオウおよび窒素酸化物を含有するガス流から二
酸化イオウおよび窒素酸化物を除去する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/730,442 US5817283A (en) | 1996-09-06 | 1996-10-15 | Method for removing sulfur dioxide and nitrogen oxides from combustion gases |
| US08/730,442 | 1996-10-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118452A true JPH10118452A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=24935384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9242589A Pending JPH10118452A (ja) | 1996-10-15 | 1997-09-08 | 燃焼ガスから二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0836878A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10118452A (ja) |
| KR (1) | KR100225474B1 (ja) |
| CA (1) | CA2210574A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000065466A (ko) * | 1999-04-03 | 2000-11-15 | 이희철 | 배기가스 처리와 처리 부산물의 제조방법 |
| CN103990362A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-20 | 山东大学 | 烟气脱硫脱硝脱汞的方法及装置 |
| JP2021524374A (ja) * | 2018-07-11 | 2021-09-13 | エス．ア．ロイスト ルシェルシュ エ デヴロップマン | 静電集塵機のための吸着剤組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728217B (zh) * | 2012-07-10 | 2014-04-23 | 中国华电工程(集团)有限公司 | 移动床活性焦联合脱硫脱硝脱汞的方法及*** |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4650555A (en) * | 1985-10-03 | 1987-03-17 | General Electric Company | Method for corona discharge enhanced flue gas clean-up |
| US4695358A (en) * | 1985-11-08 | 1987-09-22 | Florida State University | Method of removing SO2, NOX and particles from gas mixtures using streamer corona |
| JPH08155264A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 排ガスの脱硫脱硝方法及び装置 |
-
1997
- 1997-07-03 EP EP97111178A patent/EP0836878A1/en not_active Withdrawn
- 1997-07-16 CA CA002210574A patent/CA2210574A1/en not_active Abandoned
- 1997-08-27 KR KR1019970041362A patent/KR100225474B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-09-08 JP JP9242589A patent/JPH10118452A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000065466A (ko) * | 1999-04-03 | 2000-11-15 | 이희철 | 배기가스 처리와 처리 부산물의 제조방법 |
| CN103990362A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-20 | 山东大学 | 烟气脱硫脱硝脱汞的方法及装置 |
| JP2021524374A (ja) * | 2018-07-11 | 2021-09-13 | エス．ア．ロイスト ルシェルシュ エ デヴロップマン | 静電集塵機のための吸着剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980032316A (ko) | 1998-07-25 |
| KR100225474B1 (ko) | 1999-10-15 |
| EP0836878A1 (en) | 1998-04-22 |
| CA2210574A1 (en) | 1998-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2026897B1 (en) | Integrated dry and wet flue gas cleaning process and system | |
| US5624649A (en) | Process for reduction of sulfur dioxide emission from combustion gases combined with production of potassium sulfate | |
| KR0143304B1 (ko) | 건조 흡수제/시약 주입 및 습식 스크러빙에 의한 so2와 so3의 조절 방법 및 조절 시스템 | |
| US4859438A (en) | Method for separation of impurities from flowing gas | |
| WO2006096993A1 (en) | Removal of hg, nox and sox using oxidants and staged gas/liquid contact | |
| US4839147A (en) | Method of purifying combustion product gases contaminated with dust and noxious gases | |
| US5817283A (en) | Method for removing sulfur dioxide and nitrogen oxides from combustion gases | |
| JPS6136969B2 (ja) | ||
| US6299848B1 (en) | Process for removing sulfur dioxide out of a gas | |
| JPH10118452A (ja) | 燃焼ガスから二酸化イオウおよび窒素酸化物を除去する方法 | |
| JPS61157328A (ja) | 乾式ドロマイト法による排ガスの浄化方法 | |
| KR100255020B1 (ko) | 가열된 연소 기체로부터 이산화황 및 NOx 제거에 의해 유출되는 수용성 알카리 토류 질산화물 비료 조성물과 그 제조방법 | |
| CN1187382A (zh) | 从燃烧气中除去二氧化硫和氮氧化物的方法 | |
| JPH1057757A (ja) | 乾式排ガス処理方法 | |
| Babu et al. | Process for removing SO 2 and NO x from a gaseous stream | |
| CN1177516A (zh) | 从气流中去除SO2和NOx的方法 | |
| JP4507404B2 (ja) | ボイラ排煙処理システム | |
| JP3290312B2 (ja) | 排煙脱硫方法 | |
| JPH04141215A (ja) | 排煙脱硫方法 | |
| JPH04145925A (ja) | 排ガス処理装置 |