JPH10101861A - Polypropylene resin composition - Google Patents
Polypropylene resin compositionInfo
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- JPH10101861A JPH10101861A JP27724696A JP27724696A JPH10101861A JP H10101861 A JPH10101861 A JP H10101861A JP 27724696 A JP27724696 A JP 27724696A JP 27724696 A JP27724696 A JP 27724696A JP H10101861 A JPH10101861 A JP H10101861A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、高い剛性に加えて
優れた低温耐衝撃性を有する、工業用部材の素材として
好適なポリプロピレン系樹脂組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polypropylene resin composition having high rigidity and excellent low-temperature impact resistance and suitable as a material for industrial members.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、工業用部材の素材として使用
されるプロピレン単独重合体、プロピレンブロック共重
合体、プロピレンランダム共重合体などのポリプロピレ
ン系樹脂の耐衝撃性を向上させる技術として、エチレン
−プロピレン共重合体とのブレンドポリマー（特開昭５
７−５５９５２号）や、エチレン−プロピレン共重合体
とエチレン−ブテン共重合体とのブレンドポリマー（特
開平４−３７２６３７号）などの数多くの提案がなされ
ている。しかし、ポリプロピレンとエチレン−プロピレ
ン共重合体のブレンドポリマーからなる材料や、ポリプ
ロピレンとエチレン−プロピレン共重合体とエチレン−
ブテン共重合体からなる樹脂組成物では、剛性や室温に
於ける耐衝撃性は改良されているものの、工業用材料と
して要求される−３０℃程度の低温における耐衝撃性の
改良はまだ不十分という問題を有していた。2. Description of the Related Art Conventionally, as a technique for improving the impact resistance of a polypropylene resin such as a propylene homopolymer, a propylene block copolymer, or a propylene random copolymer, which is used as a material for industrial members, ethylene-ethylene is used. Blend polymer with propylene copolymer (JP-A-5
No. 7,555,952), and a blend polymer of an ethylene-propylene copolymer and an ethylene-butene copolymer (JP-A-4-372637). However, a material composed of a blend polymer of polypropylene and an ethylene-propylene copolymer, or a polypropylene and an ethylene-propylene copolymer and an ethylene-propylene copolymer
Although the rigidity and the impact resistance at room temperature are improved in the resin composition comprising a butene copolymer, the impact resistance at a low temperature of about −30 ° C. required for industrial materials is still insufficient. Had the problem that
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリプロピ
レン系樹脂の有する高い剛性に加えて、ポリプロピレン
系樹脂の欠点とされる低温耐衝撃性が改良された、工業
部材の素材として好適なポリプロピレン系樹脂組成物の
開発を目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a polypropylene-based resin suitable for use as a material for industrial members, in which the low-temperature impact resistance, which is a disadvantage of the polypropylene-based resin, is improved in addition to the high rigidity of the polypropylene-based resin. The purpose is to develop a resin composition.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）（Ａ）
ポリプロピレン５０〜９５重量％、（Ｂ）ブテン−１含
量が３０重量％を超え、５０重量％以下であるエチレン
−ブテン共重合体１〜３５重量％、（Ｃ）２３０℃に於
ける荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定したメルトフロー
レートが０．５ｇ／１０分以上５ｇ／１０分未満である
とともに、分子の両末端がポリエチレンであり、中央部
分がエチレンとα−オレフィンの共重合体であるエチレ
ン系飽和トリブロック共重合体１〜３５重量％からな
り、（Ａ）成分中のゴム成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）
成分の合計が樹脂組成物成分中の３〜５０重量％である
ポリプロピレン系樹脂組成物及び、（２）メルトフロー
レートが５〜１００ｇ／１０分のポリプロピレン及びメ
ルトフローレートが０．５〜１００ｇ／１０分のエチレ
ン−ブテン共重合体を用いた（１）記載のポリプロピレ
ン系樹脂組成物を開発することにより上記の課題を解決
した。The present invention provides (1) (A)
1. 50 to 95% by weight of polypropylene, (B) an ethylene-butene copolymer having a butene-1 content of more than 30% by weight and not more than 50% by weight, 1 to 35% by weight, (C) a load at 230 ° C. The melt flow rate measured under the condition of 16 kgf is 0.5 g / 10 min or more and less than 5 g / 10 min, both ends of the molecule are polyethylene, and the central portion is a copolymer of ethylene and α-olefin. (A) a rubber component, a component (B) and a component (C) in the component (A).
(2) polypropylene having a melt flow rate of 5 to 100 g / 10 min, and a melt flow rate of 0.5 to 100 g / The above problem was solved by developing a polypropylene resin composition according to (1) using an ethylene-butene copolymer for 10 minutes.
【０００５】[0005]
（Ａ）ポリプロピレン 本発明において使用されるポリプロピレンとしては、プ
ロピレンの単独重合体、ブロック共重合体あるいはラン
ダム共重合体のいずれであってもよく、これらの２以上
を組み合わせて使用することもできる。ブロックおよび
ランダム共重合体のコモノマーとしては、エチレン、ブ
テン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１等のプロピレン
以外のα−オレフィン類が用いられるが、なかでもエチ
レンが好ましい。これらの共重合体中のプロピレン含量
は８０重量％を超えることが好ましい。コモノマーとし
てエチレンを用いたブロック共重合体にあっては、分子
内のエチレン−プロピレンブロックがホモポリプロピレ
ンブロックに分散してゴム弾性を示し、ゴム成分として
機能する。このゴム成分（エチレン−プロピレンブロッ
ク、通常、ヘプタンの沸点で抽出を行った時にヘプタン
に可溶な成分の割合として求めることができる。）の含
量としては、ブロック共重合体の１０〜２５重量％が好
ましい。本発明におけるポリプロピレンは、メルトフロ
ーレート（ＪＩＳ Ｋ−７２１０、表１、条件１４：試
験温度２３０℃、試験荷重２．１６ｋｇｆで測定す
る。；以下、ＭＦＲと略す。）が５〜１００ｇ／１０分
であることが好ましい。ＭＦＲが５ｇ／１０分未満で
は、得られるポリプロピレン系樹脂組成物の流動性が低
くなり過ぎ、成形性が低下する。一方ポリプロピレンの
ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超えると得られる樹脂組成
物の低温耐衝撃性が低下し好ましくない。(A) Polypropylene The polypropylene used in the present invention may be any of a propylene homopolymer, a block copolymer and a random copolymer, and may be used in combination of two or more thereof. As the comonomer of the block and random copolymer, α-olefins other than propylene such as ethylene, butene-1, pentene-1, and hexene-1 are used, and among them, ethylene is preferable. The propylene content in these copolymers preferably exceeds 80% by weight. In a block copolymer using ethylene as a comonomer, an ethylene-propylene block in the molecule is dispersed in a homopolypropylene block to exhibit rubber elasticity and function as a rubber component. The content of this rubber component (which can be obtained as a ratio of a component soluble in heptane when extracted at the boiling point of ethylene-propylene block, usually heptane) is 10 to 25% by weight of the block copolymer. Is preferred. The polypropylene in the present invention has a melt flow rate (JIS K-7210, Table 1, condition 14: measured at a test temperature of 230 ° C. and a test load of 2.16 kgf; hereinafter abbreviated as MFR) of 5 to 100 g / 10 min. It is preferred that If the MFR is less than 5 g / 10 minutes, the flowability of the resulting polypropylene resin composition will be too low, and the moldability will be reduced. On the other hand, if the MFR of the polypropylene exceeds 100 g / 10 minutes, the low-temperature impact resistance of the obtained resin composition is undesirably reduced.
【０００６】（Ｂ）エチレン−ブテン共重合体 エチレン−ブテン共重合体は、一般的にはエチレンとブ
テン−１のモノマー共重合することにより得られる。ま
た、モノマーとしてブタジエンを用いて得た重合体を水
添することによってもエチレン−ブテン共重合体を得る
ことができる。すなわち、１，４−ポリブタジエン水添
ブロックがポリエチレンブロックに相当し、１，２−ポ
リブタジエン水添ブロックがエチレン−ブテンブロック
に相当する。エチレン−ブテン共重合体の構造は、ラン
ダム構造のものおよびブロック構造のものが存在する
が、ランダム構造のものが好ましい。本発明において使
用されるエチレン−ブテン共重合体は、ブテン−１含量
が３０重量％を超え、５０重量％以下である。ブテン−
１含量が３０重量％未満の場合、および５０重量％を超
える場合には、得られるポリプロピレン系樹脂組成物の
低温耐衝撃性が向上しない。また、本発明において使用
される（Ｂ）成分のＭＦＲは、０．５〜５０ｇ／１０分
が好ましく、１〜３０ｇ／１０分が特に好ましい。ＭＦ
Ｒが０．５ｇ／１０分未満の場合、あるいは５０ｇ／１
０分を超える場合には、得られる樹脂組成物の低温耐衝
撃性が向上しない。(B) Ethylene-butene copolymer The ethylene-butene copolymer is generally obtained by copolymerizing a monomer of ethylene and butene-1. Also, an ethylene-butene copolymer can be obtained by hydrogenating a polymer obtained using butadiene as a monomer. That is, the 1,4-polybutadiene hydrogenated block corresponds to a polyethylene block, and the 1,2-polybutadiene hydrogenated block corresponds to an ethylene-butene block. The structure of the ethylene-butene copolymer includes a random structure and a block structure, but a random structure is preferable. The ethylene-butene copolymer used in the present invention has a butene-1 content of more than 30% by weight and not more than 50% by weight. Butene
When the content of 1 is less than 30% by weight or more than 50% by weight, the low-temperature impact resistance of the obtained polypropylene resin composition is not improved. Further, the MFR of the component (B) used in the present invention is preferably 0.5 to 50 g / 10 minutes, particularly preferably 1 to 30 g / 10 minutes. MF
When R is less than 0.5 g / 10 minutes, or 50 g / 1
When it exceeds 0 minutes, the low-temperature impact resistance of the obtained resin composition is not improved.
【０００７】（Ｃ）エチレン系飽和トリブロック共重合
体 本発明において使用するエチレン系飽和トリブロック共
重合体は、分子の中央部分にエチレンとα−オレフィン
のランダムまたは交互共重合体ブロック（以下中央ブロ
ックということもある）が位置し、その両方の側にポリ
エチレンブロックが位置する重合体単独かそれらの混合
物である。ここでいうα−オレフィンとは、プロピレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテ
ン−１、オクテン−１、４−メチル−１−ペンテン等が
挙げられる。一般的には、ブタジエンの重合体や、ブタ
ジエン−イソプレン−ブタジエンの重合体等を水素添加
することにより製造できる。また、ここでいうポリエチ
レンブロックとは、ポリエチレンブロックのみならず、
９０重量％以上水素添加された、主たる結合様式が１，
４−結合であるポリブタジエンブロックをも含むもので
ある。このエチレン系飽和トリブロック共重合体分子中
の両端に位置するポリエチレンブロックと中央ブロック
との結合部分においては、各成分が明瞭に別れていなく
てもよく、各成分濃度が一方のブロック成分から徐々に
他方のブロック成分へと変化していく、いわゆるテーパ
ード・タイプであってもよい。(C) Ethylene-based saturated triblock copolymer The ethylene-based saturated triblock copolymer used in the present invention comprises a random or alternating copolymer block of ethylene and an α-olefin (hereinafter referred to as a center). Block, which may be a polymer alone or a mixture thereof, with polyethylene blocks on both sides. The α-olefin mentioned here includes propylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, heptene-1, octene-1, 4-methyl-1-pentene and the like. Generally, it can be produced by hydrogenating a butadiene polymer or a butadiene-isoprene-butadiene polymer. In addition, the polyethylene block mentioned here means not only the polyethylene block,
90% by weight or more hydrogenated, the main bonding mode is 1,
It also includes a polybutadiene block which is a 4-bond. In the binding portion between the polyethylene block and the central block located at both ends in the ethylene-based saturated triblock copolymer molecule, each component does not have to be clearly separated, and the concentration of each component gradually increases from one block component. It may be of a so-called tapered type that changes to the other block component.
【０００８】このエチレン系飽和トリブロック共重合体
中のポリエチレンブロックの含有量は１０〜７０重量％
が好ましく、更に１５〜４０重量％が特に好ましい。ポ
リエチレンブロックの含有量が１０重量％未満の場合に
は得られる樹脂組成物の剛性および耐熱性が低下し、７
０重量％を超える場合には得られる樹脂組成物の低温耐
衝撃性が向上しない。また、エチレン系飽和トリブロッ
ク共重合体の中央ブロック中のα−オレフィンの含有量
は５〜６０重量％が好ましい。α−オレフィンの含有量
が５重量％未満の場合は得られる樹脂組成物の低温耐衝
撃性が低下し、６０重量％を超える場合には得られる樹
脂組成物の低温耐衝撃性と耐熱性が十分に向上しない。
なお、エチレン系飽和トリブロック共重合体のＭＦＲ
は、０．５ｇ／１０分以上５ｇ／１０分未満であり、１
〜４ｇ／１０分が特に好ましい。ＭＦＲが０．５ｇ／１
０分未満では得られる樹脂組成物の流動性が劣り、成形
性が低下する。また、ＭＦＲが５ｇ／１０分を超える場
合はには得られる樹脂組成物の低温耐衝撃性が十分に向
上しない。The content of the polyethylene block in the ethylene-based saturated triblock copolymer is 10 to 70% by weight.
Is preferable, and 15 to 40% by weight is particularly preferable. If the content of the polyethylene block is less than 10% by weight, the rigidity and heat resistance of the obtained resin composition decrease, and
If it exceeds 0% by weight, the resulting low temperature impact resistance of the resin composition is not improved. The content of α-olefin in the center block of the ethylene-based saturated triblock copolymer is preferably 5 to 60% by weight. When the content of the α-olefin is less than 5% by weight, the low-temperature impact resistance of the obtained resin composition is lowered, and when it exceeds 60% by weight, the low-temperature impact resistance and heat resistance of the obtained resin composition are low. Does not improve enough.
The MFR of the ethylene-based saturated triblock copolymer
Is not less than 0.5 g / 10 min and less than 5 g / 10 min, and 1
Particularly preferred is 分 4 g / 10 min. MFR 0.5g / 1
When the time is less than 0 minutes, the fluidity of the obtained resin composition is poor, and the moldability is reduced. If the MFR exceeds 5 g / 10 minutes, the low-temperature impact resistance of the obtained resin composition is not sufficiently improved.
【０００９】（組成割合）本発明のポリプロピレン系樹
脂組成物中に占める（Ａ）成分（ポリプロピレン）の割
合は５０〜９５重量％である。（Ａ）成分の割合が５０
重量％未満では剛性が低下し、９５重量％を超えると低
温耐衝撃性が低下する。また、本発明のポリプロピレン
系樹脂組成物中に占める（Ｂ）成分（エチレン−ブテン
共重合体）の割合は１〜３５重量％であり、２〜２０重
量％が好ましい。該樹脂組成物中に占める（Ｂ）成分の
組成割合が１重量％未満では得られるポリプロピレン系
樹脂組成物の低温耐衝撃性が向上せず、３５重量％を超
えると剛性が低下する。また、本発明のポリプロピレン
系樹脂組成物中に占める（Ｃ）成分（エチレン系飽和ト
リブロック共重合体）の割合は１〜３５重量％であり、
２〜２０重量％が好ましい。該樹脂組成物中に占める
（Ｃ）成分の組成割合が１重量％未満では得られるポリ
プロピレン系樹脂組成物の低温耐衝撃性が向上せず、３
５重量％を超えると剛性が低下する。また、（Ａ）成分
中のゴム成分と（Ｂ）成分、（Ｃ）成分との合計量（以
下、全ゴム成分ということもある）は、プロピレン系樹
脂組成物全体の３〜５０重量％である。全ゴム成分のプ
ロピレン系樹脂組成物全体に対する含有量が３重量％未
満であると得られるプロピレン系樹脂組成物の低温耐衝
撃性が向上せず、５０重量％を超えると剛性が低下す
る。(Composition ratio) The proportion of the component (A) (polypropylene) in the polypropylene resin composition of the present invention is 50 to 95% by weight. (A) Component ratio is 50
If the amount is less than 95% by weight, the rigidity decreases, and if it exceeds 95% by weight, the low-temperature impact resistance decreases. The proportion of the component (B) (ethylene-butene copolymer) in the polypropylene resin composition of the present invention is 1 to 35% by weight, and preferably 2 to 20% by weight. If the composition ratio of the component (B) in the resin composition is less than 1% by weight, the low-temperature impact resistance of the obtained polypropylene-based resin composition is not improved, and if it exceeds 35% by weight, the rigidity is reduced. The proportion of the component (C) (ethylene-based saturated triblock copolymer) in the polypropylene resin composition of the present invention is 1 to 35% by weight,
2-20% by weight is preferred. If the composition ratio of the component (C) in the resin composition is less than 1% by weight, the low-temperature impact resistance of the obtained polypropylene-based resin composition is not improved.
If it exceeds 5% by weight, the rigidity decreases. The total amount of the rubber component, the component (B), and the component (C) in the component (A) (hereinafter, also referred to as a total rubber component) is 3 to 50% by weight of the entire propylene-based resin composition. is there. When the content of all rubber components with respect to the entire propylene-based resin composition is less than 3% by weight, the low-temperature impact resistance of the propylene-based resin composition obtained does not improve, and when it exceeds 50% by weight, the rigidity decreases.
【００１０】（ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方
法）本発明のポリプロピレン系樹脂組成物には、合成樹
脂や合成ゴムの分野において広く利用されている熱、酸
素、光等に対する安定剤、結晶核剤、無機充填剤、帯電
防止剤、難燃剤、着色剤、可塑剤またはポリエチレン、
ポリ４−メチル−１−ペンテン、ポリスチレン、ポリブ
タジエンあるいはポリイソプレンのスチレングラフト重
合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート等
の高分子重合体等を使用目的に応じてポリプロピレン系
樹脂組成物を製造する際、あるいは成形物を製造する際
に添加してもよい。(Production method of polypropylene-based resin composition) The polypropylene-based resin composition of the present invention contains a stabilizer against heat, oxygen, light and the like, a crystal nucleating agent widely used in the field of synthetic resins and synthetic rubbers. , Inorganic filler, antistatic agent, flame retardant, colorant, plasticizer or polyethylene,
Polypropylene methyl pentene, polystyrene, polybutadiene or polyisoprene styrene graft polymer, polyester, polyamide, when producing a polypropylene-based resin composition according to the purpose of use, such as a high molecular polymer, or, It may be added when producing a molded product.
【００１１】本発明のポリピレン系樹脂組成物は前記の
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の各成分や添加剤を均一に混
合させることによって目的を達成することができる。そ
の混合方法については特に制限はなく、合成樹脂の分野
において一般に行われている方法を適用すれば良い。混
合方法としては、一般に行われているオープンロール、
押出混合機、ニーダーおよびバンバリーのごとき混合機
を用いて溶融させながら溶融混合させた後成形する方法
がある。この場合溶融混合を行う前に、ヘンシェルミキ
サー、タンブラーおよびリボンミキサーのごとき混合機
を使用してあらかじめドライブレンドしてから溶融混合
することが好ましい。 これらのうち、一層均一な組成
の樹脂組成物を得るには、これらの混合方法を二種以上
併用させるとよい。ドライブレンドを併用する場合で
も、溶融混合させる方法を一種または二種以上併用する
場合でも、あらかじめより強い混練のために、ペレタイ
ザーを使用してペレットを製造してから、製造物を成形
することが特に好ましい。The objective of the polypropylene resin composition of the present invention can be achieved by uniformly mixing the components (A), (B) and (C) and additives. The mixing method is not particularly limited, and a method generally used in the synthetic resin field may be applied. As a mixing method, an open roll generally used,
There is a method in which melt-mixing is performed while melting using a mixer such as an extruder, a kneader, and a Banbury, followed by molding. In this case, it is preferable that the melt-mixing is performed beforehand by dry-blending using a mixer such as a Henschel mixer, a tumbler and a ribbon mixer before performing the melt-mixing. Of these, in order to obtain a resin composition having a more uniform composition, two or more of these mixing methods may be used in combination. Even if dry blending is used in combination, even if one or two or more melt mixing methods are used, pellets can be manufactured using a pelletizer in advance for stronger kneading, and then the product can be molded. Particularly preferred.
【００１２】以上の混合方法のうち、溶融混合させる場
合でも、ペレットを製造してから成形する方法によって
成形する場合でも、使用される樹脂が溶融する温度で実
施しなければならない。しかし、高い温度で実施すると
樹脂が熱分解や劣化を起こすため、一般には１５０〜３
５０℃、好ましくは１７０〜２５０℃で実施される。本
発明のポリプロピレン系樹脂組成物は合成樹脂の分野で
一般に実施されている射出成形法、押出成形法、圧縮成
形法および中空成形法のごとき成形方法を適用して所望
の形状に成形させてもよい。また、押出成形機を用いて
シート状に成形した後、このシートを真空成形法、圧空
成形法などの二次加工方法によって所望の形状に成形さ
せてもよい。[0012] Of the above mixing methods, both in the case of melting and mixing, and in the case of molding by a method of producing pellets and then molding, it must be carried out at a temperature at which the resin used is melted. However, if it is carried out at a high temperature, the resin is thermally decomposed or deteriorated.
It is carried out at 50C, preferably 170-250C. The polypropylene resin composition of the present invention can be molded into a desired shape by applying a molding method such as an injection molding method, an extrusion molding method, a compression molding method and a hollow molding method which are generally carried out in the field of synthetic resins. Good. Further, after forming into a sheet using an extruder, the sheet may be formed into a desired shape by a secondary processing method such as a vacuum forming method or a pressure forming method.
【００１３】ポリプロピレンにエチレン−ブテン共重合
体及びエチレン系飽和トリブロック共重合体からなる本
発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン
の特徴である高い剛性を有しながら、ポリプロピレンの
欠点とされている低温耐衝撃性を効果的に改善したもの
であり、工業用部材の素材としてだけでなく、それ以外
の剛性と低温耐衝撃性を必要とする分野の素材として使
用できる有用な樹脂組成物である。[0013] The polypropylene resin composition of the present invention comprising an ethylene-butene copolymer and an ethylene-based saturated triblock copolymer in polypropylene has the drawbacks of polypropylene while having the high rigidity characteristic of polypropylene. It is a useful resin composition that has effectively improved low-temperature impact resistance and can be used not only as a material for industrial parts, but also as a material in other fields that require rigidity and low-temperature impact resistance. is there.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、実施例、比較例によって本発明をさら
に詳しく説明する。 （測定方法）以下に示す実施例および比較例において、
各物性は次の方法により測定した。 １）低温耐衝撃性評価として、脆化温度（℃）をＪＩＳ
Ｋ−７２１６に従い測定した。脆化温度が低いほど低
温耐衝撃性が高い。 ２）剛性評価として、曲げ弾性率（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）を
ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に従い、２３℃の温度において測
定した。The present invention will be described below in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. (Measurement method) In the following Examples and Comparative Examples,
Each physical property was measured by the following method. 1) As the evaluation of low-temperature impact resistance, the embrittlement temperature (° C)
It was measured according to K-7216. The lower the embrittlement temperature, the higher the low-temperature impact resistance. 2) For rigidity evaluation, the flexural modulus (kgf / cm 2 ) was measured at a temperature of 23 ° C. according to ASTM D-790.
【００１５】（原料樹脂など）実施例および比較例にお
いて使用した（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）各成分の種類およ
び物性は以下の通りである。 （Ａ）ポロプロピレン ＰＰ−１：ポリプロピレンとしては、ＭＦＲ３０ｇ／１
０分のホモタイプのポリプロピレン。 ＰＰ−２：ＭＦＲ４０ｇ／１０分、コモノマーとしてエ
チレンを用いたブロック共重合体であり、該共重合体中
のゴム成分の割合（ヘプタンの沸点で抽出を行ったとき
に、 ヘプタンに可溶な成分の割合）が２２重量％で
あるポリプロピレン。(Raw material resin, etc.) The types and physical properties of each component (A), (B), and (C) used in Examples and Comparative Examples are as follows. (A) Polypropylene PP-1: As polypropylene, MFR 30 g / 1
0 min homo-type polypropylene. PP-2: MFR 40 g / 10 min, a block copolymer using ethylene as a comonomer, and the proportion of a rubber component in the copolymer (a component soluble in heptane when extracted at the boiling point of heptane) Is 22% by weight).
【００１６】（Ｂ）エチレン−ブテン共重合体 エチレン−ブテン共重合体として、表１に示すものを用
いた。いずれも、エチレン−ブテンの構造はランダム構
造である。なお、比較例にはエチレン−ブテン共重合体
のかわりにエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ：モ
ノマー構成がエチレン６４重量％、プロピレン３６重量
％のランダム共重合体であり、ＭＦＲ３ｇ／１０分）を
用いた。(B) Ethylene-butene copolymer The ethylene-butene copolymer shown in Table 1 was used. In each case, the structure of ethylene-butene is a random structure. In the comparative example, instead of the ethylene-butene copolymer, an ethylene-propylene copolymer (EPR: a random copolymer having a monomer composition of 64% by weight of ethylene and 36% by weight of propylene, MFR of 3 g / 10 minutes) was used. Using.
【００１７】[0017]
【表１】 [Table 1]
【００１８】（Ｃ）エチレン系飽和トリブロック共重合
体 表２に示すエチレン系飽和トリブロック共重合体を用い
た。いずれも中央ブロックはエチレンとα−オレフィン
のランダム共重合体ブロックである。(C) Ethylene-based saturated triblock copolymer An ethylene-based saturated triblock copolymer shown in Table 2 was used. In each case, the central block is a random copolymer block of ethylene and α-olefin.
【００１９】[0019]
【表２】 [Table 2]
【００２０】（試験片の作製）これらの各成分を表３に
示す割合で配合し、ヘンシェルミキサーにより５分間ド
ライブレンドを行った。得られた混合物を２１０℃に設
定された同方向二軸押出機（径３０ｍｍ）を用いて混練
してペレットを製造した。このペレットを２３０℃に設
定された射出成形機を用いて射出成形を行い、測定用の
試験片を作製した。各試験片の脆化温度および曲げ弾性
率の測定結果を表３に示す。(Preparation of Test Specimens) These components were blended at the ratios shown in Table 3 and dry-blended for 5 minutes using a Henschel mixer. The resulting mixture was kneaded using a co-rotating twin-screw extruder (diameter 30 mm) set at 210 ° C. to produce pellets. The pellets were subjected to injection molding using an injection molding machine set at 230 ° C. to produce test specimens for measurement. Table 3 shows the measurement results of the brittle temperature and flexural modulus of each test piece.
【００２１】（実施例１）（Ａ）成分ＰＰ−１、（Ｂ）
成分ＥＢＲ−１、（Ｃ）成分ＴＢＣ−１をそれぞれ７６
重量％、１２重量％、１２重量％で配合して得られた樹
脂組成物の脆化温度及び曲げ弾性率を測定した結果を表
３に示す。このポリプロピレン系樹脂組成物は表３に示
すように、低温耐衝撃性と剛性がいずれも高かった。 （比較例１、２）ポリプロピレンの低温耐衝撃性の改良
方法として従来から採用されているポリプロピレンとエ
チレン−プロピレン共重合体との組合わせ、ポリプロピ
レンとエチレン−プロピレン共重合体とエチレン−ブテ
ン共重合体の組合わせで得られた樹脂組成物の剛性及び
低温耐衝撃性を測定した結果を表３に示す。表３に示す
ようにこれらの樹脂組成物は低温耐衝撃性が低かった。
（脆化温度が高かった。）Example 1 (A) Component PP-1, (B)
Component EBR-1 and (C) component TBC-1 were each 76
Table 3 shows the results of measuring the embrittlement temperature and the flexural modulus of the resin composition obtained by blending at 12 wt%, 12 wt%, and 12 wt%. As shown in Table 3, this polypropylene-based resin composition had high low-temperature impact resistance and rigidity. (Comparative Examples 1 and 2) Combination of polypropylene and ethylene-propylene copolymer, polypropylene, ethylene-propylene copolymer and ethylene-butene copolymer conventionally used as a method for improving low-temperature impact resistance of polypropylene Table 3 shows the measurement results of the rigidity and the low-temperature impact resistance of the resin composition obtained by the combination. As shown in Table 3, these resin compositions had low low-temperature impact resistance.
(The embrittlement temperature was high.)
【００２２】（実施例２〜６）（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
各成分の種類、組成割合を表３に示すように変えて脆化
温度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表３に示す。実
施例２〜６では、得られた樹脂組成物の低温耐衝撃性お
よび剛性が高かった。 （比較例３〜５）実施例１に対し、本発明で規定する成
分の範囲外であるエチレン−ブテン共重合体及びエチレ
ン系飽和トリブロック共重合体を使用し、実施例１と同
様に剛性及び低温耐衝撃性を測定した。結果を表３に示
す。得られた樹脂組成物はいずれも低温耐衝撃性が低か
った。(Examples 2 to 6) (A), (B), (C)
The brittle temperature and flexural modulus were measured while changing the type and composition ratio of each component as shown in Table 3. Table 3 shows the results. In Examples 2 to 6, the obtained resin compositions had high low-temperature impact resistance and rigidity. (Comparative Examples 3 to 5) The same rigidity as in Example 1 was applied to Example 1 except that an ethylene-butene copolymer and an ethylene-based saturated triblock copolymer which were outside the range of the components specified in the present invention were used. And low-temperature impact resistance were measured. Table 3 shows the results. Each of the obtained resin compositions had low low-temperature impact resistance.
【００２３】[0023]
【表３】 [Table 3]
【００２４】[0024]
【発明の効果】ポリプロピレンにエチレン−ブテン共重
合体及びエチレン系飽和トリブロック共重合体を配合し
た本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、高い剛性を
有しながら、低温耐衝撃性が顕著に改善されたものであ
り、広い分野の工業用部材の素材としてだけでなく、そ
れ以外の剛性と低温耐衝撃性を必要とする輸送機器の構
造材、内装材、食品、薬剤などの包装材など広い分野の
素材としても使用できる有用な樹脂組成物である。Industrial Applicability The polypropylene resin composition of the present invention, in which an ethylene-butene copolymer and an ethylene-based saturated triblock copolymer are blended with polypropylene, has remarkably improved low-temperature impact resistance while having high rigidity. It is not only used as a material for industrial components in a wide range of fields, but also for other structural materials for transportation equipment that requires rigidity and low-temperature impact resistance, interior materials, food, medicine, etc. It is a useful resin composition that can also be used as a material in the field.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:20 53:00） ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI C08L 23:20 53:00)
Claims (2)
％、（Ｂ）ブテン−１含量が３０重量％を超え、５０重
量％以下であるエチレン−ブテン共重合体１〜３５重量
％、（Ｃ）２３０℃に於ける荷重２．１６ｋｇｆの条件
で測定したメルトフローレトが０．５ｇ／１０分以上５
ｇ／１０分未満であるエチレンであるとともに、分子の
両末端がポリエチレンであり、中央部分がエチレンとα
−オレフィンの共重合体であるエチレン系飽和トリブロ
ック共重合体１−３５重量％からなり、（Ａ）成分中の
ゴム成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分の合計が樹脂組
成物成分中の３〜５０重量％であるポリプロピレン系樹
脂組成物。1. (A) 50 to 95% by weight of polypropylene, (B) 1 to 35% by weight of an ethylene-butene copolymer having a butene-1 content of more than 30% by weight and 50% by weight or less, (C) The melt flow rate measured under the condition of a load of 2.16 kgf at 230 ° C. is 0.5 g / 10 min or more.
g / 10 minutes and ethylene at both ends of the molecule, and ethylene and α at the center.
-An ethylene-based saturated triblock copolymer, which is a copolymer of olefins, composed of 1 to 35% by weight, and the total of the rubber component, the component (B), and the component (C) in the component (A) is in 3 to 50% by weight of the polypropylene resin composition.
０分のポリプロピレン及びメルトフローレートが０．５
〜１００ｇ／１０分のエチレン−ブテン共重合体を用い
た請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成物。2. The melt flow rate is 5 to 100 g / 1.
0 min polypropylene and melt flow rate 0.5
The polypropylene resin composition according to claim 1, wherein an ethylene-butene copolymer is used in an amount of from 100 to 10 g / 10 minutes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27724696A JPH10101861A (en) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | Polypropylene resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27724696A JPH10101861A (en) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | Polypropylene resin composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10101861A true JPH10101861A (en) | 1998-04-21 |
Family
ID=17580863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27724696A Pending JPH10101861A (en) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | Polypropylene resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10101861A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019517601A (en) * | 2016-05-31 | 2019-06-24 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | Thermoplastic Polyolefin Blends Containing Ethylene-Rich Polymers |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP27724696A patent/JPH10101861A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019517601A (en) * | 2016-05-31 | 2019-06-24 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | Thermoplastic Polyolefin Blends Containing Ethylene-Rich Polymers |
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