JPH0996472A - 積層型エバポレータ - Google Patents
積層型エバポレータInfo
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- JPH0996472A JPH0996472A JP25490795A JP25490795A JPH0996472A JP H0996472 A JPH0996472 A JP H0996472A JP 25490795 A JP25490795 A JP 25490795A JP 25490795 A JP25490795 A JP 25490795A JP H0996472 A JPH0996472 A JP H0996472A
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- expansion valve
- refrigerant
- tank
- flange
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
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- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】組立性に優れた積層型エバポレータを提供す
る。 【解決手段】樋状の天板１１及び底板１２を接合してな
るタンク１の天板に形成された接続孔１３に、それぞれ
の断面が扁平なエレメント２の下端部２１を挿入し、エ
レメントの下端部２１と接続孔１３とを液密に接合した
積層型エバポレータであり、底板１２の下面に当該タン
ク１への冷媒入口孔１４と当該タンク１からの冷媒出口
孔１５とを隣接して形成し、膨張弁が内蔵されたブロッ
ク膨張弁４を固定するためのフランジ５を天板１１に形
成し、冷媒入口孔１４と冷媒出口孔１５にブロック膨張
弁４を直接取り付けた。
る。 【解決手段】樋状の天板１１及び底板１２を接合してな
るタンク１の天板に形成された接続孔１３に、それぞれ
の断面が扁平なエレメント２の下端部２１を挿入し、エ
レメントの下端部２１と接続孔１３とを液密に接合した
積層型エバポレータであり、底板１２の下面に当該タン
ク１への冷媒入口孔１４と当該タンク１からの冷媒出口
孔１５とを隣接して形成し、膨張弁が内蔵されたブロッ
ク膨張弁４を固定するためのフランジ５を天板１１に形
成し、冷媒入口孔１４と冷媒出口孔１５にブロック膨張
弁４を直接取り付けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、膨張弁付きブロッ
ク（以下、ブロック膨張弁という）をタンク下面に直接
取り付けることにより組立性を改善した積層型エバポレ
ータに関する。
ク（以下、ブロック膨張弁という）をタンク下面に直接
取り付けることにより組立性を改善した積層型エバポレ
ータに関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用空気調和装置の冷房サイクルの構
成部品である積層型エバポレータは、車室内のクーラユ
ニットに設けられており、膨張弁にて低圧の霧状とされ
た冷媒は、入口管からエバポレータの内部へ導かれ、取
り入れ空気との熱交換が行われたのち出口管からコンプ
レッサへ戻される。
成部品である積層型エバポレータは、車室内のクーラユ
ニットに設けられており、膨張弁にて低圧の霧状とされ
た冷媒は、入口管からエバポレータの内部へ導かれ、取
り入れ空気との熱交換が行われたのち出口管からコンプ
レッサへ戻される。
【０００３】従来この種のエバポレータにおいて、冷媒
の入口管と出口管は離れた位置に設けられ、しかも入口
管に取り付けられた膨張弁に出口管内の冷媒の温度及び
圧力を感知する感温筒及び外部均圧管を設ける関係上、
入口管を出口管に近づけるように取り廻す必要があり、
入口管がエバポレータの空気流通方向前面を通る構造に
せざるを得なかった。そのため、入口管及び出口管のパ
イプ長が長くなるだけでなく、入口管に取り付けられた
膨張弁がエバポレータの前面を覆うためにユニット内の
通気抵抗が増加するという問題があった。
の入口管と出口管は離れた位置に設けられ、しかも入口
管に取り付けられた膨張弁に出口管内の冷媒の温度及び
圧力を感知する感温筒及び外部均圧管を設ける関係上、
入口管を出口管に近づけるように取り廻す必要があり、
入口管がエバポレータの空気流通方向前面を通る構造に
せざるを得なかった。そのため、入口管及び出口管のパ
イプ長が長くなるだけでなく、入口管に取り付けられた
膨張弁がエバポレータの前面を覆うためにユニット内の
通気抵抗が増加するという問題があった。
【０００４】そこで、熱交換エレメントの端板に冷媒入
口と冷媒出口とを近接して設け、この端板にブロック膨
張弁を取り付けることにより冷媒入口と冷媒出口とを接
続した積層型エバポレータが提案されている（例えば、
実開昭６０−８２，１７０号公報参照）。
口と冷媒出口とを近接して設け、この端板にブロック膨
張弁を取り付けることにより冷媒入口と冷媒出口とを接
続した積層型エバポレータが提案されている（例えば、
実開昭６０−８２，１７０号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
積層型エバポレータにおいては、ブロック膨張弁を取り
付けるにあたり、当該ブロック膨張弁と熱交換エレメン
トの端板との間に別部品であるフランジやパイプを介在
せざるを得ない構造であるため、部品数の増加にともな
う加工工数や組立工数が増加するという問題があった。
また、部品数が増加すればするほど組立寸法のばらつき
も大きくなるという問題もあった。
積層型エバポレータにおいては、ブロック膨張弁を取り
付けるにあたり、当該ブロック膨張弁と熱交換エレメン
トの端板との間に別部品であるフランジやパイプを介在
せざるを得ない構造であるため、部品数の増加にともな
う加工工数や組立工数が増加するという問題があった。
また、部品数が増加すればするほど組立寸法のばらつき
も大きくなるという問題もあった。
【０００６】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、組立性に優れた積層型エバ
ポレータを提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、組立性に優れた積層型エバ
ポレータを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の積層型エバポレータは、樋状の天板及び底
板を接合してなるタンクの前記天板に形成された接続孔
に、それぞれの断面が扁平なエレメントの下端部を挿入
し、前記エレメントの下端部と前記接続孔とを液密に接
合した積層型エバポレータにおいて、前記底板の下面に
当該タンクへの冷媒入口孔と当該タンクからの冷媒出口
孔とを隣接して形成し、膨張弁が内蔵されたブロック膨
張弁を固定するためのフランジを前記天板に形成し、前
記冷媒入口孔と冷媒出口孔に前記ブロック膨張弁を直接
取り付けたことを特徴とする。
に、本発明の積層型エバポレータは、樋状の天板及び底
板を接合してなるタンクの前記天板に形成された接続孔
に、それぞれの断面が扁平なエレメントの下端部を挿入
し、前記エレメントの下端部と前記接続孔とを液密に接
合した積層型エバポレータにおいて、前記底板の下面に
当該タンクへの冷媒入口孔と当該タンクからの冷媒出口
孔とを隣接して形成し、膨張弁が内蔵されたブロック膨
張弁を固定するためのフランジを前記天板に形成し、前
記冷媒入口孔と冷媒出口孔に前記ブロック膨張弁を直接
取り付けたことを特徴とする。
【０００８】このように構成された本発明の積層型エバ
ポレータは、タンクが樋状の天板と底板とを接合してな
る構造であるため、天板へのフランジの形成は、当該天
板を成形する際に容易に行うことができる。また、ブロ
ック膨張弁をタンクに直接取り付けているので、部品数
を減少させることができるとともに余計な加工工数や組
立工数が削減できる。これに加えて、タンクとブロック
膨張弁との間に介在する部品がないので、エバポレータ
自体の高さを小さくすることができる。
ポレータは、タンクが樋状の天板と底板とを接合してな
る構造であるため、天板へのフランジの形成は、当該天
板を成形する際に容易に行うことができる。また、ブロ
ック膨張弁をタンクに直接取り付けているので、部品数
を減少させることができるとともに余計な加工工数や組
立工数が削減できる。これに加えて、タンクとブロック
膨張弁との間に介在する部品がないので、エバポレータ
自体の高さを小さくすることができる。
【０００９】本発明の積層型エバポレータにおいて、前
記天板のフランジにバーリング孔を形成し、タッピング
ネジを前記バーリング孔に螺合することにより、前記冷
媒入口孔と冷媒出口孔とに前記ブロック膨張弁を直接取
り付けることができる。タッピングネジとバーリング孔
との締結方法を採用することで、ネジ加工を省略するこ
とができ加工工数が削減できる。
記天板のフランジにバーリング孔を形成し、タッピング
ネジを前記バーリング孔に螺合することにより、前記冷
媒入口孔と冷媒出口孔とに前記ブロック膨張弁を直接取
り付けることができる。タッピングネジとバーリング孔
との締結方法を採用することで、ネジ加工を省略するこ
とができ加工工数が削減できる。
【００１０】また、本発明の積層型エバポレータにおい
て、前記天板のフランジにナットが接合された孔を形成
し、ボルトを前記孔に挿通して前記ナットに螺合するこ
とにより、前記冷媒入口孔と冷媒出口孔とに前記ブロッ
ク膨張弁を直接取り付けることもできる。
て、前記天板のフランジにナットが接合された孔を形成
し、ボルトを前記孔に挿通して前記ナットに螺合するこ
とにより、前記冷媒入口孔と冷媒出口孔とに前記ブロッ
ク膨張弁を直接取り付けることもできる。
【００１１】さらに、本発明の積層型エバポレータにお
いて、前記天板のフランジに第１の係合部を形成し、前
記ブロック膨張弁に第２の係合部を形成し、クリップを
前記第１の係合部と前記第２の係合部とに係合させるこ
とにより、前記冷媒入口孔と冷媒出口孔とに前記ブロッ
ク膨張弁を直接取り付けることもできる。クリップによ
る締結方法を採用することでワンタッチの組立作業を行
うことができる。
いて、前記天板のフランジに第１の係合部を形成し、前
記ブロック膨張弁に第２の係合部を形成し、クリップを
前記第１の係合部と前記第２の係合部とに係合させるこ
とにより、前記冷媒入口孔と冷媒出口孔とに前記ブロッ
ク膨張弁を直接取り付けることもできる。クリップによ
る締結方法を採用することでワンタッチの組立作業を行
うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１３】図１（Ａ）は本発明の実施の形態である積
層型エバポレータの要部を示す断面図、図１（Ｂ）
（Ｃ）はそれぞれ本発明の他の実施の形態である積層型
エバポレータの要部を示す半断面図、図２は本発明の実
施の形態である積層型エバポレータを示す側面図、図３
は本発明の実施の形態である積層型エバポレータのエレ
メントを示す正面図、図４は本発明の実施の形態である
積層型エバポレータのタンクの下方から見た概略分解斜
視図、図５は本発明の実施の形態である積層型エバポレ
ータのブロック膨張弁を示す断面図、図６は本発明の実
施の形態である積層型エバポレータの冷媒の流れを示す
斜視図である。
層型エバポレータの要部を示す断面図、図１（Ｂ）
（Ｃ）はそれぞれ本発明の他の実施の形態である積層型
エバポレータの要部を示す半断面図、図２は本発明の実
施の形態である積層型エバポレータを示す側面図、図３
は本発明の実施の形態である積層型エバポレータのエレ
メントを示す正面図、図４は本発明の実施の形態である
積層型エバポレータのタンクの下方から見た概略分解斜
視図、図５は本発明の実施の形態である積層型エバポレ
ータのブロック膨張弁を示す断面図、図６は本発明の実
施の形態である積層型エバポレータの冷媒の流れを示す
斜視図である。
【００１４】まず、図１及び図３に示すように、本実施
の形態である積層型エバポレータ１００は、それぞれが
２枚の金属板２′，２′を凹面を互いに向き合わせて最
中状に組み合わせてなるエレメント２を複数個、互いに
積層することで構成されている。各エレメント２の内部
にはＵ字状の冷媒流路２２が形成されており、一方の下
端部２１から流入した冷媒はＵ字状の冷媒流路２２を通
って他方の下端部２１から流出するようになっている。
このようなエレメント２を互いに積層すると共に、図２
に示すように各エレメント２間にコルゲートフィン３を
挟持することにより、ここを流れる空気と各エレメント
２内を流れる冷媒との間で熱交換が行われるようになっ
ている。
の形態である積層型エバポレータ１００は、それぞれが
２枚の金属板２′，２′を凹面を互いに向き合わせて最
中状に組み合わせてなるエレメント２を複数個、互いに
積層することで構成されている。各エレメント２の内部
にはＵ字状の冷媒流路２２が形成されており、一方の下
端部２１から流入した冷媒はＵ字状の冷媒流路２２を通
って他方の下端部２１から流出するようになっている。
このようなエレメント２を互いに積層すると共に、図２
に示すように各エレメント２間にコルゲートフィン３を
挟持することにより、ここを流れる空気と各エレメント
２内を流れる冷媒との間で熱交換が行われるようになっ
ている。
【００１５】エバポレータ１００の下部に設けられた２
本のタンク１は、それぞれが樋状の天板１１及び底板１
２を合わせることにより構成されており、このタンク１
は、天板１１に形成された複数のスリット状接続孔１３
に各エレメント２の下端部２１をそれぞれ挿入して液密
にろう付けすることによりエレメント２に接合されてい
る。
本のタンク１は、それぞれが樋状の天板１１及び底板１
２を合わせることにより構成されており、このタンク１
は、天板１１に形成された複数のスリット状接続孔１３
に各エレメント２の下端部２１をそれぞれ挿入して液密
にろう付けすることによりエレメント２に接合されてい
る。
【００１６】また、図２に示すように一方のタンク１の
底板１２の下面には、冷房サイクルを構成し、コンプレ
ッサ５４で圧縮された冷媒を凝縮させるコンデンサ５２
及び気体状冷媒と液体状冷媒を分離し液状冷媒を送り出
すためのリキッドタンク５３（図５参照）からの冷媒が
流入するための冷媒入口孔１４と、熱交換後の冷媒がコ
ンプレッサ５４（図５参照）へ帰還するための冷媒出口
孔１５とが開設されており、これら冷媒入口孔１４と冷
媒出口孔１５との間には仕切り板６が設けられて冷媒が
行き交わないようになっている。
底板１２の下面には、冷房サイクルを構成し、コンプレ
ッサ５４で圧縮された冷媒を凝縮させるコンデンサ５２
及び気体状冷媒と液体状冷媒を分離し液状冷媒を送り出
すためのリキッドタンク５３（図５参照）からの冷媒が
流入するための冷媒入口孔１４と、熱交換後の冷媒がコ
ンプレッサ５４（図５参照）へ帰還するための冷媒出口
孔１５とが開設されており、これら冷媒入口孔１４と冷
媒出口孔１５との間には仕切り板６が設けられて冷媒が
行き交わないようになっている。
【００１７】これにより、リキッドタンク５３から冷媒
入口孔１４へ流入した冷媒は、図６に示すように、冷媒
入口孔１４が設けられたタンク１の第１の領域３１から
各エレメント２の下端部２１を通ってＵ字状の冷媒流路
２２を流れ、他方の下端部２１から他方のタンク１の第
２の領域３２へ流れる。この他方のタンク１には、仕切
り板６が設けられていないので、当該タンク１へ流入し
た冷媒は、当該タンク１の第３の領域３３へ流れ、ここ
に接続された各エレメント２の下端部２１から、Ｕ字状
の冷媒流路２２を通って他方の下端部２１から冷媒出口
孔１５が形成されたタンク１の第４の領域３４へ流れた
のち、冷媒出口孔１５からコンプレッサ５４へ帰還す
る。
入口孔１４へ流入した冷媒は、図６に示すように、冷媒
入口孔１４が設けられたタンク１の第１の領域３１から
各エレメント２の下端部２１を通ってＵ字状の冷媒流路
２２を流れ、他方の下端部２１から他方のタンク１の第
２の領域３２へ流れる。この他方のタンク１には、仕切
り板６が設けられていないので、当該タンク１へ流入し
た冷媒は、当該タンク１の第３の領域３３へ流れ、ここ
に接続された各エレメント２の下端部２１から、Ｕ字状
の冷媒流路２２を通って他方の下端部２１から冷媒出口
孔１５が形成されたタンク１の第４の領域３４へ流れた
のち、冷媒出口孔１５からコンプレッサ５４へ帰還す
る。
【００１８】特に、本実施の形態の一方のタンクの天板
１１には、図４にも示したように、ブロック膨張弁４を
取り付けるためのフランジ５が形成され、このフランジ
５にはバーリング孔５ａが加工されている。なお、図４
においては、接続孔１３などは図示省略してある。
１１には、図４にも示したように、ブロック膨張弁４を
取り付けるためのフランジ５が形成され、このフランジ
５にはバーリング孔５ａが加工されている。なお、図４
においては、接続孔１３などは図示省略してある。
【００１９】上記のように、本実施の形態のタンク１
は、樋状の天板１１と底板１２とを接合した構造である
ため、底板１２の下面に冷媒入口孔１４と冷媒出口孔１
５を開設する場合は、まず平板を絞り加工して樋状に成
形し、この成型品に孔明け加工を施して冷媒入口孔１４
と冷媒出口孔１５とを同時に形成すればよい。また、樋
状に成形する際に同時に孔明け加工をすることも可能で
ある。一方、天板１１にフランジ５を形成する場合は、
平板を絞り加工したのちトリミング加工を行う際にフラ
ンジ５を同時に形成すればよい。したがって、冷媒入口
孔１４と冷媒出口孔１５、及びフランジ５をきわめて簡
単に形成することができる。
は、樋状の天板１１と底板１２とを接合した構造である
ため、底板１２の下面に冷媒入口孔１４と冷媒出口孔１
５を開設する場合は、まず平板を絞り加工して樋状に成
形し、この成型品に孔明け加工を施して冷媒入口孔１４
と冷媒出口孔１５とを同時に形成すればよい。また、樋
状に成形する際に同時に孔明け加工をすることも可能で
ある。一方、天板１１にフランジ５を形成する場合は、
平板を絞り加工したのちトリミング加工を行う際にフラ
ンジ５を同時に形成すればよい。したがって、冷媒入口
孔１４と冷媒出口孔１５、及びフランジ５をきわめて簡
単に形成することができる。
【００２０】本実施の形態である積層型エバポレータ１
００では、図１〜図３に示すように、上述した冷媒入口
孔１４と冷媒出口孔１５に直接ブロック膨張弁４を取り
付けている。すなわち、フランジ５には、バーリング孔
５ａが形成されており、ブロック膨張弁４に形成された
貫通孔４１にタッピングネジ７ａを挿入して締め付ける
ことにより、ブロック膨張弁４を直接タンク１に固定す
ることができるようになっている。
００では、図１〜図３に示すように、上述した冷媒入口
孔１４と冷媒出口孔１５に直接ブロック膨張弁４を取り
付けている。すなわち、フランジ５には、バーリング孔
５ａが形成されており、ブロック膨張弁４に形成された
貫通孔４１にタッピングネジ７ａを挿入して締め付ける
ことにより、ブロック膨張弁４を直接タンク１に固定す
ることができるようになっている。
【００２１】また、ブロック膨張弁４を直接タンク１に
取り付ける手段として、上述したバーリング孔５ａとタ
ッピングネジ７ａ以外にも、例えば図１（Ｂ）に示すよ
うに、天板１１のフランジ５に孔５ｃを形成するととも
にこの孔５ｃの一方にナット５ｂを溶接し、このナット
５ｂにボルト７ｂを螺合させる構造を採用することもで
きる。さらに、図１（Ｃ）に示すように、天板１１のフ
ランジ５に第１の係合部５ｄを形成するとともに、この
第１の係合部に対応する第２の係合部４ａをブロック膨
張弁に形成し、これら第１の係合部５ｄ及び第２の係合
部４ａにクリップ７ｃを取り付けることによりブロック
膨張弁４を直接タンク１に取り付けても良い。
取り付ける手段として、上述したバーリング孔５ａとタ
ッピングネジ７ａ以外にも、例えば図１（Ｂ）に示すよ
うに、天板１１のフランジ５に孔５ｃを形成するととも
にこの孔５ｃの一方にナット５ｂを溶接し、このナット
５ｂにボルト７ｂを螺合させる構造を採用することもで
きる。さらに、図１（Ｃ）に示すように、天板１１のフ
ランジ５に第１の係合部５ｄを形成するとともに、この
第１の係合部に対応する第２の係合部４ａをブロック膨
張弁に形成し、これら第１の係合部５ｄ及び第２の係合
部４ａにクリップ７ｃを取り付けることによりブロック
膨張弁４を直接タンク１に取り付けても良い。
【００２２】本実施の形態のブロック膨張弁４は、図５
に示すように、一端がリキッドタンク５３の出口側に接
続されると共に他端がエバポレータ１００の入口側に接
続される第１の流路８７と、一端がエバポレータ１００
の出口側に接続されると共に他端がコンプレッサ５４の
入口側に接続される第２の流路８８とが形成されてい
る。第１の流路８７には、コンデンサ５２からの高圧の
冷媒を減圧し断熱膨張させるための隘路８９が形成され
ており、球状の弁体９０により弁の開度が調節されるよ
うになっている。弁体９０は、ロッド９２を介してケー
シングの外部に配置される感温部９３のダイアフラム９
４と連動するが、ダイアフラム９４の上面にはエバポレ
ータ１００で空気と熱交換して来た第２の流路８８を通
過する冷媒の温度によって膨張又は収縮する封入気体が
接しており、下面には第２の流路８８と連通して冷媒の
圧力がダイアフラム９４の下面に作用している。したが
って、エバポレータの熱負荷が多く第２の流路８８内の
冷媒温度が高くなると封入気体が膨張し、ダイアフラム
９４が上面から押圧され、バネ９５に抗してこれにより
弁体９０が開く。逆に、エバポレータの熱負荷が少なく
第２の流路８８内の温度が低くなると弁体９０が閉じ
る。また、弁体９０は、バネ９５によって開度を小さく
する方向に付勢されており、開度特性は調節ネジ９７に
よって調節されるバネ９５の弾性力によって調節されて
いる。このようにして膨張弁の開度を調節し、エバポレ
ータ１００に供給される冷媒量を調節して、エバポレー
タ１００の出口における冷媒の状態が一定になるように
している。なお、図５において符号「９６」は弁体９０
を支持するためのバルブホルダである。
に示すように、一端がリキッドタンク５３の出口側に接
続されると共に他端がエバポレータ１００の入口側に接
続される第１の流路８７と、一端がエバポレータ１００
の出口側に接続されると共に他端がコンプレッサ５４の
入口側に接続される第２の流路８８とが形成されてい
る。第１の流路８７には、コンデンサ５２からの高圧の
冷媒を減圧し断熱膨張させるための隘路８９が形成され
ており、球状の弁体９０により弁の開度が調節されるよ
うになっている。弁体９０は、ロッド９２を介してケー
シングの外部に配置される感温部９３のダイアフラム９
４と連動するが、ダイアフラム９４の上面にはエバポレ
ータ１００で空気と熱交換して来た第２の流路８８を通
過する冷媒の温度によって膨張又は収縮する封入気体が
接しており、下面には第２の流路８８と連通して冷媒の
圧力がダイアフラム９４の下面に作用している。したが
って、エバポレータの熱負荷が多く第２の流路８８内の
冷媒温度が高くなると封入気体が膨張し、ダイアフラム
９４が上面から押圧され、バネ９５に抗してこれにより
弁体９０が開く。逆に、エバポレータの熱負荷が少なく
第２の流路８８内の温度が低くなると弁体９０が閉じ
る。また、弁体９０は、バネ９５によって開度を小さく
する方向に付勢されており、開度特性は調節ネジ９７に
よって調節されるバネ９５の弾性力によって調節されて
いる。このようにして膨張弁の開度を調節し、エバポレ
ータ１００に供給される冷媒量を調節して、エバポレー
タ１００の出口における冷媒の状態が一定になるように
している。なお、図５において符号「９６」は弁体９０
を支持するためのバルブホルダである。
【００２３】本実施の形態では、このようなブロック膨
張弁４をエバポレータ１００のタンク１の下面に直付け
する構造を採用しているので、冷媒入口孔１４及び冷媒
出口孔１５とブロック膨張弁４との間に別部品であるフ
ランジやアルミパイプなどの接続用冷媒配管を設ける必
要がなく、部品数の削減による組立作業工数が低減でき
コストダウンに繋がる。これに加え、エバポレータ１０
０の全長がさらに短くなり、小型化を図ることができ
る。
張弁４をエバポレータ１００のタンク１の下面に直付け
する構造を採用しているので、冷媒入口孔１４及び冷媒
出口孔１５とブロック膨張弁４との間に別部品であるフ
ランジやアルミパイプなどの接続用冷媒配管を設ける必
要がなく、部品数の削減による組立作業工数が低減でき
コストダウンに繋がる。これに加え、エバポレータ１０
０の全長がさらに短くなり、小型化を図ることができ
る。
【００２４】なお、以上説明した実施の形態は、本発明
の理解を容易にするために記載されたものであって、本
発明を限定するために記載されたものではない。したが
って、上記の実施の形態に開示された各要素は、本発明
の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む
趣旨である。
の理解を容易にするために記載されたものであって、本
発明を限定するために記載されたものではない。したが
って、上記の実施の形態に開示された各要素は、本発明
の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む
趣旨である。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、タン
クが樋状の天板と底板とを接合してなる構造であるた
め、天板へのフランジの形成は、当該天板を成形する際
に容易に行うことができ、また、ブロック膨張弁をタン
クに直接取り付けているので、部品数を減少させること
ができるとともに余計な加工工数や組立工数が削減でき
る。これに加えて、タンクとブロック膨張弁との間に介
在する部品がないので、エバポレータ自体の高さを小さ
くすることができる。
クが樋状の天板と底板とを接合してなる構造であるた
め、天板へのフランジの形成は、当該天板を成形する際
に容易に行うことができ、また、ブロック膨張弁をタン
クに直接取り付けているので、部品数を減少させること
ができるとともに余計な加工工数や組立工数が削減でき
る。これに加えて、タンクとブロック膨張弁との間に介
在する部品がないので、エバポレータ自体の高さを小さ
くすることができる。
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態である積層型エバ
ポレータの要部を示す断面図、（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれ
本発明の他の実施の形態である積層型エバポレータの要
部を示す半断面図である。
ポレータの要部を示す断面図、（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれ
本発明の他の実施の形態である積層型エバポレータの要
部を示す半断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態である積層型エバポレー
タを示す側面図である。
タを示す側面図である。
【図３】 本発明の実施の形態である積層型エバポレー
タのエレメントを示す正面図である。
タのエレメントを示す正面図である。
【図４】 本発明の実施の形態である積層型エバポレー
タのタンクの下方から見た概略分解斜視図である。
タのタンクの下方から見た概略分解斜視図である。
【図５】 本発明の実施の形態である積層型エバポレー
タのブロック膨張弁を示す断面図である。
タのブロック膨張弁を示す断面図である。
【図６】 本発明の実施の形態である積層型エバポレー
タの冷媒の流れを示す斜視図である。
タの冷媒の流れを示す斜視図である。
１…タンク、 ２…エレメント、 ４…ブロック膨張弁、 ５…フランジ、 ５ａ…バーリング孔、 ５ｂ…ナット、 ５ｃ…孔、 ５ｄ…第１の係合部、 ７ａ…タッピングネジ、 ７ｂ…ボルト、 ７ｃ…クリップ、 １１…天板、 １２…底板、 １３…接続孔、 １４…冷媒入口孔、 １５冷媒出口孔。
Claims (4)
- 【請求項１】樋状の天板(11)及び底板(12)を接合してな
るタンク(1) の前記天板(11)に形成された接続孔(13)
に、それぞれの断面が扁平なエレメント(2) の下端部(2
1)を挿入し、前記エレメント(2) の下端部(21)と前記接
続孔(13)とを液密に接合した積層型エバポレータにおい
て、 前記底板(12)の下面に当該タンク(1) への冷媒入口孔(1
4)と当該タンク(1) からの冷媒出口孔(15)とを隣接して
形成し、膨張弁が内蔵されたブロック膨張弁(4) を固定
するためのフランジ(5) を前記天板(11)に形成し、前記
冷媒入口孔(14)と冷媒出口孔(15)に前記ブロック膨張弁
(4) を直接取り付けたことを特徴とする積層型エバポレ
ータ。 - 【請求項２】前記天板(11)のフランジ(5) にはバーリン
グ孔(5a)が形成され、タッピングネジ(7a)を前記バーリ
ング孔(5a)に螺合することにより、前記冷媒入口孔(14)
と冷媒出口孔(15)とに前記ブロック膨張弁(4) が直接取
り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の積
層型エバポレータ。 - 【請求項３】前記天板(11)のフランジ(5) にはナット(5
b)が接合された孔(5c)が形成され、ボルト(7b)を前記孔
(5c)に挿通して前記ナット(5b)に螺合することにより、
前記冷媒入口孔(14)と冷媒出口孔(15)とに前記ブロック
膨張弁(4) が直接取り付けられていることを特徴とする
請求項１に記載の積層型エバポレータ。 - 【請求項４】前記天板(11)のフランジ(5) には第１の係
合部(5d)が形成され、前記ブロック膨張弁(4) には第２
の係合部(4a)が形成され、クリップ(7c)を前記第１の係
合部(5d)と前記第２の係合部(4a)とに係合させることに
より、前記冷媒入口孔(14)と冷媒出口孔(15)とに前記ブ
ロック膨張弁(4) が直接取り付けられていることを特徴
とする請求項１に記載の積層型エバポレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25490795A JPH0996472A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 積層型エバポレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25490795A JPH0996472A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 積層型エバポレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996472A true JPH0996472A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17271512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25490795A Withdrawn JPH0996472A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 積層型エバポレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0996472A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104457037A (zh) * | 2013-09-12 | 2015-03-25 | 杭州三花研究院有限公司 | 蒸发器集成组件 |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP25490795A patent/JPH0996472A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104457037A (zh) * | 2013-09-12 | 2015-03-25 | 杭州三花研究院有限公司 | 蒸发器集成组件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |