JPH0996787A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH0996787A JPH0996787A JP7253709A JP25370995A JPH0996787A JP H0996787 A JPH0996787 A JP H0996787A JP 7253709 A JP7253709 A JP 7253709A JP 25370995 A JP25370995 A JP 25370995A JP H0996787 A JPH0996787 A JP H0996787A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の液晶表示装置は、安価で小型な構成
で非点収差の影響を低減する液晶表示装置を得ることを
課題とするものである。 【解決手段】 光源１からの白色光はダイクロイックミ
ラー４、５により３原色光に分離される。分離された各
原色光は、液晶パネル８、１４、１６により映像信号に
応じて強度変調され、各原色光は薄型ダイクロイックミ
ラー９ａ、１０ａにより合成される。ここで、薄型ダイ
クロイックミラー９ａ、１０ａは、非点収差の影響を受
けない程度の厚さに形成されているため、光が合成され
る際非点収差の影響をうけることはない。そして、合成
された光は、投写レンズ１１によりスクリーンに拡大表
示される。
で非点収差の影響を低減する液晶表示装置を得ることを
課題とするものである。 【解決手段】 光源１からの白色光はダイクロイックミ
ラー４、５により３原色光に分離される。分離された各
原色光は、液晶パネル８、１４、１６により映像信号に
応じて強度変調され、各原色光は薄型ダイクロイックミ
ラー９ａ、１０ａにより合成される。ここで、薄型ダイ
クロイックミラー９ａ、１０ａは、非点収差の影響を受
けない程度の厚さに形成されているため、光が合成され
る際非点収差の影響をうけることはない。そして、合成
された光は、投写レンズ１１によりスクリーンに拡大表
示される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術利用分野】本発明は、例えば液晶プ
ロジェクタ等に用いられる液晶表示装置に係り、特にＲ
ＧＢ用の各液晶パネルの画素を投写画像上で一致させる
ようにした液晶表示装置に関するものである。
ロジェクタ等に用いられる液晶表示装置に係り、特にＲ
ＧＢ用の各液晶パネルの画素を投写画像上で一致させる
ようにした液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置として大画面の画像
表示ができる投写型液晶表示装置が知られている。この
投写型液晶表示装置では、光源から放射された光を液晶
パネル上に照射し、この液晶パネルに映像信号を対応す
る光学像を形成させることにより照射光の強度変調を行
って透過させ、その透過光を投写レンズに入射させて前
記光学像をスクリーンに拡大投写するように構成されて
いる。
表示ができる投写型液晶表示装置が知られている。この
投写型液晶表示装置では、光源から放射された光を液晶
パネル上に照射し、この液晶パネルに映像信号を対応す
る光学像を形成させることにより照射光の強度変調を行
って透過させ、その透過光を投写レンズに入射させて前
記光学像をスクリーンに拡大投写するように構成されて
いる。
【０００３】このような投写型液晶表示装置において、
フルカラー画像の表示を行う場合、光源からの光は、Ｕ
Ｖ／ＩＲカットフィルタを通過した後、色分離用ダイク
ロイックミラーにより各原色光に分離される。
フルカラー画像の表示を行う場合、光源からの光は、Ｕ
Ｖ／ＩＲカットフィルタを通過した後、色分離用ダイク
ロイックミラーにより各原色光に分離される。
【０００４】分離された各原色光は、それぞれＲＧＢの
各原色光に対応する３枚の液晶パネルに入射され、映像
信号に対応する光学像によって強度変調された後、色合
成用ダイクロイックミラーにより各原色光が合成され、
この合成光が投写レンズを介してスクリーン上に拡大表
示される。
各原色光に対応する３枚の液晶パネルに入射され、映像
信号に対応する光学像によって強度変調された後、色合
成用ダイクロイックミラーにより各原色光が合成され、
この合成光が投写レンズを介してスクリーン上に拡大表
示される。
【０００５】ところで、近年液晶表示装置の高精細化・
高輝度に伴い、投写レンズの口径（明るい）が大きなレ
ンズが採用されるようになってきた。この結果、光源か
らの光は、投写レンズの光路に挿入されているダイクロ
イックミラーの板厚の影響を受け、非点収差が大きくな
り、解像力が低下することが避けられなかった。
高輝度に伴い、投写レンズの口径（明るい）が大きなレ
ンズが採用されるようになってきた。この結果、光源か
らの光は、投写レンズの光路に挿入されているダイクロ
イックミラーの板厚の影響を受け、非点収差が大きくな
り、解像力が低下することが避けられなかった。
【０００６】つまり、この非点収差は、ダイクロイック
ミラーの厚さに比例して発生するため、その影響を少な
くするにはミラーの板厚を薄くする必要がある。しかし
ながら、板厚を薄くした際のダイクロイックミラーの強
度的な問題、及び従来のダイクロイックミラー基板の研
磨方法若しくはダイクロイックコーティングにおける平
面精度の確保の問題により、最低でも板厚が１〜１．５
ミリ程度が必要とされ、必然的に非点収差が発生してし
まう。
ミラーの厚さに比例して発生するため、その影響を少な
くするにはミラーの板厚を薄くする必要がある。しかし
ながら、板厚を薄くした際のダイクロイックミラーの強
度的な問題、及び従来のダイクロイックミラー基板の研
磨方法若しくはダイクロイックコーティングにおける平
面精度の確保の問題により、最低でも板厚が１〜１．５
ミリ程度が必要とされ、必然的に非点収差が発生してし
まう。
【０００７】従って、ダイクロイックミラーの板厚によ
り非点収差が発生すると、スクリーン上における縦縞と
横縞のピントが合う位置が相違するため、縦縞と横縞の
中間にピントを合わせなければならない。この結果、画
面にフレアーが発生したり、解像力が低下することが避
けられなかった。
り非点収差が発生すると、スクリーン上における縦縞と
横縞のピントが合う位置が相違するため、縦縞と横縞の
中間にピントを合わせなければならない。この結果、画
面にフレアーが発生したり、解像力が低下することが避
けられなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この対策とし
て、図２ａ、ｂに示すように光路に補償板２０を挿入し
て非点収差を除去する技術が提案されているが、補償板
を光路中に配置するために、色分離用ダイクロイックミ
ラーと液晶パネルとの間に大きなスペースが要求され、
投写レンズのバックフォーカスが長くなるという欠点が
ある。
て、図２ａ、ｂに示すように光路に補償板２０を挿入し
て非点収差を除去する技術が提案されているが、補償板
を光路中に配置するために、色分離用ダイクロイックミ
ラーと液晶パネルとの間に大きなスペースが要求され、
投写レンズのバックフォーカスが長くなるという欠点が
ある。
【０００９】また、ダイクロイックミラーを透過するこ
とにより発生する非点収差を補正する技術が、特開平６
−１８８４０号公報にも記載されている。
とにより発生する非点収差を補正する技術が、特開平６
−１８８４０号公報にも記載されている。
【００１０】この技術は、図３に示す如く、ダイクロイ
ックミラーの少なくとも１枚を楔状に形成し、この楔状
のダイクロイックミラーにより非点収差を補正してい
る。
ックミラーの少なくとも１枚を楔状に形成し、この楔状
のダイクロイックミラーにより非点収差を補正してい
る。
【００１１】しかしながら、楔状のダイクロイックミラ
ーは、プリズムと同様に複雑且つ多数の製作工程が必要
となり、製造コストが高くなるため安価な民生機器用に
適さないという欠点を有する。
ーは、プリズムと同様に複雑且つ多数の製作工程が必要
となり、製造コストが高くなるため安価な民生機器用に
適さないという欠点を有する。
【００１２】本発明の液晶表示装置は、上述の欠点に鑑
みなされたものであり、安価で小型な構成で非点収差の
影響を低減することができる液晶表示装置を得ることを
目的とするものである。
みなされたものであり、安価で小型な構成で非点収差の
影響を低減することができる液晶表示装置を得ることを
目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、白色光を放射
する光源と、前記光源の出力光を波長領域に応じて復数
の色成分に分離する色分離手段と、映像信号に応じた光
学像が形成され前記色分離手段からの色成分の出力光が
照射され、その照射光を強度変調し、透過させる複数の
液晶パネルと、前記各液晶パネルからの各色成分の透過
光を１つに合成する色合成手段と、前記色合成手段から
の出力光を受け、前記光学像をスクリーンに投写する投
写レンズを備えた液晶表示装置において、前記色合成手
段は非点収差の影響を受けない程度の板厚の薄型ダイク
ロイックミラーにて構成するとともに、該薄型ダイクロ
イックミラーの外周部は補強枠にて補強されていること
を特徴とする液晶表示装置である。
する光源と、前記光源の出力光を波長領域に応じて復数
の色成分に分離する色分離手段と、映像信号に応じた光
学像が形成され前記色分離手段からの色成分の出力光が
照射され、その照射光を強度変調し、透過させる複数の
液晶パネルと、前記各液晶パネルからの各色成分の透過
光を１つに合成する色合成手段と、前記色合成手段から
の出力光を受け、前記光学像をスクリーンに投写する投
写レンズを備えた液晶表示装置において、前記色合成手
段は非点収差の影響を受けない程度の板厚の薄型ダイク
ロイックミラーにて構成するとともに、該薄型ダイクロ
イックミラーの外周部は補強枠にて補強されていること
を特徴とする液晶表示装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の一実施例について説明する。
の一実施例について説明する。
【００１５】図１は、本発明液晶表示装置のブロック図
であり、特徴とする点は、色合成用ダイクロイックミラ
ー９、１０を薄型ガラス板９ａ、１０ａにて形成すると
ともに、薄型ガラス板の外周部を補強枠９ｂ、１０ｂに
て補強する構成とした点である。
であり、特徴とする点は、色合成用ダイクロイックミラ
ー９、１０を薄型ガラス板９ａ、１０ａにて形成すると
ともに、薄型ガラス板の外周部を補強枠９ｂ、１０ｂに
て補強する構成とした点である。
【００１６】尚、図１は本発明液晶表示装置の全体ブロ
ック図である。
ック図である。
【００１７】図１において、光源１から放射され、リフ
レクタ２で一方向に収束された光束は、フィルタ３を通
過することにより熱線及び紫外線がカットされ、さら
に、Ｇ反射ダイクロイックミラー４とＲ反射ダイクロイ
ックミラー５とによってＲ、Ｇ、Ｂ３原色に分光され
る。
レクタ２で一方向に収束された光束は、フィルタ３を通
過することにより熱線及び紫外線がカットされ、さら
に、Ｇ反射ダイクロイックミラー４とＲ反射ダイクロイ
ックミラー５とによってＲ、Ｇ、Ｂ３原色に分光され
る。
【００１８】リフレクタ２の光軸延長線上には、順にフ
ィルタ３、Ｇ反射ダイクロイックミラー４、Ｒ反射ダイ
クロイックミラー５、Ｂ用コンデンサレンズ１５、Ｂ用
液晶パネル１６及び全反射ミラー１７が配置されてい
る。
ィルタ３、Ｇ反射ダイクロイックミラー４、Ｒ反射ダイ
クロイックミラー５、Ｂ用コンデンサレンズ１５、Ｂ用
液晶パネル１６及び全反射ミラー１７が配置されてい
る。
【００１９】上記フィルタ３は、光源１から放射された
光のうち熱線（赤外線及び遠赤外線）と紫外線とをカッ
トし、いわゆる可視光線を透過させるように構成されて
いる。
光のうち熱線（赤外線及び遠赤外線）と紫外線とをカッ
トし、いわゆる可視光線を透過させるように構成されて
いる。
【００２０】Ｇ反射ダイクロイックミラー４は、リフレ
クタ２の光軸延長線上に対して例えば４５°傾斜させて
配置され、この可視光のうちＧ成分（緑成分）のみをリ
フレクタ２の光軸延長線上に対して直角の方向に反射
し、他のＲ成分（赤成分）及びＢ成分（青成分）は透過
させるように構成されている。
クタ２の光軸延長線上に対して例えば４５°傾斜させて
配置され、この可視光のうちＧ成分（緑成分）のみをリ
フレクタ２の光軸延長線上に対して直角の方向に反射
し、他のＲ成分（赤成分）及びＢ成分（青成分）は透過
させるように構成されている。
【００２１】Ｇ反射ダイクロイックミラー４で反射され
る反射光の光軸上には、反射ミラー６が該光軸に対して
例えば４５°傾斜して配置され、このＧ反射ダイクロイ
ックミラー４で反射されるＧ成分が、Ｇ反射ダイクロイ
ックミラー４を透過したＲ成分（赤成分）及びＢ成分
（青成分）と並行に進むようにしている。
る反射光の光軸上には、反射ミラー６が該光軸に対して
例えば４５°傾斜して配置され、このＧ反射ダイクロイ
ックミラー４で反射されるＧ成分が、Ｇ反射ダイクロイ
ックミラー４を透過したＲ成分（赤成分）及びＢ成分
（青成分）と並行に進むようにしている。
【００２２】この反射ミラー６の反射光軸上には、Ｇ用
コンデンサレンズ７、Ｇ用液晶パネル８、Ｒ反射ダイク
ロイックミラーアッシ９、ＲＧ反射ダイクロイックミラ
ーアッシ１０、投写レンズ１１、及びスクリーン１２が
配置されている。
コンデンサレンズ７、Ｇ用液晶パネル８、Ｒ反射ダイク
ロイックミラーアッシ９、ＲＧ反射ダイクロイックミラ
ーアッシ１０、投写レンズ１１、及びスクリーン１２が
配置されている。
【００２３】Ｒ反射ダイクロイックミラー５は、リフレ
クタ２の光軸延長線に対して例えば４５°傾斜させて配
置され、Ｇ反射ダイクロイックミラー４を透過してきた
光のうちＲ成分のみをリフレクタ２の光軸延長線上に対
して直角の方向に反射し、Ｂ成分は透過させるように構
成されている。
クタ２の光軸延長線に対して例えば４５°傾斜させて配
置され、Ｇ反射ダイクロイックミラー４を透過してきた
光のうちＲ成分のみをリフレクタ２の光軸延長線上に対
して直角の方向に反射し、Ｂ成分は透過させるように構
成されている。
【００２４】Ｒ反射ダイクロイックミラー５の反射光軸
上には、Ｒ用コンデンサレンズ１３、Ｒ用液晶パネル１
４が配置され、Ｒ反射ダイクロイックミラー５の反射光
と反射ミラー６の反射光軸との交点に上記Ｒ反射ダイク
ロイックミラーアッシ９を透過するＧ成分の光学像とこ
れにより反射されるＲ成分の光学像とが合成されて、Ｒ
Ｇ反射ダイクロイックミラーアッシ１０、投写レンズ１
１及びスクリーン１２に向かうように構成されている。
上には、Ｒ用コンデンサレンズ１３、Ｒ用液晶パネル１
４が配置され、Ｒ反射ダイクロイックミラー５の反射光
と反射ミラー６の反射光軸との交点に上記Ｒ反射ダイク
ロイックミラーアッシ９を透過するＧ成分の光学像とこ
れにより反射されるＲ成分の光学像とが合成されて、Ｒ
Ｇ反射ダイクロイックミラーアッシ１０、投写レンズ１
１及びスクリーン１２に向かうように構成されている。
【００２５】全反射ミラー１７は、リフレクタ２の光軸
延長線に対して例えば４５°傾斜させて配置され、Ｇ反
射ダイクロイックミラー４及びＲ反射ダイクロイックミ
ラー５を透過し、その後Ｂ用コンデンサレンズ１５、及
びＢ用液晶パネル１６を透過し、Ｂ用液晶パネル１６で
形成されたＢ成分の光学像をリフレクタ２の光軸延長線
に対して、直角の方向にＲＧ反射ダイクロイックミラー
アッシ１０に向けて反射するように構成されている。
延長線に対して例えば４５°傾斜させて配置され、Ｇ反
射ダイクロイックミラー４及びＲ反射ダイクロイックミ
ラー５を透過し、その後Ｂ用コンデンサレンズ１５、及
びＢ用液晶パネル１６を透過し、Ｂ用液晶パネル１６で
形成されたＢ成分の光学像をリフレクタ２の光軸延長線
に対して、直角の方向にＲＧ反射ダイクロイックミラー
アッシ１０に向けて反射するように構成されている。
【００２６】ところで、Ｒ反射ダイクロイックミラーア
ッシ９及びＲＧ反射ダイクロイックミラーアッシ１０
は、図４に示す如く、非点収差の影響を受けない程度の
板厚の薄型ダイクロイックミラー９ａ、１０ａと薄型ダ
イクロイックミラー９ａ、１０ａを補強するための補強
枠９ｂ、１０ｂとから構成されている。
ッシ９及びＲＧ反射ダイクロイックミラーアッシ１０
は、図４に示す如く、非点収差の影響を受けない程度の
板厚の薄型ダイクロイックミラー９ａ、１０ａと薄型ダ
イクロイックミラー９ａ、１０ａを補強するための補強
枠９ｂ、１０ｂとから構成されている。
【００２７】次に、図５及び図６を用いてＲ反射ダイク
ロイックミラーアッシ９またはＲＧ反射ダイクロイック
ミラーアッシ１０の製造方法について説明する。
ロイックミラーアッシ９またはＲＧ反射ダイクロイック
ミラーアッシ１０の製造方法について説明する。
【００２８】図５において、通常の板厚を有するダイク
ロイックミラー基板は研磨機により０．５ｍｍの厚さに
まで研磨され、ダイクロイックコーティングが施された
後、接着治具に固定される。この接着治具は、金属また
は樹脂にて製造されたベース２２と、ガラスまたは金属
にて製造され、その上面が高精度に研磨加工された鏡面
ベース２１と、鏡面ベース２１の内部に形成された少な
くとも５つ以上のミラー吸着口２５と、ベース２２と鏡
面ベース２１との対向面に形成されたエアー注入口２３
と、エアー排気口２４とから構成されている。
ロイックミラー基板は研磨機により０．５ｍｍの厚さに
まで研磨され、ダイクロイックコーティングが施された
後、接着治具に固定される。この接着治具は、金属また
は樹脂にて製造されたベース２２と、ガラスまたは金属
にて製造され、その上面が高精度に研磨加工された鏡面
ベース２１と、鏡面ベース２１の内部に形成された少な
くとも５つ以上のミラー吸着口２５と、ベース２２と鏡
面ベース２１との対向面に形成されたエアー注入口２３
と、エアー排気口２４とから構成されている。
【００２９】そして、接着治具上に上述の薄型ダイクロ
イックミラーを配置した状態で、エアー排気口２４から
適度なエアーを排気することにより、薄型ダイクロイッ
クミラーは研磨時に発生する反り等は補正され、鏡面ベ
ースと同じ高精度に接着治具上に保持される。
イックミラーを配置した状態で、エアー排気口２４から
適度なエアーを排気することにより、薄型ダイクロイッ
クミラーは研磨時に発生する反り等は補正され、鏡面ベ
ースと同じ高精度に接着治具上に保持される。
【００３０】次に、この状態で、図６に示す如く、補強
枠を、その接着面に接着剤を塗布した状態で薄型ダイク
ロイックミラーに接着固定する。
枠を、その接着面に接着剤を塗布した状態で薄型ダイク
ロイックミラーに接着固定する。
【００３１】その後、薄型ダイクロイックミラーと補強
枠とが完全に接着されると、エアー排気口２４のバルブ
を閉じるとともに、エアー注入口２３のバルブを開くこ
とにより、補強枠が接着された薄型ダイクロイックミラ
ーが解放され、ダイクロイックミラーアッシが完成す
る。
枠とが完全に接着されると、エアー排気口２４のバルブ
を閉じるとともに、エアー注入口２３のバルブを開くこ
とにより、補強枠が接着された薄型ダイクロイックミラ
ーが解放され、ダイクロイックミラーアッシが完成す
る。
【００３２】また、ダイクロイックミラーアッシは別の
方法によっても製造可能である。
方法によっても製造可能である。
【００３３】以下、図７及び図８を用いてダイクロイッ
クミラーアッシの別の製造方法について説明する。
クミラーアッシの別の製造方法について説明する。
【００３４】図７において、ダイクロイッミラーの接着
面を通常の板厚まで研磨して平面精度を維持し、この状
態で補強枠を接着剤により接着またはガラスにより溶着
する。
面を通常の板厚まで研磨して平面精度を維持し、この状
態で補強枠を接着剤により接着またはガラスにより溶着
する。
【００３５】このようにして構成されたダイクロイック
アッシは、２個を１組として、図８に示す如く、補強枠
が相対向するように低融点合金、焼石膏等からなる充填
剤により貼り合わせられる。
アッシは、２個を１組として、図８に示す如く、補強枠
が相対向するように低融点合金、焼石膏等からなる充填
剤により貼り合わせられる。
【００３６】この張り合わせられたダイクロイックミラ
ーアッシは、研磨装置にて精度良くダイクロイックミラ
ーの板厚が非点収差の影響を与えない程度までそれぞれ
の面を研磨する。
ーアッシは、研磨装置にて精度良くダイクロイックミラ
ーの板厚が非点収差の影響を与えない程度までそれぞれ
の面を研磨する。
【００３７】そして、先ほどの充填剤の除去及び洗浄を
行った後に、研磨した面にダイクロイックコーティング
を行うことにより、ダイクロイックミラーアッシが完成
する。
行った後に、研磨した面にダイクロイックコーティング
を行うことにより、ダイクロイックミラーアッシが完成
する。
【００３８】尚、補強枠９ｂ、１０ｂの開口形状は、図
４では長方形であったが、Ｒ反射ダイクロイックミラー
アッシ９またはＲＧ反射ダイクロイックミラーアッシ１
０を通過する光束が楕円光束である点を考慮すると、図
９に示す如く、開口形状を楕円形状としてもよい。この
ように、開口を楕円形状とすることにより、枠幅が太く
なり、ダイクロイックミラーアッシの強度が向上する。
４では長方形であったが、Ｒ反射ダイクロイックミラー
アッシ９またはＲＧ反射ダイクロイックミラーアッシ１
０を通過する光束が楕円光束である点を考慮すると、図
９に示す如く、開口形状を楕円形状としてもよい。この
ように、開口を楕円形状とすることにより、枠幅が太く
なり、ダイクロイックミラーアッシの強度が向上する。
【００３９】また、図１０は、補強枠９ｂ、１０ｂの他
の実施例であり、この補強枠においては薄型ダイクロイ
ックミラーとの接着面に幅１ｍｍ、深さ０．５ｍｍ程度
の溝を形成している。このような構成にすることによ
り、余分な接着剤が溝の内部に流れ込むため、薄型ダイ
クロイックミラーと補強枠との接着層の厚さが均一にな
り、環境変化に対する信頼性が向上する。
の実施例であり、この補強枠においては薄型ダイクロイ
ックミラーとの接着面に幅１ｍｍ、深さ０．５ｍｍ程度
の溝を形成している。このような構成にすることによ
り、余分な接着剤が溝の内部に流れ込むため、薄型ダイ
クロイックミラーと補強枠との接着層の厚さが均一にな
り、環境変化に対する信頼性が向上する。
【００４０】次に、図１１を用いてＭＴＦ（Ｍｏｄｕｌ
ａｔｉｏｎ ＴｒａｎｓｆｏｒｍＦｕｎｃｔｉｏｎ）シ
ュミレーションを用いて本発明液晶表示装置と従来の液
晶表示装置との比較を行う。
ａｔｉｏｎ ＴｒａｎｓｆｏｒｍＦｕｎｃｔｉｏｎ）シ
ュミレーションを用いて本発明液晶表示装置と従来の液
晶表示装置との比較を行う。
【００４１】尚、図１１ａは従来の液晶表示装置（板厚
１．５ｍｍのダイクロイックミラーを使用）におけるＭ
ＴＦシュミレーションであり、図１１ｂは本発明の液晶
表示装置（板厚０．５ｍｍの薄型ダイクロイックミラー
を使用）におけるＭＴＦシュミレーションである。
１．５ｍｍのダイクロイックミラーを使用）におけるＭ
ＴＦシュミレーションであり、図１１ｂは本発明の液晶
表示装置（板厚０．５ｍｍの薄型ダイクロイックミラー
を使用）におけるＭＴＦシュミレーションである。
【００４２】図１１より明らかなように、図１１ａにお
いては、垂直方向における焦点位置と水平方向における
焦点位置が大きく相違している。このため、投写レンズ
の焦点位置を垂直方向における焦点位置と水平方向にお
ける焦点位置の中間に定めた場合、垂直方向のＭＴＦが
７０％から４０％に低下する。
いては、垂直方向における焦点位置と水平方向における
焦点位置が大きく相違している。このため、投写レンズ
の焦点位置を垂直方向における焦点位置と水平方向にお
ける焦点位置の中間に定めた場合、垂直方向のＭＴＦが
７０％から４０％に低下する。
【００４３】これに対し、図１１ｂでは垂直宝庫におけ
る焦点位置と水平方向における焦点位置の差は従来の１
／３程度に減少する。このため、投写レンズの焦点位置
を垂直方向の焦点位置と水平方向の焦点位置の中間に定
めても垂直方向のＭＴＦは７０％から６４％に減少する
だけに留まり、鮮明な映像を得ることができる。
る焦点位置と水平方向における焦点位置の差は従来の１
／３程度に減少する。このため、投写レンズの焦点位置
を垂直方向の焦点位置と水平方向の焦点位置の中間に定
めても垂直方向のＭＴＦは７０％から６４％に減少する
だけに留まり、鮮明な映像を得ることができる。
【００４４】尚、図１２はダイクロイックミラーの板厚
とＭＴＦとの関係を示す図であり、ダイクロイックミラ
ーの板厚が大きくなるに従い、ＭＴＦが減少し、特にダ
イクロイックミラーの板厚が０．５ｍｍを越えたあたり
からＭＴＦは極端に減少する。
とＭＴＦとの関係を示す図であり、ダイクロイックミラ
ーの板厚が大きくなるに従い、ＭＴＦが減少し、特にダ
イクロイックミラーの板厚が０．５ｍｍを越えたあたり
からＭＴＦは極端に減少する。
【００４５】
【発明の効果】本発明は、板厚の薄いダイクロイックミ
ラーを構成することにより、装置を大型化することな
く、ダイクロイックミラーを透過する光束の非点収差の
影響を小さく補正でき、その結果フレアーの発生、及び
コンバージェンスずれによる解像度の低下を抑えること
ができる。
ラーを構成することにより、装置を大型化することな
く、ダイクロイックミラーを透過する光束の非点収差の
影響を小さく補正でき、その結果フレアーの発生、及び
コンバージェンスずれによる解像度の低下を抑えること
ができる。
【図１】本発明液晶表示装置のブロック図である。
【図２】従来の液晶表示装置のブロック図である。
【図３】従来の液晶表示装置のブロック図である。
【図４】本発明液晶表示装置に使用するダイクロイック
ミラーアッシの第１の実施例である。
ミラーアッシの第１の実施例である。
【図５】本発明液晶表示装置に使用するダイクロイック
ミラーアッシの第１の製造方法を説明するための図であ
る。
ミラーアッシの第１の製造方法を説明するための図であ
る。
【図６】本発明液晶表示装置に使用するダイクロイック
ミラーアッシの第１の製造方法を説明するための図であ
る。
ミラーアッシの第１の製造方法を説明するための図であ
る。
【図７】本発明液晶表示装置に使用するダイクロイック
ミラーアッシの第２の製造方法を説明するための図であ
る。
ミラーアッシの第２の製造方法を説明するための図であ
る。
【図８】本発明液晶表示装置に使用するダイクロイック
ミラーアッシの第２の製造方法を説明するための図であ
る。
ミラーアッシの第２の製造方法を説明するための図であ
る。
【図９】本発明液晶表示装置に使用するダイクロイック
ミラーアッシの第２の実施例である。
ミラーアッシの第２の実施例である。
【図１０】本発明液晶表示装置に使用するダイクロイッ
クミラーアッシの第２の実施例である。
クミラーアッシの第２の実施例である。
【図１１】本発明液晶表示装置と従来の液晶表示装置の
ＭＴＦシミュレーションである。
ＭＴＦシミュレーションである。
【図１２】ダイクロイックミラーとＭＴＦとの関係を示
す図である。
す図である。
１ 光源 ４ Ｇ反射ダイクロイックミラー ５ Ｒ反射ダイクロイックミラー ６ 反射ミラー ７ Ｇ用コンデンサレンズ ８ Ｇ用液晶パネル ９ Ｒ反射ダイクロイックミラーアッシ ９ａ Ｒ反射薄型ダイクロイックミラー ９ｂ 補強枠 １０ Ｂ反射ダイクロイックミラーアッシ １０ａ Ｂ反射薄型ダイクロイックミラー １０ｂ 補強枠 １１ 投写レンズ １２ スクリーン １３ Ｒ用コンデンサレンズ １４ Ｒ用液晶パネル １５ Ｂ用コンデンサレンズ １６ Ｂ用液晶パネル １７ 全反射ミラー
Claims (5)
- 【請求項１】 白色光を放射する光源と、前記光源の出
力光を波長領域に応じて復数の色成分に分離する色分離
手段と、映像信号に応じた光学像が形成され前記色分離
手段からの色成分の出力光が照射され、その照射光を強
度変調し、透過させる複数の液晶パネルと、前記各液晶
パネルからの各色成分の透過光を１つに合成する色合成
手段と、前記色合成手段からの出力光を受け、前記光学
像をスクリーンに投写する投写レンズを備えた液晶表示
装置において、前記色合成手段は非点収差の影響を受け
ない程度の板厚の薄型ダイクロイックミラーにて構成す
るとともに、該薄型ダイクロイックミラーの外周部は補
強枠にて補強されていることを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２】 前記薄型ダイクロイックミラーの板厚
は、０．５ｍｍ以下にて構成されるとともに、前記薄型
ダイクロイックミラーと前記補強枠とはガラスにて溶着
または接着剤にて接着されていることを特徴とする請求
項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記補強枠の開口は、円形または楕円形
状となっていることを特徴とする請求項１記載の液晶表
示装置。 - 【請求項４】 前記補強枠は、接着剤を充填するための
溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至２記
載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 前記薄型ダイクロイックミラーと前記補
強枠とは、略同じ膨張率を有する材料にて形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7253709A JPH0996787A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7253709A JPH0996787A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996787A true JPH0996787A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17255066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7253709A Pending JPH0996787A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0996787A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242414A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Seiko Epson Corp | 冷却ユニットの製造方法、冷却ユニット、光学装置、並びにプロジェクタ |
| JP2006243123A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Seiko Epson Corp | 光学装置、及びプロジェクタ |
| JP2006275501A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-10-12 | Seiko Epson Corp | 冷却ユニットの製造方法、冷却ユニット、光学装置、並びにプロジェクタ |
| US9941667B2 (en) | 2014-07-02 | 2018-04-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Three-color light source |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7253709A patent/JPH0996787A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242414A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Seiko Epson Corp | 冷却ユニットの製造方法、冷却ユニット、光学装置、並びにプロジェクタ |
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| JP2006275501A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-10-12 | Seiko Epson Corp | 冷却ユニットの製造方法、冷却ユニット、光学装置、並びにプロジェクタ |
| US7585077B2 (en) | 2005-03-01 | 2009-09-08 | Seiko Epson Corporation | Optical apparatus and projector |
| US7661192B2 (en) | 2005-03-01 | 2010-02-16 | Seiko Epson Corporation | Manufacturing method for cooling unit having a pair of tabular members, cooling unit, optical device, and projector |
| US7717568B2 (en) | 2005-03-01 | 2010-05-18 | Seiko Epson Corporation | Manufacturing method for cooling unit, cooling unit, optical device, and projector |
| US9941667B2 (en) | 2014-07-02 | 2018-04-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Three-color light source |
| US10374395B2 (en) | 2014-07-02 | 2019-08-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Three-color light source |
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