JPH0985715A - 床材の製造方法 - Google Patents
床材の製造方法Info
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- JPH0985715A JPH0985715A JP24812395A JP24812395A JPH0985715A JP H0985715 A JPH0985715 A JP H0985715A JP 24812395 A JP24812395 A JP 24812395A JP 24812395 A JP24812395 A JP 24812395A JP H0985715 A JPH0985715 A JP H0985715A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 床の外観を損なわないようにすることができ
る床材を製造する。 【解決手段】 湿式単板１の上に複数枚の乾式単板２を
積層すると共にこの上に絶乾状態の中密度繊維板３を積
層して基板４を形成する。中密度繊維板３に含水させて
調湿する。基板４の上に化粧単板５を重ねて加熱加圧し
て中密度繊維板３と化粧単板５を接着する。次に化粧単
板５に塗装する。基板４の裏面に含水率の低下によって
収縮する湿式単板１を用いると共に基板４の表面に含水
率の低下が少なく収縮しにくい絶乾状態の中密度繊維板
３を用いることによって、基板４を山反りさせて谷反り
させないようにすることができ、しかも中密度繊維板３
に含水させて調湿した後、基板４の上に化粧単板５を積
層する際の加熱加圧と化粧単板５の塗装の樹脂の収縮に
よって山反りした基板を略平坦にすることができる。
る床材を製造する。 【解決手段】 湿式単板１の上に複数枚の乾式単板２を
積層すると共にこの上に絶乾状態の中密度繊維板３を積
層して基板４を形成する。中密度繊維板３に含水させて
調湿する。基板４の上に化粧単板５を重ねて加熱加圧し
て中密度繊維板３と化粧単板５を接着する。次に化粧単
板５に塗装する。基板４の裏面に含水率の低下によって
収縮する湿式単板１を用いると共に基板４の表面に含水
率の低下が少なく収縮しにくい絶乾状態の中密度繊維板
３を用いることによって、基板４を山反りさせて谷反り
させないようにすることができ、しかも中密度繊維板３
に含水させて調湿した後、基板４の上に化粧単板５を積
層する際の加熱加圧と化粧単板５の塗装の樹脂の収縮に
よって山反りした基板を略平坦にすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、えんこ（縁甲）や
フローリングや防音フロアー等の木質系の床を形成する
際に使用される床材の製造方法に関するものである。
フローリングや防音フロアー等の木質系の床を形成する
際に使用される床材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より合板１０の上面に中密度繊維板
（ＭＤＦ）３を積層し、中密度繊維板３の上面に化粧単
板５を積層して形成される床材が提案されている。この
床材は、合板１０よりも平滑な中密度繊維板３の上面に
化粧単板５を積層してあるので、合板１０の上面に化粧
単板５を積層するよりも化粧単板５を傷つけにくくする
ことができ、外観を損なわないようにすることができる
ものである。
（ＭＤＦ）３を積層し、中密度繊維板３の上面に化粧単
板５を積層して形成される床材が提案されている。この
床材は、合板１０よりも平滑な中密度繊維板３の上面に
化粧単板５を積層してあるので、合板１０の上面に化粧
単板５を積層するよりも化粧単板５を傷つけにくくする
ことができ、外観を損なわないようにすることができる
ものである。
【０００３】上記床材は、まず合板１０の上面に接着剤
を介して中密度繊維板３を重ね、これを加熱加圧（ホッ
トプレス）して合板１０の上面に中密度繊維板３を接着
して積層して基板を形成し、次に基板の上面に接着剤を
介して化粧単板５を重ね、これを加熱加圧して中密度繊
維板３の上面に化粧単板５を接着して積層し、さらに化
粧単板５の上面に塗装を施すことによって形成されてい
る。
を介して中密度繊維板３を重ね、これを加熱加圧（ホッ
トプレス）して合板１０の上面に中密度繊維板３を接着
して積層して基板を形成し、次に基板の上面に接着剤を
介して化粧単板５を重ね、これを加熱加圧して中密度繊
維板３の上面に化粧単板５を接着して積層し、さらに化
粧単板５の上面に塗装を施すことによって形成されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、中密
度繊維板３を合板１０に重ねて加熱加圧すると共に基板
の上に化粧単板５を重ねて加熱加圧していたので、これ
らの加熱加圧で中密度繊維板３の含水率が８〜１０％か
ら絶乾状態の４％以下になって短手方向で約０．２％の
収縮するが、合板１０は短手方向で約０．１％しか収縮
せず、中密度繊維板３と合板１０のこの収縮率の差によ
って基板に短手方向で高低差が約１５ｍｍの谷反り（凹
反り）が生じるという問題があった。
度繊維板３を合板１０に重ねて加熱加圧すると共に基板
の上に化粧単板５を重ねて加熱加圧していたので、これ
らの加熱加圧で中密度繊維板３の含水率が８〜１０％か
ら絶乾状態の４％以下になって短手方向で約０．２％の
収縮するが、合板１０は短手方向で約０．１％しか収縮
せず、中密度繊維板３と合板１０のこの収縮率の差によ
って基板に短手方向で高低差が約１５ｍｍの谷反り（凹
反り）が生じるという問題があった。
【０００５】また上記従来例では、基板の上面に化粧単
板５を加熱加圧して接着すると共に化粧単板５の上面に
塗装したので、接着剤を吸収した基板の中密度繊維板３
が化粧単板５の加熱加圧の際に再び収縮すると共に上記
塗装の樹脂が収縮するが、合板はほとんど収縮せず、中
密度繊維板３及び塗装の樹脂と合板１０のこの収縮率の
差によって、基板に短手方向で高低差が約５ｍｍの谷反
り（凹反り）が生じるという問題があった。
板５を加熱加圧して接着すると共に化粧単板５の上面に
塗装したので、接着剤を吸収した基板の中密度繊維板３
が化粧単板５の加熱加圧の際に再び収縮すると共に上記
塗装の樹脂が収縮するが、合板はほとんど収縮せず、中
密度繊維板３及び塗装の樹脂と合板１０のこの収縮率の
差によって、基板に短手方向で高低差が約５ｍｍの谷反
り（凹反り）が生じるという問題があった。
【０００６】つまり上記従来例の方法で製造される床材
には、約２０ｍｍの凹反りが発生し、図５に示すように
施工した床材が互いに突き上げのような状態となって、
床の外観を損なうという問題があった。本発明は上記の
点に鑑みてなされたものであり、床の外観を損なわない
ようにすることができる床材の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
には、約２０ｍｍの凹反りが発生し、図５に示すように
施工した床材が互いに突き上げのような状態となって、
床の外観を損なうという問題があった。本発明は上記の
点に鑑みてなされたものであり、床の外観を損なわない
ようにすることができる床材の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、湿式単板１の上に複数枚の乾式単板２を積層
すると共にこの上に絶乾状態の中密度繊維板３を積層し
て基板４を形成し、中密度繊維板３に含水させて調湿
し、基板４の上に化粧単板５を重ねて加熱加圧して中密
度繊維板３と化粧単板５を接着し、次に化粧単板５に塗
装することを特徴とするものである。
の発明は、湿式単板１の上に複数枚の乾式単板２を積層
すると共にこの上に絶乾状態の中密度繊維板３を積層し
て基板４を形成し、中密度繊維板３に含水させて調湿
し、基板４の上に化粧単板５を重ねて加熱加圧して中密
度繊維板３と化粧単板５を接着し、次に化粧単板５に塗
装することを特徴とするものである。
【０００８】また本発明の請求項２に記載の発明は、請
求項１の構成に加えて、調湿時に中密度繊維板３にエチ
レングリールを含浸させることを特徴とするものであ
る。また本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又
は２の構成に加えて、中密度繊維板３の下側に隣接する
乾式単板２の繊維方向を基板４の短手方向と略直交させ
ることを特徴とするものである。
求項１の構成に加えて、調湿時に中密度繊維板３にエチ
レングリールを含浸させることを特徴とするものであ
る。また本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又
は２の構成に加えて、中密度繊維板３の下側に隣接する
乾式単板２の繊維方向を基板４の短手方向と略直交させ
ることを特徴とするものである。
【０００９】また本発明の請求項４に記載の発明は、請
求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、中密度繊維板
３の下側に隣接する乾式単板２を広葉樹で形成すること
を特徴とするものである。また本発明の請求項５に記載
の発明は、請求項１乃至４のいずれかの構成に加えて、
湿式単板１の繊維方向を基板４の短手方向と略平行にす
ることを特徴とするものである。
求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、中密度繊維板
３の下側に隣接する乾式単板２を広葉樹で形成すること
を特徴とするものである。また本発明の請求項５に記載
の発明は、請求項１乃至４のいずれかの構成に加えて、
湿式単板１の繊維方向を基板４の短手方向と略平行にす
ることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。湿式単板１は、ラジアータパインなどの針葉樹で
矩形に形成される厚さ約２．０ｍｍの単板であり、含水
率が５％以下の乾式単板（乾燥単板）に１０〜１５ｇ／
尺2 の水を散布し、その後４〜６時間養生して調湿する
ことによって形成することができる。またこの湿式単板
１の繊維方向（木目方向）はその短手方向（長さ方向）
と略平行であって、このことで基板４の短手方向の曲げ
強度を向上させることができる。
する。湿式単板１は、ラジアータパインなどの針葉樹で
矩形に形成される厚さ約２．０ｍｍの単板であり、含水
率が５％以下の乾式単板（乾燥単板）に１０〜１５ｇ／
尺2 の水を散布し、その後４〜６時間養生して調湿する
ことによって形成することができる。またこの湿式単板
１の繊維方向（木目方向）はその短手方向（長さ方向）
と略平行であって、このことで基板４の短手方向の曲げ
強度を向上させることができる。
【００１１】乾式単板２は含水率が６％以下で矩形に形
成されており、湿式単板１の直ぐ上に積層される下乾式
単板２ａと、下乾式単板２ａの直ぐ上に積層される中乾
式単板２ｂと、中乾式単板２ｂの直ぐ上に積層される上
乾式単板２ｃで構成されている。下乾式単板２ａはラワ
ンなどの広葉樹で厚みを約２．２ｍｍに、中乾式単板２
ｂはラジアータパインなどの針葉樹で厚みを約３．１ｍ
ｍに、上乾式単板２ｃラワンなどの広葉樹で厚みを約
２．２ｍｍにそれぞれ形成してある。このように上乾式
単板２ｃを針葉樹よりも節などの凹凸が少ない広葉樹で
形成することによって、上乾式単板２ｃの表面の平滑性
が高まって上乾式単板２ｃと中密度繊維板３の間にガタ
つきが発生したり隙間が開いたりしないようにすること
ができ、中密度繊維板３を安定して上乾式単板２ｃの表
面に積層することができる。また各乾式単板２ａ乃至２
ｃは下乾式単板２ａの繊維方向はその短手方向と略直交
する方向に、中乾式単板２ｂの繊維方向はその短手方向
と略平行な方向に、上乾式単板２ｃの繊維方向はその短
手方向と略直交する方向にそれぞれ形成してある。
成されており、湿式単板１の直ぐ上に積層される下乾式
単板２ａと、下乾式単板２ａの直ぐ上に積層される中乾
式単板２ｂと、中乾式単板２ｂの直ぐ上に積層される上
乾式単板２ｃで構成されている。下乾式単板２ａはラワ
ンなどの広葉樹で厚みを約２．２ｍｍに、中乾式単板２
ｂはラジアータパインなどの針葉樹で厚みを約３．１ｍ
ｍに、上乾式単板２ｃラワンなどの広葉樹で厚みを約
２．２ｍｍにそれぞれ形成してある。このように上乾式
単板２ｃを針葉樹よりも節などの凹凸が少ない広葉樹で
形成することによって、上乾式単板２ｃの表面の平滑性
が高まって上乾式単板２ｃと中密度繊維板３の間にガタ
つきが発生したり隙間が開いたりしないようにすること
ができ、中密度繊維板３を安定して上乾式単板２ｃの表
面に積層することができる。また各乾式単板２ａ乃至２
ｃは下乾式単板２ａの繊維方向はその短手方向と略直交
する方向に、中乾式単板２ｂの繊維方向はその短手方向
と略平行な方向に、上乾式単板２ｃの繊維方向はその短
手方向と略直交する方向にそれぞれ形成してある。
【００１２】中密度繊維板３は厚みを約２．７ｍｍで矩
形に形成される木質繊維をフェノール樹脂等で固めたも
のであって、例えばホクシン（株）社製のＴＬＥＭ５を
用いることができる。中密度繊維板３は含水率を５％以
下に乾燥させてあって、絶乾状態である。次に上記湿式
単板１と乾式単板２と中密度繊維板３を用いた基板４の
製造方法について説明する。
形に形成される木質繊維をフェノール樹脂等で固めたも
のであって、例えばホクシン（株）社製のＴＬＥＭ５を
用いることができる。中密度繊維板３は含水率を５％以
下に乾燥させてあって、絶乾状態である。次に上記湿式
単板１と乾式単板２と中密度繊維板３を用いた基板４の
製造方法について説明する。
【００１３】まず湿式単板１の上に下乾式単板２ａを重
ねると共に下乾式単板２ａの上に中乾式単板２ｂを積層
し、さらに中乾式単板２ｂの上に上乾式単板２ｃを重ね
ると共に上乾式単板２ｃの上に中密度繊維板３を積層し
て、湿式単板１と乾式単板２と中密度繊維板３の仕組み
をおこなう。次に各単板間や中密度繊維板との間の水分
の移動を防止するために、半日以内で上記積層物の仕組
み養生をおこなう。次に各単板２ａ乃至２ｃ間や中密度
繊維板３との間に接着剤を塗布して１０±１ｋｇ／ｍ2
の圧力で１０〜２０分間のコールドプレスを積層物に対
しておこなう。次に１１０±５℃の温度で１０±１ｋｇ
／ｍ2 の圧力で４分間加熱加圧してホットプレスを積層
物に対しておこなう。そしてこのホットプレスによって
積層物の湿式単板１から水分が除去されて湿式単板１は
収縮するが、乾式単板２や中密度繊維板３は乾燥（絶
乾）状態であるので収縮を起こさず、従って積層物は図
２に示すように短手方向に山反り（上側に凸反り）にな
る。
ねると共に下乾式単板２ａの上に中乾式単板２ｂを積層
し、さらに中乾式単板２ｂの上に上乾式単板２ｃを重ね
ると共に上乾式単板２ｃの上に中密度繊維板３を積層し
て、湿式単板１と乾式単板２と中密度繊維板３の仕組み
をおこなう。次に各単板間や中密度繊維板との間の水分
の移動を防止するために、半日以内で上記積層物の仕組
み養生をおこなう。次に各単板２ａ乃至２ｃ間や中密度
繊維板３との間に接着剤を塗布して１０±１ｋｇ／ｍ2
の圧力で１０〜２０分間のコールドプレスを積層物に対
しておこなう。次に１１０±５℃の温度で１０±１ｋｇ
／ｍ2 の圧力で４分間加熱加圧してホットプレスを積層
物に対しておこなう。そしてこのホットプレスによって
積層物の湿式単板１から水分が除去されて湿式単板１は
収縮するが、乾式単板２や中密度繊維板３は乾燥（絶
乾）状態であるので収縮を起こさず、従って積層物は図
２に示すように短手方向に山反り（上側に凸反り）にな
る。
【００１４】次に上記積層物の中密度繊維板３の上面を
＃１８０でサンダーがけをおこない、次に常温（３０℃
以下）に積層物を戻して３〜４日間の養生をおこなう。
最後に中密度繊維板３に水を８ｇ／尺2 の塗布量で水分
処理を施すと共に中密度繊維板３に濃度３０％のエチレ
ングリコール溶液を塗布して中密度繊維板３の含水率が
８〜１０％になるような調湿処理をおこない、水分やエ
チレングリコール溶液の他の積層物への転写を防止する
ためにフィルムを介して複数個の積層物を積載養生する
ことによって、図３（ａ）に示すような基板４が形成さ
れる。
＃１８０でサンダーがけをおこない、次に常温（３０℃
以下）に積層物を戻して３〜４日間の養生をおこなう。
最後に中密度繊維板３に水を８ｇ／尺2 の塗布量で水分
処理を施すと共に中密度繊維板３に濃度３０％のエチレ
ングリコール溶液を塗布して中密度繊維板３の含水率が
８〜１０％になるような調湿処理をおこない、水分やエ
チレングリコール溶液の他の積層物への転写を防止する
ためにフィルムを介して複数個の積層物を積載養生する
ことによって、図３（ａ）に示すような基板４が形成さ
れる。
【００１５】このようにして形成される基板１は、湿式
単板１の上面に乾式単板２を介して絶乾状態の中密度繊
維板３をホットプレスによって積層したので、湿式単板
１を乾燥させて収縮を発生させると共に絶乾状態の中密
度繊維板３を用いて収縮させないようにすることによっ
て、中密度繊維板３の収縮による基板４の谷反りを発生
させないようにすることができる。また最後の調湿処理
で中密度繊維板３にエチレングリコール溶液を塗布した
ので、高沸点（１９７．８５℃）剤で常態では蒸発しに
くいエチレングリコール（ＨＯ−ＣＨ2 −ＣＨ2 −Ｏ
Ｈ）を中密度繊維板３に止まらせて、エチレングリコー
ルのＯＨ基が空気中の水分子（Ｈ2 Ｏ）と結合する吸湿
作用で中密度繊維板３内に水を取り入れて保持すること
ができ、中密度繊維板３が過乾燥となって収縮するのを
防止して基板４が谷反りするのを防ぐことができる。
尚、上述のように従来例の床材は約２０ｍｍの谷反りを
発生させるので、上記基板４は高低差（図２にｈで示
す）約２０ｍｍに山反りさせておく。
単板１の上面に乾式単板２を介して絶乾状態の中密度繊
維板３をホットプレスによって積層したので、湿式単板
１を乾燥させて収縮を発生させると共に絶乾状態の中密
度繊維板３を用いて収縮させないようにすることによっ
て、中密度繊維板３の収縮による基板４の谷反りを発生
させないようにすることができる。また最後の調湿処理
で中密度繊維板３にエチレングリコール溶液を塗布した
ので、高沸点（１９７．８５℃）剤で常態では蒸発しに
くいエチレングリコール（ＨＯ−ＣＨ2 −ＣＨ2 −Ｏ
Ｈ）を中密度繊維板３に止まらせて、エチレングリコー
ルのＯＨ基が空気中の水分子（Ｈ2 Ｏ）と結合する吸湿
作用で中密度繊維板３内に水を取り入れて保持すること
ができ、中密度繊維板３が過乾燥となって収縮するのを
防止して基板４が谷反りするのを防ぐことができる。
尚、上述のように従来例の床材は約２０ｍｍの谷反りを
発生させるので、上記基板４は高低差（図２にｈで示
す）約２０ｍｍに山反りさせておく。
【００１６】次に上記基板４の上面に化粧単板５を積層
し、塗装する工程について説明する。まず基板１の上面
にＳＢＲ系の接着剤を８ｇ／尺2 以下の塗布量で塗布
し、その上に厚み約０．２５ｍｍの化粧単板５を重ね、
１１５℃の温度で８ｋｇ／ｃｍ 2 の圧力でホットプレス
をおこない、基板４に化粧単板５を接着して積層する。
このとき化粧単板５を接着する際の加熱加圧で中密度繊
維板３が蒸発等によって含水率の低下を引き起こして収
縮し、この中密度繊維板３の収縮によって基板４が山反
りから平坦になる方向に反っていく（約１５ｍｍ）。
し、塗装する工程について説明する。まず基板１の上面
にＳＢＲ系の接着剤を８ｇ／尺2 以下の塗布量で塗布
し、その上に厚み約０．２５ｍｍの化粧単板５を重ね、
１１５℃の温度で８ｋｇ／ｃｍ 2 の圧力でホットプレス
をおこない、基板４に化粧単板５を接着して積層する。
このとき化粧単板５を接着する際の加熱加圧で中密度繊
維板３が蒸発等によって含水率の低下を引き起こして収
縮し、この中密度繊維板３の収縮によって基板４が山反
りから平坦になる方向に反っていく（約１５ｍｍ）。
【００１７】この後化粧単板５には塗装を施す。塗装は
ＵＶ塗料を用いておこなわれる捨て塗り及び下塗り及び
中塗りと、アミノアルキッド塗料を５．５ｇ／尺2 の塗
布量で用いておこなわれる上塗りとで構成されている。
そしてこの塗装で化粧単板５の表面に塗布された塗料の
樹脂は、乾燥硬化することによって収縮するが、この塗
料の樹脂の収縮によって、基板４が山反りから平坦にな
る方向に反っていく（約５ｍｍ）。
ＵＶ塗料を用いておこなわれる捨て塗り及び下塗り及び
中塗りと、アミノアルキッド塗料を５．５ｇ／尺2 の塗
布量で用いておこなわれる上塗りとで構成されている。
そしてこの塗装で化粧単板５の表面に塗布された塗料の
樹脂は、乾燥硬化することによって収縮するが、この塗
料の樹脂の収縮によって、基板４が山反りから平坦にな
る方向に反っていく（約５ｍｍ）。
【００１８】このように本発明で製造される床材は、基
板４を化粧単板５や塗装をおこなう前に予め山反りさせ
てあるので、化粧単板５を積層する際の加熱加圧による
中密度繊維板３の収縮や塗料の樹脂の収縮によって基板
４を平坦にすることができ、施工しても谷反りすること
がなく床の外観を損ねないようにすることができる。図
４には本発明の他の実施の形態が示してある。この形態
の基板４の製造方法は、通常の製法で作られる図４
（ａ）の５又は７プライの合板１０に裏面側からサンダ
ーがけをおこなって、図４（ｂ）に示すようにこの摩擦
熱で合板１０を山反りさせると共に同時に合板１０の厚
みの規正をおこなう。次に含水率５％以下の中密度繊維
板３を図４（ｃ）に示すように上記合板１０の上面に接
着剤（例えば水性ビニルウレタン）を介して重ね、コー
ルドプレスによって１２ｋｇ／ｃｍ 2 、４０分間の条件
で加圧をおこなって図４（ｄ）に示すような基板４を形
成する。この後は上記実施の形態と同様にして化粧単板
５の積層及び塗装をおこなう。
板４を化粧単板５や塗装をおこなう前に予め山反りさせ
てあるので、化粧単板５を積層する際の加熱加圧による
中密度繊維板３の収縮や塗料の樹脂の収縮によって基板
４を平坦にすることができ、施工しても谷反りすること
がなく床の外観を損ねないようにすることができる。図
４には本発明の他の実施の形態が示してある。この形態
の基板４の製造方法は、通常の製法で作られる図４
（ａ）の５又は７プライの合板１０に裏面側からサンダ
ーがけをおこなって、図４（ｂ）に示すようにこの摩擦
熱で合板１０を山反りさせると共に同時に合板１０の厚
みの規正をおこなう。次に含水率５％以下の中密度繊維
板３を図４（ｃ）に示すように上記合板１０の上面に接
着剤（例えば水性ビニルウレタン）を介して重ね、コー
ルドプレスによって１２ｋｇ／ｃｍ 2 、４０分間の条件
で加圧をおこなって図４（ｄ）に示すような基板４を形
成する。この後は上記実施の形態と同様にして化粧単板
５の積層及び塗装をおこなう。
【００１９】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、湿式単板の上に複数枚の乾式単板を積層すると
共にこの上に絶乾状態の中密度繊維板を積層して基板を
形成し、中密度繊維板に含水させて調湿し、基板の上に
化粧単板を重ねて加熱加圧して中密度繊維板と化粧単板
を接着し、次に化粧単板に塗装したので、基板の裏面に
含水率の低下によって収縮する湿式単板を用いると共に
基板の表面に含水率の低下が少なく収縮しにくい絶乾状
態の中密度繊維板を用いることによって、基板を山反り
させて谷反りさせないようにすることができ、しかも中
密度繊維板に含水させて調湿した後、基板の上に化粧単
板を積層する際の加熱加圧と化粧単板の塗装の樹脂の収
縮によって山反りした基板を略平坦にすることができ、
谷反りによって床の外観を損ねない床材を製造すること
ができるものである。
発明は、湿式単板の上に複数枚の乾式単板を積層すると
共にこの上に絶乾状態の中密度繊維板を積層して基板を
形成し、中密度繊維板に含水させて調湿し、基板の上に
化粧単板を重ねて加熱加圧して中密度繊維板と化粧単板
を接着し、次に化粧単板に塗装したので、基板の裏面に
含水率の低下によって収縮する湿式単板を用いると共に
基板の表面に含水率の低下が少なく収縮しにくい絶乾状
態の中密度繊維板を用いることによって、基板を山反り
させて谷反りさせないようにすることができ、しかも中
密度繊維板に含水させて調湿した後、基板の上に化粧単
板を積層する際の加熱加圧と化粧単板の塗装の樹脂の収
縮によって山反りした基板を略平坦にすることができ、
谷反りによって床の外観を損ねない床材を製造すること
ができるものである。
【００２０】また本発明の請求項２に記載の発明は、調
湿時に中密度繊維板にエチレングリールを含浸させたの
で、エチレングリコールの吸湿作用で中密度繊維板の過
乾燥を防止することができ、中密度繊維板の含水率低下
による収縮を防いで床材の谷反りで床の外観を損ねない
ようにすることができるものである。また本発明の請求
項３に記載の発明は、中密度繊維板の下側に隣接する乾
式単板の繊維方向を基板の短手方向と略直交させたの
で、中密度繊維板の長手方向に下側の乾式単板の繊維方
向を設定することによって、中密度繊維板を長手方向に
反らないように補強することができるものである。
湿時に中密度繊維板にエチレングリールを含浸させたの
で、エチレングリコールの吸湿作用で中密度繊維板の過
乾燥を防止することができ、中密度繊維板の含水率低下
による収縮を防いで床材の谷反りで床の外観を損ねない
ようにすることができるものである。また本発明の請求
項３に記載の発明は、中密度繊維板の下側に隣接する乾
式単板の繊維方向を基板の短手方向と略直交させたの
で、中密度繊維板の長手方向に下側の乾式単板の繊維方
向を設定することによって、中密度繊維板を長手方向に
反らないように補強することができるものである。
【００２１】また本発明の請求項４に記載の発明は、中
密度繊維板の下側に隣接する乾式単板を広葉樹で形成し
たので、この乾式単板の表面を平滑にすることができ、
中密度繊維板とこの乾式単板との間にガタつきや隙間が
できないようにすることができるものである。また本発
明の請求項５に記載の発明は、湿式単板の繊維方向を基
板の短手方向と略平行にしたので、基板を湿式単板の繊
維で補強することができ、基板の曲げ強度を高くするこ
とができるものである。
密度繊維板の下側に隣接する乾式単板を広葉樹で形成し
たので、この乾式単板の表面を平滑にすることができ、
中密度繊維板とこの乾式単板との間にガタつきや隙間が
できないようにすることができるものである。また本発
明の請求項５に記載の発明は、湿式単板の繊維方向を基
板の短手方向と略平行にしたので、基板を湿式単板の繊
維で補強することができ、基板の曲げ強度を高くするこ
とができるものである。
【図１】本発明の一実施の形態で製造された床材の一部
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】同上の基板を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は同上の基板を示す断面図、（ｂ）は同
上の基板と化粧単板を示す断面図、（ｃ）は同上の床材
を示す断面図である。
上の基板と化粧単板を示す断面図、（ｃ）は同上の床材
を示す断面図である。
【図４】（ａ）は同上の他の実施の形態を示す合板の断
面図、（ｂ）は同上の基板を示す断面図、（ｃ）は同上
の基板と中密度繊維板を示す断面図、（ｄ）は同上の基
板を示す断面図である。
面図、（ｂ）は同上の基板を示す断面図、（ｃ）は同上
の基板と中密度繊維板を示す断面図、（ｄ）は同上の基
板を示す断面図である。
【図５】従来例の床材を示す断面図である。
１ 湿式単板 ２ 乾式単板 ３ 中密度繊維板 ４ 基板 ５ 化粧単板
Claims (5)
- 【請求項１】 湿式単板の上に複数枚の乾式単板を積層
すると共にこの上に絶乾状態の中密度繊維板を積層して
基板を形成し、中密度繊維板に含水させて調湿し、基板
の上に化粧単板を重ねて加熱加圧して中密度繊維板と化
粧単板を接着し、次に化粧単板に塗装することを特徴と
する床材の製造方法。 - 【請求項２】 調湿時に中密度繊維板にエチレングリー
ルを含浸させることを特徴とする請求項１に記載の床材
の製造方法。 - 【請求項３】 中密度繊維板の下側に隣接する乾式単板
の繊維方向を基板の短手方向と略直交させることを特徴
とする請求項１又は２に記載の床材の製造方法。 - 【請求項４】 中密度繊維板の下側に隣接する乾式単板
を広葉樹で形成することを特徴とする請求項１乃至３の
いずれかに記載の床材の製造方法。 - 【請求項５】 湿式単板の繊維方向を基板の短手方向と
略平行にすることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
かに記載の床材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24812395A JPH0985715A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 床材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24812395A JPH0985715A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 床材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985715A true JPH0985715A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17173581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24812395A Withdrawn JPH0985715A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 床材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985715A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005111894A (ja) * | 2003-10-09 | 2005-04-28 | Noda Corp | 木質化粧板 |
| JP2008155431A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Matsushita Electric Works Ltd | 床材の製造方法 |
| JP2010228141A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Daiken Corp | 木質複合板の製造方法 |
| CN103171002A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-06-26 | 山东立晨集团有限公司 | 实木薄木的湿贴方法及贴面中间板 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP24812395A patent/JPH0985715A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005111894A (ja) * | 2003-10-09 | 2005-04-28 | Noda Corp | 木質化粧板 |
| JP4567957B2 (ja) * | 2003-10-09 | 2010-10-27 | 株式会社ノダ | 木質化粧板 |
| JP2008155431A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Matsushita Electric Works Ltd | 床材の製造方法 |
| JP2010228141A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Daiken Corp | 木質複合板の製造方法 |
| CN103171002A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-06-26 | 山东立晨集团有限公司 | 实木薄木的湿贴方法及贴面中间板 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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