JPH10108296A - Electromagnetic acoustic transducer and method for winding its coil - Google Patents
Electromagnetic acoustic transducer and method for winding its coilInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は電磁型音響変換装置
及びコイルの巻回方法に関するものであり、非常に低背
化された電磁型音響変換装置、また、低背化した電磁型
音響変換装置であっても安定した特性が得られるコイル
の巻回方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electromagnetic acoustic transducer and a method for winding a coil, and more particularly, to an electromagnetic acoustic transducer having a very low profile and an electromagnetic acoustic transducer having a low profile. The present invention also relates to a method for winding a coil that can obtain stable characteristics.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電磁型音響変換装置は、図４の断面構造
図で示すように、有底円筒状の容器４１と放音孔が形成
された蓋体４２とからなる容器体４０内に、下部側から
コイルボビン４３に配置されたコイル４４、リング状マ
グネット４５、振動板４６が配置されて構成されてい
た。2. Description of the Related Art As shown in the sectional structural view of FIG. 4, an electromagnetic acoustic transducer is provided in a container 40 comprising a bottomed cylindrical container 41 and a lid 42 having a sound emission hole. The coil 44, the ring-shaped magnet 45, and the diaphragm 46 arranged on the coil bobbin 43 from the lower side are arranged.
【０００３】電磁型音響変換装置は、コイル４４に音声
信号に対応した電気信号をコイル線材の両端と接続する
リード端子４９、５０に入力すると、コイル４４から音
声信号に対応した磁束が発生する。この磁束とマグネッ
ト４５の磁束とが合成されて、振動板４６が所定振動を
起こして、空気の振動が音として、蓋体４２の放音穴４
７を介して外部に放音される。In the electromagnetic acoustic transducer, when an electric signal corresponding to an audio signal is input to the coil 44 to lead terminals 49 and 50 connected to both ends of the coil wire, a magnetic flux corresponding to the audio signal is generated from the coil 44. This magnetic flux is combined with the magnetic flux of the magnet 45, causing the vibration plate 46 to generate a predetermined vibration.
The sound is emitted to the outside via 7.
【０００４】このような電磁型音響変換装置は、例えば
携帯用の電話装置や受話器などに使用されることから、
低背化が強く要求されている。例えば、外観の厚みを２
ｍｍ以下とすることが求められている。[0004] Since such an electromagnetic acoustic transducer is used, for example, in a portable telephone device or a handset,
Low height is strongly required. For example, if the appearance thickness is 2
mm or less.
【０００５】一般にコイル４は、コイル線材を巻回する
ためのコイルボビン４３が用いられ、電磁型音響変換器
の組立工程とは別工程で、コイル線材をコイルボビン４
３に巻回しておき、電磁型音響変換器の組立工程におい
て、容器４０内に配置するとともに、容器４０の外部か
らコイル線材の両端をリード端子４９、５０を介して外
部に導出するようにしていた。In general, a coil bobbin 43 for winding a coil wire is used as the coil 4, and the coil wire is connected to the coil bobbin 4 in a process different from the assembly process of the electromagnetic acoustic transducer.
3 and placed in the container 40 in the process of assembling the electromagnetic acoustic transducer, and both ends of the coil wire are led out from the outside of the container 40 to the outside via the lead terminals 49 and 50. Was.
【０００６】コイルボビン４３は、上下の抑え板４３
ａ、４３ｂと両抑え板４３ａ、４３ｂを連結するセンタ
ーポール４３ｃとからなる断面工字状となっており、上
下の抑え板４３ａと４３ｂとの間の空間にコイル線材を
巻回して構成されている。The coil bobbin 43 includes upper and lower holding plates 43.
a, 43b and a center pole 43c for connecting both holding plates 43a, 43b, and has a cross-sectional shape, and is formed by winding a coil wire around a space between upper and lower holding plates 43a, 43b. I have.
【０００７】このようなコイルボビン４３のセンターポ
ール４２にコイル線材を巻回してコイル４４として機能
させるためには、センターポール４２にコイル線材を約
３００ターン程巻回させる必要があり、しかも、巻回終
了後、巻回したコイル線材を固定させる必要がある。こ
のため、コイル線材は、芯材の周囲を熱溶融し得る樹脂
被覆されたものを用い、所定テンションを与えて巻回し
た後、加熱処理によって巻回されたコイル線材の樹脂ど
うしを融着していた。In order to wind the coil wire around the center pole 42 of the coil bobbin 43 so as to function as the coil 44, it is necessary to wind the coil wire around the center pole 42 for about 300 turns. After the completion, it is necessary to fix the wound coil wire. For this reason, the coil wire is made of resin coated with a resin that can melt the periphery of the core material, and after applying a predetermined tension and winding, the resin of the coil wire wound by the heat treatment is fused together. I was
【０００８】電磁型音響変換器の全体の厚みを考える
と、容器４１の底面の肉厚、コイル４４の厚み、即ち、
実質的にはコイルボビン４３の厚み、振動板４６の厚
み、振動板４６の振幅を考慮した振動空間、蓋体４２の
肉厚の合計となる。尚、マグネット４５は、実質的にコ
イルボビン４３を取り巻くように配置され、しかも、コ
イルボビン４３よりも低いため実質的に無視できる。Considering the overall thickness of the electromagnetic acoustic transducer, the thickness of the bottom surface of the container 41 and the thickness of the coil 44, that is,
This is substantially the sum of the thickness of the coil bobbin 43, the thickness of the diaphragm 46, the vibration space in consideration of the amplitude of the diaphragm 46, and the thickness of the lid 42. The magnet 45 is disposed so as to substantially surround the coil bobbin 43, and is substantially lower than the coil bobbin 43 and can be substantially ignored.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】上述の構造の電磁型音
響装置において、装置の厚みの低背化を考慮して、各構
成分、間隔を考察すると、コイルボビン４３の構造が大
きな障害になるものである。即ち、コイルボビン４３を
構成する上下抑え板４３ａ、４３ｂを有し、夫々の厚み
はコイル線材の巻回時のテンションに対して充分な強度
を要求されることから、その厚みは、少なくとも０．３
ｍｍ程度の厚みを有していた。仮に、コイル線材の巻回
空間の間隔を０．７ｍｍ程度に設定しただけで、コイル
ボビン４３全体の厚みが、１．３ｍｍにまでなり、その
他の構成部材、間隔で、０．７ｍｍに収めることは不可
能である。In the electromagnetic acoustic device having the above-described structure, the structure of the coil bobbin 43 becomes a major obstacle when considering the components and intervals in consideration of the reduction in the thickness of the device. It is. That is, the coil bobbin 43 has upper and lower restraining plates 43a and 43b, each of which is required to have sufficient strength against the tension at the time of winding the coil wire.
It had a thickness of about mm. If only the space between the winding spaces of the coil wire is set to about 0.7 mm, the thickness of the entire coil bobbin 43 becomes 1.3 mm, and the other components and the space can be set to 0.7 mm. Impossible.
【００１０】本発明は、上述の問題点に鑑みて案出され
たものであり、その目的は、コイルボビンの形状を改良
して、低背化の電磁型音響装置を提供するものである。
また、同時に、コイルボビンの構造の変更を行って
も、振動板の振動動作に支障のないコイルの巻回方法を
提供するものである。The present invention has been devised in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a low-profile electromagnetic acoustic device by improving the shape of a coil bobbin.
It is another object of the present invention to provide a coil winding method that does not hinder the vibration operation of the diaphragm even when the structure of the coil bobbin is changed.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】第１の発明は、低背化の
電磁型音響装置に関するものであり、容器内にコイル、
マグネット及び振動板を配置して、放音孔を有する蓋体
で被覆して成る電磁型音響変換装置において、前記容器
は、中央にセンターポールとなる突起部を有する磁性体
金属平板の周囲に絶縁性樹脂枠体を周設して構成され、
且つ前記突起部にコイル線材が巻着されてなるコイルが
形成されていることを特徴とする電磁型音響変換装置で
ある。A first aspect of the present invention relates to a low-profile electromagnetic acoustic device, in which a coil,
In an electromagnetic acoustic transducer in which a magnet and a diaphragm are arranged and covered with a lid having a sound emission hole, the container is insulated around a magnetic metal plate having a projection serving as a center pole in the center. It is constituted by surrounding a conductive resin frame,
An electromagnetic sound conversion device is characterized in that a coil formed by winding a coil wire around the projection is formed.
【００１２】第２の発明は、電磁型音響変換装置のコイ
ルの巻回方法であって、溶融接着可能な絶縁材が被覆さ
れたコイル線材と、弾性部材から成る平板状抑え治具と
を用意し、前記平板状抑え治具を、前記磁性体金属平板
の突起部に押圧して、磁性体金属平板と平板状抑え治具
との間に、突起部の高さＨよりも低い間隔ｈのコイル線
材の巻回空間を形成する工程と、前記巻回空間にコイル
線材を巻回する工程と、前記抑え治具を除去する工程
と、前記巻回したコイル線材を加熱し、前記絶縁材を溶
融接着させることによって、コイル線材間を固着する工
程と、からなる電磁型音響変換装置のコイルの巻回方法
である。A second aspect of the present invention is a method of winding a coil of an electromagnetic acoustic transducer, wherein a coil wire coated with an insulating material capable of being melt-bonded and a flat holding jig made of an elastic member are provided. Then, the flat holding jig is pressed against the protrusion of the magnetic metal flat plate, and an interval h smaller than the height H of the protrusion is provided between the magnetic metal flat plate and the flat holding jig. A step of forming a winding space for the coil wire, a step of winding the coil wire in the winding space, a step of removing the holding jig, and heating the wound coil wire to remove the insulating material. And a step of fixing the coil wires by fusion bonding.
【００１３】[0013]
【作用】第１の発明によれば、従来のコイルボビンを、
ヨーク板として機能する容器の一部に一体化するととも
に、コイル線材を巻回空間を形成する上面側の抑え板を
排除したものである。According to the first invention, the conventional coil bobbin is
In addition to being integrated with a part of the container functioning as a yoke plate, a holding plate on the upper surface side for forming a winding space for the coil wire is eliminated.
【００１４】即ち、中央にセンターポールとなる突起部
が立設した磁性体金属平板を用いて、この突起部に直接
コイル線材を巻回している。このため、コイルボビンが
実質的に不要となる。That is, a magnetic metal flat plate having a projection serving as a center pole in the center is used, and a coil wire is directly wound around the projection. Therefore, the coil bobbin is substantially unnecessary.
【００１５】これにより、成型方法としても簡略化し、
部品点数も削減され、構造的に、磁性体金属平板と絶縁
性樹脂枠体とで他の構成部材を収納し得る凹部形状の容
器体とすることができる。This simplifies the molding method,
The number of parts is also reduced, and a container having a concave shape capable of accommodating other constituent members with a magnetic metal flat plate and an insulating resin frame can be obtained structurally.
【００１６】結局、従来に比較して、コイルボビンと容
器とを一体的に構成したことにより、従来のコイルボビ
ンの上下抑え板に要していた厚みが削減でき、非常に低
背化された電磁型音響変換装置となる。As a result, compared to the prior art, the integral construction of the coil bobbin and the container makes it possible to reduce the thickness required for the upper and lower restraining plates of the conventional coil bobbin, and the electromagnetic type has a very low profile. It becomes an acoustic conversion device.
【００１７】また、部品点数も減少でき、容器構造が簡
素化することからも、非常に低背化された電磁型音響変
換装置となる。Further, the number of parts can be reduced and the structure of the container is simplified, so that the electromagnetic acoustic transducer has a very low height.
【００１８】第２の発明は、上述の特有の、コイルボビ
ンとして機能する磁性体金属平板の形状が、断面逆Ｔ字
状の構造の突起部にコイル線材を巻回する方法である。A second aspect of the present invention is a method of winding a coil wire around a protruding portion having a structure in which the shape of a magnetic metal plate functioning as a coil bobbin has a reverse T-shaped cross section.
【００１９】本発明では、従来のコイルボビンの一部を
構成していた上抑え板の代替として、少なくとも表面が
弾性体部材の平板状抑え治具を用いている。この平板状
抑え治具を突起部の先端部に押圧して、平板状抑え治具
と磁性体金属平板との間で形成される空間にコイル線材
の巻回している。この時、押圧した状態の平板状抑え治
具の弾性部材に突起部の先端を圧入され、その結果、平
板状抑え治具と磁性体金属平板との間で形成される空間
の間隔ｈは、突起部の高さＨよりも狭い状態となる。In the present invention, a flat holding jig having at least a surface made of an elastic member is used as an alternative to the upper holding plate which forms a part of the conventional coil bobbin. The flat holding jig is pressed against the tip of the projection, and the coil wire is wound around the space formed between the flat holding jig and the magnetic metal flat plate. At this time, the tip of the projection is pressed into the elastic member of the pressed flat holding jig, and as a result, the space h formed between the flat holding jig and the magnetic metal flat plate is: The state becomes smaller than the height H of the protrusion.
【００２０】これは、突起部にコイル線材を巻回する際
にはある程度の張力を与えながら、巻回するが、巻回さ
れたコイル線材に内部応力が蓄積され、最終的なコイル
の形状が外周部にせりあがり、全体としてすり鉢状とな
ってしまうことを考慮したものである。This is because when winding the coil wire around the projection, the coil wire is wound while applying a certain amount of tension. However, internal stress is accumulated in the wound coil wire, and the final coil shape is reduced. This takes into account that the outer periphery is raised and the whole becomes a mortar shape.
【００２１】即ち、突起部の先端部が突出するように形
成されたコイルは、その外周部にせり上がりが発生して
も、予めコイルの高さを低くなるようにコイル線材を巻
回しているため、振動板の動作時にコイルとが衝突する
ことが一切ない。That is, the coil wire formed so that the tip of the protrusion projects is wound with the coil wire in advance so that the height of the coil is lowered even if the outer peripheral portion rises. Therefore, there is no collision with the coil during the operation of the diaphragm.
【００２２】従って、第１の発明のように、低背化が達
成された電磁型音響装置において、安定的にコイル線材
を巻回でき、振動板とコイルとの衝突が発生することな
く、安定した特性を導出できる電磁型音響装置のコイル
の巻回方法となる。Therefore, in the electromagnetic acoustic device having a reduced height as in the first invention, the coil wire can be stably wound, and no collision between the diaphragm and the coil occurs. It is a method of winding the coil of the electromagnetic acoustic device from which the obtained characteristics can be derived.
【００２３】[0023]
【実施例】以下、本発明の電磁型音響変換装置を図面に
基づいて詳説する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of an electromagnetic acoustic transducer according to the present invention.
【００２４】図１は、電磁型音響変換装置の断面図であ
る。図２は電磁型音響変換装置の磁性体金属平板周辺の
平面図である。FIG. 1 is a sectional view of the electromagnetic acoustic transducer. FIG. 2 is a plan view around a magnetic metal plate of the electromagnetic acoustic transducer.
【００２５】図において、１は磁性体金属平板、２は絶
縁性樹脂枠体、３、３リード端子、４はリング状マグネ
ット、５はコイル、６は振動板、７は蓋体である。In the figure, 1 is a magnetic metal plate, 2 is an insulating resin frame, 3, 3 lead terminals, 4 is a ring magnet, 5 is a coil, 6 is a diaphragm, and 7 is a lid.
【００２６】磁性体金属平板１は、Ｎｉ等のメッキを施
した鉄等の磁性体金属材料からなり、図２に示す全体と
して概略円板状となっている。また、磁性体金属平板１
の上面には、センターポールとなる突起部１１が公知の
金属加工により形成されている。The magnetic metal plate 1 is made of a magnetic metal material such as iron plated with Ni or the like, and has a substantially disk shape as a whole as shown in FIG. In addition, a magnetic metal flat plate 1
A projection 11 serving as a center pole is formed on the upper surface by a known metal working.
【００２７】また、磁性体金属平板１の外周部には、エ
ポキシ系樹脂、ＡＢＳプラスチックなどからなる絶縁性
樹脂枠体２が所定厚みに周設されている。この枠体２に
は、リード端子３、３の一部が外部に突出するように埋
設されている。この磁性体金属平板１、該磁性体金属平
板１と同一部材で形成されたリード端子３、３、絶縁性
枠体２は樹脂のインサートによって一体的に成型され
る。An insulating resin frame 2 made of an epoxy resin, an ABS plastic or the like is provided around the magnetic metal flat plate 1 at a predetermined thickness. A part of the lead terminals 3 is buried in the frame 2 so as to protrude outside. The magnetic metal flat plate 1, the lead terminals 3, 3, and the insulating frame 2 formed of the same member as the magnetic metal flat plate 1 are integrally molded by a resin insert.
【００２８】また、絶縁性樹脂枠体２のリード端子３、
３の間には、内部に形成されるコイル５からのコイル線
材が通過し得る溝２１が形成されている。The lead terminals 3 of the insulating resin frame 2
3, a groove 21 through which a coil wire from the coil 5 formed inside can pass is formed.
【００２９】リング状マグネット４は、例えば、ゴム成
分とＦｅ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ系な
どの磁石鋼成分とを混合して、リング状に成型・固化し
たものある。The ring-shaped magnet 4 is obtained by mixing a rubber component and a magnetic steel component such as an Fe-Al-Ni-Co system or a Cu-Ni-Fe system and molding and solidifying the mixture into a ring shape.
【００３０】コイル５は、突起部１１に所定ターン数に
巻回され、且つ隣接コイル線材間が熱融着などによって
固着されたコイル線材５１によって構成される。コイル
線材５１は、芯材の周囲に加熱処理によって軟化溶着可
能な、例えば、ウレタン系の熱可塑性樹脂からなる絶縁
材が被覆され、全体として例えば３４μｍ程度の直径と
なっている。The coil 5 is composed of a coil wire 51 wound around the projection 11 by a predetermined number of turns, and the adjacent coil wire is fixed by heat fusion or the like. The coil wire 51 is coated with an insulating material made of, for example, a urethane-based thermoplastic resin that can be softened and welded by heat treatment around the core material, and has a diameter of, for example, about 34 μm as a whole.
【００３１】突起部１１に巻回されて成るコイル５は、
その表面がすり鉢状の形状となっており、少なくとも、
コイル５の表面から突起部１１の先端部が突出してい
る。ここで、重要なことは、すり鉢状のコイル５の外周
部分は、少なくとも突起部１１の先端よりも突出させな
いように設定することである。The coil 5 wound around the projection 11
Its surface is shaped like a mortar, at least
The tip of the protrusion 11 protrudes from the surface of the coil 5. What is important here is that the outer peripheral portion of the mortar-shaped coil 5 is set so as not to protrude beyond at least the tip of the protrusion 11.
【００３２】振動板６は、例えば、厚み２５μｍのＰＥ
Ｉ等の樹脂のシートからなり、その中央部には、例えば
４２Ｎｉ−Ｆｅ合金から成るアマチュア６１が、単板に
また積層して貼付されている。尚、図においては、振動
板６は平板状となっているが、中央部分の凹ませた皿状
としても構わない。The diaphragm 6 is made of, for example, PE having a thickness of 25 μm.
An armature 61 made of, for example, a 42Ni-Fe alloy is laminated on a single plate and affixed to the center of the sheet. Although the diaphragm 6 has a flat plate shape in the drawing, it may have a dish shape with a concave central portion.
【００３３】蓋体７は、ＡＢＳプラスチックなどからな
り、全体としては直径２０〜２５ｍｍの有底筒状を成し
ており、その表面に放音穴７１が形成されており、磁性
体金属平板１の外周部に周設された絶縁性樹脂枠体２を
完全に覆うようにして嵌着される。The lid 7 is made of ABS plastic or the like, has a bottomed cylindrical shape with a diameter of 20 to 25 mm as a whole, and has a sound emission hole 71 formed on the surface thereof. Is fitted so as to completely cover the insulative resin frame 2 provided around the outer peripheral portion.
【００３４】組立においては、樹脂モールド成型によっ
て、リード端子３、３の一部を埋設した絶縁性樹脂枠体
２を有する磁性体金属平板１、リング状マグネット４、
アマチェア６１を貼付した振動板６、蓋体７及びコイル
５となるコイル線材５１、さらに、コイル線材の巻回空
間を形成するための上面抑え治具１２を用意する。In assembling, the magnetic metal flat plate 1 having the insulating resin frame 2 in which a part of the lead terminals 3 is embedded, the ring-shaped magnet 4,
The diaphragm 6, to which the armchair 61 is attached, the lid 7, the coil wire 51 to be the coil 5, and the upper surface holding jig 12 for forming the winding space of the coil wire are prepared.
【００３５】まず、磁性体金属平板１の中央の突起部１
１に、コイル線材５１を所定ターン数だけ巻回する。First, the projection 1 at the center of the magnetic metal flat plate 1
First, the coil wire 51 is wound by a predetermined number of turns.
【００３６】具体的には、図２に示すように、突起部１
１の先端部に、突起部１１の周囲にコイル線材５１の巻
回空間を形成するように、上面抑え治具１２を押圧配置
する。上面抑え治具１２の表面は、少なくともゴム状弾
性板などの弾性体１３が配置されている。尚、治具１２
全体を弾性体で形成しても構わない。More specifically, as shown in FIG.
The upper surface holding jig 12 is pressed and arranged at the front end of the device 1 so as to form a winding space for the coil wire 51 around the protrusion 11. At least the elastic body 13 such as a rubber-like elastic plate is disposed on the surface of the upper surface holding jig 12. The jig 12
The whole may be formed of an elastic body.
【００３７】上面抑え治具１２は、その表面が磁性体金
属平板１と平行に維持して、さらに、突起部１１の先端
部の一部が弾性体１３に圧入されるように押圧して配置
する。これにより、突起部１１の高さをＨ、磁性体金属
平板１と上面抑え治具１２との間隔（巻線空間の間隔）
をｈとすると、Ｈ＞ｈの関係となる。尚、弾性体１３に
圧入される量Δｈ（Ｈ−ｈ）は、５０μｍ以上とするこ
とが望ましい。The upper surface holding jig 12 is arranged by keeping its surface parallel to the magnetic metal flat plate 1 and further pressing so that a part of the tip of the projection 11 is pressed into the elastic body 13. I do. Thus, the height of the protrusion 11 is H, and the distance between the magnetic metal flat plate 1 and the upper surface holding jig 12 (the distance between the winding spaces).
Let h be the relationship of H> h. It is desirable that the amount Δh (Hh) press-fitted into the elastic body 13 be 50 μm or more.
【００３８】次に、この巻回空間の突起部１１に、巻線
装置のニードル１４から延びるコイル線材５１を所定張
力を与えながら、所定ターンを巻回する。尚、コイル線
材５１の一端の導芯は、一方のリード端子３に巻き付け
られて接続され、リード端子３から突起部１１に向かっ
て延び、この突起部１１に巻回する。コイル線材５１の
巻回処理を収納した後、巻回されたコイル線材５１の他
端は、もう一方のリード端子３に巻き付けられる。Next, the coil wire 51 extending from the needle 14 of the winding device is wound on the projection 11 of the winding space for a predetermined turn while applying a predetermined tension. The conductor at one end of the coil wire 51 is wound around and connected to one lead terminal 3, extends from the lead terminal 3 toward the protrusion 11, and is wound around the protrusion 11. After storing the winding process of the coil wire 51, the other end of the wound coil wire 51 is wound around the other lead terminal 3.
【００３９】ここで、コイル線材５１の上面抑え治具１
２の表面が弾性体１３で構成されているため、突起部１
１と上面抑え治具１２との間が密接していること、コイ
ル線材５１に過度の応力がかからないことから、巻回中
のコイル線材５１の断線を有効に防止できる。Here, the jig 1 for suppressing the upper surface of the coil wire 51
2 is made of the elastic body 13, the protrusion 1
1 and the upper surface holding jig 12 are in close contact with each other, and since excessive stress is not applied to the coil wire 51, disconnection of the coil wire 51 during winding can be effectively prevented.
【００４０】次に、上面抑え板１２を取り外し、オーブ
ンなどの加熱手段でコイル線材５１の絶縁材が溶融し得
る程度の熱を与え、巻回された状態のコイル線材５１間
を融着によって固着する。Next, the upper surface holding plate 12 is removed, and heat is applied by a heating means such as an oven to the extent that the insulating material of the coil wire 51 can be melted, and the wound coil wire 51 is fixed by fusion. I do.
【００４１】これより、突起部１１にコイル線材５１が
所定ターン数巻回されたコイル５が達成される。Thus, the coil 5 in which the coil wire 51 is wound around the projection 11 by a predetermined number of turns is achieved.
【００４２】上述のように形成されたコイル５は、突起
部１１の周囲に円筒状に形成されることになるが、実際
には、コイル５の表面は外周に向かうにしたがって、徐
々にせりあがっり、全体としてすり鉢状の形状となって
しまう。The coil 5 formed as described above is formed in a cylindrical shape around the projection 11, but actually, the surface of the coil 5 gradually rises toward the outer periphery. This results in a mortar-like shape as a whole.
【００４３】これは、コイル線材５１を巻回する際に、
緊密に巻回するために所定の張力を与えながら巻回して
おり、その結果、巻回中心（突起部１１）側から外に向
けて広がろうとする力が働く。しかし、物理的に外に広
がることが困難であるため、その結果、コイル５の比較
的自由面である上面側に反ってしまうことになる。This is because when the coil wire 51 is wound,
Winding is performed while applying a predetermined tension to tightly wind, and as a result, a force acts to spread outward from the winding center (projection 11) side. However, since it is difficult to physically spread out, as a result, the coil 5 warps toward the upper surface side, which is a relatively free surface.
【００４４】尚、直径３４μｍ程度のコイル線材５１を
約３００ターン巻回した場合には、コイル５の中心部分
と外周部分との変位量は、約５０μｍ程度となってしま
う。When the coil wire 51 having a diameter of about 34 μm is wound for about 300 turns, the displacement between the central portion and the outer peripheral portion of the coil 5 is about 50 μm.
【００４５】従って、上面抑え治具１２が突起部１１の
先端から５０μｍ以上沈み込ませて（Δｈ＝５０μｍ以
上）いるために、最終的なコイル５の表面がすり鉢状と
なっも、コイル５の最上位置は突起部１１の先端面より
も突出することがない。Therefore, since the upper surface holding jig 12 is sunk 50 μm or more from the tip of the projection 11 (Δh = 50 μm or more), even if the surface of the final coil 5 becomes The uppermost position does not protrude beyond the tip end surface of the projection 11.
【００４６】次に、コイル５の周囲の磁性体金属平板１
上に着磁されていないリング状マグネット４を接着剤を
介して配置固定する。Next, the magnetic metal flat plate 1 around the coil 5
A ring-shaped magnet 4 not magnetized above is arranged and fixed via an adhesive.
【００４７】次に、磁性体金属平板１の周囲に周設した
絶縁性枠体２に振動板６を接着剤を介して固定する。Next, the diaphragm 6 is fixed to the insulating frame 2 provided around the magnetic metal flat plate 1 via an adhesive.
【００４８】次に、磁性体金属平板１の周囲に周設した
絶縁性枠体２に接着剤を介して嵌着するように、蓋体７
を被覆配置する。これにより、電磁型音響変換装置の外
観が完成することになる。Next, the cover 7 is fitted to the insulating frame 2 provided around the magnetic metal flat plate 1 via an adhesive.
Is arranged to cover. As a result, the appearance of the electromagnetic acoustic transducer is completed.
【００４９】最後に、上述の組立てた電磁型音響変換装
置を着磁装置内に投入し、着磁されていないリング状マ
グネット４に強力な磁界を与えて着磁する。これによっ
て、機能的に完成した電磁型音響変換装置が完成するこ
とになる。Finally, the assembled electromagnetic acoustic transducer is put into a magnetizing device, and a strong magnetic field is applied to the unmagnetized ring-shaped magnet 4 to magnetize it. As a result, a functionally completed electromagnetic acoustic transducer is completed.
【００５０】第１の発明の電磁型音響変換装置において
は、装置全体の厚みは、磁性体金属平板１の底面の厚
み、絶縁性樹脂枠体２の厚み、蓋体７の上面の厚みの合
計となる。尚、絶縁性樹脂枠体２の厚みは、コイル５と
なる突起部１１の高さ（例えば、８００μｍ）、突起部
１１から振動板６までの裏面側の振動空間（例えば、１
５０μｍ）、アマチュア６１を含む振動板６の厚み（例
えば３００μｍ）、亜振動板６から蓋体７までの前面側
振動空間（例えば、約１５０μｍ）の厚みに相当し、例
えば約１４００μｍとなる。In the electromagnetic acoustic transducer of the first invention, the total thickness of the device is the sum of the thickness of the bottom surface of the magnetic metal flat plate 1, the thickness of the insulating resin frame 2, and the thickness of the upper surface of the lid 7. Becomes The thickness of the insulating resin frame 2 depends on the height (for example, 800 μm) of the protrusion 11 that becomes the coil 5 and the vibration space (for example, 1 μm) on the back side from the protrusion 11 to the diaphragm 6.
50 μm), the thickness of the diaphragm 6 including the armature 61 (for example, 300 μm), and the thickness of the front-side vibration space (for example, about 150 μm) from the sub-diaphragm 6 to the lid 7, for example, about 1400 μm.
【００５１】従って、全体として、磁性体金属平板１の
底面の厚み、例えば０．３ｍｍ、絶縁性樹脂枠体２の厚
み、例えば１．４ｍｍ、蓋体７の上面の厚み、例えば、
０．３ｍｍの合計２ｍｍとなる。Accordingly, as a whole, the thickness of the bottom surface of the magnetic metal flat plate 1, for example, 0.3 mm, the thickness of the insulating resin frame 2, for example, 1.4 mm, and the thickness of the top surface of the lid 7, for example,
0.3 mm gives a total of 2 mm.
【００５２】ここで、従来のコイルボビンが単体で用い
られている場合においては、容器の底面の厚み、例えば
０．３ｍｍ以外に、コイルボビンの下面平板の厚み、上
面平板の厚みは夫々例えば０．３ｍｍ（合計で０．６ｍ
ｍ）を有したが、上述のように、本発明では、容器の一
部である磁性体金属平板１にコイルボビンの機能を兼ね
させて、しかも、上面平板を排除したたため、従来のコ
イルボビンの上下平板の厚みである合計０．６ｍｍを排
除でき、装置全体の低背化が可能となる。In the case where the conventional coil bobbin is used alone, the thickness of the lower flat plate and the thickness of the upper flat plate of the coil bobbin are each 0.3 mm, for example, in addition to the thickness of the bottom surface of the container, for example, 0.3 mm. (Total 0.6m
m), as described above, in the present invention, the magnetic metal flat plate 1, which is a part of the container, also has the function of the coil bobbin, and the upper flat plate is eliminated. The total thickness of 0.6 mm, which is the thickness of the flat plate, can be eliminated, and the height of the entire apparatus can be reduced.
【００５３】第２の発明であるコイル巻回方法におい
て、特に第１の発明のように、実質的にコイルボビンの
上面平板を排除し、実質的に容器の一部を兼ねた磁性体
金属平板１の突起部１１にコイル線材５１を巻回するた
めの方法であり、コイル５の中央表面を突起部１１の先
端から沈み込ませて形成しているため、コイル５の表面
がすり鉢状となってたとしても、振動板６が大きな振幅
で振動した場合（５０〜６０μｍの振幅）であも、振動
板６とコイル５の外周部分とが一切衝突することがな
い。In the coil winding method according to the second invention, in particular, as in the first invention, the upper flat plate of the coil bobbin is substantially eliminated, and the magnetic metal flat plate 1 serving also as a part of the container is substantially used. This is a method for winding the coil wire 51 around the projection 11 of the first embodiment. Since the center surface of the coil 5 is formed by sinking from the tip of the projection 11, the surface of the coil 5 becomes mortar-shaped. Even if the diaphragm 6 vibrates with a large amplitude (amplitude of 50 to 60 μm), the diaphragm 6 does not collide with the outer peripheral portion of the coil 5 at all.
【００５４】従って、安定した振動板６の振動動作を保
証でき、安定した特性を導出することができる。Accordingly, stable vibration operation of the diaphragm 6 can be guaranteed, and stable characteristics can be derived.
【００５５】[0055]
【発明の効果】以上のように、第１の発明によれば、コ
イル線材を巻回するコイルボビンの機能を磁性体金属平
板に兼ねさせ、また、従来のコイルボビンの上面平板を
排除できるため、装置全体の高さを低背化させることが
非常に簡単となり、低背化の要求を充分に満足し得るも
のとなる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the function of the coil bobbin for winding the coil wire is also used as the magnetic metal flat plate, and the flat plate of the conventional coil bobbin can be eliminated. It is very easy to reduce the height of the entire body, and the requirement for a reduction in height can be sufficiently satisfied.
【００５６】第２の発明によれば、磁性体金属平板の突
起部にコイル線材を巻回して、コイルを形成しても、少
なくとも突起部の先端よりもコイルの外周が突出するこ
とがないため、振動板とコイルとの衝突が皆無とするこ
とができ、安定した振動板の振動動作を保証できるコイ
ルの巻回方法となる。According to the second aspect of the present invention, even if the coil is formed by winding the coil wire around the projection of the magnetic metal flat plate, the outer periphery of the coil does not protrude beyond at least the tip of the projection. In addition, there is no collision between the diaphragm and the coil, and the coil winding method can guarantee a stable vibration operation of the diaphragm.
【図１】本発明の電磁型音響変換器の断面構造図であ
る。FIG. 1 is a sectional structural view of an electromagnetic acoustic transducer of the present invention.
【図２】本発明の電磁型音響変換器の磁性体基板平板部
分を説明するための図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）
は平面図を示す。FIGS. 2A and 2B are views for explaining a flat portion of a magnetic substrate of the electromagnetic acoustic transducer of the present invention, wherein FIG. 2A is a cross-sectional view and FIG.
Shows a plan view.
【図３】本発明の電磁型音響変換器に用いるコイル巻回
方法を説明する概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a coil winding method used in the electromagnetic acoustic transducer of the present invention.
【図４】従来の電磁型音響変換器の断面構造図である。FIG. 4 is a sectional structural view of a conventional electromagnetic acoustic transducer.
１・・・磁性体金属平板 ２・・・絶縁性枠体 ３・・・リード端子 ４・・・コイル ５・・・マグネット ６・・・振動板 ７・・・蓋体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Magnetic metal flat plate 2 ... Insulating frame 3 ... Lead terminal 4 ... Coil 5 ... Magnet 6 ... Vibration plate 7 ... Lid
Claims (2)
を配置して、放音孔を有する蓋体で被覆して成る電磁型
音響変換装置において、 前記容器は、中央にセンターポールとなる突起部を有す
る磁性体金属平板の周囲に絶縁性樹脂枠体を周設して構
成され、且つ前記突起部にコイル線材が巻着されてなる
コイルが形成されていることを特徴とする電磁型音響変
換装置。1. An electromagnetic acoustic transducer comprising a coil, a magnet, and a vibration plate arranged in a container and covered with a lid having a sound emission hole, wherein the container has a central projection serving as a center pole. Characterized in that an insulative resin frame is provided around a magnetic metal flat plate having: a coil formed by winding a coil wire around the protrusion. apparatus.
のコイルの巻回方法であって、 溶融接着可能な絶縁材が被覆されたコイル線材と、弾性
部材から成る平板状抑え治具とを用意し、 前記平板状抑え治具を、前記磁性体金属平板の突起部に
押圧して、磁性体金属平板と平板状抑え治具との間に、
突起部の高さＨよりも低い間隔ｈのコイル線材の巻回空
間を形成する工程と、 前記巻回空間にコイル線材を巻回する工程と、 前記抑え治具を除去する工程と、 前記巻回したコイル線材を加熱し、前記絶縁材を溶融接
着させることによって、コイル線材間を固着する工程
と、からなる電磁型音響変換装置のコイルの巻回方法。2. The method of winding a coil of an electromagnetic acoustic transducer according to claim 1, wherein the coil wire is coated with a melt-bondable insulating material, and a flat holding jig made of an elastic member is provided. Prepared, pressing the flat holding jig against the protrusion of the magnetic metal flat plate, between the magnetic metal flat plate and the flat holding jig,
Forming a winding space for the coil wire at an interval h lower than the height H of the projection; winding the coil wire in the winding space; removing the holding jig; A step of heating the turned coil wire and melting and bonding the insulating material to fix the coil wires, thereby winding the coil of the electromagnetic acoustic transducer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25814996A JPH10108296A (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Electromagnetic acoustic transducer and method for winding its coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25814996A JPH10108296A (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Electromagnetic acoustic transducer and method for winding its coil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10108296A true JPH10108296A (en) | 1998-04-24 |
Family
ID=17316212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25814996A Pending JPH10108296A (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Electromagnetic acoustic transducer and method for winding its coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10108296A (en) |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25814996A patent/JPH10108296A/en active Pending
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