JPH0986511A - Method and apparatus for processing sheet - Google Patents
Method and apparatus for processing sheetInfo
- Publication number
- JPH0986511A JPH0986511A JP24333395A JP24333395A JPH0986511A JP H0986511 A JPH0986511 A JP H0986511A JP 24333395 A JP24333395 A JP 24333395A JP 24333395 A JP24333395 A JP 24333395A JP H0986511 A JPH0986511 A JP H0986511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bundle
- small
- paper sheets
- bundles
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、紙葉類の束を処
理する紙葉類処理装置および紙葉類処理方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper sheet processing apparatus and a paper sheet processing method for processing a bundle of paper sheets.
【０００２】[0002]
【従来の技術】紙葉類処理装置には、例えば、１００枚
の紙葉類を小帯施封して１把とし、１０把を大帯施封し
て１束とした紙葉類の束を投入させ、この束の施封帯
（大帯および小帯）を自動的に解いて紙葉類を一様づつ
取出して検査等の処理を行い、検査済みの紙葉類を再び
小帯、大帯施封して取出すものが知られている。2. Description of the Related Art In a paper sheet processing apparatus, for example, 100 paper sheets are band-wrapped into one bundle and 10 pieces are bundled into a bundle to form one bundle. , The band of the bundle (large band and small band) is automatically unwound, and the paper sheets are taken out uniformly and subjected to inspection and the like. It is known that a large band is sealed and taken out.
【０００３】この場合、検査済みの紙葉類１００枚を小
帯施封した後、１０把を積載して十文字に大帯施封した
状態で装置から取出している。In this case, 100 sheets of the tested paper sheets are sealed with a small band, and then 10 small bundles are stacked and taken out from the device in a large band with a cross shape.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の紙葉類処理装置においては、大帯施封して装置
から取出された束を別の場所へ移動する際に、大帯およ
び／或いは小帯に緩みを生じる場合があり、この場合、
紙葉類が束から脱落する危険性がある。However, in the above-mentioned conventional paper sheet processing apparatus, when the bundle taken out from the apparatus after band-wrapping is moved to another place, and / or The zonules may loosen, in this case
There is a risk that sheets will fall out of the stack.
【０００５】また、大帯施封した束を互いに積載して保
管するような場合には、束の自重により積載した束が圧
縮され、小帯および／或いは大帯に更に大きな緩みを生
じることが予想される。この場合、保管場所から束を移
動する際、施封の緩みにより紙葉類が束から脱落する危
険性があるばかりか、小帯および／或いは大帯に緩みが
あるため紙葉類が束から脱落したように見え、紙葉類が
所定枚数揃っていることを保証（確信）できない問題が
ある。Further, in the case where bundles sealed with large belts are stacked and stored together, the bundles loaded may be compressed due to the weight of the bundles, resulting in further loosening of the small belts and / or the large belts. is expected. In this case, when the bundle is moved from the storage location, not only is there a risk that the loose paper will fall out of the bundle, but also the small and / or large belts may be loose, and There is a problem that it looks like they have fallen off, and it is not possible to guarantee (confident) that the specified number of paper sheets are available.
【０００６】この発明は、以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、処理済みの紙葉類に脱落を生じること
なく確実な施封を保証できる紙葉類処理装置および紙葉
類処理方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide a paper sheet processing apparatus and a paper sheet processing apparatus capable of guaranteeing reliable sealing without dropping processed paper sheets. To provide a method.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る紙葉類処理装置は、紙葉類を供給す
る供給手段と、上記供給手段にて供給された紙葉類を検
査する検査手段と、上記検査手段にて検査された紙葉類
を所定枚数集積して施封し把を形成する施封手段と、上
記施封手段にて施封された把を所定個数集めて包装する
包装手段と、を備えている。In order to achieve the above-mentioned object, a paper sheet processing apparatus according to the present invention inspects the paper sheet supplied by the supply means for supplying the paper sheet. An inspection means, a sealing means for accumulating a predetermined number of paper sheets inspected by the inspection means to form a small bundle, and a predetermined number of small bundles sealed by the sealing means. And a packaging means for packaging.
【０００８】また、上記包装手段は、上記施封手段にて
施封された把を所定個数集積し、集積された集積把の一
側に供給された包装シートを上記集積把に巻回し、巻回
された包装シートを上記集積把の他側にて接着し、接着
されたスリーブ状の包装シートの開放した端部を折込
み、折込まれた包装シートの端部を接着し、上記集積把
を包装する。Further, the packaging means accumulates a predetermined number of small bundles sealed by the sealing means, winds the packaging sheet supplied to one side of the accumulated small bundles, and winds the same. The rolled packaging sheet is adhered to the other side of the stack, the open end of the bonded sleeve-shaped packaging sheet is folded, and the end of the folded packing sheet is bonded to package the stack. To do.
【０００９】更に、上記包装手段は、上記施封手段にて
施封された把を１把づつ取込み、取込まれた把を所定個
数集積し、集積された集積把の下方に包装シートを供給
し、供給された包装シートに向って上記集積把を下降さ
せて上記包装シートを上記集積把に巻回させ、巻回され
た包装シートを上記集積把の上方にて接着し、この接着
部分の略中央で上記包装シートを切断し、巻回、接着、
切断されたスリーブ状の包装シートの開放した端部を上
下方向から折込み、上記端部を左右方向から折込み、折
込まれた包装シートの端部を接着し、上記集積把を包装
する。Further, the packaging means takes in the small bundles sealed by the sealing means one by one, accumulates a predetermined number of the collected small bundles, and supplies a packaging sheet below the accumulated small bundles. Then, the bundle of bundles is lowered toward the supplied packaging sheet to wind the package sheet around the bundle of bundles, and the wrapped packaging sheet is adhered above the bundle of bundles. Cut the packaging sheet at approximately the center, winding, bonding,
The open end of the cut sleeve-shaped packaging sheet is folded in the up-down direction, the above-mentioned edge is folded in the left-right direction, and the folded packaging sheet is bonded at its ends to package the above-mentioned bundle.
【００１０】また、この発明の紙葉類処理装置は、紙葉
類の束を投入し、投入された束を搬送し、搬送された束
をバラして紙葉類を一葉づつ供給する供給手段と、上記
供給手段にて供給された紙葉類が再使用可能であるか否
かを検査する検査手段と、上記検査手段にて再使用可能
であることが判断された紙葉類を所定枚数集積して小帯
にて施封し把を形成する施封手段と、上記施封手段にて
施封された把を所定個数集積し、この集積把をフィルム
にて包装する包装手段と、を備えている。Further, the paper sheet processing apparatus of the present invention supplies the paper sheet bundle, conveys the supplied bundle, and separates the conveyed bundle to supply the paper sheets one by one. And an inspection means for inspecting whether or not the paper sheets supplied by the supply means are reusable, and a predetermined number of paper sheets judged to be reusable by the inspection means. A packing means for accumulating and sealing with a small band to form a small bundle, and a packing means for accumulating a predetermined number of small bundles sealed by the above-mentioned sealing means and packaging the collected small bundle with a film. I have it.
【００１１】また、上記包装手段は、上記施封手段にて
施封された把を所定個数集積し、集積された集積把の一
側に供給されたフィルムを上記集積把に巻回し、巻回さ
れたフィルムを上記集積把の他側にて接着し、接着され
たスリーブ状のフィルムの開放した端部を折込み、折込
まれたフィルムの端部を接着し、上記集積把を包装す
る。The packaging means accumulates a predetermined number of small bundles sealed by the sealing means, winds a film supplied to one side of the accumulated small bundles around the small bundles, and winds the film. The collected film is adhered to the other side of the stack, the open end of the bonded sleeve-shaped film is folded, the end of the folded film is bonded, and the stack is packaged.
【００１２】更に、上記包装手段は、上記施封手段にて
施封された把を１把づつ取込み、取込まれた把を所定個
数集積し、集積された集積把の下方にフィルムを供給
し、供給されたフィルムに向って上記集積把を下降させ
て上記フィルムを上記集積把に巻回させ、巻回されたフ
ィルムを上記集積把の上方にて接着し、この接着部分の
略中央で上記フィルムを切断し、巻回、接着、切断され
たスリーブ状のフィルムの開放した端部を上下方向から
折込み、上記端部を左右方向から折込み、折込まれたフ
ィルムの端部を接着し、上記集積把を包装する。Further, the wrapping means takes in the small bundles sealed by the wrapping means one by one, accumulates a predetermined number of the small bundles, and supplies a film below the accumulated small bundles. , The film bundle is lowered toward the supplied film, the film is wound around the film stack, the wound film is adhered above the film stack, and the film is adhered at a substantially center of the bonded portion. The film is cut, and the open end of the sleeve-shaped film that has been wound, glued, and cut is folded from the top and bottom, the end is folded from the left and right, and the end of the folded film is adhered, and the above-mentioned stacking is performed. Wrap a small bundle.
【００１３】また、この発明の紙葉類処理装置は、紙葉
類の束を投入し、投入された束を搬送し、搬送された束
をバラして紙葉類を一葉づつ供給する供給手段と、上記
供給手段にて供給された紙葉類が再使用可能であるか否
かを検査する検査手段と、上記検査手段にて再使用可能
であることが判断された紙葉類を所定枚数集積し、集積
した紙葉類に小帯を巻回し、巻回した小帯を締め付けて
上記所定枚数集積した紙葉類を施封し把を形成する施封
手段と、上記施封手段にて施封された把を所定個数集積
し、この集積把を熱収縮性フィルムにて包装する包装手
段と、上記包装手段にて包装された包装束を加熱して上
記熱収縮性フィルムを収縮させる加熱手段と、を備えて
いる。Further, the paper sheet processing apparatus of the present invention supplies the paper sheet bundle, conveys the supplied bundle, and separates the conveyed bundle to supply the paper sheets one by one. And an inspection means for inspecting whether or not the paper sheets supplied by the supply means are reusable, and a predetermined number of paper sheets judged to be reusable by the inspection means. A stacking means for stacking and winding a small band around the stacked paper sheets, and tightening the wound small band to seal the predetermined number of stacked paper sheets to form a small bundle, and the sealing means. A packaging means for accumulating a predetermined number of sealed bundles and packaging the accumulated bundles with a heat-shrinkable film; and heating for heating the package bundle packaged by the packaging means to shrink the heat-shrinkable film. And means.
【００１４】また、上記包装手段は、上記施封手段にて
施封された把を所定個数集積し、集積された集積把の一
側に供給された熱収縮性フィルムを上記集積把に巻回
し、巻回された熱収縮性フィルムを上記集積把の他側に
て接着し、接着されたスリーブ状の熱収縮性フィルムの
開放した端部を折込み、折込まれた熱収縮性フィルムの
端部を接着し、上記集積把を包装する。Further, the packaging means accumulates a predetermined number of small bundles sealed by the sealing means, and winds the heat-shrinkable film supplied to one side of the accumulated small bundles around the accumulated small bundles. , The wound heat-shrinkable film is adhered to the other side of the stack, the open end of the adhered sleeve-shaped heat-shrinkable film is folded, and the end of the folded heat-shrinkable film is Adhesive and wrap the stack.
【００１５】更に、上記包装手段は、上記施封手段にて
施封された把を１把づつ取込み、取込まれた把を所定個
数集積し、集積された集積把の下方に熱収縮性フィルム
を供給し、供給された熱収縮性フィルムに向って上記集
積把を下降させて上記熱収縮性フィルムを上記集積把に
巻回させ、巻回された熱収縮性フィルムを上記集積把の
上方にて接着し、この接着部分の略中央で上記熱収縮性
フィルムを切断し、巻回、接着、切断されたスリーブ状
の熱収縮性フィルムの開放した端部を上下方向から折込
み、上記端部を左右方向から折込み、折込まれた熱収縮
性フィルムの端部を接着し、上記集積把を包装する。Further, the packaging means takes in the small bundles sealed by the sealing means one by one, accumulates a predetermined number of the small bundles, and the heat-shrinkable film is provided below the accumulated small bundles. Is supplied, and the stack is lowered toward the supplied heat-shrinkable film to wind the heat-shrinkable film around the stack, and the wound heat-shrinkable film is placed above the stack. The heat-shrinkable film is cut at approximately the center of this bonded portion, and the open end of the wound, heat-shrinkable sleeve-shaped heat-shrinkable film is folded from above and below, and the end is cut. It is folded in the left-right direction, the ends of the folded heat-shrinkable film are adhered, and the above-mentioned stack is packed.
【００１６】また、この発明の紙葉類処理装置は、紙葉
類の束を投入する投入口、上記投入口を介して投入され
た束を搬送する投入束搬送部、および上記投入束搬送部
を介して搬送された束をバラして紙葉類を一葉づつ供給
する供給部を有する供給手段と、上記供給手段にて供給
された紙葉類が再使用可能であるか否かを検査する検査
手段と、上記検査手段にて再使用可能であることが判断
された紙葉類を所定枚数集積し、集積した紙葉類に小帯
を巻回し、巻回した小帯を締め付けて上記所定枚数集積
した紙葉類を施封し把を形成する施封手段と、上記施封
手段にて施封された把を所定個数集積し、この集積把を
熱収縮性フィルムにて包装する包装手段と、上記包装手
段にて包装された包装束を加熱して上記熱収縮性フィル
ムを収縮させる加熱手段と、上記加熱手段にて上記熱収
縮性フィルムが収縮された包装束を搬送する受入束搬送
部、および上記受入束搬送部を介して搬送された包装束
を取出す取出口を有する取出手段と、を備えている。Further, the paper sheet processing apparatus of the present invention has a loading port for loading a bundle of paper sheets, a loading bundle transporting unit for transporting the bundle loaded through the loading port, and the loading bundle transporting unit. A feeding means having a feeding part for feeding the paper sheets one by one by breaking the bundle conveyed through the sheet, and checking whether the paper sheets fed by the feeding means can be reused. The inspection means and a predetermined number of paper sheets judged to be reusable by the inspection means are accumulated, a small band is wound around the accumulated paper sheets, and the wound small band is tightened to obtain the predetermined number. An enclosing means for enclosing a small number of paper sheets and forming a small bundle, and a packaging means for accumulating a predetermined number of small bundles sealed by the above-mentioned enclosing means and packaging the accumulated small bundle with a heat-shrinkable film. And heating the package bundle wrapped by the packaging means to shrink the heat-shrinkable film. Means, a receiving bundle conveying section for conveying the package bundle in which the heat-shrinkable film is shrunk by the heating means, and an ejecting means having an outlet for taking out the package bundle conveyed through the receiving bundle conveying section. , Are provided.
【００１７】また、上記包装手段は、上記施封手段にて
施封された把を所定個数集積し、集積された集積把の一
側に供給された熱収縮性フィルムを上記集積把に巻回
し、巻回された熱収縮性フィルムを上記集積把の他側に
て接着し、接着されたスリーブ状の熱収縮性フィルムの
開放した端部を折込み、折込まれた熱収縮性フィルムの
端部を接着し、上記集積把を包装する。Further, the packaging means accumulates a predetermined number of small bundles sealed by the sealing means, and winds the heat-shrinkable film supplied to one side of the accumulated small bundles around the accumulated small bundles. , The wound heat-shrinkable film is adhered to the other side of the stack, the open end of the adhered sleeve-shaped heat-shrinkable film is folded, and the end of the folded heat-shrinkable film is Adhesive and wrap the stack.
【００１８】更に、上記包装手段は、上記施封手段にて
施封された把を１把づつ取込み、取込まれた把を所定個
数集積し、集積された集積把の下方に熱収縮性フィルム
を供給し、供給された熱収縮性フィルムに向って上記集
積把を下降させて上記熱収縮性フィルムを上記集積把に
巻回させ、巻回された熱収縮性フィルムを上記集積把の
上方にて接着し、この接着部分の略中央で上記熱収縮性
フィルムを切断し、巻回、接着、切断されたスリーブ状
の熱収縮性フィルムの開放した端部を上下方向から折込
み、上記端部を左右方向から折込み、折込まれた熱収縮
性フィルムの端部を接着し、上記集積把を包装する。Further, the packaging means takes in the small bundles sealed by the sealing means one by one, accumulates a predetermined number of the small bundles, and the heat-shrinkable film is provided below the accumulated small bundles. Is supplied, and the stack is lowered toward the supplied heat-shrinkable film to wind the heat-shrinkable film around the stack, and the wound heat-shrinkable film is placed above the stack. The heat-shrinkable film is cut at approximately the center of this bonded portion, and the open end of the wound, heat-shrinkable sleeve-shaped heat-shrinkable film is folded from above and below, and the end is cut. It is folded in the left-right direction, the ends of the folded heat-shrinkable film are adhered, and the above-mentioned stack is packed.
【００１９】また、この発明の紙葉類処理装置は、紙葉
類を供給する供給手段と、上記供給手段にて供給された
紙葉類を検査する検査手段と、上記検査手段にて検査さ
れた紙葉類を所定枚数集積して施封し把を形成する施封
手段と、上記施封手段にて施封された把を所定個数集め
て包装する包装手段と、を備え、上記包装手段は、上記
施封手段にて施封された把を所定個数集積する集積手段
と、上記集積手段にて集積された集積把の一側に供給さ
れた包装シートを上記集積把に巻回する巻回手段と、上
記巻回手段にて巻回された包装シートを上記集積把の他
側にて接着する第１接着手段と、上記接着手段にて接着
されたスリーブ状の包装シートの開放した端部を折込む
折込手段と、上記折込手段にて折込まれた包装シートの
端部を接着する第２接着手段と、を備えている。Further, the paper sheet processing apparatus according to the present invention includes a supply means for supplying paper sheets, an inspection means for inspecting the paper sheets supplied by the supply means, and an inspection means for the inspection means. And a packaging means for collecting and packaging a predetermined number of small bundles that have been sealed by the sealing means. Is a stacking means for stacking a predetermined number of small bundles sealed by the sealing means, and a winding for winding a packaging sheet supplied to one side of the small bundles stacked by the stacking means on the small bundles. A rotating means, a first bonding means for bonding the packaging sheet wound by the winding means on the other side of the stack, and an open end of the sleeve-shaped packaging sheet bonded by the bonding means. A folding means for folding a portion and an end portion of a packaging sheet folded by the folding means. It comprises an adhesive means.
【００２０】また、この発明によれば、紙葉類を供給
し、供給された紙葉類を検査し、検査された紙葉類を所
定枚数集積して施封し、施封された把を所定個数集積
し、集積された集積把の一側に供給された包装シートを
上記集積把に巻回し、巻回された包装シートを上記集積
把の他側にて接着し、接着されたスリーブ状の包装シー
トの開放した端部を折込み、折込まれた包装シートの端
部を接着し、上記集積把を包装する。Further, according to the present invention, the paper sheets are supplied, the supplied paper sheets are inspected, a predetermined number of the inspected paper sheets are accumulated and sealed, and the sealed bundles are collected. A predetermined number of sheets are collected, the packaging sheet supplied to one side of the accumulated bundle is wound around the above-mentioned bundle, the wound packaging sheet is adhered to the other side of the above-mentioned bundle, and the bonded sleeve shape The open end of the packaging sheet is folded, the ends of the folded packaging sheet are adhered, and the accumulated bundle is packaged.
【００２１】更に、この発明によれば、投入口を介して
紙葉類の束を投入し、投入された束を投入束搬送部を介
して搬送し、上記投入束搬送部を介して搬送された束を
バラして紙葉類を一葉づつ供給し、供給された紙葉類が
再使用可能であるか否かを検査し、検査の結果、再使用
可能であることが判断された紙葉類を所定枚数集積し、
集積した紙葉類に小帯を巻回し、巻回した小帯を締め付
けて上記所定枚数集積した紙葉類を施封し、施封された
把を１把づつ取込み、取込まれた把を所定個数集積し、
集積された集積把の下方に熱収縮性フィルムを供給し、
供給された熱収縮性フィルムに向って上記集積把を下降
させて上記熱収縮性フィルムを上記集積把に巻回させ、
巻回された熱収縮性フィルムを上記集積把の上方にて接
着し、この接着部分の略中央で上記熱収縮性フィルムを
切断し、巻回、接着、切断されたスリーブ状の熱収縮性
フィルムの開放した端部を上下方向から折込み、上記端
部を左右方向から折込み、折込まれた熱収縮性フィルム
の端部を接着し、上記集積把を包装し、包装された包装
束を加熱して上記熱収縮性フィルムを収縮させ、上記熱
収縮性フィルムが収縮された包装束を受入束搬送部を介
して搬送し、上記受入束搬送部を介して搬送された包装
束を取出口を介して取出す。Further, according to the present invention, a bundle of paper sheets is thrown in through the throwing port, the thrown bundle is conveyed through the throwing bundle conveying section, and is conveyed through the throwing bundle conveying section. Paper sheets that have been separated from each other are supplied one by one, and it is checked whether the supplied paper sheets can be reused. As a result of the inspection, it is determined that the paper sheets can be reused. Accumulate a certain number of kinds,
A small band is wound around the accumulated paper sheets, the wound small band is tightened, and the above-mentioned predetermined number of accumulated paper sheets are sealed, and the sealed small bundles are taken in one by one, and the collected small bundles are collected. Accumulate a predetermined number,
The heat-shrinkable film is supplied below the accumulated stack,
The heat-shrinkable film is lowered toward the supplied heat-shrinkable film to wind the heat-shrinkable film around the heat-shrinkable film,
A wound heat-shrinkable film is adhered above the stack, and the heat-shrinkable film is cut at approximately the center of the bonded portion, and the wound, bonded, and cut sleeve-shaped heat-shrinkable film Fold the open end part from the up and down direction, fold the end part from the left and right direction, bond the end part of the folded heat-shrinkable film, wrap the accumulated bundle, and heat the packed bundle. The heat-shrinkable film is shrunk, the heat-shrinkable film is shrunk and the package bundle is conveyed through the receiving bundle conveying unit, and the package bundle conveyed through the receiving bundle conveying unit is discharged through the outlet. Take out.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明の実施の形態について詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００２３】図１に示すように、この発明の紙葉類処理
装置は、未監査の紙葉類の束を受入れるとともに検査済
みの紙葉類を取出す束処理機１を備えている。この束処
理機１にはコンベヤ３を介して検査手段としての検査機
７が接続されている。尚、束処理機１およびコンベヤ３
は、この発明の供給手段として作用する。As shown in FIG. 1, the paper sheet processing apparatus of the present invention comprises a bundle processing machine 1 for receiving an uninspected paper sheet bundle and for taking out an inspected paper sheet bundle. An inspection machine 7 as an inspection means is connected to the bundle processing machine 1 via a conveyor 3. The bundle processing machine 1 and the conveyor 3
Acts as the supply means of the present invention.
【００２４】束処理機１は、図２に示すように、未検査
束投入台１４（投入口）、束取出装置１５、１０把計数
機１６ａ、１６ｂ、投入束排除装置１７、受入束排除装
置１８、押印集積装置１９、検査済束受入台２０（取出
口）、操作表示パネル２１、および制御装置２２を有し
ている。As shown in FIG. 2, the bundle processing machine 1 includes an uninspected bundle loading table 14 (feeding port), a bundle unloading device 15, 10 bundle counters 16a and 16b, a loading bundle removing device 17, and a receiving bundle removing device. 18, an imprint stacking device 19, an inspected bundle receiving table 20 (outlet), an operation display panel 21, and a control device 22.
【００２５】未検査束投入台１４は、図３に示すように
構成されている。未検査束投入台１４は、作業員によつ
て投入される束Ｔを載置させる載置部としての棚２３・
・・を有し、各棚２３の上には束Ｔを最大１０束投入で
きるようになっている。束Ｔは図４にも示すように、紙
葉類Ρを例えば１００枚重ねたものを小帯ｋで封をして
施封把Ｈとし、この施封把Ｈを１０個集合したものを大
帯Ｋで十文字結束してなるものである。棚２３・・・に
載置される束Ｔの向きは、検印が上方を向き小帯ｋが手
前側になるように同じ向きにする。The uninspected bundle loading table 14 is constructed as shown in FIG. The uninspected bundle loading table 14 is a shelf 23, which serves as a loading unit for loading the bundle T loaded by the worker.
. Is provided so that a maximum of 10 bundles T can be loaded on each shelf 23. As shown in FIG. 4, the bundle T is, for example, a stack of 100 sheets of paper sheets Ρ, which is sealed with a small band k to form a bundle of bundles H, and 10 bundles of the bundles of bundles H are collected into a large bundle. It is formed by binding the cross-shaped characters with a belt K. The bundles T placed on the shelves 23 ... Are oriented in the same direction so that the stamp faces upward and the small band k is on the front side.
【００２６】上記棚２３・・・の両端部はエンドレスチ
ェーン２６ａ、２６ｂに連結され、モータ２７によりプ
ーリ２８及びベルト２９を介して循環可能に構成されて
いる。棚２３は作業員による操作がなされる側で常に４
段あるようにし、束Ｔの最大積載量を４０個とする。ま
た、棚２３・・・の各段には水平方向に束Ｔの有無を検
出するセンサ３０が配置され、棚２３・・・の自動回転
移動と、投入された束Ｔ・・・がまったくなくなった場
合の自動停止、警報等の制御を行うようになっている。
このセンサ３０により、最下段の棚２３が空であること
が検出されると、棚２３は上方からら下方に自動的に一
段ずつ移動するようになっている。Both ends of the shelves 23 are connected to endless chains 26a and 26b, and are circulated by a motor 27 via a pulley 28 and a belt 29. The shelf 23 is always 4 on the side where the operation is performed by the operator.
There are steps, and the maximum stacking capacity of the bundle T is 40 pieces. Further, a sensor 30 for detecting the presence or absence of the bundle T is disposed in each stage of the shelves 23..., And the shelves 23. In such a case, control such as an automatic stop and an alarm is performed.
When the sensor 30 detects that the lowermost shelf 23 is empty, the shelf 23 is automatically moved from upper to lower one by one.
【００２７】なお、棚２３・・・の最下段にはセンサ３
０とは別に監視センサ３３が設けられ、棚２３の回転中
に監視セソサ３３が遮られると、棚２３が即時停止さ
れ、操作員の安全が守られるようになっている。The sensor 3 is located at the bottom of the shelves 23.
A monitoring sensor 33 is provided separately from 0, and if the monitoring sensor 33 is blocked while the shelf 23 is rotating, the shelf 23 is immediately stopped and the safety of the operator is protected.
【００２８】上記束取出装置１５は、図４乃至図６に示
すように構成されている。束Ｔ・・・の取出しは棚２３
の最下段右側で行われるようになっており、取出される
束Ｔが棚２３の最下段右側に至ると、束押出アームと平
行に配設された束搬送コンベヤ３５上へ押出される。こ
の過程で束搬送コンベヤ３５に接触した束Ｔの先端が右
側に移動を始め、束Ｔの後端は図５に示すように、湾曲
状のがイド板３６により、−時的に右側への移動が規制
されるため、束Ｔが回転し、最終的に束Ｔが９０゜方向
変換をする。さらに、図示しない整位器により、束Ｔの
上端を奥へ押し、束Ｔを転倒させる。この束搬送コンベ
ヤ３５により束Ｔを１０把計数機１６ａを経由して１０
把以外の束Ｔは排除束集積箱４３へ、１０把の束Ｔは後
述する投入束コンベヤ７０（投入束搬送部）へ移送す
る。The bundle take-out device 15 is configured as shown in FIGS. Take out bundle T ... shelf 23
When the bundle T to be taken out reaches the lower right side of the shelf 23, it is pushed out onto the bundle conveying conveyor 35 arranged in parallel with the bundle pushing arm. In this process, the front end of the bundle T in contact with the bundle conveyer 35 starts moving to the right, and the rear end of the bundle T is curved by the id plate 36 as shown in FIG. Since the movement is restricted, the bundle T rotates, and finally the bundle T changes its direction by 90 °. Further, the upper end of the bundle T is pushed inward by a positioner (not shown), and the bundle T is turned over. The bundle transfer conveyor 35 transfers the bundle T to the bundle of 10 via the small bundle counter 16a.
The bundles T other than the small bundles are transferred to the exclusion bundle stacking box 43, and the bundles T of the small bundles 10 are transferred to a loading bundle conveyor 70 (a loading bundle transport unit) described later.
【００２９】また、上記投入棚２３上の束Ｔ・・・は右
端の束Ｔが束押出アーム３４により、奥側へ押出され、
束押出アーム３４がもとに戻った後、束移送アーム３９
が右側へ移動したことを検出するためのセンサ４０の信
号により、束移送アーム３９の動きが停止する。Further, the bundle T on the input shelf 23 is pushed to the inner side by the bundle pushing arm 34 from the bundle T at the right end,
After the bundle push-out arm 34 returns to its original position, the bundle transfer arm 39
The movement of the bundle transfer arm 39 is stopped by a signal from the sensor 40 for detecting that the bundle transfer arm 39 has moved to the right.
【００３０】次に、上記１０把計数機１６ａについて説
明する。この１０把計数機１６ａは上記束搬送コンベヤ
３５の束搬送途中上方に設けられ、搬送中の束Ｔにスキ
ャナ４１から光を照射し、搬送方向と直角方向にスキャ
ンすることにより、その反射光量を利用して小帯ｋの境
目を検出し、この境目を数えることにより、把数を検出
する。Next, the 10-piece counter 16a will be described. The 10-small-counter 16a is provided in the upper part of the bundle conveying conveyor 35 in the middle of conveying the bundle, and irradiates the bundle T being conveyed with light from the scanner 41, and scans the bundle T at a right angle to the conveying direction. By utilizing this, the boundary of the small band k is detected, and by counting this boundary, the small number is detected.
【００３１】上記投入束排除装置１７は上述の１０把計
数機１６ａにより、異常、つまり１０把が確認できなか
った束Ｔに対し本装置到達以前に発せられた異常信号に
より、束停止排除アーム４２を束搬送コンベヤ３５上に
押出し、束停止排除アーム４２の前面により配送途中の
束Ｔを停止すると同時に、束停止排除アーム４２の側面
で束搬迭コンベヤ３５上から側方に設けた排除束集積箱
４３内に押し落とされる。束到着検出器４４は束停止排
除アーム４２の側面で束Ｔを押し落とす時の動作トリガ
ーとして作用する。上記１０把束計数器１６ａにより、
１０把が確認された束Ｔに対しては束停止アーム４２が
動作しないため、束Ｔは投入束排除装置１７をそのまま
通り抜け、後述する投入束コンベヤ７０へ受け渡され
る。In the above-mentioned bundle-eliminating device 17, the bundle-stopping eliminating arm 42 is operated by the above-mentioned bundle of 10 bundles counting machine 16a, which is caused by an abnormality signal issued before the arrival of the apparatus for the bundle T for which 10 bundles could not be confirmed. Is discharged onto the bundle conveying conveyor 35, and the bundle T in the middle of delivery is stopped by the front surface of the bundle stopping / eliminating arm 42, and at the same time, the side of the bundle stopping / eliminating arm 42 is provided on the side of the bundle carrying conveyor 35 so as to collect the bundles to be excluded. It is pushed into the box 43. The bundle arrival detector 44 acts as an operation trigger when the bundle T is pushed down on the side surface of the bundle stop / elimination arm 42. With the 10 bundle counter 16a,
Since the bundle stop arm 42 does not operate for the bundle T for which 10 bundles have been confirmed, the bundle T passes through the input bundle removing device 17 as it is and is delivered to the input bundle conveyor 70 described later.
【００３２】次に、検査済みの紙葉類の束の把数を計数
する１０把計数機１６ｂについて説明する。この１０把
計数機１６ｂは、図７に示すように、上記束搬送コンベ
ヤ４５の束搬送途中下方に設けられ、搬送中の束Ｔの重
量を秤量器４１´によって計測し、その測定値と予め設
定された重量とを比較することにより、把数を検出する
ようになっている。Next, a description will be given of a 10-bunch counter 16b for counting the number of bundles of inspected sheets. As shown in FIG. 7, the ten-piece counter 16b is provided below the bundle conveying conveyor 45 in the middle of the bundle conveyance, and measures the weight of the bundle T being conveyed by the weighing machine 41 '. The small number is detected by comparing with the set weight.
【００３３】上記受入束排除装置１８は、図７に示すよ
うに、投入側束搬送コンベヤ３５に対し受入側束搬送コ
ンベヤ４５の搬送方向が逆になるだけで、原理及び構成
は投入束排除装置１７と同じである。すなわち、受入側
束搬送コンベヤ４５によつて搬送されて来る検査済みの
束Ｔ´は１０把束計数器１６ｂの秤量器４１により秤量
することにより、その測定値と予め設定された重量と比
較することにより、把数を検出する。上記受入束排除装
置１８は上述の１０把計数機１６ｂにより、正常（束Ｔ
が１０把ある場合）、あるいは異常（束Ｔが１０把ない
場合）の信号を出すようになつている。As shown in FIG. 7, the receiving-bundle removing device 18 has a principle and a structure that only the receiving-side bundle conveying conveyor 45 is reversed in the conveying direction with respect to the inserting-side bundle conveying conveyor 35. Same as 17. That is, the inspected bundle T'conveyed by the receiving side bundle conveyer 45 is weighed by the balancer 41 of the 10 bundle counter 16b, and the measured value is compared with the preset weight. Thus, the small number is detected. The received bundle removing device 18 is normally (bundle T
Is output), or an abnormality (when the bundle T is not 10) is output.
【００３４】上記押印集積装置１９は、受入側束搬送コ
ンベヤ４５の搬送末端に位置して設けられ、束搬送コン
ベヤ４５で搬送されてきた検査済み束Ｔ´を回転台４６
で受取り、束到着検出器４７により束Ｔ´を検出した
ら、回転台４６が９０゜回転し、束を９０゜方向変換さ
せる。この状態から、１０把計数機１６ｂにより正常の
信号が出されている場合には、押印器４８により、束Ｔ
´に検査印の押印が行われ、異常の信号が出されている
場合には、押印が行われない。The stamping and accumulating device 19 is provided at the end of the receiving side bundle conveying conveyor 45 and conveys the inspected bundle T'conveyed by the bundle conveying conveyor 45 to the turntable 46.
Then, when the bundle T 'is detected by the bundle arrival detector 47, the turntable 46 is rotated by 90 [deg.] To change the bundle by 90 [deg.]. In this state, when a normal signal is output from the 10-counter 16b, the stamper 48
'Is stamped with an inspection mark, and if an abnormal signal is output, no stamping is performed.
【００３５】回転台４６により方向変換された束Ｔ′は
集積アーム５０により、回転台４６上の束Ｔ′を受入台
集積棚５２上へ押し出す。押出したのち、回転台４６お
よび集積アーム５０は次束に備えて初期位置ヘ復帰させ
る。The bundle T ′ whose direction has been changed by the turntable 46 pushes the bundle T ′ on the turntable 46 onto the receiving-table stacking shelf 52 by the collecting arm 50. After the extrusion, the turntable 46 and the stacking arm 50 return to the initial position in preparation for the next bundle.
【００３６】上記検査済受入台２０は、検査印が押捺済
みの検査済束Ｔ´を集積するため、未検査束投入台１４
と同様な方式の循環可能な集積部としての棚５２・・・
を操作面側に５段設ける。棚５２で束Ｔ´が検査印ｓを
手前にして集積される。検査済束Ｔ´は最下段の棚５２
の右端より集積アーム５０により、棚５２上に押込まれ
る。押込まれた束Ｔ´の左端には保持アーム５４を設
け、一束押込まれる毎に所定量だけ動き集積束Ｔ´の転
倒防止を計る。The inspected receiving table 20 is used to accumulate the inspected bundle T 'with the inspection mark stamped thereon,
The shelf 52 as a recyclable accumulator in the same manner as
Are provided on the operation surface side in five steps. The bundle T ′ is stacked on the shelf 52 with the inspection mark s in front. The inspected bundle T ′ is the lowermost shelf 52
Is pushed onto the shelf 52 by the stacking arm 50 from the right end of the. A holding arm 54 is provided at the left end of the pushed bundle T ', and moves by a predetermined amount each time one bundle is pushed to prevent the accumulated bundle T' from falling over.
【００３７】この保持アーム５４は未監査束投入台１４
の束移送アーム３９と動く方向は違うが動作原理は同じ
である。上記棚５２上に１０束Ｔ´を集積すると、棚５
２は１段上昇し、次の束Ｔ´の受け入れを再開する。This holding arm 54 is used for the uninspected bundle loading table 14
Although the moving direction is different from that of the bundle transfer arm 39, the operation principle is the same. When ten bundles T 'are accumulated on the shelf 52, the shelf 5
2 rises one step and resumes receiving the next bundle T '.
【００３８】棚５２は、束Ｔ´を１０個集積する毎に順
次１段ずつ上昇し、５段（最上段）全てに集積した場合
は勿論であるが下段には関係なく最上段に束Ｔ´が集積
されている場合は、最下段の棚５２に１０個束Ｔ´が集
積されている時点で集積満杯となり、装置が停止し、操
作員に棚５２内の束Ｔ´（特に最上段）を取るように注
意を喚起するためのブザーを鳴らす。The shelf 52 rises one stage at a time every time ten bundles T 'are accumulated, and naturally the bundles T are arranged at the uppermost stage irrespective of the lower stage. Is accumulated, the stack is full when the ten bundles T 'are accumulated on the lowermost shelf 52, the apparatus is stopped, and the operator is instructed to accumulate the bundles T' in the shelf 52 (especially the uppermost shelf). Sound a buzzer to call attention to take)).
【００３９】次に、上述した束処理機１と検査機７との
間を連絡するコンベヤ３について図９乃至図１１に基づ
いて説明する。Next, the conveyor 3 for connecting the above-mentioned bundle processing machine 1 and the inspection machine 7 will be described with reference to FIGS. 9 to 11.
【００４０】束処理機１の投入束搬送コンベヤ３５で搬
送されてきた束Ｔをバッファコンベヤ５５上で受け取り
束停止壁５６により束Ｔが停止する。バッファコンベヤ
５５上には束Ｔを２個貯めることができ、２束目の束Ｔ
は１束目の束Ｔの後端に当接し停止する。本実施の形態
では、貯める束数は２束であるが、必要に応じて増やす
ことが出来る。The bundle T conveyed by the input bundle conveyer 35 of the bundle processor 1 is received on the buffer conveyor 55 by the bundle stop wall 56, and the bundle T is stopped. Two bundles T can be stored on the buffer conveyor 55, and the second bundle T
Abuts against the rear end of the first bundle T and stops. In the present embodiment, the number of bundles to be stored is two, but can be increased as needed.
【００４１】図９に示すように、検査機７からの信号に
より、投入押込板５７が動作し、１束ずつ束Ｔを投入束
コンベヤ７０上に押し出す、２束目の束Ｔは上記１束目
の押込動作中は投入束押込板５７の側壁に規制され、押
込板５７が初期位置へ戻ることにより、２束目の束が束
停止壁５６方向へ動き束停止壁５６により停止され、次
の検査機７からの信号に備える。束検出器５９或いは６
０の検出信号により、上述した束処理機１の束押出アー
ム３４を動作させて束Ｔを投入する。As shown in FIG. 9, the input pushing plate 57 operates in response to a signal from the inspection machine 7 to push the bundles T one by one onto the input bundle conveyor 70, and the second bundle T is the above-mentioned one bundle. During the eye pushing operation, the side bundle of the throw-in bundle pushing plate 57 is restricted, and the pushing plate 57 returns to the initial position, whereby the second bundle moves toward the bundle stopping wall 56 and is stopped by the bundle stopping wall 56. Be prepared for the signal from the inspection machine 7. Bundle detector 59 or 6
In response to the 0 detection signal, the bundle pushing arm 34 of the bundle processor 1 is operated to load the bundle T.
【００４２】図１０に示すように、投入束コンベヤ７０
の後端側には検査機７側から束取込アーム６１が投入束
コンベヤ７０上に進入して束Ｔを検査機７内へ受け入れ
る。投入束コンベヤ７０の終端手前に検出器６２を設
け、検出器６２の信号により、束取込アーム６１が束取
込動作を行なう。検査機７の束取込アーム６１で投入コ
ンベヤ７０上の束Ｔを取り損ねた場合、当該束Ｔは投入
コンベヤ７０の末端に設けられた排除箱６４に集積され
る。As shown in FIG. 10, the input bundle conveyor 70
On the trailing end side, the bundle take-in arm 61 enters the loading bundle conveyor 70 from the inspection machine 7 side and receives the bundle T into the inspection machine 7. A detector 62 is provided in front of the end of the throw-in bundle conveyor 70, and the bundle take-in arm 61 performs a bundle take-in operation in response to a signal from the detector 62. When the bundle take-in arm 61 of the inspection machine 7 misses the bundle T on the throw-in conveyor 70, the bundle T is accumulated in the exclusion box 64 provided at the end of the throw-in conveyor 70.
【００４３】一方、後で詳述する検査機７から排出され
た検査済束Ｔ´は受入束コンベヤ７１（受入束搬送部）
上に受け渡され搬送される。受入束コンベヤ７１の搬送
端には受入束押込板６５が設けられ、搬送されてきた束
Ｔ´を受け取り検出器６６の信号により、束処理機１の
束搬送コンベヤ４５上に受け渡される。On the other hand, the inspected bundle T'discharged from the inspecting machine 7 which will be described later in detail, is a receiving bundle conveyor 71 (receiving bundle conveying section).
It is handed over and conveyed. A receiving bundle pushing plate 65 is provided at the conveying end of the receiving bundle conveyer 71, and the conveyed bundle T ′ is received by the signal of the detector 66 and is delivered to the bundle conveyer 45 of the bundle processing machine 1.
【００４４】上記投入束コンベヤ７０および受入束コン
ベヤ７１は図１１に示すように、コンベヤ３の筺体８１
内に設けられ、この筐体８１の一側面には束Ｔ，Ｔ´を
出入させる開閉カバ−８２，８３が設けられている。ま
た、上記筐体８１内には束処理機１および検査機７の排
熱を集める排気ダクト１３が設けられているとともに束
処理機１と検査機７とを接続する信号ケーブル１１、お
よび電源ケーブル１０・・・さらに、気送管８４・・・
が配設されている。The loading bundle conveyor 70 and the receiving bundle conveyor 71 are, as shown in FIG. 11, a housing 81 of the conveyor 3.
Opening / closing covers 82, 83 are provided in the inside of the housing 81 for allowing the bundles T, T'to move in and out. An exhaust duct 13 for collecting heat exhausted from the bundle processor 1 and the inspection machine 7 is provided in the housing 81, a signal cable 11 connecting the bundle processor 1 and the inspection machine 7, and a power cable. 10 ... furthermore, pneumatic tube 84 ...
Are arranged.
【００４５】次に、上記検査機７について図１２を用い
て説明する。この検査機７は、検査機本体９１と、この
検査機本体９１に束Ｔを送込むとともに束をバラして紙
葉類を一葉づつ供給する供給部としての前処理装置９２
と、この前処理装置９２とは別に施封されていない任意
枚数の紙葉類Ρを作業員が手作業で投入するためのバラ
券投入装置９３と、これらの各動作部の制御装置（図示
しない）及びその制御指令等を行なう操作表示部９４な
どからなる。Next, the inspection machine 7 will be described with reference to FIG. The inspection machine 7 includes an inspection machine main body 91 and a pre-processing device 92 serving as a supply unit that sends the bundle T to the inspection machine main body 91 and supplies the sheets one by one by separating the bundle.
And a loose ticket insertion device 93 for manually inputting an arbitrary number of paper sheets Ρ that are not sealed separately from the pre-processing device 92, and a control device (see FIG. No) and an operation display unit 94 for giving control commands and the like.
【００４６】検査機本体９１は、主として紙葉類Ρを一
葉ずつ取出す取出装置９５Ｂと、送られてくる紙葉類を
検知する機能を有する検知装置９５Ｃからなる取出検知
モジュール９５と、この取出し検知モジュール９５から
搬出される紙葉類のうち排除紙葉類の処理を行なう排除
紙葉類集積モジュール９６と、適合紙葉類、非適合紙葉
類の処理を行なう集積モジユール９７とから構成され、
その各モジュール９５，９６，９７は筺体９９ａ，９９
ｂ，９９ｃによってそれぞれ覆われている。The inspection machine main body 91 mainly includes a take-out device 95B for taking out the paper sheets Ρ one by one, and a take-out detection module 95 having a detecting device 95C having a function of detecting the paper sheets being sent, and this take-out detection. The sheet stacker includes a rejected sheet stacking module 96 for processing rejected sheets out of the sheets carried out from the module 95, and a stacking module 97 for processing compatible and non-suitable sheets.
Each module 95, 96, 97 is a housing 99a, 99
b and 99c, respectively.
【００４７】上記取出検知モジュール９５には、前処理
装置９２から送り出される開封把や入手によつて投入さ
れるバラ券を受取って運ぶ紙葉類供給装置９５Ａと、こ
の紙葉類供給装置９５Ａから供給される紙葉類を一枚ず
つ取出す取出装置９５Ｂと、この取出装置９５Ｂから一
枚ずつ取出されてくる紙葉類を搬送する搬送路１００Ａ
を通つて一枚ずつ送られてくる紙葉類が排除すべきであ
るか否かを検知するとともに、排除すべきではない紙葉
類が再使用可能であるか否かを検知し、かつ、その各検
知毎の枚数及び卜一タル枚数をかウントする各種検知装
置９５Ｃとが設けられている。In the take-out detection module 95, a paper sheet feeding device 95A for receiving and carrying the unsealed bills sent by the pre-processing device 92 and inserted by acquisition and acquisition, and the paper sheet feeding device 95A. A take-out device 95B for taking out the supplied paper sheets one by one, and a conveyance path 100A for conveying the paper sheets taken out one by one from the take-out device 95B.
Detects whether or not the paper sheets sent one by one through the paper should be removed, and detects whether or not the paper sheets that should not be removed can be reused, and Various detecting devices 95C for counting the number of sheets for each detection and the number of regular sheets are provided.
【００４８】そして、次の排除紙葉類集積モジュール９
６には上記取出検出モジュール９５から搬送路１００Ａ
を通つて一枚ずつ送られてくる紙葉類の特徴（重ね取
り、スキュー、シヨートピッチなどの検査不能状態）を
検知する検知装置９６Ａと、この検知装置９６Ａと、上
記各種検知装置とによる検知結果に基づいて排除紙葉類
と、それ以外の紙葉類（非排除紙葉類）とに区分する第
１区分装置９６Ｂと、この第一区分装置９６Ｂにより区
分された排除紙葉類を搬送路１００Ｂを介して受け入
れ、かつ集積する排除紙葉類集積装置９６Ｃと、この排
除紙葉類集積装置９６Ｃに集積された排除紙葉類を自動
的に収納する排除紙葉類カセツト９６Ｄと、第一区分装
置９６Ｂから搬送路１００Ｃを介して送られてくる排除
紙葉類以外の紙葉類を上述の検知結果に基づいて、再利
用可能な適合紙葉類と再利用不可能な非適合紙葉類とに
区分する第２区分装置９６Ｅとが設けられている。Then, the following excluded paper sheet accumulation module 9
6 is a transport path 100A from the removal detection module 95.
96A that detects the characteristics of sheets sent one by one through the paper (inability to inspect stacking, skew, short pitch, etc.), and detection results obtained by the detecting device 96A and the various detecting devices described above. A first sorting device 96B that sorts the rejected paper sheets into non-excluded paper sheets based on the first sorting device 96B, and the rejected paper sheets sorted by the first sorting device 96B. A rejected paper sheet stacking device 96C that receives and accumulates the rejected paper sheets via the rejected paper sheet stack 96C, a rejected paper sheet cassette 96D that automatically stores the rejected paper sheets stacked in the rejected paper sheet stacking device 96C, Based on the above-described detection results, the reusable conforming papers and the non-reusable non-compliant papers, based on the above-described detection results, are output from the sorting apparatus 96B via the conveyance path 100C. Second sorting device for sorting into classes 6E and are provided.
【００４９】また、次の集積モジュール９７には、上記
第２区分装置９６Ｅから搬送路１００Ｃを介して送られ
てくる再利用可能な適合紙葉類を集積する適合紙葉類集
積装置９７Ａと、この適合紙葉類集積装置９７Ａに集積
された適合紙葉類を１００枚ずつ施封帯ｋにより施封す
る後述する適合紙葉類施封装置９７Ｂ（施封手段）と、
この適合紙葉類把施封装置９７Ｂで施封された適合紙葉
類の特徴（集積状態、施封状態）を検査する把検査部９
７Ｃと、適合紙葉類をさらに１０把ずつまとめてフィル
ム（包装シート）により包装する後述する束包装装置９
７Ｄ（包装手段）と、が設けられている。Further, in the next stacking module 97, a suitable paper sheet stacking device 97A for stacking reusable suitable paper sheets sent from the second sorting device 96E through the conveying path 100C, A suitable paper sheet sealing device 97B (sealing means) described below for sealing 100 sheets of the suitable paper sheets accumulated in the suitable paper sheet accumulating device 97A by the wrapping band k.
Small inspecting section 9 for inspecting the characteristics (accumulation state, sealing state) of the compatible paper sheets that have been sealed by this compatible paper sheet wrapper device 97B.
7C and 10 sheets of compatible paper sheets are further grouped into a bundle (wrapping sheet) for wrapping with a film (wrapping sheet) 9 which will be described later.
7D (packing means) are provided.
【００５０】−方、第２区分装置９６Ｅで区分案内され
て搬送路１００Ｅを介して送られてくる再利用不可能な
非適合紙葉類は非適合紙葉類集積部９７Ｅに集積される
もので、その集積された非適合紙葉類は非適合紙葉類把
施封装置９７Ｅより１００枚ずつ施封帯で施封して非適
合紙葉類把と非適合紙葉類排出把集積部９７Ｇに集積さ
れるか、非適合紙葉類シュレッダ９７Ｈにより、失効さ
せるかのいずれかの処理が選択的になされるようになつ
ている。非適合紙葉類シュレッダ９７Ｈにより裁断され
た裁断片は上述した気送管８４によって外部に排出され
る。On the other hand, the non-reusable non-conforming paper sheets that are sorted and guided by the second sorting device 96E and sent through the conveying path 100E are accumulated in the non-conforming paper sheet accumulating section 97E. Then, the accumulated non-conforming paper sheets are sealed by the non-conforming paper sheet wrapping device 97E with a wrapping band of 100 sheets each, and the non-conforming paper sheet bundle and the non-conforming paper sheet bundle are collected. Either the paper is shredded in 97G or the non-conforming paper sheet shredder 97H is used to selectively invalidate the paper. The cut pieces cut by the non-conforming sheet shredder 97H are discharged to the outside by the above-described pneumatic tube 84.
【００５１】また、束包装装置９７Ｄで施封された束Ｔ
´は検査機本体９１の下部に設けられた機内コンベヤに
より上述した受入束コンベヤ７１に送られるようになっ
ている。Also, the bundle T wrapped by the bundle wrapping device 97D
′ Is sent to the above-mentioned receiving bundle conveyor 71 by an in-machine conveyor provided in the lower part of the inspection machine body 91.
【００５２】さらに、排除紙葉類集積装置９６Ｃ、適合
紙葉類集積装置９７Ａ、および非適合紙葉類集積装置９
７Ｅは、それぞれ羽根車等の回転輪１１１と、その回転
輪１１１に一枚ずつ受け取られて来る紙葉類に振動を与
えるなどして、整然と集積収納する集積箱１１２とから
構成されている。Further, the rejected paper sheet stacking device 96C, the compatible paper sheet stacking device 97A, and the non-compatible paper sheet stacking device 9
7E includes a rotating wheel 111 such as an impeller, and a stacking box 112 that stores the sheets in an orderly manner by giving vibrations to the sheets received by the rotating wheel 111 one by one.
【００５３】次に、上述した適合紙葉類把施封装置９７
Ｂ（以下、単に施封装置９７Ｂと称する）について、図
１３乃至図１８を用いて説明する。Next, the above-mentioned compatible paper sheet holding / wrapping device 97.
B (hereinafter, simply referred to as a sealing device 97B) will be described with reference to FIGS. 13 to 18.
【００５４】図１３に示すように、施封装置９７Ｂは、
紙葉類Ｐを１００枚集積して保持する保持機構（図示し
ない）を有し、その近傍に帯送りローラ４２１が設けら
れている。帯送りローラ４２１には連れ回りローラ４２
２が摺接し、両ローラ間に施封帯ｋが介挿されている。
帯送りローラ４２１は、帯フィードモータ４２４の回転
軸４２４ａに連結されていて、モータ４２４が動作する
ことにより回転力を受け、連れ回りローラ４２２の回転
を伴いながら施封帯ｋを送り出す働きをする。As shown in FIG. 13, the sealing device 97B is
A holding mechanism (not shown) for accumulating and holding 100 sheets of paper sheets P is provided, and a band feeding roller 421 is provided in the vicinity thereof. The follow roller 42 is attached to the band feed roller 421.
2 are in sliding contact with each other, and a bandage k is inserted between both rollers.
The band feed roller 421 is connected to the rotation shaft 424a of the band feed motor 424, receives a rotational force when the motor 424 operates, and functions to send out the banding band k while the accompanying roller 422 rotates. .
【００５５】ローラ４２１，４２２によって送り出され
る施封帯ｋは、先端がキャッチャ４２３で掴まれて、そ
のキャッチャ４２３が大きく回動することにより紙葉類
Ｐの束に巻き付けられるようになっている。The bandage k sent out by the rollers 421, 422 is wound around a bundle of paper sheets P by the catcher 423 having its front end gripped and the catcher 423 pivoting greatly.
【００５６】モータ４２４の回転軸４２４ａに帯フィー
ドブレーキ４２５が係合される。このブレーキ４２５
は、回転軸４２４ａに取り付けられるホイール４２５
ａ、およびこのホイール４２５ａを挟み込むためのブレ
ーキシュー４２５ｂからなり、ブレーキシュー４２５ｂ
がホイール４２５ａを挟み込むことにより、回転軸４２
４ａの回転を止める働きをする。The belt feed brake 425 is engaged with the rotary shaft 424a of the motor 424. This brake 425
Is a wheel 425 attached to the rotating shaft 424a.
a, and a brake shoe 425b for sandwiching the wheel 425a.
By sandwiching the wheel 425a, the rotating shaft 42
It functions to stop the rotation of 4a.
【００５７】連れ回りローラ４２２にゴムローラ４２６
が摺接され、そのゴムローラ４２６の回転軸に回転数セ
ンサ４２７が設けられる。この回転数センサ４２７は、
回転軸に取り付けられる光遮蔽用の半円板４２７ａ、お
よびこの半円板４２７ａと対応する位置に設けられた発
光・受光素子４２７ｂからなり、半円板４２７ａの回転
を光学的に検知する。すなわち、ゴムローラ４２２がロ
ーラ４２１，４２２に連動して回転すると、半円板４２
７ａが発光・受光素子４２７ｂ内の光路を断続的に遮蔽
し、それに同期して回転数センサ４２７の出力信号が論
理“１”と論理“０”を繰り返す。A rubber roller 426 is attached to the rotation roller 422.
, And a rotation speed sensor 427 is provided on the rotation shaft of the rubber roller 426. This rotation speed sensor 427
It comprises a semicircular plate 427a for light shielding attached to the rotating shaft, and a light emitting / receiving element 427b provided at a position corresponding to the semicircular plate 427a, and optically detects the rotation of the semicircular plate 427a. That is, when the rubber roller 422 rotates in conjunction with the rollers 421 and 422, the semi-
7a intermittently shields the optical path in the light emitting / receiving element 427b, and the output signal of the rotation speed sensor 427 repeats logic "1" and logic "0" in synchronization with it.
【００５８】次に、施封装置９７Ｂの施封動作を制御す
る制御系について図１７を用いて説明する。Next, a control system for controlling the sealing operation of the sealing device 97B will be described with reference to FIG.
【００５９】施封装置９７Ｂの制御系は、制御部４３０
を有している。制御部４３０には、クロック回路４３
１、ＲＯＭ４３２、およびタイマ４３３が接続されてい
る。クロック回路４３１は、時間制御用のクロック信号
を発する。ＲＯＭ４３２は、制御用プログラムを記憶し
ている。タイマ４３３は、各種時間制御に用いられる。The control system of the sealing device 97B includes a control unit 430.
have. The control unit 430 includes the clock circuit 43
1, a ROM 432 and a timer 433 are connected. The clock circuit 431 issues a clock signal for time control. The ROM 432 stores a control program. The timer 433 is used for various time controls.
【００６０】しかして、ローラ４２１の正転時つまり施
封帯ｋを巻き付けるときの回転数センサ４２７の検出回
転数を記憶しておき、その検出回転数から求まる所定値
と、ローラ４２１の逆転時つまり施封帯ｋを締め付ける
ときの回転数センサ４２１の検出回転数とを比較し、そ
の比較結果から施封帯ｋの巻き付けの良否を判定する。Thus, the rotation speed detected by the rotation speed sensor 427 at the time of normal rotation of the roller 421, that is, when the bandage k is wound is stored, and a predetermined value obtained from the detected rotation speed and the reverse rotation of the roller 421 are stored. That is, the rotation speed detected by the rotation speed sensor 421 when tightening the binding strip k is compared, and whether the winding of the binding strip k is good or bad is determined from the comparison result.
【００６１】次に、上記のように構成された施封装置９
７Ｂの作用について図１８のフローチャートを参照しな
がら説明する。Next, the banding device 9 configured as described above.
The operation of 7B will be described with reference to the flowchart of FIG.
【００６２】１００枚分の紙葉類Ｐの束が保持機構に保
持されると、まずブレーキ４２５がオンされて次にモー
タ４２４が正転動作され（ステップ１）、さらにキャッ
チャ４２３が開かれる（ステップ２）。この場合、ブレ
ーキ４２５がオンして回転軸４２４ａの回転を止めるこ
とにより、ローラ４２１はすぐには回転せず、待機状態
となる。When the stack of 100 sheets of paper P is held by the holding mechanism, the brake 425 is first turned on, the motor 424 is normally rotated (step 1), and the catcher 423 is opened (step 1). Step 2). In this case, when the brake 425 is turned on and the rotation of the rotation shaft 424a is stopped, the roller 421 does not rotate immediately, but enters a standby state.
【００６３】この後すぐ、ブレーキ４２５がオフされ
（ステップ３）、ローラ４２１が正転を始める。同時
に、回転数カウントｔ1 が開始される（ステップ４）。
この回転数カウントｔ1 は、回転数センサ４２７の出力
（論理“１”出力）をカウントする動作であり、カウン
ト値はローラ４２１の正転時の回転数に相当する。Immediately thereafter, the brake 425 is turned off (step 3), and the roller 421 starts to rotate normally. At the same time, the rotational count t 1 is started (Step 4).
This rotation speed count t 1 is an operation of counting the output (logical “1” output) of the rotation speed sensor 427, and the count value corresponds to the rotation speed of the roller 421 during normal rotation.
【００６４】ローラ４２１が正転すると、それに伴って
ローラ４２２が回転し、施封帯ｋが送り出される。この
送り出しは、いわゆるチョン送りであり、施封帯ｋがキ
ャッチャ４２３に届く位置までの短時間だけ行なわれ、
すぐにブレーキ４２５がオンされる（ステップ４、５、
６、７）。When the roller 421 rotates in the normal direction, the roller 422 rotates accordingly and the bandage k is sent out. This feeding is a so-called chopping, which is performed only for a short time until the band k reaches the catcher 423.
Immediately, the brake 425 is turned on (steps 4, 5,
6, 7).
【００６５】チョン送り後、キャッチャ４２３が閉じら
れ（ステップ８）、そのキャッチャ４２３によって施封
帯ｋの先端が掴まれる。そして、ブレーキ４２５がオフ
され（ステップ９）、所定時間（帯送り時間）にわた
り、ローラ４２１の正転による送り出しとキャッチャ４
２３の巻回動作とが行なわれる（ステップ１０、１１、
１２）。すなわち、図１４および図１５に示すように、
キャッチャ４２３が紙葉類Ｐの束の周りを大きく回動
し、施封帯ｋが紙葉類Ｐの束に巻き付けられる。After feeding the cheong, the catcher 423 is closed (step 8), and the tip of the bandage k is grasped by the catcher 423. Then, the brake 425 is turned off (step 9), and the feeding by the forward rotation of the roller 421 and the catcher 4 are performed for a predetermined time (band feeding time).
23 (steps 10, 11, and 23).
12). That is, as shown in FIGS. 14 and 15,
The catcher 423 largely rotates around the bundle of the sheets P, and the band k is wound around the bundle of the sheets P.
【００６６】この後、ブレーキ４２５がオンされ、続い
てモータ４２４が停止され、巻き付けの終了となる（ス
テップ１３、１４）。同時に、回転数カウントｔ1 が終
了される（ステップ１５）。After that, the brake 425 is turned on, the motor 424 is subsequently stopped, and the winding is completed (steps 13 and 14). At the same time, the rotation number count t 1 is ended (step 15).
【００６７】巻き付けが終わると、ブレーキ４２５がオ
フされてモータ４２４の逆転動作が開始される（ステッ
プ１６）。これにより、図１６に示すように、上記巻き
付けの済んだ施封帯ｋが一旦巻き戻され、締め付けが行
なわれる。この締め付けと同時に、回転数カウントｔ2
が開始される（ステップ１７）。この回転数カウントｔ
2 は、回転数センサ４２７の出力（論理“１”出力）を
カウントする動作であり、カウント値はローラ４２１の
逆転時の回転数に相当する。When the winding is completed, the brake 425 is turned off and the reverse rotation operation of the motor 424 is started (step 16). Thereby, as shown in FIG. 16, the wound band k which has been wound is once rewound and tightened. At the same time as this tightening, the rotation count t 2
Is started (step 17). This rotation count t
Reference numeral 2 denotes an operation of counting the output (logical "1" output) of the rotation speed sensor 427, and the count value corresponds to the rotation speed of the roller 421 at the time of reverse rotation.
【００６８】所定時間（巻戻し時間）後、ブレーキ４２
５がオンされてモータ４２４が停止される（ステップ１
８、１９、２０、２１；締め付け終了）、その状態で、
施封帯ｋの終端となる部分がヒータ熱を利用したシール
装置によってシールされるとともに、カッターでカット
される（ステップ２２）。そして、ブレーキ４２５がオ
フされる（ステップ２３）。これで、施封の完了であ
る。After a predetermined time (rewinding time), the brake 42
5 is turned on and the motor 424 is stopped (step 1
8, 19, 20, 21; tightening is completed).
The end portion of the band k is sealed by a sealing device using heater heat and cut by a cutter (step 22). Then, the brake 425 is turned off (step 23). This completes the sealing.
【００６９】次に、上述のように施封された紙葉類の把
を１０把束ねて包装する上述した束包装装置９７Ｄにつ
いて図１９乃至図２２を用いて詳細に説明する。Next, the above-mentioned bundle wrapping device 97D for bundling 10 bundles of the paper sheets that have been sealed as described above and packaging them will be described in detail with reference to FIGS. 19 to 22.
【００７０】図１９および図２０に示すように、束包装
装置９７Ｄは、把検査部９７Ｃから搬送される検査済み
且つ検査済の把を１把ずつ取り込む把取込部２００を有
している。把取込部２００の下方には、取込まれた把を
搬送する把搬送部２０１が設けられ、把搬送部２０１の
終端位置には、取込んだ把を順次集積する集積手段とし
て作用する把集積部２０２が設けられている。As shown in FIGS. 19 and 20, the bundle wrapping device 97D has a gripping portion 200 for picking up the inspected small bundles conveyed from the small bundle inspection portion 97C one by one. A small bundle transporting unit 201 for transporting the small bundles is provided below the small bundle capturing unit 200, and at the end position of the small bundle transporting unit 201, a small bundle serving as a stacking unit for sequentially collecting the small bundles. A stacking unit 202 is provided.
【００７１】把集積部２０２は、集積された把をその長
手方向両端で保持するとともに集積された把を下方に移
動するためのリフター２０３を有している。尚、リフタ
ー２０３は１０個の把（以下、集積把と称する）を集積
した時点で所定の下降位置まで下降されるようになって
いる。The small bundle accumulating section 202 has a lifter 203 for holding the accumulated small bundles at both ends in the longitudinal direction and moving the accumulated small bundles downward. The lifter 203 is adapted to be lowered to a predetermined lower position when 10 bundles (hereinafter referred to as “collection bundles”) are stacked.
【００７２】把集積部２０２の両側、即ちリフター２０
３に集積された集積把を前後で挟む位置には、一対の包
装用フィルムロールＦが設けられている。これらフィル
ムロールＦから引き出されたフィルムｆは、把集積部２
０２の下側に供給され、把集積部２０２の下側で互いに
接着されている。Both sides of the small bundle accumulating section 202, that is, the lifter 20.
A pair of wrapping film rolls F is provided at a position sandwiching the stack of stacks 3 on the front and rear sides. The film f pulled out from these film rolls F is used as the small bundle stacking unit 2
No. 02, and is adhered to each other below the small bundle accumulating unit 202.
【００７３】把集積部２０２の下方であってリフター２
０３に集積された集積把が下降される下降位置には、リ
フター２０３に集積した集積把を移載するとともにこの
集積把を上方へ僅かに押し上げるリフター２０５が設け
られている。尚、集積把がリフター２０５に移載された
状態で集積把の下面および両側面にはフィルムｆが巻き
付けられた状態になっている。Below the small bundle accumulating section 202, the lifter 2
A lifter 205 is provided at a lower position where the small bundles accumulated on 03 are lowered and the small bundles accumulated on the lifter 203 are transferred and the small bundles are slightly pushed upward. It should be noted that the film f is wound around the lower surface and both side surfaces of the accumulated bundle when the accumulated bundle is transferred to the lifter 205.
【００７４】リフター２０５上に移載された集積把の上
面近くには、上述のように巻き付けられたフィルムｆを
集積把の上面に供給するための一対のフィルム巻取ロー
ラ２０６ａ、２０６ｂが設けられている。また、各フィ
ルムロールＦとフィルム巻取ローラ２０６ａ、ｂとの間
には、それぞれテンションローラ２３０ａ、２３０ｂが
設けられている。そして、各フィルムロールＦから引き
出されたフィルムｆは、テンションローラ２３０ａ、２
３０ｂ、およびフィルム巻取ローラ２０６ａ、２０６ｂ
を介して集積把の下面にて接着されている。尚、上述し
たリフター２０３およびフィルム巻取ローラ２０６ａ、
２０６ｂは、この発明の巻回手段として作用する。A pair of film winding rollers 206a and 206b for supplying the film f wound as described above to the upper surface of the stack of bundles is provided near the upper surface of the stack of bundles transferred onto the lifter 205. ing. Further, tension rollers 230a and 230b are provided between the film rolls F and the film winding rollers 206a and 206b, respectively. Then, the film f pulled out from each film roll F has tension rollers 230a,
30b, and film winding rollers 206a and 206b
It is adhered to the lower surface of the stack via the. In addition, the lifter 203 and the film winding roller 206a,
206b acts as the winding means of this invention.
【００７５】フィルム巻取ローラ２０６ａは、集積把の
上面に沿って移動可能に設けられ、フィルム巻取ローラ
２０６ｂは、集積把の上面一側に固定されローラ２０６
ａと共働するようになっている。また、ローラ２０６ａ
の下方にはローラ２０６ａとともに移動するシーラー２
０７ａが隣接して設けられ、ローラ２０６ｂの下方には
シーラー２０７ａと共働するシーラー２０７ｂが近接し
て設けられている。固定されたシーラー２０７ｂは、中
間にカッター２０８を有する３層構造となっており、ロ
ーラ２０６ａ、ｂにより接続されたフィルムｆをシーラ
ー２０７ａとの間で挟持して接着した後、接着部の略中
間位置で切断するようになっている。尚、これらのシー
ラー２０７ａ２０７ｂは、この発明の第１接着手段とし
て作用する。The film winding roller 206a is movably provided along the upper surface of the stack of bundles, and the film winding roller 206b is fixed to one side of the upper surface of the stack of bundles.
It is designed to work with a. Also, the roller 206a
A sealer 2 that moves together with the roller 206a below
07a are provided adjacent to each other, and below the roller 206b, a sealer 207b that cooperates with the sealer 207a is provided in proximity. The fixed sealer 207b has a three-layer structure having a cutter 208 in the middle, and after sandwiching and adhering the film f connected by the rollers 206a and b with the sealer 207a, it is approximately in the middle of the adhesive portion. It is designed to cut at the position. These sealers 207a207b act as the first bonding means of the present invention.
【００７６】図２１に示すように、リフター２０５の一
側には、上述のようにフィルムｆがスリーブ状に巻き付
けられた集積把を搬送するための搬送部２１０が配設さ
れ、リフター２０５の他側には、集積把を搬送部２１０
へ押し落とすためのプッシャー２０９が設けられてい
る。搬送部２１０の終端位置には、搬送した集積把を載
置するバッファコンベヤ２２０が設けられ、バッファコ
ンベヤ２２０の上方には、フィルムの開放した端部を折
り込むための折込手段として作用するフィルム折込部２
１１が設けられている。As shown in FIG. 21, on one side of the lifter 205, there is provided a carrying section 210 for carrying a stack of the film f wound around the sleeve as described above, and other parts of the lifter 205. On the side, the accumulated bundle is conveyed by the transport unit 210.
A pusher 209 for pushing down is provided. A buffer conveyor 220 is provided at the end position of the transport unit 210 to place the transported stack of bundles, and above the buffer conveyor 220, a film folding unit that acts as a folding unit for folding the open end of the film. Two
11 is provided.
【００７７】図２２に示すように、バッファコンベヤ２
２０上に載置された集積把の長手方向両端部には、スリ
ーブ状に巻き付けられたフィルムｆの開放した端部を折
り込むための複数の折込板を有する折込部が配設されて
いる。As shown in FIG. 22, the buffer conveyor 2
Folding portions having a plurality of folding plates for folding open ends of the film f wound in the shape of a sleeve are provided at both ends in the longitudinal direction of the stack of bundles placed on 20.
【００７８】折込部（代表して一側のみについて説明す
る）は、集積把の端面に沿って略垂直方向（上下方向）
に移動する一対の折込板２１２ａ、２１２ｂ、および集
積把の端面に沿って略水平方向（横方向）に移動する一
対の折込板２１２ｃ、２１２ｄを有している。折込板２
１２ｄには、折り込んだフィルムｆを集積把に押し付け
て接着する第２接着手段として作用するシーラー２１３
が設けられている。The folding part (only one side will be described as a representative) is arranged in a substantially vertical direction (up and down direction) along the end face of the stack.
It has a pair of folding plates 212a and 212b that move in the horizontal direction, and a pair of folding plates 212c and 212d that moves in a substantially horizontal direction (lateral direction) along the end face of the stack of bundles. Folding board 2
A sealer 213 acting as a second bonding means for pressing and bonding the folded film f to the stack 12d.
Is provided.
【００７９】バッファコンベヤ２２０の一側、即ち折込
板２１２ｃ側には、上述の構成により包装された集積把
（以下、包装束と称する）を移載するとともに９０°回
転する回転板２１４が設けられている。尚、バッファコ
ンベヤ２２０上の包装束は、折込板２１２ｄの移動によ
り回転板２１４上に移載されるようになっている。On one side of the buffer conveyor 220, that is, on the folding plate 212c side, there is provided a rotating plate 214 which transfers the stacked bundles (hereinafter referred to as a bundle of bundles) packaged by the above-described structure and rotates 90 °. ing. The package bundle on the buffer conveyor 220 is transferred on the rotary plate 214 by the movement of the folding plate 212d.
【００８０】回転板２１４上で９０°回転された包装束
を受け取る位置には、束搬送装置２１５が設けられ、束
搬送装置２１５の終端位置には、上述した受入束コンベ
ヤ７１に接続された機内コンベヤが設けられている。A bundle conveying device 215 is provided at a position for receiving the package bundle rotated by 90 ° on the rotary plate 214, and an end of the bundle conveying device 215 is connected to the receiving bundle conveyor 71 described above. A conveyor is provided.
【００８１】次に、上記のように構成された束包装装置
９７Ｄの作用について説明する。Next, the operation of the bundle wrapping device 97D configured as described above will be described.
【００８２】把取込部２００にて把検査部９７Ｃから取
込まれた把は、把搬送部２０１を介して搬送され、把集
積部２０２にて集積される。把集積部２０２のリフター
２０３に１０個の把が集積されると、この集積把は、下
降位置へ下降されてリフター２０５上へ移動される。そ
して、リフター２０３は、集積把の両端部から離れる方
向に移動して次の集積動作に備えて初期位置へ戻され
る。The small bundles taken in from the small bundle inspection unit 97C by the small bundle capturing unit 200 are conveyed through the small bundle conveying unit 201 and accumulated in the small bundle accumulating unit 202. When ten small bundles are accumulated on the lifter 203 of the small bundle accumulating unit 202, the accumulated small bundles are moved down to the lowered position and moved onto the lifter 205. Then, the lifter 203 moves in a direction away from both ends of the stack and returns to the initial position in preparation for the next stacking operation.
【００８３】次に、フィルム巻取ローラ２０６ａが集積
把の上面に沿って移動され、フィルムｆが集積把の上面
へ送り込まれる。この動作の途中で、集積把は、リフタ
ー２０５により上方に押し上げられ、フィルム巻取ロー
ラ２０６ａとの間で圧縮される。それと同時に、フィル
ム巻取ローラ２０６ａおよび２０６ｂがフィルムをロー
ル側ヘ巻き戻すように回転され、包装の緊縛化が図られ
る。Next, the film winding roller 206a is moved along the upper surface of the stack of bundles, and the film f is fed to the upper surface of the stack of bundles. In the middle of this operation, the stack is pushed upward by the lifter 205 and compressed between it and the film winding roller 206a. At the same time, the film winding rollers 206a and 206b are rotated so as to rewind the film to the roll side, so that the packaging is tightly bound.
【００８４】フィルム巻取ローラ２０６ａがフィルム巻
取ローラ２０６ｂに当接する所定位置まで移動される
と、シーラー２０７ａがフィルム巻取ローラ２０６ａと
ともに移動されて他方に固定されているシーラー２０７
ｂに当接する位置まで移動され、両者の間に挟持された
フィルムｆが加熱されて接着される。そして、一方のシ
ーラー２０７ｂに設けられたカッタ−２０８によりフィ
ルムｆが切断され、フィルムｆがスリーブ状に巻回され
た集積把が得られる。この際、切断により切り離された
フィルムロールＦ側のフィルムｆは、その端部が互いに
接着されて初期状態に戻される。When the film take-up roller 206a is moved to a predetermined position where it comes into contact with the film take-up roller 206b, the sealer 207a is moved together with the film take-up roller 206a and fixed to the other side.
The film f is moved to a position where it abuts against b, and the film f sandwiched between the two is heated and bonded. Then, the film f is cut by a cutter 208 provided on one of the sealers 207b, and an integrated bundle in which the film f is wound in a sleeve shape is obtained. At this time, the films f on the side of the film roll F, which are separated by cutting, are returned to the initial state with their ends bonded to each other.
【００８５】上述のように集積把にフィルムｆが巻回さ
れると、リフター２０５が再び下降されて集積把が下降
位置に戻される。その後、プッシャ−２０９が作動され
て集積把が搬送部２１０へ押し出される。そして、集積
把は、搬送部２１０を介してバッファコンベヤ２２０に
搬送され、フィルム折込部２１１に供給される。When the film f is wound around the stack as described above, the lifter 205 is lowered again and the stack is returned to the lowered position. After that, the pusher 209 is operated and the accumulated small bundle is pushed out to the transport unit 210. Then, the accumulated small bundles are transported to the buffer conveyor 220 via the transport unit 210 and supplied to the film folding unit 211.
【００８６】ここでスリーブ状に巻回されたフィルムｆ
の開放した端部が折り込まれる。まず、折込板２１２ａ
および２１２ｂが集積把の端部に沿って互いに向かい合
う方向に移動され、開放端の上端および下端が折り込ま
れる。そして、折込板２１２ｃおよび２１２ｄが集積把
の端部に沿って互いに向かい合う方向に移動され、開放
端の側端が折り込まれる。Here, the film f wound in a sleeve shape
The open end of is folded. First, the folding plate 212a
And 212b are moved in the direction of facing each other along the end of the stack, and the upper end and the lower end of the open end are folded. Then, the folding plates 212c and 212d are moved in the directions facing each other along the ends of the stack of bundles, and the side ends of the open ends are folded.
【００８７】次に、折込板２１２ａおよび２１２ｂが互
いに離れる方向に移動されて初期位置に戻され、折込板
２１２ｄに取り付けられたシーラー２１３により、折り
込まれたフィルムの側面が押し当て接着される。これに
より、集積把が包装されて包装束が形成される。ここ
で、折込板２１２ｃは、折込板２１２ｄから離れる方向
に移動されて初期位置に戻される。Next, the folding plates 212a and 212b are moved away from each other and returned to the initial position, and the side surface of the folded film is pressed and adhered by the sealer 213 attached to the folding plate 212d. As a result, the stack of bundles is packaged to form a bundle. Here, the folding plate 212c is moved in a direction away from the folding plate 212d and returned to the initial position.
【００８８】上記のように形成された包装束Ｔ´は、折
込板２１２ｄを折込板２１２ｃに向かってさらに前方に
移動することにより、回転板２１４上へ送り出される。
回転板２１４上に移載された包装束Ｔ´は、ここで９０
度回転され、束搬送装置２１５へ供給される。束搬送装
置２１５により搬送される包装束は、機内コンベヤを介
して受入束コンベヤ７１に送られる。The package bundle T'formed as described above is sent out onto the rotary plate 214 by moving the folding plate 212d further toward the folding plate 212c.
The package bundle T ′ transferred onto the rotating plate 214 is 90
It is rotated once and supplied to the bundle conveying device 215. The package bundle conveyed by the bundle conveying device 215 is sent to the receiving bundle conveyor 71 via the in-machine conveyor.
【００８９】次に、受入束コンベヤ７１の途中に設けら
れた加熱炉（収縮トンネル）３００について図２３を用
いて説明する。Next, the heating furnace (contraction tunnel) 300 provided in the middle of the receiving bundle conveyor 71 will be described with reference to FIG.
【００９０】この発明の加熱手段として作用する加熱炉
３００は、炉内を高温にするためのヒータ−３０１、炉
内の温度を測定する温度測定器３０２、温度測定器３０
２の測定値に基づいてヒーター３０１の温度制御を行な
う図示しない温度制御装置、包装束を搬送する搬送装置
３０４、および加熱炉の入口および出口に設けられ炉内
の加熱空気の流出を防ぐためのカーテン３０５、３０６
を有している。The heating furnace 300 functioning as the heating means of the present invention includes a heater 301 for raising the temperature inside the furnace, a temperature measuring device 302 for measuring the temperature inside the furnace, and a temperature measuring device 30.
A temperature control device (not shown) for controlling the temperature of the heater 301 based on the measured value of 2, a transport device 304 for transporting the bundle of packages, and an inlet and an outlet of the heating furnace for preventing the heated air from flowing out of the furnace. Curtains 305, 306
have.
【００９１】受入束コンベヤ７１を介して加熱炉３００
に投入された包装束Ｔ´は、搬送装置３０４により炉内
を搬送される。この際、ヒーター３０１は、包装束Ｔ´
の外装フィルム（この場合、熱による収縮性を有するポ
リエチレンや塩化ビニール等の熱収縮性フィルムが用い
られる）を熱で収縮させられるように、温度設定がなさ
れている。そして、外装フィルムが収縮された包装束Ｔ
´は、再び受入束コンベヤ７１を介して搬送され、受入
側束搬送コンベヤ４５および回転台４６を介して束処理
機１へ搬送され、検査済受入台２０の集積棚５２へ順次
集積される。Heating furnace 300 via receiving bundle conveyor 71
Is transported in the furnace by the transport device 304. At this time, the heater 301 is connected to the package bundle T '.
(In this case, a heat-shrinkable film such as polyethylene or vinyl chloride which is heat-shrinkable) is set so that it can be shrunk by heat. Then, the package bundle T in which the outer film is shrunk
′ Is again conveyed via the receiving bundle conveyor 71, is conveyed to the bundle processing machine 1 via the receiving side bundle conveying conveyor 45 and the rotary table 46, and is sequentially accumulated on the accumulating shelf 52 of the inspected receiving table 20.
【００９２】次に、束処理時における紙葉類処理装置の
全体的な動作を図２４を用いて説明する。Next, the overall operation of the paper sheet processing apparatus during the bundle processing will be described with reference to FIG.
【００９３】まず、作業員によって投入台１４の棚２３
上に束Ｔを３〜５個程度ずつ載置する。棚２３は一段ず
つ下降され、最下段の棚２３から束Ｔが順次取出され
る。この取出された束Ｔはガイド板３６により９０°回
転されて倒置されて整位されたのち、１０把計数器１６
ａにより把数が計数される。この計数により、把数に異
常がある場合には排除され、異常がなければコンベヤ３
のバッファーコンベヤ５５に送られ、さらに、このバッ
ファーコンベヤ５５から投入コンベヤ７０を介して検査
機７へと送られる。尚、取込みに矢敗した束Ｔは束排除
箱６４に排除されたのち、検査機７へと送られる。この
ように検査機７に送られた束Ｔはバラにされて一枚ずつ
検査された後、再び検査済みの包装束Ｔ′にされて受入
束コンベヤ７１へ排出される。この受入束コンベヤ７１
と加熱炉３００を介して検査済みの包装された束Ｔ′は
束処理機１の束搬送コンベヤ４５へ送られる。First, a worker puts the shelf 23 of the loading table 14 into operation.
Place 3 to 5 bundles T each on the top. The shelves 23 are lowered one by one, and the bundle T is sequentially taken out from the lowermost shelf 23. The bundle T thus taken out is rotated 90 ° by the guide plate 36 to be inverted and aligned, and then the ten bundle counter 16
The number of small numbers is counted by a. By this counting, if there is an abnormality in the small number, it is excluded, and if there is no abnormality, the conveyor 3
To the inspection machine 7 from the buffer conveyor 55 via the feeding conveyor 70. It should be noted that the bundle T that has failed to take in is removed to the bundle elimination box 64 and then sent to the inspection machine 7. In this way, the bundle T sent to the inspection machine 7 is separated and inspected one by one, and then again made into an inspected package bundle T ′ and discharged to the receiving bundle conveyor 71. This receiving bundle conveyor 71
The inspected packaged bundle T ′ is sent to the bundle conveyer 45 of the bundle processor 1 through the heating furnace 300.
【００９４】そして、この束搬送コンベヤ４５上で、１
０把計数機１６ｂで把数が検査され、異常があるものは
排除され、異常がないものは検印がなされる。しかるの
ち、９０゜回転されて集積され、受入台２０の棚５２に
載置され、１０束載置される毎に棚５２が上昇し、最大
５０束集積される。このように、集積された束Ｔ′は作
業員によって取出される。Then, on this bundle conveyer 45, 1
The number of bundles is inspected by the zero-bunch counter 16b, those having an abnormality are excluded, and those having no abnormality are checked. Thereafter, the bundles are rotated by 90 ° and stacked, placed on the shelf 52 of the receiving table 20, and the shelf 52 is raised every time 10 bundles are placed, and a maximum of 50 bundles are stacked. Thus, the collected bundle T 'is taken out by the operator.
【００９５】以上のように、本実施の形態に係る紙葉類
処理装置によると、検査済みの紙葉類は、施封装置９７
Ｂにて小帯施封された後、束包装装置９７Ｄにおいてフ
ィルムｆにより自動的に包装されて取出される。従っ
て、従来のように小帯施封した把を大帯施封して束にす
る場合と比較して、紙葉類が束から脱落する危険性がな
く、脱落のないことを確実に保証できる。As described above, according to the paper sheet processing apparatus according to the present embodiment, the tested paper sheets are processed by the sealing device 97.
After being band-wrapped at B, it is automatically wrapped and taken out by the film f in the bundle wrapping device 97D. Therefore, as compared with the conventional case where small bundles are bundled into large bundles and bundled, there is no risk of the paper sheets falling out of the bundle, and it can be surely guaranteed that they will not fall out. .
【００９６】また、従来、大帯施封装置の配置に用いら
れていたスペースに束包装装置９７Ｄを配置でき、装置
を大型化することなく束包装装置９７Ｄを配置できる。
更に、束包装装置９７Ｄにて包装処理された包装束の把
数を計数する際に、秤量機４１´により包装束を秤量す
ることにより、束を包装した後に把数を確実に計数でき
る。Further, the bundle wrapping device 97D can be arranged in the space conventionally used for arranging the large band wrapping device, and the bundle wrapping device 97D can be arranged without increasing the size of the device.
Furthermore, when counting the number of small bundles that have been packaged by the bundle wrapping device 97D, by weighing the package bundle with the weighing machine 41 ', it is possible to reliably count the small number after packaging the bundle.
【００９７】尚、この発明は、上述した実施の形態に限
定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変形可
能である。例えば、加熱炉（収縮トンネル）を用いて包
装の緊密化を行つたが、包装処理で緊密化が図れれば
（例えば真空包装）、必ずしも加熱炉を必要としない。
また、本実施の形態では、包装の測面を折込みによつて
密封したが、他の方法（例えば、真空包装、４方シール
包装、シールの貼付による密封）によつて密封すること
もできる。The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be variously modified within the scope of the present invention. For example, although the packing is made tighter using a heating furnace (shrinkage tunnel), if the packing processing can be made tighter (for example, vacuum packing), a heating furnace is not necessarily required.
Further, in the present embodiment, the measuring surface of the package is sealed by folding, but it may be sealed by another method (for example, vacuum packaging, four-way seal packaging, sealing by sticking a seal).
【００９８】[0098]
【発明の効果】以上説明したように、この発明の紙葉類
処理装置および紙葉類処理方法は、上記のような構成お
よび紙葉類処理方法作用を有しているので、処理済みの
紙葉類に脱落を生じることなく確実な施封を保証でき
る。As described above, since the paper sheet processing apparatus and the paper sheet processing method of the present invention have the above-mentioned configuration and the paper sheet processing method operation, the processed paper sheet is processed. It is possible to guarantee reliable sealing without causing leaves to fall off.
【図１】図１は、この発明の紙葉類処理装置を示す概略
図。FIG. 1 is a schematic diagram showing a paper sheet processing apparatus of the present invention.
【図２】図２は、図１の紙葉類処理装置に組込まれた束
処理機を示す概略図。FIG. 2 is a schematic diagram showing a bundle processing machine incorporated in the paper sheet processing apparatus of FIG. 1;
【図３】図３は、図２の束処理機に組込まれた未検査束
投入台を示す概略図。FIG. 3 is a schematic diagram showing an uninspected bundle loading table incorporated in the bundle processing machine of FIG. 2;
【図４】図４は、図３の未検査束投入台に組込まれた棚
の上に紙葉類の束を載置した状態を示す概略図。FIG. 4 is a schematic diagram showing a state in which a bundle of paper sheets is placed on a shelf incorporated in the uninspected bundle loading table of FIG. 3;
【図５】図５は、図４の棚に載置された束を束搬送コン
ベヤ上へ送り出す動作を説明するための図。5 is a view for explaining an operation of sending out the bundle placed on the shelf shown in FIG. 4 onto a bundle conveyor.
【図６】図６は、図５の束搬送コンベヤの終端近くに設
けられた排除束集積箱を示す概略図。6 is a schematic view showing an exclusion bundle stacking box provided near the end of the bundle transport conveyor of FIG. 5;
【図７】図７は、図２の束処理機に組込まれた受入側束
搬送コンベヤの終端近くに設けられた装置を示す概略
図。FIG. 7 is a schematic view showing an apparatus provided near the end of the receiving side bundle transfer conveyor incorporated in the bundle processing machine of FIG. 2;
【図８】図８は、図７の装置により受入台集積棚上に束
が載置された状態を示す概略図。FIG. 8 is a schematic diagram showing a state in which a bundle is placed on a receiving-table stacking shelf by the apparatus of FIG. 7;
【図９】図９は、図１の紙葉類処理装置に組込まれたコ
ンベヤの内部を示す概略図。9 is a schematic view showing the inside of a conveyor incorporated in the paper sheet processing apparatus of FIG.
【図１０】図１０は、図９の投入束コンベヤの終端近く
に設けられた束取込アームおよび排除箱を示す概略図。10 is a schematic view showing a bundle take-in arm and an exclusion box provided near the end of the input bundle conveyor shown in FIG. 9;
【図１１】図１１は、図１の紙葉類処理装置に組込まれ
たコンベヤの内部を示す断面図。11 is a cross-sectional view showing the inside of a conveyor incorporated in the paper sheet processing apparatus of FIG.
【図１２】図１２は、図１の紙葉類処理装置に組込まれ
た検査機を示す概略図。FIG. 12 is a schematic diagram showing an inspection machine incorporated in the paper sheet processing apparatus of FIG. 1;
【図１３】図１３は、図１２の検査機に組込まれた施封
装置を示す概略図。FIG. 13 is a schematic diagram showing a sealing device incorporated in the inspection machine of FIG. 12;
【図１４】図１４は、図１３の施封装置にて施封帯を巻
き始めた状態を示す図。FIG. 14 is a view showing a state where the banding device has begun to be wound by the banding device of FIG. 13;
【図１５】図１５は、図１３の施封装置にて紙葉類に施
封帯を巻回した状態を示す図。FIG. 15 is a view showing a state in which a band is wound around a paper sheet by the banding device of FIG. 13;
【図１６】図１６は、図１３の施封装置にて紙葉類に巻
回された施封帯を締め付けた状態を示す図。FIG. 16 is a diagram showing a state in which the banding device wound around the paper sheet is tightened by the banding device of FIG. 13;
【図１７】図１７は、図１３の施封装置の制御系を示す
ブロック図。FIG. 17 is a block diagram showing a control system of the sealing device of FIG. 13;
【図１８】図１８は、図１３の施封装置の動作を説明す
るためのフローチャート。FIG. 18 is a flowchart for explaining the operation of the sealing device of FIG. 13;
【図１９】図１９は、図１２の検査機に組込まれた束包
装装置を示す概略図。19 is a schematic view showing a bundle packaging device incorporated in the inspection machine of FIG.
【図２０】図２０は、図１９の束処理装置を示す正面
図。FIG. 20 is a front view showing the bundle processing device of FIG. 19;
【図２１】図２１は、図１９の束処理装置に組込まれ、
スリーブ状のフィルムが巻回された集積把を搬送する機
構およびフィルム折込部を示す概略図。FIG. 21 is a schematic diagram showing a configuration of the bundle processing apparatus of FIG.
Schematic which shows the mechanism and the film folding part which convey the accumulation | aggregation which the sleeve-shaped film wound.
【図２２】図２２は、図２１のフィルム折込部の構成を
示す概略図。22 is a schematic view showing the structure of the film folding section in FIG. 21.
【図２３】図２３は、図９の受入束コンベヤの途中に設
けられた加熱炉を示す概略図。23 is a schematic view showing a heating furnace provided in the middle of the receiving bundle conveyor shown in FIG. 9;
【図２４】図２４は、図１の紙葉類処理装置の動作を説
明するためのフローチャート。24 is a flow chart for explaining the operation of the paper sheet processing apparatus of FIG.
１…束処理機、 ３…コンベヤ、 ７…検査機、 ９７Ｄ…束包装装置、 ２００…把取込部、 ２０１…把搬送部、 ２０２…把集積部、 ２０３、２０５…リフター、 ２０６ａ、２０６ｂ…フィルム巻取ローラ、 ２０７ａ、２０７ｂ…シーラー、 ２０８…カッター、 ２０９…プッシャー、 ２１０…搬送部、 ２１１…フィルム折込部、 ２１２ａ〜ｄ…折込板、 ２１４…回転板、 ２１５…束搬送装置、 ２２０…バッファコンベヤ、 ２３０ａ、２３０ｂ…テンションローラ、 Ｆ…フィルムロール、 ｆ…フィルム。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Bundle processing machine, 3 ... Conveyor, 7 ... Inspection machine, 97D ... Bundle packaging apparatus, 200 ... Small bundle taking section, 201 ... Small bundle conveying section, 202 ... Small bundle stacking section, 203, 205 ... Lifter, 206a, 206b ... Film take-up roller, 207a, 207b ... Sealer, 208 ... Cutter, 209 ... Pusher, 210 ... Conveying part, 211 ... Film folding part, 212a-d ... Folding plate, 214 ... Rotating plate, 215 ... Bundle conveying device, 220 ... Buffer conveyor, 230a, 230b ... tension roller, F ... film roll, f ... film.
Claims (15)
と、 上記検査手段にて検査された紙葉類を所定枚数集積して
施封し把を形成する施封手段と、 上記施封手段にて施封された把を所定個数集めて包装す
る包装手段と、 を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。1. A supply means for supplying paper sheets, an inspection means for inspecting the paper sheets supplied by the supply means, and a predetermined number of paper sheets inspected by the inspection means are accumulated. A paper sheet processing apparatus comprising: a sealing means for forming a bundle of small bundles; and a packaging means for collecting and packaging a predetermined number of small bundles sealed by the sealing means.
と、 上記検査手段にて検査された紙葉類を所定枚数集積して
施封し把を形成する施封手段と、 上記施封手段にて施封された把を所定個数集積し、集積
された集積把の一側に供給された包装シートを上記集積
把に巻回し、巻回された包装シートを上記集積把の他側
にて接着し、接着されたスリーブ状の包装シートの開放
した端部を折込み、折込まれた包装シートの端部を接着
し、上記集積把を包装する包装手段と、を備えているこ
とを特徴とする紙葉類処理装置。2. A supply means for supplying paper sheets, an inspection means for inspecting the paper sheets supplied by the supply means, and a predetermined number of paper sheets inspected by the inspection means are accumulated. A predetermined number of small bundles sealed by the sealing means and a bundle formed by the sealing means are accumulated, and a packaging sheet supplied to one side of the accumulated small bundles is wound around the accumulated small bundles. The wound packaging sheet is adhered to the other side of the stack, the open end of the bonded sleeve-shaped packaging sheet is folded, the end of the folded packing sheet is bonded, and the stack is collected. And a wrapping means for wrapping the paper sheet.
と、 上記検査手段にて検査された紙葉類を所定枚数集積して
施封し把を形成する施封手段と、 上記施封手段にて施封された把を１把づつ取込み、取込
まれた把を所定個数集積し、集積された集積把の下方に
包装シートを供給し、供給された包装シートに向って上
記集積把を下降させて上記包装シートを上記集積把に巻
回させ、巻回された包装シートを上記集積把の上方にて
接着し、この接着部分の略中央で上記包装シートを切断
し、巻回、接着、切断されたスリーブ状の包装シートの
開放した端部を上下方向から折込み、上記端部を左右方
向から折込み、折込まれた包装シートの端部を接着し、
上記集積把を包装する包装手段と、 を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。3. A supply means for supplying paper sheets, an inspection means for inspecting the paper sheets supplied by the supply means, and a predetermined number of the paper sheets inspected by the inspection means are accumulated. A sealing means for forming a sealed small bundle, and the small bundles sealed by the above-mentioned sealing means are taken in one by one, and a predetermined number of the small bundles are collected, and a packaging sheet is placed below the accumulated small bundles. Is supplied, and the bundle of bundles is lowered toward the supplied packaging sheet to wind the packaging sheet around the stack of bundles, and the wrapped packaging sheet is bonded above the stack of bundles. The packaging sheet is cut at approximately the center of the part, and the open end of the sleeve-shaped packaging sheet that has been wound, glued, and cut is folded in the up-down direction, and the end is folded in the left-right direction, and the folded packaging sheet is folded. Glue the ends of
A paper sheet processing apparatus comprising: a wrapping means for wrapping the stack of small bundles.
送し、搬送された束をバラして紙葉類を一葉づつ供給す
る供給手段と、 上記供給手段にて供給された紙葉類が再使用可能である
か否かを検査する検査手段と、 上記検査手段にて再使用可能であることが判断された紙
葉類を所定枚数集積して小帯にて施封し把を形成する施
封手段と、 上記施封手段にて施封された把を所定個数集積し、この
集積把をフィルムにて包装する包装手段と、 を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。4. A feeding means for feeding a bundle of paper sheets, transporting the fed bundle, separating the transported bundle to feed the paper sheets one by one, and the feeding means. An inspection means for inspecting whether or not the paper sheets are reusable, and a predetermined number of paper sheets judged to be reusable by the above inspection means are collected and sealed in a small band. A paper sheet comprising: a sealing means for forming a small bundle; and a packaging means for accumulating a predetermined number of small bundles sealed by the above-mentioned sealing means and packaging the accumulated small bundle with a film. Processing equipment.
送し、搬送された束をバラして紙葉類を一葉づつ供給す
る供給手段と、 上記供給手段にて供給された紙葉類が再使用可能である
か否かを検査する検査手段と、 上記検査手段にて再使用可能であることが判断された紙
葉類を所定枚数集積して小帯にて施封し把を形成する施
封手段と、 上記施封手段にて施封された把を所定個数集積し、集積
された集積把の一側に供給されたフィルムを上記集積把
に巻回し、巻回されたフィルムを上記集積把の他側にて
接着し、接着されたスリーブ状のフィルムの開放した端
部を折込み、折込まれたフィルムの端部を接着し、上記
集積把を包装する包装手段と、 を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。5. A feeding means for feeding a bundle of paper sheets, conveying the fed bundle, separating the conveyed bundle to feed the paper sheets one by one, and the feeding means. An inspection means for inspecting whether or not the paper sheets are reusable, and a predetermined number of paper sheets judged to be reusable by the above inspection means are collected and sealed in a small band. A predetermined number of small bundles that form small bundles and the small bundles that have been sealed by the above-mentioned sealing means are stacked, and the film supplied to one side of the stacked small bundles is wound around the above-mentioned small bundles and wound. A film is adhered to the other side of the stack, the open end of the bonded sleeve-shaped film is folded, the end of the folded film is bonded, and a packing means for packaging the stack is provided. A paper sheet processing apparatus comprising:
送し、搬送された束をバラして紙葉類を一葉づつ供給す
る供給手段と、 上記供給手段にて供給された紙葉類が再使用可能である
か否かを検査する検査手段と、 上記検査手段にて再使用可能であることが判断された紙
葉類を所定枚数集積して小帯にて施封し把を形成する施
封手段と、 上記施封手段にて施封された把を１把づつ取込み、取込
まれた把を所定個数集積し、集積された集積把の下方に
フィルムを供給し、供給されたフィルムに向って上記集
積把を下降させて上記フィルムを上記集積把に巻回さ
せ、巻回されたフィルムを上記集積把の上方にて接着
し、この接着部分の略中央で上記フィルムを切断し、巻
回、接着、切断されたスリーブ状のフィルムの開放した
端部を上下方向から折込み、上記端部を左右方向から折
込み、折込まれたフィルムの端部を接着し、上記集積把
を包装する包装手段と、 を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。6. A feeding means for feeding a bundle of paper sheets, transporting the fed bundle, separating the transported bundle to feed the paper sheets one by one, and the feeding means. An inspection means for inspecting whether or not the paper sheets are reusable, and a predetermined number of paper sheets judged to be reusable by the above inspection means are collected and sealed in a small band. A sealing means for forming a small bundle and the small bundles sealed by the above-mentioned sealing means are taken in one by one, a predetermined number of the small bundles that have been taken in are accumulated, and a film is supplied below the accumulated small bundles. The accumulated bundle is lowered toward the supplied film to wind the film around the accumulated bundle, and the wound film is adhered above the accumulated bundle, and the film is approximately at the center of the bonded portion. Cut, and then wind, glue and cut the open end of the sleeve-shaped film from above and below. A paper sheet processing apparatus, comprising: folding, folding the ends in the left-right direction, adhering the ends of the folded film, and packaging the accumulated small bundles.
送し、搬送された束をバラして紙葉類を一葉づつ供給す
る供給手段と、 上記供給手段にて供給された紙葉類が再使用可能である
か否かを検査する検査手段と、 上記検査手段にて再使用可能であることが判断された紙
葉類を所定枚数集積し、集積した紙葉類に小帯を巻回
し、巻回した小帯を締め付けて上記所定枚数集積した紙
葉類を施封し把を形成する施封手段と、 上記施封手段にて施封された把を所定個数集積し、この
集積把を熱収縮性フィルムにて包装する包装手段と、 上記包装手段にて包装された包装束を加熱して上記熱収
縮性フィルムを収縮させる加熱手段と、 を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。7. A feeding means for feeding a bundle of paper sheets, conveying the fed bundle, separating the conveyed bundle to feed the paper sheets one by one, and the feeding means. Inspection means for inspecting whether or not the paper sheets are reusable, and a predetermined number of paper sheets judged to be reusable by the above inspection means are accumulated, and the accumulated paper sheets are small. The band is wound, and the wound small band is tightened to seal the predetermined number of the paper sheets to form a small bundle, and a predetermined number of the small bundles stacked by the sealing means are accumulated. And a heating means for heating the bundle bundle wrapped by the packaging means to shrink the heat-shrinkable film. And the paper sheet processing device.
送し、搬送された束をバラして紙葉類を一葉づつ供給す
る供給手段と、 上記供給手段にて供給された紙葉類が再使用可能である
か否かを検査する検査手段と、 上記検査手段にて再使用可能であることが判断された紙
葉類を所定枚数集積し、集積した紙葉類に小帯を巻回
し、巻回した小帯を締め付けて上記所定枚数集積した紙
葉類を施封し把を形成する施封手段と、 上記施封手段にて施封された把を所定個数集積し、集積
された集積把の一側に供給された熱収縮性フィルムを上
記集積把に巻回し、巻回された熱収縮性フィルムを上記
集積把の他側にて接着し、接着されたスリーブ状の熱収
縮性フィルムの開放した端部を折込み、折込まれた熱収
縮性フィルムの端部を接着し、上記集積把を包装する包
装手段と、 上記包装手段にて包装された包装束を加熱して上記熱収
縮性フィルムを収縮させる加熱手段と、 を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。8. A feeding means for feeding a bundle of paper sheets, transporting the fed bundle, separating the transported bundle to feed the paper sheets one by one, and the feeding means. Inspection means for inspecting whether or not the paper sheets are reusable, and a predetermined number of paper sheets judged to be reusable by the above inspection means are accumulated, and the accumulated paper sheets are small. The band is wound, and the wound small band is tightened to seal the predetermined number of the paper sheets to form a small bundle, and a predetermined number of the small bundles stacked by the sealing means are accumulated. , A heat-shrinkable film supplied to one side of the accumulated small bundle is wound around the above-mentioned small bundle, the wound heat-shrinkable film is adhered to the other side of the above-mentioned small bundle, and a bonded sleeve shape The open end of the heat-shrinkable film is folded, the end of the folded heat-shrinkable film is adhered, and A paper sheet processing apparatus comprising: a packaging means for packaging; and a heating means for heating the package bundle packaged by the packaging means to shrink the heat-shrinkable film.
送し、搬送された束をバラして紙葉類を一葉づつ供給す
る供給手段と、 上記供給手段にて供給された紙葉類が再使用可能である
か否かを検査する検査手段と、 上記検査手段にて再使用可能であることが判断された紙
葉類を所定枚数集積し、集積した紙葉類に小帯を巻回
し、巻回した小帯を締め付けて上記所定枚数集積した紙
葉類を施封し把を形成する施封手段と、 上記施封手段にて施封された把を１把づつ取込み、取込
まれた把を所定個数集積し、集積された集積把の下方に
熱収縮性フィルムを供給し、供給された熱収縮性フィル
ムに向って上記集積把を下降させて上記熱収縮性フィル
ムを上記集積把に巻回させ、巻回された熱収縮性フィル
ムを上記集積把の上方にて接着し、この接着部分の略中
央で上記熱収縮性フィルムを切断し、巻回、接着、切断
されたスリーブ状の熱収縮性フィルムの開放した端部を
上下方向から折込み、上記端部を左右方向から折込み、
折込まれた熱収縮性フィルムの端部を接着し、上記集積
把を包装する包装手段と、 上記包装手段にて包装された包装束を加熱して上記熱収
縮性フィルムを収縮させる加熱手段と、 を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。9. A feeding means for feeding a bundle of paper sheets, conveying the fed bundle, separating the conveyed bundle to feed the paper sheets one by one, and the feeding means. Inspection means for inspecting whether or not the paper sheets are reusable, and a predetermined number of paper sheets judged to be reusable by the above inspection means are accumulated, and the accumulated paper sheets are small. A banding device that winds a band and tightens the wound small band to form a small bundle by sealing the above-mentioned predetermined number of sheets and a small amount of the small bundle that has been sealed by the sealing unit. A predetermined number of collected small bundles are stacked, a heat-shrinkable film is supplied below the stacked small bundles, and the small bundles are lowered toward the supplied heat-shrinkable film to form the heat-shrinkable film. Is wound around the above-mentioned stack and the wound heat-shrinkable film is adhered above the above-mentioned stack. Cutting the heat-shrinkable film in the approximate center of the part, winding, bonding, folded open end of the sleeve-shaped heat-shrinkable film cut from the up and down, the end is folded from the left and right,
Adhesive end portions of the folded heat-shrinkable film, packaging means for packaging the accumulated small bundle, heating means for heating the package bundle packaged by the packaging means to shrink the heat-shrinkable film, A paper sheet processing apparatus comprising:
入口を介して投入された束を搬送する投入束搬送部、お
よび上記投入束搬送部を介して搬送された束をバラして
紙葉類を一葉づつ供給する供給部を有する供給手段と、 上記供給手段にて供給された紙葉類が再使用可能である
か否かを検査する検査手段と、 上記検査手段にて再使用可能であることが判断された紙
葉類を所定枚数集積し、集積した紙葉類に小帯を巻回
し、巻回した小帯を締め付けて上記所定枚数集積した紙
葉類を施封し把を形成する施封手段と、 上記施封手段にて施封された把を所定個数集積し、この
集積把を熱収縮性フィルムにて包装する包装手段と、 上記包装手段にて包装された包装束を加熱して上記熱収
縮性フィルムを収縮させる加熱手段と、 上記加熱手段にて上記熱収縮性フィルムが収縮された包
装束を搬送する受入束搬送部、および上記受入束搬送部
を介して搬送された包装束を取出す取出口を有する取出
手段と、 を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。10. A throw-in port for throwing in a bundle of paper sheets, a throw-in bundle conveying section for conveying the bundle put in through the throw-in port, and a bundle conveyed through the throw-in bundle conveying section is separated. Supply means having a supply portion for supplying the paper sheets one by one, an inspection means for inspecting whether the paper sheets supplied by the supply means are reusable, and a re-use by the inspection means. A predetermined number of sheets determined to be usable are stacked, a small band is wound around the stacked sheets, the wound small band is tightened, and the predetermined number of stacked sheets are sealed. A packaging means for forming a bundle, a predetermined number of bundles bundled by the packaging means, and a packaging means for packaging the bundle of bundles with a heat-shrinkable film; and a packaging means for packaging the bundle. Heating means for heating the package bundle to shrink the heat-shrinkable film, and A receiving bundle conveying section for conveying the package bundle in which the heat-shrinkable film has been shrunk, and a take-out means having an outlet for taking out the package bundle conveyed through the receiving bundle conveying section, Paper processing equipment to do.
入口を介して投入された束を搬送する投入束搬送部、お
よび上記投入束搬送部を介して搬送された束をバラして
紙葉類を一葉づつ供給する供給部を有する供給手段と、 上記供給手段にて供給された紙葉類が再使用可能である
か否かを検査する検査手段と、 上記検査手段にて再使用可能であることが判断された紙
葉類を所定枚数集積し、集積した紙葉類に小帯を巻回
し、巻回した小帯を締め付けて上記所定枚数集積した紙
葉類を施封し把を形成する施封手段と、 上記施封手段にて施封された把を所定個数集積し、集積
された集積把の一側に供給された熱収縮性フィルムを上
記集積把に巻回し、巻回された熱収縮性フィルムを上記
集積把の他側にて接着し、接着されたスリーブ状の熱収
縮性フィルムの開放した端部を折込み、折込まれた熱収
縮性フィルムの端部を接着し、上記集積把を包装する包
装手段と、 上記包装手段にて包装された包装束を加熱して上記熱収
縮性フィルムを収縮させる加熱手段と、 上記加熱手段にて上記熱収縮性フィルムが収縮された包
装束を搬送する受入束搬送部、および上記受入束搬送部
を介して搬送された包装束を取出す取出口を有する取出
手段と、 を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。11. A throw-in port for throwing in a bundle of paper sheets, a throw-in bundle conveying section for conveying the bundle put in through the throw-in port, and a bundle conveyed by the throw-in bundle conveying section is separated. Supply means having a supply portion for supplying the paper sheets one by one, an inspection means for inspecting whether the paper sheets supplied by the supply means are reusable, and a re-use by the inspection means. A predetermined number of sheets determined to be usable are stacked, a small band is wound around the stacked sheets, the wound small band is tightened, and the predetermined number of stacked sheets are sealed. A predetermined number of small bundles that form a small bundle and the small bundles that have been sealed by the above-mentioned sealing means are stacked, and the heat-shrinkable film supplied to one side of the accumulated small bundles is wound around the above-mentioned small bundles. The wound heat-shrinkable film is adhered to the other side of the above-mentioned stack and the heat-shrinkable sleeve-like adhesive property The open end of the film is folded, the end of the heat-shrinkable film that has been folded is adhered, and the packaging means for packaging the above-mentioned small bundle and the package bundle packaged by the packaging means are heated to cause the heat shrinkage. Means for shrinking the heat-resistant film, a receiving bundle conveying section for conveying the package bundle in which the heat-shrinkable film has been contracted by the heating means, and taking out the package bundle conveyed through the receiving bundle conveying section A paper sheet processing apparatus comprising: a take-out means having an outlet.
入口を介して投入された束を搬送する投入束搬送部、お
よび上記投入束搬送部を介して搬送された束をバラして
紙葉類を一葉づつ供給する供給部を有する供給手段と、 上記供給手段にて供給された紙葉類が再使用可能である
か否かを検査する検査手段と、 上記検査手段にて再使用可能であることが判断された紙
葉類を所定枚数集積し、集積した紙葉類に小帯を巻回
し、巻回した小帯を締め付けて上記所定枚数集積した紙
葉類を施封し把を形成する施封手段と、 上記施封手段にて施封された把を１把づつ取込み、取込
まれた把を所定個数集積し、集積された集積把の下方に
熱収縮性フィルムを供給し、供給された熱収縮性フィル
ムに向って上記集積把を下降させて上記熱収縮性フィル
ムを上記集積把に巻回させ、巻回された熱収縮性フィル
ムを上記集積把の上方にて接着し、この接着部分の略中
央で上記熱収縮性フィルムを切断し、巻回、接着、切断
されたスリーブ状の熱収縮性フィルムの開放した端部を
上下方向から折込み、上記端部を左右方向から折込み、
折込まれた熱収縮性フィルムの端部を接着し、上記集積
把を包装する包装手段と、 上記包装手段にて包装された包装束を加熱して上記熱収
縮性フィルムを収縮させる加熱手段と、 上記加熱手段にて上記熱収縮性フィルムが収縮された包
装束を搬送する受入束搬送部、および上記受入束搬送部
を介して搬送された包装束を取出す取出口を有する取出
手段と、 を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。12. A throw-in port for throwing in a bundle of paper sheets, a throw-in bundle conveying section for conveying the bundle put in through the throw-in port, and a bundle conveyed through the throw-in bundle conveying section is separated. Supply means having a supply portion for supplying the paper sheets one by one, an inspection means for inspecting whether the paper sheets supplied by the supply means are reusable, and a re-use by the inspection means. A predetermined number of sheets determined to be usable are stacked, a small band is wound around the stacked sheets, the wound small band is tightened, and the predetermined number of stacked sheets are sealed. A sealing means for forming small bundles, the small bundles that have been sealed by the above-mentioned sealing means are taken in one by one, a predetermined number of the small bundles that have been collected are accumulated, and a heat-shrinkable film is provided below the accumulated small bundles. The heat-shrinkable film is supplied and the stack is lowered toward the heat-shrinkable film. It is wound around the stack and the wound heat-shrinkable film is adhered above the stack, and the heat-shrinkable film is cut at approximately the center of the bonded portion, and the wound, bonded and cut. Fold the open end of the sleeve-shaped heat-shrinkable film from the top and bottom, and fold the end from the left and right,
Adhesive end portions of the folded heat-shrinkable film, packaging means for packaging the accumulated small bundle, heating means for heating the package bundle packaged by the packaging means to shrink the heat-shrinkable film, A receiving bundle conveying section for conveying the package bundle in which the heat-shrinkable film has been shrunk by the heating means, and a take-out means having an outlet for taking out the package bundle conveyed through the receiving bundle conveying section, A paper sheet processing device characterized in that
と、 上記検査手段にて検査された紙葉類を所定枚数集積して
施封し把を形成する施封手段と、 上記施封手段にて施封された把を所定個数集めて包装す
る包装手段と、を備え、 上記包装手段は、 上記施封手段にて施封された把を所定個数集積する集積
手段と、 上記集積手段にて集積された集積把の一側に供給された
包装シートを上記集積把に巻回する巻回手段と、 上記巻回手段にて巻回された包装シートを上記集積把の
他側にて接着する第１接着手段と、 上記接着手段にて接着されたスリーブ状の包装シートの
開放した端部を折込む折込手段と、 上記折込手段にて折込まれた包装シートの端部を接着す
る第２接着手段と、 を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。13. A supply means for supplying paper sheets, an inspection means for inspecting the paper sheets supplied by the supply means, and a predetermined number of the paper sheets inspected by the inspection means are accumulated. And a packaging means for collecting and packaging a predetermined number of small bundles sealed by the sealing means, wherein the packaging means is sealed by the sealing means. A stacking means for stacking a predetermined number of the collected small bundles, a winding means for winding the packaging sheet supplied to one side of the stacked small bundles collected by the collecting means, on the stacked small bundles, and the winding means. First adhering means for adhering the wound packaging sheet on the other side of the stack, folding means for folding the open end of the sleeve-shaped packaging sheet adhered by the adhering means, and the folding means Second adhering means for adhering an end portion of the packaging sheet folded by the means, Sheet processing apparatus characterized by.
検査し、検査された紙葉類を所定枚数集積して施封し、
施封された把を所定個数集積し、集積された集積把の一
側に供給された包装シートを上記集積把に巻回し、巻回
された包装シートを上記集積把の他側にて接着し、接着
されたスリーブ状の包装シートの開放した端部を折込
み、折込まれた包装シートの端部を接着し、上記集積把
を包装することを特徴とする紙葉類処理方法。14. A paper sheet is supplied, the supplied paper sheet is inspected, and a predetermined number of the inspected paper sheets are accumulated and sealed,
A predetermined number of the wrapped small bundles are stacked, the packaging sheet supplied to one side of the stacked small bundles is wound around the stacked small bundles, and the wound packaging sheet is adhered to the other side of the stacked small bundles. A method for treating paper sheets, characterized in that an open end of a bonded sleeve-shaped packaging sheet is folded, the folded packaging sheet is bonded at its end, and the accumulated bundle is packaged.
投入された束を投入束搬送部を介して搬送し、上記投入
束搬送部を介して搬送された束をバラして紙葉類を一葉
づつ供給し、供給された紙葉類が再使用可能であるか否
かを検査し、検査の結果、再使用可能であることが判断
された紙葉類を所定枚数集積し、集積した紙葉類に小帯
を巻回し、巻回した小帯を締め付けて上記所定枚数集積
した紙葉類を施封し、施封された把を１把づつ取込み、
取込まれた把を所定個数集積し、集積された集積把の下
方に熱収縮性フィルムを供給し、供給された熱収縮性フ
ィルムに向って上記集積把を下降させて上記熱収縮性フ
ィルムを上記集積把に巻回させ、巻回された熱収縮性フ
ィルムを上記集積把の上方にて接着し、この接着部分の
略中央で上記熱収縮性フィルムを切断し、巻回、接着、
切断されたスリーブ状の熱収縮性フィルムの開放した端
部を上下方向から折込み、上記端部を左右方向から折込
み、折込まれた熱収縮性フィルムの端部を接着し、上記
集積把を包装し、包装された包装束を加熱して上記熱収
縮性フィルムを収縮させ、上記熱収縮性フィルムが収縮
された包装束を受入束搬送部を介して搬送し、上記受入
束搬送部を介して搬送された包装束を取出口を介して取
出すことを特徴とする紙葉類処理方法。15. A bundle of paper sheets is charged through a charging port,
The thrown bundle is conveyed through the throw bundle transport unit, the bundle conveyed through the throw bundle transport unit is separated and the paper sheets are supplied one by one, and the supplied sheets can be reused. It is inspected whether or not it is, and as a result of the inspection, a predetermined number of paper sheets judged to be reusable are accumulated, a small band is wound around the accumulated paper leaves, and the wound small band is Tighten and seal the above specified number of paper sheets, and take in the sealed bundles one by one.
A predetermined number of collected small bundles are accumulated, a heat-shrinkable film is supplied below the accumulated small bundles, and the accumulated small bundles are lowered toward the supplied heat-shrinkable film to form the heat-shrinkable film. The collected bundle is wound, the wound heat-shrinkable film is adhered above the accumulated bundle, and the heat-shrinkable film is cut at approximately the center of this bonded portion, wound, bonded,
The open end of the cut sleeve-shaped heat-shrinkable film is folded in from the up-down direction, the end is folded in from the left-right direction, the end of the folded heat-shrinkable film is adhered, and the accumulated bundle is packaged. , Heating the wrapped package bundle to shrink the heat-shrinkable film, transporting the package bundle in which the heat-shrinkable film is shrinkage is transported through the receiving bundle transporting unit, and transporting through the receiving bundle transporting unit A paper sheet processing method, characterized in that the packaged bundle is taken out through an outlet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24333395A JPH0986511A (en) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | Method and apparatus for processing sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24333395A JPH0986511A (en) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | Method and apparatus for processing sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986511A true JPH0986511A (en) | 1997-03-31 |
Family
ID=17102269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24333395A Pending JPH0986511A (en) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | Method and apparatus for processing sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0986511A (en) |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP24333395A patent/JPH0986511A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102689704B (en) | Accumulating and strapping apparatus | |
| WO2009061773A1 (en) | Package unbundling system | |
| CN111017292A (en) | Automatic grading and packaging production line for ceramic tiles and production method thereof | |
| DK3110696T3 (en) | DEVICE AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING PORTION PACKAGES OF A SMOKED TOBACCO OR TOBACCO NOFT | |
| JPH0986511A (en) | Method and apparatus for processing sheet | |
| KR20000013413A (en) | Semiconductor package wrapping device and method thereof | |
| JPH10149475A (en) | Paper sheet wrapping device and paper sheet processor provided with the same | |
| JP2004182410A (en) | Sheet production control method and production management system | |
| JPH10143710A (en) | Bundle processing device and method therefor | |
| CN211810398U (en) | Automatic grading and packaging production line for ceramic tiles | |
| JP2525784B2 (en) | Bundle processing device | |
| JP3688362B2 (en) | Unsealing device and paper sheet processing apparatus equipped with the device | |
| KR20200057874A (en) | Acupuncture needle automatic packaging machine | |
| JPH0818662B2 (en) | Stacking and transporting device for packages in stacking packaging | |
| JP2003211809A (en) | Stamping process machine | |
| JP2860344B2 (en) | Packaging method and equipment | |
| JP3153589B2 (en) | Box for long fruits and vegetables | |
| JP2000016410A (en) | Article processing device and paper leaf processing device | |
| JPH083862B2 (en) | Bundle processing device | |
| JPH0991488A (en) | Paper sheets processor | |
| JPS6397550A (en) | Bundle processing equipment | |
| JP2001171610A (en) | Paper sheet treatment apparatus | |
| JPS61197329A (en) | Sheet handling device | |
| JP2002166911A (en) | Bundle packaging apparatus and dummy bundle applied to the apparatus | |
| JPH09110261A (en) | Paper sheet processing device |