JPH10104625A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH10104625A JPH10104625A JP25789396A JP25789396A JPH10104625A JP H10104625 A JPH10104625 A JP H10104625A JP 25789396 A JP25789396 A JP 25789396A JP 25789396 A JP25789396 A JP 25789396A JP H10104625 A JPH10104625 A JP H10104625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- display device
- alignment film
- external connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示品位に優れ、信頼性の高い液晶表示装置
を得ることができる液晶表示装置の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 電極基板１上に透明導電膜２を形成し、
表示電極及び外部接続端子を形成する。さらに、表示領
域に透明絶縁膜３を形成し、電極基板１上の全面に配向
膜４を形成して、ラビング法によって配向処理を行う。
次に、マスク５を介して紫外線６を配向膜４に照射し、
外部接続端子上の配向膜４を除去する。次に、シール７
を介して一対の電極基板１を貼り合わせる。このとき、
一対の電極基板１間は空気層８である。そして、各液晶
表示パネル毎に分断を行い、液晶材料９の注入を行って
液晶表示パネルを得る。さらに、異方性導電材料を外部
接続端子上に塗布し、この異方性導電材料上に周辺部品
の接続端子を配設する。そして、熱圧着を行うことによ
り、外部接続端子と周辺部品の接続端子とを電気的に接
続し、液晶表示装置を得る。
を得ることができる液晶表示装置の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 電極基板１上に透明導電膜２を形成し、
表示電極及び外部接続端子を形成する。さらに、表示領
域に透明絶縁膜３を形成し、電極基板１上の全面に配向
膜４を形成して、ラビング法によって配向処理を行う。
次に、マスク５を介して紫外線６を配向膜４に照射し、
外部接続端子上の配向膜４を除去する。次に、シール７
を介して一対の電極基板１を貼り合わせる。このとき、
一対の電極基板１間は空気層８である。そして、各液晶
表示パネル毎に分断を行い、液晶材料９の注入を行って
液晶表示パネルを得る。さらに、異方性導電材料を外部
接続端子上に塗布し、この異方性導電材料上に周辺部品
の接続端子を配設する。そして、熱圧着を行うことによ
り、外部接続端子と周辺部品の接続端子とを電気的に接
続し、液晶表示装置を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の製
造方法に関するもので、特に表示品位に優れ、信頼性の
高い液晶表示装置を得ることができる液晶表示装置の製
造方法に関するものである。
造方法に関するもので、特に表示品位に優れ、信頼性の
高い液晶表示装置を得ることができる液晶表示装置の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶材料の配向制御を行う配向膜は、電
極基板上の表示領域及びその外側のシール形成領域近傍
までの領域を覆うように形成され、液晶材料の配向制御
を行うという目的を果たしている。したがって、液晶表
示装置を構成する周辺部品の接続端子と電気的に接続す
るための液晶表示パネルの外部接続端子領域上には、配
向膜を形成する必要はない。
極基板上の表示領域及びその外側のシール形成領域近傍
までの領域を覆うように形成され、液晶材料の配向制御
を行うという目的を果たしている。したがって、液晶表
示装置を構成する周辺部品の接続端子と電気的に接続す
るための液晶表示パネルの外部接続端子領域上には、配
向膜を形成する必要はない。
【０００３】しかし、前述したような電極基板にラビン
グ法による配向処理を行う場合、液晶表示パネルの外部
接続端子は直接ラビング布による摩擦を受けるため、傷
がつきやすく、異物によって汚染され、周辺部品の接続
端子と電気的に接続する際に、導通不良を引き起こすと
いう問題点がある。
グ法による配向処理を行う場合、液晶表示パネルの外部
接続端子は直接ラビング布による摩擦を受けるため、傷
がつきやすく、異物によって汚染され、周辺部品の接続
端子と電気的に接続する際に、導通不良を引き起こすと
いう問題点がある。
【０００４】さらに、配向膜を形成している領域と形成
していない領域との間には段差が存在しているため、こ
の段差部分でラビング布の毛足が乱れ、この毛足の乱れ
が表示領域の配向膜に転写された場合、ラビングむらが
生じて表示品位を劣化させるという問題点がある。
していない領域との間には段差が存在しているため、こ
の段差部分でラビング布の毛足が乱れ、この毛足の乱れ
が表示領域の配向膜に転写された場合、ラビングむらが
生じて表示品位を劣化させるという問題点がある。
【０００５】これらの問題点を解決する方法として、例
えば特開平５−１１２５０号公報及び特開平７−３０１
７７６号公報に開示されているように、電極基板上の外
部接続端子領域上にも配向膜等の保護膜を形成し、ラビ
ング法による配向処理を行った後、外部接続端子領域上
の配向膜等の保護膜をプラズマエッチング等によって除
去し、外部接続端子と周辺部品の接続端子とを電気的に
接続して液晶表示装置を得るという方法が提案されてい
る。
えば特開平５−１１２５０号公報及び特開平７−３０１
７７６号公報に開示されているように、電極基板上の外
部接続端子領域上にも配向膜等の保護膜を形成し、ラビ
ング法による配向処理を行った後、外部接続端子領域上
の配向膜等の保護膜をプラズマエッチング等によって除
去し、外部接続端子と周辺部品の接続端子とを電気的に
接続して液晶表示装置を得るという方法が提案されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した特開平５−１
１２５０号公報及び特開平７−３０１７７６号公報で提
案されているような方法では、配向膜等の保護膜をプラ
ズマエッチング等によって除去するため、装置規模が大
きくなり、処理能力及び設備投資面で非常に不利となっ
てコストアップとなる。
１２５０号公報及び特開平７−３０１７７６号公報で提
案されているような方法では、配向膜等の保護膜をプラ
ズマエッチング等によって除去するため、装置規模が大
きくなり、処理能力及び設備投資面で非常に不利となっ
てコストアップとなる。
【０００７】本発明は、以上のような従来の問題点に鑑
みなされたものであって、表示品位に優れ、信頼性の高
い液晶表示装置を得ることができる液晶表示装置の製造
方法を提供することを目的としている。
みなされたものであって、表示品位に優れ、信頼性の高
い液晶表示装置を得ることができる液晶表示装置の製造
方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項１記載の液晶表示素子の製造方
法は、電極基板の全面に配向膜を形成し、ラビング法に
よる配向処理を行った後、液晶表示パネルの外部接続端
子上に形成された配向膜を除去し、前記外部接続端子と
液晶表示装置を構成する周辺部品の接続端子とを電気的
に接続する液晶表示装置の製造方法において、前記外部
接続端子上に形成された配向膜を、紫外線を照射するこ
とによって除去することを特徴としている。
ために、本発明の請求項１記載の液晶表示素子の製造方
法は、電極基板の全面に配向膜を形成し、ラビング法に
よる配向処理を行った後、液晶表示パネルの外部接続端
子上に形成された配向膜を除去し、前記外部接続端子と
液晶表示装置を構成する周辺部品の接続端子とを電気的
に接続する液晶表示装置の製造方法において、前記外部
接続端子上に形成された配向膜を、紫外線を照射するこ
とによって除去することを特徴としている。
【０００９】請求項２記載の液晶表示装置の製造方法
は、請求項１記載の液晶表示装置の製造方法において、
一対の電極基板を貼り合わせた後、電極基板の一方をマ
スクとし、前記外部接続端子上に形成された配向膜に紫
外線を照射することを特徴としている。
は、請求項１記載の液晶表示装置の製造方法において、
一対の電極基板を貼り合わせた後、電極基板の一方をマ
スクとし、前記外部接続端子上に形成された配向膜に紫
外線を照射することを特徴としている。
【００１０】請求項３記載の液晶表示装置の製造方法
は、請求項２記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記外部接続端子上に形成された配向膜の除去を、液晶
表示装置の製造工程における最終の加熱処理工程の前に
行うことを特徴としている。
は、請求項２記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記外部接続端子上に形成された配向膜の除去を、液晶
表示装置の製造工程における最終の加熱処理工程の前に
行うことを特徴としている。
【００１１】本発明の液晶表示素子の製造方法によれ
ば、電極基板の全面に配向膜を形成し、ラビング法によ
る配向処理を行った後、液晶表示パネルの外部接続端子
上に形成された配向膜を除去し、前記外部接続端子と液
晶表示装置を構成する周辺部品の接続端子とを電気的に
接続する液晶表示装置の製造方法において、前記外部接
続端子上に形成された配向膜を、紫外線を照射すること
によって除去することにより、液晶表示パネルの外部接
続端子は直接ラビング布による摩擦を受けないため、傷
がつくことがなく、異物によって汚染されることがない
ので、周辺部品の接続端子と電気的に接続する際に、導
通不良を引き起こすことがない。
ば、電極基板の全面に配向膜を形成し、ラビング法によ
る配向処理を行った後、液晶表示パネルの外部接続端子
上に形成された配向膜を除去し、前記外部接続端子と液
晶表示装置を構成する周辺部品の接続端子とを電気的に
接続する液晶表示装置の製造方法において、前記外部接
続端子上に形成された配向膜を、紫外線を照射すること
によって除去することにより、液晶表示パネルの外部接
続端子は直接ラビング布による摩擦を受けないため、傷
がつくことがなく、異物によって汚染されることがない
ので、周辺部品の接続端子と電気的に接続する際に、導
通不良を引き起こすことがない。
【００１２】さらに、ラビング時に電極基板の全面に配
向膜が形成されているため、電極基板の表面は段差のな
い平坦な状態となり、段差部分でラビング布の毛足が乱
れ、この毛足の乱れが表示領域の配向膜に転写され、ラ
ビングむらが生じて表示品位を劣化させることがない。
向膜が形成されているため、電極基板の表面は段差のな
い平坦な状態となり、段差部分でラビング布の毛足が乱
れ、この毛足の乱れが表示領域の配向膜に転写され、ラ
ビングむらが生じて表示品位を劣化させることがない。
【００１３】さらに、電極基板の全面に配向膜を形成す
るため、配向膜形成時に高精度の位置合わせが不要とな
り、スループットを向上させることができるとともに、
配向膜形成時の位置ずれによる不良をなくすことができ
る。
るため、配向膜形成時に高精度の位置合わせが不要とな
り、スループットを向上させることができるとともに、
配向膜形成時の位置ずれによる不良をなくすことができ
る。
【００１４】また、一対の電極基板を貼り合わせた後、
電極基板の一方をマスクとし、前記外部接続端子上に形
成された配向膜に紫外線を照射することにより、自己整
合的に配向膜を除去することができ、液晶表示パネルの
搬送中であっても紫外線を照射して配向膜を除去するこ
とができるため、スループットの向上とコストダウンと
を実現することができる。
電極基板の一方をマスクとし、前記外部接続端子上に形
成された配向膜に紫外線を照射することにより、自己整
合的に配向膜を除去することができ、液晶表示パネルの
搬送中であっても紫外線を照射して配向膜を除去するこ
とができるため、スループットの向上とコストダウンと
を実現することができる。
【００１５】また、前記外部接続端子上に形成された配
向膜の除去を、液晶表示装置の製造工程における最終の
加熱処理工程の前に行うことにより、紫外線を照射して
配向膜を除去する際に、表示領域の配向膜に影響が及ん
だ場合であっても、加熱処理工程を行うことによって配
向特性を回復させることができる。
向膜の除去を、液晶表示装置の製造工程における最終の
加熱処理工程の前に行うことにより、紫外線を照射して
配向膜を除去する際に、表示領域の配向膜に影響が及ん
だ場合であっても、加熱処理工程を行うことによって配
向特性を回復させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１及び図４を用いて、本発明の
実施の形態について説明する。
実施の形態について説明する。
【００１７】（実施の形態１）図１及び図２を用いて、
本発明の実施の形態１について説明する。図１は本発明
に係わる液晶表示装置の製造方法を示す工程図、図２は
図１の続きの液晶表示装置の製造方法を示す工程図であ
る。
本発明の実施の形態１について説明する。図１は本発明
に係わる液晶表示装置の製造方法を示す工程図、図２は
図１の続きの液晶表示装置の製造方法を示す工程図であ
る。
【００１８】図１（ａ）に示すように、ガラスまたはプ
ラスチック等からなる電極基板１上にＩＴＯ等からなる
透明導電膜２を形成し、フォトリソグラフィ法等によっ
て表示電極及び外部接続端子を形成する。
ラスチック等からなる電極基板１上にＩＴＯ等からなる
透明導電膜２を形成し、フォトリソグラフィ法等によっ
て表示電極及び外部接続端子を形成する。
【００１９】さらに、表示領域に透明絶縁膜３を形成
し、電極基板１上の全面にポリイミドまたはポリビニル
アルコール等からなる配向膜４を、５０〜１００ｎｍの
厚さにオフセット印刷法によって形成して、ラビング法
によって配向処理を行う。
し、電極基板１上の全面にポリイミドまたはポリビニル
アルコール等からなる配向膜４を、５０〜１００ｎｍの
厚さにオフセット印刷法によって形成して、ラビング法
によって配向処理を行う。
【００２０】このラビング法による配向処理の際には、
電極基板１の表面は配向膜４によって段差のない平坦な
状態となっているため、均一な摩擦ストレスでもってラ
ビングすることができ、ラビング布の毛足が乱れること
がないとともに、外部接続端子を傷つけることがない。
電極基板１の表面は配向膜４によって段差のない平坦な
状態となっているため、均一な摩擦ストレスでもってラ
ビングすることができ、ラビング布の毛足が乱れること
がないとともに、外部接続端子を傷つけることがない。
【００２１】次に、図１（ｂ）に示すように、マスク５
を介して紫外線６を配向膜４に照射し、図１（ｃ）に示
すように、外部接続端子上の配向膜４を除去する。
を介して紫外線６を配向膜４に照射し、図１（ｃ）に示
すように、外部接続端子上の配向膜４を除去する。
【００２２】紫外線６としては、低圧水銀灯を用いて波
長が１８５ｎｍ及び２５４ｎｍの光を６００〜８００ｍ
Ｊ／ｃｍ2（波長１８５ｎｍ）及び１０００ｍＪ／ｃｍ2
（波長２５４ｎｍ）で照射する。波長が１８５ｎｍの光
で酸素ガスを分解し、波長が２５４ｎｍの光と酸素ラジ
カルとにより、有機物からなる配向膜４を分解して二酸
化炭素または水等に変化させて除去する。
長が１８５ｎｍ及び２５４ｎｍの光を６００〜８００ｍ
Ｊ／ｃｍ2（波長１８５ｎｍ）及び１０００ｍＪ／ｃｍ2
（波長２５４ｎｍ）で照射する。波長が１８５ｎｍの光
で酸素ガスを分解し、波長が２５４ｎｍの光と酸素ラジ
カルとにより、有機物からなる配向膜４を分解して二酸
化炭素または水等に変化させて除去する。
【００２３】次に、図２（ａ）に示すように、シール７
を介して一対の電極基板１を貼り合わせる。このとき、
一対の電極基板１間は空気層８である。そして、各液晶
表示パネル毎に分断を行い、図２（ｂ）に示すように、
液晶材料９の注入を行って液晶表示パネルを得る。
を介して一対の電極基板１を貼り合わせる。このとき、
一対の電極基板１間は空気層８である。そして、各液晶
表示パネル毎に分断を行い、図２（ｂ）に示すように、
液晶材料９の注入を行って液晶表示パネルを得る。
【００２４】さらに、フェノール樹脂またはポリスルホ
ン樹脂等の接着剤中に、ニッケルまたは金等の導電性粒
子を分散させた異方性導電材料を外部接続端子上に塗布
し、この異方性導電材料上に周辺部品の接続端子を配設
する。そして、熱圧着を行うことにより、外部接続端子
と周辺部品の接続端子とを電気的に接続し、液晶表示装
置を得る。
ン樹脂等の接着剤中に、ニッケルまたは金等の導電性粒
子を分散させた異方性導電材料を外部接続端子上に塗布
し、この異方性導電材料上に周辺部品の接続端子を配設
する。そして、熱圧着を行うことにより、外部接続端子
と周辺部品の接続端子とを電気的に接続し、液晶表示装
置を得る。
【００２５】（実施の形態２）図３及び図４を用いて、
本発明の実施の形態２について説明する。図３は本発明
に係わる別の液晶表示装置の製造方法を示す工程図、図
４は図３の続きの液晶表示装置の製造方法を示す工程図
である。
本発明の実施の形態２について説明する。図３は本発明
に係わる別の液晶表示装置の製造方法を示す工程図、図
４は図３の続きの液晶表示装置の製造方法を示す工程図
である。
【００２６】図３（ａ）に示すように、ガラスまたはプ
ラスチック等からなる電極基板１上にＩＴＯ等からなる
透明導電膜２を形成し、フォトリソグラフィ法等によっ
て表示電極及び外部接続端子を形成する。
ラスチック等からなる電極基板１上にＩＴＯ等からなる
透明導電膜２を形成し、フォトリソグラフィ法等によっ
て表示電極及び外部接続端子を形成する。
【００２７】さらに、表示領域に透明絶縁膜３を形成
し、電極基板１上の全面にポリイミドまたはポリビニル
アルコール等からなる配向膜４を、５０〜１００ｎｍの
厚さにオフセット印刷法によって形成して、ラビング法
によって配向処理を行う。
し、電極基板１上の全面にポリイミドまたはポリビニル
アルコール等からなる配向膜４を、５０〜１００ｎｍの
厚さにオフセット印刷法によって形成して、ラビング法
によって配向処理を行う。
【００２８】このラビング法による配向処理の際には、
電極基板１の表面は配向膜４によって段差のない平坦な
状態となっているため、均一な摩擦ストレスでもってラ
ビングすることができ、ラビング布の毛足が乱れること
がないとともに、外部接続端子を傷つけることがない。
電極基板１の表面は配向膜４によって段差のない平坦な
状態となっているため、均一な摩擦ストレスでもってラ
ビングすることができ、ラビング布の毛足が乱れること
がないとともに、外部接続端子を傷つけることがない。
【００２９】そして、図３（ｂ）に示すように、シール
７を介して一対の電極基板１を貼り合わせる。このと
き、一対の電極基板１間は空気層８である。さらに、図
３（ｃ）に示すように、各液晶表示パネル毎に分断を行
う。
７を介して一対の電極基板１を貼り合わせる。このと
き、一対の電極基板１間は空気層８である。さらに、図
３（ｃ）に示すように、各液晶表示パネル毎に分断を行
う。
【００３０】次に、図４（ａ）に示すように、対向する
電極基板１をマスクとして、紫外線６を配向膜４に照射
し、図４（ｂ）に示すように、外部接続端子上の配向膜
４を除去し、液晶材料９の注入を行って加熱処理するこ
とにより、液晶表示パネルを得る。
電極基板１をマスクとして、紫外線６を配向膜４に照射
し、図４（ｂ）に示すように、外部接続端子上の配向膜
４を除去し、液晶材料９の注入を行って加熱処理するこ
とにより、液晶表示パネルを得る。
【００３１】紫外線６としては、低圧水銀灯を用いて波
長が１８５ｎｍ及び２５４ｎｍの光を６００〜８００ｍ
Ｊ／ｃｍ2（波長１８５ｎｍ）及び１０００ｍＪ／ｃｍ2
（波長２５４ｎｍ）で照射する。波長が１８５ｎｍの光
で酸素ガスを分解し、波長が２５４ｎｍの光と酸素ラジ
カルとにより、有機物からなる配向膜４を分解して二酸
化炭素または水等に変化させて除去する。
長が１８５ｎｍ及び２５４ｎｍの光を６００〜８００ｍ
Ｊ／ｃｍ2（波長１８５ｎｍ）及び１０００ｍＪ／ｃｍ2
（波長２５４ｎｍ）で照射する。波長が１８５ｎｍの光
で酸素ガスを分解し、波長が２５４ｎｍの光と酸素ラジ
カルとにより、有機物からなる配向膜４を分解して二酸
化炭素または水等に変化させて除去する。
【００３２】液晶材料９の注入後に１００℃で３０分間
の加熱処理を行うことにより、対向する電極基板１をマ
スクとして紫外線６を照射することによって影響を受け
た表示領域の配向膜４の配向特性を回復させることがで
きる。
の加熱処理を行うことにより、対向する電極基板１をマ
スクとして紫外線６を照射することによって影響を受け
た表示領域の配向膜４の配向特性を回復させることがで
きる。
【００３３】また、例えばソーダライムガラスまたは無
アルカリガラス等の電極基板１における波長が１８５ｎ
ｍ及び２５４ｎｍの光の透過率は約１％と低く、対向す
る電極基板１をマスクとして紫外線６を照射しても表示
領域の配向膜４を損傷してしまうことはないが、マスク
５を用いて外部接続端子上の配向膜４を除去してもよ
い。
アルカリガラス等の電極基板１における波長が１８５ｎ
ｍ及び２５４ｎｍの光の透過率は約１％と低く、対向す
る電極基板１をマスクとして紫外線６を照射しても表示
領域の配向膜４を損傷してしまうことはないが、マスク
５を用いて外部接続端子上の配向膜４を除去してもよ
い。
【００３４】そして、フェノール樹脂またはポリスルホ
ン樹脂等の接着剤中に、ニッケルまたは金等の導電性粒
子を分散させた異方性導電材料を外部接続端子上に塗布
し、この異方性導電材料上に周辺部品の接続端子を配設
する。そして、熱圧着を行うことにより、外部接続端子
と周辺部品の接続端子とを電気的に接続し、液晶表示装
置を得る。
ン樹脂等の接着剤中に、ニッケルまたは金等の導電性粒
子を分散させた異方性導電材料を外部接続端子上に塗布
し、この異方性導電材料上に周辺部品の接続端子を配設
する。そして、熱圧着を行うことにより、外部接続端子
と周辺部品の接続端子とを電気的に接続し、液晶表示装
置を得る。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明のように、本発明の液晶表示
素子の製造方法によれば、電極基板の全面に配向膜を形
成し、ラビング法による配向処理を行った後、液晶表示
パネルの外部接続端子上に形成された配向膜を除去し、
前記外部接続端子と液晶表示装置を構成する周辺部品の
接続端子とを電気的に接続する液晶表示装置の製造方法
において、前記外部接続端子上に形成された配向膜を、
紫外線を照射することによって除去することにより、液
晶表示パネルの外部接続端子と周辺部品の接続端子とを
電気的に接続する際に導通不良を引き起こすことがない
とともに、ラビング法による配向処理時にラビングむら
が生じて表示品位を劣化させることがないため、良品率
を向上させることができ、表示品位に優れ、信頼性の高
い液晶表示装置を得ることができる。
素子の製造方法によれば、電極基板の全面に配向膜を形
成し、ラビング法による配向処理を行った後、液晶表示
パネルの外部接続端子上に形成された配向膜を除去し、
前記外部接続端子と液晶表示装置を構成する周辺部品の
接続端子とを電気的に接続する液晶表示装置の製造方法
において、前記外部接続端子上に形成された配向膜を、
紫外線を照射することによって除去することにより、液
晶表示パネルの外部接続端子と周辺部品の接続端子とを
電気的に接続する際に導通不良を引き起こすことがない
とともに、ラビング法による配向処理時にラビングむら
が生じて表示品位を劣化させることがないため、良品率
を向上させることができ、表示品位に優れ、信頼性の高
い液晶表示装置を得ることができる。
【００３６】さらに、電極基板の全面に配向膜を形成す
るため、配向膜形成時に高精度の位置合わせが不要とな
り、スループットを向上させることができるとともに、
配向膜形成時の位置ずれによる不良をなくすことができ
る。
るため、配向膜形成時に高精度の位置合わせが不要とな
り、スループットを向上させることができるとともに、
配向膜形成時の位置ずれによる不良をなくすことができ
る。
【００３７】また、一対の電極基板を貼り合わせた後、
電極基板の一方をマスクとし、前記外部接続端子上に形
成された配向膜に紫外線を照射することにより、自己整
合的に配向膜を除去することができ、スループットの向
上とコストダウンとを実現することができる。
電極基板の一方をマスクとし、前記外部接続端子上に形
成された配向膜に紫外線を照射することにより、自己整
合的に配向膜を除去することができ、スループットの向
上とコストダウンとを実現することができる。
【００３８】また、前記外部接続端子上に形成された配
向膜の除去を、液晶表示装置の製造工程における最終の
加熱処理工程の前に行うことにより、紫外線を照射して
配向膜を除去する際に、表示領域の配向膜に影響が及ん
だ場合であっても、加熱処理工程を行うことによって配
向特性を回復させることができる。
向膜の除去を、液晶表示装置の製造工程における最終の
加熱処理工程の前に行うことにより、紫外線を照射して
配向膜を除去する際に、表示領域の配向膜に影響が及ん
だ場合であっても、加熱処理工程を行うことによって配
向特性を回復させることができる。
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係わる液晶表示装置
の製造方法を示す工程図である。
の製造方法を示す工程図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は図１の続きの液晶表示装置
の製造方法を示す工程図である。
の製造方法を示す工程図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係わる別の液晶表示
装置の製造方法を示す工程図である。
装置の製造方法を示す工程図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は図３の続きの液晶表示装置
の製造方法を示す工程図である。
の製造方法を示す工程図である。
１ 電極基板 ２ 透明導電膜 ３ 透明絶縁膜 ４ 配向膜 ５ マスク ６ 紫外線 ７ シール ８ 空気層 ９ 液晶材料
Claims (3)
- 【請求項１】 電極基板の全面に配向膜を形成し、ラビ
ング法による配向処理を行った後、液晶表示パネルの外
部接続端子上に形成された配向膜を除去し、前記外部接
続端子と液晶表示装置を構成する周辺部品の接続端子と
を電気的に接続する液晶表示装置の製造方法において、
前記外部接続端子上に形成された配向膜を、紫外線を照
射することによって除去することを特徴とする液晶表示
素子の製造方法。 - 【請求項２】 一対の電極基板を貼り合わせた後、電極
基板の一方をマスクとし、前記外部接続端子上に形成さ
れた配向膜に紫外線を照射することを特徴とする請求項
１記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項３】 前記外部接続端子上に形成された配向膜
の除去を、液晶表示装置の製造工程における最終の加熱
処理工程の前に行うことを特徴とする請求項２記載の液
晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25789396A JP3299893B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25789396A JP3299893B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10104625A true JPH10104625A (ja) | 1998-04-24 |
| JP3299893B2 JP3299893B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=17312659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25789396A Expired - Fee Related JP3299893B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3299893B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6327012B1 (en) | 1997-12-22 | 2001-12-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing liquid crystal display |
| US8593600B2 (en) * | 2006-06-30 | 2013-11-26 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal panel fabrication method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018189723A (ja) | 2017-04-28 | 2018-11-29 | 株式会社ジャパンディスプレイ | 液晶表示装置 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25789396A patent/JP3299893B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6327012B1 (en) | 1997-12-22 | 2001-12-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing liquid crystal display |
| US8593600B2 (en) * | 2006-06-30 | 2013-11-26 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal panel fabrication method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3299893B2 (ja) | 2002-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10115833A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP4354948B2 (ja) | 液晶表示装置の配向膜形成方法 | |
| JP4126593B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| KR20010066360A (ko) | 자외선 세정 장치 | |
| JP3299893B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2010224094A (ja) | 電気光学装置の製造方法 | |
| US6327012B1 (en) | Method for manufacturing liquid crystal display | |
| JPH01169428A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2002350816A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JP4716081B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| TW589498B (en) | Structure of liquid crystal display | |
| JP2000019540A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2000206544A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2007101638A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2004233836A (ja) | 液晶ディスプレーの構造およびその製造方法 | |
| KR100685912B1 (ko) | 액정 패널의 제조방법 | |
| JP4370788B2 (ja) | 電気光学装置の製造方法 | |
| JPH11119222A (ja) | 液晶表示素子用配向膜の製造方法および液晶表示素子 | |
| JP2002131760A (ja) | Ｕｖキュアラブル液晶を用いた液晶セルの製造方法 | |
| JP3843517B2 (ja) | 液晶装置の製造方法 | |
| JPH05323325A (ja) | 液晶素子の製造方法 | |
| JP3927818B2 (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPH10123542A (ja) | 液晶表示素子及びその製造方法 | |
| JP3888104B2 (ja) | 液晶装置及びその製造方法 | |
| JPH09244020A (ja) | 液晶表示装置およびその欠陥修正方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080419 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090419 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090419 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100419 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100419 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110419 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120419 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120419 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130419 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130419 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |