JPH0985785A - Injection mold - Google Patents
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- JPH0985785A JPH0985785A JP24588295A JP24588295A JPH0985785A JP H0985785 A JPH0985785 A JP H0985785A JP 24588295 A JP24588295 A JP 24588295A JP 24588295 A JP24588295 A JP 24588295A JP H0985785 A JPH0985785 A JP H0985785A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は射出成形用金型に
関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an injection molding die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来射出成形用金型は、多くの部分にお
いて図面に示すこの発明の実施形態と同様であり、その
相違するところは図８に示す部分であるので、これらを
参照して説明する。この射出成形用金型は、固定型１と
可動型２とを具え、固定型１は固定入子３、めすカッタ
４及びスプルーブッシング６を有し、可動型２は可動入
子７、可動型２内に固定された第１，２保持ブロック
８，９、可動型２内に長手方向に移動可能に摺嵌された
エジェクタスリーブ12、このエジエクタスリーブ12内に
長手方向に移動可能に摺嵌されたおすカッタ11、このお
すカッタ11内に長手方向に移動可能に摺嵌されたおすカ
ッタスリーブ13、このおすカッタスリーブ13内に長手方
向に移動可能に摺嵌されたエジェクタピン14、及び図８
に示すようにエジェクタピン14の頭部15が固定的に装着
され、かつ第２保持ブロック９内を長手方向に移動可能
に設けられたエジェクタピンブロック16を有し、スプル
ーブッシング６にはスプルー部17、このスプルー部17の
前方にはこれと連続するゲート部18、固定入子３と可動
入子７との間にはゲート部18と連続するキャビティ19が
設けられており、21，22は射出成形機に設けられたエジ
ェクタをそれぞれ示す。2. Description of the Related Art A conventional injection mold is similar in many parts to the embodiment of the present invention shown in the drawings, and the difference is the part shown in FIG. To do. This injection molding die comprises a fixed die 1 and a movable die 2, the fixed die 1 has a fixed insert 3, a female cutter 4 and a sprue bushing 6, and the movable die 2 is a movable insert 7 and a movable die. First and second holding blocks 8 and 9 fixed inside 2, ejector sleeve 12 slidably fitted in movable mold 2 in the longitudinal direction, and slidably fitted in ejector sleeve 12 in the longitudinal direction. The male cutter 11, the male cutter sleeve 13 slidably fitted in the male cutter 11 in the longitudinal direction, the ejector pin 14 slidably fitted in the male cutter sleeve 13 in the longitudinal direction, and FIG.
As shown in FIG. 3, the head portion 15 of the ejector pin 14 is fixedly mounted, and the ejector pin block 16 is provided so as to be movable in the longitudinal direction in the second holding block 9. The sprue bushing 6 has a sprue portion. In front of the sprue portion 17, a gate portion 18 continuous with the sprue portion 17 is provided, and between the fixed insert 3 and the movable insert 7, a cavity 19 continuous with the gate portion 18 is provided. The ejectors provided in the injection molding machine are shown respectively.
【０００３】前記のような従来の金型によって射出成形
を行う状態を図５を参照して説明することとする。この
場合には、可動型２を固定型１に型閉めした後、スプル
ーブッシング６を介して、スプルー部17、ゲート部18、
キャビティ19内に樹脂を射出して製品25、ゲート26、ス
プルー27が一体となった成形体29を成形する図５(Ａ)。
このようにして成形体29の射出成形後、めすカッタ４と
おすカッタ11とで図５(Ｂ)に示すようにゲート26を製品
25から切断し、可動型２が図５(Ｃ)に示すように型開き
を行い、成形体29が可動型２に装着されたまま固定型１
から分離する。ついで図５(Ｄ)に示すようにエジェクタ
ピン14が前進して、ゲート26とスプルー27との一体物を
可動型２から分離し、さらに同図(Ｅ)に示すようにエジ
ェクタスリーブ12が前進して、製品25を可動型２から分
離して成形作業が終了する。A state in which injection molding is performed using the conventional mold as described above will be described with reference to FIG. In this case, after closing the movable mold 2 with the fixed mold 1, the sprue part 17, the gate part 18, and the sprue bushing 6 are used.
FIG. 5 (A) in which resin is injected into the cavity 19 to form a molded body 29 in which the product 25, the gate 26, and the sprue 27 are integrated.
After the injection molding of the molded body 29 in this way, the gate 26 is manufactured by the female cutter 4 and the male cutter 11 as shown in FIG. 5B.
The movable mold 2 is cut from 25, the mold is opened as shown in FIG.
Separate from. Then, as shown in FIG. 5 (D), the ejector pin 14 advances to separate the integrated body of the gate 26 and the sprue 27 from the movable mold 2, and further, as shown in FIG. 5 (E), the ejector sleeve 12 advances. Then, the product 25 is separated from the movable mold 2, and the molding operation is completed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記のよ
うなものにあっては、（１）図５(Ｂ)に示すように、め
すカッタ４とおすカッタ11とでゲート26を製品25から切
断しようとしても、切断することができないということ
や、（２）図５(Ｄ)に示すように、ゲート26とスプルー
27との一体物を可動型２から分離する際に、スプルー27
の根元部は肉厚が大きいために、成形時に溶融した樹脂
が冷却される際に、樹脂の収縮が発生する。この収縮に
よってスプルー部17及びゲート部18と、ゲート26及びス
プルー27との間に、隙間が発生して冷却が不能となる。
そこでこのような隙間が発生しないように、成形機によ
って射出保持圧を加えていたが、これでは溶融樹脂が各
部に流入してこれをも冷却しなければならないため、冷
却に長時間を必要とするのに加えて、図９(Ａ)に示すよ
うにゲート26が可動型２に食い付いたままで、スプルー
27がゲート26から分離することや、（３）図５(Ｃ)に示
すように、可動型２型開きをする際に、図９(Ｂ)，(Ｃ)
に示すようにゲート26とスプルー27との一体物全体もし
くは一部、又は図９(Ｄ)に示すようにスプルー27が、固
定型１に食い付いて残ってしまうというようなことが発
生するという問題がある。However, in the above-mentioned one, (1) as shown in FIG. 5 (B), when the gate 26 is cut from the product 25 by the female cutter 4 and the male cutter 11, Also, it cannot be cut, and (2) As shown in FIG. 5D, the gate 26 and the sprue
When separating the one with 27 from the movable mold 2, sprue 27
Since the root portion of the resin has a large wall thickness, the resin contracts when the resin melted during molding is cooled. Due to this contraction, a gap is generated between the sprue portion 17 and the gate portion 18 and the gate 26 and the sprue 27, so that cooling cannot be performed.
Therefore, injection holding pressure was applied by a molding machine so that such a gap would not occur, but this requires a long time for cooling because the molten resin must flow into each part and cool it as well. In addition to the above, as shown in FIG. 9 (A), the gate 26 remains bite into the movable mold 2,
27 is separated from the gate 26, and (3) when the movable mold 2 is opened as shown in FIG. 5 (C), FIG. 9 (B), (C)
It is said that the whole or a part of the gate 26 and the sprue 27 as shown in FIG. 9 or the sprue 27 as shown in FIG. There's a problem.
【０００５】そこでこのような問題の発生原因について
考察したところ、それは成形時に、キャビティ19内の成
形体29全体に、又はゲート26を製品25から切断しようと
する際にスプルー部17及びゲート部18内のゲート26とス
プルー27との一体物とに大きな樹脂圧がかかると、固定
型１に対する食い付き傾向が大きくなることと、スプル
ー27のゲート26と接続している根元部が冷却不足によっ
て突き抜ける傾向をもつこととによることがわかった。Then, the cause of such a problem was considered, and it was found that the sprue part 17 and the gate part 18 were formed on the entire molded body 29 in the cavity 19 at the time of molding or when the gate 26 was cut from the product 25. When a large resin pressure is applied to the inner part of the gate 26 and the sprue 27 inside, the tendency of the fixed mold 1 to bite increases and the root portion of the sprue 27 connected to the gate 26 penetrates due to insufficient cooling. It turned out that it depends on having a tendency.
【０００６】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来の金型のもつ問題を解消し、成形後ゲートを製品から
容易に切断することができ、ゲートとスプルーとの一体
物を可動型から分離する際に、ゲートが可動型に食い付
いたままとなってスプルーがゲートから分離するような
ことがなく、また可動型を型開きをする際にゲートとス
プルーとの一体物全体もしくは一部、又はスプルーが、
固定型に食い付いて残ってしまうというようなことのな
い射出成形用金型を提供するにある。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional mold, and to make it possible to easily cut the gate from the product after molding, and to integrally form the gate and the sprue from the movable mold. When separating, the sprue does not separate from the gate because the gate remains stuck to the movable mold, and when the movable mold is opened, the gate and sprue are wholly or partially , Or sprue
An object is to provide an injection molding die that does not stick to the fixed die and remain.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明は前記のような
目的を達成するために、固定型と可動型とを具え、固定
型は固定入子及びスプルーブッシングを有し、可動型は
可動入子、可動型内に長手方向に移動可能に摺嵌された
エジェクタピン、及びエジェクタピンの頭部が装着さ
れ、かつ長手方向に移動可能に設けられたエジェクタピ
ンブロックを有する射出成形用金型において、請求項１
に記載の発明は、エジェクタピンの頭部は、エジェクタ
ピンブロックに設けられた凹部内に配置され、エジェク
タピンの頭部と前記凹部の底部との間にばねが介装され
ていることを特徴とするものであり、請求項２に記載の
発明は、エジェクタピンの頭部は、エジェクタピンブロ
ックに設けられた凹部内に配置され、凹部内にはエジェ
クタピンの頭部に当接するピストン部材を摺嵌し、凹部
の底部にはガイド孔が設けられ、このガイド孔にピスト
ン部材のピストン杆が摺嵌され、ばねは凹部内において
ピストン杆に巻装されていることを特徴とするものであ
り、請求項３に記載の発明は、エジェクタピンの頭部
は、エジェクタピンブロックに設けられた凹部内に配置
され、凹部内にはエジェクタピンの頭部に当接するピス
トン部材を摺嵌し、可動型にエジェクタピンの反対側の
凹部と金型の外部とを連通する通気孔を設けたことを特
徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises a fixed mold and a movable mold, the fixed mold having a fixed insert and a sprue bushing, and the movable mold being a movable mold. In an injection molding die having a child, an ejector pin slidably fitted in a movable mold in a longitudinal direction, and an ejector pin block provided with a head of the ejector pin mounted and movable in the longitudinal direction. , Claim 1
The invention described in (1) is characterized in that the head of the ejector pin is arranged in a recess provided in the ejector pin block, and a spring is interposed between the head of the ejector pin and the bottom of the recess. According to a second aspect of the invention, the head of the ejector pin is arranged in a recess provided in the ejector pin block, and the piston member that abuts the head of the ejector pin is provided in the recess. A guide hole is provided at the bottom of the recess so that the piston rod of the piston member is slidably fitted in the guide hole, and the spring is wound around the piston rod in the recess. In the invention according to claim 3, the head of the ejector pin is arranged in a recess provided in the ejector pin block, and a piston member that abuts on the head of the ejector pin is slidably fitted in the recess. In which characterized in that a ventilation hole communicating with the outside of the opposite side of the recess and the die ejector pin in dynamic type.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】図１〜５に示すこの発明の第１実
施形態において、前記従来のものと同様の部分には、同
一の符号を引用して説明を省略し、主として異なる部分
について説明する。エジェクタピン14の頭部15は、図２
に示すようにエジェクタピンブロック16に設けられた凹
部31内に配置され、凹部31内にはエジェクタピン14の頭
部15に当接するピストン部材34を摺嵌し、凹部31の底部
にはガイド孔33が設けられ、このガイド孔33にピストン
部材34のピストン杆35が摺嵌され、ばね32は凹部31内に
おいてピストン杆35に巻装されている。図示することを
省略したが、ガイド孔33及びピストン部材34を設けない
で、エジェクタピン14の頭部15と凹部31の底部との間に
ばね32を介装したものとしてもよい。前記の場合ばね32
のばね定数は、成形体29全体にかかる通常の樹脂圧とバ
ランスするものとする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 5, the same parts as those of the conventional one are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. To do. The head 15 of the ejector pin 14 is shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the piston member 34 is disposed in the recess 31 provided in the ejector pin block 16, the piston member 34 that abuts the head 15 of the ejector pin 14 is slidably fitted in the recess 31, and the bottom of the recess 31 has a guide hole. 33, the piston rod 35 of the piston member 34 is slidably fitted in the guide hole 33, and the spring 32 is wound around the piston rod 35 in the recess 31. Although not shown, the guide hole 33 and the piston member 34 may not be provided, and the spring 32 may be interposed between the head 15 of the ejector pin 14 and the bottom of the recess 31. In the above case spring 32
The spring constant of is balanced with the normal resin pressure applied to the entire molded body 29.
【０００９】前記のような金型によって前記のように従
来のものと同様にして射出成形を行うこととなるが、そ
の際成形体29全体に前記のような問題を発生させるよう
な大きな樹脂圧がかからない場合には、図３に示すよう
にエジェクタピン14の頭部15が、ばね32によってピスト
ン部材34を介して押圧され、エジェクタピン14を前進さ
せて成形体29全体の容積を通常の大きさとし、これによ
って問題を生じない通常の正規の射出成形を行うことに
なる。Injection molding is carried out in the same manner as the conventional one by using the mold as described above, but at this time, a large resin pressure is applied to the entire molded article 29 so as to cause the above problems. If not, the head portion 15 of the ejector pin 14 is pressed by the spring 32 via the piston member 34 as shown in FIG. 3, and the ejector pin 14 is advanced to increase the volume of the entire molded body 29 to a normal size. This means that normal regular injection molding that does not cause a problem is performed.
【００１０】これに反して成形体29全体に前記のような
問題を発生させるような大きな樹脂圧がかかる場合に
は、この樹脂圧によってエジェクタピン14が、ばね32の
圧力に抗して図４に示すようにストロークＳだけ後退し
て、成形体29全体の容積を大きくして圧力を低減し、こ
れによって問題を生じない通常の正規の射出成形を行う
ことになる。On the contrary, when a large resin pressure is applied to the entire molded body 29 that causes the above-mentioned problems, the ejector pin 14 resists the pressure of the spring 32 due to this resin pressure, and FIG. As shown in FIG. 5, the stroke S is retreated to increase the volume of the entire molded body 29 and reduce the pressure, whereby normal injection molding can be performed without causing any problems.
【００１１】図６に示すこの発明の第２実施形態におい
て、前記の第１実施形態と同様の部分には、同一の符号
を引用して説明を省略し、主として異なる部分について
説明する。この実施形態においては、凹部31にばね32を
設置する代わりに、エジェクタピンブロック16に凹部31
に連通する透孔を設けて、この透孔に接続金具37を装着
し、この接続金具37に外部の図示しない流体圧力源に連
通するホース38を連結している。そして流体圧力源から
流通する圧力流体が、図示しない制御手段によって、圧
力調整されることによって第１実施形態のばねと同様の
作用をすることとなる。In the second embodiment of the present invention shown in FIG. 6, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. The different parts will be mainly described. In this embodiment, instead of installing the spring 32 in the recess 31, the recess 31 is formed in the ejector pin block 16.
Is provided with a connecting metal fitting 37, and a hose 38 communicating with an external fluid pressure source (not shown) is connected to the connecting metal fitting 37. The pressure fluid flowing from the fluid pressure source has the same function as the spring of the first embodiment when the pressure is adjusted by the control means (not shown).
【００１２】これらの実施形態は、図７(Ａ)に示すよう
に、中央に透孔を有するディスク基板からなる製品25、
ゲート26、スプルー27が一体となった成形体29を成形す
るものとして示されているが、図７(Ｂ)に示すような中
央に透孔を有しない形状の成形体29′を成形するものに
も適用することができることはいうまでもない。In these embodiments, as shown in FIG. 7A, a product 25 made of a disk substrate having a through hole in the center,
Although shown as molding a molded body 29 in which the gate 26 and the sprue 27 are integrated, a molded body 29 'having a shape having no through hole in the center as shown in FIG. 7B is molded. It goes without saying that it can also be applied to.
【００１２】[0012]
【発明の効果】この発明は前記のようであって、固定型
と可動型とを具え、固定型は固定入子及びスプルーブッ
シングを有し、可動型は可動入子、可動型内に長手方向
に移動可能に摺嵌されたエジェクタピン、及びエジェク
タピンの頭部が装着され、かつ長手方向に移動可能に設
けられたエジェクタピンブロックを有する射出成形用金
型において、請求項１に記載の発明は、エジェクタピン
の頭部は、エジェクタピンブロックに設けられた凹部内
に配置され、エジェクタピンの頭部と前記凹部の底部と
の間にばねが介装されているものであり、請求項２に記
載の発明は、エジェクタピンの頭部は、エジェクタピン
ブロックに設けられた凹部内に配置され、凹部内にはエ
ジェクタピンの頭部に当接するピストン部材を摺嵌し、
凹部の底部にはガイド孔が設けられ、このガイド孔にピ
ストン部材のピストン杆が摺嵌され、ばねは凹部内にお
いてピストン杆に巻装されているものであり、請求項３
に記載の発明は、エジェクタピンの頭部は、エジェクタ
ピンブロックに設けられた凹部内に配置され、凹部内に
はエジェクタピンの頭部に当接するピストン部材を摺嵌
し、可動型にエジェクタピンの反対側の凹部と金型の外
部とを連通する通気孔を設けたものであるので、成形後
ゲートを製品から容易に切断することができ、ゲートと
スプルーとの一体物を可動型から分離する際に、ゲート
が可動型に食い付いたままとなってスプルーがゲートか
ら分離するようなことがなく、また可動型を型開きをす
る際にゲートとスプルーとの一体物全体もしくは一部、
又はスプルーが、固定型に食い付いて残ってしまうとい
うようなことがないという効果がある。As described above, the present invention comprises a fixed mold and a movable mold, the fixed mold has a fixed insert and a sprue bushing, and the movable mold has a movable insert and a longitudinal direction in the movable mold. The ejector pin, which is slidably fitted to the inner surface of the ejector pin, and the ejector pin block to which the head of the ejector pin is attached and which is provided so as to be movable in the longitudinal direction. The head of the ejector pin is arranged in a recess provided in the ejector pin block, and a spring is interposed between the head of the ejector pin and the bottom of the recess. In the invention described in, the head of the ejector pin is arranged in a recess provided in the ejector pin block, and a piston member that abuts the head of the ejector pin is slidably fitted in the recess.
A guide hole is provided at the bottom of the recess, a piston rod of a piston member is slidably fitted in the guide hole, and the spring is wound around the piston rod in the recess.
In the invention described in, the head of the ejector pin is arranged in a recess provided in the ejector pin block, and a piston member that abuts on the head of the ejector pin is slidably fitted in the recess to make the ejector pin movable. Since the ventilation hole that connects the recess on the opposite side to the outside of the mold is provided, the gate can be easily cut from the product after molding, and the integrated part of the gate and sprue can be separated from the movable mold. When doing, the sprue does not separate from the gate because the gate remains biting into the movable mold, and when the movable mold is opened, the whole or a part of the gate and the sprue,
Alternatively, there is an effect that the sprue does not bite and remain in the fixed type.
【図１】この発明の第１実施形態の要部の縦断正面図で
ある。FIG. 1 is a vertical sectional front view of a main part of a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の線２に囲まれた部分の拡大縦断正面図で
ある。FIG. 2 is an enlarged vertical sectional front view of a portion surrounded by a line 2 in FIG.
【図３】同上の通常の樹脂圧成形時における要部の縦断
正面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional front view of a main part at the time of normal resin pressure molding of the same.
【図４】同上の過大樹脂圧成形時における要部の縦断正
面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional front view of a main part of the above-mentioned over-resin pressure molding.
【図５】この図面の(Ａ)，(Ｂ)，(Ｃ)，(Ｄ)，(Ｅ)は、
同上の成形時における要部の状態の変化を示す説明図で
ある。5 (A), (B), (C), (D), (E) of this drawing,
It is explanatory drawing which shows the change of the state of the principal part at the time of the same molding.
【図６】この発明の第２実施形態の図２と同様の拡大縦
断正面図である。FIG. 6 is an enlarged vertical sectional front view similar to FIG. 2 of the second embodiment of the present invention.
【図７】この図面の(Ａ)，(Ｂ)は、前記の実施形態によ
る成形品の例を示す縦断面図である。7A and 7B are vertical cross-sectional views showing an example of the molded product according to the above embodiment.
【図８】この発明と同種の従来の射出成形用金型の図２
と同様の縦断正面図である。FIG. 8 is a view of a conventional injection molding die of the same kind as the present invention.
It is a vertical cross-sectional front view similar to FIG.
【図９】この図面の(Ａ)，(Ｂ)，(Ｃ)，(Ｄ)は、同上の
成形時において発生する問題の説明図である。9 (A), (B), (C), and (D) of this drawing are explanatory views of a problem that occurs during molding of the same.
１ 固定型 ２ 可動型 ３ 固定入子 ６ スプルーブッシン
グ ７ 可動入子 14 エジェクタピン 15 頭部 16 エジェクタピンブ
ロック 17 スプルー部 18 ゲート部 19 キャビティ 25 製品 26 ゲート 27 スプルー 29 成形体 31 凹部 32 ばね 33 ガイド孔 34 ピストン部材 35 ピストン杆1 Fixed type 2 Movable type 3 Fixed insert 6 Sprue bushing 7 Movable insert 14 Ejector pin 15 Head 16 Ejector pin block 17 Sprue part 18 Gate part 19 Cavity 25 Product 26 Gate 27 Sprue 29 Molded body 31 Recess 32 Spring 33 Guide Hole 34 Piston member 35 Piston rod
Claims (3)
入子及びスプルーブッシングを有し、可動型は可動入
子、可動型内に長手方向に移動可能に摺嵌されたエジェ
クタピン、及びエジェクタピンの頭部が装着され、かつ
長手方向に移動可能に設けられたエジェクタピンブロッ
クを有する射出成形用金型において、エジェクタピンの
頭部は、エジェクタピンブロックに設けられた凹部内に
配置され、エジェクタピンの頭部と前記凹部の底部との
間にばねが介装されていることを特徴とする射出成形用
金型。1. A fixed mold and a movable mold, wherein the fixed mold has a fixed insert and a sprue bushing, and the movable mold is a movable insert, and an ejector pin slidably fitted in the movable mold in a longitudinal direction. , And an ejector pin block to which the head of the ejector pin is attached and which is provided so as to be movable in the longitudinal direction, the head of the ejector pin is located in the recess provided in the ejector pin block. An injection molding die, wherein a spring is interposed between the head of the ejector pin and the bottom of the recess.
入子及びスプルーブッシングを有し、可動型は可動入
子、可動型内に長手方向に移動可能に摺嵌されたエジェ
クタピン、及びエジェクタピンの頭部が装着され、かつ
長手方向に移動可能に設けられたエジェクタピンブロッ
クを有する射出成形用金型において、エジェクタピンの
頭部は、エジェクタピンブロックに設けられた凹部内に
配置され、凹部内にはエジェクタピンの頭部に当接する
ピストン部材を摺嵌し、凹部の底部にはガイド孔が設け
られ、このガイド孔にピストン部材のピストン杆が摺嵌
され、ばねは凹部内においてピストン杆に巻装されてい
ることを特徴とする射出成形用金型。2. A fixed die and a movable die, wherein the fixed die has a fixed insert and a sprue bushing, and the movable die is a movable insert, and an ejector pin slidably fitted in the movable die in a longitudinal direction. , And an ejector pin block to which the head of the ejector pin is attached and which is provided so as to be movable in the longitudinal direction, the head of the ejector pin is located in the recess provided in the ejector pin block. A piston member that is disposed and abuts on the head of the ejector pin is slidably fitted in the recess, and a guide hole is provided at the bottom of the recess, and the piston rod of the piston member is slidably fitted in this guide hole, and the spring is recessed. An injection molding die characterized in that it is wound around a piston rod inside.
入子及びスプルーブッシングを有し、可動型は可動入
子、可動型内に長手方向に移動可能に摺嵌されたエジェ
クタピン、及びエジェクタピンの頭部が装着され、かつ
長手方向に移動可能に設けられたエジェクタピンブロッ
クを有する射出成形用金型において、エジェクタピンの
頭部は、エジェクタピンブロックに設けられた凹部内に
配置され、凹部内にはエジェクタピンの頭部に当接する
ピストンを摺嵌し、可動型にエジェクタピンの反対側の
凹部と金型の外部と連通する通気孔を設けたことを特徴
とする射出成形用金型。3. A fixed die and a movable die, wherein the fixed die has a fixed insert and a sprue bushing, and the movable die is a movable insert and an ejector pin slidably fitted in the movable die in a longitudinal direction. , And an ejector pin block to which the head of the ejector pin is attached and which is provided so as to be movable in the longitudinal direction, the head of the ejector pin is located in the recess provided in the ejector pin block. The injection is characterized in that a piston that abuts against the head of the ejector pin is slidably fitted in the recess, and the movable mold is provided with a vent on the opposite side of the ejector pin and a vent hole communicating with the outside of the mold. Mold for molding.
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| JP7245882A JP2726400B2 (en) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | Injection mold |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Citations (1)
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| JPS5831727A (en) * | 1981-08-18 | 1983-02-24 | Sanyo Electric Co Ltd | Mold for injection molding |
-
1995
- 1995-09-25 JP JP7245882A patent/JP2726400B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5831727A (en) * | 1981-08-18 | 1983-02-24 | Sanyo Electric Co Ltd | Mold for injection molding |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108568952A (en) * | 2017-06-29 | 2018-09-25 | 常州星宇车灯股份有限公司 | Annular is into the mold for automatically removing cast gate in rubber moulding at a kind of speculum bulb hole |
| CN108568952B (en) * | 2017-06-29 | 2024-04-19 | 常州星宇车灯股份有限公司 | Mould for automatically removing pouring gate in annular glue feeding mould at reflector lamp hole |
| CN108656481A (en) * | 2018-06-05 | 2018-10-16 | 常州星宇车灯股份有限公司 | A kind of guide frame for jacking block connecting rod |
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|---|---|
| JP2726400B2 (en) | 1998-03-11 |
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