JPH0991012A - Method for managing production quantity - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily execute the addition of a production line or the change of production quantity among a host computer, a system controller and respective production lines without stopping the production lines and to efficiently drive the lines. SOLUTION: In the case of determining total production quantity by the host computer, the total production quantity is received and displayed by the system controller (S13 to S15) and the total production quantity is divided into respective lots based upon a set lot unit and an allowable divided amount (S16) and a message of production availability is transmitted to respective production lines (S17). When an instruction for changing the total production quantity is outputted from the host computer, unproducted quantity is transmitted to the host computer (S19), production lots are added or deleted (S21), whether unproduced production lots exist or not is checked in each of the stages S17, S19, S21, and a production lot with the lowest order out of plural unproduced production lots is transmitted to the production line (S23, S24).

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、同一の製品を生
産する複数の生産ラインを効率よく稼動させるため、ホ
ストコンピュータとシステムコントローラにて集中管理
する生産管理方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a production management method for centrally managing a host computer and a system controller in order to efficiently operate a plurality of production lines that produce the same product.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来は、図１（Ａ）に示すようにこの発
明の生産ラインシステムと同様なシステムで、生産ライ
ン全体の総生産数量を管理するホストコンピュータ１
と、その指令を受けて各生産ラインａ〜ｎに生産数量の
指示を行うシステムコントローラ２と、上記複数の生産
ラインａ〜ｎにおいて、先ず生産を開始する前にホスト
コンピュータ１より総生産数量がシステムコントローラ
２に送信され、次いでオペレータがシステムコントロー
ラ２を操作して、使用する生産ラインをａ〜ｎから選択
した上、各生産ラインの生産数量を設定していた。その
後、更に稼動可能な生産ラインができ、このラインでも
生産を開始したいときは、オペレータはシステムコント
ローラ２を操作して一旦全生産ラインを停止した上、稼
動中の各生産ラインから設定数量に対する生産残数量を
受信し、改めて追加された生産ラインと数量を変更した
生産ラインに対し生産数量を設定していた。このとき上
記のように生産ラインを一旦停止する理由は、上記の生
産残数量が各生産ラインごとに個別に管理されており、
システムコントローラ２は上記生産残数量の管理と無関
係で、そのため全ての生産残数量をシステムコントロー
ラに戻し、改めて各生産ラインの生産数量を再配分する
必要がある。従って生産ラインを稼動したまま生産数量
を変更しようとすると、システムコントローラ２が正確
な生産残数量を把握できず、再配分のときに誤差が生ず
るという問題があった。又上記システムコントローラ２
では受信した生産残数量から、追加しようとする生産ラ
インの生産予定数量を減算し、この数量を分割して既に
生産中の生産ラインの予定数量を求め、各生産ラインに
その数量を送信することになる。上記の数量の分割方法
は生産ラインの数で等分してもよく、各生産ラインの生
産残数量の比率で分割してもよい。そして各生産ライン
で生産残数量がそれぞれ零になると、その生産ラインで
の生産は終了する。なお生産数量を変更するときも上記
同様システムコントローラ２は受信した生産残量に変更
データを加算又は減算し、これを分割して各生産ライン
の生産数量として設定していた。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 1A, a host computer 1 for managing the total production quantity of the entire production line by a system similar to the production line system of the present invention.
In response to the command, the system controller 2 which instructs each production line a to n of the production quantity, and the total production quantity from the host computer 1 before the production is started in the plurality of production lines a to n. After being transmitted to the system controller 2, the operator then operates the system controller 2 to select the production line to be used from a to n, and set the production quantity of each production line. After that, when a production line that can be further operated is created and when it is desired to start production on this line as well, the operator operates the system controller 2 to temporarily stop all production lines, The remaining quantity was received, and the production quantity was set for the newly added production line and the production line with the changed quantity. At this time, the reason for temporarily stopping the production line as described above is that the above-mentioned remaining production quantity is individually managed for each production line,
The system controller 2 has nothing to do with the management of the remaining production quantity, and therefore it is necessary to return all the remaining production quantity to the system controller and redistribute the production quantity of each production line again. Therefore, if the production quantity is changed while the production line is in operation, the system controller 2 cannot grasp the exact remaining quantity of production, and there is a problem that an error occurs in the reallocation. Also, the system controller 2
Then, subtract the planned production quantity of the production line to be added from the received remaining production quantity, divide this quantity to obtain the planned quantity of the production line already in production, and send that quantity to each production line. become. The method of dividing the quantity may be divided equally into the number of production lines, or may be divided according to the ratio of the remaining production quantity of each production line. When the remaining production quantity on each production line becomes zero, production on that production line ends. Even when the production quantity is changed, the system controller 2 adds or subtracts the change data to the received remaining production quantity, and divides this to set the production quantity of each production line.

【０００３】これらホストコンピュータを使用して効率
のよい生産管理を実施する発明として特開平５−１９８
０７で生産管理装置および該装置を用いた生産管理方法
が開示されているが、この発明は単一の生産ラインにお
いて多品種の製品を混合して生産するための最適な生産
管理方法であり、生産ロットの優先度を含むロット情報
と生産状況とに応じて生産指示する手段である。しかし
ここでは複数の生産ラインの効率化生産管理については
開示されていない。また別の発明として特開平５−３２
４０４８でＦＭＳラインのプログラムディレクトリによ
る管理方法が開示されている。この発明は複数の数値制
御工作機械とＰＣ装置とＣＰＵを有する集中管理センタ
ーとを連結し、数値制御工作機械の動作を把握しながら
集中管理する方法ではあるが、生産数量の割当等につい
ては開示されていない。Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-198 discloses an invention for performing efficient production control using these host computers.
07 discloses a production control device and a production control method using the device, the present invention is an optimal production control method for mixing and producing products of various kinds in a single production line, It is a means for instructing production in accordance with lot information including priority of production lot and production status. However, it does not disclose efficient production control of multiple production lines. As another invention, JP-A-5-32
4048 discloses a management method using a program directory of an FMS line. This invention is a method of connecting a plurality of numerically controlled machine tools, a centralized control center having a PC device and a CPU, and performing centralized control while grasping the operation of the numerically controlled machine tool, but the allocation of production quantities, etc. is disclosed. It has not been.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術ではオペレータがシステムコントローラ等を操作し
て、使用する生産ラインを決定した上各生産ラインの生
産数量を設定するため、オペレータの負担が多く操作ミ
スも起こり易い。更に生産ラインの選択に自由度がな
く、生産ラインの追加や生産数量の変更に伴う操作が煩
雑で且つ一旦生産ラインを停止しなければならなかっ
た。そこでこの発明はオペレータの負担を少なくし、生
産ラインの追加や生産数量の変更が連結されたホストコ
ンピュータ、システムコントローラ及び各生産ライン間
で総生産数量のロット分割を通じ容易に行え、且つ生産
ラインを効率よく稼動させる管理方法を提供しようとす
るものである。However, in the above-mentioned prior art, since the operator operates the system controller or the like to determine the production line to be used and set the production quantity of each production line, the operator's burden is large. Operation mistakes are also likely to occur. Further, there is no freedom in selecting the production line, the operation accompanying the addition of the production line and the change in the production quantity is complicated, and the production line has to be temporarily stopped. Therefore, the present invention reduces the burden on the operator and facilitates the addition of production lines and the change of the production quantity by connecting the connected host computer, system controller, and each production line by dividing the total production quantity into lots. It aims to provide a management method that enables efficient operation.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】この発明は、ＣＰＵ、Ｒ
ＯＭ、ＲＡＭ、表示部及びキー入力部等でシステムコン
トローラを構成し、ホストコンピュータ及び複数の生産
ラインの操作部とをそれぞれＲＳ２３２Ｃ、ＲＳ４８５
で接続した生産管理装置において、ホストコンピュータ
で総生産数量を決めるときは、上記システムコントロー
ラに総生産数量を受信して表示する段階と、設定された
ロット単位と分割許容数に基づいてロット分割する段階
と、各生産ラインへ生産可能信号を送信する段階を設
け、ホストコンピュータから総生産数量を変更する指示
がでたときは、上記システムコントローラに未生産の生
産数量をホストコンピュータへ送信する段階と、生産ロ
ットの追加又は削除する段階を設け、上記各段階によっ
て未生産の生産ロットがあるか否かをチェックした上、
上記未生産の生産ロットのうち次数の最も低い生産ロッ
トを生産ラインへ送信するようにして生産数量の管理を
するようにしたことを特徴とするものである。The present invention is a CPU, an R
The OM, the RAM, the display unit, the key input unit and the like constitute a system controller, and the host computer and the operation units of a plurality of production lines are RS232C and RS485, respectively.
When determining the total production quantity by the host computer in the production management device connected by, the step of receiving and displaying the total production quantity in the system controller and dividing the lot based on the set lot unit and the allowable division number And a step of transmitting a production enable signal to each production line, and when an instruction to change the total production quantity is issued from the host computer, the step of transmitting the unproduced production quantity to the system controller , Adding or deleting production lots, and checking whether or not there are any unproduced production lots by each of the above stages,
The production lot is controlled by transmitting the production lot having the lowest order among the unproduced production lots to the production line.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】総生産数量をホストコンピュータ
で決定すると、オペレータはシステムコントローラを操
作して規則に従ったロット分割をした上各生産ラインで
生産すべき生産数量を設定し、各生産ラインに送信して
生産を開始する。この際生産ラインから生産開始の要求
メッセージを受信したシステムコントローラは上記のロ
ット分割した中で未生産の生産ロットのうち最も次数の
低いものをその生産ラインへ送信する。又他に稼動可能
な生産ラインがあれば上記の手続きで直ちに生産が開始
できる。生産を開始した後に総生産数量を変更すること
がしばしば起こるが、ホストコンピュータから生産数量
の変更データを上記システムコントローラに送信するこ
とにより、システムコントローラでは増量ならロット分
割して新たな生産ロットを作成して追加し、減量なら未
生産の生産ロットの中から最も次数の高い生産ロットか
ら削除することになる。このようにシステムコントロー
ラで総生産数量のロット分割することによって、生産ラ
インの選択や追加或いは生産数量の変更で生産ラインを
停止することなく生産ラインを効率よく稼動させること
ができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION When the total production quantity is determined by the host computer, the operator operates the system controller to divide the lot according to the rule and set the production quantity to be produced on each production line. Send to and start production. At this time, the system controller which has received the production start request message from the production line transmits to the production line the lowest order among the unproduced production lots among the lot divisions. If there is another production line that can be operated, production can be started immediately by the above procedure. The total production quantity often changes after starting production, but by sending the production quantity change data from the host computer to the above system controller, the system controller divides the lot if it increases and creates a new production lot. Then, if the weight is reduced, the production lot with the highest order is deleted from the unproduced production lots. By thus dividing the total production quantity into lots by the system controller, the production line can be efficiently operated without stopping the production line due to selection or addition of the production line or change of the production quantity.

【０００７】[0007]

【実施例】この発明の実施例になる全体構造図を図１
（Ａ）に示す。例えばパックに包装された製品にラベル
を貼付する複数のオートラベラの生産ラインを３ａ〜３
ｎとすると、この図において１はホストコンピュータ、
２はこのホストコンピュータにＲＳ２３２Ｃにて接続さ
れた１台のシステムコントローラ、４ａ〜４ｎは上記ラ
ベルを製品に貼付するための複数のオートラベラ３ａ〜
３ｎの操作部であり、上記システムコントローラ２にＬ
ＡＮ回線（ＲＳ４８５）で接続されている。５ａ〜５ｎ
は上記オートラベラのラベル印字・貼付装置で、６ａ〜
６ｎは上記各オートラベラの生産ライン３ａ〜３ｎの搬
送コンベアであり、７はこの生産ラインでラベルが貼付
される製品である。ホストコンピュータ１の構成は省略
するが、上記システムコントローラ２の構成ブロック図
を１（Ｂ）に示す。この図において、１１はホストコン
ピュータ１との接続回線ＲＳ２３２Ｃのドライバ、１２
はホストコンピュータ１から入力した信号及びオートラ
ベラの操作部４ａ〜４ｎからの信号を処理するＣＰＵ、
１３はＲＯＭ、１４はＲＡＭである。又１５は生産数量
や生産ロット単位等の設定値及び各生産ラインの状況を
オペレータに知らせるメッセージ等を表示する表示部、
１６は上記生産数量の設定や動作を指示するためのキー
入力部、１７は複数のオートラベラの操作部４ａ〜４ｎ
との接続回線ＲＳ４８５のドライバで、これらでシステ
ムコントローラ２が構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is an overall structural diagram showing an embodiment of the present invention.
It shows in (A). For example, a plurality of auto labeler production lines for attaching labels to products packaged in a pack are provided as 3a to 3
In the figure, 1 is a host computer,
2 is one system controller connected to this host computer by RS232C, and 4a to 4n are a plurality of auto labelers 3a to affix the above label to the product.
It is an operation unit of 3n and is connected to the system controller 2 by L.
It is connected by an AN line (RS485). 5a-5n
Is the label printing / pasting device of the above-mentioned auto labeler,
6n is a conveyor of the production lines 3a to 3n of the respective auto-labellers, and 7 is a product to which a label is attached in this production line. Although the configuration of the host computer 1 is omitted, a configuration block diagram of the system controller 2 is shown in FIG. In this figure, 11 is a driver of a connection line RS232C with the host computer 1, 12
Is a CPU that processes signals input from the host computer 1 and signals from the operation units 4a to 4n of the auto labeler,
Reference numeral 13 is a ROM, and 14 is a RAM. Further, 15 is a display unit for displaying a set value such as a production quantity or a production lot unit and a message for notifying an operator of the status of each production line,
Reference numeral 16 is a key input section for instructing the setting and operation of the production quantity, and 17 is operation sections 4a to 4n of a plurality of auto labelers.
The system controller 2 is configured by the driver of the connection line RS485 to and.

【０００８】図２はこの発明の実施例におけるホストコ
ンピュータ１からシステムコントローラ２、オートラベ
ラの生産ライン３ａ〜３ｎに到るデータの流れを示した
図であり、図３はシステムコントローラ２の表示部１５
及びオートラベラの操作部４ａ〜４ｎの表示部に表示さ
れる表示例である。又図４はホストコンピュータ１の動
作フローチャート、図５はシステムコントローラ２の動
作フローチャート、図６はオートラベラの操作部４ａ〜
４ｎの動作フローチャートである。図１〜図３と共に図
４〜図６のフローチャートについて順を追って説明す
る。先ず図４において生産（オートラベラの貼付作業）
開始前に、ホストコンピュータ１によりステップＳ１で
生産数量を決定するのか、変更するのかの作業メニュー
選択を行い、ステップＳ２で例えば図２、図３に示すよ
うに総生産数量を１６５０個としてホストコンピュータ
の入力部により設定すると、ステップＳ３ではその設定
数量がＲＳ２３２Ｃ回線を経由してシステムコントロー
ラ２に送信される。この生産では生産途中で総生産数量
を変更することがしばしば起こるが、そのときはホスト
コンピュータ１にて上記の作業メニュー選択でステップ
Ｓ４の生産数量を変更することとし、次にステップＳ５
では増産か否かをチェックした後、ＮＯのとき即ち減算
のときはステップＳ６でシステムコントローラ２に未生
産の生産数量を問い合わせ、ステップＳ７で減算処置が
可能になるか否かの判断を行う。可能なときはステップ
Ｓ８にて生産数量の変更をシステムコントローラ２に送
信する。不可能なときはやむをえずスタートに戻る。又
ステップＳ５で増産のときも同様ステップＳ８へ移行す
る。FIG. 2 is a diagram showing a data flow from the host computer 1 to the system controller 2 and the production lines 3a to 3n of the auto labeler in the embodiment of the present invention. FIG.
6 is a display example displayed on the display units of the operation units 4a to 4n of the auto labeler. FIG. 4 is an operation flowchart of the host computer 1, FIG. 5 is an operation flowchart of the system controller 2, and FIG. 6 is an operation section 4a ...
It is an operation | movement flowchart of 4n. The flowcharts of FIGS. 4 to 6 will be described in order along with FIGS. 1 to 3. First, production in Fig. 4 (auto labeler attachment work)
Before the start, the host computer 1 selects a work menu whether to determine the production quantity or to change the production quantity in step S1, and in step S2, the total production quantity is set to 1650, as shown in FIGS. When the setting is performed by the input unit of, the set quantity is transmitted to the system controller 2 via the RS232C line in step S3. In this production, the total production quantity often changes during the production. In that case, the host computer 1 changes the production quantity in step S4 by selecting the above work menu, and then step S5.
After checking whether or not the production is increased, if NO, that is, if subtraction is performed, the system controller 2 is inquired about the unproduced production quantity in step S6, and it is determined in step S7 whether or not subtraction treatment is possible. If possible, the change in the production quantity is transmitted to the system controller 2 in step S8. When it is impossible, I have to return to the start. When the production is increased in step S5, the process similarly proceeds to step S8.

【０００９】図５のシステムコントローラ２の動作では
先ずステップＳ１１で生産中のフラグがＯＮとなってい
るか否かをチェックし、ＮＯのときは図３−（１）のメ
ッセージを表示した後、更にステップＳ１２でホストコ
ンピュータ１からの受信があったか否かをみた上、ＹＥ
Ｓのときは前述のステップＳ３を受けてステップＳ１３
で総生産数量を受信する。次にステップＳ１４で生産中
フラッグをＯＮとしてステップ１５で設定された数量を
例えば図３の（２）のようにシステムコントローラの表
示部１５に総生産数量を１６５０個と表示する。その後
ステップＳ１６でロット分割し、複数の生産ロットを図
２、図３−（２）に示すように作成し、ステップＳ１７
で各生産ラインの操作部４ａ〜４ｎへ生産可能のメッセ
ージを送信する。一方ステップＳ１１がＹＥＳのときは
先ずステップ１８でホストコンピュータ１から未生産数
量の問い合わせがあったか否かをチェックし、ＹＥＳの
ときは前述のステップＳ６を受けてステップＳ１９で未
生産の生産数量をホストコンピュータ１に送信する。又
同様にステップＳ１１がＹＥＳのときは次にステップＳ
２０でホストコンピュータから生産数量の変更指示があ
ったか否かをチェックし、ＹＥＳのときは前述のステッ
プＳ８を受けてステップＳ２１でロットの追加又は削除
を行う。図２の例では変更データが増量であったため、
生産ロットｎ＋１を追加している。そこでステップＳ１
７、ステップＳ１９、ステップＳ２１のそれぞれのあと
はステップＳ２２でオートラベラの生産ライン３ａ〜３
ｎから生産開始の要求メッセージを受信したか否かをチ
ェックし、ＹＥＳならステップ２３でロット分割した中
で未生産の生産ロットがあるか否かをチェックし、ＹＥ
Ｓならステップ２４で未生産の生産ロットのうち、最も
次数の低い一つの生産ロットを問い合わせのあった生産
ラインの生産数量としてオートラベラに送信する。図２
の例では生産ラインｂに対して生産ロット１（４００
個）を送信する。もしステップＳ２３がＮＯなら、ステ
ップＳ２５で生産ロット無しと送信する。In the operation of the system controller 2 of FIG. 5, it is first checked in step S11 whether or not the flag under production is ON, and if NO, the message of FIG. 3- (1) is displayed and then further. In step S12, it is determined whether or not there is a reception from the host computer 1, and then YE
In the case of S, the above-mentioned step S3 is received and step S13 is executed.
Receive the total production quantity at. Next, in step S14, the in-production flag is turned on, and the quantity set in step 15 is displayed on the display unit 15 of the system controller as 1650 as shown in (2) of FIG. 3, for example. After that, lots are divided in step S16, a plurality of production lots are created as shown in FIG. 2 and FIG. 3- (2), and step S17 is performed.
Then, a message indicating that production is possible is transmitted to the operation units 4a to 4n of each production line. On the other hand, if YES in step S11, it is first checked in step 18 whether or not there is an inquiry about the unmanufactured quantity from the host computer 1, and if YES, the above-mentioned step S6 is received, and the unmanufactured quantity produced in step S19. Send to computer 1. Similarly, if step S11 is YES, the next step S11
In step 20, it is checked whether or not there is an instruction to change the production quantity from the host computer, and if YES, step S8 is received and lots are added or deleted in step S21. In the example of FIG. 2, since the change data is increased,
Production lot n + 1 is added. Therefore, step S1
After Step 7, Step S19, and Step S21, the automatic labeler production lines 3a to 3
It is checked whether or not a production start request message is received from n, and if YES, it is checked in step 23 whether or not there is an unmanufactured production lot among the lot divisions.
If S, in step 24, one production lot having the lowest order of the unproduced production lots is transmitted to the auto-labeler as the production quantity of the production line inquired. FIG.
In the example of, the production lot 1 (400
Pieces). If NO in step S23, it is transmitted in step S25 that there is no production lot.

【００１０】図６のオートラベラの操作部４ａ〜４ｎの
動作では、先ず図３−（１）のメッセージが表示され、
ステップＳ１７を受けて、ステップＳ３１でシステムコ
ントローラ２から生産可能のメッセージを受信したか否
かをチェックし、ＹＥＳならステップＳ３２で生産可能
を示す表示を例えば図３−（３）のように表示する。こ
れは各生産ラインがＬＡＮで接続されているので全てオ
ートラベラの操作部４ａ〜４ｂの表示部に表示されてい
る。次にオペレータは生産準備の整った任意の稼動可能
な生産ラインのオートラベラ３ａ〜３ｎの中から順次生
産開始のために生産開始キーを押すとステップＳ３３で
チェックした後ＹＥＳであるためステップＳ３４でシス
テムコントローラ２に対して生産開始の要求メッセージ
を送信する。図２の例では生産ラインＣが新たに生産を
開始するとき、システムコントローラ２から生産ロット
２（４００個）を受信することになる。即ち総生産数量
をロット分割することによって、生産ラインの選択と追
加が自由であり、複数台のオートラベラのうち稼動可能
な生産ラインがあれば直ちに生産を開始できることにな
る。ステップＳ３５では生産数量の返答がシステムコン
トローラ２からきているか否かをチェックし、ＹＥＳな
らステップＳ３６で図３−（４）に示すように生産中な
のか未生産品があるのか等即ち生産中の生産ラインで一
つの生産ロットの生産残数量が０に近くなり生産終了が
近づくと、自動的にシステムコントローラに対して未生
産の生産ロットがあるか問い合わせる。ＹＥＳのときは
ステップＳ３７で生産が開始され、再びステップＳ３８
で生産残数量が０か否かをシステムコントローラに問い
合わせる。ＹＥＳならステップＳ３９で生産数量を一つ
減じた上、ステップＳ３８に帰ることになる。ステップ
Ｓ３６がＮＯならステップＳ４０で図３−（５）で表示
されるように生産終了のメッセージを表示する。これら
のステップは図２の例では、生産ラインｂが最初に受信
した生産ロット１（４００個）の生産の終了が近づいた
ため、システムコントローラ２に問い合わせを行い、シ
ステムコントローラから新たに未生産の生産ロット３
（４００個）を受信することとなる。このようにして生
産ロットが全てなくなるまで生産が継続して進んでい
く。In the operation of the operation parts 4a to 4n of the auto labeler shown in FIG. 6, first, the message shown in FIG.
Upon receipt of step S17, it is checked in step S31 whether or not a production possible message has been received from the system controller 2. If YES, a display indicating production possible in step S32 is displayed, for example, as shown in FIG. 3- (3). . This is all displayed on the display section of the operation sections 4a to 4b of the auto labeler since each production line is connected by LAN. Next, the operator presses the production start key to sequentially start production from the auto-la- la-belers 3a to 3n of any operable production line that is ready for production. If the operator presses the production start key in step S33, the result is YES and the system in step S34 is selected. A production start request message is transmitted to the controller 2. In the example of FIG. 2, when the production line C newly starts production, the production lot 2 (400 pieces) is received from the system controller 2. That is, by dividing the total production quantity into lots, it is possible to freely select and add a production line, and if there is a production line that can be operated among a plurality of auto-labellers, production can be started immediately. In step S35, it is checked whether or not the response of the production quantity comes from the system controller 2. If YES, in step S36, as shown in FIG. 3- (4), whether there is production or not yet produced, that is, production is in progress. When the remaining production quantity of one production lot on the production line is close to 0 and the end of production is approaching, the system controller is automatically inquired whether there is an unproduced production lot. If YES, production is started in step S37, and then step S38 is started again.
Ask the system controller if the remaining production quantity is 0. If YES, the production quantity is decremented by one in step S39, and the process returns to step S38. If step S36 is NO, a production end message is displayed in step S40 as shown in FIG. 3- (5). In the example of FIG. 2, these steps are nearing the end of the production of the first production lot 1 (400 pieces) received by the production line b. Therefore, the system controller 2 is inquired and a new unproduced production is made from the system controller. Lot 3
(400) will be received. In this way, production continues until all production lots are exhausted.

【００１１】前述のロット分割の方法として、図２に示
すように、総生産数量がホストコンピュータ１からシス
テムコントローラ２に送信されると、システムコントロ
ーラ２は内部のパラメータ生産ロット単位と分割許容数
によって総生産数量をロット分割する。例えば図２のよ
うに総生産数量を１６５０個、生産ロット単位を４００
個、分割許容数１００個とすると、システムコントロー
ラ２では図のように４００個、４００個、４００個、４
５０個に分割される。ここで上記の生産ロット単位とは
一つの生産ロットの最小数量を決めるパラメータで、分
割許容数とはその数以下の生産ロットを作成しないため
のパラメータである。もしここで分割許容数のパラメー
タがなければ、生産ロット４が４００個、生産ロット５
が５０個となり半端な生産ロットができてしまう。この
ような生産ロットができるとわずかな生産数量に対して
も一つの生産ラインを稼動させることになり、生産効率
の面からは好ましくない。そのために分割許容数のパラ
メータを設けて適切な生産ロットが分割できるようにし
ている。即ち分割許容数は生産ロットの最小数量と言い
換えてもよい。As shown in FIG. 2, when the total production quantity is transmitted from the host computer 1 to the system controller 2 as the method of dividing the lot described above, the system controller 2 uses the internal parameter production lot unit and the allowable division number. Divide the total production quantity into lots. For example, as shown in Fig. 2, the total production quantity is 1650 pieces and the production lot unit is 400 pieces.
Assuming that the number is 100 and the number of divisions is 100, as shown in the figure, 400, 400, 400, 4
It is divided into 50 pieces. Here, the above-mentioned production lot unit is a parameter for determining the minimum quantity of one production lot, and the allowable division number is a parameter for not producing a production lot below that number. If there is no parameter for the allowable number of divisions here, 400 production lots 4 and 5 production lots
It will be 50 pieces, and an odd production lot will be made. If such a production lot is made, one production line is operated even for a small production quantity, which is not preferable in terms of production efficiency. Therefore, a parameter of the allowable number of divisions is provided so that an appropriate production lot can be divided. That is, the allowable division number may be restated as the minimum quantity of the production lot.

【００１２】前述のロットの追加及びロットの削減につ
いて今一度図２に基づいて説明する。総生産数量の増量
がステップＳ８によりホストコンピュータ１からシステ
ムコントローラ２に送信されると、システムコントロー
ラは増量分について前述のロット分割の方法に従ってス
テップＳ２１で生産ロットの追加をすることになるが、
例えば増量分を１０００個とすると、生産ロット５を４
００個、生産ロット６を４００個、生産ロット７を２０
０個として３つの生産ロットが追加される。又総生産数
量が減算のときで可能なときは上記同様総生産数量の減
量がステップＳ８によりホストコンピュータ１からシス
テムコントローラ２に送信されると、システムコントロ
ーラはステップＳ２１で未生産の生産ロットの中で最も
次数の高い生産ロットから順番にロットの削減を行う。
例えば元の総生産数量が２６５０個として減量分を３０
０個とし、生産ロット５、６、７をそれぞれ４００個、
４００個、２００個とし、生産ロット１〜３が生産済み
とすれば、生産ロット４〜７が未生産であるからこのう
ち生産ロット７を削除し、生産ロット６から１００個を
減算すれば、３００個を減算したことになる。このよう
にして生産ロットが更新される。The above-mentioned lot addition and lot reduction will be described again with reference to FIG. When the increase in the total production quantity is transmitted from the host computer 1 to the system controller 2 in step S8, the system controller adds the production lot in step S21 in accordance with the above-described lot dividing method.
For example, if the amount of increase is 1000 pieces, the production lot 5 becomes 4
00 pieces, 400 production lots, 20 production lots 7
Three production lots are added as 0 pieces. When the total production quantity can be subtracted, if the reduction of the total production quantity is transmitted from the host computer 1 to the system controller 2 in step S8 as described above, the system controller selects the unproduced production lot in step S21. , The lots are reduced in order from the highest production lot.
For example, if the original total production quantity is 2650, and the reduction amount is 30
0 pieces, 400 production lots 5, 6 and 7 respectively
If the production lots 1 to 400 are 200 and the production lots 1 to 3 are already produced, the production lots 4 to 7 are unproduced. Therefore, if the production lot 7 is deleted and 100 is subtracted from the production lot 6, This means that 300 are subtracted. In this way, the production lot is updated.

【００１３】[0013]

【発明の効果】生産ラインを追加するとき、総生産数量
がシステムコントローラ内でロット分割されているの
で、システムコントローラが未生産の生産ロットを新し
く生産を開始する生産ラインに送信することで生産ライ
ンの追加ができる。即ち既に稼動中の生産ラインには関
係がないので停止することなく任意に生産ラインを追加
できることになる。又総生産数量を削減するときも同様
未生産の生産ロットがわかるので生産ラインを停止せず
に変更することができるので、生産ラインを効率よく稼
動させることができ、更にオペレータの負担を軽くする
という効果がある。When a production line is added, the total production quantity is divided into lots in the system controller. Therefore, the system controller sends an unproduced production lot to a production line that starts a new production line. Can be added. That is, since it has nothing to do with the production line that is already in operation, it is possible to add a production line arbitrarily without stopping. Similarly, when the total production quantity is reduced, the unfinished production lot can be known, so that the production line can be changed without stopping, so that the production line can be operated efficiently and the operator's burden is lightened. There is an effect.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】この発明の実施例になる全体構成図（Ａ）及び
システムコントローラの構成ブロック図（Ｂ）である。FIG. 1 is an overall configuration diagram (A) and a configuration block diagram (B) of a system controller according to an embodiment of the present invention.

【図２】この発明の実施例におけるホストコンピュータ
からシステムコントローラ、オートラベラの生産ライン
に到るデータの流れを示した図である。FIG. 2 is a diagram showing a data flow from a host computer to a system controller and an auto labeler production line in the embodiment of the present invention.

【図３】この発明の実施例におけるシステムコントロー
ラ及びオートラベラの操作部の表示部に表示される表示
例を示した図である。FIG. 3 is a diagram showing a display example displayed on the display unit of the operation unit of the system controller and the auto labeler in the embodiment of the present invention.

【図４】この発明の実施例におけるホストコンピュータ
の動作フローチャートである。FIG. 4 is an operation flowchart of the host computer in the embodiment of the present invention.

【図５】この発明の実施例におけるシステムコントロー
ラの動作フローチャートである。FIG. 5 is an operation flowchart of the system controller in the embodiment of the present invention.

【図６】この発明の実施例におけるオートラベラの操作
部の動作フローチャートである。FIG. 6 is an operation flowchart of the operation unit of the auto labeler according to the embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ホストコンピュータ ２ システムコントローラ ３ａ〜３ｎ オートラベラの生産ライン ４ａ〜４ｎ オートラベラの操作部 ５ａ〜５ｎ オートラベラのラベル印字・貼付装置 ６ａ〜６ｎ オートラベラの搬送コンベア ７ 製品 １１ ＲＳ２３２Ｃのドライバ １２ ＣＰＵ １３ ＲＯＭ １４ ＲＡＭ １５ 表示部 １６ キー入力部 １７ ＲＳ４８５のドライバ 1 Host Computer 2 System Controller 3a to 3n Auto Labeler Production Line 4a to 4n Auto Labeler Operation Unit 5a to 5n Auto Labeler Label Printing / Attaching Device 6a to 6n Auto Labeler Transport Conveyor 7 Product 11 RS232C Driver 12 CPU 13 ROM 14 RAM 15 Display unit 16 Key input unit 17 RS485 driver

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、表示部、キー
入力部等で構成されたシステムコントローラと、このシ
ステムコントローラとホストコンピュータ及び複数の生
産ラインの操作部とをそれぞれＲＳ２３２Ｃ、ＲＳ４８
５で接続された生産管理装置において、ホストコンピュ
ータで総生産数量を決めるときは、上記システムコント
ローラにて総生産数量を受信して表示する段階と、設定
されたロット単位と分割許容数に基づいてロット分割す
る段階と、各生産ラインへ生産可能信号を送信する段階
を設け、ホストコンピュータから総生産数量を変更する
指示があるときは、上記システムコントローラにて未生
産の生産数量をホストコンピュータへ送信する段階と、
生産ロットの追加又は削除する段階と、上記の各段階を
経て未生産の生産ロットがあるか否かをチェックし、上
記未生産の生産ロットのうち次数の最も低い生産ロット
を生産ラインへ送信するようにして生産数量の集中管理
を行うことを特徴とする生産数量の管理方法。1. A system controller including a CPU, a ROM, a RAM, a display section, a key input section, etc., and a system controller, a host computer, and operation sections of a plurality of production lines, RS232C and RS48, respectively.
In the production control device connected in step 5, when determining the total production quantity by the host computer, the step of receiving and displaying the total production quantity by the system controller, and the set lot unit and the division allowance number are used. When there is a step to divide the lot and a step to send a production enable signal to each production line, and when there is an instruction from the host computer to change the total production quantity, the above-mentioned system controller sends the unproduced production quantity to the host computer Stage
Check whether there is an unmanufactured production lot through the steps of adding or deleting production lots and each of the above steps, and send the production lot with the lowest order among the above unproduced production lots to the production line. A method for managing a production quantity, which is characterized in that the production quantity is centrally managed in this way.