JPH0993071A - 表面実装型圧電振動子及びその製造方法 - Google Patents
表面実装型圧電振動子及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0993071A JPH0993071A JP26766795A JP26766795A JPH0993071A JP H0993071 A JPH0993071 A JP H0993071A JP 26766795 A JP26766795 A JP 26766795A JP 26766795 A JP26766795 A JP 26766795A JP H0993071 A JPH0993071 A JP H0993071A
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- Japan
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- piezoelectric vibrator
- lead electrode
- container
- lead
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- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で薄型の表面実装型圧電振動子を提供す
る。 【解決手段】 帯材に圧電振動子を溶接固定するための
所定形状のリード電極を形成する工程と、該リード電極
を上下の型で固定して一方が開口された表面実装型圧電
振動子の容器を成形する工程と、該容器に外部端子を有
する圧電振動子を収納し前記リード電極と外部端子を溶
接する工程と、圧電振動子収納後の容器の開口部にポッ
ティング樹脂を充填する工程からなる表面実装型圧電振
動子の製造方法。
る。 【解決手段】 帯材に圧電振動子を溶接固定するための
所定形状のリード電極を形成する工程と、該リード電極
を上下の型で固定して一方が開口された表面実装型圧電
振動子の容器を成形する工程と、該容器に外部端子を有
する圧電振動子を収納し前記リード電極と外部端子を溶
接する工程と、圧電振動子収納後の容器の開口部にポッ
ティング樹脂を充填する工程からなる表面実装型圧電振
動子の製造方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は表面実装型圧電振動
子及びその製造方法に関するものである。
子及びその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】シリンダー型の圧電振動子は小型であ
り、安価で、かつ安定的に供給されているので多くの分
野で使用されている。回路基板へ実装する部品のチップ
化が進むなかで、圧電振動子も所謂表面実装型化が要求
され、対応製品が開発されている。圧電振動子の表面実
装型化で問題となっている項目として耐熱性、大型化、
コストアップがある。
り、安価で、かつ安定的に供給されているので多くの分
野で使用されている。回路基板へ実装する部品のチップ
化が進むなかで、圧電振動子も所謂表面実装型化が要求
され、対応製品が開発されている。圧電振動子の表面実
装型化で問題となっている項目として耐熱性、大型化、
コストアップがある。
【0003】図1は従来技術による表面実装型圧電振動
子を説明するための分解斜視図である。主な構成部品は
2つの外部端子4、5を有する圧電振動子1と、圧電振
動子を収納する容器8と、表面実装型圧電振動子のリー
ド電極となる6、7、9、10である。リード電極6、
7を外部端子4、5の所定位置に取付けた圧電振動子1
を容器8に落とし込み、リード電極9、10をセットし
て容器の開口部側から樹脂を流し込むことにより表面実
装型振動子が完成する。
子を説明するための分解斜視図である。主な構成部品は
2つの外部端子4、5を有する圧電振動子1と、圧電振
動子を収納する容器8と、表面実装型圧電振動子のリー
ド電極となる6、7、9、10である。リード電極6、
7を外部端子4、5の所定位置に取付けた圧電振動子1
を容器8に落とし込み、リード電極9、10をセットし
て容器の開口部側から樹脂を流し込むことにより表面実
装型振動子が完成する。
【0004】図2はリード電極6、7と外部端子4、5
を含む部分の断面図である。容器8と圧電振動子1の隙
間は樹脂2を充填してある。
を含む部分の断面図である。容器8と圧電振動子1の隙
間は樹脂2を充填してある。
【0005】図3は従来技術による表面実装型圧電振動
子の他の例で斜視図である。圧電振動子の周囲を樹脂で
囲んだモールドタイプである。図4は図3の表面実装型
圧電振動子のA−A断面図であり、図5はB−B断面図
である。リード電極11、12、13、14を有し、リ
ード電極11、12に圧電振動子の外部端子4、5を溶
接しリード電極の一部を残して樹脂でモールドしてい
る。
子の他の例で斜視図である。圧電振動子の周囲を樹脂で
囲んだモールドタイプである。図4は図3の表面実装型
圧電振動子のA−A断面図であり、図5はB−B断面図
である。リード電極11、12、13、14を有し、リ
ード電極11、12に圧電振動子の外部端子4、5を溶
接しリード電極の一部を残して樹脂でモールドしてい
る。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】図1、図2に示す表面
実装型圧電振動子ではリード電極に外部端子を固定して
から容器をセットし樹脂を充填するため、容器を別部品
として製造しなければならず、部品の取扱い、組立が煩
雑になる。
実装型圧電振動子ではリード電極に外部端子を固定して
から容器をセットし樹脂を充填するため、容器を別部品
として製造しなければならず、部品の取扱い、組立が煩
雑になる。
【0007】図3、図4、図5に示す表面実装型圧電振
動子は帯材を使用した連続加工により自動加工が可能で
あるが、圧電振動子を直接モールド(180℃で3分)
すると熱による圧電振動子の特性変化が発生するので、
モールド成形後に特性の測定が必要となる。
動子は帯材を使用した連続加工により自動加工が可能で
あるが、圧電振動子を直接モールド(180℃で3分)
すると熱による圧電振動子の特性変化が発生するので、
モールド成形後に特性の測定が必要となる。
【0008】また、モールド成形時の樹脂流れによって
圧電振動子、リード電極に押し流す圧力がかかるので圧
電振動子、リード電極を十分固定しておかないとモール
ド時に位置ずれがでることと、圧電振動子全体を樹脂で
覆うため表面実装型圧電振動子が大きくなってしまう。
圧電振動子、リード電極に押し流す圧力がかかるので圧
電振動子、リード電極を十分固定しておかないとモール
ド時に位置ずれがでることと、圧電振動子全体を樹脂で
覆うため表面実装型圧電振動子が大きくなってしまう。
【0009】
【課題を解決するための手段】シリンダーの一方向に2
つの外部端子を有する圧電振動子を収納し、該圧電振動
子の2つの外部端子を溶接固定するリード電極を有する
表面実装型圧電振動子容器の前記リード電極の上下には
空間を設ける。
つの外部端子を有する圧電振動子を収納し、該圧電振動
子の2つの外部端子を溶接固定するリード電極を有する
表面実装型圧電振動子容器の前記リード電極の上下には
空間を設ける。
【0010】2つの外部端子とリード電極を抵抗溶接に
より導通固定した。
より導通固定した。
【0011】2つの外部端子とリード電極をリード電極
側からレーザ溶接して導通固定した。
側からレーザ溶接して導通固定した。
【0012】帯材に圧電振動子を溶接固定するための所
定形状のリード電極を形成する工程と、該リード電極を
上下の型で固定して一方が開口された表面実装型圧電振
動子の容器を成形する工程と、該容器に外部端子を有す
る圧電振動子を収納し前記リード電極と外部端子を溶接
する工程と、圧電振動子収納後の容器の開口部にポッテ
ィング樹脂を充填する工程からなる表面実装型圧電振動
子の製造方法とする。
定形状のリード電極を形成する工程と、該リード電極を
上下の型で固定して一方が開口された表面実装型圧電振
動子の容器を成形する工程と、該容器に外部端子を有す
る圧電振動子を収納し前記リード電極と外部端子を溶接
する工程と、圧電振動子収納後の容器の開口部にポッテ
ィング樹脂を充填する工程からなる表面実装型圧電振動
子の製造方法とする。
【0013】
【発明の実施の形態】図6は本発明による表面実装型圧
電振動子の例で斜視図であり、図7、図8、図9、図1
0は図6のC−C、D−D、E−E、F−F断面図であ
る(圧電振動子の内部は省略している)。
電振動子の例で斜視図であり、図7、図8、図9、図1
0は図6のC−C、D−D、E−E、F−F断面図であ
る(圧電振動子の内部は省略している)。
【0014】図7は、容器15に一部を埋設されたリー
ド電極18、19、20、21のリード電極18、19
に圧電振動子1の外部電極4、5を溶接し、容器15の
開口部からポッティング樹脂22を充填した構造であ
る。ポッティング樹脂は凡そ100℃で溶かしたものを
流し込んで効果(キュア)させる。
ド電極18、19、20、21のリード電極18、19
に圧電振動子1の外部電極4、5を溶接し、容器15の
開口部からポッティング樹脂22を充填した構造であ
る。ポッティング樹脂は凡そ100℃で溶かしたものを
流し込んで効果(キュア)させる。
【0015】図8で判るように、リード電極18、19
の上下には空間16、17が設けられている。この空間
16と17(図では後工程で充填されたポッティング樹
脂が記載されている)を利用して抵抗溶接用の電極を上
下から挿入し、リード電極18と外部端子5、リード電
極19と外部端子4を抵抗溶接している。
の上下には空間16、17が設けられている。この空間
16と17(図では後工程で充填されたポッティング樹
脂が記載されている)を利用して抵抗溶接用の電極を上
下から挿入し、リード電極18と外部端子5、リード電
極19と外部端子4を抵抗溶接している。
【0016】前記抵抗溶接の代わりにレーザ溶接をする
場合、空間16、17のどちらからも可能であるが、本
発明の構造では圧電振動子1の外部端子4、5の断面形
状が円形なので、表面が平面であるリード電極側にレー
ザ光線を照射する方がレーザの焦点深度の影響を受けず
に溶接できる。
場合、空間16、17のどちらからも可能であるが、本
発明の構造では圧電振動子1の外部端子4、5の断面形
状が円形なので、表面が平面であるリード電極側にレー
ザ光線を照射する方がレーザの焦点深度の影響を受けず
に溶接できる。
【0017】図11は本発明の表面実装型圧電振動子の
製造方法を説明するための上面図である。帯材に圧電振
動子を溶接固定するための所定形状のリード電極を形成
する工程(A)と、該リード電極を上下の型で固定して
一方が開口された表面実装型圧電振動子の容器を成形す
る工程(B)と、該容器に外部端子を有する圧電振動子
を収納し前記リード電極と外部端子を溶接する工程
(C)と、圧電振動子収納後の容器の開口部にポッティ
ング樹脂を充填する工程(D)からなる製造方法を工程
ごとに図面化したものであり、以下図に基づき説明す
る。
製造方法を説明するための上面図である。帯材に圧電振
動子を溶接固定するための所定形状のリード電極を形成
する工程(A)と、該リード電極を上下の型で固定して
一方が開口された表面実装型圧電振動子の容器を成形す
る工程(B)と、該容器に外部端子を有する圧電振動子
を収納し前記リード電極と外部端子を溶接する工程
(C)と、圧電振動子収納後の容器の開口部にポッティ
ング樹脂を充填する工程(D)からなる製造方法を工程
ごとに図面化したものであり、以下図に基づき説明す
る。
【0018】工程(A)では、帯材23に圧電振動子を
溶接固定するための所定形状のリード電極18、19、
20、21をプレス加工等により形成する。帯材に予め
エッチング等で加工してあるものを使用すれば本工程は
省略できる。
溶接固定するための所定形状のリード電極18、19、
20、21をプレス加工等により形成する。帯材に予め
エッチング等で加工してあるものを使用すれば本工程は
省略できる。
【0019】工程(B)では、リード電極18、19を
上下の型(図示せず)で固定して一方が開口された表面
実装型圧電振動子の容器15をモールド成形する。リー
ド電極18、19を固定する上下の型の部分がモールド
成形後には空間16、17となる。
上下の型(図示せず)で固定して一方が開口された表面
実装型圧電振動子の容器15をモールド成形する。リー
ド電極18、19を固定する上下の型の部分がモールド
成形後には空間16、17となる。
【0020】工程(C)では、容器15に外部端子4、
5を有する圧電振動子1を収納し前記リード電極18、
19と外部端子5、4を溶接する。抵抗溶接の場合は、
一方の溶接電極を空間16からリード電極に当接し、他
方の電極を空間17から外部端子に当接することにより
溶接できる。レーザ溶接の場合はどちら側からでも可能
であるが、前述したように好ましくは空間16側からレ
ーザ光線を照射するのが良い。
5を有する圧電振動子1を収納し前記リード電極18、
19と外部端子5、4を溶接する。抵抗溶接の場合は、
一方の溶接電極を空間16からリード電極に当接し、他
方の電極を空間17から外部端子に当接することにより
溶接できる。レーザ溶接の場合はどちら側からでも可能
であるが、前述したように好ましくは空間16側からレ
ーザ光線を照射するのが良い。
【0021】工程(D)では、圧電振動子1を収納溶接
後の容器15の開口部にポッティング樹脂22を充填し
硬化させる。
後の容器15の開口部にポッティング樹脂22を充填し
硬化させる。
【0022】この後、帯材23からリード電極部を切
断、分離してリード電極部を曲げ加工すれば図6に示し
た表面実装型圧電振動子が完成するが本発明の要旨では
ないので省略する。
断、分離してリード電極部を曲げ加工すれば図6に示し
た表面実装型圧電振動子が完成するが本発明の要旨では
ないので省略する。
【0023】また、説明では各工程が一つずつにしてあ
るが、各工程の所要時間によりサイクルを合わせるため
に1工程を複数のステイションにすることは工程設計上
当然のことである。
るが、各工程の所要時間によりサイクルを合わせるため
に1工程を複数のステイションにすることは工程設計上
当然のことである。
【0024】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成したの
で、以下に記載するような効果を奏する。
で、以下に記載するような効果を奏する。
【0025】モールド成形されるリード電極の上下に空
間を設けたので、リード電極と容器をモールド成形した
後で圧電振動子を容器に収納して外部電極を溶接するこ
とができる。このため、圧電振動子をモールド成形時の
高温にさらすことがなく、表面実装型圧電振動子として
完成したときの周波数精度及び特性の劣化は発生しな
い。
間を設けたので、リード電極と容器をモールド成形した
後で圧電振動子を容器に収納して外部電極を溶接するこ
とができる。このため、圧電振動子をモールド成形時の
高温にさらすことがなく、表面実装型圧電振動子として
完成したときの周波数精度及び特性の劣化は発生しな
い。
【0026】モールド成形されるリード電極の上下に空
間を設けたので、リード電極と容器をモールド成形した
後で圧電振動子を容器に収納してリード電極と外部電極
を抵抗溶接することができる。
間を設けたので、リード電極と容器をモールド成形した
後で圧電振動子を容器に収納してリード電極と外部電極
を抵抗溶接することができる。
【0027】モールド成形されるリード電極側にも空間
を設けたので、平面形状のリード電極側からレーザ溶接
が可能となり、レーザ溶接の信頼性が向上する。
を設けたので、平面形状のリード電極側からレーザ溶接
が可能となり、レーザ溶接の信頼性が向上する。
【0028】片側開口の容器を使用できるのでポッティ
ング樹脂を充填することで表面実装型圧電振動子が完成
でき、モールド樹脂流れから所定の肉圧を必要とする全
面をモールド成形する構造より薄型化が実現でき、表面
実装型圧電振動子の大型化を最小に防げる。特に薄型化
を目的にして容器が楕円形状の圧電振動子を使用すると
きに有効である。
ング樹脂を充填することで表面実装型圧電振動子が完成
でき、モールド樹脂流れから所定の肉圧を必要とする全
面をモールド成形する構造より薄型化が実現でき、表面
実装型圧電振動子の大型化を最小に防げる。特に薄型化
を目的にして容器が楕円形状の圧電振動子を使用すると
きに有効である。
【0029】前記効果を得ながら自動での組立が可能な
ので安価な表面実装型圧電振動子を提供できる。
ので安価な表面実装型圧電振動子を提供できる。
【図1】従来技術による表面実装型圧電振動子の分解斜
視図。
視図。
【図2】従来技術による表面実装型圧電振動子の断面
図。
図。
【図3】従来技術による表面実装型圧電振動子の斜視
図。
図。
【図4】図3のA−A断面図。
【図5】図3のB−B断面図。
【図6】本発明の表面実装型圧電振動子の斜視図。
【図7】図6のC−C断面図。
【図8】図6のD−D断面図。
【図9】図6のE−E断面図。
【図10】図6のF−F断面図。
【図11】本発明の表面実装型圧電振動子を製造する方
法を説明するための上面図。
法を説明するための上面図。
1 圧電振動子 2 樹脂 4 外部端子 5 外部端子 6 リード電極 7 リード電極 8 容器 9 リード電極 10 リード電極 11 リード電極 12 リード電極 13 リード電極 14 リード電極 15 容器 16 空間 17 空間 18 リード電極 19 リード電極 20 リード電極 21 リード電極 22 ポッティング樹脂 23 帯材
Claims (4)
- 【請求項1】 シリンダーの一方向に2つの外部端子を
有する圧電振動子を収納し、該圧電振動子の2つの外部
端子を溶接固定するリード電極を有する表面実装型圧電
振動子容器の前記リード電極の上下には空間を有するこ
とを特徴とする表面実装型圧電振動子。 - 【請求項2】 2つの外部端子とリード電極を抵抗溶接
により導通固定したことを特徴とする請求項1記載の表
面実装型圧電振動子。 - 【請求項3】 2つの外部端子とリード電極をリード電
極側からレーザ溶接して導通固定したことを特徴とする
請求項1記載の表面実装型圧電振動子。 - 【請求項4】 帯材に圧電振動子を溶接固定するための
所定形状のリード電極を形成する工程と、該リード電極
を上下の型で固定して一方が開口された表面実装型圧電
振動子の容器を成形する工程と、該容器に外部端子を有
する圧電振動子を収納し前記リード電極と外部端子を溶
接する工程と、圧電振動子収納後の容器の開口部にポッ
ティング樹脂を充填する工程からなる表面実装型圧電振
動子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26766795A JPH0993071A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 表面実装型圧電振動子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26766795A JPH0993071A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 表面実装型圧電振動子及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0993071A true JPH0993071A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17447865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26766795A Pending JPH0993071A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 表面実装型圧電振動子及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0993071A (ja) |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP26766795A patent/JPH0993071A/ja active Pending
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