JPH10109830A - Doffing method for spinning machine - Google Patents
Doffing method for spinning machineInfo
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- JPH10109830A JPH10109830A JP28036196A JP28036196A JPH10109830A JP H10109830 A JPH10109830 A JP H10109830A JP 28036196 A JP28036196 A JP 28036196A JP 28036196 A JP28036196 A JP 28036196A JP H10109830 A JPH10109830 A JP H10109830A
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- winding
- bobbin
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、紡機の玉揚方法に
関し、詳しくは、尻巻によるスピンドルへのループ巻の
巻数を増加してスピンドルのループ巻を確実に保持する
紡機の玉揚方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a doffing method for a spinning machine, and more particularly, to a doffing method for a spinning machine in which the number of loop windings around a spindle by a tail winding is increased to reliably hold the loop winding of the spindle. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の紡機の玉揚方法として特開平８−
１００３３５号公報や特開平３−１８０５２６号公報に
開示のものがある。従来の玉揚方法では、スピンドル上
のボビンが所定巻量の玉揚ボビン（一般的に満ボビン）
になるとリングプレートを満ボビンの下端部まで下降さ
せて胴巻と尻巻を行い、次いで満ボビン下端部に位置す
るリングプレートはその位置で尻糸を満ボビンとの間で
略水平に張架した状態のまま、一斉管換装置によって一
斉に満ボビンを抜き揚げながら、前に交換された満ボビ
ンの残糸としてスピンドルに残っているループ巻を満ボ
ビン内側の引掛具に引掛けて取り除くと同時に、満ボビ
ンの尻糸が解きほぐされてスピンドルに新たなループ巻
を形成し、満ボビンをスピンドル前方に位置させた後、
尻糸がループ巻きされたスピンドルに空ボビンを嵌着し
てスピンドルと満ボビン間に連なる尻糸を切断するよう
にしていた。2. Description of the Related Art A conventional doffing method for a spinning machine is disclosed in
Japanese Patent Application Laid-Open No. 100355/1990 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-180526 / 1991 disclose such a device. In the conventional doffing method, a bobbin on a spindle is a doff bobbin having a predetermined winding amount (generally a full bobbin).
Then, the ring plate was lowered to the lower end of the full bobbin to perform body winding and tail winding, and then the ring plate located at the lower end of the full bobbin stretched the tail thread substantially horizontally between the bobbin and the full bobbin at that position. While pulling out the full bobbin all at once with the simultaneous transfer device in the same state, the loop winding remaining on the spindle as the remaining thread of the previously exchanged full bobbin is hooked on the hook inside the full bobbin and removed at the same time After the full thread of the full bobbin is unraveled to form a new loop winding on the spindle and the full bobbin is positioned in front of the spindle,
An empty bobbin is fitted to a spindle in which the tail thread is loop-wound, and the tail thread connected between the spindle and the full bobbin is cut.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記従来の紡機の玉揚
方法では、満ボビンの下端部までリングプレートを下降
させて尻巻を行い、満ボビンを抜き揚げると同時に尻巻
が解きほぐされてスピンドルに新たにループ巻するが、
このとき尻巻からリングプレートへの尻糸は略水平に保
持されているので水平方向に張力が働いており、また、
満ボビン下端部の尻巻では糸同士の摩擦があり、尻巻が
ほどけにくく、スピンドルへのループ巻が少ない問題が
あった。スピンドルへのループ巻が少ないと、スピンド
ルとスピンドルにループ巻を形成する糸との摩擦抵抗が
小さく、尻糸にかかる張力や尻糸の切断時等にループ外
れを起こしやすく、また、糸の撚り戻りによりスピンド
ルから糸が外れて撚りができやすい問題があった。これ
らの問題を解決するためにスピンドル長を長くしてルー
プ巻を増すことが考えられるが、スピンドル長を長くす
るとループ巻は増えるが、紡機機台が大きくなることや
スピンドル回転の安定やスピンドル重量の増加に伴い大
きな駆動原が必要になる等の問題があった。In the conventional doffing method of the spinning machine, the ring plate is lowered to the lower end of the full bobbin, the tail winding is performed, and the full bobbin is pulled out and lifted, and at the same time, the tail winding is unraveled. A new loop is wound around the spindle,
At this time, the tail thread from the tail winding to the ring plate is held almost horizontally, so tension is working in the horizontal direction,
There is a problem that the tail winding at the lower end of the full bobbin has friction between the yarns, the tail winding is difficult to unwind, and the loop winding around the spindle is small. If the loop winding on the spindle is small, the frictional resistance between the spindle and the yarn forming the loop winding on the spindle is small, and the loop is likely to break off when tension is applied to the tail yarn or when the tail yarn is cut. There is a problem that the yarn is detached from the spindle by return and twisting is easily caused. In order to solve these problems, it is conceivable to increase the loop length by increasing the spindle length, but increasing the spindle length increases the loop winding, but the spinning machine becomes larger, the spindle rotation becomes more stable, and the spindle weight increases. However, there is a problem that a large driving source is required with the increase of the number.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明では、スピンドル上のボビンが所定量に巻
かれた玉揚ボビンになると、リングプレートを尻巻位置
に下降させて玉揚ボビンの下端部に尻巻を行い、スピン
ドル停止後、玉揚ボビンを抜き揚げるときに尻巻位置よ
り更にリングプレートを適当量下降させてリングプレー
トと尻巻間の尻糸を略水平の状態から傾斜した状態に
し、尻糸に下方向の張力を与えて尻巻をほどけ易くし
た。また、リングプレートを下降させることで尻糸の巻
始め位置（ループ巻の巻始め位置）が下がり、この巻始
め位置から尻巻位置までスピンドルへの尻糸の巻回され
る長さを増やすことでループ巻を増やした。更にスピン
ドルに対して満ボビンを上昇して尻巻をほどいてスピン
ドルにループ巻し、次に満ボビンをスピンドルに降下
し、次に満ボビンを抜き揚げるときに先のループ巻と共
に更にループ巻して、ループ巻の巻数を増やした。In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, when the bobbin on the spindle becomes a doff bobbin wound in a predetermined amount, the ring plate is lowered to the butt winding position and the ball is wound. The bottom end of the lifting bobbin is wrapped around the bottom, and after stopping the spindle, when pulling out the doff bobbin, lower the ring plate by an appropriate amount from the bottom winding position to make the tail thread between the ring plate and the bottom winding substantially horizontal. From the bottom, and a downward tension was applied to the tail thread to make it easier to unwind the tail thread. Also, by lowering the ring plate, the winding start position of the tail yarn (winding position of the loop winding) is lowered, and the length of winding of the tail yarn to the spindle from this winding start position to the tail winding position is increased. Increased the loop volume. Then raise the full bobbin with respect to the spindle, unwind the bottom bobbin and loop it around the spindle, then lower the full bobbin to the spindle, and then withdraw the full bobbin and loop it again with the previous loop when unloading the bobbin. And increased the number of loops.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明は、スピンドル上のボビン
が所定量に巻かれた玉揚ボビンになると、リングプレー
トを尻巻位置に降下させて玉揚ボビンの下端部に尻巻を
施し、その後スピンドルが停止すると玉揚ボビンを抜き
揚げ、尻巻によるスピンドルへのループ巻を行う紡機の
玉揚方法において、玉揚ボビンの抜き上げ時にリングプ
レートを尻巻位置から更に下降させる。このようにリン
グプレートを下降させるので、リングプレートと玉揚ボ
ビン間に略水平に保持されていた尻糸が下方に向けて傾
むいた状態で張架されるので玉揚ボビン抜き揚げ時に尻
巻が容易にほどけ、ループ巻ができやすい。また、リン
グプレートの下降による下方への傾斜した尻糸の長さ分
スピンドルへのループ巻が増加し、スピンドルとループ
巻を形成する糸との摩擦抵抗が増え、ループ外れが起き
ない。また、撚り戻りにより糸がスピンドルから外れに
くくなり、撚りができなくなる。尚、スピンドル長を長
くすることなくリングプレートの昇降のみによりループ
巻が増えるので好適である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS According to the present invention, when the bobbin on the spindle becomes a doff bobbin wound in a predetermined amount, the ring plate is lowered to the tail winding position, and the lower end of the doff bobbin is subjected to a tail winding. Thereafter, when the spindle stops, the doff bobbin is pulled out and lifted, and in a doffing method of a spinning machine that performs loop winding on the spindle by the tail winding, the ring plate is further lowered from the tail winding position when the doff bobbin is pulled out. Since the ring plate is lowered in this way, the tail yarn held substantially horizontally between the ring plate and the doff bobbin is stretched in a state of being inclined downward, so that the bottom end is wound when the doff bobbin is removed and fried. Can be easily unwound and looped easily. Further, the loop winding to the spindle is increased by the length of the tail thread inclined downward due to the lowering of the ring plate, the frictional resistance between the spindle and the yarn forming the loop winding is increased, and the loop does not come off. In addition, the untwisting makes it difficult for the yarn to come off the spindle, and twisting cannot be performed. It is preferable that the loop winding is increased only by raising and lowering the ring plate without increasing the spindle length.
【０００６】また、満ボビンをスピンドルから完全には
抜けないように抜き揚げてスピンドルにループ巻し、次
いで満ボビンをスピンドルに臨んだまま下げ、再び満ボ
ビンをスピンドルから抜き揚げて、先のループ巻と共に
更にスピンドルにループ巻を形成する。これにより一度
で玉揚ボビンをスピンドルから抜き揚げる場合より更に
ループ巻の巻数を増やすことができる。Further, the full bobbin is pulled out so as not to be completely removed from the spindle and wound around the spindle in a loop. Then, the full bobbin is lowered while facing the spindle. A loop winding is further formed on the spindle together with the winding. This makes it possible to further increase the number of loop windings as compared with the case where the doff bobbin is pulled out from the spindle at one time.
【０００７】[0007]
【実施例】次に本願の紡機の玉揚方法の実施例について
説明する。図１において、１は精紡機、２は精紡機１の
左右両側前面に取付けられた公知の一斉管換装置（例え
ば特開平８−１００３３５号公報）で、該管換装置２の
ドッフィングバー３にはスピンドル３９に対応させて多
数の管把持装置４が配設され、図示しない上下動装置と
揺動装置とにより、後に詳記する所定の順序に従って上
下及び揺動運動を行なって、満、空管の入換即ち管換を
行なう。７は、各スピンドル３９に対応して設けられた
預けペッグである。スピンドル３９上の玉揚ボビン、こ
こでは満ボビン３７に、満管になるとトラベラ４８を摺
動自在に備えたリングプレート４０の操作により外周に
胴巻４３と尻巻４４が施されるようになっている。図１
ではリングプレート４０は満ボビン３７に胴巻４３した
後、尻巻４４を行う尻巻位置Ｔに位置している。この尻
巻位置Ｔは紡出糸４１を空ボビン３６に巻取るリングプ
レート４０の巻始め位置でもある。Next, an embodiment of a doffing method for a spinning machine according to the present invention will be described. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a spinning machine, and 2 denotes a known simultaneous switching device (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. H8-100335) mounted on the left and right front surfaces of the spinning machine 1, and a doffing bar 3 of the switching device 2. Are provided with a number of tube gripping devices 4 corresponding to the spindles 39, and perform vertical and oscillating motions in a predetermined order, which will be described in detail later, by a vertical motion device and a rocking device (not shown). Replacement of empty tubes, that is, tube replacement is performed. Reference numeral 7 denotes a deposit peg provided corresponding to each spindle 39. When the doff bobbin on the spindle 39, here the full bobbin 37, is full, by operating a ring plate 40 provided with a traveler 48 slidably, the body winding 43 and the tail winding 44 are applied to the outer periphery. I have. FIG.
In this case, the ring plate 40 is located at the tail winding position T where the tail winding 44 is performed after the body winding 43 is performed on the full bobbin 37. The tail winding position T is also a winding start position of the ring plate 40 that winds the spun yarn 41 around the empty bobbin 36.
【０００８】リングプレート４０は巻取時には公知の昇
降装置によってチェースを繰返しつつ上昇させられ、ま
た、満管時には、尻巻後満ボビン抜き揚げ時に図２に実
線で示す尻巻位置Ｔと仮想線で示す下方の下降位置Ｐと
の間を昇降可能になっている。リングプレート４０の下
降位置Ｐは、リングプレート４０が尻巻位置Ｔから適当
な距離を下降したとき精紡機１の他の部分と干渉しない
位置に設定される。リングプレート４０の尻巻位置Ｔと
下降位置Ｐとの昇降動作は、例えば揺動モータ等を使用
した周知のリングプレート揺動装置により行われる。ス
ピンドル３９に嵌着されるボビン３６Ａ（満ボビン、空
ボビン含む）の内側には図示しない毛足の極めて短い羽
毛を植毛した周知のモケット等からなる引掛具が設けら
れている。尚、ここでは満ボビン３７を玉揚ボビンとし
たが、所定量に巻かれた例えば８分玉で玉揚げされるも
のを玉揚ボビンとしてもよい。８は精紡機１に付設した
管保持装置で、ガイドレール９内に、ペッグ１１が突設
されスピンドルピッチと等しい直径を持った多数のペッ
グトレイ１０が嵌装されており、図示を省略した駆動機
構により間欠移動を行ない、停止位置において上記ペッ
グ１１がスピンドル３９と上下に正対する。The ring plate 40 is lifted while repeating the chase by a known elevating device at the time of winding, and when the full bobbin is full, the bobbin position T shown by a solid line in FIG. It is possible to move up and down between the lower position P shown by the arrow. The descending position P of the ring plate 40 is set at a position where the ring plate 40 does not interfere with other parts of the spinning machine 1 when the ring plate 40 descends an appropriate distance from the tail winding position T. The elevating operation of the ring plate 40 between the tail winding position T and the descending position P is performed by a well-known ring plate swinging device using a swinging motor or the like, for example. Inside the bobbin 36A (including a full bobbin and an empty bobbin) to be fitted to the spindle 39, a hooking tool such as a well-known moquette or the like in which very short feathers of hairs (not shown) are planted is provided. Here, the full bobbin 37 is a doff bobbin, but a doff bobbin that is doffed by, for example, 8-minute balls wound in a predetermined amount may be used. Reference numeral 8 denotes a tube holding device attached to the spinning machine 1. A peg 11 protrudes from a guide rail 9 and a number of peg trays 10 having a diameter equal to the spindle pitch are fitted therein. , The peg 11 is vertically opposed to the spindle 39 at the stop position.
【０００９】次に、尻糸切断用の尻糸切断装置１２の概
要について説明する。この尻糸切断装置１２は特開平８
−１００３３５号公報に開示された装置であり、尻糸切
断装置１２は図１に示すように、精紡機台の前面に設け
た案内レール１５に走行機体１６を装架し、この走行機
体１６は精紡機１の図示しないＧＥ，ＯＥ側に夫々設け
たプーリー間に張設したロープに連結され、モータの正
逆回転によりスピンドル列に沿って往復動する。この走
行機体１６の上部には、二枚一対の回転カッター１４が
回転自在に上下に枢着され、この回転カッター１４は適
度の接圧を持ってその一部分が重合している。回転カッ
ター１４は走行機体１６の駆動輪１７と適宜なＶプーリ
ーとベルトにより連繋されており、走行機体１６が精紡
機の一方側から他方側（例えばＧＥ側からＯＥ側）に走
行した際に回転カッター１４が互いに物を引き込む方向
に回転するようになっている。また、尻糸切断装置１２
には緒糸切断用のカッター１３が備えられており、カッ
ター１３は図示しない駆動機構により駆動され、走行機
体１６が左右に走行し他方側（ＯＥ側）の待機位置に到
ると、図４（Ａ）に示すようにカッター１３が回動して
走行機体１６内に収容された状態からバルーン状にふく
らんだ緒糸５０の内側へ入り込み緒糸５０を切断可能な
作用位置となり、一方側（ＧＥ側）の待機位置に到る
と、カッター１３が走行機体１６内に収容される収納位
置となるようになっている。Next, an outline of the tail thread cutting device 12 for cutting the tail thread will be described. This trailing yarn cutting device 12 is disclosed in
As shown in FIG. 1, a tail yarn cutting device 12 has a traveling body 16 mounted on a guide rail 15 provided on the front surface of a spinning machine stand. The spinning machine 1 is connected to ropes stretched between pulleys provided on the GE and OE sides (not shown) of the spinning machine 1, and reciprocates along a spindle row by forward and reverse rotation of a motor. A pair of two rotary cutters 14 are rotatably and vertically pivoted on the upper part of the traveling machine body 16, and the rotary cutters 14 are partially overlapped with an appropriate contact pressure. The rotary cutter 14 is connected to a driving wheel 17 of a traveling machine body 16 by an appropriate V pulley and a belt, and rotates when the traveling machine body 16 travels from one side to the other side (for example, from the GE side to the OE side) of the spinning machine. The cutters 14 are adapted to rotate in the direction of pulling in each other. In addition, the tail yarn cutting device 12
Is provided with a thread cutting cutter 13. The cutter 13 is driven by a driving mechanism (not shown), and when the traveling machine body 16 travels left and right to reach a standby position on the other side (OE side), FIG. As shown in (A), the cutter 13 rotates and enters the inside of the balloon-shaped inflatable string 50 from the state of being housed in the traveling machine body 16 and becomes an operation position where the string 50 can be cut, and the one side ( When the cutter 13 reaches the standby position (GE side), the cutter 13 is in a storage position in which the cutter 13 is stored in the traveling machine body 16.
【００１０】次に本願の玉揚方法の動作を図４から図７
によって順に説明する。精紡機１が稼動中、ドッフィン
グバー３は図１に示すようにスピンドル３９下方の待機
位置に待機し、ペッグトレイ１０のペッグ１１には空ボ
ビン３６が挿着されている。スピンドル３９上のボビン
３６Ａが略五分玉３８に達しリングプレート４０が上昇
すると精紡機１のＯＥ側に待機していた尻糸切断装置１
２が走行を開始し、走行機体１６から突出した作用位置
に位置している緒糸切断用のカッター１３により順次緒
糸５０を引掛け切断する。この切断作業により、先の管
換によりスピンドル３９に巻回されて紡出糸４１に連な
っているループ巻４２は紡出糸４１との関係が断たれ
て、スピンドル３９に捲き付いた残糸となる。尻糸切断
装置１２は上記と反対側において次の作業を待機し、カ
ッター１３は、上記したように走行機体１６内の収納位
置となる（図４（Ａ））。そして、ドッフィングバー３
は精紡機１が停止するまでの間に待機位置から大きく機
台より遠ざかる方向〔以後（−）側と称す〕に揺動した
後スピンドル上端より高く上昇し、その位置で待機す
る。スピンドル３９上のボビンが満ボビン３７になる
と、図２に示すようにリングプレート４０を下降して胴
巻４３を行い、尻巻位置Ｔで満ボビン３７の下部に尻巻
４４を行い、スピンドル３９が停止する（図４
（Ｂ））。Next, the operation of the doffing method of the present invention will be described with reference to FIGS.
Will be described in order. While the spinning machine 1 is operating, the doffing bar 3 stands by at a standby position below the spindle 39 as shown in FIG. 1, and an empty bobbin 36 is inserted into the peg 11 of the peg tray 10. When the bobbin 36A on the spindle 39 reaches the approximately five-piece ball 38 and the ring plate 40 rises, the tail yarn cutting device 1 waiting on the OE side of the spinning machine 1
2 starts running, and the cord 50 is sequentially hooked and cut by the cord cutting cutter 13 located at the operation position protruding from the traveling machine body 16. By this cutting operation, the loop winding 42 wound around the spindle 39 by the previous refilling and connected to the spun yarn 41 is disconnected from the spun yarn 41, and the remaining yarn wound around the spindle 39 is removed. Become. The tail thread cutting device 12 waits for the next operation on the opposite side, and the cutter 13 is at the storage position in the traveling machine body 16 as described above (FIG. 4A). And doffing bar 3
Swings in a direction (hereinafter referred to as the (-) side) largely away from the standby position from the standby position until the spinning machine 1 stops, then rises higher than the upper end of the spindle, and stands by at that position. When the bobbin on the spindle 39 becomes the full bobbin 37, as shown in FIG. 2, the ring plate 40 is lowered to perform the bobbin winding 43, and at the hip bobbin position T, the tail bobbin 44 is formed below the full bobbin 37. Stop (Fig. 4
(B)).
【００１１】次いでドッフィングバー３が、機台に接近
する方向〔以後（＋）側と称す〕に揺動して更に下降動
作を行ない、管把持装置４が満ボビン３７を把持する。
その後、満ボビン３７を抜き揚げる直前にリングプレー
ト４０が図２に示すように尻巻位置Ｔから下降位置Ｐに
下降し、尻巻４４が僅かに解きほぐされて水平状態に張
架された尻糸４６を傾斜状態に張架する。尚、リングプ
レート４０の下降タイミングは、満ボビン３７を上昇さ
せる直前に行うが、尻巻後から満ボビン３７を上昇させ
るまでの間または上昇と同時に行ってもよい。次いで、
スピンドル３９から満ボビン３７が完全に抜けきらない
位置までドッフィングバー３が上昇する。この上昇動作
により残糸としてスピンドル３９に捲回しているループ
巻４２は、引掛具に引掛けられ、満ボビン３７の孔内に
係止保持されてスピンドル３９より除去される。また、
満ボビン３７の上昇により尻巻４４の一部が解きほぐさ
れ、残糸（先のループ巻４２）を取り除いたスピンドル
３９にループ巻４２ａとして捲回する（図４（Ｃ））。
次いで、ドッフィングバー３が下降して、ループ巻４２
ａが捲回されたスピンドル３９に満ボビン３７を緩挿す
る（図４（Ｄ））。Next, the doffing bar 3 swings in the direction approaching the machine base (hereinafter referred to as the (+) side) to perform a further lowering operation, and the tube gripping device 4 grips the full bobbin 37.
Then, immediately before the full bobbin 37 is pulled out and lifted, the ring plate 40 descends from the butt winding position T to the lowering position P as shown in FIG. 2, and the butt winding 44 is slightly loosened and the butt stretched horizontally. The thread 46 is stretched in an inclined state. Although the timing of lowering the ring plate 40 is performed immediately before raising the full bobbin 37, the lowering timing may be performed during or after raising the full bobbin 37 after the tail winding. Then
The doffing bar 3 is raised to a position where the full bobbin 37 cannot be completely removed from the spindle 39. The loop winding 42 wound around the spindle 39 as the remaining yarn by this ascent operation is hooked by the hook, is locked and held in the hole of the full bobbin 37, and is removed from the spindle 39. Also,
The rise of the full bobbin 37 unravels a part of the tail winding 44, and winds it as a loop winding 42a around the spindle 39 from which the remaining thread (the previous loop winding 42) has been removed (FIG. 4C).
Next, the doffing bar 3 descends, and the loop winding 42
The full bobbin 37 is loosely inserted into the spindle 39 on which a is wound (FIG. 4D).
【００１２】次いで、ドッフィングバー３が上昇してス
ピンドル３９から満ボビン３７を抜き取る。この抜き取
り動作により残りの尻巻４４が解きほぐされ、先のルー
プ巻４２ａと共にスピンドル３９に更にループ巻４２を
捲回する（図５（Ｅ））。満ボビン３７を抜き取ったド
ッフィングバー３は少しばかり（−）側に揺動した後下
降動作を行ない、把持している満ボビン３７を預けペッ
グ７に挿着し、これにより満ボビン３７から引きほどか
れた尻糸４６は、満ボビン３７からスピンドル３９に至
り、紡糸４１はスピンドル３９にループ巻４２として捲
回した後トラベラー４８、アンチノードリング４７及び
スネールワイヤー５１を経てドラフトパート４９に至っ
ている（図５（Ｆ））。Next, the doffing bar 3 is lifted to remove the full bobbin 37 from the spindle 39. By this extracting operation, the remaining tail winding 44 is loosened, and the loop winding 42 is further wound around the spindle 39 together with the previous loop winding 42a (FIG. 5E). The doffing bar 3 from which the full bobbin 37 has been pulled out slightly swings to the (-) side and then descends, and the grasped full bobbin 37 is inserted into the deposit peg 7 and thereby pulled from the full bobbin 37. The unraveled tail thread 46 reaches the spindle 39 from the full bobbin 37. The spinning thread 41 is wound around the spindle 39 as a loop winding 42, and then reaches the draft part 49 via the traveler 48, the anti-node ring 47 and the snail wire 51. (FIG. 5 (F)).
【００１３】次いでドッフィングバー３を上昇し更に
（−）側に揺動を行ない、次いで大きく下降し続いて大
きく（＋）側に揺動し、最後に少しばかり下降動作を行
なって空ボビン３６を把持する（図５（Ｇ））。空ボビ
ン３６を把持したドッフィングバー３は、少しばかり上
昇して空ボビン３６をペッグトレイ１０から抜き取り、
次いで大きく（−）側に揺動して更に最上昇位置に上昇
し、該上昇位置から大きく（＋）側に揺動した後下降動
作を行ない、把持している空ボビン３６をスピンドル３
９に装着する。この時スピンドル３９に捲回されている
ループ巻４２は挿着された空ボビン３６とスピンドル３
９間に挾まれて押えられる。また、スピンドル３９に空
ボビン３６が挿着されると、下降位置Ｐのリングプレー
ト４０が紡出糸４１の巻始め位置である尻巻位置Ｔに上
昇する（図５（Ｈ））。Next, the doffing bar 3 is raised and further swings to the (-) side, then descends greatly, and then swings to the (+) side. (FIG. 5 (G)). The doffing bar 3 holding the empty bobbin 36 rises slightly, pulls out the empty bobbin 36 from the peg tray 10,
Next, it swings greatly to the (-) side and further rises to the highest position, and after swinging to the (+) side from the ascending position, performs a descending operation to move the gripped empty bobbin 36 to the spindle 3.
9 At this time, the loop winding 42 wound around the spindle 39 is connected to the inserted empty bobbin 36 and the spindle 3.
It is sandwiched between 9 and held down. Further, when the empty bobbin 36 is inserted into the spindle 39, the ring plate 40 at the lower position P rises to the tail winding position T which is the winding start position of the spun yarn 41 (FIG. 5 (H)).
【００１４】空ボビン３６をスピンドル３９に挿着した
ドッフィングバー３は、少しばかり上昇及び（−）側に
揺動した後に下降し、預けペッグ７上の満ボビン３７を
把持する。次いでドッフィングバー３が最上昇位置まで
上昇した後更に（−）側に揺動することにより、尻糸４
６は満ボビン３７からアンチノードリング４７を経てス
ピンドル３９間に斜めに張り渡され、紡糸４１はループ
巻４２からトラベラー４８等を通ってドラフトパート４
９に連なっている（図６（Ｉ））。このように解きほぐ
された尻糸４６が張り渡されると、上記において緒糸５
０を切断して精紡機１のＧＥ側で待機していた尻糸切断
装置１２が再びスピンドル列に沿って走行を行ない、満
ボビン３７とスピンドル３９間の尻糸４６を切断する。
そしてこの切断は、回転カッタ−１４の回転が前記の如
くであるから、張り渡されている尻糸４６を引き込むよ
うにしてくわえ込み確実に切断する（図６（Ｊ））。The doffing bar 3 with the empty bobbin 36 inserted into the spindle 39 slightly rises and swings to the (-) side, then descends, and grips the full bobbin 37 on the deposit peg 7. Next, after the doffing bar 3 moves up to the highest position, it swings further to the (-) side, so that the tail thread 4
6 is diagonally stretched from the full bobbin 37 to the spindle 39 via the anti-node ring 47, and the spinning 41 passes from the loop winding 42 to the traveler 48 and the like, and the draft part 4
9 (FIG. 6 (I)). When the unraveled tail thread 46 is stretched as described above, the thread 5
Then, the tail yarn cutting device 12 that has been on standby at the GE side of the spinning machine 1 travels again along the spindle row, and cuts the tail yarn 46 between the full bobbin 37 and the spindle 39.
In this cutting, the rotation of the rotary cutter 14 is as described above, so that the stretched tail thread 46 is pulled in and cut securely (FIG. 6 (J)).
【００１５】尻糸４６が切断されるとドッフィングバー
３は（＋）側に揺動して下降し把持している満ボビン３
７を預けペッグ７に再び装着する（図６（Ｋ））。その
後ドッフィングバー３が上昇し（＋）側に揺動して少し
ばかり下降動作を行ってスピンドル３９に臨ませた空ボ
ビン３６を押し込んでスピンドル３９に嵌着する（図６
（Ｌ））。次にドッフィングバー３は少しばかり上昇及
び（−）側に揺動した後に下降し預けペック７上の満ボ
ビン３７を把持し、再び機台が起動する（図７
（Ｍ））。次いでドッフィングバー３が最上昇位置まで
上昇した後更に（−）側に揺動した後下降し、次いで大
きく（＋）側に揺動した後、少しばかり下降し把持して
いる満ボビン３７をペックトレイ１０のペッグ１１に装
着し（図７（Ｎ））、その後僅かに上昇し待機位置に復
する。以上において管換動作が終了する。尚、上記にお
いて機台停滞時間を短縮するために満管になる前にドッ
フィングバーを上昇し、スピンドルに空ボビン装着後に
機台を再起動している。When the tail thread 46 is cut, the doffing bar 3 swings to the (+) side and descends to hold the full bobbin 3 which is gripped.
7 is attached to the deposit peg 7 again (FIG. 6 (K)). Thereafter, the doffing bar 3 is raised and swings to the (+) side to perform a slightly lowering operation to push the empty bobbin 36 facing the spindle 39 and fit it on the spindle 39 (FIG. 6).
(L)). Next, the doffing bar 3 slightly rises and swings to the (-) side, then descends, grasps the full bobbin 37 on the deposit peck 7, and starts the machine again (FIG. 7).
(M)). Next, the doffing bar 3 rises to the highest position, further swings to the (-) side, then descends, then swings to the (+) side, and then slightly descends to release the full bobbin 37 gripping. It is mounted on the peg 11 of the peck tray 10 (FIG. 7 (N)), and then slightly rises and returns to the standby position. Thus, the tube replacement operation is completed. In the above description, the doffing bar is raised before the machine is full, and the machine is restarted after the empty bobbin is mounted on the spindle in order to reduce the machine stagnation time.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、スピンド
ル上のボビンが所定量に巻かれた玉揚ボビンになり、玉
揚ボビンの下端部に尻巻位置で尻巻を行った後、玉揚ボ
ビンを抜き揚げるときに尻巻位置から更にリングプレー
トを下降させてリングプレートと玉揚ボビン間の尻糸を
傾斜状態に張り渡すことで、尻巻がほどけやすくループ
巻ができ易くなり、また、リングレールの降下により尻
糸の巻始め位置が下がり、巻始め位置から尻巻位置まで
尻糸の巻回される長さが増えるので、ループ巻の巻数が
増加する。更に、少なくとも１度玉揚げボビンをスピン
ドルから上昇してループ巻し、次にスピンドルへ下降
し、再び抜き取ることで先のループ巻と共にループ巻を
形成するので、更にループ巻が多数形成される。As described above, according to the present invention, the bobbin on the spindle becomes a doff bobbin wound in a predetermined amount. When pulling out the doff bobbin, lower the ring plate further from the butt winding position and stretch the butt thread between the ring plate and the doff bobbin in an inclined state, so that the butt winding can be easily unwound and loop winding can be easily done, Further, the lowering of the ring rail lowers the winding start position of the tail yarn, and the length of winding of the tail yarn from the winding start position to the tail winding position increases, so that the number of loop windings increases. Further, since the doffing bobbin is lifted at least once from the spindle and loop-wound, then lowered to the spindle and extracted again to form a loop winding together with the previous loop winding, a large number of loop windings are formed.
【図１】精紡機の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a spinning machine.
【図２】リングプレートの尻巻位置と下降位置の説明図
である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a tail winding position and a descending position of a ring plate.
【図３】満ボビンの抜取り状態を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a state where a full bobbin is removed.
【図４】ボビン交換動作を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a bobbin replacing operation.
【図５】ボビン交換動作を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a bobbin replacing operation.
【図６】ボビン交換動作を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a bobbin replacing operation.
【図７】ボビン交換動作を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a bobbin replacing operation.
３６Ａ ボビン ３７ 満ボビン ３９ スピンドル ４０ リングプレート ４２ ループ巻 ４４ 尻巻 Ｔ 尻巻位置 36A bobbin 37 full bobbin 39 spindle 40 ring plate 42 loop winding 44 tail winding T tail winding position
Claims (2)
た玉揚ボビンになると、リングプレートを尻巻位置に降
下させて玉揚ボビンの下端部に尻巻を行い、その後スピ
ンドルが停止すると玉揚ボビンを抜き揚げ、尻巻による
スピンドルへのループ巻を行う紡機の玉揚方法におい
て、玉揚ボビンの抜き上げ時にリングプレートを尻巻位
置から更に下降させることを特徴とする紡機の玉揚方
法。When the bobbin on the spindle becomes a doff bobbin wound in a predetermined amount, the ring plate is lowered to the tail winding position to wind the tail on the lower end of the doff bobbin. A doffing method for a spinning machine in which a lifting bobbin is pulled out and looped around a spindle by a tail winding, wherein the ring plate is further lowered from the tail winding position when the doffing bobbin is pulled out. .
ないように抜き揚げてスピンドルにループ巻し、次いで
満ボビンをスピンドルに臨んだまま下げ、再び満ボビン
をスピンドルから抜き揚げて、先のループ巻と共に更に
スピンドルにループ巻を形成することを特徴とする請求
項１記載の紡機の玉揚方法。2. Pulling out the full bobbin so as not to be completely removed from the spindle, loop-wrapping the spindle around the spindle, lowering the full bobbin while facing the spindle, pulling out the full bobbin from the spindle again, 2. The method according to claim 1, further comprising forming a loop winding on the spindle together with the winding.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28036196A JPH10109830A (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Doffing method for spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28036196A JPH10109830A (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Doffing method for spinning machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109830A true JPH10109830A (en) | 1998-04-28 |
Family
ID=17623943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28036196A Pending JPH10109830A (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Doffing method for spinning machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109830A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103112757A (en) * | 2013-02-25 | 2013-05-22 | 铜陵市松宝机械有限公司 | Bobbin pressing device |
| CN103935837A (en) * | 2014-05-01 | 2014-07-23 | 湖州吉昌丝绸有限公司 | Pull-up device for spinning bobbin |
| CN109778356A (en) * | 2019-01-28 | 2019-05-21 | 张曼莉 | A kind of uniform lubricating arrangement of mechanical automation spinning |
| CN112638802A (en) * | 2018-09-15 | 2021-04-09 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | Method and device for removing at least one bobbin |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP28036196A patent/JPH10109830A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103112757A (en) * | 2013-02-25 | 2013-05-22 | 铜陵市松宝机械有限公司 | Bobbin pressing device |
| CN103935837A (en) * | 2014-05-01 | 2014-07-23 | 湖州吉昌丝绸有限公司 | Pull-up device for spinning bobbin |
| CN112638802A (en) * | 2018-09-15 | 2021-04-09 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | Method and device for removing at least one bobbin |
| CN109778356A (en) * | 2019-01-28 | 2019-05-21 | 张曼莉 | A kind of uniform lubricating arrangement of mechanical automation spinning |
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