JPH0994605A - Cold rolling method for strip metal - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent edge crack breakage by adjusting a roll bending force applied to both end parts in the width direction of a strip metal held with a work roll so as to reduce the force along the increase of time used of the work roll based on the curve between continuous time used of the work roll and roll bending force set beforehand and constantly rolling in an edge buckling state. SOLUTION: A tendem mill having from a first to a forth stand is arranged between a payoff reel 1 and a coiling reel 2, roll benders 41-44 are arranged to work rolls 31-34 of each stand. Each roll bender is connected to a controller 5, movement of each roll bender 41-44 is controlled in response to an electrical signal from the controller 5, as a result, the roll bending force applied to both ends in the width direction of each stand is controlled.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、金属帯の冷間圧延
方法に関し、特に、圧延中の耳割れ（板幅方向端部の割
れ）に起因する板の破断を防止することのできる方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for cold rolling a metal strip, and more particularly to a method capable of preventing breakage of a plate due to edge cracking (cracking of edge portions in the plate width direction) during rolling. .

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、鋼帯の冷間圧延用に使用される
タンデムミルは、板幅方向の形状を制御するためにワー
クロールの幅方向両端部にロールベンダーを備えてお
り、通常はこのロールベンダーにより、圧延後の鋼板の
幅方向形状がフラットになるような制御がなされてい
る。しかしながら、このような通常制御によると、高張
力圧延の場合には、板幅方向両端（耳）に欠陥があると
圧延中に耳割れが生じ易く、これが大きくなると板が破
断するという問題がある。2. Description of the Related Art Generally, a tandem mill used for cold rolling a steel strip is equipped with roll benders at both ends in the width direction of a work roll in order to control the shape in the width direction of the strip. The roll bender controls so that the shape of the rolled steel sheet in the width direction becomes flat. However, according to such normal control, in the case of high-tensile rolling, there is a problem that if there are defects at both ends (ears) in the strip width direction, edge cracks tend to occur during rolling, and if this becomes large, the sheet breaks. .

【０００３】このような耳割れに伴う板の破断（耳割れ
破断）を防止する方法は従来より多数提案されており、
例えば、特開平４−２００９０４号公報には、第一圧延
スタンドの出側で耳割れ部分の長さを検出し、その検出
値が所定値以上の場合に、これより下流の圧延スタンド
では耳伸び状態に圧延されるようにロールベンダーの調
整を行う方法が開示されている。A number of methods have been proposed in the past for preventing the rupture of the plate (ear crack rupture) due to such ear cracks.
For example, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-200904, the length of the edge cracking portion is detected on the exit side of the first rolling stand, and when the detected value is equal to or more than a predetermined value, the rolling stand downstream of this lengthens. A method of adjusting a roll bender to be rolled into a state is disclosed.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに耳割れを検出してから耳伸び状態に圧延する制御方
法では、高速圧延時に制御が間に合わないという問題点
がある。また、耳割れ検出器も十分な精度のものはな
く、実際にはそれほど大きな効果は期待できなかった。However, the control method in which the edge crack is detected and the rolling is performed in the edge-stretching state as described above has a problem that the control cannot be performed in time during high-speed rolling. In addition, the ear crack detector has not been sufficiently accurate, and in reality, a great effect could not be expected.

【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点を
解決することを課題とするものであり、耳割れを検出し
ないで、高速圧延時でも有効に耳割れ破断を防止できる
金属帯の冷間圧延方法を提供する。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to cool the metal strip capable of effectively preventing breakage of the edge crack even at high speed rolling without detecting the edge crack. A hot rolling method is provided.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために検討を重ねた結果、以下の知見を見出
して本発明を完成させた。すなわち、径の大きなコイル
を高速で冷間圧延する際にはコイルの尾端側部分で耳割
れ破断が多く発生する傾向にあるが、その原因は圧延時
間が長くなるにつれてワークロールのヒートクラウンが
大きくなるためであることが分かった。したがって、ワ
ークロール連続使用時間の増加に伴うヒートクラウンの
増加に対応させて、板幅方向両端部にかけるロールベン
ディング力を低減していけば、常に適度な耳伸び状態と
なる圧延をすることができる。As a result of repeated studies to solve the above problems, the present inventors have found the following findings and completed the present invention. That is, when cold rolling a large-diameter coil at high speed, there is a tendency for a large amount of edge cracking to occur at the tail end side portion of the coil, but the cause is that the heat crown of the work roll increases as the rolling time increases. It turns out that it is because it grows. Therefore, if the roll bending force applied to both ends in the strip width direction is reduced in response to the increase in heat crown with the increase in the continuous use time of the work rolls, it is possible to carry out rolling with a proper edge extension state at all times. it can.

【０００７】本発明は、ワークロールで挟んだ金属帯の
板幅方向両端部にかけるロールベンディング力を調整す
ることにより、板幅方向形状を制御しながら圧延を行う
金属帯の冷間圧延方法において、予め設定されたワーク
ロール連続使用時間−ロールベンディング力曲線に基づ
いてワークロール連続使用時間の増大とともにロールベ
ンディング力が低減するようにロールベンディング力を
調整し、金属帯を常に耳伸び状態に圧延することを特徴
とする金属帯の冷間圧延方法を提供する。The present invention provides a cold rolling method for a metal strip, which rolls while controlling the shape in the sheet width direction by adjusting the roll bending force applied to both ends in the sheet width direction of the metal strip sandwiched by work rolls. Adjust the roll bending force so that the roll bending force decreases with the increase of the work roll continuous use time based on the preset work roll continuous use time-roll bending force curve, and the metal strip is always rolled in the edge extension state. A method for cold rolling a metal strip is provided.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は、本発明の方法が実施可能な冷間圧延
装置を示す概要図である。この圧延装置は、ペイオフリ
ール１と巻取りリール（テンションリール）２との間に
第一から第四の四つのスタンドを有するタンデムミルで
あり、各スタンドのワークロール３１〜３４にロールベ
ンダー４１〜４４が設置されている。また、各ロールベ
ンダー４１〜４４はコントローラ５に接続され、このコ
ントローラ５からの電気信号に応じて、各ロールベンダ
ー４１〜４４の動きが調整され、その結果、各スタンド
での板幅方向両端部にかけるロールベンディング力が制
御されるようになっている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is a schematic diagram showing a cold rolling apparatus capable of carrying out the method of the present invention. This rolling apparatus is a tandem mill having four stands, first to fourth, between a payoff reel 1 and a take-up reel (tension reel) 2, and roll roll benders 41 to 41 are provided on work rolls 31 to 34 of each stand. 44 are installed. Further, each roll bender 41 to 44 is connected to the controller 5, and the movement of each roll bender 41 to 44 is adjusted according to an electric signal from the controller 5, and as a result, both end portions in the plate width direction of each stand. The roll bending force exerted on the roller is controlled.

【０００９】ここでは、図２に示すように、各スタンド
のロールベンダーによるロールベンディング力を、連続
圧延コイル数毎に変化させている。図２の連続圧延コイ
ル数（ワークロール連続使用時間）−ワークロールベン
ディング力曲線は、ワークロール取替え直後のコイルを
１番目のコイルとし、連続的に１０個のコイルを圧延す
る場合に対応して、圧延コイル数の増加に伴って増大す
るヒートクラウン量を計算し、その値から圧延コイル数
毎に適度な耳伸び状態となるためのロールベンディング
力を算出して得られたものであり、各スタンド毎に、連
続圧延コイル数の増大とともにロールベンディング力が
低減するようになっている。また、連続圧延コイル数の
増大とともに各スタンド間のロールベンディング力の差
が大きくなり、ロールベンディング力の大きい方から、
第一スタンド、第三スタンド、第四スタンド、第二スタ
ンドの順になっている。Here, as shown in FIG. 2, the roll bending force by the roll bender of each stand is changed for each number of continuous rolling coils. The continuous rolling coil number (work roll continuous use time) -work roll bending force curve of FIG. 2 corresponds to the case where the coil immediately after the work roll is replaced is the first coil and ten coils are continuously rolled. The amount of heat crown that increases with an increase in the number of rolling coils is calculated, and the roll bending force for achieving an appropriate edge-stretching state for each number of rolling coils is calculated from that value. For each stand, the roll bending force decreases as the number of continuous rolling coils increases. Also, as the number of continuous rolling coils increases, the difference in roll bending force between stands increases, and
The order is 1st stand, 3rd stand, 4th stand, 2nd stand.

【００１０】このような構成により、ペイオフリール１
から巻き戻された鋼帯（金属帯）Ｓは、各スタンド間で
適度な耳伸び状態に圧延される。すなわち、連続圧延コ
イル数が多くなって圧延時間が長くなるにつれてワーク
ロールのヒートクラウンは大きくなるが、このヒートク
ラウンの増大に対応して、板幅方向両端部にかかるロー
ルベンディング力が鋼帯Ｓが適度な耳伸び状態となる値
に低減されるため、鋼帯Ｓは常に適度な耳伸び状態に圧
延される。その結果、鋼帯Ｓの幅方向端部にかかる張力
が低減されて耳割れおよびこれに伴う耳割れ破断が生じ
ない。With such a configuration, the pay-off reel 1
The steel strip (metal strip) S that has been unwound from the roll is rolled between the stands so as to have an appropriate edge extension state. That is, as the number of continuous rolling coils increases and the rolling time increases, the heat crown of the work roll increases, but the roll bending force applied to both ends in the strip width direction corresponds to the increase of the heat crown. Is reduced to a value that provides an appropriate edge extension state, so that the steel strip S is always rolled into an appropriate edge extension state. As a result, the tension applied to the widthwise end of the steel strip S is reduced, and ear cracks and accompanying cracks do not occur.

【００１１】実際にこの方法で鋼帯の冷間圧延を行った
ところ、耳割れ破断の発生率は通常制御の場合との比較
で１／１０以下まで低減した。また、この方法では、耳
割れを検出する必要がないため、高速圧延時でも有効に
耳割れ破断を防止することができる。なお、このような
制御により鋼帯の出側形状は耳伸び状態となるが、通常
は耳部（幅方向端部）を除去して製品とするため特に問
題はない。また、最終スタンドにおいて、図２による耳
伸び圧延制御よりも通常のフラット圧延制御を優先させ
ることにより、出側形状を良くすることもできる。When the steel strip was actually cold-rolled by this method, the occurrence rate of edge crack fracture was reduced to 1/10 or less as compared with the case of normal control. Further, in this method, since it is not necessary to detect the edge crack, it is possible to effectively prevent the edge crack from breaking even during high speed rolling. Although the shape of the steel strip on the outgoing side is in a stretched state by such control, there is no particular problem because the end portion (end portion in the width direction) is usually removed to obtain a product. Further, in the final stand, by giving priority to the normal flat rolling control over the edge extension rolling control shown in FIG. 2, the delivery side shape can be improved.

【００１２】なお、この実施形態では、連続圧延コイル
数をワークロール連続使用時間の単位とし、連続圧延コ
イル数毎にロールベンディング力が変化するようにして
あるが、ワークロール取替え直後からの連続圧延時間や
圧延された鋼帯の長さ、圧延された鋼帯の累積重量（ト
ン数）などに応じて各スタンド毎にロールベンディング
力を変化させてもよい。また、本発明の方法が適用可能
な金属帯は鋼帯に限定されず、冷間圧延により板幅方向
形状が制御可能な全ての金属帯に適用される。In this embodiment, the number of continuous rolling coils is used as a unit of continuous use time of the work rolls, and the roll bending force is changed for each number of continuous rolling coils. The roll bending force may be changed for each stand according to the time, the length of the rolled steel strip, the cumulative weight (tonnage) of the rolled steel strip, and the like. Further, the metal strip to which the method of the present invention can be applied is not limited to the steel strip, but is applicable to all metal strips whose shape in the sheet width direction can be controlled by cold rolling.

【００１３】[0013]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
れば、耳割れを検出することなく常時耳伸び圧延するこ
とによって耳割れ破断を防止することができるため、高
速圧延時でも有効に耳割れ破断を防止することができ
る。As described above, according to the method of the present invention, it is possible to prevent the cracking of the edge cracks by constantly performing the edge extension rolling without detecting the edge cracks. It is possible to prevent the ear crack from breaking.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の方法が実施可能な冷間圧延装置を示す
概要図である。FIG. 1 is a schematic view showing a cold rolling apparatus capable of carrying out the method of the present invention.

【図２】実施形態で使用された連続圧延コイル数（ワー
クロール連続使用時間）−ワークロールベンディング力
曲線を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing a number of continuously rolled coils (work roll continuous use time) -work roll bending force curve used in the embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｓ 鋼帯（金属帯） ３１〜３４ワークロール ４１〜４４ロールベンダー ５ コントローラ S Steel strip (metal strip) 31-34 Work roll 41-44 Roll bender 5 Controller

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ワークロールで挟んだ金属帯の板幅方向
両端部にかけるロールベンディング力を調整することに
より、板幅方向形状を制御しながら圧延を行う金属帯の
冷間圧延方法において、 予め設定されたワークロール連続使用時間−ロールベン
ディング力曲線に基づいてワークロール連続使用時間の
増大とともにロールベンディング力が低減するようにロ
ールベンディング力を調整し、金属帯を常に耳伸び状態
に圧延することを特徴とする金属帯の冷間圧延方法。1. A cold-rolling method for a metal strip, wherein rolling is performed while controlling the shape in the sheet width direction by adjusting the roll bending force applied to both ends in the sheet width direction of the metal strip sandwiched by work rolls. Adjusting the roll bending force so that the roll bending force decreases as the work roll continuous use time increases based on the set work roll continuous use time-roll bending force curve, and the metal strip is always rolled in the edge-stretching state. A method for cold rolling a metal strip, comprising: