JPH1011736A - Magnetic tape for recording computer data - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnetic tape for recording computer data which is capable of attaining a high recording capacity and has excellent traveling durability and high reliability to recording and reading out of the data. SOLUTION: This magnetic tape has a nonmagnetic layer which is composed mainly of nonmagnetic powder and binder and is substantially nonmagnetic and has 0.5 to 2.0μm thickness and a magnetic layer which is composed mainly of ferromagnetic powder and binder and has 0.05 to 0.5μm thickness in this order on one side of a long-sized nonmagnetic base and has a back coating layer on the other side of the base. The Young's modulus in the longitudinal direction of the tape is >=1200kg/mm<2> . The back coating layer contains soft inorg. powder having an average particle size of 30 to 50μm and Mohs hardness of 3 to 4.5 and hard inorg. powder having an average particle size of 80 to 250μm and Mohs hardness of 5 to 9. The overall thickness of the magnetic tape is <=7.0μm.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータデー
タを記録するために外部記録媒体として用いられる磁気
テープに関するものである。[0001] The present invention relates to a magnetic tape used as an external recording medium for recording computer data.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、ミニコンピュータ、パーソナルコ
ンピュータなどのオフィスコンピュータの普及に伴っ
て、外部記憶媒体としてコンピュータデータを記録する
ための磁気テープ（所謂、バックアップテープ）の研究
が盛んに行われている。このような用途の磁気テープの
実用化に際しては、特にコンピュータの小型化、情報処
理能力の増大と相まって、記録の大容量化、小型化を達
成するために記録容量の向上が強く要求される。また磁
気テープの使用環境の広がりによる幅広い環境条件下
（特に、変動の激しい温湿度条件下など）での使用、デ
ータ保存に対する信頼性、更に高速での繰り返し使用に
よる多数回走行におけるデータの安定した記録、読み出
し等の性能に対する信頼性なども従来に増して要求され
る。2. Description of the Related Art In recent years, with the spread of office computers such as minicomputers and personal computers, magnetic tapes (so-called backup tapes) for recording computer data as external storage media have been actively studied. . When a magnetic tape for such a purpose is put to practical use, especially in connection with the miniaturization of computers and the increase in information processing capacity, an increase in recording capacity is strongly demanded in order to achieve large-capacity recording and miniaturization. In addition, the use environment of magnetic tapes is widespread, so it can be used under a wide range of environmental conditions (especially in the circumstance where temperature and humidity fluctuates rapidly). Reliability for performance such as recording and reading is required more than before.

【０００３】一般に、磁気テープは、合成樹脂などの可
撓性材料の非磁性支持体上に磁性層が設けられた構成で
ある。そして上記のような大きい記録容量（体積記録容
量）を達成するためには、磁性粉末の粒子サイズを小さ
くする、その分散性を向上させる、あるいは磁性層を更
に薄膜化するなどの方法により磁性層自体の記録密度を
高めると共に、磁気テープの全厚を薄くすることが有効
な方法であるとされている。また良好な感度（特に高周
波領域での出力）を維持させるためには磁性層は平滑で
あることが好ましいが、この平滑化により巻き乱れ、走
行性の低下が起り易いため、その防止のために、通常上
記支持体の磁性層とは反対側の面にバックコート層が設
けられることが多い。そして特に全厚を薄くした場合に
は、磁気テープの自己支持性と強度とが低下するため、
バックコート層の付設は、繰り返し使用に対する良好な
走行耐久性を維持させるためにも必須になる。但し、上
記のように磁気テープの薄手化に伴ってバックコート層
の厚さも比較的薄く形成されることが必要になる。In general, a magnetic tape has a configuration in which a magnetic layer is provided on a nonmagnetic support made of a flexible material such as a synthetic resin. In order to achieve the large recording capacity (volume recording capacity) as described above, it is necessary to reduce the particle size of the magnetic powder, improve its dispersibility, or make the magnetic layer thinner. It is said that an effective method is to increase the recording density of the magnetic tape itself and reduce the total thickness of the magnetic tape. In order to maintain good sensitivity (in particular, output in a high frequency range), it is preferable that the magnetic layer is smooth. However, the smoothing easily causes turbulence and a decrease in running property. Usually, a back coat layer is often provided on the surface of the support opposite to the magnetic layer. And especially when the total thickness is reduced, the self-supporting property and strength of the magnetic tape are reduced,
The provision of the back coat layer is also essential for maintaining good running durability against repeated use. However, as described above, the thickness of the back coat layer needs to be relatively thin as the magnetic tape becomes thinner.

【０００４】磁気テープの全厚、そしてバックコート層
の厚さを比較的薄くした磁気テープは、例えば、特開平
６−２１５３５０号公報に開示されている。そしてこの
公報に記載されている磁気テープの具体的な例として
は、磁気テープの全厚を１０μｍ、バックコート層の層
厚を０．５μｍにした態様のもの、あるいはまた全厚を
９．５μｍ、バックコート層の層厚を０．５μｍにした
態様のものが挙げられている。これらの態様におけるバ
ックコート層には、帯電防止と安定した走行性付与のた
めに、前者の態様では、比較的微粒子状のカーボンブラ
ックが単独で使用されており、また後者の態様では、比
較的微粒子状のカーボンブラックと比較的粗粒子状のカ
ーボンブラックの二種類のカーボンブラックが使用され
ている。またこの磁気テープに用いられる非磁性支持体
の材料としては、ポリエステル、特にポリエチレンナフ
タレート（ＰＥＮ）が好ましいとされている。A magnetic tape in which the total thickness of the magnetic tape and the thickness of the back coat layer are relatively thin is disclosed in, for example, JP-A-6-215350. As a specific example of the magnetic tape described in this publication, an embodiment in which the total thickness of the magnetic tape is 10 μm and the layer thickness of the back coat layer is 0.5 μm, or the total thickness is 9.5 μm And a mode in which the layer thickness of the back coat layer is set to 0.5 μm. In the back coat layer in these embodiments, relatively fine carbon black is used alone in the former embodiment, and in the latter embodiment, in order to provide antistatic and stable running properties, and in the latter embodiment, a relatively fine carbon black is used. Two types of carbon black, fine particle carbon black and relatively coarse particle carbon black, are used. As a material of the nonmagnetic support used for the magnetic tape, polyester, particularly polyethylene naphthalate (PEN) is considered to be preferable.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、テープの
全厚及びバックコート層の層厚も非常に薄く抑えた磁気
テープのコンピュータデータ記録用の外部記録媒体とし
ての利用について検討した。その結果、前記特開平６−
２１５３５０号公報に記載の薄型の磁気テープであって
もコンピュータデータ記録用としては、なお充分な記録
容量が達成できないことが判明した。即ち、前記公報に
記載の磁気テープの厚み（全厚）では高記録容量に必要
な量のテープを所定のカートリッジに収納することがで
きず、従ってコンピュータデータ記録用に適した大きな
体積記録容量を得るには、更にテープの厚みを薄くする
必要があることが判明した。また上記の磁気テープの磁
性層はその厚みが２．０μｍ程度であり、高い記録密度
を得るには、更に改良の余地があることも判明した。一
方、単に磁気テープの全厚を更に薄くした場合には、そ
れに伴ってテープ自体の強度が不足するためか、走行を
繰り返すうちに、通常帯電防止や走行安定化を図る目的
で導入されるカーボンブラックが、バックコート層から
脱落し、その結果、摩擦係数の増大を招き、走行性が悪
化したり（充分な走行耐久性が維持できず）、またバッ
クコート層から剥れ落ちたカーボンブラックが走行中に
ガイドポール、ヘッド表面などに付着し、あるいはその
付着したカーボンブラックがバックコート層の他の部分
に付着し、これが磁性層に転写し、出力の低下やエラー
の増大を招き易いことも判明した。The present inventors have studied the use of a magnetic tape in which the total thickness of the tape and the thickness of the back coat layer are also extremely small as an external recording medium for recording computer data. As a result, as described in
It has been found that even with the thin magnetic tape described in JP-A-215350, a sufficient recording capacity cannot be achieved for computer data recording. In other words, the thickness (total thickness) of the magnetic tape described in the above-mentioned publication cannot accommodate the necessary amount of tape for a high recording capacity in a predetermined cartridge, and therefore a large volume recording capacity suitable for computer data recording is required. It has been found that it is necessary to further reduce the thickness of the tape in order to obtain it. The thickness of the magnetic layer of the above magnetic tape is about 2.0 μm, and it has been found that there is still room for improvement in obtaining a high recording density. On the other hand, if the total thickness of the magnetic tape is further reduced, the strength of the tape itself is insufficient due to this, or carbon is usually introduced for the purpose of preventing electrification and stabilizing running during repeated running. Black falls off the back coat layer, resulting in an increase in the coefficient of friction, resulting in poor running performance (cannot maintain sufficient running durability), and carbon black peeled off from the back coat layer. The carbon black adheres to the guide pole, head surface, etc. during traveling, or the carbon black adheres to other parts of the back coat layer, and this is transferred to the magnetic layer, which may easily cause a decrease in output or an increase in errors. found.

【０００６】本発明の目的は、高い記録容量を達成でき
ると共に、優れた走行耐久性、そしてデータの記録、読
み出しに対する高い信頼性を有するコンピュータデータ
記録用磁気テープを提供することである。An object of the present invention is to provide a magnetic tape for computer data recording which can achieve a high recording capacity, has excellent running durability, and has high reliability in data recording and reading.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者の研究の結果、
非常に薄い磁性層とこの磁性層の性能を補助する非磁性
層とを支持体の一方の側に設け、また支持体の他方の側
のバックコート層には、硬さおよび平均粒子サイズの異
なる二種類の無機粉末を含ませると共に、テープの長手
方向の引っ張り強度を一定値以上となるように構成する
ことにより、高い記録容量で、優れた走行耐久性を有
し、かつデータ記録に対して高い信頼性を有するコンピ
ュータデータ記録用磁気テープが得られることを見出
し、本発明に到達したものである。As a result of the research by the present inventors,
A very thin magnetic layer and a non-magnetic layer assisting the performance of this magnetic layer are provided on one side of the support, and the back coat layer on the other side of the support has different hardness and average particle size. By including two kinds of inorganic powders and by configuring the tensile strength in the longitudinal direction of the tape to be a certain value or more, with a high recording capacity, excellent running durability, and for data recording The present inventors have found that a magnetic tape for computer data recording having high reliability can be obtained, and have reached the present invention.

【０００８】本発明は、長尺状の非磁性支持体の一方の
側に、非磁性粉末及び結合剤を主体とする実質的に非磁
性の厚さ０．５〜２．０μｍの非磁性層と強磁性粉末お
よび結合剤を主体とする厚さ０．０５〜０．５μｍの磁
性層とをこの順に有し、そして支持体の他方の側にバッ
クコート層を有する磁気テープであって、テープの長手
方向のヤング率が１２００ｋｇ／ｍｍ² 以上であり、か
つバックコート層が、平均粒子径が３０〜５０ｍμでモ
ース硬度３〜４．５の軟質無機粉末と、平均粒子径が８
０〜２５０ｍμでモース硬度５〜９の硬質無機粉末との
硬さの異なる二種類の無機粉末を含むことを特徴とす
る、全厚が７．０μｍ以下のコンピュータデータ記録用
磁気テープにある。According to the present invention, there is provided a non-magnetic layer having a thickness of 0.5 to 2.0 μm and comprising a non-magnetic powder and a binder as a main component on one side of a long non-magnetic support. And a magnetic layer having a thickness of 0.05 to 0.5 μm mainly composed of a ferromagnetic powder and a binder, and a back coat layer on the other side of the support. A soft inorganic powder having a Young's modulus in the longitudinal direction of 1200 kg / mm ² or more and a back coat layer having an average particle diameter of 30 to 50 μm and a Mohs hardness of 3 to 4.5;
A magnetic tape for computer data recording having a total thickness of 7.0 μm or less, characterized by containing two types of inorganic powders having hardnesses of 0 to 250 μm and different hardnesses from hard inorganic powders having a Mohs hardness of 5 to 9.

【０００９】本発明は以下の態様であることが好まし
い。 （１）磁性層が、非磁性層が湿潤状態にあるうちに設け
られたものである。 （２）磁性層の厚さと非磁性層との厚さの比が、１：２
〜１：１５（更に好ましくは、１：３〜１：１０、特
に、１：３〜１：８）の範囲にある。 （３）テープの長手方向のヤング率が、１３００〜１４
００ｋｇ／ｍｍ² の範囲にある。 （４）モース硬度３〜４．５の軟質無機粉末と、モース
硬度５〜９の硬質無機粉末との硬さの差が２以上（更に
好ましくは、２．５以上、特に、３以上）である。 （５）モース硬度３〜４．５の軟質無機粉末が、炭酸カ
ルシウムである。 （６）モース硬度５〜９の硬質無機粉末が、α−アルミ
ナ又はα−酸化鉄である。 （７）バックコート層が、更にカーボンブラックを含
む。 （８）カーボンブラックが、１０〜２０ｍμの微粒子状
カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗粒子状カー
ボンブラックの異なる平均粒子サイズを持つ二種類のカ
ーボンブラックで構成されている。 （９）バックコート層の厚さが、０．２〜０．８μｍの
範囲にある。 （１０）バックコート層の表面粗さＲａ（カットオフ
値：０．０８ｍｍ）が、０．００３〜０．０６μｍの範
囲にある。The present invention preferably has the following aspects. (1) The magnetic layer is provided while the non-magnetic layer is in a wet state. (2) The ratio of the thickness of the magnetic layer to the thickness of the nonmagnetic layer is 1: 2
１ ： 1: 15 (more preferably 1: 3 to 1:10, particularly 1: 3 to 1: 8). (3) The Young's modulus in the longitudinal direction of the tape is 1300 to 14
It is in the range of 00 kg / mm ² . (4) The difference in hardness between the soft inorganic powder having a Mohs 'hardness of 3 to 4.5 and the hard inorganic powder having a Mohs' hardness of 5 to 9 is 2 or more (more preferably 2.5 or more, particularly 3 or more). is there. (5) The soft inorganic powder having a Mohs hardness of 3 to 4.5 is calcium carbonate. (6) The hard inorganic powder having a Mohs hardness of 5 to 9 is α-alumina or α-iron oxide. (7) The back coat layer further contains carbon black. (8) The carbon black is composed of two kinds of carbon blacks having different average particle sizes of fine carbon black of 10 to 20 μm and coarse carbon black of 230 to 300 μm. (9) The thickness of the back coat layer is in the range of 0.2 to 0.8 μm. (10) The surface roughness Ra (cutoff value: 0.08 mm) of the back coat layer is in the range of 0.003 to 0.06 μm.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】以下に、本発明のコンピュータデ
ータ記録用磁気テープについて説明する。本発明の磁気
テープは、長尺状の非磁性支持体の一方の側に、厚さ
０．５〜２．０μｍの非磁性層と、該非磁性層の上に厚
さ０．０５〜０．５μｍの磁性層を有する。また該支持
体の他方の側には、バックコート層が設けられており、
磁気テープの全厚は、７．０μｍ以下（好ましくは、３
〜７μｍ、更に好ましくは４〜７．０μｍ）である。ま
た磁気テープは、その長手方向のヤング率が１２００ｋ
ｇ／ｍｍ² 以上（好ましくは、１３００〜１４００ｋｇ
／ｍｍ² の範囲）である。磁性層は、非磁性層が湿潤状
態にあるうちにこの上に設けられたものであることが好
ましい。すなわち、磁性層は、非磁性層用塗布液を支持
体上に塗布後、形成された塗布層（非磁性層）が湿潤状
態にあるうちにこの上に磁性層用塗布液を塗布する、所
謂ウエット・オン・ウエット方式による塗布方法を利用
して形成されたものであることが好ましい。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The magnetic tape for recording computer data according to the present invention will be described below. The magnetic tape of the present invention has a non-magnetic layer having a thickness of 0.5 to 2.0 μm on one side of a long non-magnetic support, and a non-magnetic layer having a thickness of 0.05 to 0.2 μm on the non-magnetic layer. It has a magnetic layer of 5 μm. A back coat layer is provided on the other side of the support,
The total thickness of the magnetic tape is 7.0 μm or less (preferably 3 μm).
To 7 μm, and more preferably 4 to 7.0 μm). The magnetic tape has a Young's modulus in the longitudinal direction of 1200 k.
g / mm ² or more (preferably 1300 to 1400 kg
/ Mm ² ). The magnetic layer is preferably provided on the non-magnetic layer while the non-magnetic layer is in a wet state. That is, the magnetic layer is formed by applying a coating solution for a non-magnetic layer on a support and then applying the coating solution for a magnetic layer on the formed coating layer (non-magnetic layer) while the coating layer (non-magnetic layer) is in a wet state. It is preferably formed using a wet-on-wet coating method.

【００１１】上記ウエット・オン・ウエット方式による
塗布方法としては、例えば以下の方法を挙げることがで
きる。 （１）グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、ある
いはエクストルージョン塗布装置などを用いて、支持体
上にまず非磁性層を形成し、該非磁性層が湿潤状態にあ
るうちに、支持体加圧型エクストルージョン塗布装置に
より、磁性層を形成する方法（特開昭６０−２３８１７
９号、特公平１−４６１８６号、特開平２−２６５６７
２号公報参照）。 （２）二つの塗布液用スリットを備えた単一の塗布ヘッ
ドからなる塗布装置を用いて支持体上に磁性層、及び非
磁性層をほぼ同時に形成する方法（特開昭６３−８８０
８０号、特開平２−１７９２１号、特開平２−２６５６
７２号各公報参照）。 （３）バックアップローラ付きエクストルージョン塗布
装置を用いて、支持体上に磁性層及び非磁性層をほぼ同
時に形成する方法（特開平２−１７４９６５号公報参
照）。 本発明において、非磁性層及び磁性層は、同時重層塗布
方法を利用して形成することが好ましい。上記非磁性層
の厚さは、１．５〜１．８μｍの範囲にあることが好ま
しい。また磁性層の厚みは、０．０５〜０．４μｍの範
囲にあることが好ましい。また磁性層の厚さと非磁性層
との厚さの比が、１：２〜１：１５（更に好ましくは、
１：３〜１：１０、特に、１：３〜１：８）の範囲にあ
ることが好ましい。The wet-on-wet coating method includes, for example, the following method. (1) A non-magnetic layer is first formed on a support using a gravure coating, a roll coating, a blade coating, or an extrusion coating device. Method for forming a magnetic layer by a lug coating device (Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-23817)
9, JP-B 1-46-186, JP-A-2-26567
No. 2). (2) A method in which a magnetic layer and a non-magnetic layer are formed almost simultaneously on a support using a coating apparatus comprising a single coating head having two coating liquid slits (Japanese Patent Laid-Open No. 63-880)
No. 80, JP-A-2-17921, JP-A-2-2656
No. 72, each publication). (3) A method in which a magnetic layer and a non-magnetic layer are formed almost simultaneously on a support using an extrusion coating apparatus with a backup roller (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-174965). In the present invention, the non-magnetic layer and the magnetic layer are preferably formed using a simultaneous multilayer coating method. The thickness of the non-magnetic layer is preferably in the range of 1.5 to 1.8 μm. The thickness of the magnetic layer is preferably in the range of 0.05 to 0.4 μm. The ratio of the thickness of the magnetic layer to the thickness of the nonmagnetic layer is 1: 2 to 1:15 (more preferably,
1: 3 to 1:10, especially 1: 3 to 1: 8).

【００１２】以下、非磁性層、及び磁性層、バックコー
ト層、そして非磁性支持体について順に説明する。 ［非磁性層］非磁性層は、非磁性粉末および結合剤を主
体とする実質的に非磁性の層からなる。この非磁性層
は、その上の磁性層の電磁変換特性に影響を与えないよ
うに実質的に非磁性であることが必要であるが、磁性層
の電磁変換特性に影響を与えない程度に少量の磁性粉末
が含まれていても特に問題とはならない。また非磁性層
には、通常はこれらの成分以外に潤滑剤が含まれてい
る。非磁性層で用いられる非磁性粉末としては、例え
ば、非磁性無機粉末、カーボンブラックを挙げることが
できる。非磁性無機粉末は、比較的硬いものが好まし
く、モース硬度が５以上（更に好ましくは、６以上）の
ものが好ましい。これらの非磁性無機粉末の例として
は、α−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、炭化
ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コラ
ンダム、窒化珪素、チタンカーバイト、酸化チタン、二
酸化珪素、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫
酸カルシウム、及び硫酸バリウムを挙げることができ
る。これらは単独でまたは組合せて使用することができ
る。これらのうちでは、酸化チタン、α−アルミナ、α
−酸化鉄、又は酸化クロムが好ましい。本発明で使用で
きる非磁性無機粉末の平均粒子径は、０．０１〜１．０
（好ましくは、０．０１〜０．５、特に、０．０２〜
０．１）μｍの範囲にあることが好ましい。Hereinafter, the non-magnetic layer, the magnetic layer, the back coat layer, and the non-magnetic support will be described in order. [Non-magnetic layer] The non-magnetic layer comprises a substantially non-magnetic layer mainly composed of a non-magnetic powder and a binder. The non-magnetic layer needs to be substantially non-magnetic so as not to affect the electromagnetic conversion characteristics of the magnetic layer on it, but a small amount of the non-magnetic layer is sufficient to not affect the electromagnetic conversion characteristics of the magnetic layer. No particular problem arises even if the magnetic powder is contained. In addition, the nonmagnetic layer usually contains a lubricant in addition to these components. Examples of the non-magnetic powder used in the non-magnetic layer include a non-magnetic inorganic powder and carbon black. The nonmagnetic inorganic powder is preferably relatively hard, and preferably has a Mohs hardness of 5 or more (more preferably 6 or more). Examples of these non-magnetic inorganic powders include α-alumina, β-alumina, γ-alumina, silicon carbide, chromium oxide, cerium oxide, α-iron oxide, corundum, silicon nitride, titanium carbide, titanium oxide, and titanium dioxide. Mention may be made of silicon, boron nitride, zinc oxide, calcium carbonate, calcium sulfate, and barium sulfate. These can be used alone or in combination. Among these, titanium oxide, α-alumina, α
Iron oxide or chromium oxide is preferred. The average particle size of the nonmagnetic inorganic powder that can be used in the present invention is 0.01 to 1.0.
(Preferably 0.01 to 0.5, particularly 0.02 to
0.1) It is preferable to be in the range of μm.

【００１３】カーボンブラックは、非磁性無機粉末に加
えて、導電性を付与して帯電を防止すると共に、非磁性
層上に形成される磁性層の平滑な表面性を確保する目的
で添加される。カーボンブラックは、その平均粒子径が
３５ｍμ以下（更に好ましくは、１０〜３５ｍμ）であ
ることが好ましい。またその比表面積は、５〜５００ｍ
² ／ｇ（更に好ましくは、５０〜３００ｍ² ／ｇ）であ
ることが好ましい。ＤＢＰ吸油量は、１０〜１０００ｍ
ｌ／１００ｇ（更に好ましくは、５０〜３００ｍｌ／１
００ｇ）の範囲にあることが好ましい。またｐＨは、２
〜１０、含水率は、０．１〜１０％、そしてタップ密度
は、０．１〜１ｇ／ｃｃであることが好ましい。なお、
ＤＢＰ吸油量は、カーボンブラックにブチルフタレート
を少しずつ加え、練り合わせながらカーボンブラックの
状態を観察し、ばらばらに分散した状態から一つの固ま
りをなす点を見出した時のブチルフタレートの添加量
（ｍｌ）を意味し、カーボンブラックの表面特性の評価
に一般に用いられている値である。Carbon black is added to the non-magnetic inorganic powder for the purpose of imparting conductivity to prevent electrification and ensuring a smooth surface of the magnetic layer formed on the non-magnetic layer. . The carbon black preferably has an average particle diameter of 35 mμ or less (more preferably, 10 to 35 mμ). The specific surface area is 5 to 500 m
² / g (more preferably 50 to 300 m ² / g). DBP oil absorption is 10-1000m
1/100 g (more preferably, 50 to 300 ml / 1
00g). The pH is 2
Preferably, the water content is 0.1 to 10%, and the tap density is 0.1 to 1 g / cc. In addition,
The DBP oil absorption is determined by adding butyl phthalate to carbon black little by little, observing the state of the carbon black while kneading the mixture, and finding the point of forming one mass from the dispersed state (ml). Which is a value generally used for evaluating the surface characteristics of carbon black.

【００１４】カーボンブラックは様々な製法で得たもの
が使用できる。これらの例としては、ファーネスブラッ
ク、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネ
ルブラック及びランプブラックを挙げることができる。
カ−ボンブラックの具体的な商品例としては、ＢＬＡＣ
ＫＰＥＡＲＬＳ ２０００、１３００、１０００、９０
０、８００、７００、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ−７２（以
上、キャボット社製）、＃３５、＃５０、＃５５、＃６
０及び＃８０（以上、旭カ−ボン（株）製）、＃３９５
０Ｂ、＃３７５０Ｂ、＃３２５０Ｂ、＃２４００Ｂ、＃
２３００Ｂ、＃１０００、＃９００、＃４０、＃３０、
及び＃１０Ｂ（以上、三菱化成工業（株）製）、ＣＯＮ
ＤＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶＥＮ、１５０、５０、４
０、１５（以上、コンロンビアカ−ボン社製）、ケッチ
ェンブラックＥＣ、ケッチェンブラックＥＣＤＪ−５０
０およびケッチェンブラックＥＣＤＪ−６００（以上、
ライオンアグゾ（株）製）を挙げることができる。Carbon black obtained by various production methods can be used. Examples of these include furnace black, thermal black, acetylene black, channel black and lamp black.
Specific examples of carbon black products include BLAC
KPEARLS 2000, 1300, 1000, 90
0, 800, 700, VULCAN XC-72 (all manufactured by Cabot Corporation), # 35, # 50, # 55, # 6
0 and # 80 (all manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.), # 395
0B, # 3750B, # 3250B, # 2400B, #
2300B, # 1000, # 900, # 40, # 30,
And # 10B (Mitsubishi Chemical Industries, Ltd.), CON
DUCTEXT SC, RAVEN, 150, 50, 4
0, 15 (above, manufactured by Konlon Via Carbon), Ketjen Black EC, Ketjen Black ECDJ-50
0 and Ketjen Black ECDJ-600 (above,
Lion Aguzo Co., Ltd.).

【００１５】カーボンブラックの通常添加量は、非磁性
層に、全非磁性無機粉末１００重量部に対して、３〜２
０重量部であり、好ましくは、４〜１８重量部、更に好
ましくは、５〜１５重量部である。The carbon black is usually added in an amount of 3 to 2 parts per 100 parts by weight of the whole nonmagnetic inorganic powder in the nonmagnetic layer.
0 parts by weight, preferably 4 to 18 parts by weight, more preferably 5 to 15 parts by weight.

【００１６】潤滑剤は、磁性層表面ににじみ出すことに
よって、磁性層表面と磁気ヘッドとの摩擦を緩和し、円
滑に摺接状態を維持させるために添加される。潤滑剤と
しては、例えば、脂肪酸、あるいは脂肪酸エステルを挙
げることができる。脂肪酸としては、例えば、酢酸、プ
ロピオン酸、オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、
ベヘン酸、アラキン酸、オレイン酸、リノール酸、リノ
レン酸、エライジン酸、及びパルミトレイン酸等の脂肪
族カルボン酸またはこれらの混合物を挙げることができ
る。The lubricant is added to alleviate the friction between the surface of the magnetic layer and the magnetic head by oozing out to the surface of the magnetic layer, and to maintain a smooth sliding contact state. Examples of the lubricant include a fatty acid and a fatty acid ester. Fatty acids include, for example, acetic acid, propionic acid, octanoic acid, 2-ethylhexanoic acid, lauric acid, myristic acid, stearic acid, palmitic acid,
Aliphatic carboxylic acids such as behenic acid, arachiic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, elaidic acid and palmitoleic acid or mixtures thereof can be mentioned.

【００１７】また脂肪酸エステルとしては、例えば、ブ
チルステアレート、sec-ブチルステアレート、イソプロ
ピルステアレート、ブチルオレエート、アミルステアレ
ート、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘキ
シルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレート、
ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステー
ト、ブチルステアレートとブチルパルミテートの混合
物、オレイルオレエート、ブトキシエチルステアレー
ト、２−ブトキシ−１−プロピルステアレート、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテルをステアリン酸で
アシル化したもの、ジエチレングリコールジパルミテー
ト、ヘキサメチレンジオールをミリスチン酸でアシル化
してジオールとしたもの、そしてグリセリンのオレエー
ト等の種々のエステル化合物を挙げることができる。こ
れらのものは、単独で、あるいは組み合わせて使用する
ことができる。Examples of the fatty acid ester include butyl stearate, sec-butyl stearate, isopropyl stearate, butyl oleate, amyl stearate, 3-methylbutyl stearate, 2-ethylhexyl stearate, and 2-hexyldecyl. Stearate,
Acylation of butyl palmitate, 2-ethylhexyl myristate, a mixture of butyl stearate and butyl palmitate, oleyl oleate, butoxyethyl stearate, 2-butoxy-1-propyl stearate, dipropylene glycol monobutyl ether with stearic acid Examples thereof include diethylene glycol dipalmitate, hexamethylenediol acylated with myristic acid to form a diol, and various ester compounds such as glycerin oleate. These can be used alone or in combination.

【００１８】潤滑剤の通常添加量は、非磁性層の全非磁
性粉末１００重量部に対して、０．２〜２０重量部の範
囲にある。The normal addition amount of the lubricant is in the range of 0.2 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the whole nonmagnetic powder of the nonmagnetic layer.

【００１９】［磁性層］磁性層は、基本的には強磁性粉
末及び結合剤から形成されている。また、磁性層には、
通常更に潤滑剤、導電性粉末としてカーボンブラック、
そして研磨剤が含まれている。上記磁性層に使用するこ
とができる強磁性粉末としては、例えば、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃
、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＦｅＯx （ｘ＝１．３３〜１．５）、
ＣｒＯ₂ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ含有ＦｅＯx
（ｘ＝１．３３〜１．５）、強磁性金属粉末、及び板状
六方晶フェライト粉末を挙げることができる。本発明に
おいては、強磁性粉末として、強磁性金属粉末、あるい
は板状六方晶フェライト粉末の使用が好ましい。[Magnetic Layer] The magnetic layer is basically formed of a ferromagnetic powder and a binder. Also, in the magnetic layer,
Usually further lubricant, carbon black as conductive powder,
And an abrasive is included. Examples of the ferromagnetic powder that can be used for the magnetic layer include γ-Fe ₂ O _{3
, Fe 3 O 4, FeOx (} x = 1.33~1.5),
CrO ₂ , Co-containing γ-Fe ₂ O ₃ , Co-containing FeOx
(X = 1.33 to 1.5), a ferromagnetic metal powder, and a plate-like hexagonal ferrite powder. In the present invention, it is preferable to use a ferromagnetic metal powder or a plate-like hexagonal ferrite powder as the ferromagnetic powder.

【００２０】上記強磁性金属粉末は、その粒子の比表面
積が好ましくは３０〜７０ｍ² ／ｇであって、Ｘ線回折
法から求められる結晶子サイズは、５０〜３００Ａであ
る。比表面積が余り小さいと高密度記録に充分に対応で
きなくなり、又余り大き過ぎても分散が充分に行えず、
従って平滑な面の磁性層が形成できなくなるため同様に
高密度記録に対応できなくなる。強磁性金属粉末は、少
なくともＦｅを含むことが必要であり、具体的には、Ｆ
ｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｎｉ又はＦ
ｅ−Ｎｉ−Ｃｏを主体とした金属単体あるいは合金であ
る。またこれらの強磁性金属粉末の磁気特性について
は、高い記録密度を達成するために、その飽和磁化量
（飽和磁束密度）（σs ）は１１０ｅｍｕ／ｇ以上、好
ましくは１２０ｅｍｕ／ｇ以上、１７０ｅｍｕ／ｇ以下
である。又保磁力（Ｈｃ）は、１９００〜２６００エル
ステッド（Ｏｅ）（好ましくは、２０００〜２５００Ｏ
ｅ）の範囲である。また透過型電子顕微鏡により求めら
れる粉末の長軸長（すなわち、平均粒子径）は、０．５
μｍ以下、好ましくは、０．０１〜０．３μｍで軸比
（長軸長／短軸長、針状比）は、５以上、２０以下、好
ましくは、５〜１５である。更に特性を改良するため
に、組成中にＢ、Ｃ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ等の非金属、もし
くはその塩、酸化物が添加されることもある。通常、前
記金属粉末の粒子表面は、化学的に安定させるために酸
化物の層が形成されている。The ferromagnetic metal powder preferably has a particle specific surface area of 30 to 70 m ² / g and a crystallite size determined by X-ray diffraction of 50 to 300 A. If the specific surface area is too small, it will not be possible to sufficiently cope with high density recording, and if it is too large, dispersion will not be sufficient,
Therefore, it is impossible to form a magnetic layer having a smooth surface, so that it is also impossible to cope with high-density recording. It is necessary that the ferromagnetic metal powder contains at least Fe.
e, Fe-Co, Fe-Ni, Fe-Zn-Ni or F
It is a simple metal or an alloy mainly composed of e-Ni-Co. Regarding the magnetic properties of these ferromagnetic metal powders, the saturation magnetization (saturation magnetic flux density) (σs) is 110 emu / g or more, preferably 120 emu / g or more, and 170 emu / g in order to achieve high recording density. It is as follows. The coercive force (Hc) is 1900-2600 Oersted (Oe) (preferably 2000-2500 O
e) range. The major axis length of the powder (that is, the average particle diameter) determined by a transmission electron microscope is 0.5
The axis ratio (major axis length / minor axis length, acicular ratio) is 5 μm or less, preferably 0.01 to 0.3 μm, and is 5 or more and 20 or less, preferably 5 to 15. In order to further improve the properties, non-metals such as B, C, Al, Si, and P, or salts or oxides thereof may be added to the composition. Usually, an oxide layer is formed on the particle surface of the metal powder for chemical stability.

【００２１】上記板状六方晶フェライト粉末は、その比
表面積は２５〜６５ｍ² ／ｇであって、板状比（板径／
板厚）が２〜１５、板径が０．０２〜１．０μｍであ
る。板状六方晶フェライト粉末は、強磁性金属粉末と同
じ理由からその粒子サイズが大きすぎても小さすぎても
高密度記録が難しくなる。本発明で用いる板状六方晶フ
ェライトとしては、平板状でその平板面に垂直な方向に
磁化容易軸がある強磁性体であって、具体的には、バリ
ウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェラ
イト、カルシウムフェライト、及びそれらのコバルト置
換体等を挙げることができる。これらの中では、特にバ
リウムフェライトのコバルト置換体、ストロンチウムフ
ェライトのコバルト置換体が好ましい。本発明で用いる
板状六方晶フェライトには、更に必要に応じてその特性
を改良するためにＩｎ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｖ等の元素
を添加してもよい。またこれらの板状六方晶フェライト
粉末の磁気特性については、高い記録密度を達成するた
めに、前記のような粒子サイズが必要であると同時に飽
和磁化（σs ）は少なくとも５０ｅｍｕ／ｇ以上、好ま
しくは５３ｅｍｕ／ｇ以上である。又保磁力（Ｈｃ）
は、７００〜２０００エルステッド（Ｏｅ）の範囲であ
り、９００〜１６００Ｏｅの範囲であることが好まし
い。The plate-like hexagonal ferrite powder has a specific surface area of 25 to 65 m ² / g and a plate-like ratio (plate diameter /
(Plate thickness) is 2 to 15, and the plate diameter is 0.02 to 1.0 μm. For the same reason as the ferromagnetic metal powder, high-density recording becomes difficult even if the particle size of the plate-like hexagonal ferrite powder is too large or too small. The plate-like hexagonal ferrite used in the present invention is a ferromagnetic material having a flat plate shape and an easy axis of magnetization in a direction perpendicular to the flat plate surface, and specifically, barium ferrite, strontium ferrite, lead ferrite, calcium Ferrites and their cobalt-substituted products can be exemplified. Of these, cobalt-substituted barium ferrite and cobalt-substituted strontium ferrite are particularly preferred. Elements such as In, Zn, Ge, Nb, and V may be added to the plate-like hexagonal ferrite used in the present invention, if necessary, in order to improve its properties. Regarding the magnetic properties of these plate-like hexagonal ferrite powders, in order to achieve a high recording density, the above-described particle size is necessary, and at the same time, the saturation magnetization (σs) is at least 50 emu / g or more, preferably It is 53 emu / g or more. Coercive force (Hc)
Is in the range of 700 to 2000 Oe, and preferably in the range of 900 to 1600 Oe.

【００２２】以上説明した強磁性粉末の含水率は０．０
１〜２重量％とすることが好ましい。また結合剤の種類
によって含水率を最適化することが好ましい。強磁性粉
末のｐＨは用いる結合剤との組み合わせにより最適化す
ることが好ましく、そのｐＨは通常４〜１２の範囲にあ
り、好ましくは５〜１０の範囲にある。強磁性粉末は、
必要に応じて、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ又はこれらの酸化物など
で表面処理を施してもよい。表面処理を施す際のその使
用量は、通常強磁性粉末に対して、０．１〜１０重量％
である。表面処理を施すことにより、脂肪酸などの潤滑
剤の吸着が１００ｍｇ／ｍ² 以下に抑えることができ
る。強磁性粉末には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、
及びＳｒなどの無機イオンが含まれる場合があるが、５
０００ｐｐｍ以下であれば特性に影響を与えることはな
い。The water content of the ferromagnetic powder described above is 0.0
It is preferable that the content be 1 to 2% by weight. It is preferable to optimize the water content depending on the type of the binder. The pH of the ferromagnetic powder is preferably optimized by a combination with the binder used, and the pH is usually in the range of 4 to 12, and preferably in the range of 5 to 10. Ferromagnetic powder,
If necessary, a surface treatment may be performed with Al, Si, P, or an oxide thereof. The amount used for performing the surface treatment is usually 0.1 to 10% by weight based on the ferromagnetic powder.
It is. By performing the surface treatment, adsorption of a lubricant such as a fatty acid can be suppressed to 100 mg / m ² or less. Ferromagnetic powder contains soluble Na, Ca, Fe, Ni,
And inorganic ions such as Sr.
If it is less than 000 ppm, there is no effect on the characteristics.

【００２３】潤滑剤は、前述した非磁性層に含有させる
ことができる潤滑剤を使用することができる。潤滑剤の
通常の添加量は、磁性層に強磁性粉末１００重量部に対
して、０．２〜２０重量部の範囲にある。As the lubricant, the above-mentioned lubricant which can be contained in the non-magnetic layer can be used. The usual amount of the lubricant is in the range of 0.2 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the ferromagnetic powder in the magnetic layer.

【００２４】カーボンブラックは、前述した非磁性層に
含有させることができるカーボンブラックを使用するこ
とができる。但し、磁性層で使用するカーボンブラック
は、その平均粒子径が、５ｍμ〜３５０ｍμ（更に好ま
しくは、１０ｍμ〜３００ｍμ）の範囲にあることが好
ましい。カーボンブラックは、平均粒子径の異なるもの
を二種以上を併用することができる。カーボンブラック
の添加量は、磁性層に通常強磁性粉末１００重量部に対
して、０．１〜３０重量部（好ましくは、０．２〜１５
重量部）の範囲にある。As the carbon black, the carbon black which can be contained in the above-mentioned nonmagnetic layer can be used. However, the carbon black used in the magnetic layer preferably has an average particle diameter in the range of 5 to 350 mμ (more preferably, 10 to 300 mμ). Two or more carbon blacks having different average particle diameters can be used in combination. The amount of carbon black added is 0.1 to 30 parts by weight (preferably 0.2 to 15 parts by weight) per 100 parts by weight of the ferromagnetic powder in the magnetic layer.
Parts by weight).

【００２５】上記研磨剤としては、例えば、溶融アルミ
ナ、炭化珪素、酸化クロム（Ｃｒ₂０₃ ）、コランダ
ム、人造コランダム、ダイアモンド、人造ダイアモン
ド、ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄
鉱）を挙げることができる。これらの研磨剤は、モース
硬度５以上（好ましくは、６以上）であり、平均粒子径
が、０．０５〜１μｍの大きさのもの（更に好ましく
は、０．２〜０．８μｍ）が好ましい。研磨剤の添加量
は、磁性層に通常強磁性粉末１００重量部に対して、３
〜２５重量部（好ましくは、３〜２０重量部）に範囲で
ある。Examples of the above abrasive include fused alumina, silicon carbide, chromium oxide (Cr ₂ O ₃ ), corundum, artificial corundum, diamond, artificial diamond, garnet, and emery (main components: corundum and magnetite). be able to. These abrasives have a Mohs hardness of 5 or more (preferably 6 or more) and an average particle diameter of 0.05 to 1 μm (more preferably 0.2 to 0.8 μm). . The amount of the abrasive added is usually 3 parts per 100 parts by weight of the ferromagnetic powder in the magnetic layer.
To 25 parts by weight (preferably 3 to 20 parts by weight).

【００２６】［バックコート層］一般に、本発明のよう
なコンピュータデータ記録用の磁気テープは、ビデオテ
ープ、オーディオテープに比較して、繰り返し走行性が
強く要求される。このような高い走行耐久性を維持させ
るために、バックコート層に、その平均粒子サイズが３
０〜５０ｍμでモース硬度３〜４．５の軟質無機質粉末
と、その平均粒子サイズが８０〜２５０ｍμでモース硬
度５〜９の硬質無機質粉末との硬さの異なる二種類の無
機質粉末が含まれている。[Backcoat Layer] Generally, a magnetic tape for recording computer data as in the present invention is required to have a higher repetitive running property than a video tape and an audio tape. In order to maintain such high running durability, the backcoat layer has an average particle size of 3
It includes two types of inorganic powders having different hardnesses: a soft inorganic powder having a Mohs hardness of 3 to 4.5 at 0 to 50 mμ and a hard inorganic powder having a Mohs hardness of 5 to 9 having an average particle size of 80 to 250 mμ. I have.

【００２７】モース硬度が３〜４．５の軟質無機粉末を
添加することで、繰り返し走行による摩擦係数の安定化
を図ることができる。しかもこの範囲の硬さでは、摺動
ガイドポールが削られることもない。またこの粉末の平
均粒子サイズは、３０〜５０ｍμの範囲のものである。
平均粒子サイズが５０ｍμを越えるものでは、テープの
繰り返し摺動により、バックコート層表面からの粒子の
脱落が発生し、ドロップアウトの原因になり易い。また
バックコート層の表面が粗面となり、巻いた状態で、そ
の粗面状態がテープの磁性層の表面に写り、出力低下に
つながり易くなる。更にテープを巻いた状態で高温高湿
環境下に保存した場合、バックコート層と磁性層とが接
触下におかれるため、バックコート層中の軟質無機粉末
が、磁性層に含有されている潤滑剤と反応する可能性が
ある。一方平均粒子サイズが３０ｍμに満たない場合に
は、バックコート層の表面に存在する無機粉末の量が少
なくなり、充分な効果が達成されなくなる。モース硬度
が３〜４．５の軟質無機粉末としては、例えば、硫酸カ
ルシウム、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、及び酸化亜鉛を挙
げることができる。これらは、一種を単独で、又は二種
以上を合わせて使用することができる。これらの中で
は、特に、炭酸カルシウムが好ましい。By adding a soft inorganic powder having a Mohs' hardness of 3 to 4.5, the friction coefficient can be stabilized by repeated running. Further, with the hardness in this range, the sliding guide pole is not cut off. The average particle size of this powder is in the range of 30 to 50 mμ.
If the average particle size exceeds 50 μm, the particles repeatedly fall off the surface of the back coat layer due to repeated sliding of the tape, which is likely to cause dropout. In addition, the surface of the back coat layer becomes rough, and in a rolled state, the rough surface is reflected on the surface of the magnetic layer of the tape, which tends to reduce the output. Further, when the tape is wound and stored in a high-temperature and high-humidity environment, the backcoat layer and the magnetic layer are brought into contact with each other, so that the soft inorganic powder in the backcoat layer contains lubricating oil contained in the magnetic layer. May react with agents. On the other hand, when the average particle size is less than 30 mμ, the amount of the inorganic powder present on the surface of the back coat layer decreases, and a sufficient effect cannot be achieved. Examples of the soft inorganic powder having a Mohs hardness of 3 to 4.5 include calcium sulfate, calcium carbonate, calcium silicate, barium sulfate, magnesium carbonate, zinc carbonate, and zinc oxide. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, calcium carbonate is particularly preferred.

【００２８】バックコート層内の軟質無機粉末の含有量
は、カーボンブラック１００重量部に対して１０〜１４
０重量部の範囲であることが好ましく、更に好ましく
は、３５〜１００重量部である。The content of the soft inorganic powder in the back coat layer is from 10 to 14 with respect to 100 parts by weight of carbon black.
It is preferably in the range of 0 parts by weight, more preferably 35 to 100 parts by weight.

【００２９】モース硬度が５〜９の硬質無機粉末を添加
することにより、バックコート層の強度が強化され、走
行耐久性が向上する。硬質無機質粉末をカーボンブラッ
クや前記軟質無機粉末と共に使用すると、バックコート
層が、繰り返し摺動に対しても劣化が少なく、強いバッ
クコート層となる。また硬質無機粉末の添加により、バ
ックコート層に適度の研磨力が生じ、テープガイドポー
ル等への削り屑等の付着が低減する。特に軟質無機粉末
（中でも、炭酸カルシウム）と併用すると、表面の粗い
ガイドポールに対しての摺動特性が向上し、バックコー
ト層の摩擦係数の安定化も図ることができる。本発明で
用いる硬質無機質粉末は、その平均粒子サイズが８０〜
２５０ｍμの範囲のものである。好ましくは、１００〜
２１０ｍμの範囲のものである。The addition of the hard inorganic powder having a Mohs hardness of 5 to 9 enhances the strength of the back coat layer and improves running durability. When the hard inorganic powder is used together with the carbon black and the soft inorganic powder, the back coat layer becomes a strong back coat layer with little deterioration even in repeated sliding. In addition, the addition of the hard inorganic powder generates an appropriate polishing force on the back coat layer, and reduces the adhesion of shavings and the like to the tape guide pole and the like. In particular, when used in combination with a soft inorganic powder (among others, calcium carbonate), the sliding characteristics with respect to a guide pole having a rough surface are improved, and the friction coefficient of the back coat layer can be stabilized. The hard inorganic powder used in the present invention has an average particle size of 80 to
It is in the range of 250 mμ. Preferably, 100-
It is in the range of 210 mμ.

【００３０】モース硬度が５〜９の硬質無機質粉末とし
ては、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化ク
ロム（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）を挙げることができる。これらの粉
末は、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは併用し
ても良い。これらの内では、α−酸化鉄又はα−アルミ
ナが好ましい。硬質無機質粉末の含有量は、カーボンブ
ラック１００重量部に対して通常３〜３０重量部であ
り、好ましくは、３〜２０重量部である。Examples of the hard inorganic powder having a Mohs hardness of 5 to 9 include α-iron oxide, α-alumina, and chromium oxide (Cr ₂ O ₃ ). These powders may be used alone or in combination. Of these, α-iron oxide or α-alumina is preferred. The content of the hard inorganic powder is usually 3 to 30 parts by weight, preferably 3 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of carbon black.

【００３１】バックコート層には、前記軟質無機粉末と
硬質無機粉末との硬さの差が、２以上（更に好ましく
は、２．５以上、特に、３以上）であるように軟質無機
粉末と硬質無機粉末とを選択して使用することが好まし
い。In the back coat layer, the soft inorganic powder is mixed with the hard inorganic powder so that the difference in hardness between the soft inorganic powder and the hard inorganic powder is 2 or more (more preferably 2.5 or more, particularly 3 or more). It is preferable to select and use a hard inorganic powder.

【００３２】本発明のバックコート層には、前記モース
硬度の異なる二種類の無機粉末の他に、更にカーボンブ
ラックが含有されていることが好ましい。またカーボン
ブラックは、平均粒子サイズの異なる二種類のものを併
用することが好ましい。この場合、平均粒子サイズが１
０〜２０ｍμの微粒子状カーボンブラックと平均粒子サ
イズが２３０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラック
を併用することが好ましい。一般に、上記のような微粒
子状のカーボンブラックの添加により、バックコート層
の表面電気抵抗を低く設定でき、また光透過率も低く設
定できる。磁気記録装置によっては、テープの光透過率
を利用し、動作の信号に使用しているものが多くあるた
め、このような場合には特に微粒子状のカーボンブラッ
クの添加は有効になる。また微粒子状カーボンブラック
は一般に液体潤滑剤の保持力に優れ、潤滑剤併用時、摩
擦係数の低減化に寄与する。一方、粒子サイズが２３０
〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックは、固体潤滑
剤としての機能を有しており、またバック層の表面に微
小突起を形成し、接触面積を低減化して、摩擦係数の低
減化に寄与する。しかし粗粒子状カーボンブラックは、
過酷な走行系では、テープ摺動により、バックコート層
からの脱落が生じ易くなり、エラー比率の増大につなが
る欠点を有している。The back coat layer of the present invention preferably further contains carbon black in addition to the two types of inorganic powders having different Mohs hardnesses. It is preferable that two types of carbon black having different average particle sizes are used in combination. In this case, the average particle size is 1
It is preferable to use a fine particle carbon black having a particle size of 0 to 20 μm and a coarse particle carbon black having an average particle size of 230 to 300 μm in combination. In general, the surface electric resistance of the back coat layer can be set low and the light transmittance can be set low by the addition of the fine carbon black as described above. Some magnetic recording devices use the light transmittance of the tape and use it as an operation signal. In such a case, the addition of fine carbon black is particularly effective. In addition, fine carbon black is generally excellent in holding power of a liquid lubricant, and contributes to reduction of a friction coefficient when used in combination with a lubricant. On the other hand, when the particle size is 230
Coarse-particle carbon black having a particle size of about 300 μm has a function as a solid lubricant, and forms fine protrusions on the surface of the back layer, thereby reducing the contact area and contributing to a reduction in the friction coefficient. However, coarse carbon black is
Severe running systems have the drawback that the tape slips easily from the backcoat layer, leading to an increase in the error ratio.

【００３３】微粒子状カーボンブラックの具体的な商品
としては、以下のものを挙げることができる。ＲＡＶＥ
Ｎ２０００Ｂ（１８ｍμ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１
７ｍμ）（以上、コロンビアカーボン社製）、ＢＰ８０
０（１７ｍμ）（キャボット社製）、ＰＲＩＮＮＴＥＸ
９０（１４ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ９５（１５ｍμ）、
ＰＲＩＮＴＥＸ８５（１６ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５
（１７ｍμ）（以上、デグサ社製）、＃３９５０（１６
ｍμ）（三菱化成工業（株）製）。また粗粒子カーボン
ブラックの具体的な商品の例としては、サーマルブラッ
ク（２７０ｍμ）（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮ
ＭＴＰ（２７５ｍμ）（コロンビアカーボン社製）を挙
げることができる。The following are specific products of the particulate carbon black. RAVE
N2000B (18mμ), RAVEN 1500B (1
7mμ) (all manufactured by Columbia Carbon Co., Ltd.), BP80
0 (17mμ) (Cabot Corporation), PRINTENTEX
90 (14mμ), PRINTEX95 (15mμ),
PRINTEX85 (16mμ), PRINTEX75
(17 mμ) (all manufactured by Degussa), # 3950 (16
mμ) (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation). Examples of specific products of coarse carbon black include thermal black (270 mμ) (manufactured by Kahn Carb), RAVEN.
MTP (275 mμ) (manufactured by Columbia Carbon Co., Ltd.) can be mentioned.

【００３４】バックコート層において、平均粒子サイズ
の異なる二種類のものを使用する場合、１０〜２０ｍμ
の微粒子状カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗
粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、前
者：後者＝９８：２〜７５：２５の範囲にあることが好
ましく、更に好ましくは、９５：５〜８５：１５の範囲
にある。バックコート層におけるカーボンブラック（微
粒子状と粗粒子状を加えた場合においては、その全量）
の含有量は、結合剤１００重量部に対して、通常３０〜
８０重量部の範囲にあり、好ましくは、４５〜６５重量
部の範囲にある。本発明のバックコート層には、前記そ
れぞれ特定の平均粒子サイズを有するモース硬度の異な
る二種類の無機粉末と、上記平均粒子サイズの異なる二
種類のカーボンブラックとが含有されていることが好ま
しい。特に、この組み合わせにおいて、軟質無機粉末と
して炭酸カルシウムが含有されていることが好ましい。In the case of using two types having different average particle sizes in the back coat layer, 10 to 20 μm
Is preferably in the range of 98: 2 to 75:25, and more preferably 95: 5. ８５85: 15. Carbon black in the back coat layer (when fine and coarse particles are added, the total amount)
Is usually 30 to 100 parts by weight of the binder.
It is in the range of 80 parts by weight, preferably in the range of 45 to 65 parts by weight. It is preferable that the back coat layer of the present invention contains the two types of inorganic powders having different specific Mohs hardnesses, each having the specific average particle size, and the two types of carbon black having different average particle sizes. In particular, in this combination, it is preferable that calcium carbonate is contained as the soft inorganic powder.

【００３５】バックコート層には、潤滑剤を含有させる
ことができる。潤滑剤は、前述した非磁性層、あるいは
磁性層に使用できる潤滑剤として挙げた潤滑剤の中から
適宜選択して使用できる。バックコート層において、潤
滑剤は、結合剤１００重量部に対して通常１〜５重量部
の範囲で添加される。The back coat layer may contain a lubricant. The lubricant can be appropriately selected from the above-mentioned lubricants that can be used for the nonmagnetic layer or the magnetic layer. In the back coat layer, the lubricant is usually added in a range of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder.

【００３６】［結合剤］結合剤としては、例えば、熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物
を挙げることができる。熱可塑性樹脂の例としては、塩
化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコ−ル、マレイン
酸、アクルリ酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデ
ン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エ
ステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチ
ラール、ビニルアセタール、及びビニルエーテルを構成
単位として含む重合体、あるいは共重合体を挙げること
ができる。共重合体としては、例えば、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリルニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル
−スチレン共重合体、メタアクリル酸エステル−アクリ
ルニトリル共重合体、メタアクリル酸エステル−塩化ビ
ニリデン共重合体、メタアクリル酸エステル−スチレン
共重合体、塩ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、クロロビニルエーテル−アクリル酸
エステル共重合体を挙げることができる。上記の他に、
ポリアミド樹脂、繊維素系樹脂（セルロースアセテート
ブチレート、セルロースダイアセテート、セルロースプ
ロピオネート、ニトロセルロースなど）、ポリ弗化ビニ
ル、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系
樹脂なども利用することができる。[Binder] Examples of the binder include a thermoplastic resin, a thermosetting resin, a reactive resin, and a mixture thereof. Examples of the thermoplastic resin include vinyl chloride, vinyl acetate, vinyl alcohol, maleic acid, acrylic acid, acrylic acid ester, vinylidene chloride, acrylonitrile, methacrylic acid, methacrylic acid ester, styrene, butadiene, ethylene, vinyl butyral, and vinyl. Examples include a polymer or a copolymer containing acetal and vinyl ether as constituent units. Examples of the copolymer include vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, acrylate-acrylonitrile copolymer, acrylate-vinylidene chloride Copolymer, acrylate-styrene copolymer, methacrylate-acrylonitrile copolymer, methacrylate-vinylidene chloride copolymer, methacrylate-styrene copolymer, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer Polymer,
Examples thereof include a butadiene-acrylonitrile copolymer, a styrene-butadiene copolymer, and a chlorovinyl ether-acrylate copolymer. In addition to the above,
Polyamide resins, cellulose resins (cellulose acetate butyrate, cellulose diacetate, cellulose propionate, nitrocellulose, etc.), polyvinyl fluoride, polyester resins, polyurethane resins, and various rubber resins can also be used.

【００３７】また熱硬化性樹脂または反応型樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポ
リウレタンとポリイソシアネートの混合物を挙げること
ができる。Examples of the thermosetting resin or the reactive resin include, for example, phenol resin, epoxy resin, polyurethane curable resin, urea resin, melamine resin, alkyd resin, acrylic reaction resin, formaldehyde resin, silicone resin, and epoxy resin. Examples thereof include a polyamide resin, a mixture of a polyester resin and a polyisocyanate prepolymer, a mixture of a polyester polyol and a polyisocyanate, and a mixture of a polyurethane and a polyisocyanate.

【００３８】本発明においては、その磁性層及び非磁性
層の結合剤は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸
共重合体、及びニトロセルロースの中から選ばれる少な
くとも１種の樹脂と、ポリウレタン樹脂との組合せ、ま
たはこれらに更にポリイソシアネートを組み合わて構成
することが好ましい。上記ポリウレタン樹脂は、ポリエ
ステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリ
エーテルポリエステルポリウレタン、ポリカーボネート
ポリウレタン、ポリエステルポリカーボネートポリウレ
タン、及びポリカプロラクトンポリウレタンなどの構造
を有する公知のものが使用できる。In the present invention, the binder for the magnetic layer and the non-magnetic layer is vinyl chloride resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate. -It is preferable to constitute a combination of at least one resin selected from a maleic anhydride copolymer and nitrocellulose with a polyurethane resin, or a combination of these with a polyisocyanate. As the polyurethane resin, known resins having a structure such as polyester polyurethane, polyether polyurethane, polyether polyester polyurethane, polycarbonate polyurethane, polyester polycarbonate polyurethane, and polycaprolactone polyurethane can be used.

【００３９】上記ポリイソシアネートとしては、例え
ば、トリレンジイソシアネート、４−４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、２，２−トリレンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、
ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ト
リフェニルメタントリイソシアネートなどのイソシアネ
ート類、これらのイソシアネート類とポリアルコールと
の生成物、及びイソシアネート類の縮合によって生成し
たポリイソシアネ−トを挙げることができる。Examples of the polyisocyanate include tolylene diisocyanate, 4-4'-diphenylmethane diisocyanate, 2,2-tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate,
Isocyanates such as naphthylene-1,5-diisocyanate, o-toluidine diisocyanate, isophorone diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, products of these isocyanates and polyalcohols, and polyisocyanates formed by condensation of isocyanates. Can be mentioned.

【００４０】本発明においては、ポリウレタン樹脂とし
て、重量平均分子量が５０〜５００未満（好ましくは、
６２〜３００）の短鎖ジオールとジイソシアネートとの
反応より生成したポリウレタン樹脂、あるいはこの短鎖
ジオール及び重量平均分子量が５０〜５００未満（好ま
しくは、６２〜３００）の短鎖ジアミンとジイソシアネ
ートとの反応より生成したポリウレタンウレア樹脂を使
用することが好ましい。これらのポリウレタン樹脂は、
非常に高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有するため、これ
を磁性層、非磁性層、あるいはバックコート層の結合剤
の一部として使用することで高い塗膜強度を得ることが
できる。従ってこれらのポリウレタン樹脂を使用するこ
とでテープの長手方向のヤング率を高めることができ
る。In the present invention, the polyurethane resin has a weight average molecular weight of 50 to less than 500 (preferably,
(62-300) a polyurethane resin produced by the reaction of a short-chain diol and a diisocyanate, or a reaction of the short-chain diol and a short-chain diamine having a weight average molecular weight of 50 to less than 500 (preferably 62 to 300) with a diisocyanate. It is preferable to use a polyurethane urea resin formed from the above. These polyurethane resins are
Since it has a very high glass transition temperature (Tg), it can be used as a part of the binder of the magnetic layer, the non-magnetic layer, or the back coat layer to obtain high coating strength. Therefore, by using these polyurethane resins, the Young's modulus in the longitudinal direction of the tape can be increased.

【００４１】上記ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレ
ア樹脂の合成に使用できる短鎖のジオールとしては、例
えば、エチレングリコール、１，３−プロピレンジオー
ル、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、２，２−ジメチルプロパンジオール、１，８
−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ジエチ
レングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、
シクロヘキサン−１，４−ジメタノール等の脂肪族ジオ
ール、脂環族ジオール、またビスフェノールＡ、ビスフ
ェノールＡのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキ
サイド付加物等の芳香族ジオール、Ｎ−ジエタノールア
ミンのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド
付加物等のジオール及びこれらの水素化物等を挙げるこ
とができる。これらの中では、脂環族ジオール及び芳香
族ジオールが好ましい。Examples of short-chain diols that can be used for synthesizing the above-mentioned polyurethane resin and polyurethane urea resin include ethylene glycol, 1,3-propylene diol, 1,2-propylene glycol, 1,4-butanediol, 5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,2-dimethylpropanediol, 1,8
-Octanediol, 1,9-nonanediol, diethylene glycol, cyclohexane-1,4-diol,
Aliphatic diols and alicyclic diols such as cyclohexane-1,4-dimethanol, aromatic diols such as bisphenol A, ethylene oxide or propylene oxide adducts of bisphenol A, and ethylene oxide or propylene oxide adducts of N-diethanolamine And hydrides thereof. Of these, alicyclic diols and aromatic diols are preferred.

【００４２】また、上記ポリウレタン樹脂、ポリウレタ
ンウレア樹脂の合成に使用できる短鎖ジアミンとして
は、例えば、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレン
ジアミンなどの脂肪族ジアミン、ｍ−フェニレンジアミ
ン、ｐ−フェニレンジアミン、２，４−トリレンジアミ
ン、２，６−トリレンジアミン、４，４’ジフェニレン
ジアミン、１，５−ナフタレンジアミン等の芳香族ジア
ミン、１，３−ジアミノメチルシクロヘキサノン、１，
４−ジアミノメチルシクロヘキサノン、４，４’−ジア
ミノメチルシクロヘキシルメタン、イソホロンジアミン
等の脂環族ジアミンが挙げられる。これらの中では、芳
香族ジアミン、脂環族ジアミンが好ましい。Examples of the short-chain diamine usable for synthesizing the above polyurethane resin and polyurethane urea resin include aliphatic diamines such as tetramethylene diamine and hexamethylene diamine, m-phenylenediamine, p-phenylenediamine, Aromatic diamines such as 4-tolylenediamine, 2,6-tolylenediamine, 4,4′diphenylenediamine, 1,5-naphthalenediamine, 1,3-diaminomethylcyclohexanone, 1,
Alicyclic diamines such as 4-diaminomethylcyclohexanone, 4,4'-diaminomethylcyclohexylmethane, and isophoronediamine. Of these, aromatic diamines and alicyclic diamines are preferred.

【００４３】また上記ポリウレタン樹脂、ポリウレタン
ウレア樹脂の合成に使用できるジイソシアネートは、前
述したイソシアネートから選ぶことができる。芳香族ジ
イソシアネート（例、４，４−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、２，２−トリレンジイソシアネート、ｐ−
フェニレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート）が好ましい。なお、このポリウレタン樹脂、ポリ
ウレタンウレア樹脂を合成する際には、これらの樹脂中
にわずか（５モル％以下）の長鎖ジオール、又は長鎖ジ
アミン（共に重量平均分子量５００〜５０００）が含有
されていることが好ましい。The diisocyanate which can be used for synthesizing the above polyurethane resin and polyurethane urea resin can be selected from the above-mentioned isocyanates. Aromatic diisocyanate (eg, 4,4-diphenylmethane diisocyanate, 2,2-tolylene diisocyanate, p-
Phenylene diisocyanate and isophorone diisocyanate) are preferred. When synthesizing this polyurethane resin or polyurethane urea resin, these resins contain a small amount (5 mol% or less) of a long-chain diol or a long-chain diamine (both having a weight average molecular weight of 500 to 5000). Is preferred.

【００４４】上記の合成で得られるポリウレタン樹脂、
ポリウレタンウレア樹脂の重量平均分子量は１００００
〜１０００００（更に好ましくは、２００００〜８００
００）であることが好ましい。またこのポリウレタン樹
脂、ポリウレタンウレア樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）
は４０〜１５０℃の範囲（更に好ましくは、４５〜１１
０℃、特に５０〜９０℃）にあることが好ましい。な
お、上記のガラス転移温度の高いポリウレタン樹脂、ポ
リウレタンウレア樹脂については、特開平７−５００１
０号、あるいは同７−２８２４３５号公報に記載されて
いる。A polyurethane resin obtained by the above synthesis,
The weight average molecular weight of the polyurethane urea resin is 10,000
-100,000 (more preferably, 20,000-800
00). The glass transition temperature (Tg) of this polyurethane resin or polyurethane urea resin
Is in the range of 40 to 150 ° C. (more preferably, 45 to 11
0 ° C, especially 50-90 ° C). The polyurethane resin and polyurethane urea resin having a high glass transition temperature are described in JP-A-7-5001.
No. 0 or 7-282435.

【００４５】以上説明した結合剤としては、より優れた
分散性と得られる層の耐久性を得るために必要に応じ
て、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−Ｐ＝Ｏ
（ＯＭ）₂ 、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ （Ｍは水素原子、
またはアルカリ金属塩基を表わす。）、−ＯＨ、−ＮＲ
₂ 、−Ｎ⁺ Ｒ₃ （Ｒは炭化水素基を表わす。）、エポキ
シ基、−ＳＨ、−ＣＮなどから選ばれる少なくともひと
つの極性基を共重合または付加反応で導入したものを用
いることが好ましい。このような極性基は、結合剤に１
０^-1〜１０^-8モル／ｇ（さらに好ましくは、１０^-2〜１
０^-6モル／ｇ）の量で導入されていることが好ましい。[0045] As the binder described above, as necessary to obtain the durability more excellent dispersibility and the resulting _{layers, -COOM, -SO 3 M, -OSO} 3 M, -P = O
(OM) ₂ , —OP = O (OM) ₂ (M is a hydrogen atom,
Or represents an alkali metal base. ), -OH, -NR
₂ , -N ⁺ R ₃ (R represents a hydrocarbon group), an epoxy group, -SH, -CN, or the like is preferably used by introducing at least one polar group by copolymerization or addition reaction. . Such a polar group may have 1
0 ^-1 to 10 ^-8 mol / g (more preferably 10 ^-2 to 1
It is preferably introduced in an amount of 0 ^-6 mol / g).

【００４６】上記結合剤は、磁性層の強磁性粉末、ある
いは非磁性層の非磁性粉末１００重量部に対して、通常
５〜５０重量部（好ましくは１０〜３０重量部）の範囲
で用いられる。なお、磁性層、あるいは非磁性層に結合
剤として塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポ
リイソシアネートを組み合わせて用いる場合は、全結合
剤中に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリウレ
タン樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシアネート
が２〜５０重量％の範囲の量で含まれるように用いるこ
とが好ましい。また、バックコート層には、上記結合剤
はバックコート層のカーボンブラック１００重量部に対
して、通常５〜２５０重量部（好ましくは１０〜２００
重量部）の範囲で用いられる。上記のガラス転移温度の
高いポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂を結合
剤として使用する場合（両者を混合して使用する場合に
おいても）には、これらの結合剤は、各層を構成する全
結合剤中に１０〜９０重量％（更に好ましくは、２０〜
８０重量％）の量で含まれるように使用することが好ま
しい。The binder is used in an amount of usually 5 to 50 parts by weight (preferably 10 to 30 parts by weight) based on 100 parts by weight of the ferromagnetic powder of the magnetic layer or the nonmagnetic powder of the nonmagnetic layer. . When a combination of a vinyl chloride resin, a polyurethane resin, and a polyisocyanate is used as a binder in the magnetic layer or the non-magnetic layer, the total binder contains 5 to 70% by weight of the vinyl chloride resin, Is preferably used in an amount ranging from 2 to 50% by weight and the polyisocyanate in an amount ranging from 2 to 50% by weight. In the back coat layer, the binder is usually 5 to 250 parts by weight (preferably 10 to 200 parts by weight) based on 100 parts by weight of the carbon black of the back coat layer.
Parts by weight). When the above-mentioned polyurethane resin having a high glass transition temperature or polyurethane urea resin is used as a binder (even when both are mixed and used), these binders are contained in all the binders constituting each layer. 10 to 90% by weight (more preferably 20 to 90% by weight)
(80% by weight).

【００４７】［その他の任意成分］磁気テープの磁性
層、非磁性層、そしてバックコート層の製造のための塗
布液には、磁性粉末、あるいは非磁性粉末等を結合剤中
に良好に分散させるために、分散剤を添加することがで
きる。また必要に応じて、各層には、可塑剤、カーボン
ブラック以外の導電性粒子（帯電防止剤）、防黴剤など
を添加することもできる。分散剤としては、例えば、カ
プリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エ
ライジン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸
等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭
素数１１〜１７個のアルキル基、又はアルケニル基）、
前記脂肪酸のアルカリ金属又はアルカリ土類金属からな
る金属石けん、前記の脂肪酸エステルのフッ素を含有し
た化合物、前記脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサ
イドアルキルリン酸エステル、レシチン、トリアルキル
ポリオレフィンオキシ第四級アンモニウム塩（アルキル
は炭素数１〜５個、オレフィンは、エチレン、プロピレ
ンなど）、硫酸塩、及び銅フタロシアニン等を使用する
ことができる。これらは、単独でも組み合わせて使用し
ても良い。特にバックコート層には、オレイン酸銅、銅
フタロシアニン、及び硫酸バリウムを組み合わせて使用
することが好ましい。分散剤は、いずれの層においても
結合剤１００重量部に対して０．５〜２０重量部の範囲
で添加される。[Other optional components] In a coating solution for producing a magnetic layer, a non-magnetic layer, and a back coat layer of a magnetic tape, a magnetic powder or a non-magnetic powder is dispersed well in a binder. For this purpose, a dispersant can be added. If necessary, a plasticizer, conductive particles (antistatic agent) other than carbon black, an antifungal agent and the like can be added to each layer. Examples of the dispersant include 12 to 18 carbon atoms such as caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, linolenic acid, and stearolic acid. Fatty acids (RCOOH, R is an alkyl or alkenyl group having 11 to 17 carbon atoms),
Metal soaps of the fatty acids comprising alkali metals or alkaline earth metals, compounds of the above fatty acid esters containing fluorine, amides of the above fatty acids, polyalkylene oxide alkyl phosphates, lecithin, trialkylpolyolefinoxy quaternary ammonium salts (Alkyl has 1 to 5 carbon atoms, olefins include ethylene and propylene, etc.), sulfate, copper phthalocyanine, and the like. These may be used alone or in combination. In particular, it is preferable to use copper oleate, copper phthalocyanine, and barium sulfate in combination for the back coat layer. The dispersant is added in any layer in the range of 0.5 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder.

【００４８】［非磁性支持体］磁気テープに用いること
ができる非磁性支持体は、従来から磁気テープにおいて
使用されていたものから選ぶことができる。但し、非磁
性支持体は、磁気テープの長手方向のヤング率が１２０
０ｋｇ／ｍｍ² 以上になるように選ばれる。例えば、ポ
リアミド（例、芳香族ポリアミド、アラミド）、ポリイ
ミド（全芳香族ポリイミド）からなるフィルムを好まし
いものとして挙げることができるが、磁性層、あるいは
非磁性層の結合剤に前述した高いガラス転移温度を有す
るポリウレタン樹脂、あるいはポリウレタンウレア樹脂
を使用することで以下のものも使用することができる。
このような例としては、ポリエステル類（例、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
エチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレートと
の混合物、エチレンテレフタレート成分とエチレンナフ
タレート成分を含む共重合物）、ポリオレフィン類
（例、ポリプロピレン）、セルロース誘導体類（セルロ
ースジアセテート、セルローストリアセテート）、ポリ
カーボネートなどの合成樹脂のフイルムを挙げることが
できる。また金属箔（例、Ｃｕ、Ａｌ、Ｚｎ）なども使
用することができる。非磁性支持体は、通常１．０〜
５．５μｍ（好ましくは、２〜５μｍ、更に好ましく
は、３〜４．５μｍ）の範囲の厚さのものが使用され
る。[Non-magnetic support] The non-magnetic support that can be used for the magnetic tape can be selected from those conventionally used for magnetic tapes. However, the nonmagnetic support has a Young's modulus of 120 in the longitudinal direction of the magnetic tape.
It is selected to be 0 kg / mm ² or more. For example, a film composed of polyamide (eg, aromatic polyamide, aramid) or polyimide (wholly aromatic polyimide) can be mentioned as a preferable example. The binder for the magnetic layer or the non-magnetic layer may have a high glass transition temperature as described above. The following can also be used by using a polyurethane resin having the above or a polyurethane urea resin.
Such examples include polyesters (eg, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, mixtures of polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, copolymers containing ethylene terephthalate and ethylene naphthalate components), polyolefins (eg, polypropylene) ), Cellulose derivatives (cellulose diacetate, cellulose triacetate), and films of synthetic resins such as polycarbonate. Further, a metal foil (eg, Cu, Al, Zn) or the like can also be used. The non-magnetic support is usually 1.0 to
Those having a thickness in the range of 5.5 μm (preferably 2 to 5 μm, more preferably 3 to 4.5 μm) are used.

【００４９】磁気テープは、前記支持体の一方の面に、
非磁性層及び磁性層を前述した所謂ウエット・オン・ウ
エット方式による塗布方法を利用して形成し、乾燥した
後、次いで該支持体の他方の面に通常の塗布方法に従っ
てバックコート層を形成し、乾燥することにより製造す
ることができる。The magnetic tape is provided on one surface of the support,
The non-magnetic layer and the magnetic layer are formed by using the so-called wet-on-wet coating method described above, dried, and then a back coat layer is formed on the other surface of the support according to a normal coating method. And by drying.

【００５０】なお、バックコート層の表面状態は、テー
プが巻かれた状態で磁性層の表面に転写される傾向にあ
る。例えば、バックコート層の表面状態が悪い（平滑性
が良くないと）と、その表面状態が磁性層表面に転写さ
れ、これにより再生出力（電磁変換特性）が低下し易く
なる。一方、バックコート層の表面平滑性が高くなり過
ぎると、反対に密着性が高くなり過ぎ、ドロップアウト
の発生の原因になり易くなる。本発明の磁気テープのバ
ックコート層は、その表面の表面粗さ（カットオフ０．
０８ｍｍの中心線平均粗さ）Ｒａは、０．００３〜０．
０６μｍの範囲にあることが好ましい。なお、この表面
粗さＲａは、通常バックコート層を塗布形成後、カレン
ダーによる表面処理工程において、用いるカレンダーロ
ールの材質、その表面性、そして圧力等により、調整す
ることができる。The surface state of the back coat layer tends to be transferred to the surface of the magnetic layer in a state where the tape is wound. For example, if the surface state of the back coat layer is poor (the smoothness is not good), the surface state is transferred to the surface of the magnetic layer, whereby the reproduction output (electromagnetic conversion characteristics) tends to decrease. On the other hand, if the surface smoothness of the back coat layer is too high, on the other hand, the adhesiveness becomes too high, which tends to cause dropout. The backcoat layer of the magnetic tape of the present invention has a surface roughness (cutoff of 0.1).
08 mm center line average roughness) Ra is 0.003-0.
It is preferably in the range of 06 μm. The surface roughness Ra can be adjusted by the material of the calender roll to be used, its surface properties, the pressure, and the like, in the surface treatment step using a calender after the back coat layer is usually applied and formed.

【００５１】[0051]

【実施例】以下に、実施例及び比較例を記載し、本発明
を更に具体的に説明する。尚、以下に示す「部」は、特
に断らない限り「重量部」を表わす。The present invention will be described more specifically with reference to the following Examples and Comparative Examples. In addition, "part" shown below represents "part by weight" unless otherwise specified.

【００５２】［実施例１］ ［非磁性層形成用塗布液及び磁性層形成用塗布液の調製］ （非磁性層形成用成分） 非磁性粉末 酸化チタンＴｉＯ₂ （ルチル型） ９０部 ＴｉＯ₂ 含有量：９０％以上 平均一次粒子径：０．０３５μｍ ＢＥＴ法による比表面積：４０ｍ² ／ｇ ｐＨ：７．０ ＤＢＰ吸油量：２７〜３８ｇ／１００ｇ モース硬度：６．０ 表面処理剤（Ａ１₂ ０₃ ） カーボンブラック（三菱カーボン（株）製） １０部 平均一次粒子径：１６ｍμ ＤＢＰ吸油量：８０ｍｌ／１００ｇ ｐＨ：８．０ ＢＥＴ法による比表面積：２５０ｍ² ／ｇ 揮発分：１．５％ 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基、エポキシ基）含有 １２部 塩化ビニル樹脂 （ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製） 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部 ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ ＭＤＩ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基１×１０^-4モル／ｇ含有 ポリイソシアネート ３部 （コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製） ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 オレイン酸 １部 メチルエチルケトン １５０部 シクロヘキサノン ５０部 [Example 1] [Preparation of coating solution for forming non-magnetic layer and coating solution for forming magnetic layer] (Component for forming non-magnetic layer) Non-magnetic powder Titanium oxide TiO ₂ (rutile type) 90 parts TiO ₂ content amount: 90% average primary particle size: specific surface area by 0.035 .mu.m BET ^{method: 40m 2 / g pH: 7.0} DBP oil absorption: 27~38g / 100g Mohs hardness: 6.0 surface treatment agent (A1 ₂ 0 ₃ ) Carbon black (manufactured by Mitsubishi Carbon Corporation) 10 parts Average primary particle diameter: 16 μm DBP oil absorption: 80 ml / 100 g pH: 8.0 Specific surface area by BET method: 250 m ² / g Volatile content: 1.5% Polarity group (-SO ₃ Na group, epoxy group) containing 12 parts of vinyl chloride resin (MR-110, manufactured by Nippon Zeon Co.) polar group (-SO ₃ Na group) containing polyester polyurethane resin 5 parts O neopentyl glycol / caprolactone polyol / MDI = 0.9 / 2.6 / 1 (weight ratio) -SO ₃ Na group 1 × 10 ^-4 mol / g containing polyisocyanates 3 parts (Coronate L, Nippon Polyurethane Industry Co., Butyl stearate 1 part Stearic acid 2 parts Oleic acid 1 part Methyl ethyl ketone 150 parts Cyclohexanone 50 parts

【００５３】 （磁性層形成用成分） 強磁性金属粉末（組成／Ｆｅ：Ｎｉ＝９６：４） １００部 保磁力（Ｈｃ）：２３００エルステッド（Ｏｅ） ＢＥＴ法による比表面積：５７ｍ² ／ｇ 結晶子サイズ：１８０Ａ 飽和磁化量（σｓ）：１４１ｅｍｕ／ｇ 粒子サイズ（平均長軸径）：０．０８μｍ 針状比：７．５ ｐＨ：９．６ 水溶性Ｎａ：５ｐｐｍ 水溶性Ｃａ：１０ｐｐｍ 水溶性Ｆｅ：１０ｐｐｍ 磁性体表面処理剤（フェニルホスホン酸） ３部 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有塩化ビニル系共重合体 １０部 −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：５×１０^-6モル／ｇ、重合度３５０ エポキシ基含有量：モノマー単位で３．５重量％ （ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製） 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂 ２．５部 ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ ＭＤＩ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇ ポリイソシアネート ２．５部 （コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製） α−アルミナ（粒子サイズ：０．３μｍ） １０部 三酸化二クロム １部 カ−ボンブラック（粒子サイズ：０．１０μｍ） ３部 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 オレイン酸 １部 メチルエチルケトン １５０部 シクロヘキサノン ５０部(Component for forming magnetic layer) Ferromagnetic metal powder (composition / Fe: Ni = 96: 4) 100 parts Coercive force (Hc): 2300 Oersted (Oe) Specific surface area by BET method: 57 m ² / g crystallite Size: 180A Saturated magnetization (σs): 141 emu / g Particle size (average major axis diameter): 0.08 μm Needle ratio: 7.5 pH: 9.6 Water-soluble Na: 5 ppm Water-soluble Ca: 10 ppm Water-soluble Fe : 10 ppm Magnetic substance surface treatment agent (phenylphosphonic acid) 3 parts Polar group (-SO ₃ Na group) -containing vinyl chloride copolymer 10 parts -SO ₃ Na group content: 5 × 10 ^-6 mol / g, polymerization degrees 350 epoxy group content: in monomer units 3.5 wt% (MR-110, manufactured by Nippon Zeon Co.) polar group (-SO ₃ Na group) containing polyester polyurethane resin, 2.5 parts neopentyl Glycol / caprolactone polyol / MDI = 0.9 / 2.6 / 1 (weight ratio) -SO ₃ Na group content: 1 × 10 ^-4 mol / g polyisocyanate 2.5 parts (Coronate L, Nippon Polyurethane Industry Α-Alumina (Particle size: 0.3 μm) 10 parts Dichrome trioxide 1 part Carbon black (particle size: 0.10 μm) 3 parts Butyl stearate 1 part Stearic acid 2 parts Oleic acid 1 Parts methyl ethyl ketone 150 parts cyclohexanone 50 parts

【００５４】上記非磁性層又は磁性層を形成する各成分
をそれぞれ連続ニ−ダで混練したのち、サンドミルを用
いて分散させた。得られたそれぞれの分散液にポリイソ
シアネ−ト（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業
（株）製）を非磁性層の分散液には２．５部、磁性層の
分散液には３部を加え、更にそれぞれに酢酸ブチル４０
部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用い
て濾過し、非磁性層形成用塗布液および磁性層形成用塗
布液をそれぞれ調製した。Each component forming the nonmagnetic layer or the magnetic layer was kneaded with a continuous kneader, and then dispersed using a sand mill. To each of the obtained dispersions, 2.5 parts of polyisocyanate (Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) was added to the dispersion of the nonmagnetic layer, and 3 parts to the dispersion of the magnetic layer. Butyl acetate 40 each
The resulting mixture was filtered using a filter having an average pore diameter of 1 μm to prepare a coating solution for forming a nonmagnetic layer and a coating solution for forming a magnetic layer.

【００５５】 ［バックコート層形成用塗布液（ａ）の調製］ （バックコート層形成用成分） 微粒子状カーボンブラック粉末 １００部 （キャボット社製、ＢＰ−８００、平均粒子サイズ：１７ｍμ） 粗粒子状カーボンブラック粉末 １０部 （カーンカルブ社製、サーマルブラック、平均粒子サイズ：２７０ｍμ） 炭酸カルシウム（軟質無機粉末） ８０部 （白石工業（株）製、白艶華Ｏ、平均粒子サイズ：４０ｍμ、 モース硬度：３．０） α−アルミナ（硬質無機粉末） ５部 （平均粒子サイズ：２００ｍμ、モース硬度：８．５） ニトロセルロース樹脂 １４０部 ポリウレタン樹脂 １５部 ポリイソシアネート樹脂 ４０部 ポリエステル樹脂 ５部 分散剤：オレイン酸銅 ５部 銅フタロシアニン ５部 硫酸バリウム ５部 メチルエチルケトン ２２００部 酢酸ブチル ３００部 トルエン ６００部[Preparation of coating solution (a) for forming back coat layer] (Component for forming back coat layer) 100 parts of fine carbon black powder (manufactured by Cabot Corporation, BP-800, average particle size: 17 mμ) Coarse particle form Carbon black powder 10 parts (manufactured by Khancarb, thermal black, average particle size: 270 mμ) Calcium carbonate (soft inorganic powder) 80 parts (manufactured by Shiraishi Industry Co., Ltd., white luster O, average particle size: 40 mμ, Mohs hardness: 3. 0) α-alumina (hard inorganic powder) 5 parts (average particle size: 200 μm, Mohs hardness: 8.5) Nitrocellulose resin 140 parts Polyurethane resin 15 parts Polyisocyanate resin 40 parts Polyester resin 5 parts Dispersant: copper oleate 5 parts Copper phthalocyanine 5 parts Barium sulfate 5 parts Methyl ethyl ketone 2 00 parts of butyl acetate 300 parts Toluene 600 parts

【００５６】上記バックコート層を形成する各成分を連
続ニ−ダで混練したのち、サンドミルを用いて分散させ
た。得られた分散液を１μｍの平均孔径を有するフィル
ターを用いて濾過し、バックコート層形成用塗布液を調
製した。The components forming the back coat layer were kneaded with a continuous kneader and dispersed using a sand mill. The obtained dispersion was filtered using a filter having an average pore diameter of 1 μm to prepare a coating liquid for forming a backcoat layer.

【００５７】［磁気テープの作成］得られた非磁性層形
成用塗布液と磁性層形成用塗布液を、乾燥後の非磁性層
の厚さが１．７μｍとなるように、またこの上に乾燥後
の磁性層の厚さが０．２μｍとなるように長尺状のアラ
ミド（ＰＡ）支持体（商品名：ミクトロン、厚さ：４．
４μｍ、東レ（株）製）上に同時重層塗布を行った。次
いで、両層がまだ湿潤状態にあるうちに、３０００ガウ
スの磁束密度を持つコバルト磁石と１５００ガウスの磁
束密度を持つソレノイドを用いて配向処理を行った。そ
の後乾燥を行い、非磁性層及び磁性層を設けた。その
後、支持体の他方の側（磁性層とは反対側）に、上記バ
ックコート層形成用塗布液（ａ）を乾燥後の厚さが、
０．５μｍとなるように塗布し、乾燥してバックコート
層を設けて、支持体の一方の面に非磁性層と磁性層と
が、そして他方の面にバックコート層がそれぞれ設けら
れた磁気記録積層体ロールを得た。得られた磁気記録積
層体ロールを金属ロールのみから構成される７段のカレ
ンダー処理機（温度８５℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍ² ）
に通してカレンダー処理を行い、次いで３．８ｍｍ幅に
スリットした。得られたテープ（本発明に従う磁気テー
プ）をＤＤＳ用カートリッジに１２５ｍ巻き込み、デー
タストレッジ装置を製造した。得られたバックコート層
の表面粗さ（Ｒａ：カットオフ０．０８ｍｍの中心線平
均粗さ）は、５ｎｍであった。なお、ＤＤＳ用カートリ
ッジに１２５ｍ巻き込めないサンプルに関しては、巻き
込めるだけ巻き込んだ。[Preparation of Magnetic Tape] The obtained coating solution for forming a non-magnetic layer and the coating solution for forming a magnetic layer are coated on the non-magnetic layer so that the dried non-magnetic layer has a thickness of 1.7 μm. An elongate aramid (PA) support (trade name: MICRON, thickness: 4) such that the thickness of the dried magnetic layer is 0.2 μm.
4 μm, manufactured by Toray Industries, Inc.). Next, while both layers were still in a wet state, orientation treatment was performed using a cobalt magnet having a magnetic flux density of 3000 Gauss and a solenoid having a magnetic flux density of 1500 Gauss. Thereafter, drying was performed to provide a nonmagnetic layer and a magnetic layer. Then, on the other side of the support (on the side opposite to the magnetic layer), the thickness of the back coat layer forming coating solution (a) after drying is:
A backcoat layer is formed by applying the coating so as to have a thickness of 0.5 μm, and drying is performed. A magnetic layer in which a nonmagnetic layer and a magnetic layer are provided on one surface of the support and a backcoat layer is provided on the other surface, respectively. A recording laminate roll was obtained. The obtained magnetic recording laminate roll is a 7-stage calendering machine (temperature: 85 ° C., linear pressure: 300 kg / cm ² ) composed of only metal rolls.
And then calendered, then slit to a 3.8 mm width. The obtained tape (magnetic tape according to the present invention) was wound into a DDS cartridge for 125 m to manufacture a data storage device. The surface roughness (Ra: center line average roughness with a cutoff of 0.08 mm) of the obtained back coat layer was 5 nm. In addition, about the sample which cannot be 125 m in a DDS cartridge, it was rolled in as much as possible.

【００５８】［バックコート層形成用塗布液（ｂ〜ｉ）
の調製］上記実施例１で用いたバックコート層形成用塗
布液の調製に際して、炭酸カルシウム（軟質無機粉末）
とα−アルミナ（硬質無機粉末）とを下記の表１に示す
ように、その添加量、平均粒子サイズ、あるいはα−ア
ルミナを他の無機粉末にそれぞれ変更することにより、
表１に示す種々のバックコート層（ＢＣ層）形成用塗布
液（ｂ〜ｉ）を調製した。なお、表１には、バックコー
ト層形成用塗布液（ａ）についても併記した。[Coating solution for forming back coat layer (b to i)
Preparation] In preparing the coating solution for forming the back coat layer used in Example 1, calcium carbonate (soft inorganic powder) was used.
And α-alumina (hard inorganic powder), as shown in Table 1 below, by changing the addition amount, average particle size, or α-alumina to another inorganic powder, respectively.
Various coating solutions (b to i) for forming a back coat layer (BC layer) shown in Table 1 were prepared. Table 1 also shows the coating liquid (a) for forming a backcoat layer.

【００５９】[0059]

【表１】 表１ ──────────────────────────────────── ＢＣ層 炭酸カルシウム 硬質無機粉末 形成用 添加量 粒子径 無機粉末 添加量 粒子径 モース硬度 塗布液 （部） （ｍμ） の種類 （部） （ｍμ） ──────────────────────────────────── ａ ８０ ４０ α−アルミナ ５ ２００ ８．５ ｂ ８０ ４０ α−酸化鉄 １５ １１０ ５．５ ｃ ８０ ４０ α−アルミナ ５ ５０ ８．５ ｄ ８０ ４０ α−アルミナ ５ ２７０ ８．５ ｅ ８０ ２０ α−アルミナ ５ ２００ ８．５ ｆ ８０ ７０ α−アルミナ ５ ２００ ８．５ ｇ ８０ ４０ 炭酸マグネシウム ５ ２００ ３．０ ｈ −− −− α−アルミナ ５ ２００ ８．５ ｉ ８０ ４０ −−− − −− −− ────────────────────────────────────[Table 1] ──────────────────────────────────── BC layer Calcium carbonate Hard inorganic powder formation Addition amount Particle size Inorganic powder Addition amount Particle size Mohs hardness Coating liquid (parts) (mμ) Type (parts) (mμ) ───────────────────── ───────────────a 8040 α-alumina 5 200 8.5 b 80 40 α-iron oxide 15 110 5.5 c 80 40 α-alumina 550 8.5 d 80 40 α-alumina 5 270 8.5 e 80 20 α-alumina 5 200 8.5 f 80 70 α-alumina 5 200 8.5 g 80 40 magnesium carbonate 5 200 3.0 h --- --- α-alumina 5 200 8.5 i 80 40 −−− − −− −−− ───────────────────────

【００６０】［実施例２］実施例１において、バックコ
ート層形成用塗布液（ａ）の代わりに、上記表１に示す
バックコート層形成用塗布液（ｂ）を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして本発明に従う磁気テープを作
成した。得られたバックコート層の表面粗さ（Ｒａ：カ
ットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、５ｎｍで
あった。Example 2 The procedure of Example 1 was repeated, except that the coating liquid (b) for forming the backcoat layer shown in Table 1 was used instead of the coating liquid (a) for forming the backcoat layer. A magnetic tape according to the present invention was prepared in the same manner as in Example 1. The surface roughness (Ra: center line average roughness with a cutoff of 0.08 mm) of the obtained back coat layer was 5 nm.

【００６１】［実施例３］実施例１において、磁性層の
層厚を０．１μｍに変えたこと以外は、実施例１と同様
にして磁気テープを作成した。得られたバックコート層
の表面粗さ（Ｒａ：カットオフ０．０８ｍｍの中心線平
均粗さ）は、５ｎｍであった。Example 3 A magnetic tape was prepared in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the magnetic layer was changed to 0.1 μm. The surface roughness (Ra: center line average roughness with a cutoff of 0.08 mm) of the obtained back coat layer was 5 nm.

【００６２】［比較例１］〜［比較例４］ 実施例１において、磁性層の層厚、及び／又は非磁性層
の層厚を下記表２に示すように変えたこと以外は、実施
例１と同様にして比較用の磁気テープを作成した。[Comparative Example 1] to [Comparative Example 4] The procedure of Example 1 was repeated except that the thickness of the magnetic layer and / or the thickness of the nonmagnetic layer were changed as shown in Table 2 below. A magnetic tape for comparison was prepared in the same manner as in Example 1.

【００６３】［比較例５］実施例１において、支持体と
してポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を用いたこと
以外は、実施例１と同様にして比較用の磁気テープを作
成した。Comparative Example 5 A comparative magnetic tape was prepared in the same manner as in Example 1, except that polyethylene naphthalate (PEN) was used as the support.

【００６４】［比較例６］〜［比較例１２］ 実施例１において、バックコート層形成用塗布液（ａ）
の代わりに、上記表１に示すバックコート層形成用塗布
液（ｃ）〜（ｉ）を用いたこと以外は、実施例１と同様
にして種々の比較用の磁気テープを作成した。[Comparative Example 6] to [Comparative Example 12] In Example 1, the coating liquid (a) for forming the back coat layer was used.
Instead of using the coating liquids (c) to (i) for forming the back coat layer shown in Table 1 above, various comparative magnetic tapes were prepared in the same manner as in Example 1.

【００６５】得られた各種磁気テープの特徴を以下の表
２にまとめた。なお、得られた磁気テープのヤング率
（ｋｇ／ｍｍ² ）は、ＩＳＯ／Ｒ５２７の測定方法によ
って測定した。測定は、磁気テープ試験片の長さを２０
０ｍｍとし、引っ張り速度を１００ｍｍ／分の条件で行
った。The characteristics of the various magnetic tapes obtained are summarized in Table 2 below. The Young's modulus (kg / mm ² ) of the obtained magnetic tape was measured by the measuring method of ISO / R527. The measurement was performed with the length of the magnetic tape test piece set to 20.
0 mm and the pulling speed was 100 mm / min.

【００６６】[0066]

【表２】 表２ ──────────────────────────────────── 支持体 ＢＣ層形成 磁性層厚 非磁性層厚 全厚 磁気テープのヤ 材質 用塗布液 （μｍ） （μｍ） （μｍ） ング率（kg/mm²） ──────────────────────────────────── （実施例） １ ＰＡ ａ ０．２ １．７ ６．８ １４００ ２ ＰＡ ｂ ０．２ １．７ ６．８ １３５０ ３ ＰＡ ａ ０．１ １．７ ６．７ １４００ ──────────────────────────────────── （比較例） １ ＰＡ ａ ０．７ １．７ ７．３ １３６０ ２ ＰＡ ａ ０．７ １．２ ６．８ １３００ ３ ＰＡ ａ ０．２ ２．５ ７．６ １３５０ ４ ＰＡ ａ ０．２ ０．３ ５．４ １３７０ ５ ＰＥＮ ａ ０．２ １．７ ６．８ １０５０ ６ ＰＡ ｃ ０．２ １．７ ６．８ １３８０ ７ ＰＡ ｄ ０．２ １．７ ６．８ １３４０ ８ ＰＡ ｅ ０．２ １．７ ６．８ １３００ ９ ＰＡ ｆ ０．２ １．７ ６．８ １３５０ 10 ＰＡ ｇ ０．２ １．７ ６．８ １４００ 11 ＰＡ ｈ ０．２ １．７ ６．８ １３７０ 12 ＰＡ ｉ ０．２ １．７ ６．８ １４００ ──────────────────────────────────── 上記表１において、略号は以下を意味する。 ＰＡ：アラミド（商品名：ミクトロン、東レ（株）製）） ＰＥＮ：ポリエチレンナフタレート[Table 2] ──────────────────────────────────── Support BC layer formation Magnetic layer thickness Non-magnetic layer thickness Total thickness Magnetic tape material Coating solution for material (μm) (μm) (μm) Undulation rate (kg / mm ² ) ─────────────────── ───────────────── (Example) 1 PA a 0.2 1.7 6.8 1400 2 PA b 0.2 1.7 6.8 6.8 1350 3 PA a 0.1 1.7 6.7 1400 比較 (comparative example) 1 PA a 0.7 1.7 7.3 1360 2 PA a 0.7 1.2 6.8 1300 3 PA a 0.2 2.5 7.6 1350 4 PA a 0.2 0.3 5. 4 1370 5 PEN a 0.2 1.7 6.8 1 050 6 PAc 0.2 1.7 6.8 1380 7 PAd 0.2 1.7 6.8 1340 8 PAe 0.2 1.7 6.8 130300 PAf 0.2 1.7 6 0.8 1350 10 PA g 0.2 1.7 6.8 1400 11 PA h 0.2 1.7 6.8 1370 12 PA i 0.2 1.7 6.8 1400略 In Table 1 above, the abbreviations mean the following. PA: Aramid (trade name: Mictron, manufactured by Toray Industries, Inc.) PEN: Polyethylene naphthalate

【００６７】［磁気テープとしての評価］得られた各磁
気テープの性能を下記の評価方法にて評価した。 （１）バックコート層面の摩擦係数（μ値） ＤＤＳドライブで使用されているバック面タッチのガイ
ドポールに対して、磁気テープのバックコート層面を接
触させて荷重１０ｇ（Ｔ１）をかけ、８ｍｍ／秒の速度
になるように張力（Ｔ２）をかけ引っ張り、Ｔ２／Ｔ１
よりガイドポールに対するバック層面の摩擦係数を求め
た。測定は繰り返し５００パスまで行い、５００パス目
の摩擦係数（μ値）を求めた。[Evaluation as Magnetic Tape] The performance of each of the obtained magnetic tapes was evaluated by the following evaluation method. (1) Coefficient of friction (μ value) on back coat layer surface A 10 g (T1) load is applied to the guide pole of the back surface touch used in the DDS drive by bringing the back coat layer surface of the magnetic tape into contact with the guide pole and applying 8 mm / T2 / T1
The coefficient of friction of the back layer surface with respect to the guide pole was determined. The measurement was repeated up to 500 passes, and the friction coefficient (μ value) at the 500th pass was determined.

【００６８】（２）ガイドポールの汚れ ガイドポールに対して、磁気テープのバックコート層面
を接触させて荷重４０ｇをかけ、８ｍｍ／秒の速度で１
００パス繰り返し走行させた。走行後のガイドポールの
汚れを目視及び顕微鏡で観察し、以下のようなランク付
し、評価した。 Ａ：汚れかまったく見られない。 Ｂ：汚れが見られるが、まだ汚れのない部分の方が多
い。 Ｃ：汚れがない部分より汚れがある部分の方が多い。(2) Dirt on the guide pole The back coat layer surface of the magnetic tape was brought into contact with the guide pole, a load of 40 g was applied, and the guide pole was rotated at a speed of 8 mm / sec.
We ran the 00 pass repeatedly. Dirt on the guide pole after running was visually observed and observed with a microscope, ranked as follows, and evaluated. A: Dirt is not seen at all. B: Stain is observed, but there are more unstained portions. C: There are more stained portions than unstained portions.

【００６９】（３）再生出力の測定 １３．５ＭＨｚ出力 メディアロジック社製ＤＤＳ評価機ＭＬ４５００Ｂを用
いて評価した。なお、評価結果は、実施例１の結果を１
００とした相対評価で示した。(3) Measurement of Reproduction Output 13.5 MHz Output Evaluation was made using a DDS evaluator ML4500B manufactured by MediaLogic. In addition, the evaluation result is the result of Example 1 as 1
The relative evaluation was set to 00.

【００７０】（４）重ね書き（オーバーライト）特性 メディアロジック社製ＤＤＳ評価機ＭＬ４５００Ｂを用
いて評価した。４．５ＭＨｚの周波数で記録後、１３．
５ＭＨｚの周波数で再記録した後、４．５ＭＨｚの出力
で定義した。なお、評価結果は、実施例１の結果を０ｄ
Ｂとした相対評価で示した。(4) Overwriting Characteristics (Overwrite) Evaluation was made using a DDS evaluator ML4500B manufactured by MediaLogic. 13. After recording at a frequency of 4.5 MHz,
After re-recording at a frequency of 5 MHz, it was defined with an output of 4.5 MHz. In addition, the evaluation result is 0d
B is indicated by relative evaluation.

【００７１】（５）走行耐久性 ＤＤＳ２ドライブを用いたＥＣＭＡ規格規定のＴＭ１に
て５０００Ｐ（パス）の評価を行った。エラーレート上
昇による走行ストップが生じたパス回数で評価した。(5) Running Durability 5000P (pass) was evaluated by TM1 of ECMA standard using a DDS2 drive. The evaluation was made based on the number of passes in which a running stop occurred due to an increase in the error rate.

【００７２】（６）カートリッジ適正 ＤＤＳ用カートリッジに磁気テープを１２５ｍ込めたの
ものを■、１２５ｍ巻き込めなかったものをＸで表わし
た。以上の評価結果を表３に示す。(6) Appropriate Cartridge A DDS cartridge having a magnetic tape of 125 m inserted therein is represented by ■, and a DDS cartridge which cannot be wound by 125 m is represented by X. Table 3 shows the above evaluation results.

【００７３】[0073]

【表３】 表３ ──────────────────────────────────── バックコ ガイド オーバー カート ート層の ポール 再生出力 ライト リッジ μ値 汚れ （ｄＢ） （ｄＢ） 走行耐久性 適正 ──────────────────────────────────── １（本発明） ０．３１ Ａ １００ ０ ５０００Ｐ完走 ■ ２（本発明） ０．３０ Ａ １０１ ０ ５０００Ｐ完走 ■ ３（本発明） ０．３０ Ａ １００ ０ ５０００Ｐ完走 ■ ──────────────────────────────────── １（比較例） ０．３１ Ａ ７７ １ ５０００Ｐ完走 Ｘ ２（比較例） ０．３０ Ａ ７６ １ ５０００Ｐ完走 ■ ３（比較例） ０．３０ Ａ ９９ ０ ５０００Ｐ完走 Ｘ ４（比較例） ０．３１ Ａ ７６ ０ ２０００Ｐ ■ ５（比較例） ０．３０ Ａ ７３ ０ ２０００Ｐ ■ ６（比較例） ０．３９ Ｃ ９７ ０ １５００Ｐ ■ ７（比較例） ０．３２ Ａ ７５ ０ ５０００Ｐ ■ ８（比較例） ０．４９ Ｂ ９９ ０ １７００Ｐ ■ ９（比較例） ０．３３ Ａ ８０ ０ ５０００Ｐ完走 ■ 10（比較例） ０．３４ Ｃ １００ ０ １８００Ｐ ■ 11（比較例） ０．６２ Ｃ ９９ ０ １６００Ｐ ■ 12（比較例） ０．３５ Ｃ ９９ ０ １７００Ｐ ■ ────────────────────────────────────[Table 3] Table 3 ──────────────────────────────────── Backco Pole Reproduction output Light ridge μ value Dirt (dB) (dB) Proper running durability ──────────────────────────────── １ 1 (the present invention) 0.31 A 1000 0 5000P completed ■ 2 (the present invention) 0.30 A 1010 5000P completed 3 (the present invention) 0.30 A 1000 0 5000P completed ■ ──── １ 1 (Comparative Example) 0.31 A 77 1 5000P Completed X2 (Comparative Example) ) 0.30 A 76 1 5000P Completed 3 ■ (Comparative Example) 0.30 A 9900 5000P Completed X 4 (Comparative Example) 0.31 A 76 0 2000P ■ 5 (comparative example) 0.30 A730 2000P ■ 6 (comparative example) 0.39 C9700500P ■ 7 (comparative example) 0.32 A75005000P ■ 8 (comparative example) 0.49 B 990 1700P ■ 9 (Comparative Example) 0.33 A 800 5,000P Complete ■ 10 (Comparative Example) 0.34 C 100 0 1800P ■ 11 (Comparative Example) 0.62 C 990 1600P ■ 12 (Comparative Example) 0.35 C 9900 1700P ■ ────────────────────────────────────

【００７４】上記表３の結果から、本発明の構成を満た
す磁気テープ（実施例１〜３）は、摩擦係数の上昇が少
なく、ガイドポールの汚れもなく、また再生出力、オー
バーライト特性に関する電磁変換特性、そして走行耐久
性において特に優れていることがわかる。また本発明に
従う磁気テープを用いることで、ＤＤＳ用カートリッジ
に所定量のテープを巻き込むことができるため、記録容
量の大きなデータストレッジ装置が製造できる。From the results shown in Table 3, the magnetic tape satisfying the constitution of the present invention (Examples 1 to 3) has a small increase in the coefficient of friction, there is no contamination of the guide poles, and the reproduction output and the overwrite characteristics are not affected. It turns out that it is particularly excellent in conversion characteristics and running durability. Further, by using the magnetic tape according to the present invention, a predetermined amount of tape can be wound around the DDS cartridge, so that a data storage device having a large recording capacity can be manufactured.

【００７５】一方、比較例１、２に見られるように、磁
性層の厚みを本発明で規定する範囲より厚くした（全厚
も厚くなった）場合や、全厚を実施例１と同じにしたま
ま、磁性層の厚みを厚くした分、非磁性層の厚みを薄く
した場合には、出力の低下と共に、オーバーライト特性
も低下し、また比較例１の場合には、所定量のテープを
カートリッジに巻き込むことができない。比較例３のよ
うに、非磁性層の厚みを極端に厚くした場合（磁気テー
プの全厚が厚くなった場合）には、比較例１と同様に、
所定量のテープをカートリッジに巻き込むことができな
くなる。更に比較例４のように、非磁性層の厚みを極端
に薄くした場合には、再生出力が低下し、また走行耐久
性も低下する。On the other hand, as can be seen from Comparative Examples 1 and 2, the thickness of the magnetic layer was made larger than the range specified in the present invention (the total thickness was also increased), or the total thickness was made the same as in Example 1. When the thickness of the magnetic layer was increased while the thickness of the non-magnetic layer was reduced, the output decreased and the overwrite characteristics also decreased. In Comparative Example 1, a predetermined amount of tape was used. Cannot be involved in the cartridge. As in Comparative Example 3, when the thickness of the nonmagnetic layer was extremely increased (when the entire thickness of the magnetic tape was increased), as in Comparative Example 1,
A predetermined amount of tape cannot be wound into the cartridge. Further, when the thickness of the non-magnetic layer is extremely reduced as in Comparative Example 4, the reproduction output decreases and the running durability also decreases.

【００７６】支持体としてポリエチレンナフタレートを
使用した場合（比較例５）には、本発明で規定する一定
値以上の磁気テープの長手方向のヤング率を得ることが
できず、出力の低下と共に充分な走行耐久性が得られな
い。When polyethylene naphthalate was used as the support (Comparative Example 5), the Young's modulus of the magnetic tape in the longitudinal direction could not be more than the predetermined value specified in the present invention, and the output could not be sufficiently reduced. Running durability cannot be obtained.

【００７７】バックコート層に含ませた硬質の無機粉末
の平均粒子サイズが、小さ過ぎる場合（比較例６）に
は、摩擦係数の上昇と共にガイドポールの汚れが増大
し、走行耐久性もかなり低下する。また比較例７のよう
に、硬質の無機粉末の平均粒子サイズが大き過ぎると出
力の低下が生じ易くなる。一方、バックコート層に含ま
せた炭酸カルシウム（軟質の無機粉末）の粒子サイズが
一定の大きさより小さ過ぎた場合（比較例８）には、摩
擦係数が大きく上昇し、走行耐久性が低下した。一方、
炭酸カルシウム（軟質の無機粉末）の粒子サイズが一定
の大きさより大き過ぎた場合（比較例９）には、出力の
低下が生じた。バックコート層に含ませた無機粉末が二
種類とも軟質の場合（比較例１０）には、ガイドポール
の汚れも多く見られ、また走行耐久性も低下した。ま
た、バックコート層に含ませる軟質と硬質の二種類の無
機粉末の内、そのいずれか片方のみを含む場合（比較例
１１、１２）には、摩擦係数が上昇し（特に炭酸カルシ
ウムを添加しない場合には、その上昇は顕著となり）、
またガイドポールの汚れも多く見られ、また走行耐久性
も低下し易くなった。When the average particle size of the hard inorganic powder contained in the back coat layer is too small (Comparative Example 6), the dirt on the guide poles increases with an increase in the coefficient of friction, and the running durability considerably decreases. I do. Further, as in Comparative Example 7, when the average particle size of the hard inorganic powder is too large, the output tends to decrease. On the other hand, when the particle size of the calcium carbonate (soft inorganic powder) contained in the back coat layer was too small than a certain size (Comparative Example 8), the coefficient of friction increased significantly and the running durability decreased. . on the other hand,
When the particle size of the calcium carbonate (soft inorganic powder) was too large (Comparative Example 9), the output decreased. When both of the inorganic powders contained in the back coat layer were soft (Comparative Example 10), much dirt on the guide pole was observed, and the running durability was also reduced. Further, when only one of the two kinds of inorganic powders, soft and hard, contained in the back coat layer is contained (Comparative Examples 11 and 12), the friction coefficient increases (particularly, no calcium carbonate is added). In some cases, the rise is noticeable),
In addition, many dirt on the guide poles was observed, and the running durability was easily reduced.

【００７８】[0078]

【発明の効果】本発明のコンピュータデータ記録用磁気
テープは、その磁性層が極めて薄く形成されているため
（特に、磁性層及び非磁性層は所謂ウエット・オン・ウ
エット法により形成されているため）、高密度記録が可
能である。しかも磁気テープの全厚も薄く形成されてい
るため大きい記録容量の製品を提供することができる。
また本発明の磁気テープは、非常に薄型のテープにも拘
らず、テープの長手方向のヤング率は一定値以上に設定
されているため、そしてバックコート層には、硬さが異
なり、かつそれぞれ特定の粒子サイズの二種類の無機粉
末が含まれているため、繰り返し走行に対しても摩擦係
数の上昇は少なく、高い出力が達成でき、またオーバー
ライト特性や走行耐久性も良好に保たれている。また上
記二種類の無機粉末の使用により、ガイドポールの汚れ
も少なくでき、従ってこれによるドロップアウトの発生
も抑えることができる。The magnetic tape for computer data recording of the present invention has a very thin magnetic layer (in particular, the magnetic layer and the non-magnetic layer are formed by a so-called wet-on-wet method). ), High density recording is possible. Moreover, since the total thickness of the magnetic tape is thin, a product having a large recording capacity can be provided.
Further, the magnetic tape of the present invention, despite the very thin tape, the Young's modulus in the longitudinal direction of the tape is set to a certain value or more, and the back coat layer has a different hardness, and each Since it contains two types of inorganic powders of specific particle size, the increase in friction coefficient is small even for repeated running, high output can be achieved, and overwrite characteristics and running durability are also kept good I have. In addition, the use of the above two types of inorganic powders can reduce the contamination of the guide poles, and thus can suppress the occurrence of dropout.

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 長尺状の非磁性支持体の一方の側に、非
磁性粉末及び結合剤を主体とする実質的に非磁性である
厚さ０．５〜２．０μｍの非磁性層と強磁性粉末および
結合剤を主体とする厚さ０．０５〜０．５μｍの磁性層
とをこの順に有し、そして支持体の他方の側にバックコ
ート層を有する磁気テープであって、該テープの長手方
向のヤング率が１２００ｋｇ／ｍｍ² 以上であり、かつ
バックコート層が、平均粒子径が３０〜５０ｍμでモー
ス硬度３〜４．５の軟質無機粉末と、平均粒子径が８０
〜２５０ｍμでモース硬度５〜９の硬質無機粉末との硬
さの異なる二種類の無機粉末を含むことを特徴とする、
全厚が７．０μｍ以下のコンピュータデータ記録用磁気
テープ。1. A non-magnetic layer substantially composed of non-magnetic powder and a binder and having a thickness of 0.5 to 2.0 μm and comprising a non-magnetic powder and a binder on one side of a long non-magnetic support. A magnetic tape having a magnetic layer mainly composed of a ferromagnetic powder and a binder and having a thickness of 0.05 to 0.5 μm in this order, and having a back coat layer on the other side of the support, Has a Young's modulus in the longitudinal direction of 1200 kg / mm ² or more, and the back coat layer has a soft inorganic powder having an average particle diameter of 30 to 50 μm and a Mohs hardness of 3 to 4.5;
Characterized by comprising two kinds of inorganic powders having different hardnesses with a hard inorganic powder having a Mohs hardness of 5 to 9 at 250 mμ,
A magnetic tape for recording computer data having a total thickness of 7.0 μm or less. 【請求項２】 磁性層が、非磁性層が湿潤状態にあるう
ちに設けられたものである請求項１に記載の磁気テー
プ。2. The magnetic tape according to claim 1, wherein the magnetic layer is provided while the non-magnetic layer is in a wet state. 【請求項３】 テープの長手方向のヤング率が１３００
ｋｇ／ｍｍ² 以上である請求項１に記載の磁気テープ。3. The tape has a Young's modulus in the longitudinal direction of 1300.
^2. The magnetic tape according to claim 1, wherein the weight is not less than kg / mm ² . 【請求項４】 モース硬度３〜４．５の軟質無機粉末
と、モース硬度５〜９の硬質無機粉末との硬さの差が、
２以上である請求項１に記載の磁気テープ。4. The difference in hardness between a soft inorganic powder having a Mohs 'hardness of 3 to 4.5 and a hard inorganic powder having a Mohs' hardness of 5 to 9 is as follows:
2. The magnetic tape according to claim 1, wherein the number is two or more. 【請求項５】 モース硬度３〜４．５の軟質無機粉末
が、炭酸カルシウムである請求項１に記載の磁気テー
プ。5. The magnetic tape according to claim 1, wherein the soft inorganic powder having a Mohs hardness of 3 to 4.5 is calcium carbonate. 【請求項６】 モース硬度５〜９の硬質無機粉末が、α
−アルミナ又はα−酸化鉄である請求項１に記載の磁気
テープ。6. The hard inorganic powder having a Mohs hardness of 5 to 9 is α
The magnetic tape according to claim 1, wherein the magnetic tape is alumina or α-iron oxide. 【請求項７】 バックコート層が、更にカーボンブラッ
クを含む請求項１に記載の磁気テープ。7. The magnetic tape according to claim 1, wherein the back coat layer further contains carbon black. 【請求項８】 バックコート層の厚さが、０．２〜０．
８μｍの範囲にある請求項１に記載の磁気テープ。8. The backcoat layer having a thickness of 0.2 to 0.5.
2. The magnetic tape according to claim 1, which is in the range of 8 [mu] m.