JPH0993895A - ブラシレスモータ - Google Patents
ブラシレスモータInfo
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- JPH0993895A JPH0993895A JP7247294A JP24729495A JPH0993895A JP H0993895 A JPH0993895 A JP H0993895A JP 7247294 A JP7247294 A JP 7247294A JP 24729495 A JP24729495 A JP 24729495A JP H0993895 A JPH0993895 A JP H0993895A
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- magnet
- rotor magnet
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2706—Inner rotors
- H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
- H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
- H02K1/278—Surface mounted magnets; Inset magnets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、小形化、軽量化および高出力化等
を図ると共に、ロータの発熱を良好に抑えるようにして
いる。 【解決手段】 ロータ６には円筒状のロータコア８が取
着されており、その外側にロータマグネット９が取着さ
れている。このロータマグネット９は希土類材料例えば
ネオジウム系材料を焼結して構成されており、その外周
には軸方向に延びる溝部１０が偶数例えば８箇所形成さ
れている。
を図ると共に、ロータの発熱を良好に抑えるようにして
いる。 【解決手段】 ロータ６には円筒状のロータコア８が取
着されており、その外側にロータマグネット９が取着さ
れている。このロータマグネット９は希土類材料例えば
ネオジウム系材料を焼結して構成されており、その外周
には軸方向に延びる溝部１０が偶数例えば８箇所形成さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却構造を改良し
たブラシレスモータに関する。
たブラシレスモータに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ブラシレスモータにお
いては、インナーロータであって、ロータにマグネット
を有する構成のものが周知である。このブラシレスモー
タでは、小形化、軽量化および高出力化等を図るため
に、最近では、エネルギー密度の高い希土類材料例えば
ネオジウム系のマグネットが採用されてきている。しか
しながら、この種のマグネットは、これまで一般的に用
いられていたフェライト系マグネットと比較し、電気抵
抗が非常に小さく良導体といえるものである。このた
め、ロータにおいて、うず電流による発熱が大きくな
る。
いては、インナーロータであって、ロータにマグネット
を有する構成のものが周知である。このブラシレスモー
タでは、小形化、軽量化および高出力化等を図るため
に、最近では、エネルギー密度の高い希土類材料例えば
ネオジウム系のマグネットが採用されてきている。しか
しながら、この種のマグネットは、これまで一般的に用
いられていたフェライト系マグネットと比較し、電気抵
抗が非常に小さく良導体といえるものである。このた
め、ロータにおいて、うず電流による発熱が大きくな
る。
【０００３】うず電流は、周知のように、磁束変化によ
り生じた誘導起電力に起因し、マグネット表面に発生す
る。ブラシレスモータにおいては、ステータがスロット
付きのステータコアを備えた構成の場合には、図１３の
実線で示すように、スロットリップルにより磁束変化が
発生する。なお、同図点線ではロータマグネット単体で
の磁束分布を示している。またブラシレスモータをＰＷ
Ｍ制御する場合には、図１４の実線で示すように電流が
脈流となり、その電流変化により磁束が変化する。同図
点線ではＰＷＭ制御しない場合を示している。このよう
な磁束変化によってうず電流が発生する。
り生じた誘導起電力に起因し、マグネット表面に発生す
る。ブラシレスモータにおいては、ステータがスロット
付きのステータコアを備えた構成の場合には、図１３の
実線で示すように、スロットリップルにより磁束変化が
発生する。なお、同図点線ではロータマグネット単体で
の磁束分布を示している。またブラシレスモータをＰＷ
Ｍ制御する場合には、図１４の実線で示すように電流が
脈流となり、その電流変化により磁束が変化する。同図
点線ではＰＷＭ制御しない場合を示している。このよう
な磁束変化によってうず電流が発生する。
【０００４】このうず電流の発生によりロータの発熱が
大きくなるが、その冷却を図る手段として、ロータの軸
方向の両端部に冷却フィンを設けるものもあるが、冷却
性能が低いという問題がある。
大きくなるが、その冷却を図る手段として、ロータの軸
方向の両端部に冷却フィンを設けるものもあるが、冷却
性能が低いという問題がある。
【０００５】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、小形化、軽量化および高出力化等
を図ることができると共に、うず電流を小さくでき、し
かも冷却性能も良く、もってロータの発熱を良好に抑え
ることができるブラシレスモータを提供するにある。
であり、その目的は、小形化、軽量化および高出力化等
を図ることができると共に、うず電流を小さくでき、し
かも冷却性能も良く、もってロータの発熱を良好に抑え
ることができるブラシレスモータを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロータにロー
タマグネットを備え、且つインナーロータ形をなすもの
において、前記ロータマグネットを希土類材料から構成
し、このロータマグネットの外周に、軸方向に延びる複
数の溝部を形成したところに特徴を有する。
タマグネットを備え、且つインナーロータ形をなすもの
において、前記ロータマグネットを希土類材料から構成
し、このロータマグネットの外周に、軸方向に延びる複
数の溝部を形成したところに特徴を有する。
【０００７】上記手段によれば、ロータマグネットを希
土類材料から構成したから、小形化、軽量化および高出
力化等を図ることができるようになる。この場合、ロー
タマグネットにうず電流が発生しやすくなるが、このロ
ータマグネットの外周に、軸方向に延びる複数の溝部を
形成したから、うず電流の発生を抑え得ると共に、冷却
風を良好に発生できて冷却効果を向上させることがで
き、総じてロータの発熱を有効に抑えることができるよ
うになる。
土類材料から構成したから、小形化、軽量化および高出
力化等を図ることができるようになる。この場合、ロー
タマグネットにうず電流が発生しやすくなるが、このロ
ータマグネットの外周に、軸方向に延びる複数の溝部を
形成したから、うず電流の発生を抑え得ると共に、冷却
風を良好に発生できて冷却効果を向上させることがで
き、総じてロータの発熱を有効に抑えることができるよ
うになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例につ
き図１ないし図３を参照しながら説明する。図２には、
インナーロータ形のブラシレスモータが示されている。
モータフレーム１の内周面には、ステータ２が配設され
ている。このステータ２は、スロット（図示せず）を有
するステータコア３と、各スロットに挿入配設されたコ
イル４と備えて構成されている。また、モータフレーム
１には、軸受５，５が配設され、この軸受５，５にロー
タ６の回転軸７が回転自在に支承されている。このロー
タ６はステータ２の内側に設けられていて、いわゆるイ
ンナーロータ形をなすものである。また、モータフレー
ム１の右端部には、吸気口１ａが形成されていると共
に、この吸気口１ａと反対側の外周部には排気口１ｂが
形成されている。
き図１ないし図３を参照しながら説明する。図２には、
インナーロータ形のブラシレスモータが示されている。
モータフレーム１の内周面には、ステータ２が配設され
ている。このステータ２は、スロット（図示せず）を有
するステータコア３と、各スロットに挿入配設されたコ
イル４と備えて構成されている。また、モータフレーム
１には、軸受５，５が配設され、この軸受５，５にロー
タ６の回転軸７が回転自在に支承されている。このロー
タ６はステータ２の内側に設けられていて、いわゆるイ
ンナーロータ形をなすものである。また、モータフレー
ム１の右端部には、吸気口１ａが形成されていると共
に、この吸気口１ａと反対側の外周部には排気口１ｂが
形成されている。
【０００９】図１に示すように、ロータ６には円筒状の
ロータコア８が取着されており、その外側にロータマグ
ネット９が取着されている。このロータマグネット９は
希土類材料例えばネオジウム系材料を焼結して構成され
ており、その外周には軸方向に延びる溝部１０が偶数例
えば８箇所形成されている。なお、この場合、ロータマ
グネット９は例えば４極に着磁されている。なお、希土
類としては、サマリウウム−コバルト等がある。
ロータコア８が取着されており、その外側にロータマグ
ネット９が取着されている。このロータマグネット９は
希土類材料例えばネオジウム系材料を焼結して構成され
ており、その外周には軸方向に延びる溝部１０が偶数例
えば８箇所形成されている。なお、この場合、ロータマ
グネット９は例えば４極に着磁されている。なお、希土
類としては、サマリウウム−コバルト等がある。
【００１０】しかして、ステータコイル４に適宜の通電
パターンで通電すると、ロータ６が回転される。この場
合、ロータマグネット９に溝部１０が形成されているか
ら、冷却風が良好に発生し、モータフレーム１内に図１
に矢印で示すように風が流れる。すなわち、冷却性能が
向上し、これにより、ロータ６ひいてはモータが良好に
冷却される。また、上記モータ駆動時において、ロータ
マグネット９にうず電流が発生するが、そのうず電流が
図３に示すように、各溝部１０にて区分された領域内で
発生し、すなわち、うず電流が細分化されて低減され
る。図１５には、従来におけるうず電流の発生状況を示
しており、この場合にはうず電流は細分化されておら
ず、大きな電流が流れる。このため、発熱量も多くな
る。これに対して、上述したように本実施例によれば、
うず電流が小さくて、発熱量も少なくなる。そして、上
述した冷却性能の向上とも相俟って、ロータマグネット
９の発熱を有効に抑えることができる。なお、溝部１０
は軸方向に傾斜するようにしても良い。
パターンで通電すると、ロータ６が回転される。この場
合、ロータマグネット９に溝部１０が形成されているか
ら、冷却風が良好に発生し、モータフレーム１内に図１
に矢印で示すように風が流れる。すなわち、冷却性能が
向上し、これにより、ロータ６ひいてはモータが良好に
冷却される。また、上記モータ駆動時において、ロータ
マグネット９にうず電流が発生するが、そのうず電流が
図３に示すように、各溝部１０にて区分された領域内で
発生し、すなわち、うず電流が細分化されて低減され
る。図１５には、従来におけるうず電流の発生状況を示
しており、この場合にはうず電流は細分化されておら
ず、大きな電流が流れる。このため、発熱量も多くな
る。これに対して、上述したように本実施例によれば、
うず電流が小さくて、発熱量も少なくなる。そして、上
述した冷却性能の向上とも相俟って、ロータマグネット
９の発熱を有効に抑えることができる。なお、溝部１０
は軸方向に傾斜するようにしても良い。
【００１１】次に図４および図５は本発明の第２の実施
例を示しており、この実施例においては、ロータマグネ
ット９における溝部１１の形態が第１の実施例と異な
る。すなわち、複数の溝部１１の幅を、１極の磁束波形
が図５の実線で示すように、ほぼ正弦波形となるように
設定している。同図の二点鎖線では溝１１が無い場合の
磁束密度を示している。これにより、ほぼ正弦波形の磁
束密度なり、コギングトルクを小さくできる。
例を示しており、この実施例においては、ロータマグネ
ット９における溝部１１の形態が第１の実施例と異な
る。すなわち、複数の溝部１１の幅を、１極の磁束波形
が図５の実線で示すように、ほぼ正弦波形となるように
設定している。同図の二点鎖線では溝１１が無い場合の
磁束密度を示している。これにより、ほぼ正弦波形の磁
束密度なり、コギングトルクを小さくできる。
【００１２】図６は本発明の第３の実施例を示してお
り、この実施例においては、ロータマグネット２１の構
成が第１の実施例と異なる。すなわち、ロータマグネッ
ト２１は、ロータコア８に取着した焼結マグネット２２
と、この焼結マグネット２２に型成形により一体成形し
たプラスチックマグネット２３とから構成されている。
プラスチックマグネット２３には、その型成形により複
数の溝部２４が形成されている。そして、焼結マグネッ
ト２２の外周面には予め電気絶縁性の樹脂層が形成され
ており、もって、焼結マグネット２２とプラスチックマ
グネット２３との間が電気絶縁されている。なお、焼結
マグネット２２およびプラスチックマグネット２３の取
着後にこれらにロータマグネット２１として例えば４極
となるように着磁しているこの実施例においては、プラ
スチックマグネット２３の型成形により溝部２４を形成
しているから、溝部２４の成形が容易となる。また、プ
ラスチックマグネット２３と焼結マグネット２２とを電
気的に絶縁しているので、うず電流の細分化も良好に図
ることができて発熱をさらに抑えることができる。な
お、ロータマグネットはプラスチックマグネットのみで
構成するようにしても良い。
り、この実施例においては、ロータマグネット２１の構
成が第１の実施例と異なる。すなわち、ロータマグネッ
ト２１は、ロータコア８に取着した焼結マグネット２２
と、この焼結マグネット２２に型成形により一体成形し
たプラスチックマグネット２３とから構成されている。
プラスチックマグネット２３には、その型成形により複
数の溝部２４が形成されている。そして、焼結マグネッ
ト２２の外周面には予め電気絶縁性の樹脂層が形成され
ており、もって、焼結マグネット２２とプラスチックマ
グネット２３との間が電気絶縁されている。なお、焼結
マグネット２２およびプラスチックマグネット２３の取
着後にこれらにロータマグネット２１として例えば４極
となるように着磁しているこの実施例においては、プラ
スチックマグネット２３の型成形により溝部２４を形成
しているから、溝部２４の成形が容易となる。また、プ
ラスチックマグネット２３と焼結マグネット２２とを電
気的に絶縁しているので、うず電流の細分化も良好に図
ることができて発熱をさらに抑えることができる。な
お、ロータマグネットはプラスチックマグネットのみで
構成するようにしても良い。
【００１３】図７は本発明の第４の実施例を示してお
り、この実施例においてはロータマグネット３１の構成
が第１の実施例と異なる。すなわち、ロータマグネット
３１は、厚みが異なる短冊状の複数の焼結製の単位マグ
ネット３２，３３を、周方向に交互に配設し接着して構
成されている。そして、この単位マグネット３２の厚み
ｔ１と単位マグネット３３の厚みｔ２とが異なることに
より、溝部３４が形成されている。また、単位マグネッ
ト３２と３３との接合面には予め電気絶縁性の樹脂層が
形成されている。なお、この場合も単位マグネット３２
と３３とを配設した後、着磁している。この実施例によ
れば、溝部３４の形成が容易となり、また、電気絶縁に
より、うず電流をより確実に細分化することができる。
り、この実施例においてはロータマグネット３１の構成
が第１の実施例と異なる。すなわち、ロータマグネット
３１は、厚みが異なる短冊状の複数の焼結製の単位マグ
ネット３２，３３を、周方向に交互に配設し接着して構
成されている。そして、この単位マグネット３２の厚み
ｔ１と単位マグネット３３の厚みｔ２とが異なることに
より、溝部３４が形成されている。また、単位マグネッ
ト３２と３３との接合面には予め電気絶縁性の樹脂層が
形成されている。なお、この場合も単位マグネット３２
と３３とを配設した後、着磁している。この実施例によ
れば、溝部３４の形成が容易となり、また、電気絶縁に
より、うず電流をより確実に細分化することができる。
【００１４】図８は本発明の第５の実施例を示し、この
実施例においてはロータマグネット４１の構成が第１の
実施例と異なる。すなわち、ロータマグネット４１は、
短冊状の複数の焼結製の単位マグネット４２を周方向に
交互に配置してプラスチックマグネット４３により固着
することにより構成されている。この場合、単位マグネ
ット４２とプラスチックマグネット４３との相互間の段
差により溝部４４が形成されている。また、単位マグネ
ット４２においてプラスチックマグネット４３との接合
面には予め電気絶縁性の樹脂層が形成されている。な
お、この場合も単位マグネット４２とプラスチックマグ
ネット４３とを配設した後、着磁している。この実施例
によれば、溝部４４の形成が容易となり、また、電気絶
縁により、うず電流をより確実に細分化することができ
る。
実施例においてはロータマグネット４１の構成が第１の
実施例と異なる。すなわち、ロータマグネット４１は、
短冊状の複数の焼結製の単位マグネット４２を周方向に
交互に配置してプラスチックマグネット４３により固着
することにより構成されている。この場合、単位マグネ
ット４２とプラスチックマグネット４３との相互間の段
差により溝部４４が形成されている。また、単位マグネ
ット４２においてプラスチックマグネット４３との接合
面には予め電気絶縁性の樹脂層が形成されている。な
お、この場合も単位マグネット４２とプラスチックマグ
ネット４３とを配設した後、着磁している。この実施例
によれば、溝部４４の形成が容易となり、また、電気絶
縁により、うず電流をより確実に細分化することができ
る。
【００１５】図９は本発明の第６の実施例を示し、この
実施例においてはロータマグネット５１の溝部５２が、
軸方向の途中部まで形成されている点が第１の実施例と
異なる。この実施例によれば、溝部５２によって発生し
た風が、ロータマグネット５１において溝部５２の無い
円周面５１ａ部分の全域を通過して冷却するようにな
り、冷却性能が向上する。
実施例においてはロータマグネット５１の溝部５２が、
軸方向の途中部まで形成されている点が第１の実施例と
異なる。この実施例によれば、溝部５２によって発生し
た風が、ロータマグネット５１において溝部５２の無い
円周面５１ａ部分の全域を通過して冷却するようにな
り、冷却性能が向上する。
【００１６】図１０は本発明の第７の実施例を示し、ロ
ータマグネット６１の構成が第１の実施例と異なる。す
なわち、ロータマグネット６１は、軸方向に複数に分割
された形態の単位マグネット６２，６３，６４および６
５から構成され、この単位マグネット６２〜６５の少な
くとも二つこの場合単位マグネット６２および６３に軸
方向の溝部６２ａ，６３ａが形成されている。これによ
り、ロータマグネット６１においては、軸方向の途中部
まで溝部６２ａおよび６３ａからなる溝部６６が形成さ
れている。また、単位マグネット６２〜６５の各接合面
には予め電気絶縁性の樹脂層が形成されている。この実
施例によれば、上記第７の実施例と同様に冷却性能の向
上を図ることができ、またうず電流の細分化もより一層
図れる。なお、この場合、単位マグネット６２〜６５の
うち少なくとも一端側のものが溝部を有する構成となっ
ていても良い。
ータマグネット６１の構成が第１の実施例と異なる。す
なわち、ロータマグネット６１は、軸方向に複数に分割
された形態の単位マグネット６２，６３，６４および６
５から構成され、この単位マグネット６２〜６５の少な
くとも二つこの場合単位マグネット６２および６３に軸
方向の溝部６２ａ，６３ａが形成されている。これによ
り、ロータマグネット６１においては、軸方向の途中部
まで溝部６２ａおよび６３ａからなる溝部６６が形成さ
れている。また、単位マグネット６２〜６５の各接合面
には予め電気絶縁性の樹脂層が形成されている。この実
施例によれば、上記第７の実施例と同様に冷却性能の向
上を図ることができ、またうず電流の細分化もより一層
図れる。なお、この場合、単位マグネット６２〜６５の
うち少なくとも一端側のものが溝部を有する構成となっ
ていても良い。
【００１７】図１１は本発明の第８の実施例を示してお
り、この実施例においては、ロータマグネット７１が円
錐台形状に形成された点が第１の実施例と異なる。この
場合風が矢印の方向へ良く通るようになり、冷却性能が
良くなる。図１２は本発明の第９の実施例を示してお
り、この実施例においては、軸方向に冷却風を通すファ
ン８１を併用した点が第１の実施例と異なる。この実施
例の場合、ロータマグネット９の溝部１０とファン８１
との双方により冷却作用が得られ、さらに冷却効果が向
上する。
り、この実施例においては、ロータマグネット７１が円
錐台形状に形成された点が第１の実施例と異なる。この
場合風が矢印の方向へ良く通るようになり、冷却性能が
良くなる。図１２は本発明の第９の実施例を示してお
り、この実施例においては、軸方向に冷却風を通すファ
ン８１を併用した点が第１の実施例と異なる。この実施
例の場合、ロータマグネット９の溝部１０とファン８１
との双方により冷却作用が得られ、さらに冷却効果が向
上する。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、次の効果を得ることができる。請求項１の発明によ
れば、ロータマグネットを希土類材料から構成すること
により、小形化、軽量化および高出力化等を図ることが
でき、しかも、ロータマグネットの外周に、軸方向に延
びる複数の溝部を形成することにより、うず電流の発生
を抑え得ると共に、冷却風を良好に発生できて冷却性能
の向上を図ることができ、総じてロータの発熱を有効に
抑えることができる。
に、次の効果を得ることができる。請求項１の発明によ
れば、ロータマグネットを希土類材料から構成すること
により、小形化、軽量化および高出力化等を図ることが
でき、しかも、ロータマグネットの外周に、軸方向に延
びる複数の溝部を形成することにより、うず電流の発生
を抑え得ると共に、冷却風を良好に発生できて冷却性能
の向上を図ることができ、総じてロータの発熱を有効に
抑えることができる。
【００１９】請求項２の発明によれば、スロットを有す
るステータコアを有するブラシレスモータにおいて、う
ず電流の発生を有効に抑えることができて、ロータの発
熱を有効に抑えることができる。請求項３の発明によれ
ば、コギングトルクを小さくできる。請求項４の発明に
よれば、溝部の成形が容易となる。請求項５の発明によ
れば、溝部の形成が容易となる。請求項６の発明によれ
ば、溝部の形成が容易となる。請求項７の発明によれ
ば、さらに冷却効果が向上する。請求項８の発明によれ
ば、さらに冷却効果が向上する。
るステータコアを有するブラシレスモータにおいて、う
ず電流の発生を有効に抑えることができて、ロータの発
熱を有効に抑えることができる。請求項３の発明によれ
ば、コギングトルクを小さくできる。請求項４の発明に
よれば、溝部の成形が容易となる。請求項５の発明によ
れば、溝部の形成が容易となる。請求項６の発明によれ
ば、溝部の形成が容易となる。請求項７の発明によれ
ば、さらに冷却効果が向上する。請求項８の発明によれ
ば、さらに冷却効果が向上する。
【００２０】請求項９の発明によれば、うず電流の細分
化も良好に図ることができて発熱をさらに抑えることが
できる。請求項１０の発明によれば、さらに冷却性能の
向上を図ることができる。請求項１１の発明によれば、
さらに冷却性能の向上を図ることができる。
化も良好に図ることができて発熱をさらに抑えることが
できる。請求項１０の発明によれば、さらに冷却性能の
向上を図ることができる。請求項１１の発明によれば、
さらに冷却性能の向上を図ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示すロータの斜視図
【図２】ブラシレスモータの破断側面図
【図３】うず電流の発生の様子を示すロータマグネット
の平面図
の平面図
【図４】本発明の第２の実施例を示すロータの斜視図
【図５】溝部の幅と磁束密度との関係を示す図
【図６】本発明の第３の実施例を示すロータの斜視図
【図７】本発明の第４の実施例を示すロータの斜視図
【図８】本発明の第５の実施例を示すロータの斜視図
【図９】本発明の第６の実施例を示すロータの斜視図
【図１０】本発明の第７の実施例を示すロータの斜視図
【図１１】本発明の第８の実施例を示すロータの斜視図
【図１２】本発明の第９の実施例を示すブラシレスモー
タの破断側面図
タの破断側面図
【図１３】従来における磁束分布を示す図
【図１４】電流波形を示す図
【図１５】うず電流の発生の様子を示すロータマグネッ
トの平面図
トの平面図
２はステータ、３はステータコア、６はロータ、８はロ
ータコア、９はロータマグネット、１０は溝部、１１は
溝部、２１はロータマグネット、２２は焼結マグネッ
ト、２３はプラスチックマグネット、２４は溝部、３１
はロータマグネット、３２，３３は単位マグネット、３
４は溝部、４１はロータマグネット、４２は単位マグネ
ット、４３はプラスチックマグネット、４４は溝部、５
１はロータマグネット、５２は溝部、６１はロータマグ
ネット、６２ないし６５は単位マグネット、６６は溝
部、７１はロータマグネット、８１はファンを示す。
ータコア、９はロータマグネット、１０は溝部、１１は
溝部、２１はロータマグネット、２２は焼結マグネッ
ト、２３はプラスチックマグネット、２４は溝部、３１
はロータマグネット、３２，３３は単位マグネット、３
４は溝部、４１はロータマグネット、４２は単位マグネ
ット、４３はプラスチックマグネット、４４は溝部、５
１はロータマグネット、５２は溝部、６１はロータマグ
ネット、６２ないし６５は単位マグネット、６６は溝
部、７１はロータマグネット、８１はファンを示す。
フロントページの続き (72)発明者 岡田 恭一 愛知県瀬戸市穴田町991番地 株式会社東 芝愛知工場内
Claims (11)
- 【請求項１】 ロータにロータマグネットを備え、且つ
インナーロータ形をなすものにおいて、前記ロータマグ
ネットを希土類材料から構成し、このロータマグネット
の外周に、軸方向に延びる複数の溝部を形成したことを
特徴とするブラシレスモータ。 - 【請求項２】 ステータは、スロットを有するステータ
コアを備えて構成されていることを特徴とする請求項１
記載のブラシレスモータ。 - 【請求項３】 複数の溝部の幅を、１極の磁束波形がほ
ぼ正弦波形となるように設定したことを特徴とする請求
項１記載のブラシレスモータ。 - 【請求項４】 ロータマグネットは、プラスチックマグ
ネットを含んで構成され、そのプラスチックマグネット
の型成形により溝部を形成したことを特徴とする請求項
１記載のブラシレスモータ。 - 【請求項５】 厚みが異なる短冊状の複数の単位マグネ
ットを、周方向に交互に配設することにより、ロータマ
グネットを構成すると共に、溝部を形成したことを特徴
とする請求項１記載のブラシレスモータ。 - 【請求項６】 短冊状の複数の単位マグネットを周方向
に交互に配置してプラスチックマグネットにより固着す
ることによりロータマグネットを構成し、且つ各単位マ
グネット相互間の段差により溝部を形成したことを特徴
とする請求項１記載のブラシレスモータ。 - 【請求項７】 溝部は、ロータマグネットの外周に軸方
向の途中部まで形成されていることを特徴とする請求項
１記載のブラシレスモータ。 - 【請求項８】 ロータマグネットは、軸方向に複数に分
割された形態の単位マグネットから構成され、この単位
マグネットの少なくとも一端側のものに軸方向の溝部が
形成されていることを特徴とする請求項１または７記載
のブラシレスモータ。 - 【請求項９】 ロータマグネットを構成する各マグネッ
トの相互間は電気的に絶縁されていることを特徴とする
請求項５、６、８のいずれかに記載のブラシレスモー
タ。 - 【請求項１０】 ロータマグネットは円錐台形状をなす
ことを特徴とする請求項１記載のブラシレスモータ。 - 【請求項１１】 軸方向に冷却風を通すファンを備えた
ことを特徴とする請求項１記載のブラシレスモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7247294A JPH0993895A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | ブラシレスモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7247294A JPH0993895A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | ブラシレスモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0993895A true JPH0993895A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17161298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7247294A Pending JPH0993895A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | ブラシレスモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0993895A (ja) |
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-
1995
- 1995-09-26 JP JP7247294A patent/JPH0993895A/ja active Pending
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