JPH0997729A - フライバックトランスおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フライバックトランス（ＦＢＴ）の硬化時間の
短縮。 【解決手段】（ａ）化学式(化１)で表されるエポキシ化
合物７２〜８２重量部と、臭素化グリシジルエーテル誘
導体の混合物(臭素含有量：４０〜６０重量％)１８〜２
８重量部とからなるエポキシ混合物１００重量部と、
（ｂ）三酸化アンチモン粉末５〜３０重量部、水和アル
ミナ粉末４０〜１００重量部、およびシリカ粉末３０〜
１００重量部と、（ｃ）下記化学式(化２)で表される脂
環式酸無水物と、（ｄ）下記一般式(化４)で表されるイ
ミダゾール化合物０．２〜２．５重量部とからなる液状
エポキシ樹脂前駆体組成物。 【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、硬化速度が速い注
型用液状エポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理すること
により得られるフライバックトランス（以下、ＦＢＴと
略す）およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、テレビ受像機やディスプレイに
用いられるＦＢＴは、図１に示す様に、第１のプラスチ
ック製ボビン１に分割巻きした１次コイル２、第２のプ
ラスチック製ボビン３に積層巻きした２次コイル４、１
個以上の高圧ダイオード５、および、高圧抵抗からなる
フォーカスブロック６(ただし、高圧コンデンサを含む
場合もある)などを、注型樹脂７で絶縁処理して、ケー
ス８内に収納した構造からなる。

【０００３】このＦＢＴを構成する各構成部品のうち、
例えば、ボビン１，３の材料であるプラスチックと、コ
イル２，４の材料である金属とは、熱膨張率が全く異な
っている。このように、ＦＢＴは熱膨張係数の異なる構
成部品からなるため、その注型樹脂硬化物７は、ヒート
サイクルに対しクラックおよび剥離を生じないことが重
要であり、かつ、電気特性、難燃性および耐湿性等の諸
特性が必要である。

【０００４】また、高電圧部品であるＦＢＴは、小型
化、高性能化が進み、そのために使用時における温度上
昇が高くなるので、絶縁耐圧寿命の観点から、これに用
いる注型樹脂硬化物には、耐熱性が要求され、一般に、
１１０℃以上のガラス転移温度(以下、Ｔｇと略記する)
を有するとされる。

【０００５】さらに、コイル絶縁の観点から、絶縁処理
前(硬化前)の注型用樹脂前駆体組成物はコイル間へ充分
含浸する必要があるため、硬化前の注型用樹脂前駆体組
成物には、高い含浸性が要求される。

【０００６】そこで、これらの要求を満たすべく、従来
より、上記諸特性のバランスのとれた樹脂前駆体組成物
として、液状のエピクロルヒドリン・ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂(エポキシ化合物)、脂環式酸無水物のメ
チルテトラヒドロ無水フタル酸(硬化剤)、および、イミ
ダゾール化合物である１−シアノエチル−２−エチル−
４−メチルイミダゾール(硬化促進剤)等を成分とする液
状エポキシ樹脂前駆体組成物が、ＦＢＴ注型用樹脂とし
て使用されている。

【０００７】また、このような液状エポキシ樹脂前駆体
組成物の性能を向上させるための技術として、特公平5-
31282号公報には、特定粒径水和アルミナを配合したエ
ポキシ樹脂前駆体組成物を用いて絶縁処理することによ
り、コイル間への樹脂含浸性が向上することが記載され
ている。また、特開平1-150309号公報には、安定化赤リ
ン難燃剤を配合したエポキシ樹脂前駆体組成物を用いて
絶縁処理することにより、電気特性が改良できることが
記載されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】なお、このエポキシ樹
脂前駆体組成物は、一次硬化工程（前硬化工程）と二次
硬化工程（後硬化工程）との２工程により硬化され、そ
の総硬化時間は、通常、５時間以上であった。

【０００９】近年、省エネルギの観点から、ＦＢＴ製造
プロセスの見直しにより、エポキシ樹脂による絶縁処理
工程の合理化を図るべく、エポキシ樹脂硬化時間の短縮
化が必要となってきた。一般に、熱硬化性樹脂の硬化時
間は、硬化温度が高ければ短くなる。しかし、ＦＢＴの
製造においては、プラスチック製のボビンが変形してし
まうため、硬化温度を１１５℃以下にする必要がある。
そこで、二次硬化温度を従来の１０５〜１１５℃に抑え
たままで、一次硬化時間も含めた総硬化時間を従来(５
時間)の４０〜８０％(２〜４時間)に短縮することが望
まれている。

【００１０】そこで、本発明は、つぎの（１）〜（４）
を満たす液状エポキシ樹脂前駆体組成物と、該組成物の
硬化物を絶縁剤として備えるＦＢＴおよびその製造方法
とを提供することを目的とする。 （１）硬化前の液状エポキシ樹脂前駆体組成物がコイル
間へ充分含浸する。 （２）二次硬化温度を１０５〜１１５℃としても、総硬
化時間２〜４時間で充分硬化する。 （３）硬化物のＴｇが１１０℃以上である。 （４）ＦＢＴに対して１００℃／２時間および−５０℃
／２時間のヒートサイクル試験を５０サイクル以上行な
っても、エポキシ樹脂硬化物を含むＦＢＴにクラックの
発生が無く、エポキシ樹脂硬化物と他のＦＢＴ構成部品
との剥離が起こらず、ＦＢＴとしての性能を充分に満足
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、ＦＢＴ絶縁処理用液状樹脂前駆体組成
物として、 （ａ）下記化学式(化１)で示されるエピクロルヒドリン
・ビスフェノールＡ型エポキシ化合物７２〜８２重量部
と、臭素化フェニルモノグリシジルエーテルおよび臭素
化クレジルモノグリシジルエーテルの混合物(臭素含有
量：４０〜６０重量％)１８〜２８重量部とからなるエ
ポキシ混合物１００重量部と、

【００１２】

【化１】

【００１３】（ここで、ｎ＝０〜２、エポキシ当量＝１
８５〜１９５である。） （ｂ）三酸化アンチモン粉末5〜30重量部、水和アルミ
ナ粉末40〜100重量部、およびシリカ粉末30〜100重量部
と、 （ｃ）下記化学式(化２)で示される脂環式酸無水物と、

【００１４】

【化２】

【００１５】（ｄ）下記一般式(化３)で示されるイミダ
ゾール化合物０．２〜２．５重量部と

【００１６】

【化３】

【００１７】（ここで、Ｒ¹およびＲ²は、いずれか一方
がメチル基、他方が水素である。）からなる液状エポキ
シ樹脂前駆体組成物が提供される。なお、（ａ）はエポ
キシ樹脂、（ｂ）は充填剤、（ｃ）は硬化剤、（ｄ）は
硬化促進剤である。（ｃ）の脂環式酸無水物の量は、
（ａ）のエポキシ混合物１エポキシ当量に対して、０．
７〜１．２酸無水物当量である。

【００１８】この液状エポキシ樹脂前駆体組成物は、エ
ポキシ混合物１００重量部に対して、エポキシ基を有す
るシランカップリング剤（例えば、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン）０．１〜１０重量部を、さ
らに含むことが好ましい。

【００１９】また、本発明では、上述した液状エポキシ
樹脂前駆体組成物を硬化させて得られるエポキシ樹脂硬
化物を絶縁材として備えるＦＢＴが提供される。

【００２０】さらに、本発明では、上述した液状エポキ
シ樹脂前駆体組成物をケース中に注入し、６５〜８５℃
の温度で１.０〜１.７時間保持したのち（一次硬化工
程）、０.４〜０.８時間で１０５℃まで昇温し、１０５
〜１１５℃の温度で０.６〜１.５時間保持（二次硬化工
程）する硬化工程を備えるＦＢＴの製造方法が提供され
る。なお、注型のためのケースは、このままＦＢＴのケ
ース８（図１に図示）として用いてもよく、硬化工程後
に除去し、コイル等の内容物を注型樹脂硬化物ごと新た
なケースに収納するようにしてもよい。本発明によれ
ば、総硬化時間は、一次硬化時間と昇温時間と二次硬化
時間との合計であるから、本発明によれば、２〜４時間
となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明のエポキシ樹脂前駆体組成
物は、耐熱性樹脂硬化物を与える特定の脂環式酸無水物
硬化剤および特定の速硬化形硬化促進剤(イミダゾール
化合物)を配合した組成物であり、硬化時間が短く、硬
化物のＴｇが高いため、ＦＢＴの製造に特に適してい
る。

【００２２】上記注型用液状エポキシ樹脂前駆体組成物
を用いる、本発明に係る硬化条件で絶縁処理することに
より、二次硬化工程の硬化条件を温度１０５〜１１５
℃、総硬化時間２〜４時間とすることができるので、従
来より短時間でＦＢＴを製造することができる。

【００２３】また、本発明のエポキシ樹脂前駆体組成物
は、含浸性が高くコイル間へ充分含浸するとともに、硬
化して得られるエポキシ樹脂硬化物のＴｇは１１０℃以
上である。さらに、この樹脂により絶縁処理したＦＢＴ
は、１００℃／２時間および−５０℃／２時間のヒート
サイクル試験を５０サイクル以上行なっても、エポキシ
樹脂硬化物にクラックの発生が無く、エポキシ樹脂硬化
物と他のＦＢＴ構成部品との剥離も起こらず、ＦＢＴは
必要な他の初期特性(電気特性、難燃性および耐湿性等
の諸特性)および寿命特性をも充分に満足し、高性能で
ある。

【００２４】（ａ）エポキシ混合物 本発明のエポキシ樹脂前駆体組成物に含まれるエポキシ
混合物は、下記化学式(化１)で示されるエピクロルヒド
リン・ビスフェノールＡ型エポキシ化合物７２〜８２重
量部と、臭素化合物の混合物(臭素含有量：４０〜６０
重量％)１８〜２８重量部とからなる。

【００２５】

【化１】

【００２６】（ここで、ｎ＝０〜２、エポキシ当量＝１
８５〜１９５である。） 臭素化合物の混合物は、臭素化フェニルモノグリシジル
エーテルと、臭素化クレジルモノグリシジルエーテルと
の混合物であり、その臭素含有量は４０〜６０重量％)
である。臭素化合物混合物の配合量は、エポキシ混合物
総量を１００重量部とするとき、１８〜２８重量部が良
い。臭素化合物混合物が１８重量部より少ないと、樹脂
硬化物の難燃性が不十分であるだけでなく液状樹脂前駆
体組成物の粘度が高いためコイル含浸性が低下し、２８
重量部より多いと、樹脂硬化物の耐ヒートサイクル性が
低下し、ともにＦＢＴの性能を満足しない。

【００２７】（ｂ）充填剤 三酸化アンチモン粉末の配合量は、エポキシ混合物１０
０重量部に対し５〜３０重量部が良い。三酸化アンチモ
ン粉末が５重量部より少ないと、樹脂硬化物の難燃性が
不十分であり、また、３０重量部より多いと、液状樹脂
前駆体組成物の粘度が高いためコイル含浸性が低下し、
ともにＦＢＴの性能を満足しない。

【００２８】水和アルミナ粉末の配合量は、エポキシ混
合物１００重量部に対し４０〜１００重量部が良い。水
和アルミナ粉末が４０重量部より少ないと、樹脂硬化物
の難燃性が不十分であり、また、１００重量部より多い
と、液状樹脂前駆体組成物の粘度が高いためコイル含浸
性が低下し、ともにＦＢＴの性能を満足しない。

【００２９】シリカ粉末の配合量は、エポキシ混合物１
００重量部に対し３０〜１００重量部が良い。シリカ粉
末が３０重量部より少ないと、液状樹脂前駆体組成物の
硬化時における熱伝導性が低下するため樹脂硬化物の耐
ヒートサイクル性が不十分となり、また、１００重量部
より多いと、液状樹脂前駆体組成物の粘度が高いためコ
イル含浸性が低下し、ともにＦＢＴの性能を満足しな
い。

【００３０】（ｃ）硬化剤 本発明では、エポキシ樹脂の硬化剤として、下記化学式
(化２)で示される硬化剤の脂環式酸無水物を用いる。こ
の硬化剤は、液状樹脂前駆体組成物を化学反応させて樹
脂硬化物に変え、ＦＢＴの性能を発揮させるために必須
の成分である。

【００３１】

【化２】

【００３２】なお、上記化学式（化２）で表される酸無
水物の代わりに、あるいは、（化２）の表される化合物
と混合して、下記一般式(化４)で示される脂環式酸無水
物を用いてもよい。

【００３３】

【化４】

【００３４】硬化剤の量は、エポキシ混合物１エポキシ
当量に対し０.７〜１.２酸無水物当量の配合割合が良
く、（化２）で表される化合物と（化４）で表される化
合物とを混合して用いる場合は、それらの総量がこの配
合割合になるようにする。硬化剤が０.７当量より少な
いと、液状樹脂前駆体組成物の硬化反応性が低いため樹
脂硬化物のＴｇが低くなり、また、硬化剤の配合割合が
１.２当量より多いと、未反応硬化剤の可塑効果により
樹脂硬化物のＴｇが低くなり、ともにＦＢＴの性能を満
足しない。

【００３５】（ｄ）硬化促進剤 下記一般式(化３)で示されるイミダゾール化合物は、エ
ポキシ樹脂の硬化反応を促進するために必要な成分であ
る。

【００３６】

【化３】

【００３７】この硬化促進剤の配合量は、エポキシ混合
物１００重量部に対し０．２〜２．５重量部が良い。硬
化促進剤が０．２重量部より少ないと、液状樹脂前駆体
組成物の硬化反応性が低いため樹脂硬化物のＴｇが低く
なり、２．５重量部より多いと、未反応硬化剤の可塑効
果により樹脂硬化物のＴｇが低くなり、ともにＦＢＴの
性能を満足しない。

【００３８】（ｅ）接着促進剤 本発明の液状エポキシ樹脂前駆体組成物には、接着促進
剤として、エポキシ基を有するシランカップリング剤を
配合することが望ましい。なお、このシランカップリン
グ剤は、液状樹脂前駆体組成物に配合しなくても良い
が、特に、エポキシ樹脂、充填剤(三酸化アンチモン、
水和アルミナ、シリカ)およびＦＢＴ構成部品(ボビン、
コイル、ダイオード等)の接着を一層促進させるために
は、配合することが有効である。シランカップリング剤
としては、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン等を用いることができる。

【００３９】接着促進効果を上げるためには、シランカ
ップリング剤の配合量は、エポキシ混合物１００重量部
に対し０．１重量部以上が良く、また、１０重量部より
多くても効果は変わらない。すなわち、エポキシ混合物
１００重量部に対し、シランカップリング剤を０．１〜
１０重量部配合すると、エポキシ樹脂、充填剤およびＦ
ＢＴ構成部品の接着を一層促進し、ＦＢＴの性能が一層
向上する。

【００４０】（ｆ）硬化条件 上記液状エポキシ樹脂前駆体組成物は、つぎの条件ｉ〜
iiiで硬化させると、二次硬化温度を１０５〜１１５℃
としたときの総硬化時間を２〜４時間とすることができ
るので、硬化時間の短縮の点から好ましい。なお、この
条件でこの組成物を硬化させて得られるエポキシ樹脂硬
化物のＴｇは１１０℃以上であり、ＦＢＴの性能を充分
満足させる。

【００４１】ｉ．一次硬化条件：６５〜８５℃の温度で
１.０〜１.７時間保持 ii．一次硬化温度から二次硬化温度への昇温時間：０.
４〜０.８時間 iii.二次硬化条件：１０５〜１１５℃の温度で０.６〜
１.５時間保持 一次硬化温度が６５℃より低いと、液状樹脂前駆体組成
物が十分に含浸しない。このため、一次硬化時間を１.
７時間以上としても樹脂の含浸していない領域が残って
しまう。また、一次硬化温度が８５℃より高いと、硬化
反応がはや過ぎるため、一次硬化時間を１.０時間とし
ても、剥離およびクラックが生じ、ＦＢＴの性能を満足
しない。

【００４２】また、二次硬化温度が１０５℃より低い
と、一次硬化時間を１.５時間以上にしてもエポキシ樹
脂硬化物のＴｇが１１０℃まで上がらず、１１５℃より
高いと、０.６時間の硬化でもプラスチック製ボビンが
変形するとともに、エポキシ樹脂硬化物の耐ヒートサイ
クル性が不十分となり、ともにＦＢＴの性能を満足しな
い。

【００４３】一次硬化温度から二次硬化温度への昇温時
間は、０.４時間より短いとエポキシ樹脂硬化物の耐ヒ
ートサイクル性が不十分となり、ＦＢＴの性能を満足せ
ず、０.８時間より長くてもＦＢＴの性能は変わらな
い。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、
各実施例および比較例においては、エポキシ樹脂前駆体
組成物の各成分をそれぞれ略称で示した。略称の意味は
次のとおりである。

【００４５】ＥＰＸは、下記化学式(化１)で表されるエ
ピクロルヒドリン・ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂を
示す。ただし、ｎは０〜２の整数であり、エポキシ当量
は１９０である。

【００４６】

【化１】

【００４７】Ｍｅ−ＴＨＰＡは、下記化学式(化２)で表
される硬化剤のメチルテトラヒドロ無水フタル酸を示
す。Ｍｅ−ＴＨＰＡは硬化剤の脂環式酸無水物である。
本実施例では、日立化成工業（株）製「ＨＮ−２２０
０」を用いた。

【００４８】

【化２】

【００４９】１Ｍ２ＥＺは、下記化学式(化５)で表され
る１−メチル−２−エチルイミダゾ−ルを示す。また、
２Ｅ４ＭＺは、下記化学式（化６）で表される２−エチ
ル−４−メチルイミダゾ−ルを示す。１Ｍ２ＥＺおよび
２Ｅ４ＭＺは、いずれも硬化促進剤のイミダゾ−ル化合
物である。本実施例では、四国化成工業（株）製の市販
品を用いた。

【００５０】

【化５】

【００５１】

【化６】

【００５２】ＥＢ−２００Ｂは、臭素化フェニルモノグ
リシジルエーテルと臭素化クレジルモノグリシジルエー
テルとの混合物を示す。本実施例では、ジブロモフェニ
ルモノグリシジルエーテルとジブロモクレジルモノグリ
シジルエーテルとの混合物が主成分であり、臭素含有量
５１％、エポキシ当量３２６であるマナック社製市販品
「ＥＢ−２００Ｂ」を用いた。

【００５３】Ｘ−ＣＮは、比較例用硬化促進剤のイミダ
ゾ−ルである１−シアノエチル−２−エチル−４−メチ
ルイミダゾ−ルを示す。

【００５４】ＳｂＯは、充填剤の三酸化アンチモンＳｂ
₂Ｏ₃を示す。本実施例では、三酸化アンチモンとして、
平均粒径０.５μｍの粉末を用いた。また、ＡｌＯＨ
は、充填剤の水和アルミナ粉末を示す。本実施例では、
水和アルミナ粉末として、平均粒径８μｍのものを用い
た。ＳｉＯは、充填剤のシリカ粉末ＳｉＯ₂を示す。本
実施例では、シリカ粉末として平均粒径１３.４μｍの
ものを用いた。

【００５５】ＫＢＭ４０３は、シランカップリング剤の
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを示す。
本実施例では、信越化学工業社製市販品「ＫＢＭ４０
３」を用いた。

【００５６】＜実施例１＞ ａ．液状エポキシ樹脂前駆体組成物の調製 ＥＰＸ７２重量部と、ＥＢ−２００Ｂ２８重量部と、Ｓ
ｂＯ１０重量部と、ＡｌＯＨ６０重量部と、ＳｉＯ７０
重量部と、Ｍｅ−ＴＨＰＡ６９．６重量部と、１Ｍ２Ｅ
Ｚ１．０重量部とを混合し、液状エポキシ樹脂前駆体組
成物を得た。

【００５７】ｂ．ＦＢＴの製造 図１に示すように、内部に、第１のプラスチック製ボビ
ン１に分割巻きした１次コイル２、第２のプラスチック
製ボビン３に積層巻きした２次コイル４、１個以上の高
圧ダイオード５、および、高圧抵抗からなるフォーカス
ブロック６(ただし、高圧コンデンサを含む場合もある)
などを備えるケース８に、液状エポキシ樹脂前駆体組成
物を１.３〜２.６ｋＰａで真空注入し、７５℃で１．５
時間保持（一次硬化）したのち、７５℃から１１０℃へ
０．５時間かけて昇温し、１１０℃で１時間保持（二次
硬化）して、ＦＢＴの絶縁処理品を得た。

【００５８】ｃ．ＦＢＴの特性評価方法 エポキシ樹脂硬化物および樹脂硬化により絶縁処理した
ＦＢＴの特性評価を次のように行なった。

【００５９】(１)樹脂硬化物のガラス転移温度Ｔｇ
(℃)：示差走査熱量計(ＤＳＣ)によって測定した。１１
０℃以上のＴｇを有する樹脂硬化物は「良好」、１１０
℃未満のＴｇを有するものは「不良」とした。

【００６０】(２)ＦＢＴの耐ヒ−トサイクル性：絶縁処
理後の初期動作特性が良好なＦＢＴについて１００℃／
２時間と−５０℃／２時間のヒ−トサイクルを６０サイ
クル行なった後、ＦＢＴの動作特性を検討し、実用性の
「合否」を判定した。

【００６１】(３)ＦＢＴコイルへの含浸性：絶縁処理後
のＦＢＴを切断、研磨し、顕微鏡観察(約８０倍)で内部
のボイドの有無を確認した。ボイド無しを「良好」、ボ
イド有りを「不良」とした。

【００６２】(４)難燃性：樹脂硬化物はＵＬ規格に準
じ、大きさが１２７ｍｍ×１２.７ｍｍ×１.６ｍｍの試
験片を用いて、評価した。絶縁処理したＦＢＴは電気用
品取締法に準じ評価した。樹脂硬化物の難燃性がＵＬ９
４Ｖ−０に相当、かつＦＢＴの難燃性が電気用品取締法
合格相当の時に「○」、それ以外の時には「×」とし
た。

【００６３】(５)樹脂硬化物の電気特性：ＪＩＳ規格の
Ｋ６９１１に準じ、所定の温度で１０ｋＨｚにおける比
誘電率(ε)および誘電正接(ｔａｎδ)、ＤＣ５００Ｖ１
分後の体積抵抗率(ρｖ)をそれぞれ求めた。２５℃で、
ε≦３.９、ｔａｎδ(％)≦１.２、ρｖ(Ω・ｃｍ)≧１
×１０¹⁵をともに満たし、かつ１００℃でも、ε≦４.
１、ｔａｎδ(％)≦１.６、ρｖ(Ω・ｃｍ)≧１×１０
¹³をともに満たす時に、樹脂硬化物の電気特性が良好で
「○」、それ以外の時には不良で「×」とした。

【００６４】(６)樹脂硬化物の耐湿性：６０℃、９５％
ＲＨの雰囲気に１０００時間放置した試験片を用い、Ｊ
ＩＳ規格のＫ６９１１に準じ、２５℃で、１０ｋＨｚに
おけるεおよびｔａｎδ、吸水率をそれぞれ求めた。ε
≦５.０、ｔａｎδ(％)≦４.０、吸水率(％)≦１.０を
ともに満たす時に、樹脂硬化物の耐湿性が良好で
「○」、それ以外の時には不良で「×」とした。

【００６５】(７)樹脂硬化物の接着性：ボビン、ケ−ス
材の一つであるポリブチレンテレフタレ−ト(ＰＢＴ)を
選び、大きさ１２ｍｍ×１２ｍｍ×３ｍｍのＰＢＴ板を
接着面積１ｃｍ²のアルミニウム棒同士の間に挟み、ア
ルミニウム棒とＰＢＴ板との間の接着層約５０μｍに液
状のエポキシ樹脂前駆体組成物を付着、上記条件で加熱
硬化して接着試料とし、２５℃でアルミニウム棒同士の
引っ張り試験により求めた。引っ張り試験後に破断面を
観察し、いずれの試料も樹脂硬化物とＰＢＴ板との間が
剥離することを確かめた。

【００６６】(８)ＦＢＴの性能：ＦＢＴが必要な初期特
性および寿命特性をも満足することにより、動作試験中
に絶縁破壊等の異常が起こらず性能を充分満足し、実用
性のある時に「○」、それ以外の時には「×」とした。

【００６７】ｄ．評価結果 本実施例の樹脂硬化物およびＦＢＴは、表１に示すよう
に、良好な結果を示した。

【００６８】＜実施例２〜３＞実施例１と同様にして、
ＦＢＴを製造し、評価した。ただし、液状エポキシ樹脂
前駆体組成物として、それぞれ、表１に示す組成のもの
を用いた。実施例２〜３はエポキシ化合物中におけるＥ
Ｂ−２００Ｂの配合割合が実施例１とは異なっている
が、表１に示すように、実施例１と同様の良好な結果が
得られた。

【００６９】

【表１】

【００７０】＜実施例４〜５＞実施例２と同様にして、
ＦＢＴを製造し、評価した。ただし、実施例４では、三
種の充填剤を最小量とし、実施例５では、三種の充填剤
を最大量とした。本実施例４〜５においても、表１に示
すように、実施例２と同様の良好な結果が得られた。

【００７１】＜実施例６〜７＞本実施例６〜７では、酸
無水物硬化剤の配合割合(当量比)が異なるほかは、実施
例２と同様にして、ＦＢＴを製造し、評価したところ、
表２に示すように、いずれも実施例２と同様の良好な結
果が得られた。

【００７２】

【表２】

【００７３】＜実施例８〜１０＞実施例２と同様にし
て、ＦＢＴを製造し、評価した。ただし、実施例８〜１
０では、液状エポキシ樹脂前駆体組成物として、実施例
２の組成物に、さらに表２に示す配合割合でシランカッ
プリング剤ＫＢＭ４０３を添加したものを用いた。本実
施例８〜１０においても、良好な結果が得られた。

【００７４】＜実施例１１〜１２＞液状エポキシ樹脂前
駆体組成物に含まれる促進剤１Ｍ２ＥＺの配合割合が、
表３に示すように異なる以外は、実施例２と同様にし
て、ＦＢＴを製造し、評価したところ、表３に示すよう
に、いずれの配合割合でも良好な結果が得られた。

【００７５】

【表３】

【００７６】＜実施例１３〜１５＞液状エポキシ樹脂前
駆体組成物に含まれる促進剤として、１Ｍ２ＥＺの代わ
りに２Ｅ４ＭＺを用い、その配合割合を、表３に示すよ
うにした以外は、実施例２と同様にして、ＦＢＴを製造
し、評価したところ、表３に示すように、いずれの実施
例でも良好な結果が得られた。

【００７７】＜実施例１６〜３５＞実施例１６〜３５で
は、硬化促進剤の化合物および／またはその量が異なる
以外は実施例２と同一のエポキシ樹脂前駆体組成物を用
い、硬化条件を変えた以外は実施例２と同様にしてＦＢ
Ｔを作製した。表４〜８に示すように、いずれの実施例
でも、実施例２と同様の良好な結果が得られた。

【００７８】各実施例１６〜１９では、表４に示す組成
の液状エポキシ樹脂前駆体組成物を用い、実施例１と同
様にして、ＦＢＴを製造し、評価した。ただし、エポキ
シ樹脂の硬化は、６５℃で１．０時間保持（一次硬化）
したのち、６５℃から１０５℃へ０．４時間かけて昇温
し、１０５℃で０．６時間保持（二次硬化）することに
より行なった。各実施例により得られた樹脂およびＦＢ
Ｔ評価結果を表４に示す。

【００７９】

【表４】

【００８０】実施例２０〜２３でも、表５に示す組成の
液状エポキシ樹脂前駆体組成物を用い、実施例２と同様
にして、ＦＢＴを製造し、評価した。ただし、エポキシ
樹脂の硬化は、８５℃で１．７時間保持（一次硬化）し
たのち、８５℃から１１５℃へ０．８時間かけて昇温
し、１１５℃で１．５時間保持（二次硬化）することに
より行なった。各実施例により得られた樹脂およびＦＢ
Ｔ評価結果を表５に示す。

【００８１】

【表５】

【００８２】実施例２４〜２７でも、表６に示す組成の
液状エポキシ樹脂前駆体組成物を用い、実施例２と同様
にして、ＦＢＴを製造し、評価した。ただし、エポキシ
樹脂の硬化は、６５℃で１．０時間保持（一次硬化）し
たのち、６５℃から１１５℃へ０．４時間かけて昇温
し、１１５℃で０．６時間保持（二次硬化）することに
より行なった。各実施例により得られた樹脂およびＦＢ
Ｔ評価結果を表６に示す。

【００８３】

【表６】

【００８４】実施例２８〜３１では、表７に示す組成の
液状エポキシ樹脂前駆体組成物を用い、実施例２と同様
にして、ＦＢＴを製造し、評価した。ただし、エポキシ
樹脂の硬化は、８５℃で１．０時間保持（一次硬化）し
たのち、８５℃から１０５℃へ０．４時間かけて昇温
し、１０５℃で０．６時間保持（二次硬化）することに
より行なった。各実施例により得られた樹脂およびＦＢ
Ｔ評価結果を表７に示す。

【００８５】

【表７】

【００８６】実施例３２〜３５では、表８に示す組成の
液状エポキシ樹脂前駆体組成物を用い、実施例２と同様
にして、ＦＢＴを製造し、評価した。ただし、エポキシ
樹脂の硬化は、６５℃で１．０時間保持（一次硬化）し
たのち、６５℃から１１０℃へ０．８時間かけて昇温
し、１１０℃で０．６時間保持（二次硬化）することに
より行なった。各実施例により得られた樹脂およびＦＢ
Ｔ評価結果を表８に示す。

【００８７】

【表８】

【００８８】＜比較例１〜１８＞実施例１と同様にし
て、ＦＢＴを製造し、評価した。ただし、液状エポキシ
樹脂前駆体組成物として、それぞれ、表９〜１３に示す
組成のものを用い、７５℃で１．５時間保持（一次硬
化）したのち、７５℃から１１０℃へ０．５時間かけて
昇温し、１１０℃で１．０時間保持（二次硬化）して、
エポキシ樹脂を硬化させた。いずれの比較例でも、表９
〜１２に示すように、十分な性能のＦＢＴを得ることは
できなかった。

【００８９】

【表９】

【００９０】

【表１０】

【００９１】

【表１１】

【００９２】

【表１２】

【００９３】なお、比較例１および２は、エポキシ化合
物中におけるＥＢ−２００Ｂの配合割合が本発明の範囲
からはずれている。また、比較例３〜１０は三種の充填
剤のいずれかの配合割合が本発明の範囲からはずれてい
る。比較例１１および１２は、エポキシ化合物に対する
酸無水物硬化剤の配合割合(当量比)が本発明の範囲から
はずれている。

【００９４】また、比較例１３〜１８は、エポキシ化合
物に対する硬化促進剤の配合割合が本発明範囲からはず
れている。ただし、比較例１３および１４は、促進剤が
１Ｍ２ＥＺのもの、比較例１５および１６は促進剤が２
Ｅ４ＭＺのもの、比較例１７および１８は促進剤が１Ｍ
２ＥＺでシランカップリング剤ＫＢＭ４０３を含むもの
である。

【００９５】＜比較例１９〜３２＞比較例１９〜３２
は、実施例２と同様の液状エポキシ樹脂前駆体組成物を
用い、樹脂前駆体組成物の硬化条件を本発明の範囲外と
した比較例である。ただし、比較例２０、２２、２４、
２６、２８、３０、および３２では、硬化促進剤とし
て、１Ｍ２ＥＺの代わりに２Ｅ４ＭＺを用いた。

【００９６】各比較例における硬化条件は、つぎの通り
である。比較例１９〜２０では、６０℃で１．５時間保
持（一次硬化）したのち、６０℃から１００℃へ０．５
時間かけて昇温し、１００℃で１．０時間保持（二次硬
化）して、エポキシ樹脂を硬化させた。

【００９７】また、比較例２１〜２２では、９０℃で
１．５時間保持（一次硬化）したのち、９０℃から１２
０℃へ０．５時間かけて昇温し、１２０℃で１．０時間
保持（二次硬化）して、エポキシ樹脂を硬化させた。比
較例１９〜２２では、表１３に示すように、十分な性能
のＦＢＴを得ることはできなかった。

【００９８】

【表１３】

【００９９】比較例２３〜２４では、６０℃で１．５時
間保持（一次硬化）したのち、６０℃から１２０℃へ
０．５時間かけて昇温し、１２０℃で１．０時間保持
（二次硬化）して、エポキシ樹脂を硬化させたところ、
表１４に示すように、十分な性能のＦＢＴを得ることは
できなかった。

【０１００】

【表１４】

【０１０１】また、比較例２５〜２６では、９０℃で
１．５時間保持（一次硬化）したのち、９０℃から１０
０℃へ０．５時間かけて昇温し、１００℃で１．０時間
保持（二次硬化）して、エポキシ樹脂を硬化させた。比
較例２７〜２８では、６０℃で１．０時間保持（一次硬
化）したのち、６０℃から１２０℃へ０．８時間かけて
昇温し、１２０℃で１．５時間保持（二次硬化）して、
エポキシ樹脂を硬化させた。比較例２５〜２８のいずれ
においても、表１５に示すように、十分な性能のＦＢＴ
を得ることはできなかった。

【０１０２】

【表１５】

【０１０３】比較例２９〜３０では、７５℃で１．５時
間保持（一次硬化）したのち、７５℃から１２０℃へ
０．５時間かけて昇温し、１２０℃で１．０時間保持
（二次硬化）して、エポキシ樹脂を硬化させた。また、
比較例３１〜３２では、６０℃で１．５時間保持（一次
硬化）したのち、６０℃から１１５℃へ０．８時間かけ
て昇温し、１１５℃で１．０時間保持（二次硬化）し
て、エポキシ樹脂を硬化させた。比較例２９〜３２のい
ずれにおいても、表１６に示すように、十分な性能のＦ
ＢＴを得ることはできなかった。

【０１０４】

【表１６】

【０１０５】＜比較例３３〜４０＞比較例３３〜４０
は、硬化促進剤として、１Ｍ２ＥＺの代わりにＸ−ＣＮ
を用いる以外は、実施例２と同様にしてＦＢＴを作製
し、評価した。比較例３３〜４０のいずれの硬化条件で
も、表１７〜１８に示すように、十分な性能のＦＢＴを
得ることはできなかった。

【０１０６】比較例３３〜３４では、６５℃で１．０時
間保持（一次硬化）したのち、６５℃から１０５℃へ
０．４時間かけて昇温し、１０５℃で０．６時間保持
（二次硬化）して、エポキシ樹脂を硬化させた。また、
比較例３５〜３６では、８５℃で１．７時間保持（一次
硬化）したのち、８５℃から１１５℃へ０．８時間かけ
て昇温し、１１５℃で１．５時間保持（二次硬化）し
て、エポキシ樹脂を硬化させた。比較例３３〜３６によ
り得られた樹脂およびＦＢＴの評価結果を表１８に示
す。

【０１０７】

【表１７】

【０１０８】比較例３７〜３８では、６５℃で１．０時
間保持（一次硬化）したのち、６５℃から１１５℃へ
０．４時間かけて昇温し、１１５℃で０．６時間保持
（二次硬化）して、エポキシ樹脂を硬化させた。比較例
３９〜４０では、６５℃で１．０時間保持（一次硬化）
したのち、６５℃から１１０℃へ０．８時間かけて昇温
し、１１０℃で０．６時間保持（二次硬化）して、エポ
キシ樹脂を硬化させた。比較例３９〜４０により得られ
た樹脂およびＦＢＴの評価結果を表１８に示す。

【０１０９】

【表１８】

【０１１０】＜各実施例および比較例の評価＞以上に示
したように、実施例１〜３５（表１〜表８に示した）の
樹脂組成、硬化条件および特性と、比較例１〜４０（表
９〜表１８に示した）の樹脂組成、硬化条件および特性
とを比較すると、明らかに、実施例１〜３５の液状エポ
キシ樹脂前駆体組成物およびその硬化物は、ＦＢＴ用注
型樹脂前駆体組成物およびその硬化物に必要な特性をい
ずれも満たしており、作製されたＦＢＴは満足できる性
能を備えている。一方、比較例１〜４０の液状エポキシ
樹脂前駆体組成物および／またはその硬化物は、ＦＢＴ
用注型樹脂前駆体組成物および／またはその硬化物に必
要な特性をバランス良く満たすことが出来ないため、作
製されたＦＢＴの性能も、満足できないものであった。

【０１１１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特定の耐熱性・速硬化型液状エポキシ樹脂前駆体組成物
を用いて、特定の硬化条件でＦＢＴを絶縁処理すること
により、樹脂前駆体組成物がコイル間へ充分含浸すると
ともに、２次(後)硬化温度１０５〜１１５℃かつ総硬化
時間２〜４時間で充分エポキシ樹脂を硬化させることが
できる。また得られたエポキシ樹脂硬化物のＴｇは１１
０℃以上であり、さらに、絶縁処理したＦＢＴは耐ヒー
トサイクル性に優れ、必要な他の初期特性(電気特性、
難燃性および耐湿性等の諸特性)および寿命特性をも充
分に満足し、高性能である。

【０１１２】したがって、本発明によると、十分な性能
のＦＢＴを、従来(５時間)の４０〜８０％(２〜４時間)
の硬化時間で製造することができるため、ＦＢＴ製造プ
ロセスの合理化が可能となり、テレビ受像機やディスプ
レイに用いられるＦＢＴ製造の省エネルギ化を実現でき
るため、工業的価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 フライバックトランスの概略断面図である。

【符号の説明】

１…１次ボビン、２…１次コイル、３…２次ボビン、４
…２次コイル、５…高圧ダイオ−ド、６…フォ−カスブ
ロック(高圧抵抗を含む)、７…注型エポキシ樹脂前駆体
組成物(または硬化物)、８…ケ−ス。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3/36 ＮＫＸ Ｃ０８Ｋ 3/36 ＮＫＸ 5/15 5/15 Ｃ０８Ｌ 63/02 ＮＬＡ Ｃ０８Ｌ 63/02 ＮＬＡ Ｈ０１Ｆ 41/00 Ｈ０１Ｆ 41/00 Ｃ (72)発明者 須藤 亮一 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 大津 満雄 岩手県水沢市真城字北野１番地 株式会社 日立メディアエレクトロニクス内 (72)発明者 鶴見 悦男 岩手県水沢市真城字北野１番地 株式会社 日立メディアエレクトロニクス内 (72)発明者 鈴木 雅博 茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化 成工業株式会社山崎工場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に絶縁材を備えるフライバックトラン
   スにおいて、 上記絶縁材は、 （ａ）下記化学式(化１)で示されるエピクロルヒドリン
   ・ビスフェノールＡ型エポキシ化合物７２〜８２重量部
   と、臭素化フェニルモノグリシジルエーテルおよび臭素
   化クレジルモノグリシジルエーテルの混合物(臭素含有
   量：４０〜６０重量％)１８〜２８重量部とからなるエ
   ポキシ混合物１００重量部と、 【化１】 （ここで、ｎ＝０〜２、エポキシ当量＝１８５〜１９５
   である。） （ｂ）三酸化アンチモン粉末５〜３０重量部、水和アル
   ミナ粉末４０〜１００重量部、およびシリカ粉末３０〜
   １００重量部と、 （ｃ）下記化学式(化２)で示される脂環式酸無水物と、 【化２】 （ｄ）下記一般式(化３)で示されるイミダゾール化合物
   ０．２〜２．５重量部と 【化３】 （ここで、Ｒ¹およびＲ²は、いずれか一方がメチル基、
   他方が水素である。）からなり、（ｃ）の脂環式酸無水
   物の量は、（ａ）のエポキシ混合物１エポキシ当量に対
   して、０．７〜１．２酸無水物当量である液状エポキシ
   樹脂前駆体組成物を硬化させて得られる絶縁材であるこ
   とを特徴とするフライバックトランス。
2. 【請求項２】請求項１において、 上記液状エポキシ樹脂前駆体組成物は、エポキシ混合物
   １００重量部に対して、エポキシ基を有するシランカッ
   プリング剤０．１〜１０重量部をさらに含むことを特徴
   とするフライバックトランス。
3. 【請求項３】ケースの中に液状エポキシ樹脂前駆体組成
   物を注入する工程と、該液状エポキシ樹脂前駆体組成物
   を硬化させる工程を備えるフライバックトランスの製造
   方法において、 上記液状エポキシ樹脂前駆体組成物は、 （ａ）下記化学式(化１)で示されるエピクロルヒドリン
   ・ビスフェノールＡ型エポキシ化合物７２〜８２重量部
   と、臭素化フェニルモノグリシジルエーテルおよび臭素
   化クレジルモノグリシジルエーテルの混合物(臭素含有
   量：４０〜６０重量％)１８〜２８重量部とからなるエ
   ポキシ混合物１００重量部と、 【化１】 （ここで、ｎ＝０〜２、エポキシ当量＝１８５〜１９５
   である。） （ｂ）三酸化アンチモン粉末５〜３０重量部、水和アル
   ミナ粉末４０〜１００重量部、およびシリカ粉末３０〜
   １００重量部と、 （ｃ）下記化学式(化２)で示される脂環式酸無水物と、 【化２】 （ｄ）下記一般式(化３)で示されるイミダゾール化合物
   ０．２〜２．５重量部と 【化３】 （ここで、Ｒ¹およびＲ²は、いずれか一方がメチル基、
   他方が水素である。）からなり、 上記（ｃ）の脂環式酸無水物の量は、上記（ａ）のエポ
   キシ混合物１エポキシ当量に対して、０．７〜１．２酸
   無水物当量であり、 上記液状エポキシ樹脂前駆体組成物を硬化させる工程
   は、 ６５〜８５℃の温度で１.０〜１.７時間保持する一次硬
   化工程と、 ０.４〜０.８時間で二次硬化温度まで昇温する昇温工程
   と、 上記二次硬化温度で０.６〜１.５時間保持する二次硬化
   工程とを備え、 上記二次硬化温度は、１０５〜１１５℃であることを特
   徴とするフライバックトランスの製造方法。
4. 【請求項４】請求項３において、 上記液状エポキシ樹脂前駆体組成物は、エポキシ混合物
   １００重量部に対して、エポキシ基を有するシランカッ
   プリング剤０．１〜１０重量部をさらに含むことを特徴
   とするフライバックトランスの製造方法。
5. 【請求項５】（ａ）下記化学式(化１)で示されるエピク
   ロルヒドリン・ビスフェノールＡ型エポキシ化合物７２
   〜８２重量部と、臭素化フェニルモノグリシジルエーテ
   ルおよび臭素化クレジルモノグリシジルエーテルの混合
   物(臭素含有量：４０〜６０重量％)１８〜２８重量部と
   からなるエポキシ混合物１００重量部と、 【化１】 （ここで、ｎ＝０〜２、エポキシ当量＝１８５〜１９５
   である。） （ｂ）三酸化アンチモン粉末５〜３０重量部、水和アル
   ミナ粉末４０〜１００重量部、およびシリカ粉末３０〜
   １００重量部と、 （ｃ）下記化学式(化２)で示される脂環式酸無水物と、 【化２】 （ｄ）下記一般式(化３)で示されるイミダゾール化合物
   ０．２〜２．５重量部と 【化３】 （ここで、Ｒ¹およびＲ²は、いずれか一方がメチル基、
   他方が水素である。）からなり、（ｃ）の脂環式酸無水
   物の量は、（ａ）のエポキシ混合物１エポキシ当量に対
   して、０．７〜１．２酸無水物当量であることを特徴と
   する液状エポキシ樹脂前駆体組成物。
6. 【請求項６】請求項５において、 エポキシ混合物１００重量部に対して、エポキシ基を有
   するシランカップリング剤０．１〜１０重量部をさらに
   含むことを特徴とする液状エポキシ樹脂前駆体組成物。