JPH10100010A - クランクシャフトミラーのカッタ装置 - Google Patents
クランクシャフトミラーのカッタ装置Info
- Publication number
- JPH10100010A JPH10100010A JP8255882A JP25588296A JPH10100010A JP H10100010 A JPH10100010 A JP H10100010A JP 8255882 A JP8255882 A JP 8255882A JP 25588296 A JP25588296 A JP 25588296A JP H10100010 A JPH10100010 A JP H10100010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- cutter body
- inner peripheral
- processing
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/06—Milling crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles
- B23C5/14—Cutters specially designed for producing particular profiles essentially comprising curves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2215/00—Details of workpieces
- B23C2215/20—Crankshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィレット側面を加工するさらい刃の２コー
ナしか切刃として使用できず、寿命が短かった。 【解決手段】 リング状をなすカッタ本体１の内周部両
側に、ピンジャーナル３ａ両端の溝３ｂを加工する複数
の溝加工用チップ２を円周方向に間隔を存して着脱自在
に設けると共に、上記カッタ本体１の内周面に、上記溝
３ｂに連続するフィレット３ｃの側面を加工する複数の
側面加工用チップ４を着脱自在に設け、かつこれら側面
加工用チップ４の１個ないし複数個をさらい刃５とし
て、他の側面加工用チップ４の軸方向の振れに対し最大
振れとなるようにセットしたもので、４個所のコーナ部
に切刃５ａを形成したさらい刃５を使用することによ
り、４個所の切刃５ａによりワーク３を加工できるた
め、さらい刃５の寿命が従来のさらい刃に比べて倍増す
る。
ナしか切刃として使用できず、寿命が短かった。 【解決手段】 リング状をなすカッタ本体１の内周部両
側に、ピンジャーナル３ａ両端の溝３ｂを加工する複数
の溝加工用チップ２を円周方向に間隔を存して着脱自在
に設けると共に、上記カッタ本体１の内周面に、上記溝
３ｂに連続するフィレット３ｃの側面を加工する複数の
側面加工用チップ４を着脱自在に設け、かつこれら側面
加工用チップ４の１個ないし複数個をさらい刃５とし
て、他の側面加工用チップ４の軸方向の振れに対し最大
振れとなるようにセットしたもので、４個所のコーナ部
に切刃５ａを形成したさらい刃５を使用することによ
り、４個所の切刃５ａによりワーク３を加工できるた
め、さらい刃５の寿命が従来のさらい刃に比べて倍増す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はクランクシャフト
のピンジャーナル側面と溝加工を行うクランクシャフト
ミラーのカッタ装置に関する。
のピンジャーナル側面と溝加工を行うクランクシャフト
ミラーのカッタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来エンジンなどに使用するクランクシ
ャフトは、クランクシャフトミラーを使用してピンジャ
ーナルを加工した後ピンジャーナルの両側面やピンジャ
ーナル両端の溝加工を行っている。
ャフトは、クランクシャフトミラーを使用してピンジャ
ーナルを加工した後ピンジャーナルの両側面やピンジャ
ーナル両端の溝加工を行っている。
【０００３】またピンジャーナルの両側面や溝加工を同
時に行うカッタ装置として従来から種々のものが提案さ
れ、実用化されている。
時に行うカッタ装置として従来から種々のものが提案さ
れ、実用化されている。
【０００４】例えば特開平５−２５３７２９号公報で
は、リング状をなすカッタ本体の内周面に取付けられた
複数の側面加工用及び溝加工用チップのうち、側面加工
用チップの少なくとも１枚をさらい刃として、他のチッ
プに対して最大振れとなるようにセットしたカッタ装置
が提案されている。
は、リング状をなすカッタ本体の内周面に取付けられた
複数の側面加工用及び溝加工用チップのうち、側面加工
用チップの少なくとも１枚をさらい刃として、他のチッ
プに対して最大振れとなるようにセットしたカッタ装置
が提案されている。
【０００５】また実開平６−５７５１３号公報では、リ
ング状をなすカッタ本体の内周面に取付けられた複数の
チップの一部をさらい刃として、これらさらい刃を逃げ
角０°でカッタ本体に取付けたカッタ装置が提案されて
いる。
ング状をなすカッタ本体の内周面に取付けられた複数の
チップの一部をさらい刃として、これらさらい刃を逃げ
角０°でカッタ本体に取付けたカッタ装置が提案されて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来のカッ
タ装置では、図１に示すようにさらい刃ａがカッタ本体
ｂの両側面に取付けられた構造となっている。このた
め、一方のコーナ部ｃを使用してピンジャーナル側面を
切削している間にコーナ部ｃが摩耗した場合、さらい刃
ａを反転して使用する際、使用できるコーナ部が２個所
に限定されてしまうため、工具費が高くなって不経済で
ある。この発明はかかる従来の欠点を改善するためにな
されたもので、さらい刃をカッタ本体の内周面に取付け
ることにより、さらい刃の４個所のコーナ部が切削に使
用できるようにしたクランクシャフトミラーのカッタ装
置を提供して、さらい刃に要する工具費を大幅に低減さ
せることを目的とするものである。
タ装置では、図１に示すようにさらい刃ａがカッタ本体
ｂの両側面に取付けられた構造となっている。このた
め、一方のコーナ部ｃを使用してピンジャーナル側面を
切削している間にコーナ部ｃが摩耗した場合、さらい刃
ａを反転して使用する際、使用できるコーナ部が２個所
に限定されてしまうため、工具費が高くなって不経済で
ある。この発明はかかる従来の欠点を改善するためにな
されたもので、さらい刃をカッタ本体の内周面に取付け
ることにより、さらい刃の４個所のコーナ部が切削に使
用できるようにしたクランクシャフトミラーのカッタ装
置を提供して、さらい刃に要する工具費を大幅に低減さ
せることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、リング状をなすカッタ本体の内
周部両側に、ピンジャーナル両端の溝を加工する複数の
溝加工用チップを円周方向に間隔を存して着脱自在に設
けると共に、上記カッタ本体の内周面に、上記溝に連続
するフィレットの側面を加工する複数の側面加工用チッ
プを着脱自在に設け、かつこれら側面加工用チップの１
個ないし複数個をさらい刃として、他の側面加工用チッ
プの軸方向の振れに対し最大振れとなるようにセットし
たものである。
請求項１記載の発明は、リング状をなすカッタ本体の内
周部両側に、ピンジャーナル両端の溝を加工する複数の
溝加工用チップを円周方向に間隔を存して着脱自在に設
けると共に、上記カッタ本体の内周面に、上記溝に連続
するフィレットの側面を加工する複数の側面加工用チッ
プを着脱自在に設け、かつこれら側面加工用チップの１
個ないし複数個をさらい刃として、他の側面加工用チッ
プの軸方向の振れに対し最大振れとなるようにセットし
たものである。
【０００８】上記構成により、側面加工用チップが切削
したフィレット側面をさらい刃がさらって平坦面に均す
ため、フィレット側面の面粗度が大幅に向上する。
したフィレット側面をさらい刃がさらって平坦面に均す
ため、フィレット側面の面粗度が大幅に向上する。
【０００９】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、側面加工用チップ及びさらい刃の切刃を、カッタ
本体の内周面の両端より外方へ突出させたものである。
明は、側面加工用チップ及びさらい刃の切刃を、カッタ
本体の内周面の両端より外方へ突出させたものである。
【００１０】上記構成により、ピンジャーナル両端のフ
ィレット側面が同時に加工できるため、生産性が向上す
ると共に、フィレット間の距離が一定となるため、加工
精度も向上する。
ィレット側面が同時に加工できるため、生産性が向上す
ると共に、フィレット間の距離が一定となるため、加工
精度も向上する。
【００１１】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、さらい刃をほぼ正方形状として、４個所のコーナ
部に切刃を形成したものである。
明は、さらい刃をほぼ正方形状として、４個所のコーナ
部に切刃を形成したものである。
【００１２】上記構成により、切刃の１個が摩耗して
も、さらい刃をほぼ９０°づつ回転して使用することに
より、４個所の切刃により加工できるため、従来の２個
所に切刃を有するさらい刃に比べて寿命がほぼ２倍とな
るため、工具費の大幅な低減が図れて経済的であると共
に、形状も単純化できるため、さらい刃の価格低減も図
れる。
も、さらい刃をほぼ９０°づつ回転して使用することに
より、４個所の切刃により加工できるため、従来の２個
所に切刃を有するさらい刃に比べて寿命がほぼ２倍とな
るため、工具費の大幅な低減が図れて経済的であると共
に、形状も単純化できるため、さらい刃の価格低減も図
れる。
【００１３】上記目的を達成するため請求項４記載の発
明は、さらい刃の近傍に、切刃の突出量を調整するスペ
ーサを設けたものである。
明は、さらい刃の近傍に、切刃の突出量を調整するスペ
ーサを設けたものである。
【００１４】上記構成により、切刃の摩耗によりさらい
刃の１辺の長さが短くなっても、スペーサで調整するこ
とにより、側面加工用チップの振れに対し、常に最大振
れにセットすることができるようになる。
刃の１辺の長さが短くなっても、スペーサで調整するこ
とにより、側面加工用チップの振れに対し、常に最大振
れにセットすることができるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図２以下
に示す図面を参照して詳述する。図２はカッタ本体の側
面図、図３はカッタ本体内周面の展開図、図４は図３の
Ａ−Ａ線に沿う拡大断面図、図５の（イ）はさらい刃の
拡大図、図５の（ロ）は図５（イ）のＢ方向からの矢視
図、図６は作用説明図である。
に示す図面を参照して詳述する。図２はカッタ本体の側
面図、図３はカッタ本体内周面の展開図、図４は図３の
Ａ−Ａ線に沿う拡大断面図、図５の（イ）はさらい刃の
拡大図、図５の（ロ）は図５（イ）のＢ方向からの矢視
図、図６は作用説明図である。
【００１６】これらの図において１はリング状をなすカ
ッタ本体で、内周面の両側に、円周方向に等間隔に複数
の溝加工用チップ２が取付けられている。これら溝加工
用チップ２はワーク（クランクシャフト）３のピンジャ
ーナル３ａ両端の溝３ｂをアンダカットするもので、図
４に示すように溝３ｂを加工する部分がＲ形状に形成さ
れている。
ッタ本体で、内周面の両側に、円周方向に等間隔に複数
の溝加工用チップ２が取付けられている。これら溝加工
用チップ２はワーク（クランクシャフト）３のピンジャ
ーナル３ａ両端の溝３ｂをアンダカットするもので、図
４に示すように溝３ｂを加工する部分がＲ形状に形成さ
れている。
【００１７】一方上記カッタ本体１の内周面には、上記
溝加工用チップ２の間に位置して、上記溝３ｂに連続す
るフィレット３ｃ両側面を同時に切削する側面加工用チ
ップ４と、側面加工用チップ４が切削したフィレット側
面をさらうさらい刃５が設けられている。上記側面加工
用チップ４は平面ほぼ正方形となっていて、中心部に穿
設された取付け孔（図示せず）に挿通した固着具６によ
り、カッタ本体１の内周面に形成された取付け凹部１ａ
内に着脱自在に取付けられていると共に、これら側面加
工用チップ４のうち、各列の１枚ないし複数枚がさらい
刃５となっている。
溝加工用チップ２の間に位置して、上記溝３ｂに連続す
るフィレット３ｃ両側面を同時に切削する側面加工用チ
ップ４と、側面加工用チップ４が切削したフィレット側
面をさらうさらい刃５が設けられている。上記側面加工
用チップ４は平面ほぼ正方形となっていて、中心部に穿
設された取付け孔（図示せず）に挿通した固着具６によ
り、カッタ本体１の内周面に形成された取付け凹部１ａ
内に着脱自在に取付けられていると共に、これら側面加
工用チップ４のうち、各列の１枚ないし複数枚がさらい
刃５となっている。
【００１８】上記さらい刃５は図５の（イ）に示すよう
に、コーナ部の４個所に切刃５ａを有していて、カッタ
本体１の側面に対して、切刃５ａの１個が他の側面加工
用チップ４の切刃４ａの振れに対して最大振れとなるよ
うにカッタ本体１内周面の取付け凹部１ａ内に嵌着され
ていると共に、取付け凹部１ａの中央部側の一辺とさら
い刃５の間には、厚さｔを変えることにより、さらい刃
５の切刃５ａの突出量を調整することができるスペーサ
７が介在されていて、このスペーサ７は固着具８により
カッタ本体１に着脱自在に取付けられている。
に、コーナ部の４個所に切刃５ａを有していて、カッタ
本体１の側面に対して、切刃５ａの１個が他の側面加工
用チップ４の切刃４ａの振れに対して最大振れとなるよ
うにカッタ本体１内周面の取付け凹部１ａ内に嵌着され
ていると共に、取付け凹部１ａの中央部側の一辺とさら
い刃５の間には、厚さｔを変えることにより、さらい刃
５の切刃５ａの突出量を調整することができるスペーサ
７が介在されていて、このスペーサ７は固着具８により
カッタ本体１に着脱自在に取付けられている。
【００１９】次に上記構成されたカッタ装置の作用を説
明すると、加工すべきワーク３をカッタ本体１内に挿通
した状態で加工するピンジャーナル３ａを位置決めした
ら、ピンジャーナル３ａを中心にカッタ本体１を矢印
（Ｃ）の方向へ回転させて、図６に示すようにピンジャ
ーナル３ａ両端の溝３ｂを溝加工用チップ２により切削
加工すると同時に、カッタ本体１の内周面に取付けられ
た側面加工用チップ４によりフレット３ｃの側面を切削
加工する。
明すると、加工すべきワーク３をカッタ本体１内に挿通
した状態で加工するピンジャーナル３ａを位置決めした
ら、ピンジャーナル３ａを中心にカッタ本体１を矢印
（Ｃ）の方向へ回転させて、図６に示すようにピンジャ
ーナル３ａ両端の溝３ｂを溝加工用チップ２により切削
加工すると同時に、カッタ本体１の内周面に取付けられ
た側面加工用チップ４によりフレット３ｃの側面を切削
加工する。
【００２０】また側面加工用チップ４の１枚ないし複数
枚は、側面加工用チップ４の軸方向の振れに対し、予め
最大振れとなるようにカッタ本体１の内周面に取付けら
れていて、側面加工用チップ４が切削したフィレット３
ｃの側面をさらい加工する。これによって側面加工用チ
ップ４が切削したフィレット３ｃ側面をさらい刃５が平
坦に均すため、側面の面粗度が大幅に向上する。
枚は、側面加工用チップ４の軸方向の振れに対し、予め
最大振れとなるようにカッタ本体１の内周面に取付けら
れていて、側面加工用チップ４が切削したフィレット３
ｃの側面をさらい加工する。これによって側面加工用チ
ップ４が切削したフィレット３ｃ側面をさらい刃５が平
坦に均すため、側面の面粗度が大幅に向上する。
【００２１】上記のようにしてピンジャーナル３ａ両端
の溝３ｂとフィレット３ｃの側面加工が完了したら、次
のピンジャーナル３ａへカッタ本体１を移動して上記動
作を繰返すことにより、全てのピンジャーナル３ａの溝
加工とフィレット側面の加工を行うもので、長期間使用
している間にさらい刃５の切刃５ａが摩耗して切れ味が
悪くなった場合は、さらい刃５を固定している固着具６
を緩めてさらい刃５を９０°回転させ、再び固着具６を
締め付ける。
の溝３ｂとフィレット３ｃの側面加工が完了したら、次
のピンジャーナル３ａへカッタ本体１を移動して上記動
作を繰返すことにより、全てのピンジャーナル３ａの溝
加工とフィレット側面の加工を行うもので、長期間使用
している間にさらい刃５の切刃５ａが摩耗して切れ味が
悪くなった場合は、さらい刃５を固定している固着具６
を緩めてさらい刃５を９０°回転させ、再び固着具６を
締め付ける。
【００２２】これによって新たなコーナの切刃５ａによ
りさらい加工が行えるようになるため、切れ味が回復す
ると共に、切れ味が悪くなる毎に上記操作を繰返すこと
により、さらい刃５の４個所の切刃５ａが使用できるた
め、従来の２個所に切刃を有するさらい刃に比べて寿命
がほぼ倍増する。しかも従来の特殊な形状の側面加工用
チップに比べて形状が単純化できるため、チップの単価
も安くなり、これによって工具費の大幅な低減が図れる
ようになる。
りさらい加工が行えるようになるため、切れ味が回復す
ると共に、切れ味が悪くなる毎に上記操作を繰返すこと
により、さらい刃５の４個所の切刃５ａが使用できるた
め、従来の２個所に切刃を有するさらい刃に比べて寿命
がほぼ倍増する。しかも従来の特殊な形状の側面加工用
チップに比べて形状が単純化できるため、チップの単価
も安くなり、これによって工具費の大幅な低減が図れる
ようになる。
【００２３】なおさらい刃５の切刃５ａが摩耗するのに
伴いさらい刃５の一辺の長さが減少して、側面加工用チ
ップの切刃４ａより突出量が少なくなる場合は、厚さｔ
の厚いスペーサ７と交換して、切刃５ａが側面加工用チ
ップ４の振れに対し常に最大振れとなるように調整する
ことにより、さらい刃としての機能は何等損なわれるこ
とがない。
伴いさらい刃５の一辺の長さが減少して、側面加工用チ
ップの切刃４ａより突出量が少なくなる場合は、厚さｔ
の厚いスペーサ７と交換して、切刃５ａが側面加工用チ
ップ４の振れに対し常に最大振れとなるように調整する
ことにより、さらい刃としての機能は何等損なわれるこ
とがない。
【図１】従来のカッタ装置の側面図である。
【図２】この発明の実施の形態になるカッタ装置の側面
図である。
図である。
【図３】この発明の実施の形態になるカッタ装置のカッ
タ本体内周面の展開図である。
タ本体内周面の展開図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図５】（イ）この発明の実施の形態になるカッタ装置
に設けられたさらい刃の拡大平面図である。 （ロ）図５（イ）のＢ方向からの矢視図である。
に設けられたさらい刃の拡大平面図である。 （ロ）図５（イ）のＢ方向からの矢視図である。
【図６】この発明の実施の形態になるカッタ装置の作用
説明図である。
説明図である。
１…カッタ本体、２…溝加工用チップ、３…ワーク、３
ａ…ピンジャーナル、３ｂ…溝、３ｃ…フィレット、４
…側面加工用チップ、４ａ…切刃、５…さらい刃、５ａ
…切刃、７…スペーサ。
ａ…ピンジャーナル、３ｂ…溝、３ｃ…フィレット、４
…側面加工用チップ、４ａ…切刃、５…さらい刃、５ａ
…切刃、７…スペーサ。
Claims (4)
- 【請求項１】 リング状をなすカッタ本体１の内周部両
側に、ピンジャーナル３ａ両端の溝３ｂを加工する複数
の溝加工用チップ２を円周方向に間隔を存して着脱自在
に設けると共に、上記カッタ本体１の内周面に、上記溝
３ｂに連続するフィレット３ｃの側面を加工する複数の
側面加工用チップ４を着脱自在に設け、かつこれら側面
加工用チップ４の１個ないし複数個をさらい刃５とし
て、他の側面加工用チップ４の軸方向の振れに対し最大
振れとなるようにセットしたことを特徴とするクランク
シャフトミラーのカッタ装置。 - 【請求項２】 側面加工用チップ４及びさらい刃５の切
刃４ａ，５ａを、カッタ本体１の内周面の両端より外方
へ突出させてなる請求項１記載のクランクシャフトミラ
ーのカッタ装置。 - 【請求項３】 さらい刃５をほぼ正方形状として、４個
所のコーナ部に切刃５ａを形成してなる請求項１または
２記載のクランクシャフトミラーのカッタ装置。 - 【請求項４】 さらい刃５の近傍に、切刃５ａの突出量
を調整するスペーサ７を設けてなる請求項３記載のクラ
ンクシャフトミラーのカッタ装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8255882A JPH10100010A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | クランクシャフトミラーのカッタ装置 |
| KR1019970047999A KR19980024840A (ko) | 1996-09-27 | 1997-09-22 | 크랭크샤프트 밀러의 커터장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8255882A JPH10100010A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | クランクシャフトミラーのカッタ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100010A true JPH10100010A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17284881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8255882A Pending JPH10100010A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | クランクシャフトミラーのカッタ装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100010A (ja) |
| KR (1) | KR19980024840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8858132B2 (en) | 2005-08-08 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP8255882A patent/JPH10100010A/ja active Pending
-
1997
- 1997-09-22 KR KR1019970047999A patent/KR19980024840A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8858132B2 (en) | 2005-08-08 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980024840A (ko) | 1998-07-06 |
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