JPH10109173A - 成形品の薄肉部の固定方法およびその構造 - Google Patents
成形品の薄肉部の固定方法およびその構造Info
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- JPH10109173A JPH10109173A JP28169296A JP28169296A JPH10109173A JP H10109173 A JPH10109173 A JP H10109173A JP 28169296 A JP28169296 A JP 28169296A JP 28169296 A JP28169296 A JP 28169296A JP H10109173 A JPH10109173 A JP H10109173A
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アークスタッド溶接機を用いて成形品の薄
肉部を母材表面に迅速に固定すると共に、その取付け部
に突出部が生じないようにした固定方法および固定構造
の提供。 【解決手段】 母材１の表面に成形品２の薄肉部２ａを
固定する方法および構造において、成形品２の薄肉部２
ａに貫通孔２ｂを設ける。また、スタッド３に先端から
凸部３ａ，フランジ部３ｂ，くびれ部３ｃ，把持部３ｄ
を一体的に形成する。そして、成形品２を母材１の所定
位置に配置し、その貫通孔２ｂにスタッド３の凸部３ａ
を嵌入してスタッド溶接し、そのスタッド３の把持部３
ｄを衝打してくびれ部３ｃからそれを取り除く。
肉部を母材表面に迅速に固定すると共に、その取付け部
に突出部が生じないようにした固定方法および固定構造
の提供。 【解決手段】 母材１の表面に成形品２の薄肉部２ａを
固定する方法および構造において、成形品２の薄肉部２
ａに貫通孔２ｂを設ける。また、スタッド３に先端から
凸部３ａ，フランジ部３ｂ，くびれ部３ｃ，把持部３ｄ
を一体的に形成する。そして、成形品２を母材１の所定
位置に配置し、その貫通孔２ｂにスタッド３の凸部３ａ
を嵌入してスタッド溶接し、そのスタッド３の把持部３
ｄを衝打してくびれ部３ｃからそれを取り除く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属製母材の表面に
成形品の薄肉部を、その薄肉部に形成された貫通孔を利
用して固定する方法および構造に関する。
成形品の薄肉部を、その薄肉部に形成された貫通孔を利
用して固定する方法および構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、成形品の薄肉部を金属製母材の
表面に固定するには、アーク溶接により隅肉溶接を行っ
たり、アークスタッド溶接機によりスタッド溶接を行っ
たりすることが考えられる。
表面に固定するには、アーク溶接により隅肉溶接を行っ
たり、アークスタッド溶接機によりスタッド溶接を行っ
たりすることが考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の隅肉溶
接は溶接が面倒である欠点を有する。次に後者のスタッ
ド溶接は、溶接を迅速に行える長所を有すけれど、突出
部が大きくなり体裁が悪いと共に、その突出部が邪魔に
なる場合が存在する。そこで、本発明は成形品の薄肉部
を母材表面にスタッド溶接によって迅速に固定できると
共に、その突出部をほとんど無くすことができる固定方
法およびその構造を提供するものである。
接は溶接が面倒である欠点を有する。次に後者のスタッ
ド溶接は、溶接を迅速に行える長所を有すけれど、突出
部が大きくなり体裁が悪いと共に、その突出部が邪魔に
なる場合が存在する。そこで、本発明は成形品の薄肉部
を母材表面にスタッド溶接によって迅速に固定できると
共に、その突出部をほとんど無くすことができる固定方
法およびその構造を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の成形品の薄肉部
の固定方法は、金属製母材１の表面に成形品２の薄肉部
２ａを固定する方法において、その成形品２の薄肉部２
ａに貫通孔２ｂを予め形成しておく工程と、その貫通孔
２ｂの口径以下の直径を有し且つ、前記薄肉部２ａの厚
さ以上に突設されたスペーサ用凸部３ａが先端に形成さ
れ、その凸部３ａの後端に前記貫通孔２ｂの口径より大
なる直径のフランジ部３ｂが一体に形成され、そのフラ
ンジ部３ｂにノックアウト用のくびれ部３ｃを介して把
持部３ｄが一体的に形成されたスタッド溶接用のスタッ
ド３を予め成型しておく工程と、前記成形品２を前記母
材１の所定位置に配置し、その貫通孔２ｂに前記スタッ
ド３の前記凸部３ａを嵌入して、前記母材１にそのスタ
ッド３をスタッド溶接し、それにより前記フランジ部３
ｂの端面を前記貫通孔２ｂの孔縁部に接触させる工程
と、溶接された前記スタッド３に外力を加えて、前記く
びれ部３ｃから前記把持部３ｄを取り除く工程と、を具
備するものである。
の固定方法は、金属製母材１の表面に成形品２の薄肉部
２ａを固定する方法において、その成形品２の薄肉部２
ａに貫通孔２ｂを予め形成しておく工程と、その貫通孔
２ｂの口径以下の直径を有し且つ、前記薄肉部２ａの厚
さ以上に突設されたスペーサ用凸部３ａが先端に形成さ
れ、その凸部３ａの後端に前記貫通孔２ｂの口径より大
なる直径のフランジ部３ｂが一体に形成され、そのフラ
ンジ部３ｂにノックアウト用のくびれ部３ｃを介して把
持部３ｄが一体的に形成されたスタッド溶接用のスタッ
ド３を予め成型しておく工程と、前記成形品２を前記母
材１の所定位置に配置し、その貫通孔２ｂに前記スタッ
ド３の前記凸部３ａを嵌入して、前記母材１にそのスタ
ッド３をスタッド溶接し、それにより前記フランジ部３
ｂの端面を前記貫通孔２ｂの孔縁部に接触させる工程
と、溶接された前記スタッド３に外力を加えて、前記く
びれ部３ｃから前記把持部３ｄを取り除く工程と、を具
備するものである。
【０００５】また、本発明の成形品の薄肉部の固定構造
は、金属製母材１の表面に成形品２の薄肉部２ａを固定
した構造において、その成形品２の薄肉部２ａに形成さ
れた貫通孔２ｂと、その貫通孔２ｂの口径以下の直径を
有し且つ、前記薄肉部２ａの厚さ以上に突設されたスペ
ーサ用凸部３ａが先端に形成され、その凸部３ａの後端
に前記貫通孔２ｂの口径より大なる直径のフランジ部３
ｂが一体に形成され、そのフランジ部３ｂにノックアウ
ト用くびれ部３ｃを介して把持部３ｄが一体的に形成さ
れたスタッド溶接用のスタッド３と、前記成形品２を前
記母材１の所定位置に配置し、その貫通孔２ｂに前記ス
タッド３の前記凸部３ａを嵌入して、前記母材１にその
スタッド３をスタッド溶接し、それにより前記フランジ
部３ｂの端面を前記貫通孔２ｂの孔縁部に接触させると
共に、溶接された前記スタッド３に外力を加えて、前記
くびれ部３ｃから前記把持部３ｄを取り除いてなるもの
である。
は、金属製母材１の表面に成形品２の薄肉部２ａを固定
した構造において、その成形品２の薄肉部２ａに形成さ
れた貫通孔２ｂと、その貫通孔２ｂの口径以下の直径を
有し且つ、前記薄肉部２ａの厚さ以上に突設されたスペ
ーサ用凸部３ａが先端に形成され、その凸部３ａの後端
に前記貫通孔２ｂの口径より大なる直径のフランジ部３
ｂが一体に形成され、そのフランジ部３ｂにノックアウ
ト用くびれ部３ｃを介して把持部３ｄが一体的に形成さ
れたスタッド溶接用のスタッド３と、前記成形品２を前
記母材１の所定位置に配置し、その貫通孔２ｂに前記ス
タッド３の前記凸部３ａを嵌入して、前記母材１にその
スタッド３をスタッド溶接し、それにより前記フランジ
部３ｂの端面を前記貫通孔２ｂの孔縁部に接触させると
共に、溶接された前記スタッド３に外力を加えて、前記
くびれ部３ｃから前記把持部３ｄを取り除いてなるもの
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は本発明の固定方法の第
１工程を示し、図２はその第２工程を示す。また図３は
その完成状態を示し、図４はその適用例の概略を示す斜
視図である。この実施の形態の一例は、図４の如く、高
圧電線ケーブルを挿通する複数の鋼管が母材１として直
列に連結されたものであり、その連結部においてアース
のための端子を鋼管の表面に溶接固定する方法および構
造である。そして、図１はその第１工程における縦断面
拡大図である。この成形品２はアルミニウム等の金属板
をプレス成形してなる端子であって、短い筒状部と平坦
な薄肉部２ａとを一体に有し、その薄肉部２ａの中心に
貫通孔２ｂが形成されている。
施の形態につき説明する。図１は本発明の固定方法の第
１工程を示し、図２はその第２工程を示す。また図３は
その完成状態を示し、図４はその適用例の概略を示す斜
視図である。この実施の形態の一例は、図４の如く、高
圧電線ケーブルを挿通する複数の鋼管が母材１として直
列に連結されたものであり、その連結部においてアース
のための端子を鋼管の表面に溶接固定する方法および構
造である。そして、図１はその第１工程における縦断面
拡大図である。この成形品２はアルミニウム等の金属板
をプレス成形してなる端子であって、短い筒状部と平坦
な薄肉部２ａとを一体に有し、その薄肉部２ａの中心に
貫通孔２ｂが形成されている。
【０００７】次に、この固定方法および固定構造に用い
るスタッド３は、金属製丸棒材から切削や鍛造等により
成形され、先端から順に凸部３ａとフランジ部３ｂとく
びれ部３ｃおよび把持部３ｄとを一体的に有する。凸部
３ａは、薄肉部２ａの貫通孔２ｂの口径よりも小なる外
直径を有し且つ、その厚みは薄肉部２ａ以上とされると
共に、先端に電極兼フラックスが埋設固定され、その一
部が端面から突出する。フランジ部３ｂは、貫通孔２ｂ
の口径よりも十分大なる外直径を有し、その厚みは薄肉
部２ａと同等またはそれよりわずかに大きい程度が好ま
しい。次にくびれ部３ｃは、円錐台形状に形成され、そ
の突端部がフランジ部３ｂの中心に一体的に延在する。
把持部３ｄは、フランジ部３ｂの外直径と同等の外直径
を有し、スタッド溶接機４の先端部で十分に把持できる
長さを有する。
るスタッド３は、金属製丸棒材から切削や鍛造等により
成形され、先端から順に凸部３ａとフランジ部３ｂとく
びれ部３ｃおよび把持部３ｄとを一体的に有する。凸部
３ａは、薄肉部２ａの貫通孔２ｂの口径よりも小なる外
直径を有し且つ、その厚みは薄肉部２ａ以上とされると
共に、先端に電極兼フラックスが埋設固定され、その一
部が端面から突出する。フランジ部３ｂは、貫通孔２ｂ
の口径よりも十分大なる外直径を有し、その厚みは薄肉
部２ａと同等またはそれよりわずかに大きい程度が好ま
しい。次にくびれ部３ｃは、円錐台形状に形成され、そ
の突端部がフランジ部３ｂの中心に一体的に延在する。
把持部３ｄは、フランジ部３ｂの外直径と同等の外直径
を有し、スタッド溶接機４の先端部で十分に把持できる
長さを有する。
【０００８】
【固定方法】このようにしてなるスタッド３により、成
形品２を母材１に固定するには次のようにすればよい。
先ず、成形品２を母材１の所定位置に配置し、スタッド
溶接機４の先端部にスタッド３の把持部３ｄを把持する
と共に、スタッド溶接機４のアークシールド保持部４ａ
によりアークシールド５を把持する。次いで、スタッド
３の凸部３ａを成形品２の貫通孔２ｂに嵌入し、スタッ
ド３の先端を母材１表面にアークスタッド溶接する。す
なわち、図１の状態で通電し次いで、スタッド３をわず
かに上昇させてその先端部と母材１表面との間に放電を
行い、凸部３ａおよび母材１表面を溶融させる。次い
で、スタッド３を急速に母材１に押し当て凸部３ａと母
材１表面とを図２の如く溶接固定する。このとき、スタ
ッド３はスタッド溶接機４のスプリング押圧力によりそ
のフランジ部３ｂが薄肉部２ａ表面に圧接する。その圧
接状態で溶接部３ｅが固化し、成形品２の薄肉部２ａは
母材１表面に確実に接合される。このスタッド溶接は、
通常１秒以内で終了する。
形品２を母材１に固定するには次のようにすればよい。
先ず、成形品２を母材１の所定位置に配置し、スタッド
溶接機４の先端部にスタッド３の把持部３ｄを把持する
と共に、スタッド溶接機４のアークシールド保持部４ａ
によりアークシールド５を把持する。次いで、スタッド
３の凸部３ａを成形品２の貫通孔２ｂに嵌入し、スタッ
ド３の先端を母材１表面にアークスタッド溶接する。す
なわち、図１の状態で通電し次いで、スタッド３をわず
かに上昇させてその先端部と母材１表面との間に放電を
行い、凸部３ａおよび母材１表面を溶融させる。次い
で、スタッド３を急速に母材１に押し当て凸部３ａと母
材１表面とを図２の如く溶接固定する。このとき、スタ
ッド３はスタッド溶接機４のスプリング押圧力によりそ
のフランジ部３ｂが薄肉部２ａ表面に圧接する。その圧
接状態で溶接部３ｅが固化し、成形品２の薄肉部２ａは
母材１表面に確実に接合される。このスタッド溶接は、
通常１秒以内で終了する。
【０００９】次いで、ハンマー等の衝打具でスタッド３
の把持部３ｄの側面を衝打することにより、くびれ部３
ｃの先端を折って図３の如くそのくびれ部３ｃおよび把
持部３ｄを取り除く。すると、フランジ部３ｂの中心部
には極めて僅かノックアント痕６が形成される。しかし
このノックアント痕６は、殆ど突出しないと共に目立た
ない。そこで、一対の成形品２である端子に導体７の両
端部を挿通し、成形品２の外周を圧着変形することによ
り、導体７および成形品２を介して一対の母材１間を電
気的に導通させる。
の把持部３ｄの側面を衝打することにより、くびれ部３
ｃの先端を折って図３の如くそのくびれ部３ｃおよび把
持部３ｄを取り除く。すると、フランジ部３ｂの中心部
には極めて僅かノックアント痕６が形成される。しかし
このノックアント痕６は、殆ど突出しないと共に目立た
ない。そこで、一対の成形品２である端子に導体７の両
端部を挿通し、成形品２の外周を圧着変形することによ
り、導体７および成形品２を介して一対の母材１間を電
気的に導通させる。
【００１０】なお、このような実施例としての成形品２
である端子の一例は、筒部直径が２２mmで、厚みが３mm
程度および、その平坦な薄肉部２ａの貫通孔２ｂが９mm
程度で、全体がアルミニウム材からなる。その端子を母
材１表面にスタッド溶接により固定するとき、そのスタ
ッド３の凸部３ａは一例として次のものが適当であっ
た。すなわち、スタッド３の凸部３ａの外直径が３mm
で、高さが５mm、フランジ部３ｂおよび把持部３ｄの外
直径が１６mmで、くびれ部３ｃの最小半径が４mmであ
る。そしてこのようなスタッド３を用いてスタッド溶接
した溶接時間は、１秒以内で溶接強度が十分に得られ
た。次いで、ハンマーにより把持部３ｄの側面を軽く叩
くことにより、把持部３ｄおよびくびれ部３ｃをワンタ
ッチで取り除くことができた。このようにして完成した
成形品２と母材１との間の電気抵抗は、実質的に零であ
った。それと共に、成形品２と母材１との固定強度も十
分満足できるものであった。
である端子の一例は、筒部直径が２２mmで、厚みが３mm
程度および、その平坦な薄肉部２ａの貫通孔２ｂが９mm
程度で、全体がアルミニウム材からなる。その端子を母
材１表面にスタッド溶接により固定するとき、そのスタ
ッド３の凸部３ａは一例として次のものが適当であっ
た。すなわち、スタッド３の凸部３ａの外直径が３mm
で、高さが５mm、フランジ部３ｂおよび把持部３ｄの外
直径が１６mmで、くびれ部３ｃの最小半径が４mmであ
る。そしてこのようなスタッド３を用いてスタッド溶接
した溶接時間は、１秒以内で溶接強度が十分に得られ
た。次いで、ハンマーにより把持部３ｄの側面を軽く叩
くことにより、把持部３ｄおよびくびれ部３ｃをワンタ
ッチで取り除くことができた。このようにして完成した
成形品２と母材１との間の電気抵抗は、実質的に零であ
った。それと共に、成形品２と母材１との固定強度も十
分満足できるものであった。
【００１１】
【変形例】次に、図５は本発明の固定方法により成形品
２としてプラスチック製のケーブル止め部材を母材１と
してのケーシング表面に固定したものである。この成形
品２は、横断面がチャンネル型に形成されたものであ
り、その中心に貫通孔２ｂが形成され、この貫通孔２ｂ
を介してスタッドの凸部３ａが母材１に溶接固定される
と共に、そのフランジ部３ｂの端面が貫通孔２ｂの孔縁
部に接触固定されたものである。この成形品２内には複
数のケーブル８（図６）が挿通される。この場合には、
前記のアークスタッド溶接に代えて、コンデンサ放電式
のスタッド溶接を用いてもよい。これにより前記のアー
クシールドが不要となり、しかもスタッド３は鋼材であ
ってもアルミニウム材であってもよい。また、鋼材スタ
ッドのコンデンサ放電式スタッド溶接は、スタッドを母
材に押し当てたままスタッド溶接するコンタクト式が用
いられ、アルミニウム材スタッドのコンデンサ放電式ス
タッド溶接では、スタッドと母材間に隙間を設けたギャ
ップ式が用いられる。
２としてプラスチック製のケーブル止め部材を母材１と
してのケーシング表面に固定したものである。この成形
品２は、横断面がチャンネル型に形成されたものであ
り、その中心に貫通孔２ｂが形成され、この貫通孔２ｂ
を介してスタッドの凸部３ａが母材１に溶接固定される
と共に、そのフランジ部３ｂの端面が貫通孔２ｂの孔縁
部に接触固定されたものである。この成形品２内には複
数のケーブル８（図６）が挿通される。この場合には、
前記のアークスタッド溶接に代えて、コンデンサ放電式
のスタッド溶接を用いてもよい。これにより前記のアー
クシールドが不要となり、しかもスタッド３は鋼材であ
ってもアルミニウム材であってもよい。また、鋼材スタ
ッドのコンデンサ放電式スタッド溶接は、スタッドを母
材に押し当てたままスタッド溶接するコンタクト式が用
いられ、アルミニウム材スタッドのコンデンサ放電式ス
タッド溶接では、スタッドと母材間に隙間を設けたギャ
ップ式が用いられる。
【００１２】
【発明の作用・効果】本発明の成形品の薄肉部の固定方
法およびその構造は、 (1) スタッドに把持部が突出されているので、スタッド
溶接機にその部分を把持して極めて短時間で成形品の薄
肉部を母材表面に固定でき、量産性に優れている。ま
た、フランジ部が成形品の貫通孔の孔縁部に接するの
で、成形品を母材表面に確実に固定することが可能であ
る。 (2) 突出されたスタッドの把持部は、そのスタッドのく
びれ部により容易に取り除け、固定部材の突出部をフラ
ンジ部のみに限定することができる。そのため、固定部
材が邪魔にならず体裁がよい。 (3) また、本発明に用いるスタッド３はその後端部に把
持部３ｄを有し、スタッド溶接機により安定してそれを
保持できるので、溶接の際にスタッドの軸線を母材表面
に直交して安定的に溶接することが可能となり、溶接の
信頼性が向上する。
法およびその構造は、 (1) スタッドに把持部が突出されているので、スタッド
溶接機にその部分を把持して極めて短時間で成形品の薄
肉部を母材表面に固定でき、量産性に優れている。ま
た、フランジ部が成形品の貫通孔の孔縁部に接するの
で、成形品を母材表面に確実に固定することが可能であ
る。 (2) 突出されたスタッドの把持部は、そのスタッドのく
びれ部により容易に取り除け、固定部材の突出部をフラ
ンジ部のみに限定することができる。そのため、固定部
材が邪魔にならず体裁がよい。 (3) また、本発明に用いるスタッド３はその後端部に把
持部３ｄを有し、スタッド溶接機により安定してそれを
保持できるので、溶接の際にスタッドの軸線を母材表面
に直交して安定的に溶接することが可能となり、溶接の
信頼性が向上する。
【図１】本発明の固定方法の第１工程。
【図２】同第２工程。
【図３】同完成状態。
【図４】同完成状態の斜視図。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す縦断面図。
【図６】同斜視図。
１ 母材 ２ 成形品 ２ａ 薄肉部 ２ｂ 貫通孔 ３ スタッド ３ａ 凸部 ３ｂ フランジ部 ３ｃ くびれ部 ３ｄ 把持部 ３ｅ 溶接部 ４ スタッド溶接機 ４ａ アークシールド保持部 ５ アークシールド ６ ノックアント痕 ７ 導体 ８ ケーブル
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製母材１の表面に成形品２の薄肉部
２ａを固定する方法において、 その成形品２の薄肉部２ａに貫通孔２ｂを予め形成して
おく工程と、 その貫通孔２ｂの口径以下の直径を有し且つ、前記薄肉
部２ａの厚さ以上に突設されたスペーサ用凸部３ａが先
端に形成され、その凸部３ａの後端に前記貫通孔２ｂの
口径より大なる直径のフランジ部３ｂが一体に形成さ
れ、そのフランジ部３ｂにノックアウト用くびれ部３ｃ
を介して把持部３ｄが一体的に形成されたスタッド溶接
用のスタッド３を予め成型しておく工程と、 前記成形品２を前記母材１の所定位置に配置し、その貫
通孔２ｂに前記スタッド３の前記凸部３ａを嵌入して、
前記母材１にそのスタッド３をスタッド溶接し、それに
より前記フランジ部３ｂの端面を前記貫通孔２ｂの孔縁
部に接触させる工程と、 溶接された前記スタッド３に外力を加えて、前記くびれ
部３ｃから前記把持部３ｄを取り除く工程と、 を具備する成形品の薄肉部の固定方法。 - 【請求項２】 金属製母材１の表面に成形品２の薄肉部
２ａを固定した構造において、 その成形品２の薄肉部２ａに形成された貫通孔２ｂと、 その貫通孔２ｂの口径以下の直径を有し且つ、前記薄肉
部２ａの厚さ以上に突設されたスペーサ用凸部３ａが先
端に形成され、その凸部３ａの後端に前記貫通孔２ｂの
口径より大なる直径のフランジ部３ｂが一体に形成さ
れ、そのフランジ部３ｂにノックアウト用くびれ部３ｃ
を介して把持部３ｄが一体的に形成されたスタッド溶接
用のスタッド３と、 前記成形品２を前記母材１の所定位置に配置し、その貫
通孔２ｂに前記スタッド３の前記凸部３ａを嵌入して、
前記母材１にそのスタッド３をスタッド溶接し、それに
より前記フランジ部３ｂの端面を前記貫通孔２ｂの孔縁
部に接触させると共に、溶接された前記スタッド３に外
力を加えて、前記くびれ部３ｃから前記把持部３ｄを取
り除いてなる成形品の薄肉部の固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28169296A JPH10109173A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 成形品の薄肉部の固定方法およびその構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28169296A JPH10109173A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 成形品の薄肉部の固定方法およびその構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109173A true JPH10109173A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17642659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28169296A Pending JPH10109173A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 成形品の薄肉部の固定方法およびその構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109173A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007044735A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Okabe Co Ltd | 定着部付き棒鋼の溶接方法及びその定着部付き棒鋼 |
| CN113059289A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-07-02 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种航空钛合金激光切割夹具及方法 |
-
1996
- 1996-10-03 JP JP28169296A patent/JPH10109173A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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