JPH10103277A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
- Publication number
- JPH10103277A JPH10103277A JP25964496A JP25964496A JPH10103277A JP H10103277 A JPH10103277 A JP H10103277A JP 25964496 A JP25964496 A JP 25964496A JP 25964496 A JP25964496 A JP 25964496A JP H10103277 A JPH10103277 A JP H10103277A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shell
- steel plate
- rotary compressor
- cylindrical container
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シェルの強度アップ、騒音低減、各要素組付
け時の正確な位置あわせ等を可能にした回転式圧縮機を
提供する。 【解決手段】 円筒状容器１００の内部に電動機要素と
回転圧縮機要素とを収納した回転式圧縮機において、円
筒状容器１００の胴部を構成するシェル１０１は、鋼板
２００を円筒状に曲げて、この鋼板の一方の端部２００
ａをシェルの内方に折り曲げて、当該折り曲げた一方の
端部の外端２０１に、鋼板の他方の端部２００ｂを突合
せて溶接することにより形成されるものである。
け時の正確な位置あわせ等を可能にした回転式圧縮機を
提供する。 【解決手段】 円筒状容器１００の内部に電動機要素と
回転圧縮機要素とを収納した回転式圧縮機において、円
筒状容器１００の胴部を構成するシェル１０１は、鋼板
２００を円筒状に曲げて、この鋼板の一方の端部２００
ａをシェルの内方に折り曲げて、当該折り曲げた一方の
端部の外端２０１に、鋼板の他方の端部２００ｂを突合
せて溶接することにより形成されるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫や空気調和
機等に使用される回転式圧縮機に係り、特にシェルの構
造に関する。
機等に使用される回転式圧縮機に係り、特にシェルの構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、円筒状密閉容器内に電動機要素
と回転圧縮機要素とを収納した回転式圧縮機は知られて
いる。この種のものでは、円筒状容器は、胴部を構成す
るシェルと、底部を構成するボトム、及びベースと、上
部を構成するキャップとからなっており、各部材は例え
ば突合せ溶接などによって接合されている。
と回転圧縮機要素とを収納した回転式圧縮機は知られて
いる。この種のものでは、円筒状容器は、胴部を構成す
るシェルと、底部を構成するボトム、及びベースと、上
部を構成するキャップとからなっており、各部材は例え
ば突合せ溶接などによって接合されている。
【０００３】胴部を構成するシェルの構造において、従
来では、図４に示すように、鋼板１００を円筒状に曲げ
て、この鋼板１００の一方の端部１００ａと他方の端部
１００ｂとを突合せて溶接したり、図５に示すように、
一方の端部１００ａの内周に他方の端部１００ｂを重ね
合わせて、一方の端部１００ａの外端を溶接したりする
方法などが公知である。
来では、図４に示すように、鋼板１００を円筒状に曲げ
て、この鋼板１００の一方の端部１００ａと他方の端部
１００ｂとを突合せて溶接したり、図５に示すように、
一方の端部１００ａの内周に他方の端部１００ｂを重ね
合わせて、一方の端部１００ａの外端を溶接したりする
方法などが公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のように溶接したのでは、シェルの強度が不十分に
なったり、それに伴って振動などに起因する騒音が大き
くなったりする等の問題がある。また、電動機要素と回
転圧縮機要素とを容器内に収納する段階で、各要素を正
確に位置あわせできない等の問題がある。
来例のように溶接したのでは、シェルの強度が不十分に
なったり、それに伴って振動などに起因する騒音が大き
くなったりする等の問題がある。また、電動機要素と回
転圧縮機要素とを容器内に収納する段階で、各要素を正
確に位置あわせできない等の問題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、シェルの強度アップ、騒
音低減、各要素組付け時の正確な位置あわせ等を可能に
した回転式圧縮機を提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、シェルの強度アップ、騒
音低減、各要素組付け時の正確な位置あわせ等を可能に
した回転式圧縮機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、円筒状容器の内部に電動機要素と回転圧縮機要素と
を収納した回転式圧縮機において、前記円筒状容器の胴
部を構成するシェルは、鋼板を円筒状に曲げて、この鋼
板の一方の端部をシェルの内方に折り曲げて、当該折り
曲げた一方の端部の外端に、鋼板の他方の端部を突合せ
て溶接することにより形成されていることを特徴とする
ものである。
は、円筒状容器の内部に電動機要素と回転圧縮機要素と
を収納した回転式圧縮機において、前記円筒状容器の胴
部を構成するシェルは、鋼板を円筒状に曲げて、この鋼
板の一方の端部をシェルの内方に折り曲げて、当該折り
曲げた一方の端部の外端に、鋼板の他方の端部を突合せ
て溶接することにより形成されていることを特徴とする
ものである。
【０００７】請求項２に記載の発明は、円筒状容器の内
部に電動機要素と回転圧縮機要素とを収納した回転式圧
縮機において、前記円筒状容器の胴部を構成するシェル
は、鋼板を円筒状に曲げて、この鋼板の一方の端部をシ
ェルの内方にほぼ直角に折り曲げて、当該折り曲げた一
方の端部の外端に、鋼板の他方の端部を突合せて溶接す
ることにより形成されていることを特徴とするものであ
る。
部に電動機要素と回転圧縮機要素とを収納した回転式圧
縮機において、前記円筒状容器の胴部を構成するシェル
は、鋼板を円筒状に曲げて、この鋼板の一方の端部をシ
ェルの内方にほぼ直角に折り曲げて、当該折り曲げた一
方の端部の外端に、鋼板の他方の端部を突合せて溶接す
ることにより形成されていることを特徴とするものであ
る。
【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載のものにおいて、電動機要素と回転圧縮機要素と
は、シェルの内方に折り曲げられた一方の端部の内端に
係合して、円筒状容器内に位置合わせされていることを
特徴とするものである。これらの発明によれば、鋼板の
一方の端部をシェルの内方に折り曲げて、当該折り曲げ
た一方の端部の外端に、鋼板の他方の端部を突合せて溶
接することにより、シェルが形成されるので、シェルの
強度はアップし、この強度アップに伴って、圧縮機の振
動が減少するので、この振動に起因する騒音が低減し、
更に、シェルの内端を位置合わせに利用することによ
り、電動機要素と回転圧縮機要素との正確な位置合わせ
が可能になるものである。
に記載のものにおいて、電動機要素と回転圧縮機要素と
は、シェルの内方に折り曲げられた一方の端部の内端に
係合して、円筒状容器内に位置合わせされていることを
特徴とするものである。これらの発明によれば、鋼板の
一方の端部をシェルの内方に折り曲げて、当該折り曲げ
た一方の端部の外端に、鋼板の他方の端部を突合せて溶
接することにより、シェルが形成されるので、シェルの
強度はアップし、この強度アップに伴って、圧縮機の振
動が減少するので、この振動に起因する騒音が低減し、
更に、シェルの内端を位置合わせに利用することによ
り、電動機要素と回転圧縮機要素との正確な位置合わせ
が可能になるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図３を参照して説明する。図１において、１００は
円筒状密閉容器を示している。この円筒状容器１００
は、胴部を構成するシェル１０１と、底部を構成するボ
トム１０２、及びベース１０３と、上部を構成するキャ
ップ１０４とで構成されている。
乃至図３を参照して説明する。図１において、１００は
円筒状密閉容器を示している。この円筒状容器１００
は、胴部を構成するシェル１０１と、底部を構成するボ
トム１０２、及びベース１０３と、上部を構成するキャ
ップ１０４とで構成されている。
【００１０】円筒状密閉容器１００の内部には、駆動軸
３と回転子４と固定子５とを備えた電動機要素６と、前
記駆動軸３に一体に連接された偏心部７とシリンダ室８
とを備えた回転圧縮機要素９とが収納され、この回転圧
縮機要素９の偏心部７にはシリンダ室８の内壁に沿って
偏心回転するローラ１０が外嵌されている。またシリン
ダ室８は、アキュムレータ１１に接続された冷媒ガス吸
入管１２に連通し、キャップ１０４には、冷媒ガス吐出
管１３が設けられている。
３と回転子４と固定子５とを備えた電動機要素６と、前
記駆動軸３に一体に連接された偏心部７とシリンダ室８
とを備えた回転圧縮機要素９とが収納され、この回転圧
縮機要素９の偏心部７にはシリンダ室８の内壁に沿って
偏心回転するローラ１０が外嵌されている。またシリン
ダ室８は、アキュムレータ１１に接続された冷媒ガス吸
入管１２に連通し、キャップ１０４には、冷媒ガス吐出
管１３が設けられている。
【００１１】これによれば、電動機要素６の駆動に伴う
偏心部７の回転によって、冷媒は、アキュムレータ１１
からシリンダ室８内に吸入され、このシリンダ室８内で
圧縮されて吐出され、この吐出された冷媒ガスは、電動
機要素６の内部を通過した後に、冷媒ガス吐出管１３か
ら外部に吐出される。以上の構成において、円筒状容器
１００の胴部を構成するシェル１０１は、図２及び図３
に示すように、鋼板２００を円筒状に曲げて、この鋼板
２００の一方の端部２００ａを、シェル１０１の内方に
折り曲げて、当該折り曲げた一方の端部２００ａの外端
２０１に、鋼板２００の他方の端部２００ｂを突合せ
て、この突合せ部を溶接することにより形成される。
偏心部７の回転によって、冷媒は、アキュムレータ１１
からシリンダ室８内に吸入され、このシリンダ室８内で
圧縮されて吐出され、この吐出された冷媒ガスは、電動
機要素６の内部を通過した後に、冷媒ガス吐出管１３か
ら外部に吐出される。以上の構成において、円筒状容器
１００の胴部を構成するシェル１０１は、図２及び図３
に示すように、鋼板２００を円筒状に曲げて、この鋼板
２００の一方の端部２００ａを、シェル１０１の内方に
折り曲げて、当該折り曲げた一方の端部２００ａの外端
２０１に、鋼板２００の他方の端部２００ｂを突合せ
て、この突合せ部を溶接することにより形成される。
【００１２】図２に示すように、折り曲げた一方の端部
２００ａの内端２０３は、シェル１０１の中心に向けて
ほぼ直角に延びており、この内端２０３は、図３に示す
ように、シェル１０１の長手方向全域には形成されず、
長手方向の上下にボトム１０２又はキャップ１０４を嵌
合するための隙間Ｓを残して形成されている。このシェ
ル１０１の底部には、図１及び図３に示すように、ボト
ム１０２、及びベース１０３が突合せにより溶接され
て、有底容器が形成される。この有底容器には、回転圧
縮機要素９と電動機要素６とが順々に収納される。
２００ａの内端２０３は、シェル１０１の中心に向けて
ほぼ直角に延びており、この内端２０３は、図３に示す
ように、シェル１０１の長手方向全域には形成されず、
長手方向の上下にボトム１０２又はキャップ１０４を嵌
合するための隙間Ｓを残して形成されている。このシェ
ル１０１の底部には、図１及び図３に示すように、ボト
ム１０２、及びベース１０３が突合せにより溶接され
て、有底容器が形成される。この有底容器には、回転圧
縮機要素９と電動機要素６とが順々に収納される。
【００１３】この場合には、図１及び図２に示すよう
に、各要素９，６に縦に延びる溝９ａ，６ａをあらかじ
め形成しておき、この溝９ａ，６ａに、シェル１０１の
内端２０３を嵌合させつつ収納する。これによれば、各
要素９，６は前述した有底容器の周方向に正確に位置決
めされる。図３を参照して、シェル１０１には開口１０
５があけられ、この開口１０５には冷媒ガス吸入管１２
が接続されるが、例えば、この冷媒ガス吸入管１２とシ
リンダ室８に連通する回転圧縮機要素９の連通路１５
（図１）とは、要素９の組み込み時において、正確に位
置合わせされなければならない。このような場合に、シ
ェル１０１の内端２０３と、各要素９，６の溝９ａ，６
ａとの協動による位置合わせは効果的である。
に、各要素９，６に縦に延びる溝９ａ，６ａをあらかじ
め形成しておき、この溝９ａ，６ａに、シェル１０１の
内端２０３を嵌合させつつ収納する。これによれば、各
要素９，６は前述した有底容器の周方向に正確に位置決
めされる。図３を参照して、シェル１０１には開口１０
５があけられ、この開口１０５には冷媒ガス吸入管１２
が接続されるが、例えば、この冷媒ガス吸入管１２とシ
リンダ室８に連通する回転圧縮機要素９の連通路１５
（図１）とは、要素９の組み込み時において、正確に位
置合わせされなければならない。このような場合に、シ
ェル１０１の内端２０３と、各要素９，６の溝９ａ，６
ａとの協動による位置合わせは効果的である。
【００１４】各要素９，６が収納された後には、シェル
１０１の上部にキャップ１０４が嵌合され、これら部材
１０１，１０４は溶接される。この実施の形態によれ
ば、鋼板２００の一方の端部２００ａを、シェル１０１
の内方に折り曲げて、折り曲げた一方の端部２００ａの
外端２０１に、鋼板２００の他方の端部２００ｂを突合
せて、この突合せ部を溶接することにより、シェル１０
１を形成するので、（１）シェル１０１の強度がアップ
し、（２）シェル１０１の強度のアップに伴って、圧縮
機の振動が減少するので、この振動に起因する騒音が低
減し、（３）電動機要素６と回転圧縮機要素９とを円筒
状容器１００内に収納する工程で、各要素６，９の位置
あわせを正確に行うことができる、等の種々の効果を得
ることができる。
１０１の上部にキャップ１０４が嵌合され、これら部材
１０１，１０４は溶接される。この実施の形態によれ
ば、鋼板２００の一方の端部２００ａを、シェル１０１
の内方に折り曲げて、折り曲げた一方の端部２００ａの
外端２０１に、鋼板２００の他方の端部２００ｂを突合
せて、この突合せ部を溶接することにより、シェル１０
１を形成するので、（１）シェル１０１の強度がアップ
し、（２）シェル１０１の強度のアップに伴って、圧縮
機の振動が減少するので、この振動に起因する騒音が低
減し、（３）電動機要素６と回転圧縮機要素９とを円筒
状容器１００内に収納する工程で、各要素６，９の位置
あわせを正確に行うことができる、等の種々の効果を得
ることができる。
【００１５】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、円筒状
容器の胴部を構成するシェルは、鋼板を円筒状に曲げ
て、この鋼板の一方の端部を前記シェルの内方に折り曲
げて、当該折り曲げた一方の端部の外端に、鋼板の他方
の端部を突合せて溶接することにより形成されているの
で、シェルの強度はアップし、シェルの強度アップに伴
って、圧縮機の振動が減少するので、この振動に起因す
る騒音が低減する。
容器の胴部を構成するシェルは、鋼板を円筒状に曲げ
て、この鋼板の一方の端部を前記シェルの内方に折り曲
げて、当該折り曲げた一方の端部の外端に、鋼板の他方
の端部を突合せて溶接することにより形成されているの
で、シェルの強度はアップし、シェルの強度アップに伴
って、圧縮機の振動が減少するので、この振動に起因す
る騒音が低減する。
【００１６】請求項２に記載の発明によれば、鋼板の一
方の端部がシェルの内方にほぼ直角に折り曲げられるの
で、シェルの強度はアップし、この強度アップに伴っ
て、圧縮機の振動が減少するので、この振動に起因する
騒音が低減する。請求項３に記載の発明によれば、電動
機要素と回転圧縮機要素とは、シェルの内方に折り曲げ
られた一方の端部の内端に係合して、円筒状容器内に位
置合わせされるので、簡単に正確に位置あわせすること
ができる。
方の端部がシェルの内方にほぼ直角に折り曲げられるの
で、シェルの強度はアップし、この強度アップに伴っ
て、圧縮機の振動が減少するので、この振動に起因する
騒音が低減する。請求項３に記載の発明によれば、電動
機要素と回転圧縮機要素とは、シェルの内方に折り曲げ
られた一方の端部の内端に係合して、円筒状容器内に位
置合わせされるので、簡単に正確に位置あわせすること
ができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す縦断正面図。
【図２】図１のシェルの横断面図。
【図３】シェルの斜視図。
【図４】従来例を示すシェルの横断面図。
【図５】同じく従来例を示すシェルの横断面図。
４ 回転子 ５ 固定子 ６ 電動機要素 ９ 回転圧縮機要素 １２ 冷媒ガス吸込管 １３ 冷媒ガス吐出管 １００ 円筒状容器 １０１ シェル １０２ ボトム １０３ ベース １０４ キャップ ２００ 鋼板 ２００ａ 一方の端部 ２００ｂ 他方の端部 ２０１ 外端 ２０３ 内端
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒状容器の内部に電動機要素と回転圧
縮機要素とを収納した回転式圧縮機において、 前記円筒状容器の胴部を構成するシェルは、鋼板を円筒
状に曲げて、この鋼板の一方の端部を前記シェルの内方
に折り曲げて、当該折り曲げた一方の端部の外端に、前
記鋼板の他方の端部を突合せて溶接することにより形成
されていることを特徴とする回転式圧縮機。 - 【請求項２】 円筒状容器の内部に電動機要素と回転圧
縮機要素とを収納した回転式圧縮機において、 前記円筒状容器の胴部を構成するシェルは、鋼板を円筒
状に曲げて、この鋼板の一方の端部を前記シェルの内方
にほぼ直角に折り曲げて、当該折り曲げた一方の端部の
外端に、前記鋼板の他方の端部を突合せて溶接すること
により形成されていることを特徴とする回転式圧縮機。 - 【請求項３】 前記電動機要素と前記回転圧縮機要素と
は、シェルの内方に折り曲げられた一方の端部の内端に
係合して、前記円筒状容器内に位置合わせされているこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25964496A JPH10103277A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25964496A JPH10103277A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10103277A true JPH10103277A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17336928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25964496A Pending JPH10103277A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10103277A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006283580A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型圧縮機および製造方法 |
| JP2009115015A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Mitsubishi Electric Corp | 密閉型圧縮機および密閉型圧縮機用管状シェルの製管方法 |
| JP2009127542A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Panasonic Corp | 密閉型圧縮機およびその製造方法 |
| JP2014163329A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Fujitsu General Ltd | ロータリ圧縮機及びその組立方法 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25964496A patent/JPH10103277A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006283580A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型圧縮機および製造方法 |
| JP4545030B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2010-09-15 | 三洋電機株式会社 | 密閉型圧縮機および製造方法 |
| JP2009115015A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Mitsubishi Electric Corp | 密閉型圧縮機および密閉型圧縮機用管状シェルの製管方法 |
| JP2009127542A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Panasonic Corp | 密閉型圧縮機およびその製造方法 |
| JP2014163329A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Fujitsu General Ltd | ロータリ圧縮機及びその組立方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3444474B1 (en) | Compressor | |
| JP6587636B2 (ja) | 電動スクロール圧縮機 | |
| KR100982368B1 (ko) | 압축기 | |
| JP4007383B2 (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JP5114709B2 (ja) | 密閉スクロール圧縮機およびその組立方法 | |
| KR101690127B1 (ko) | 밀폐형 압축기 | |
| JP3960347B2 (ja) | 圧縮機 | |
| WO2019234881A1 (ja) | 密閉型圧縮機、及び、密閉型圧縮機の製造方法 | |
| JPH10103277A (ja) | 回転式圧縮機 | |
| JP3789825B2 (ja) | 電動機用回転子のバランスウエイト及びその重量調整方法及びロータリコンプレッサ | |
| JP6477137B2 (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| WO2022107212A1 (ja) | 密閉型電動圧縮機 | |
| WO2018138772A1 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP2004150370A (ja) | 密閉式電動圧縮機 | |
| JP3786105B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| KR100425741B1 (ko) | 압축기의 냉매 유동손실 저감구조 | |
| JPS63235683A (ja) | スクロ−ル型流体装置 | |
| JP2658380B2 (ja) | 冷媒ポンプ | |
| JPH09151850A (ja) | 密閉型回転圧縮機 | |
| WO2020208777A1 (ja) | 圧縮機、及び、圧縮機用電動機 | |
| KR20030097337A (ko) | 압축기의 실린더 결합구조 | |
| JPH02283887A (ja) | 冷媒ポンプ | |
| KR20040057685A (ko) | 밀폐형 압축기의 흡입배관 결합 구조 | |
| JPH08237893A (ja) | Ｄｃブラシレス用モータのロータおよびそのロータを用いた流体圧縮機 | |
| KR100524791B1 (ko) | 밀폐형 회전식 압축기 |