JPH10109010A - Interior division type bag filter device - Google Patents
Interior division type bag filter deviceInfo
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- JPH10109010A JPH10109010A JP28190996A JP28190996A JPH10109010A JP H10109010 A JPH10109010 A JP H10109010A JP 28190996 A JP28190996 A JP 28190996A JP 28190996 A JP28190996 A JP 28190996A JP H10109010 A JPH10109010 A JP H10109010A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特に、高炉の微粉
炭吹き込み設備等のような固気分離において、濾過筒の
濾布が破袋しても固気分離を継続することができる内部
分割型バグフィルタ装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention particularly relates to an internal division in which solid-gas separation can be continued even if the filter cloth of a filter cylinder breaks, in solid-gas separation such as in a pulverized coal blowing facility of a blast furnace. The present invention relates to a type bag filter device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、上記を目的としたバグフィルタ装
置として、図４に示す形態のバグフィルタ装置Ｂがあ
る。図示するように、支持脚５０によって床面５１上に
支持された筒状又は箱状のケーシング５２の下端開口に
は、逆円錐状又は逆角錐状の粉塵堆積ホッパー５３が連
設されている。ケーシング５２の内部は水平仕切壁５２
ａによって上部清浄ガス室５４と下部含塵ガス室５５と
に区画されている。下部含塵ガス室５５内には、上端開
口部６３がそれぞれ水平仕切壁５２ａを介して上部清浄
ガス室５４と連通連結されている多数の濾過筒５６が配
設されている。2. Description of the Related Art Conventionally, there is a bag filter device B of the type shown in FIG. As shown in the figure, an inverted conical or inverted pyramid-shaped dust accumulation hopper 53 is continuously provided at a lower end opening of a cylindrical or box-shaped casing 52 supported on a floor surface 51 by support legs 50. The inside of the casing 52 is a horizontal partition wall 52.
The upper part a is divided into an upper clean gas chamber 54 and a lower dust-containing gas chamber 55. In the lower dust-containing gas chamber 55, there are provided a number of filter cylinders 56, each of which has an upper end opening 63 that is connected to the upper clean gas chamber 54 through a horizontal partition wall 52a.
【０００３】また、下部含塵ガス室５５と上部清浄ガス
室５４とに、それぞれ、含塵ガス流入管５７と清浄ガス
流出管５８とが連結されている。さらに、上部清浄ガス
室５４内には、濾過筒５６の上端開口部６３と対応する
位置にそれぞれのジェットエア噴出ノズル５９が配設さ
れている。そして、これらのジェットエア噴出ノズル５
９は、パルスジェット用開閉弁６４を介して上部清浄ガ
ス室５４の外部に配設されている圧搾エア供給用ヘッダ
ー６０に連通連結されている。[0003] A dust-containing gas inflow pipe 57 and a clean gas outflow pipe 58 are connected to the lower dust-containing gas chamber 55 and the upper clean gas chamber 54, respectively. Further, in the upper clean gas chamber 54, respective jet air jet nozzles 59 are disposed at positions corresponding to the upper end openings 63 of the filter cylinders 56. And these jet air ejection nozzles 5
Numeral 9 is connected to a compressed air supply header 60 disposed outside the upper clean gas chamber 54 through a pulse jet on-off valve 64.
【０００４】このような構成を有するバグフィルタ装置
Ｂの作動について簡単に説明すると、含塵ガスは、バグ
フィルタ装置Ｂの含塵ガス流入管５７より下部含塵ガス
室５５内に導入され、まず、下部含塵ガス室５５内に配
設されたバッフル板６１に当たり、急激に流れを下方に
変えられると共に、流速が低下する。そのため、粉塵の
分級が起こり、粗い粉塵は直接粉塵堆積ホッパー５３に
落下し、微粉は濾過筒５６の濾布６２に均一に付着し
て、捕捉される。そして、濾布６２に付着した粉塵層
は、ジェットエア噴出ノズル５９から濾過筒５６内に噴
射される高圧空気からなるジェットエアによって、瞬間
的に払いおとされることになる。一方、清浄空気は、濾
布６２の上部に設けられた上端開口部６３を通して上部
清浄ガス室５４内に流入し、その後、清浄ガス流出管５
８を通して外部に放出される。The operation of the bag filter device B having such a configuration will be briefly described. The dust-containing gas is introduced into the lower dust-containing gas chamber 55 through the dust-containing gas inlet pipe 57 of the bag filter device B. The flow hits the baffle plate 61 disposed in the lower dust-containing gas chamber 55, whereby the flow can be rapidly changed downward and the flow velocity decreases. Therefore, classification of the dust occurs, and the coarse dust falls directly to the dust accumulation hopper 53, and the fine powder uniformly adheres to the filter cloth 62 of the filter cylinder 56 and is captured. The dust layer adhering to the filter cloth 62 is instantly wiped by jet air composed of high-pressure air injected from the jet air jet nozzle 59 into the filter cylinder 56. On the other hand, the clean air flows into the upper clean gas chamber 54 through the upper end opening 63 provided on the upper part of the filter cloth 62, and then the clean gas outlet pipe 5
8 to the outside.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したバグ
フィルタ装置Ｂは、未だ、以下の解決すべき課題を有し
ていた。即ち、下部含塵ガス室５５内に配置された多数
の濾過筒５６のうちの、いずれか一つの濾過筒５６の濾
布６２が破れた場合であっても、粉塵が上部清浄ガス室
５４及び清浄ガス流出管５８を通して大気中に流出する
ので、他の濾過筒５６の濾過機能に問題がない場合であ
っても、微粉炭吹き込み設備等の運転を即時に停止する
必要があった。However, the above-mentioned bag filter device B still has the following problems to be solved. That is, even if the filter cloth 62 of any one of the filter tubes 56 among the many filter tubes 56 disposed in the lower dust-containing gas chamber 55 is broken, the dust is not removed from the upper clean gas chamber 54 and Since it flows out into the atmosphere through the clean gas outflow pipe 58, even if there is no problem in the filtration function of the other filter cylinder 56, it is necessary to immediately stop the operation of the pulverized coal blowing equipment and the like.
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、特に、微粉炭吹き込み設備等のような粉塵
輸送において、濾過筒の濾布が破袋しても固気分離を継
続することができる内部分割型バグフィルタ装置を提供
することを目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and in particular, in dust transport such as pulverized coal blowing equipment, solid-gas separation is continued even if the filter cloth of the filter cylinder breaks. It is an object of the present invention to provide an internal division type bag filter device capable of performing the above-described operation.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の内部分割型バグフィルタ装置は、下部に粉塵堆積
ホッパーが連設されたケーシングの内部が水平仕切壁に
よって上部清浄ガス室と下部含塵ガス室とに区画され、
該下部含塵ガス室内に、上端開口部がそれぞれ前記水平
仕切壁を介して前記上部清浄ガス室と連通連結されてい
る多数の濾過筒が配設され、かつ、前記下部含塵ガス室
と前記上部清浄ガス室とに、含塵ガス流入管と清浄ガス
流出管とがそれぞれ連結されているバグフィルタ装置に
おいて、前記上部清浄ガス室が隔壁によって相互に独立
した複数の分割ガス室に区画され、各分割ガス室にそれ
ぞれ独立した前記清浄ガス流出管が連通連結され、該各
清浄ガス流出管に開閉弁が取付けられている。According to the present invention, there is provided a semiconductor device comprising:
In the internal split type bag filter device described above, the inside of a casing in which a dust accumulation hopper is continuously provided at a lower portion is divided into an upper clean gas chamber and a lower dust-containing gas chamber by a horizontal partition wall,
In the lower dust-containing gas chamber, there are disposed a number of filter tubes each having an upper end opening connected to the upper clean gas chamber through the horizontal partition wall, and the lower dust-containing gas chamber and In a bag filter device in which a dust-containing gas inflow pipe and a clean gas outflow pipe are respectively connected to an upper clean gas chamber, the upper clean gas chamber is divided into a plurality of independent divided gas chambers by partition walls, The independent clean gas outlet pipes are connected to the respective divided gas chambers, and an on-off valve is attached to each clean gas outlet pipe.
【０００８】請求項２記載の内部分割型バグフィルタ装
置は、請求項１記載の内部分割型バグフィルタ装置にお
いて、前記各分割ガス室内には、前記濾過筒の上端開口
部と対応する位置にそれぞれジェットエア噴出ノズルが
配設されており、前記各分割ガス室内の前記ジェットエ
ア噴出ノズルがそれぞれ開閉弁を介して圧搾エア供給用
ヘッダーに連通連結されている。According to a second aspect of the present invention, in the bag filter device of the first aspect, each of the divided gas chambers is provided at a position corresponding to an upper end opening of the filter tube. A jet air ejection nozzle is provided, and the jet air ejection nozzle in each of the divided gas chambers is connected to a compressed air supply header via an on-off valve.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention.
【００１０】まず、図１及び図２を参照して、本発明の
一実施の形態に係る内部分割型バグフィルタ装置Ａの基
本構成について説明する。図示するように、支持脚１０
によって床面１１上に支持された箱状のケーシング１２
の下端開口には、逆角錐状の粉塵堆積ホッパー１３が連
設されている。ケーシング１２の内部は水平仕切壁１４
によって上部清浄ガス室１５と下部含塵ガス室１６とに
区画されている。下部含塵ガス室１６内には多数の濾過
筒１７が垂直に吊支状態に配設されており、各濾過筒１
７の上端開口部１７ａは、それぞれ水平仕切壁１４に設
けられた多数のベンチュリシート１４ａを介して上部清
浄ガス室１５に連通連結されている。First, with reference to FIGS. 1 and 2, a basic configuration of an internally divided bag filter device A according to an embodiment of the present invention will be described. As shown, the support legs 10
Box-shaped casing 12 supported on floor 11 by
An inverted pyramid-shaped dust accumulation hopper 13 is connected to the lower end opening of the hopper. The interior of the casing 12 has a horizontal partition wall 14.
The chamber is divided into an upper clean gas chamber 15 and a lower dust-containing gas chamber 16. In the lower dust-containing gas chamber 16, a large number of filter tubes 17 are vertically suspended and supported.
The upper end opening 17a of each 7 is connected to the upper clean gas chamber 15 via a number of venturi sheets 14a provided on the horizontal partition wall 14, respectively.
【００１１】また、図１及び図２に示すように、下部含
塵ガス室１６の一側周壁に含塵ガス流入管１８が連通連
結されており、上部清浄ガス室１５の２つの周壁に、そ
れぞれ、清浄ガス流出管１９が２本ずつ連通連結されて
いる。さらに、上部清浄ガス室１５内には、濾過筒１７
の上端開口部１７ａと対応する位置にそれぞれジェット
エア噴出ノズル２０が配設されている。そして、これら
のジェットエア噴出ノズル２０は、上部清浄ガス室１５
の外部に配設されている圧搾エア供給用ヘッダー２１に
開閉弁の一例であるパルスジェット用開閉弁２５ａを介
して連通連結されている。As shown in FIGS. 1 and 2, a dust-containing gas inflow pipe 18 is connected to one peripheral wall of the lower dust-containing gas chamber 16 and is connected to two peripheral walls of the upper clean gas chamber 15. In each case, two clean gas outflow pipes 19 are connected and connected. Further, a filter tube 17 is provided in the upper clean gas chamber 15.
The jet air ejection nozzles 20 are respectively arranged at positions corresponding to the upper end openings 17a. These jet air jet nozzles 20 are connected to the upper clean gas chamber 15.
Is connected through a pulse jet on-off valve 25a, which is an example of an on-off valve, to a compressed air supply header 21 disposed outside the apparatus.
【００１２】本実施の形態に係る内部分割型バグフィル
タ装置Ａは、上記した基本構成において、上部清浄ガス
室１５が、隔壁２２、２３によって、相互に独立した複
数の分割ガス室１５ａ〜１５ｄに区画され、各分割ガス
室１５ａ〜１５ｄごとに清浄ガス流出管１９が連通連結
されていることに特徴を有する。In the internal division type bag filter device A according to the present embodiment, in the above-described basic configuration, the upper clean gas chamber 15 is divided into a plurality of mutually independent divided gas chambers 15a to 15d by the partitions 22 and 23. It is characterized in that the divided gas chambers 15a to 15d are partitioned and the clean gas outflow pipes 19 are connected to each other.
【００１３】即ち、図１及び図２に示すように、従来技
術と異なり、本実施の形態では、偏平な矩形空間を形成
する上部清浄ガス室１５は、平面視で十字形状に配列さ
れた隔壁２２、２３によって仕切られており、その内部
に、それぞれ小矩形空間からなる４個の独立した分割ガ
ス室１５ａ〜１５ｄが相互に気密が保持された状態で形
成されている。そして、各分割ガス室１５ａ〜１５ｄ
は、水平仕切壁１４に設けられた各ベンチュリシート１
４ａを介して、下部含塵ガス室１６内に配置され、か
つ、各分割ガス室１５ａ〜１５ｄのそれぞれの投影面積
内に配置されている多数の濾過筒１７に連通連結されて
いる。That is, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, unlike the prior art, in the present embodiment, the upper clean gas chamber 15 forming a flat rectangular space has partition walls arranged in a cross shape in plan view. 22 and 23, inside each of which are formed four independent divided gas chambers 15a to 15d each formed of a small rectangular space in a state where they are kept airtight from each other. And each divided gas chamber 15a-15d
Are the venturi sheets 1 provided on the horizontal partition wall 14.
Via the 4a, it is connected to a large number of filter cylinders 17 arranged in the lower dust-containing gas chamber 16 and arranged in the respective projected areas of the divided gas chambers 15a to 15d.
【００１４】また、図１及び図２に示すように、上部清
浄ガス室１５を形成する分割ガス室１５ａ〜１５ｄの前
後側壁には、それぞれ、清浄ガス流出管１９の水平基部
が連通連結されており、該水平基部の下流側に連設され
た垂直基部には各々遠隔駆動機構を有する開閉弁２４が
取付けられており、各々の開閉弁２４の上流側には、そ
れぞれ、煤煙濃度計２４ａが取付けられている。As shown in FIGS. 1 and 2, horizontal bases of a clean gas outflow pipe 19 are connected to front and rear side walls of divided gas chambers 15a to 15d forming the upper clean gas chamber 15, respectively. An on-off valve 24 having a remote drive mechanism is attached to a vertical base connected to the downstream side of the horizontal base, and a soot densitometer 24a is provided upstream of each on-off valve 24, respectively. Installed.
【００１５】さらに、本実施の形態では、図１〜図３に
示すように、上部清浄ガス室１５の左右側壁に沿って一
対の圧搾エア供給用ヘッダー２１が配設されている。各
圧搾エア供給用ヘッダー２１には、それぞれ複数の並設
された圧搾エア供給管２５の基部が連通連結されてお
り、それぞれの圧搾エア供給管群を構成する複数の圧搾
エア供給管２５の先部は、各分割ガス室１５ａ〜１５ｄ
内に伸延され、各濾過筒１７の上端開口部１７ａ内にそ
れぞれ配置されているジェットエア噴出ノズル２０と連
通連結されている。Further, in this embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, a pair of compressed air supply headers 21 are provided along the left and right side walls of the upper clean gas chamber 15. Each compressed air supply header 21 is connected to the base of a plurality of compressed air supply pipes 25 arranged side by side. The parts are divided gas chambers 15a to 15d
And is connected in communication with the jet air jet nozzles 20 arranged in the upper end openings 17a of the respective filter cylinders 17.
【００１６】また、図１〜図３、特に、図３に示すよう
に、各圧搾エア供給管群の圧搾エア供給管２５の基部に
はパルスジェット用開閉弁２５ａが取付けられており、
このパルスジェット用開閉弁２５ａは、パルスジェット
用開閉弁２５ａの近傍に設けられた電磁弁２５ｂによっ
て駆動される。Also, as shown in FIGS. 1 to 3 and, in particular, as shown in FIG. 3, a pulse jet opening / closing valve 25a is attached to the base of the compressed air supply pipe 25 of each compressed air supply pipe group.
The pulse jet on-off valve 25a is driven by an electromagnetic valve 25b provided near the pulse jet on-off valve 25a.
【００１７】図示の実施の形態におけるその他の構成に
ついて説明すると、下部含塵ガス室１６であって、含塵
ガス流入管１８の流入開口部と対向する位置には、下部
含塵ガス室１６内に流入する含塵ガスの流速を低下する
と共に、流れの方向を下方に変えるバッフル板２６が取
付けられている。一方、粉塵堆積ホッパー１３の周壁に
は振動装置２７と点検口２８とが設けられており、その
下端開口部には粉塵排出弁２８ａが取付けられている。
また、濾過筒１７は、本実施の形態では、多数の孔が設
けられた金属製又はプラスチック製の多孔ケージ２９の
外周面に帯電防止加工をしたテトロンフェルト等からな
る濾布３０を貼着したものを好適に用いることができ
る。なお、この多孔ケージ２９は、濾過中に、濾布３０
の内側が負圧になることによって濾布３０がしぼむのを
防止するために用いるものである。Another configuration of the illustrated embodiment will be described. The lower dust-containing gas chamber 16 is located at a position facing the inflow opening of the dust-containing gas inflow pipe 18. A baffle plate 26 is mounted to reduce the flow rate of the dust-containing gas flowing into the hopper and change the direction of the flow downward. On the other hand, a vibration device 27 and an inspection port 28 are provided on the peripheral wall of the dust accumulation hopper 13, and a dust discharge valve 28a is attached to the lower end opening.
In the present embodiment, the filter tube 17 has a metal or plastic perforated cage 29 provided with a large number of holes and a filter cloth 30 made of an antistatic processed tetron felt or the like adhered to the outer peripheral surface of the perforated cage 29. Can be suitably used. It should be noted that the porous cage 29 holds the filter cloth 30 during filtration.
The filter cloth 30 is used to prevent the filter cloth 30 from shrinking due to a negative pressure inside.
【００１８】次に、上記した構成を有する内部分割型バ
グフィルタ装置Ａの作動について説明する。図示しない
押し出し用ブロワー等の作動によって、含塵ガス流入管
１８を通して下部含塵ガス室１６内に圧送される含塵ガ
スＧは、まず、バッフル板２６に当たり、急激に流れを
下方に変えられると共に、流速が低下する。そのため、
含塵ガスＧ内で粉塵の分級が起こり、粗い粉塵は直接粉
塵堆積ホッパー１３に落下し、微粉は濾過筒１７の濾布
３０に均一に付着して、捕捉される。Next, the operation of the internal division type bag filter device A having the above-described configuration will be described. The dust-containing gas G, which is pressure-fed into the lower dust-containing gas chamber 16 through the dust-containing gas inflow pipe 18 by the operation of an unillustrated extrusion blower or the like, first strikes the baffle plate 26 and rapidly changes the flow downward. , The flow velocity decreases. for that reason,
Classification of the dust occurs in the dust-containing gas G, and the coarse dust falls directly to the dust accumulation hopper 13, and the fine powder uniformly adheres to the filter cloth 30 of the filter tube 17 and is captured.
【００１９】そして、濾布３０に付着した粉塵層は、ジ
ェットエア噴出ノズル２０から濾過筒１７内に噴射され
る高圧空気からなるジェットエアによって、瞬間的に払
いおとされることになる。一方、清浄空気は、濾布３０
の上部に設けられた上端開口部１７ａ及びベンチュリシ
ート１４ａを通して上部清浄ガス室１５内に流入し、そ
の後、清浄ガス流出管１９を通して外部に放出される。The dust layer adhering to the filter cloth 30 is instantaneously blown off by jet air consisting of high-pressure air jetted from the jet air jet nozzle 20 into the filter cylinder 17. On the other hand, the clean air is filtered through the filter cloth 30.
The gas flows into the upper clean gas chamber 15 through the upper end opening 17a and the venturi sheet 14a provided at the upper part, and then is discharged outside through the clean gas outlet pipe 19.
【００２０】上記した内部分割型バグフィルタ装置Ａの
作動において、本実施の形態では、前述したように、上
部清浄ガス室１５は、隔壁２２、２３によって、相互に
独立した４個の分割ガス室１５ａ〜１５ｄに区画され、
しかも各分割ガス室１５ａ〜１５ｄごとに清浄ガス流出
管１９が連通連結されており、各清浄ガス流出管１９ご
とに開閉弁２４が取付けられている。In the operation of the bag filter device A, the upper clean gas chamber 15 is divided into four separate gas chambers by the partition walls 22 and 23, as described above. 15a to 15d,
In addition, a clean gas outlet pipe 19 is connected to each of the divided gas chambers 15a to 15d, and an open / close valve 24 is attached to each clean gas outlet pipe 19.
【００２１】そのため、下部含塵ガス室１６に配置され
ている濾過筒１７のいずれかの濾布３０が破損した場
合、破損したことを煤煙濃度計２４ａによって迅速に検
出し、この破損した濾布３０を有する濾過筒１７が属す
る分割ガス室（例えば、１５ａ）に連通連結される清浄
ガス流出管１９に設けた開閉弁２４のみを閉じる一方
で、他の分割ガス室（この場合、１５ｂ〜１５ｄ）に連
通連結された他の清浄ガス流出管１９の開閉弁２４を開
状態に保持することが可能となる。Therefore, when any of the filter cloths 30 in the filter tube 17 disposed in the lower dust-containing gas chamber 16 is damaged, the damage is quickly detected by the soot densitometer 24a, and the broken filter cloths are detected. While only the on-off valve 24 provided in the clean gas outlet pipe 19 connected to and connected to the divided gas chamber (for example, 15a) to which the filter tube 17 having the 30 belongs, the other divided gas chambers (in this case, 15b to 15d) are closed. The open / close valve 24 of the other clean gas outflow pipe 19 connected to the section (1) can be kept open.
【００２２】従って、分割ガス室１５ａに属する破損し
た濾布３０を有する濾過筒１７を通して含塵ガスＧの一
部が大気中に放出されるのを確実に防止することができ
ると共に、残りの分割ガス室１５ｂ〜１５ｄに属する正
常な濾過筒１７によって、内部分割型バグフィルタ装置
Ａの運転を継続することができる。特に、かかる内部分
割型バグフィルタ装置Ａを高炉への微粉炭吹き込み設備
の一部として用いた場合は、微粉炭吹き込み設備の運転
停止を避けることができ、高炉への微粉炭吹き込みを連
続的に行うことができる。Therefore, it is possible to reliably prevent a part of the dust-containing gas G from being released to the atmosphere through the filter tube 17 having the damaged filter cloth 30 belonging to the divided gas chamber 15a, and to prevent the remaining divided gas from being released. The operation of the internal split type bag filter device A can be continued by the normal filtration tube 17 belonging to the gas chambers 15b to 15d. In particular, when the internal split type bag filter device A is used as a part of the pulverized coal injection equipment for the blast furnace, the operation of the pulverized coal injection equipment can be prevented from being stopped, and the pulverized coal injection to the blast furnace is continuously performed. It can be carried out.
【００２３】また、本実施の形態では、前述したよう
に、各分割ガス室１５ａ〜１５ｄ内には、それぞれ、濾
過筒１７の上端開口部１７ａと対応する位置にジェット
エア噴出ノズル２０が配設されており、各分割ガス室１
５ａ〜１５ｄ内のジェットエア噴出ノズル２０は、各分
割ガス室１５ａ〜１５ｄごとに独立して設けられた複数
の圧搾エア供給用ヘッダー２１に連通連結されており、
圧搾エア供給管２５の基部にはパルスジェット用開閉弁
２５ａが設けられている。なお、図２に示すように、本
実施の形態では、分割ガス室１５ａと１５ｃに連通連結
される圧搾エア供給用ヘッダー２１と、分割ガス室１５
ｂと１５ｄに連通連結される圧搾エア供給用ヘッダー２
１とは、構造を簡単にするため、それぞれ、直列に一体
化されている。Further, in the present embodiment, as described above, the jet air jet nozzles 20 are disposed in the divided gas chambers 15a to 15d at positions corresponding to the upper end openings 17a of the filter cylinders 17, respectively. Each divided gas chamber 1
The jet air ejection nozzles 20 in 5a to 15d are communicated and connected to a plurality of compressed air supply headers 21 provided independently for each of the divided gas chambers 15a to 15d,
A pulse jet on-off valve 25a is provided at the base of the compressed air supply pipe 25. As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the compressed air supply header 21 connected to and connected to the divided gas chambers 15a and 15c,
compressed air supply header 2 communicatively connected to b and 15d
Numerals 1 are respectively integrated in series in order to simplify the structure.
【００２４】従って、分割ガス室１５ａに属する濾過筒
１７に圧搾空気を供給する圧搾エア供給管２５に設けた
パルスジェット用開閉弁２５ａのみを閉じることによっ
て、分割ガス室１５ａに属する濾過筒１７への圧搾空気
の供給を停止することができ、圧搾空気の節減を図るこ
とができる。Accordingly, by closing only the pulse jet on-off valve 25a provided in the compressed air supply pipe 25 for supplying compressed air to the filter cylinder 17 belonging to the divided gas chamber 15a, the filter cylinder 17 belonging to the divided gas chamber 15a is closed. Supply of compressed air can be stopped, and compressed air can be saved.
【００２５】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変容例も含むものである。As described above, the present invention has been described with reference to an embodiment. However, the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and is described in the claims. It also includes other embodiments and modifications that can be considered within the scope of the matters described.
【００２６】[0026]
【発明の効果】請求項１及び２記載の内部分割型バグフ
ィルタ装置においては、内部に多数の濾過筒が配設され
た下部含塵ガス室の上部に設けられた上部清浄ガス室
が、隔壁によって相互に独立した複数の分割ガス室に区
画され、各分割ガス室がそれぞれ開閉弁を具備する独立
した清浄ガス流出管に連通連結されている。従って、一
つの分割ガス室に属する濾過筒の濾布が破損した場合、
その分割ガス室に連通連結された開閉弁のみを閉じるこ
とによって、この濾過筒を通して含塵ガスの一部が大気
中に放出されるのを確実に防止することができると共
に、残りの分割ガス室に属する正常な濾過筒によって、
内部分割型バグフィルタ装置の運転を継続することがで
きる。特に、かかる内部分割型バグフィルタ装置を高炉
への微粉炭吹き込み設備の一部として用いた場合は、微
粉炭吹き込み設備の運転停止を避けることができ、高炉
への微粉炭吹き込みを連続的に行うことができる。特
に、請求項２記載の内部分割型バグフィルタ装置におい
ては、各分割ガス室内には、それぞれ、濾過筒の上端開
口部と対応する位置にそれぞれジェットエア噴出ノズル
が配設されており、各分割ガス室内のジェットエア噴出
ノズルがそれぞれ開閉弁を介して圧搾エア供給用ヘッダ
ーに連通連結されている。従って、破損した濾布を有す
る濾過筒が連絡された分割ガス室に属する濾過筒に圧搾
空気を供給する圧搾エア供給管に設けた開閉弁のみを閉
じることによって、この分割ガス室に属する濾過筒への
圧搾空気の供給を停止することができ、圧搾空気の節減
を図ることができる。According to the bag filter device according to the first and second aspects, the upper clean gas chamber provided above the lower dust-containing gas chamber in which a number of filter tubes are disposed is provided with a partition. The divided gas chambers are divided into a plurality of mutually independent divided gas chambers, and each divided gas chamber is connected to an independent clean gas outlet pipe having an on-off valve. Therefore, when the filter cloth of the filter tube belonging to one divided gas chamber is damaged,
By closing only the on-off valve that is connected to the divided gas chamber, it is possible to reliably prevent a part of the dust-containing gas from being released to the atmosphere through the filter tube, and to reduce the remaining divided gas chamber. By a normal filter tube belonging to
The operation of the internal split type bag filter device can be continued. In particular, when such an internal split type bag filter device is used as a part of the pulverized coal injection equipment for the blast furnace, the operation of the pulverized coal injection equipment can be prevented from being stopped, and the pulverized coal injection to the blast furnace is continuously performed. be able to. In particular, in the internal split type bag filter device according to the second aspect, a jet air jet nozzle is disposed in each split gas chamber at a position corresponding to the upper end opening of the filter tube. The jet air ejection nozzles in the gas chamber are respectively connected to the compressed air supply header via on-off valves. Therefore, by closing only the open / close valve provided on the compressed air supply pipe for supplying compressed air to the filter cylinder belonging to the divided gas chamber to which the filter cylinder having the damaged filter cloth is connected, the filter cylinder belonging to this divided gas chamber is closed. The supply of compressed air to the compressor can be stopped, and the amount of compressed air can be reduced.
【図１】本発明の一実施の形態に係る内部分割型バグフ
ィルタ装置の正断面図である。FIG. 1 is a front sectional view of an internally divided bag filter device according to an embodiment of the present invention.
【図２】同平面図である。FIG. 2 is a plan view of the same.
【図３】同要部拡大説明図である。FIG. 3 is an enlarged explanatory view of the main part.
【図４】従来のバグフィルタ装置の正断面図である。FIG. 4 is a front sectional view of a conventional bag filter device.
Ａ 内部分割型バグフィルタ装置 Ｇ 含塵ガス １０ 支持脚 １１ 床面 １２ ケーシング １３ 粉塵堆積
ホッパー １４ 水平仕切壁 １４ａ ベンチ
ュリシート １５ 上部清浄ガス室 １５ａ 分割ガ
ス室 １５ｄ 分割ガス室 １５ｃ 分割ガ
ス室 １５ｄ 分割ガス室 １６ 下部含塵
ガス室 １７ 濾過筒 １７ａ 上端開
口部 １８ 含塵ガス流入管 １９ 清浄ガス
流出管 ２０ ジェットエア噴出ノズル ２１ 圧搾エア
供給用ヘッダー ２２ 隔壁 ２３ 隔壁 ２４ 開閉弁 ２４ａ 煤煙濃
度計 ２５ 圧搾エア供給管 ２５ａ パルス
ジェット用開閉弁 ２５ｂ 電磁弁 ２６ バッフル
板 ２７ 振動装置 ２８ 点検口 ２８ａ 粉塵排出弁 ２９ 多孔ケー
ジ ３０ 濾布Reference Signs List A Internal divided bag filter device G Dust-containing gas 10 Support leg 11 Floor surface 12 Casing 13 Dust deposition hopper 14 Horizontal partition wall 14a Venturi sheet 15 Upper clean gas chamber 15a Divided gas chamber 15d Divided gas chamber 15c Divided gas chamber 15d Divided gas Chamber 16 Lower dust-containing gas chamber 17 Filter cylinder 17a Upper end opening 18 Dust-containing gas inflow pipe 19 Clean gas outflow pipe 20 Jet air ejection nozzle 21 Compressed air supply header 22 Partition wall 23 Partition wall 24 Open / close valve 24a Smoke density meter 25 Compressed air Supply pipe 25a On / off valve for pulse jet 25b Solenoid valve 26 Baffle plate 27 Vibration device 28 Inspection port 28a Dust discharge valve 29 Perforated cage 30 Filter cloth
フロントページの続き (72)発明者 西川 勲 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内 (72)発明者 沼田 守正 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社呉製鉄所内 (72)発明者 伊藤 健 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社呉製鉄所内 (72)発明者 秋吉 晴彦 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地59 日鐵プラント設計株式会社内 (72)発明者 古舘 昭二 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地59 日鐵プラント設計株式会社内Continued on the front page (72) Inventor Isao Nishikawa 46-59, Nakahara, Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka New Machinery and Plant Division of Nippon Steel Corporation (72) Inventor Morimasa Numata 11-1 Showacho, Kure-shi, Hiroshima Prefecture Inside Nisshin Steel Co., Ltd.Kure Works (72) Inventor Ken Ito 111-1 Showacho, Kure City, Hiroshima Prefecture Inside Nisshin Steel Co., Ltd.Kure Works (72) Inventor Haruhiko Akiyoshi Haruhiko Akiyoshi 46 59 Nippon Steel Plant Design Co., Ltd.
Claims (2)
ーシングの内部が水平仕切壁によって上部清浄ガス室と
下部含塵ガス室とに区画され、該下部含塵ガス室内に、
上端開口部がそれぞれ前記水平仕切壁を介して前記上部
清浄ガス室と連通連結されている多数の濾過筒が配設さ
れ、かつ、前記下部含塵ガス室と前記上部清浄ガス室と
に、含塵ガス流入管と清浄ガス流出管とがそれぞれ連結
されているバグフィルタ装置において、 前記上部清浄ガス室が隔壁によって相互に独立した複数
の分割ガス室に区画され、各分割ガス室にそれぞれ独立
した前記清浄ガス流出管が連通連結され、該各清浄ガス
流出管に開閉弁が取付けられることを特徴とする内部分
割型バグフィルタ装置。An interior of a casing, in which a dust accumulation hopper is continuously provided at a lower portion, is divided into an upper clean gas chamber and a lower dust-containing gas chamber by a horizontal partition wall.
A number of filter tubes each having an upper end opening connected to the upper clean gas chamber through the horizontal partition wall are provided, and the lower dust-containing gas chamber and the upper clean gas chamber include In a bag filter device in which a dust gas inflow pipe and a clean gas outflow pipe are connected to each other, the upper clean gas chamber is divided into a plurality of divided gas chambers which are independent from each other by a partition, and each of which is independent of each divided gas chamber. An internal split type bag filter device, wherein the clean gas outflow pipes are connected and connected, and an on-off valve is attached to each of the clean gas outflow pipes.
上端開口部と対応する位置にそれぞれジェットエア噴出
ノズルが配設されており、これらのジェットエア噴出ノ
ズルがそれぞれ開閉弁を介して圧搾エア供給用ヘッダー
に連通連結されることを特徴とする請求項１記載の内部
分割型バグフィルタ装置。2. A jet air jet nozzle is disposed in each of the divided gas chambers at a position corresponding to an upper end opening of the filter tube, and these jet air jet nozzles are respectively provided via on-off valves. 2. The internally divided bag filter device according to claim 1, wherein the bag filter device is connected to the compressed air supply header.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28190996A JPH10109010A (en) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | Interior division type bag filter device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28190996A JPH10109010A (en) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | Interior division type bag filter device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109010A true JPH10109010A (en) | 1998-04-28 |
Family
ID=17645652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28190996A Pending JPH10109010A (en) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | Interior division type bag filter device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109010A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008302358A (en) * | 2007-05-03 | 2008-12-18 | Mott Corp | High-pressure blowback gas discharge system using plenum in stream filtering system performed with continuous processing configuration |
| CN103045781A (en) * | 2013-01-11 | 2013-04-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | Blast furnace gas dust injection utilizing process and device |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP28190996A patent/JPH10109010A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008302358A (en) * | 2007-05-03 | 2008-12-18 | Mott Corp | High-pressure blowback gas discharge system using plenum in stream filtering system performed with continuous processing configuration |
| CN103045781A (en) * | 2013-01-11 | 2013-04-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | Blast furnace gas dust injection utilizing process and device |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040803 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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