JPH0998995A - Production method of prosthesis - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、義肢の製造方法で
あって、断端部と義肢間の空気の排出および注入によ
り、義肢を着脱するバルブが設けられた義肢の製造方法
として好適なものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a prosthesis, which is suitable as a method for manufacturing a prosthesis provided with a valve for attaching and detaching the prosthesis by discharging and injecting air between the stump and the prosthesis. Regarding
【0002】[0002]
【従来の技術】上記義肢の一例として、大腿用義足の外
観斜視図を図1に示す。図1に示すように、大腿部を収
容するソケット12の側面には、ソケット着脱用のバル
ブ30が取り付けられている。そして、上記ソケット1
2に大腿部を収容すると、上記ソケット12内の空気
が、上記バルブ30を介して外部に排出されるため、上
記ソケット12と大腿部との間が真空状態になり、上記
ソケット12の内面と大腿部とが密着される。また、上
記バルブ30を操作して、上記ソケット12内に空気を
入れると上記密着状態が解除され、ソケット12を脱ぐ
ことができる。2. Description of the Related Art FIG. 1 is an external perspective view of a femoral prosthesis as an example of the prosthesis. As shown in FIG. 1, a socket attaching / detaching valve 30 is attached to the side surface of the socket 12 that accommodates the thigh. And the socket 1
When the thigh is housed in 2, the air in the socket 12 is exhausted to the outside through the valve 30, so that a vacuum state is created between the socket 12 and the thigh, and The inner surface and the thigh are brought into close contact with each other. Further, when the valve 30 is operated to introduce air into the socket 12, the close contact state is released and the socket 12 can be removed.
【0003】次に、上記バルブ30を取り付けた大腿用
義足10の従来の製造方法を図面を参照して説明する。
図8は、従来の製造工程の順序を示す工程図であり、図
9ないし図11は、各工程の説明図である。まず、図9
(a)に示すように、上記大腿用義足10を装着する人
の大腿部を形どって大腿モデル50を作成し(工程50
0)、その底面をパイプ60で支持する。なお、上記大
腿モデル50の上が、義足の下腿部側であり、下が大腿
収容側である。続いて、上記大腿モデル50を第1のフ
ィルム70で覆う(工程510)。続いて、図9(b)
に示すように、上記バルブリング31の内部に粘土92
を詰め込み、そのバルブリング31を瞬間接着剤を用い
て、もしくは、粘土92の粘着力を利用して上記第1の
フィルム70で覆われた大腿モデル50の側面に取付け
(工程520)、上記第1のフィルム70の下端を上記
パイプ60の周囲に結び付ける。Next, a conventional method of manufacturing the femoral prosthesis 10 to which the valve 30 is attached will be described with reference to the drawings.
FIG. 8 is a process diagram showing the order of conventional manufacturing processes, and FIGS. 9 to 11 are explanatory diagrams of each process. First, FIG.
As shown in (a), a thigh model 50 is created by shaping the thigh of the person wearing the above-described thigh prosthesis 10 (step 50
0), the bottom surface is supported by the pipe 60. The upper part of the thigh model 50 is the lower leg side of the artificial leg, and the lower part is the thigh accommodation side. Subsequently, the thigh model 50 is covered with the first film 70 (step 510). Subsequently, FIG.
As shown in FIG.
And then attach the valve ring 31 to the side surface of the thigh model 50 covered with the first film 70 using an instant adhesive or using the adhesive force of the clay 92 (step 520). The lower end of the film 70 of No. 1 is tied around the pipe 60.
【0004】次に、図10(a)に示すように、上記第
1のフィルム70の上を第1の布状体71で覆う(工程
530)。これにより、上記バルブリング31は、上記
第1の布状体71により覆われた形となる。続いて、上
記大腿モデル50の上面の上記第1の布状体71の上に
ステンレス製の皿90を乗せる(工程540)。この皿
90は、義足の下腿部の上部に設けられた受け皿(図示
省略)と連結されるものである。続いて、上記第1の布
状体71の上を第2の布状体72で覆う(工程55
0)。これにより、上記皿90は、第2の布状体72に
より覆われた形となる。Next, as shown in FIG. 10A, the first film 70 is covered with a first cloth-like body 71 (step 530). As a result, the valve ring 31 is covered with the first cloth-like body 71. Subsequently, the stainless steel dish 90 is placed on the first cloth-like body 71 on the upper surface of the thigh model 50 (step 540). The tray 90 is connected to a tray (not shown) provided on the upper part of the lower leg of the artificial leg. Subsequently, the first cloth-like body 71 is covered with the second cloth-like body 72 (step 55).
0). As a result, the plate 90 is covered with the second cloth-like body 72.
【0005】次に、上記第2の布状体72の上を第2の
フィルム73で覆い(工程560)、図10(b)に示
すように、上記第1の布状体71、第2の布状体72お
よび第2のフィルム73の下部をまとめて上記パイプ6
0に結び付けて下部を閉塞する。続いて、矢印Aで示す
方向から、上記第1のフィルム70と第2のフィルム7
3との間へ、ソケット成型用の樹脂を注入する(工程5
70)。続いて、上記第1のフィルム70と第2のフィ
ルム73との間の空気を真空ポンプにより矢印Bで示す
方向へ吸引し、注入された樹脂を上記大腿モデル50の
表面に密着させ、上記注入された樹脂の形を整える(工
程580)。Next, the second cloth 73 is covered with a second film 73 (step 560), and as shown in FIG. 10B, the first cloth 71 and the second cloth 71 are formed. The cloth-like body 72 and the lower portion of the second film 73 of
Tie to 0 to close the bottom. Then, from the direction indicated by the arrow A, the first film 70 and the second film 7 are
The resin for molding the socket is injected into the space between step 3 and step 3 (step 5).
70). Subsequently, the air between the first film 70 and the second film 73 is sucked in a direction indicated by an arrow B by a vacuum pump, the injected resin is brought into close contact with the surface of the thigh model 50, and the injection is performed. The formed resin is shaped (step 580).
【0006】次に、上記樹脂の密着された大腿モデル5
0を冷却し(工程590)、上記硬化した樹脂成型品
(ソケット)を上記大腿モデル50から離す(工程60
0)。続いて、上記バルブリング31および皿90の上
面を覆っている樹脂を切削し(工程610)、図11に
示すように、上記バルブリング31の内部に埋まってい
る粘土92を除去する(工程620)。そして、最後
に、上記バルブリング31へバルブのベース33をねじ
込んで取付け(工程630)、上記バルブ30を備えた
大腿用義足10が完成する。[0006] Next, the thigh model 5 in which the above resin is closely adhered
0 (step 590), and the cured resin molding (socket) is separated from the thigh model 50 (step 60).
0). Subsequently, the resin covering the upper surfaces of the valve ring 31 and the dish 90 is cut (step 610) to remove the clay 92 embedded in the valve ring 31 as shown in FIG. 11 (step 620). ). Then, finally, the valve base 33 is screwed into the valve ring 31 and attached (step 630), and the femoral prosthesis 10 including the valve 30 is completed.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の大腿用義足の製造方法では、上記バルブリング31
をその内部に粘土92を埋め込んでソケット12に取付
ける工程を有するため、その粘土92を埋め込む作業
と、樹脂の硬化後にその粘土92を除去する作業とに長
い時間を要するという問題がある。特に、上記バルブリ
ング31の内周面に刻まれた雌ねじの溝内に埋まった粘
土92を完全に除去するには時間がかかるし、その溝内
に粘土92が残っていると、上記ベース33をねじ込む
ことが困難となる。However, in the above-mentioned conventional method for manufacturing a femoral prosthesis, the valve ring 31 is used.
Since there is a step of embedding the clay 92 in the inside and attaching it to the socket 12, there is a problem that the operation of embedding the clay 92 and the operation of removing the clay 92 after curing the resin take a long time. In particular, it takes time to completely remove the clay 92 embedded in the groove of the female screw carved on the inner peripheral surface of the valve ring 31, and if the clay 92 remains in the groove, the base 33 is removed. It becomes difficult to screw in.
【0008】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは、バルブ
収容部材内への成型材料の浸入の防止と、成型後のバル
ブの取付けとを容易、かつ、短時間で行うことができる
義肢の製造方法を提供することにある。The present invention has been made to solve the above-described problems, and its purpose is to prevent the molding material from entering the valve housing member and to mount the valve after molding. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an artificial limb that can be easily performed in a short time.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、請求項1に記載の発明では、断端部を収容
するソケットと、このソケットと前記断端部との間の空
気の排出および注入を行うバルブとを一体的に製造する
義肢の製造方法であって、前記バルブを収容するための
バルブ収容部材をその中に成型材料が浸入しないように
して、前記断端部を形どった断端部モデルに取付け、そ
の断端部モデルと、断端部モデルの上に被せられた型と
の間に前記成型材料を注入して義肢を製造する方法にお
いて、前記バルブ収容部材に、その上面を閉塞するとと
もに、裏面に貼着手段が設けられた閉塞部材を収容し、
前記貼着手段により、前記バルブ収容部材を前記断端部
モデルに取付ける工程を備えるという技術的手段を採用
する。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a socket for accommodating a stump, and an air between the socket and the stump. A method of manufacturing an artificial limb that integrally manufactures a valve for discharging and injecting a valve, wherein a valve housing member for housing the valve is provided so that a molding material does not penetrate into the valve housing member. A valve accommodating member, which is attached to a shaped stump model and injects the molding material between the stump model and a mold covered on the stump model to manufacture a prosthesis. In addition, the upper surface is closed, and the closing member is provided with a sticking means on the back surface.
The technical means is adopted which includes a step of attaching the valve accommodating member to the stump model by the attaching means.
【0010】請求項2に記載の発明では、請求項1に記
載の義肢の製造方法において、前記閉塞部材は、弾性材
料により、前記バルブ収容部材の内部形状に合致した形
状に形成されているという技術的手段を採用する。According to a second aspect of the present invention, in the method of manufacturing the artificial limb according to the first aspect, the closing member is formed of an elastic material into a shape that matches the internal shape of the valve accommodating member. Adopt technical means.
【0011】[0011]
【作用】請求項1または2に記載の発明では、上記バル
ブ収容部材に収容する閉塞部材は、上記バルブ収容部材
の上面を閉塞することができるため、成型材料が上記バ
ルブ収容部材内へ浸入するのを防止することができる。
しかも、上記閉塞部材の裏面には、貼着手段が設けられ
ているため、上記閉塞部材を上記バルブ収容部材内へ収
容すれば、上記貼着手段により、上記バルブ収容部材を
上記断端部モデルに取付けることができる。つまり、上
記閉塞部材を上記バルブ収容部材へ収容し、その裏面を
上記断端部モデルに取付けるだけの簡単な作業で、上記
バルブ収容部材の取付けと、上記バルブ収容部材内への
成型材料の浸入防止とを容易に実現することができる。
しかも、成型後は、上記閉塞部材を除去するだけの簡単
な作業でバルブの取付けが可能となる。したがって、上
記義肢の製造におけるバルブの取付け工程内容を簡易な
ものとすることができるため、全体の製造時間を短縮す
ることができる。In the invention described in claim 1 or 2, since the closing member which is housed in the valve housing member can close the upper surface of the valve housing member, the molding material penetrates into the valve housing member. Can be prevented.
Moreover, since the sticking means is provided on the back surface of the closing member, if the closing member is housed in the valve housing member, the sticking means causes the valve housing member to move to the stump model. Can be installed on. That is, the valve accommodating member is attached and the molding material is infiltrated into the valve accommodating member by a simple operation of accommodating the closing member in the valve accommodating member and attaching the back surface thereof to the stump model. Prevention can be easily realized.
Moreover, after molding, the valve can be attached by a simple operation of removing the blocking member. Therefore, the details of the valve mounting process in the manufacture of the artificial limb can be simplified, and the overall manufacturing time can be shortened.
【0012】特に、請求項2に記載の発明では、上記閉
塞部材は、弾性材料により、上記バルブ収容部材の内部
形状に合致した形状に形成されているため、上記バルブ
収容部材の内面に密着させることができる。したがっ
て、上記閉塞部材が上記バルブ収容部材から離脱するの
を防止することができる。しかも、上記バルブ収容部材
が上記閉塞部材に対して位置ずれしないため、常に上記
バルブ収容部材を上記断端部モデルの同じ位置に取り付
けることができる。Particularly, in the invention according to claim 2, since the closing member is formed of an elastic material in a shape that matches the internal shape of the valve accommodating member, it is brought into close contact with the inner surface of the valve accommodating member. be able to. Therefore, it is possible to prevent the closing member from coming off the valve housing member. Moreover, since the valve accommodating member is not displaced with respect to the closing member, the valve accommodating member can always be attached to the same position of the stump model.
【0013】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施例
について図を参照して説明する。なお、本実施例では、
本発明の義肢の製造方法(以下、製造方法と略称する)
として、断端部としての大腿部に装着する大腿用義足の
製造方法を代表に挙げて説明する。まず、本発明の製造
方法に用いるバルブ30の構造と作用について図2を参
照して説明する。図2(a)は、バルブ収容部材として
のバルブリング31に収容されたバルブ30の平面図で
あり、図2(b)は、その正面断面図である。上記バル
ブ30は、図2(b)に示すように、外周面に雄ねじ
(図示省略)が刻まれたベース33を内周面に雌ねじ
(図示省略)が刻まれたバルブリング31にねじ込むこ
とにより、バルブリング31に収容されている。上記ベ
ース33の内部中央には、プッシュピン34が収容され
ており、このプッシュピン34は、スプリング40、4
0によって上記ベース33の内部で昇降可能に支持され
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings. In this example,
Manufacturing method of artificial limb of the present invention (hereinafter, abbreviated as manufacturing method)
As a typical example, a method for manufacturing a thigh artificial leg to be attached to the thigh as the stump will be described. First, the structure and operation of the valve 30 used in the manufacturing method of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2A is a plan view of the valve 30 housed in the valve ring 31 as a valve housing member, and FIG. 2B is a front sectional view thereof. As shown in FIG. 2B, the valve 30 is formed by screwing a base 33 having an outer peripheral surface engraved with a male screw (not shown) into a valve ring 31 having an inner peripheral surface engraved with a female screw (not shown). , Are housed in the valve ring 31. A push pin 34 is housed in the center of the inside of the base 33.
It is supported by 0 in the inside of the base 33 so as to be able to move up and down.
【0014】上記プッシュピン34の内部の中心には、
上記ベース33の底面に形成された通気孔35と連通す
る孔36が形成されており、その孔36の上部は、ボー
ル37によって閉塞されている。また、上記ベース33
の側面には、上記通気孔35と連通可能な通気孔42、
42が形成されている。上記ボール37は、上記プッシ
ュピン34の上部に埋設されたアジャストボルト41と
ボール37との間に収容されたスプリング39によって
下向き(孔36を閉塞する方向)に付勢されている。上
記プッシュピン34の下部には、Oリング38がはめら
れており、上記通気孔35と42との間を密閉してい
る。また、上記ベース33の下部には、Oリング32が
はめられており、上記ベース33とバルブリング31と
が接する部分(ねじ溝同士がかみ合う部分)を密閉して
いる。At the center of the inside of the push pin 34,
A hole 36 is formed in the bottom surface of the base 33 so as to communicate with the ventilation hole 35, and the upper portion of the hole 36 is closed by a ball 37. In addition, the base 33
The side surface of the vent hole 42, which can communicate with the vent hole 35,
42 is formed. The ball 37 is urged downward (to close the hole 36) by a spring 39 housed between the ball 37 and an adjustment bolt 41 embedded in the upper portion of the push pin 34. An O-ring 38 is fitted to the lower portion of the push pin 34 to seal between the vent holes 35 and 42. An O-ring 32 is fitted to the lower portion of the base 33 to seal a portion where the base 33 and the valve ring 31 are in contact with each other (a portion where the thread grooves are engaged with each other).
【0015】そして、大腿部を上記ソケット12の内部
に収容すると、大腿部と上記ソケット12との間の空気
の圧力により、上記通気孔35および孔36内の空気が
加圧され、その加圧力によって上記ボール37が持ち上
がり、大腿部と上記ソケット12との間の空気が、孔4
2、42から外部に排出され、大腿部と上記ソケット1
2との間が真空状態となり、大腿部と上記ソケット12
とが密着される。また、上記プッシュピン34を押圧す
ると、上記Oリング38が下方へ移動して上記孔42と
通気孔35との間の密閉状態が解除され、外部の空気
が、上記孔42、42から、上記ベース33とプッシュ
ピン34との間の隙間を経て上記通気孔35を介して上
記ソケット12の内部へ流入し、上記真空状態が解除さ
れ、上記ソケット12を外すことが可能となる。When the thigh is housed inside the socket 12, the air pressure between the thigh and the socket 12 pressurizes the air in the ventilation holes 35 and 36, The ball 37 is lifted by the pressing force, and the air between the thigh and the socket 12 is released into the hole 4
2, 42 discharged to the outside, the thigh and the socket 1
A vacuum state is created between the thigh and the socket 12
And are closely attached. Further, when the push pin 34 is pressed, the O-ring 38 moves downward, the sealed state between the hole 42 and the vent hole 35 is released, and external air is discharged from the holes 42, 42 to the above-mentioned state. After passing through the gap between the base 33 and the push pin 34, the gas flows into the inside of the socket 12 through the ventilation hole 35, the vacuum state is released, and the socket 12 can be removed.
【0016】次に、本発明の製造方法を図面を参照して
説明する。図4は、ソケットラミネーションなる手法を
用いた本発明の製造方法の工程順序を示す工程図、図5
ないし図7は、各工程を示す説明図である。まず、図5
(a)に示すように、上記大腿用義足10を装着する人
の大腿部を石こうで型取って大腿モデル50を作成し
(工程100)、その底面をパイプ60で支持する。な
お、上記大腿モデル50の上面が、義足の下腿部側であ
り、下面が大腿収容側である。続いて、上記大腿モデル
50をPVA(ポリビニルアルコール)製の第1のフィ
ルム70で覆う(工程110)。続いて、図5(b)に
示すように、上記バルブリング31の内部に天然ゴム製
の閉塞部材としてのゴム栓80をはめ込み、上記第1の
フィルム70の下端を上記パイプ60の周囲に縛る。Next, the manufacturing method of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 4 is a process diagram showing the process sequence of the manufacturing method of the present invention using a method called socket lamination, and FIG.
7 to 7 are explanatory views showing each step. First, FIG.
As shown in (a), the thigh of the person wearing the above-described thigh prosthesis 10 is modeled with gypsum to create a thigh model 50 (step 100), and the bottom surface thereof is supported by the pipe 60. The upper surface of the thigh model 50 is the lower leg side of the artificial leg, and the lower surface is the thigh housing side. Subsequently, the thigh model 50 is covered with a first film 70 made of PVA (polyvinyl alcohol) (step 110). Subsequently, as shown in FIG. 5B, a rubber plug 80 as a closing member made of natural rubber is fitted inside the valve ring 31, and the lower end of the first film 70 is bound around the pipe 60. .
【0017】ここで、上記ゴム栓80の構造について図
を参照して説明する。図3は、上記ゴム栓80の正面説
明図である。図3に示すように、上記ゴム栓80の胴体
82は、上記バルブリング31の内部形状に合致した円
柱形状に形成されており、その上面には、上記胴体82
の径よりも大きい径であって、つば部84を有する、か
さ状の蓋部83が一体形成されている。また、上記ゴム
栓80の裏面には、貼着手段としての剥離可能なシール
81が貼着されており、そのシール81を剥がすと貼着
面が露出するようになっている。上記ゴム栓80を上記
バルブリング31にはめると、上記蓋部83のつば部8
4の下面に上記バルブリング31の上縁43(図2
(b)参照)が当接され、上記バルブリング31の上部
開口面が閉塞される。つまり、上記バルブリング31の
内部へのアクリル樹脂の浸入を防止することができる。The structure of the rubber plug 80 will be described with reference to the drawings. FIG. 3 is a front explanatory view of the rubber plug 80. As shown in FIG. 3, the body 82 of the rubber plug 80 is formed in a cylindrical shape that matches the internal shape of the valve ring 31, and the body 82 is formed on the upper surface thereof.
A cap-shaped lid portion 83 having a diameter larger than the diameter and having a brim portion 84 is integrally formed. A peelable seal 81 as a sticking means is stuck to the back surface of the rubber plug 80, and the sticking surface is exposed when the seal 81 is peeled off. When the rubber plug 80 is fitted on the valve ring 31, the collar 8 of the lid 83 is attached.
4, the upper edge 43 of the valve ring 31 (see FIG.
(See (b)), and the upper opening surface of the valve ring 31 is closed. That is, it is possible to prevent the acrylic resin from entering the inside of the valve ring 31.
【0018】続いて、上記バルブリング31にはめ込ま
れた状態の上記ゴム栓80のシール81を剥離し、その
剥離により現れた貼着面を上記ソケット12の側面に貼
着する。これにより、上記バルブリング31を上記ソケ
ット12の側面に取付けることができる(工程12
0)。なお、上記ゴム栓80をバルブリング31にはめ
込んでから、上記シール81を剥離してもよいし、上記
バルブリング31を上記ソケット12の側面にあてがっ
てから、上記シールを剥離したゴム栓80をはめ込んで
もよい。次に、図6(a)に示すように、上記第1のフ
ィルム70の上をソケット12の芯材としての第1の布
状体71で覆う(工程130)。これにより、上記バル
ブリング31は、上記第1の布状体71により覆われた
形となる。続いて、上記大腿モデル50の上面の上記第
1の布状体71の上にステンレス製の皿90を乗せる
(工程140)。上記皿90は、義足の下腿部の上部に
設けられた受け皿(図示省略)と連結されるものであ
る。Subsequently, the seal 81 of the rubber plug 80 fitted in the valve ring 31 is peeled off, and the sticking surface exposed by the peeling is stuck to the side surface of the socket 12. This allows the valve ring 31 to be attached to the side surface of the socket 12 (step 12).
0). The rubber plug 80 may be fitted into the valve ring 31 and then the seal 81 may be peeled off. Alternatively, the valve ring 31 may be applied to the side surface of the socket 12 and the rubber plug 80 with the seal peeled off may be attached. May be fitted. Next, as shown in FIG. 6A, the first film 70 is covered with a first cloth-like body 71 as a core material of the socket 12 (step 130). As a result, the valve ring 31 is covered with the first cloth-like body 71. Then, the stainless dish 90 is placed on the first cloth-like body 71 on the upper surface of the thigh model 50 (step 140). The plate 90 is connected to a receiving plate (not shown) provided on the upper part of the lower leg of the artificial leg.
【0019】続いて、上記第1の布状体71の上をソケ
ット12の芯材としての第2の布状体72で覆う(工程
150)。これにより、上記皿90は、第2の布状体7
2により覆われた形となる。なお、上記第1および第2
の布状体には、木綿製、または、合成繊維製の布やスト
ッキネットなどを用いる。次に、上記第2の布状体72
の上をPVA製の第2のフィルム73で覆い(工程16
0)、図6(b)に示すように、上記第1の布状体7
1、第2の布状体72および第2のフィルム73の下部
をまとめて上記パイプ60に結び付けて下部を閉塞す
る。続いて、矢印Aで示す方向から、上記第1のフィル
ム70と第2のフィルム73との間へ、ソケット成型用
のアクリル樹脂を注入する(工程170)。なお、上記
第1の布状体71および第2の布状体72は、上記アク
リル樹脂の中に含浸される。Subsequently, the first cloth-like body 71 is covered with the second cloth-like body 72 as the core material of the socket 12 (step 150). As a result, the plate 90 is attached to the second cloth-like body 7
It becomes the form covered by 2. In addition, the first and second
As the cloth-like body, cloth or stockinet made of cotton or synthetic fiber is used. Next, the second cloth-like body 72
Is covered with a second film 73 made of PVA (step 16
0), as shown in FIG. 6B, the first cloth-like body 7
The lower portions of the first and second cloth-like bodies 72 and the second film 73 are collectively tied to the pipe 60 to close the lower portions. Subsequently, an acrylic resin for socket molding is injected between the first film 70 and the second film 73 from the direction indicated by the arrow A (step 170). The first cloth-like body 71 and the second cloth-like body 72 are impregnated in the acrylic resin.
【0020】続いて、上記第1のフィルム70と第2の
フィルム73との間の空気を真空ポンプにより矢印Bで
示す方向へ吸引し、注入されたアクリル樹脂を上記大腿
モデル50の表面に密着させ、上記注入されたアクリル
樹脂の形を整える(工程180)。なお、上記アクリル
樹脂に代えて他の熱可塑性樹脂を用いることもできる。
次に、上記アクリル樹脂の密着された大腿モデル50を
オーブンで20ないし30分間加熱して硬化を促進し、
その後、20ないし30分間、空気中にさらして冷却す
る(工程190)。続いて、余分な上記第1のフィルム
70、第1の布状体71、第2の布状体72および第2
のフィルム73を切り取り、上記硬化した樹脂成型品
(ソケット)を上記大腿モデル50から離す(工程20
0)。続いて、上記バルブリング31および皿90の上
面を覆っている余分な樹脂を切削し(工程210)、図
7に示すように、上記バルブリング31の内部にはめこ
まれているゴム栓80を抜き取る(工程220)。そし
て、最後に、上記バルブリング31へバルブ30をねじ
込んで取付け(工程230)、大腿用義足10が完成す
る。Subsequently, the air between the first film 70 and the second film 73 is sucked in the direction indicated by the arrow B by a vacuum pump, and the injected acrylic resin is brought into close contact with the surface of the thigh model 50. Then, the shape of the injected acrylic resin is adjusted (step 180). Other thermoplastic resins may be used instead of the acrylic resin.
Next, the thigh model 50 to which the acrylic resin is adhered is heated in an oven for 20 to 30 minutes to accelerate curing,
Then, it is exposed to air and cooled for 20 to 30 minutes (step 190). Then, the excess first film 70, first cloth-like body 71, second cloth-like body 72, and second cloth
The film 73 is cut off, and the cured resin molded product (socket) is separated from the thigh model 50 (step 20).
0). Then, excess resin covering the upper surfaces of the valve ring 31 and the dish 90 is cut (step 210), and the rubber plug 80 fitted in the valve ring 31 is removed as shown in FIG. Remove (step 220). Then, finally, the valve 30 is screwed into and attached to the valve ring 31 (step 230), and the thigh artificial leg 10 is completed.
【0021】上述のように、本実施例の製造方法によれ
ば、上記バルブリング31にゴム栓80をはめ込んで、
そのゴム栓80の裏面をソケット12の表面に貼り付け
るだけの簡単な作業のみで、上記バルブリング31を取
付けることができる。しかも、成型後は、上記ゴム栓8
0を抜くだけで、上記バルブリング31へのバルブ30
の取付けが可能となる。したがって、全体の製造時間を
短縮することができる。しかも、上記バルブリング31
の内面のねじ溝に粘土92などが詰まってバルブ30の
ねじ込みが困難となるおそれもない。As described above, according to the manufacturing method of this embodiment, the rubber plug 80 is fitted into the valve ring 31,
The valve ring 31 can be attached by a simple operation of attaching the back surface of the rubber plug 80 to the surface of the socket 12. Moreover, after molding, the rubber plug 8
The valve 30 to the valve ring 31 can be simply pulled out.
Can be installed. Therefore, the entire manufacturing time can be shortened. Moreover, the valve ring 31
There is no fear that the screw groove of the inner surface of the valve is clogged with clay 92 or the like and the valve 30 becomes difficult to screw in.
【0022】なお、上記実施例では、大腿用義足の製造
方法を代表に説明したが、下腿用義足、もしくは、上腕
用義手、前腕用義手などの他の義肢の製造方法にも適用
することができる。また、上記実施例では、閉塞部材と
して、天然ゴム製のゴム栓を用いたが、発泡ウレタン製
の栓を用いてもよい。さらに、上記バルブ30と同じ外
周形状に形成された樹脂製の栓をねじ込むようにしても
よい。In the above embodiment, the method for manufacturing the thigh prosthesis has been described as a representative, but the invention can also be applied to a method for manufacturing a lower leg prosthesis, or another prosthesis such as an upper arm prosthesis or a forearm prosthesis. it can. Further, in the above embodiment, the rubber plug made of natural rubber was used as the closing member, but a urethane foam plug may be used. Further, a resin stopper formed in the same outer peripheral shape as the valve 30 may be screwed.
【0023】[0023]
【効果】以上記述したように本発明の製造方法によれ
ば、バルブ収容部材に閉塞部材を収容し、その閉塞部材
の裏面をソケットに貼り付けるだけの簡単な作業のみ
で、バルブ収容部材をソケットに取付けることができ
る。しかも、成型後は、閉塞部材を取り出すだけで、バ
ルブ収容部材へのバルブの取付けが可能となる。したが
って、義肢の全体の製造時間を短縮することができる。
しかも、上記バルブ収容部材の内面のねじ溝に粘土など
が詰まってバルブの取付けが困難となるおそれもない。As described above, according to the manufacturing method of the present invention, the valve accommodating member is inserted into the socket by a simple operation of accommodating the closing member in the valve accommodating member and attaching the back surface of the closing member to the socket. Can be installed on. Moreover, after molding, the valve can be attached to the valve accommodating member simply by removing the closing member. Therefore, the total manufacturing time of the artificial limb can be shortened.
Moreover, there is no possibility that the thread groove on the inner surface of the valve accommodating member will be clogged with clay or the like to make it difficult to mount the valve.
【図1】本発明実施例の製造方法により製造された大腿
用義足の外観説明図である。FIG. 1 is an external view of a femoral prosthesis manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
【図2】(a)は、大腿用義足のソケットに取付けられ
るバルブの平面説明図であり、(b)は、(a)の正面
断面説明図である。FIG. 2A is a plan explanatory view of a valve attached to a socket of a femoral prosthesis, and FIG. 2B is a front sectional explanatory view of FIG. 2A.
【図3】バルブリングにはめ込まれるゴム栓の正面説明
図である。FIG. 3 is a front explanatory view of a rubber plug fitted into a valve ring.
【図4】本発明実施例の製造方法の工程順序を示す工程
図である。FIG. 4 is a process chart showing a process sequence of a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
【図5】(a)は、大腿モデルに第1のフィルムを被せ
る工程を示す説明図であり、(b)は、大腿モデルにバ
ルブリングおよびゴム栓を取付ける工程を示す説明図で
ある。FIG. 5A is an explanatory diagram showing a step of covering the thigh model with the first film, and FIG. 5B is an explanatory diagram showing a step of attaching the valve ring and the rubber plug to the thigh model.
【図6】(a)は、第1のフィルムの上を第1の布状体
で覆い、皿を設置し、第2の布状体および第2のフィル
ムで覆う工程を示す説明図であり、(b)は、樹脂の注
入と空気の吸引とを行う工程を示す説明図である。FIG. 6A is an explanatory diagram showing a step of covering the first film with a first cloth-like body, setting a dish, and covering with the second cloth-like body and the second film. , (B) are explanatory views showing steps of performing resin injection and air suction.
【図7】成型品からゴム栓を取出し、バルブを取付ける
工程を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a process of removing a rubber plug from a molded product and mounting a valve.
【図8】従来の製造方法の工程順序を示す工程図であ
る。FIG. 8 is a process chart showing a process sequence of a conventional manufacturing method.
【図9】(a)は、大腿モデルに第1のフィルムを被せ
る工程を示す説明図であり、(b)は、バルブリングに
粘土を埋め込んで大腿モデルに取付ける工程を示す説明
図である。FIG. 9A is an explanatory diagram showing a step of covering the thigh model with the first film, and FIG. 9B is an explanatory diagram showing a step of embedding clay in the valve ring and attaching it to the thigh model.
【図10】(a)は、第1のフィルムの上を第1の布状
体で覆い、皿を設置し、第2の布状体および第2のフィ
ルムで覆う工程を示す説明図であり、(b)は、樹脂の
注入と空気の吸引とを行う工程を示す説明図である。FIG. 10A is an explanatory diagram showing a step of covering the first film with the first cloth-like body, setting a dish, and covering with the second cloth-like body and the second film. , (B) are explanatory views showing steps of performing resin injection and air suction.
【図11】成型品のバルブリング内から粘土を除去し、
バルブを取付ける工程を示す説明図である。FIG. 11: Clay is removed from the valve ring of the molded product,
It is explanatory drawing which shows the process of attaching a valve.
10 大腿用義足 12 ソケット 20 下腿パイプ 30 バルブ 31 バルブリング 50 大腿モデル 70 第1のフィルム 71 第1の布状体 72 第2の布状体 73 第2のフィルム 80 ゴム栓 90 皿 10 Prosthesis for thigh 12 Socket 20 Lower leg pipe 30 Valve 31 Valve ring 50 Thigh model 70 First film 71 First cloth-like body 72 Second cloth-like body 73 Second film 80 Rubber stopper 90 Plate
Claims (2)
ットと前記断端部との間の空気の排出および注入を行う
バルブとを一体的に製造する義肢の製造方法であって、
前記バルブを収容するためのバルブ収容部材をその中に
成型材料が浸入しないようにして、前記断端部を形どっ
た断端部モデルに取付け、その断端部モデルと、断端部
モデルの上に被せられた型との間に前記成型材料を注入
して義肢を製造する方法において、 前記バルブ収容部材に、その上面を閉塞するとともに、
裏面に貼着手段が設けられた閉塞部材を収容し、前記貼
着手段により、前記バルブ収容部材を前記断端部モデル
に取付ける工程を備えたことを特徴とする義肢の製造方
法。1. A method for manufacturing a prosthesis, which integrally manufactures a socket accommodating a stump portion and a valve for discharging and injecting air between the socket and the stump portion,
A valve accommodating member for accommodating the valve is attached to the stump model in which the stump is shaped so that the molding material does not enter therein, and the stump model and the stump model are attached. In the method of manufacturing a prosthesis by injecting the molding material between the mold covered with the above, in the valve housing member, while closing the upper surface,
A method for manufacturing a prosthesis, comprising a step of accommodating a closing member having a sticking means on a back surface thereof, and attaching the valve accommodating member to the stump model by the sticking means.
バルブ収容部材の内部形状に合致した形状に形成されて
いることを特徴とする請求項1に記載の義肢の製造方
法。2. The method for manufacturing a prosthesis according to claim 1, wherein the closing member is formed of an elastic material in a shape that matches the internal shape of the valve accommodating member.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28798395A JPH0998995A (en) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | Production method of prosthesis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28798395A JPH0998995A (en) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | Production method of prosthesis |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0998995A true JPH0998995A (en) | 1997-04-15 |
Family
ID=17724286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28798395A Pending JPH0998995A (en) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | Production method of prosthesis |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0998995A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7803301B2 (en) * | 2006-05-09 | 2010-09-28 | Otto Bock Healthcare Ip Gmbh & Co. Kg | Process for making a molded valve housing for a prosthesis or an orthosis |
JP2018007718A (en) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 株式会社 澤村義肢製作所 | Prosthetic appliance, socket for prosthesis, and manufacturing method thereof |
-
1995
- 1995-10-09 JP JP28798395A patent/JPH0998995A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7803301B2 (en) * | 2006-05-09 | 2010-09-28 | Otto Bock Healthcare Ip Gmbh & Co. Kg | Process for making a molded valve housing for a prosthesis or an orthosis |
JP2018007718A (en) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 株式会社 澤村義肢製作所 | Prosthetic appliance, socket for prosthesis, and manufacturing method thereof |
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