JPH10100010A - クランクシャフトミラーのカッタ装置 - Google Patents
クランクシャフトミラーのカッタ装置Info
- Publication number
- JPH10100010A JPH10100010A JP8255882A JP25588296A JPH10100010A JP H10100010 A JPH10100010 A JP H10100010A JP 8255882 A JP8255882 A JP 8255882A JP 25588296 A JP25588296 A JP 25588296A JP H10100010 A JPH10100010 A JP H10100010A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- cutter body
- inner peripheral
- processing
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/06—Milling crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles
- B23C5/14—Cutters specially designed for producing particular profiles essentially comprising curves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2215/00—Details of workpieces
- B23C2215/20—Crankshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィレット側面を加工するさらい刃の2コー
ナしか切刃として使用できず、寿命が短かった。 【解決手段】 リング状をなすカッタ本体1の内周部両
側に、ピンジャーナル3a両端の溝3bを加工する複数
の溝加工用チップ2を円周方向に間隔を存して着脱自在
に設けると共に、上記カッタ本体1の内周面に、上記溝
3bに連続するフィレット3cの側面を加工する複数の
側面加工用チップ4を着脱自在に設け、かつこれら側面
加工用チップ4の1個ないし複数個をさらい刃5とし
て、他の側面加工用チップ4の軸方向の振れに対し最大
振れとなるようにセットしたもので、4個所のコーナ部
に切刃5aを形成したさらい刃5を使用することによ
り、4個所の切刃5aによりワーク3を加工できるた
め、さらい刃5の寿命が従来のさらい刃に比べて倍増す
る。
ナしか切刃として使用できず、寿命が短かった。 【解決手段】 リング状をなすカッタ本体1の内周部両
側に、ピンジャーナル3a両端の溝3bを加工する複数
の溝加工用チップ2を円周方向に間隔を存して着脱自在
に設けると共に、上記カッタ本体1の内周面に、上記溝
3bに連続するフィレット3cの側面を加工する複数の
側面加工用チップ4を着脱自在に設け、かつこれら側面
加工用チップ4の1個ないし複数個をさらい刃5とし
て、他の側面加工用チップ4の軸方向の振れに対し最大
振れとなるようにセットしたもので、4個所のコーナ部
に切刃5aを形成したさらい刃5を使用することによ
り、4個所の切刃5aによりワーク3を加工できるた
め、さらい刃5の寿命が従来のさらい刃に比べて倍増す
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明はクランクシャフト
のピンジャーナル側面と溝加工を行うクランクシャフト
ミラーのカッタ装置に関する。
のピンジャーナル側面と溝加工を行うクランクシャフト
ミラーのカッタ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来エンジンなどに使用するクランクシ
ャフトは、クランクシャフトミラーを使用してピンジャ
ーナルを加工した後ピンジャーナルの両側面やピンジャ
ーナル両端の溝加工を行っている。
ャフトは、クランクシャフトミラーを使用してピンジャ
ーナルを加工した後ピンジャーナルの両側面やピンジャ
ーナル両端の溝加工を行っている。
【0003】またピンジャーナルの両側面や溝加工を同
時に行うカッタ装置として従来から種々のものが提案さ
れ、実用化されている。
時に行うカッタ装置として従来から種々のものが提案さ
れ、実用化されている。
【0004】例えば特開平5−253729号公報で
は、リング状をなすカッタ本体の内周面に取付けられた
複数の側面加工用及び溝加工用チップのうち、側面加工
用チップの少なくとも1枚をさらい刃として、他のチッ
プに対して最大振れとなるようにセットしたカッタ装置
が提案されている。
は、リング状をなすカッタ本体の内周面に取付けられた
複数の側面加工用及び溝加工用チップのうち、側面加工
用チップの少なくとも1枚をさらい刃として、他のチッ
プに対して最大振れとなるようにセットしたカッタ装置
が提案されている。
【0005】また実開平6−57513号公報では、リ
ング状をなすカッタ本体の内周面に取付けられた複数の
チップの一部をさらい刃として、これらさらい刃を逃げ
角0°でカッタ本体に取付けたカッタ装置が提案されて
いる。
ング状をなすカッタ本体の内周面に取付けられた複数の
チップの一部をさらい刃として、これらさらい刃を逃げ
角0°でカッタ本体に取付けたカッタ装置が提案されて
いる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来のカッ
タ装置では、図1に示すようにさらい刃aがカッタ本体
bの両側面に取付けられた構造となっている。このた
め、一方のコーナ部cを使用してピンジャーナル側面を
切削している間にコーナ部cが摩耗した場合、さらい刃
aを反転して使用する際、使用できるコーナ部が2個所
に限定されてしまうため、工具費が高くなって不経済で
ある。この発明はかかる従来の欠点を改善するためにな
されたもので、さらい刃をカッタ本体の内周面に取付け
ることにより、さらい刃の4個所のコーナ部が切削に使
用できるようにしたクランクシャフトミラーのカッタ装
置を提供して、さらい刃に要する工具費を大幅に低減さ
せることを目的とするものである。
タ装置では、図1に示すようにさらい刃aがカッタ本体
bの両側面に取付けられた構造となっている。このた
め、一方のコーナ部cを使用してピンジャーナル側面を
切削している間にコーナ部cが摩耗した場合、さらい刃
aを反転して使用する際、使用できるコーナ部が2個所
に限定されてしまうため、工具費が高くなって不経済で
ある。この発明はかかる従来の欠点を改善するためにな
されたもので、さらい刃をカッタ本体の内周面に取付け
ることにより、さらい刃の4個所のコーナ部が切削に使
用できるようにしたクランクシャフトミラーのカッタ装
置を提供して、さらい刃に要する工具費を大幅に低減さ
せることを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項1記載の発明は、リング状をなすカッタ本体の内
周部両側に、ピンジャーナル両端の溝を加工する複数の
溝加工用チップを円周方向に間隔を存して着脱自在に設
けると共に、上記カッタ本体の内周面に、上記溝に連続
するフィレットの側面を加工する複数の側面加工用チッ
プを着脱自在に設け、かつこれら側面加工用チップの1
個ないし複数個をさらい刃として、他の側面加工用チッ
プの軸方向の振れに対し最大振れとなるようにセットし
たものである。
請求項1記載の発明は、リング状をなすカッタ本体の内
周部両側に、ピンジャーナル両端の溝を加工する複数の
溝加工用チップを円周方向に間隔を存して着脱自在に設
けると共に、上記カッタ本体の内周面に、上記溝に連続
するフィレットの側面を加工する複数の側面加工用チッ
プを着脱自在に設け、かつこれら側面加工用チップの1
個ないし複数個をさらい刃として、他の側面加工用チッ
プの軸方向の振れに対し最大振れとなるようにセットし
たものである。
【0008】上記構成により、側面加工用チップが切削
したフィレット側面をさらい刃がさらって平坦面に均す
ため、フィレット側面の面粗度が大幅に向上する。
したフィレット側面をさらい刃がさらって平坦面に均す
ため、フィレット側面の面粗度が大幅に向上する。
【0009】上記目的を達成するため請求項2記載の発
明は、側面加工用チップ及びさらい刃の切刃を、カッタ
本体の内周面の両端より外方へ突出させたものである。
明は、側面加工用チップ及びさらい刃の切刃を、カッタ
本体の内周面の両端より外方へ突出させたものである。
【0010】上記構成により、ピンジャーナル両端のフ
ィレット側面が同時に加工できるため、生産性が向上す
ると共に、フィレット間の距離が一定となるため、加工
精度も向上する。
ィレット側面が同時に加工できるため、生産性が向上す
ると共に、フィレット間の距離が一定となるため、加工
精度も向上する。
【0011】上記目的を達成するため請求項3記載の発
明は、さらい刃をほぼ正方形状として、4個所のコーナ
部に切刃を形成したものである。
明は、さらい刃をほぼ正方形状として、4個所のコーナ
部に切刃を形成したものである。
【0012】上記構成により、切刃の1個が摩耗して
も、さらい刃をほぼ90°づつ回転して使用することに
より、4個所の切刃により加工できるため、従来の2個
所に切刃を有するさらい刃に比べて寿命がほぼ2倍とな
るため、工具費の大幅な低減が図れて経済的であると共
に、形状も単純化できるため、さらい刃の価格低減も図
れる。
も、さらい刃をほぼ90°づつ回転して使用することに
より、4個所の切刃により加工できるため、従来の2個
所に切刃を有するさらい刃に比べて寿命がほぼ2倍とな
るため、工具費の大幅な低減が図れて経済的であると共
に、形状も単純化できるため、さらい刃の価格低減も図
れる。
【0013】上記目的を達成するため請求項4記載の発
明は、さらい刃の近傍に、切刃の突出量を調整するスペ
ーサを設けたものである。
明は、さらい刃の近傍に、切刃の突出量を調整するスペ
ーサを設けたものである。
【0014】上記構成により、切刃の摩耗によりさらい
刃の1辺の長さが短くなっても、スペーサで調整するこ
とにより、側面加工用チップの振れに対し、常に最大振
れにセットすることができるようになる。
刃の1辺の長さが短くなっても、スペーサで調整するこ
とにより、側面加工用チップの振れに対し、常に最大振
れにセットすることができるようになる。
【0015】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図2以下
に示す図面を参照して詳述する。図2はカッタ本体の側
面図、図3はカッタ本体内周面の展開図、図4は図3の
A−A線に沿う拡大断面図、図5の(イ)はさらい刃の
拡大図、図5の(ロ)は図5(イ)のB方向からの矢視
図、図6は作用説明図である。
に示す図面を参照して詳述する。図2はカッタ本体の側
面図、図3はカッタ本体内周面の展開図、図4は図3の
A−A線に沿う拡大断面図、図5の(イ)はさらい刃の
拡大図、図5の(ロ)は図5(イ)のB方向からの矢視
図、図6は作用説明図である。
【0016】これらの図において1はリング状をなすカ
ッタ本体で、内周面の両側に、円周方向に等間隔に複数
の溝加工用チップ2が取付けられている。これら溝加工
用チップ2はワーク(クランクシャフト)3のピンジャ
ーナル3a両端の溝3bをアンダカットするもので、図
4に示すように溝3bを加工する部分がR形状に形成さ
れている。
ッタ本体で、内周面の両側に、円周方向に等間隔に複数
の溝加工用チップ2が取付けられている。これら溝加工
用チップ2はワーク(クランクシャフト)3のピンジャ
ーナル3a両端の溝3bをアンダカットするもので、図
4に示すように溝3bを加工する部分がR形状に形成さ
れている。
【0017】一方上記カッタ本体1の内周面には、上記
溝加工用チップ2の間に位置して、上記溝3bに連続す
るフィレット3c両側面を同時に切削する側面加工用チ
ップ4と、側面加工用チップ4が切削したフィレット側
面をさらうさらい刃5が設けられている。上記側面加工
用チップ4は平面ほぼ正方形となっていて、中心部に穿
設された取付け孔(図示せず)に挿通した固着具6によ
り、カッタ本体1の内周面に形成された取付け凹部1a
内に着脱自在に取付けられていると共に、これら側面加
工用チップ4のうち、各列の1枚ないし複数枚がさらい
刃5となっている。
溝加工用チップ2の間に位置して、上記溝3bに連続す
るフィレット3c両側面を同時に切削する側面加工用チ
ップ4と、側面加工用チップ4が切削したフィレット側
面をさらうさらい刃5が設けられている。上記側面加工
用チップ4は平面ほぼ正方形となっていて、中心部に穿
設された取付け孔(図示せず)に挿通した固着具6によ
り、カッタ本体1の内周面に形成された取付け凹部1a
内に着脱自在に取付けられていると共に、これら側面加
工用チップ4のうち、各列の1枚ないし複数枚がさらい
刃5となっている。
【0018】上記さらい刃5は図5の(イ)に示すよう
に、コーナ部の4個所に切刃5aを有していて、カッタ
本体1の側面に対して、切刃5aの1個が他の側面加工
用チップ4の切刃4aの振れに対して最大振れとなるよ
うにカッタ本体1内周面の取付け凹部1a内に嵌着され
ていると共に、取付け凹部1aの中央部側の一辺とさら
い刃5の間には、厚さtを変えることにより、さらい刃
5の切刃5aの突出量を調整することができるスペーサ
7が介在されていて、このスペーサ7は固着具8により
カッタ本体1に着脱自在に取付けられている。
に、コーナ部の4個所に切刃5aを有していて、カッタ
本体1の側面に対して、切刃5aの1個が他の側面加工
用チップ4の切刃4aの振れに対して最大振れとなるよ
うにカッタ本体1内周面の取付け凹部1a内に嵌着され
ていると共に、取付け凹部1aの中央部側の一辺とさら
い刃5の間には、厚さtを変えることにより、さらい刃
5の切刃5aの突出量を調整することができるスペーサ
7が介在されていて、このスペーサ7は固着具8により
カッタ本体1に着脱自在に取付けられている。
【0019】次に上記構成されたカッタ装置の作用を説
明すると、加工すべきワーク3をカッタ本体1内に挿通
した状態で加工するピンジャーナル3aを位置決めした
ら、ピンジャーナル3aを中心にカッタ本体1を矢印
(C)の方向へ回転させて、図6に示すようにピンジャ
ーナル3a両端の溝3bを溝加工用チップ2により切削
加工すると同時に、カッタ本体1の内周面に取付けられ
た側面加工用チップ4によりフレット3cの側面を切削
加工する。
明すると、加工すべきワーク3をカッタ本体1内に挿通
した状態で加工するピンジャーナル3aを位置決めした
ら、ピンジャーナル3aを中心にカッタ本体1を矢印
(C)の方向へ回転させて、図6に示すようにピンジャ
ーナル3a両端の溝3bを溝加工用チップ2により切削
加工すると同時に、カッタ本体1の内周面に取付けられ
た側面加工用チップ4によりフレット3cの側面を切削
加工する。
【0020】また側面加工用チップ4の1枚ないし複数
枚は、側面加工用チップ4の軸方向の振れに対し、予め
最大振れとなるようにカッタ本体1の内周面に取付けら
れていて、側面加工用チップ4が切削したフィレット3
cの側面をさらい加工する。これによって側面加工用チ
ップ4が切削したフィレット3c側面をさらい刃5が平
坦に均すため、側面の面粗度が大幅に向上する。
枚は、側面加工用チップ4の軸方向の振れに対し、予め
最大振れとなるようにカッタ本体1の内周面に取付けら
れていて、側面加工用チップ4が切削したフィレット3
cの側面をさらい加工する。これによって側面加工用チ
ップ4が切削したフィレット3c側面をさらい刃5が平
坦に均すため、側面の面粗度が大幅に向上する。
【0021】上記のようにしてピンジャーナル3a両端
の溝3bとフィレット3cの側面加工が完了したら、次
のピンジャーナル3aへカッタ本体1を移動して上記動
作を繰返すことにより、全てのピンジャーナル3aの溝
加工とフィレット側面の加工を行うもので、長期間使用
している間にさらい刃5の切刃5aが摩耗して切れ味が
悪くなった場合は、さらい刃5を固定している固着具6
を緩めてさらい刃5を90°回転させ、再び固着具6を
締め付ける。
の溝3bとフィレット3cの側面加工が完了したら、次
のピンジャーナル3aへカッタ本体1を移動して上記動
作を繰返すことにより、全てのピンジャーナル3aの溝
加工とフィレット側面の加工を行うもので、長期間使用
している間にさらい刃5の切刃5aが摩耗して切れ味が
悪くなった場合は、さらい刃5を固定している固着具6
を緩めてさらい刃5を90°回転させ、再び固着具6を
締め付ける。
【0022】これによって新たなコーナの切刃5aによ
りさらい加工が行えるようになるため、切れ味が回復す
ると共に、切れ味が悪くなる毎に上記操作を繰返すこと
により、さらい刃5の4個所の切刃5aが使用できるた
め、従来の2個所に切刃を有するさらい刃に比べて寿命
がほぼ倍増する。しかも従来の特殊な形状の側面加工用
チップに比べて形状が単純化できるため、チップの単価
も安くなり、これによって工具費の大幅な低減が図れる
ようになる。
りさらい加工が行えるようになるため、切れ味が回復す
ると共に、切れ味が悪くなる毎に上記操作を繰返すこと
により、さらい刃5の4個所の切刃5aが使用できるた
め、従来の2個所に切刃を有するさらい刃に比べて寿命
がほぼ倍増する。しかも従来の特殊な形状の側面加工用
チップに比べて形状が単純化できるため、チップの単価
も安くなり、これによって工具費の大幅な低減が図れる
ようになる。
【0023】なおさらい刃5の切刃5aが摩耗するのに
伴いさらい刃5の一辺の長さが減少して、側面加工用チ
ップの切刃4aより突出量が少なくなる場合は、厚さt
の厚いスペーサ7と交換して、切刃5aが側面加工用チ
ップ4の振れに対し常に最大振れとなるように調整する
ことにより、さらい刃としての機能は何等損なわれるこ
とがない。
伴いさらい刃5の一辺の長さが減少して、側面加工用チ
ップの切刃4aより突出量が少なくなる場合は、厚さt
の厚いスペーサ7と交換して、切刃5aが側面加工用チ
ップ4の振れに対し常に最大振れとなるように調整する
ことにより、さらい刃としての機能は何等損なわれるこ
とがない。
【図1】従来のカッタ装置の側面図である。
【図2】この発明の実施の形態になるカッタ装置の側面
図である。
図である。
【図3】この発明の実施の形態になるカッタ装置のカッ
タ本体内周面の展開図である。
タ本体内周面の展開図である。
【図4】図3のA−A線に沿う拡大断面図である。
【図5】(イ)この発明の実施の形態になるカッタ装置
に設けられたさらい刃の拡大平面図である。 (ロ)図5(イ)のB方向からの矢視図である。
に設けられたさらい刃の拡大平面図である。 (ロ)図5(イ)のB方向からの矢視図である。
【図6】この発明の実施の形態になるカッタ装置の作用
説明図である。
説明図である。
1…カッタ本体、2…溝加工用チップ、3…ワーク、3
a…ピンジャーナル、3b…溝、3c…フィレット、4
…側面加工用チップ、4a…切刃、5…さらい刃、5a
…切刃、7…スペーサ。
a…ピンジャーナル、3b…溝、3c…フィレット、4
…側面加工用チップ、4a…切刃、5…さらい刃、5a
…切刃、7…スペーサ。
Claims (4)
- 【請求項1】 リング状をなすカッタ本体1の内周部両
側に、ピンジャーナル3a両端の溝3bを加工する複数
の溝加工用チップ2を円周方向に間隔を存して着脱自在
に設けると共に、上記カッタ本体1の内周面に、上記溝
3bに連続するフィレット3cの側面を加工する複数の
側面加工用チップ4を着脱自在に設け、かつこれら側面
加工用チップ4の1個ないし複数個をさらい刃5とし
て、他の側面加工用チップ4の軸方向の振れに対し最大
振れとなるようにセットしたことを特徴とするクランク
シャフトミラーのカッタ装置。 - 【請求項2】 側面加工用チップ4及びさらい刃5の切
刃4a,5aを、カッタ本体1の内周面の両端より外方
へ突出させてなる請求項1記載のクランクシャフトミラ
ーのカッタ装置。 - 【請求項3】 さらい刃5をほぼ正方形状として、4個
所のコーナ部に切刃5aを形成してなる請求項1または
2記載のクランクシャフトミラーのカッタ装置。 - 【請求項4】 さらい刃5の近傍に、切刃5aの突出量
を調整するスペーサ7を設けてなる請求項3記載のクラ
ンクシャフトミラーのカッタ装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8255882A JPH10100010A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | クランクシャフトミラーのカッタ装置 |
KR1019970047999A KR19980024840A (ko) | 1996-09-27 | 1997-09-22 | 크랭크샤프트 밀러의 커터장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8255882A JPH10100010A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | クランクシャフトミラーのカッタ装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10100010A true JPH10100010A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17284881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8255882A Pending JPH10100010A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | クランクシャフトミラーのカッタ装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10100010A (ja) |
KR (1) | KR19980024840A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8858132B2 (en) | 2005-08-08 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP8255882A patent/JPH10100010A/ja active Pending
-
1997
- 1997-09-22 KR KR1019970047999A patent/KR19980024840A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8858132B2 (en) | 2005-08-08 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR19980024840A (ko) | 1998-07-06 |
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