JPH10113986A - ラミネート方法 - Google Patents
ラミネート方法Info
- Publication number
- JPH10113986A JPH10113986A JP26863496A JP26863496A JPH10113986A JP H10113986 A JPH10113986 A JP H10113986A JP 26863496 A JP26863496 A JP 26863496A JP 26863496 A JP26863496 A JP 26863496A JP H10113986 A JPH10113986 A JP H10113986A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- layer
- base material
- sealing layer
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】熱伝導率の低い基材層と熱融着層とからなるラ
ミネートフィルムを使用して、低温で、しかも短時間の
加熱条件でラミネートしても十分な融着強度の得られる
ラミネート方法を提供する。 【解決手段】基材層の片面に熱融着層を有する、２枚の
ラミネートフィルムの熱融着層同士を、加熱、圧着して
ラミネートする際に、上記熱融着層を予備加熱する。
ミネートフィルムを使用して、低温で、しかも短時間の
加熱条件でラミネートしても十分な融着強度の得られる
ラミネート方法を提供する。 【解決手段】基材層の片面に熱融着層を有する、２枚の
ラミネートフィルムの熱融着層同士を、加熱、圧着して
ラミネートする際に、上記熱融着層を予備加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基材の片面に熱融
着層を有するラミネートフィルムのラミネート方法に関
する。
着層を有するラミネートフィルムのラミネート方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、基材層の片面に熱融着層を有す
る、２枚のラミネートフィルムの熱融着層同士を、加
熱、圧着してラミネートする場合、ラミネートフィルム
の熱融着層の背面側から熱融着層を融点以上に加熱して
圧着する方法が行われている。熱融着層の背面側から加
熱して熱融着層を融点以上とするためには、背面側を融
点よりもかなり高い温度で加熱する必要があった。
る、２枚のラミネートフィルムの熱融着層同士を、加
熱、圧着してラミネートする場合、ラミネートフィルム
の熱融着層の背面側から熱融着層を融点以上に加熱して
圧着する方法が行われている。熱融着層の背面側から加
熱して熱融着層を融点以上とするためには、背面側を融
点よりもかなり高い温度で加熱する必要があった。
【０００３】しかしながら、上記ラミネートフィルムを
高温で加熱することによって、基材層が発泡したり、変
色を起こすなどの問題点があった。また、加熱時間が長
くなることによって、ラミネート速度が遅くなるため、
生産性が低くなるという問題点があった。
高温で加熱することによって、基材層が発泡したり、変
色を起こすなどの問題点があった。また、加熱時間が長
くなることによって、ラミネート速度が遅くなるため、
生産性が低くなるという問題点があった。
【０００４】一方、低い温度での加熱あるいは短時間で
の加熱では、ラミネートによって十分な熱融着が行われ
ず、ラミネートされたものを包装袋として用いると、十
分な気密性が得られ難いとう問題点があった。特に、上
記ラミネートフィルムが熱伝導率の低い紙等を基材層と
する場合は、加熱時間が長くなるためこのような問題点
が起こり易かった。
の加熱では、ラミネートによって十分な熱融着が行われ
ず、ラミネートされたものを包装袋として用いると、十
分な気密性が得られ難いとう問題点があった。特に、上
記ラミネートフィルムが熱伝導率の低い紙等を基材層と
する場合は、加熱時間が長くなるためこのような問題点
が起こり易かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱伝
導率の低い基材層と熱融着層とからなるラミネートフィ
ルムを使用して、低温で、しかも短時間の加熱条件でラ
ミネートしても十分な融着強度の得られるラミネート方
法を提供することにある。
導率の低い基材層と熱融着層とからなるラミネートフィ
ルムを使用して、低温で、しかも短時間の加熱条件でラ
ミネートしても十分な融着強度の得られるラミネート方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のラミネート方法
は、基材層の片面に熱融着層を有する、２枚のラミネー
トフィルムの熱融着層同士を、加熱、圧着してラミネー
トする際に、上記熱融着層を予備加熱することを特徴と
する。
は、基材層の片面に熱融着層を有する、２枚のラミネー
トフィルムの熱融着層同士を、加熱、圧着してラミネー
トする際に、上記熱融着層を予備加熱することを特徴と
する。
【０００７】本発明で用いられるラミネートフィルムと
しては、基材層の片面に熱融着層を有するフィルムが用
いられる。上記基材層としては、ポリエステル、ポリオ
レフィン、ナイロン等の樹脂フィルムの他、セロファ
ン、紙、アルミ箔等の金属箔などの単層フィルム及びこ
れらの積層フィルムが挙げられる。また、上記熱融着層
としては、ポリエチレン等の樹脂フィルムが挙げられ
る。
しては、基材層の片面に熱融着層を有するフィルムが用
いられる。上記基材層としては、ポリエステル、ポリオ
レフィン、ナイロン等の樹脂フィルムの他、セロファ
ン、紙、アルミ箔等の金属箔などの単層フィルム及びこ
れらの積層フィルムが挙げられる。また、上記熱融着層
としては、ポリエチレン等の樹脂フィルムが挙げられ
る。
【０００８】上記ラミネートフィルムとしては、例え
ば、基材層の片面に熱融着層が積層された積層体が用い
られる。
ば、基材層の片面に熱融着層が積層された積層体が用い
られる。
【０００９】上記基材層の熱伝導率は、余り大きくなる
と予備加熱する際、熱融着層が溶融してラミネートが難
しくなるので、０．２〔Ｊｍ-1ｓｅｃ-1Ｋ-1〕以下が好
ましい。
と予備加熱する際、熱融着層が溶融してラミネートが難
しくなるので、０．２〔Ｊｍ-1ｓｅｃ-1Ｋ-1〕以下が好
ましい。
【００１０】本発明のラミネート方法では、上記２枚の
ラミネートフィルムをラミネートする直前に熱融着層同
士を予備加熱する。ラミネートする直前の熱融着層の予
備加熱温度としては、（熱融着層の融点−５０℃）〜
（熱融着層の融点）の範囲が好ましい。予備加熱温度
が、上記範囲より低くなると予備加熱の効果がなく、上
記範囲より高くなると熱融着層がはみ出してラミネート
が難しくなる。
ラミネートフィルムをラミネートする直前に熱融着層同
士を予備加熱する。ラミネートする直前の熱融着層の予
備加熱温度としては、（熱融着層の融点−５０℃）〜
（熱融着層の融点）の範囲が好ましい。予備加熱温度
が、上記範囲より低くなると予備加熱の効果がなく、上
記範囲より高くなると熱融着層がはみ出してラミネート
が難しくなる。
【００１１】上記予備加熱する方法としては、例えば、
面状発熱体、熱ロール等を用いて直接加熱する方法、
赤外線により加熱する方法、温風炉を通して加熱す
る方法などが挙げられる。これらの方法のうち、及び
では、熱融着層を予備加熱する方が加熱が容易であ
り、効率もよいので好ましい。
面状発熱体、熱ロール等を用いて直接加熱する方法、
赤外線により加熱する方法、温風炉を通して加熱す
る方法などが挙げられる。これらの方法のうち、及び
では、熱融着層を予備加熱する方が加熱が容易であ
り、効率もよいので好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて本発明を更
に詳しく説明する。
に詳しく説明する。
【００１３】（実施例１〜３）熱融着層を有するラミネ
ートフィルムとして、熱融着層がポリエチレン（大日本
印刷社製、融点約９０℃）、基材層に紙を含む、ポリエ
チレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ポリエチ
レン（１５μｍ）／上質紙（６０μｍ）／ポリエチレン
（４０μｍ）〔大日本印刷社製、融点約９０℃〕を使用
した。上記２枚のラミネートフィルムの熱融着層を、面
状発熱体（坂口電熱社製「サミコンヒータースーパー３
４０」）を用いて、表１に示す温度に予備加熱した後、
熱融着層同士を重ね合わせラミネートフィルム閉塞機
（大森機械社製「ＮＷ−４０５」）によって、表１に示
す熱融着温度で０．５秒間加熱圧着して、熱融着層同士
を熱融着した。
ートフィルムとして、熱融着層がポリエチレン（大日本
印刷社製、融点約９０℃）、基材層に紙を含む、ポリエ
チレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ポリエチ
レン（１５μｍ）／上質紙（６０μｍ）／ポリエチレン
（４０μｍ）〔大日本印刷社製、融点約９０℃〕を使用
した。上記２枚のラミネートフィルムの熱融着層を、面
状発熱体（坂口電熱社製「サミコンヒータースーパー３
４０」）を用いて、表１に示す温度に予備加熱した後、
熱融着層同士を重ね合わせラミネートフィルム閉塞機
（大森機械社製「ＮＷ−４０５」）によって、表１に示
す熱融着温度で０．５秒間加熱圧着して、熱融着層同士
を熱融着した。
【００１４】（比較例１〜４）熱融着層の予備加熱温度
及び熱融着温度を表１に示すように変えたこと以外は、
実施例１と同様にし熱融着層同士を熱融着した。
及び熱融着温度を表１に示すように変えたこと以外は、
実施例１と同様にし熱融着層同士を熱融着した。
【００１５】上記実施例及び比較例で作製ラミネートフ
ィルムの熱融着部を手で剥離し、剥離状況を目視観察に
より評価し、評価結果を表１に示した。
ィルムの熱融着部を手で剥離し、剥離状況を目視観察に
より評価し、評価結果を表１に示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明のラミネート方法は、上述の構成
であり、紙のような熱伝導率の低い基材層と熱融着層と
からなるラミネートフィルムを使用して、低温で、しか
も短時間の加熱条件でラミネートしても十分な熱融着強
度を得ることができる。
であり、紙のような熱伝導率の低い基材層と熱融着層と
からなるラミネートフィルムを使用して、低温で、しか
も短時間の加熱条件でラミネートしても十分な熱融着強
度を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 基材層の片面に熱融着層を有する、２枚
のラミネートフィルムの熱融着層同士を、加熱、圧着し
てラミネートする際に、上記熱融着層を予備加熱するこ
とを特徴とするラミネート方法。 - 【請求項２】 ラミネートフィルムが、熱融着層と熱伝
導率が０．２〔Ｊｍ-1ｓｅｃ-1Ｋ-1〕以下である基材層
との少なくとも２層よりなる積層体から形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のラミネート方法。 - 【請求項３】 ラミネートする直前の熱融着層の予備加
熱温度が、（熱融着層の融点−５０℃）〜（熱融着層の
融点）の範囲であることを特徴とする請求項１記載のラ
ミネート方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26863496A JPH10113986A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | ラミネート方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26863496A JPH10113986A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | ラミネート方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113986A true JPH10113986A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17461279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26863496A Pending JPH10113986A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | ラミネート方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10113986A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110394361A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-01 | 崔路飞 | 一种不锈钢型材加工方法 |
-
1996
- 1996-10-09 JP JP26863496A patent/JPH10113986A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110394361A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-01 | 崔路飞 | 一种不锈钢型材加工方法 |
| CN110394361B (zh) * | 2019-08-19 | 2021-02-02 | 佛山市国升五金制品有限公司 | 一种不锈钢型材加工方法 |
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