JPH0985344A - Ｈ形鋼の可変ロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接Ｈ形鋼製造用の圧接ロール・溶接支持ロ
ール等のロール装置において、比較的簡単な構造でサイ
ズ替えのためのロール位置調整作業を容易に短時間に行
え、ロール・ロール支持部材の保有数も削減できるよう
にする。 【解決手段】Ｈ形鋼のフランジ材外面を圧下する圧接ロ
ール１のブラケット５に、ウェブ材側面を案内支持する
溶接支持ロール２のブラケット６を接続し、ウェブ高さ
だけが変わる場合、溶接支持ロール２を圧接ロール１に
連動して移動させる。さらに、溶接支持ロール２を微調
整用Ｕ溝シム９・ねじ１０・ナット１１等を介してブラ
ケット６に取付け、フランジ厚の変化分だけロール位置
を調整可能とする。Ｈ形鋼サイズが大きい場合には、上
下の溶接支持ロール２間に中間ロールを配設する。必要
に応じて、バックアップロール４を配設して溶接支持ロ
ール２の撓みを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、溶接Ｈ形鋼の製
造に際しフランジ材とウェブ材を案内支持するロールを
種々のＨ形鋼サイズに応じて位置調整することのできる
可変ロール装置に関するものである。また、ロール圧延
Ｈ形鋼の製造に際して用いられるユニバーサルミルの圧
延ロールにも応用が可能である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、溶接軽量Ｈ形鋼の製造ライン
は、上流側から順にアンコイラー，レベラー，高周波溶
接機，ローラー矯正機，切断機などを配設して構成さ
れ、図８に示すように、アンコイラーから巻き戻した上
下フランジ材Ｆおよびウェブ材Ｗを溶接機位置に設置し
た上下一対の圧接ロール１，１と左右一対の溶接支持ロ
ール２，２により正面視Ｉ字状に組み合わせると共に、
フランジ材とウェブ材の接合部を高周波電流により加熱
した後、圧接ロール１で圧力を加えながら電気抵抗等に
より溶着している。

【０００３】このような溶接軽量Ｈ形鋼の製造ラインで
は、ウェブ高さＨが例えば７５〜４５０ｍｍと幅の広い
寸法のＨ形鋼を製造しており、サイズが変更された場合
には、ウェブ高さＨに応じて、圧接ロール１の位置を変
え、また溶接支持ロール２による支持状態が適正となる
ようにする必要があり、溶接支持ロール２に関しては、
従来、図９に示すように、ウェブ材Ｗの側面を複数の溶
接支持ロール２で支持すると共に、これら溶接支持ロー
ル２自体を取り替えていた。

【０００４】即ち、従来の各溶接支持ロール２は、図９
（ｂ）に示すように、上下に一対のロール本体５０と、
その中間部を支持するロールブラケット５１からなり、
このようなロール本体５０あるいはロールブラケット５
１を複数サイズ用意しておき、Ｈ形鋼のウェブ高さ内寸
Ｈ’（ウェブ高Ｈが変わる場合とフランジ厚が変わる場
合がある）別に、ロール本体５０およびそのロールブラ
ケット５１を組み合わせてオフラインで準備しておき、
サイズ替え時（段取替え時）にブラケット板５１ａから
先を全部取り替えていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のロール構成およびロール替え方法では、Ｈ形鋼
のウェブ高内寸Ｈ’が変わるサイズ替え毎に、溶接支持
ロールおよびそのロールブラケットの交換をする必要が
あるので、 サイズ替え時間が長く、稼働率が低下す
る、 溶接支持ロールおよびそのロールブラケットの
在庫が多くなる、などの問題点があった。

【０００６】このような問題点を解決する方法として、
溶接支持ロール２をウェブ高さ内寸Ｈ’に応じて移動さ
せる方法が考えられ、形鋼のローラー矯正機に関して
は、このような考えによる方法が、以下に示すように提
案されている。

【０００７】(1) 特開平５−３２８号公報（幅可変ロー
ル式ローラー矯正機） 図１０（ａ） に示すように、Ｈ形鋼のウェブを圧下す
る固定ワークロール６０と可動ワークロール６１からな
る矯正機用ローラーにおいて、可動ワークロール６１の
両側にスペーサー６２と円筒形状の押圧用シリンダ６３
を組み込み、この２つの押圧用シリンダ６３のストロー
クを油圧制御により移動させ、ロール６０，６１間の間
隔，即ちロール幅を無段階に調整している。

【０００８】しかし、この油圧シリンダによる方法で
は、油圧操作のみでロール幅を変更することができ、作
業性が向上するものの、 装置が複雑となり、また油
圧を使用するため、設備コストが高くなる、 幅Ｗが
±１ｍｍの単位で制御できるか疑問である、 その構
造から、ウェブの中間部分を支持することができない、
などの問題点がある。

【０００９】(2) 特開平４−１７８２１７号公報（形鋼
のローラー矯正機） 図１０（ｂ）に示すように、ローラ矯正機の矯正ローラ
ー７０，７１の間に、駆動軸７２の外周のスリーブ７３
に固定され、多段のテーパ爪７４ａを有するリングスペ
ーサ７４と、スリーブ７３に回転可能に取付けられ、多
段のテーパ爪７５ａを有する爪車スペーサ７５とを、両
テーパ爪の爪面が互いに接触するように介在させ、爪車
スペーサ７５を回転させて互いの接触する爪面をずらす
ことにより、スペーサ幅を変更可能としている。変更後
はナット７６を締め付けることにより固定している。

【００１０】しかし、このテーパ爪による方法では、
爪車スペーサを回転させた後、ナットによりローラを
固定せねばならず、ロール幅の調整作業が面倒であり、
可動率の低下は避けられない、 この場合も、ウェブ
の中間部分を支持することができない、などの問題点が
ある。

【００１１】この発明は、前述のような問題点を解消す
べくなされたもので、その目的は、比較的簡単な構造で
サイズ替えのためのロール位置調整作業を容易に短時間
に行うことができ、ロールおよびそのロール支持部材の
保有数も削減することのできるＨ形鋼の可変ロール装置
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明に係るＨ形鋼の
可変ロール装置は、Ｈ形鋼のフランジ材外面とウェブ材
側面に同一位置においてそれぞれ当接するフランジ用ロ
ールとウェブ用ロールを備え、これらロールの位置をＨ
形鋼ウェブ高さに応じて調整可能なＨ形鋼の可変ロール
装置において、図１に示すように、フランジ用ロール
（圧接ロール１）の支持部材（圧接ロールブラケット
５）に、フランジ材近傍に位置するウェブ用ロール（溶
接支持ロール２）の支持部材（溶接支持ロールブラケッ
ト６）を接続して、フランジ用ロールの移動に連動して
前記ウェブ用ロールを移動可能とし、さらに前記ウェブ
用ロールをその支持部材に対して微調整用Ｕ溝シム９・
ねじ１０・ナット１１、微調整用ダブルナット、あるい
は油圧シリンダ等により位置調整可能に取付けたことを
特徴とする。

【００１３】ここで、Ｈ形鋼ウェブ高さＨ（Ｈ形鋼高さ
内寸Ｈ’）が大きくなり、フランジ近傍に位置する一対
のウェブ用ロール（上下一対の溶接支持ロール２）だけ
では、ウェブ支持能力に問題がある場合には、図２に示
すように、中間ウェブ用ロール（中間溶接支持ロール
３）を用意しておき、この中間ウェブ用ロールを前記一
対のウェブ用ロール（上下に一対の溶接支持ロール２）
間に配設する。

【００１４】また、溶接支持ロール２あるいは中間溶接
支持ロール３などのウェブ用ロールは、通常、片持ち式
の支持構造となるため、これらウェブ用ロールに当接す
るバックアップロール４を設ける。このバックアップロ
ール４は、反Ｈ形鋼側であるウェブ用ロールの後方にお
いてウェブ用ロールを挟持するようにＨ形鋼の進行方向
に一対で配設する（図３参照）。なお、このバックアッ
プロール４は、ウェブ用ロールを両持ち式の支持構造と
した場合には、省略できることはいうまでもない。

【００１５】

【作用】以上のような構成において、Ｈ形鋼のサイズ替
えに際しては、フランジ厚が変わらずウェブ高さＨだけ
が変わる場合と、フランジ厚が変わる場合があり、前者
のウェブ高さＨだけが変わる場合には、変更後のウェブ
高さに応じて圧接ロール１等のフランジ用ロールをモー
タジャッキ等で移動させると、これに連動して溶接支持
ロール２等のフランジ近傍ウェブ用ロールも移動し、ロ
ール替えを行うことなく極めて短時間のうちにサイズ替
え作業を行うことができる。

【００１６】後者のフランジ厚が変わる場合には、微調
整用Ｕ溝シム９を取り替え、あるいはダブルナットを調
整するなどして、フランジ厚の変化分だけ、フランジ材
Ｆと溶接支持ロール２等の間のロールギャップｇを調整
する。シムを挿脱するだけなので、従来のロールとその
ブラケットを取り替える場合に比べて、容易かつ短時間
にサイズ替え作業を行うことができる。また、溶接支持
ロール２等の一種類のフランジ近傍ウェブ用ロールと微
調整用Ｕ溝シム９等の微調整部材のみで種々のサイズ
（ウェブ高さ内寸）に対応することができ、従来のよう
に、ウェブ高さ内寸に応じて種々のサイズのロールを用
意しておく必要がないため、ロールの保有数を削減する
ことができる。

【００１７】Ｈ形鋼の変更後のウェブ高さが大きくな
り、上下一対の溶接支持ロール２等のフランジ近傍ウェ
ブ用ロールだけでは、ウェブ材支持能力に問題がある場
合には、中間溶接支持ロール３等の中間ウェブ用ロール
を配設し、ウェブ材支持能力を確保する。この場合で
も、ロール替え作業は中間ウェブ用ロールのみであり、
従来のロール全部を取り替える場合に比べてロール替え
作業を短時間に行える。また、中間ウェブ用ロールはフ
ランジ近傍ウェブ用ロールと同じサイズのロールを使用
し、これを適宜の組数だけ配設することで対応すること
ができ、従来のように、複数のサイズのウェブ用ロール
やブラケットを多数用意する場合に比べてロールの保有
数を削減することができる。さらに、ウェブ用ロールの
ブラケットも削減することができる。

【００１８】溶接支持ロール２あるいは中間溶接支持ロ
ール３等のウェブ用ロールが片持ち式の支持構造でも、
バックアップロール４を使用することにより，ロールの
撓みを抑制することができ、ウェブ支持能力が確保され
る。なお、本発明は溶接Ｈ形鋼の可変ロール装置に限ら
ず、ロール圧延Ｈ形鋼のユニバーサルミルにおける圧延
ロールにも応用することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明を図示する一実施
例に基づいて詳細に説明する。これは、軽量溶接Ｈ形鋼
製造ラインの溶接機位置における圧接ロールおよび溶接
支持ロールに適用した例であり、図１にこの発明に係る
溶接Ｈ形鋼の可変ロール装置の一例を示す。図２は、図
１の装置を大きいサイズの溶接Ｈ形鋼に対して使用した
状態を示す。図３は図１，図２における横断面を示し、
図６，図７に、図１の可変ロール装置の種々の変形例を
示す。

【００２０】この発明に係る溶接Ｈ形鋼の可変ロール装
置は、溶接機位置に設置されており、図１，図２に示す
ように、主として、Ｈ形鋼の上下フランジ材Ｆの外面を
圧下する上下一対の圧接ロール１，１と、この圧接ロー
ル１，１による圧接位置と同一の垂直面内において上下
フランジ材近傍のウェブＷの側面を左右両側から案内支
持する左右一対の溶接支持ロール２，２と、ウェブ高さ
内寸Ｈ’が大きい場合に上下の溶接支持ロール２，２間
に配設される左右一対の中間溶接支持ロール３，３と、
Ｈ形鋼の左右両側においてロール２およびロール３をバ
ックアップするバックアップロール４からなる。

【００２１】上下に一対の圧接ロール１，１のうち下部
の圧接ロール１は、圧接ロールブラケット５を介してベ
ース等に固定し、上部の圧接ロール１は、その圧接ロー
ルブラケット５をロールスタンド等に上下移動可能に案
内支持させ、モータジャッキ８等により上下動させ、ウ
ェブ高さＨが変更されても容易に迅速に対応できるよう
にする。なお、この圧接ロール１は、ロール本体を内部
軸受を介してロール軸に取付けた非駆動ロールである。

【００２２】左右一対の溶接支持ロール２，２は、その
溶接支持ロールブラケット６，６をそれぞれ圧接ロール
ブラケット５の側板に固定し、上部の溶接支持ロール
２，２が上部の圧接ロール１と共に上下移動できるよう
にする。さらに、上下に一対の溶接支持ロール２，２
は、その垂直ロール軸２ｂを溶接支持ロールブラケット
６の挿通孔６ａに挿入することで上下移動自在とし、溶
接支持ロール２と溶接支持ロールブラケット６との間に
平面視Ｕ字状の溝を有する微調整用Ｕ溝シム９を挿入
し、垂直ロール軸２ｂの先端のねじ１０に固定用ナット
１１を螺着することにより、ロールギャップｇを微調整
可能とする。

【００２３】中間溶接支持ロール３，３は、中間溶接支
持ロールブラケット７に取付け、このブラケット７をロ
ールスタンド等に固定されている取付架台１２にボルト
１３を介して着脱可能に取付ける（図２参照）。また、
中間溶接支持ロール３，３は、そのロール本体３ａを溶
接支持ロール２のロール本体２ａと同一タイプ（同一寸
法）のロールとし、さらに次の表１に示すように、Ｈ形
鋼のウェブ高さ内寸Ｈ’の範囲に応じて使用組数を変え
るようにしている。

【００２４】

【表１】

【００２５】中間溶接支持ロールブラケット７は、中間
溶接支持ロール３のロール本体３ａを回転自在に支持す
るの垂直ロール軸３ｂの上下端を支持する正面視コ字状
とする。このブラケット７の基部には、図４に示すよう
に、スライダー７ａを設け、取付架台１２にはスライダ
ー７ａの摺動溝１２ａとスライダー７ａの離脱を防止す
る係止部材１２ｂを設け、中間溶接支持ロールブラケッ
ト７の上下位置を無段階調整自在とする。調整後は係止
部材１２ｂを取付架台１２にボルト１３で締結すること
により、フラケット７を取付架台１２に固定する。

【００２６】以上の溶接支持ロール２および中間溶接支
持ロール３は、片持ち式で支持されているので、その後
方にバックアップロール４を設け、各溶接支持ロール
２，３の撓みを防止する。このバックアップロール４
は、図２に示す最大サイズ時の各ロール２，３に当接し
得る長さとし、その上下端を支持ブラケット１４により
回転自在に支持し、また図３に示すように、溶接進行方
向に関しては一対で配設し、ロール２，３の反ウェブ側
の後方を両側から挟圧できるようにする。

【００２７】以上のような構成の可変ロール装置におい
て、Ｈ形鋼のサイズ替えに際しては、次のように、ロー
ルの移動調整と、部分的なロール替えが行われる。

【００２８】(1) 図１の状態から、フランジ厚が変わら
ずウェブ高さＨだけが大きくなる場合には、ロールギャ
ップｇは一定のため、Ｕ溝シム９はそのままとし、上部
の圧接ロール１をモータジャッキ８により上昇させる。
これに連動して上部の溶接支持ロール３，３も上昇し、
圧接ロール１の位置調整と同時に溶接支持ロール３の位
置調整が簡単になされる。

【００２９】(2) 前記(1) において、フランジ厚が変わ
る場合には、ロールギャップｇもフランジ厚の変化分だ
け変わるので、前述の溶接支持ロール３，３の上昇だけ
では対応できないので、固定用ナット１１を緩めた後、
微調整用Ｕ溝シム９を交換して上下のロールギャップｇ
を調整する。このシム９は横方向から挿脱することがで
き、簡単に位置調整を行うことができる。

【００３０】(3) 上下一対の溶接支持ロール２，２だけ
では、全サイズに対応するには、ウェブ材Ｗの支持能力
の面から問題があり、変更サイズが大きい場合には、変
更サイズに応じて(1) あるいは(2) の調整を行うと同時
に、上下一対の溶接支持ロール２，２間に左右一対の中
間溶接支持ロール３，３を１組あるいは２組配設する。

【００３１】この中間溶接支持ロール３は、上下に位置
調整してロール間の間隔が適当な間隔となるようにす
る。

【００３２】以上のようなサイズ替えを実際に行った結
果を以下に示す。本発明装置と従来装置について、(a)
サイズ替え時間の短縮、(b) 溶接支持ロール・ブラケッ
トの在庫を比較した。

【００３３】

【表２】

【００３４】操業実績では、フランジ厚の変更は２２回
／月、フランジ厚は同一でウェブ高さ内寸Ｈ’の変更は
６回／月であり、段取替え時間を５６０分／月から１５
４分／月（△４０６分／月）に短縮することができた。
即ち、本発明では、サイズ替え時間を約７時間短縮（稼
働率１．６％向上）させることができ、かつオフライン
でのロール整備時間７時間を無くすことができた。

【００３５】(b) 溶接支持ロール・ブラケットの在庫圧
縮 図５に示すように、溶接支持ロールの在庫は、３５０Ｐ
から２００Ｐ（△１５０Ｐ）となり、約半減させること
ができた。なお、従来の溶接支持ロールは３タイプを使
用し、本発明では１タイプを共用している。また、ブラ
ケット在庫は、４１Ｐから１０Ｐ（△３１Ｐ）となり、
約１／４にすることができた。合計で約１／２に減らす
ことができた。

【００３６】次に、図６（ａ）に示すのは、溶接支持ロ
ール２の上下の微調整をＵ溝シムに代えてダブルナット
２０としたものである。圧接ロールブラケット５の側面
には、板状の溶接支持ロールブラケット２１を突設し、
このブラケット２１に溶接支持ロール２の垂直ロール軸
に設けたねじ２２を挿通させ、ダブルナット２０でブラ
ケット２１を上下から挟持して固定する。ダブルナット
２０を回転させるだけで、溶接支持ロール２の位置を微
調整することができる。

【００３７】図６（ｂ）に示すのは、油圧シリンダ２３
を使用した油圧制御の例である。板状の溶接支持ロール
ブラケット２１に溶接支持ロール２の垂直ロール軸２ｂ
を挿通させると共に、この垂直ロール軸２ｂにおけるブ
ラケット２１の上下に作動片２４をそれぞれ取付け、ブ
ラケット２１の上下面に基部を固定したそれぞれの油圧
シリンダ２３で上下の作動片２４（垂直ロール軸２ｂ）
を上下移動させる。設備コストが高価となるが、迅速か
つ正確に溶接支持ロール２の位置を微調整することがで
きる。

【００３８】図７（ａ）に示すのは、ねじ２５と正面視
コ字状のブラケット２６とにより両持ち式とした例であ
る。板状の溶接支持ロールブラケット２１とブラケット
２６の上部先端とをＵ溝シム２７を介してねじ２５とナ
ット２８により微調整可能に固定し、ロール後方に配設
した上下方向のガイド軸２９をブラケット２６に挿通さ
せてブラケット２６を移動自在に案内支持する。中間溶
接支持ロール３のブラケット７もガイド軸２９に挿通さ
せて案内支持する。この場合、バックアップロールを省
略することも可能となる。

【００３９】図７（ｂ）に示すのは、圧接ロールブラケ
ット５のブラケットベース５ａに正面視略コ字状の溶接
支持ロールブラケット２１を取付けた例である。このブ
ラケット２１は上部をブラケットベース５ａに溶接等で
固定し、下部にねじ３０を挿通し、Ｕ溝シム３１と固定
用ナット３２で微調整可能に固定する。この場合には、
アーム状のブラケット２１が長くなり、溶接支持ロール
２の撓みが大きくなるが、圧接ロール１の整備作業が容
易となる利点がある。

【００４０】なお、以上は軽量溶接Ｈ形鋼の製造ライン
に適用した例を示したが、これに限らず、ロール圧延
（熱間圧延）Ｈ形鋼の製造ラインにおけるユニバーサル
ミルの水平ロールの幅可変にも応用できる。この場合に
は、ウェブを圧下する水平ロールを左右に分割し、左右
一対の水平ロールを、フランジを圧下する左右一対の垂
直ロールにロールブラケットを介して取付けて、左右一
対の垂直ロールの水平移動に連動して左右一対の水平ロ
ールを左右移動可能とし、さらにシム等により微調整で
きるようにする。

【００４１】

【発明の効果】前述の通り、本発明は、フランジ用ロー
ルの支持部材に、フランジ材近傍に位置するウェブ用ロ
ールの支持部材を接続して、フランジ用ロールの移動に
連動して前記ウェブ用ロールを移動可能とし、さらに前
記ウェブ用ロールをその支持部材に対して位置調整可能
に取付けるようにしたため、次のような効果を奏する。

【００４２】(1) ウェブ高さだけが変わる場合には、フ
ランジ近傍のウェブ用ロールがフランジ用ロールと共に
移動し、フランジ厚が変わる場合には、微調整用Ｕ溝シ
ム等の微調整部材で微調整することができ、サイズ替え
を極めて容易に、かつ短時間に行うことができ、稼働率
・生産率を向上させることができる。

【００４３】(2) フランジ近傍のウェブ用ロールと微調
整部材のみで種々のサイズ（ウェブ高さ内寸）に対応す
ることができ、従来のように、ウェブ高さ内寸に応じて
種々のサイズのロールを多数用意しておく必要がないた
め、ロールの保有数を削減することができ、設備コスト
を低減することができる。

【００４４】(3) Ｈ形鋼の変更後のウェブ高さが大きく
なる場合には、フランジ近傍のウェブ用ロールと同じサ
イズの中間ウェブ用ロールを配設することができ、ウェ
ブ材支持能力を確保することができる。この場合でも、
ロール替え作業は中間ウェブ用ロールのみであり、従来
のロール全部を取り替える場合に比べてロール替え作業
を短時間に行える。また、従来のように、複数のサイズ
のウェブ用ロールやブラケットを多数用意する場合に比
べてロールの保有数およびロールブラケットの保有数を
削減することができる。

【００４５】(4) ウェブ用ロールが片持ち式の支持構造
の場合、バックアップロールを使用することにより，ロ
ールの撓みを抑制することができ、容易にウェブ支持能
力を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る溶接Ｈ形鋼の可変ロール装置の
一例であり、Ｈ形鋼のウェブ高さが比較的小さい場合の
状態を示す部分断面正面図である。

【図２】図１の可変ロール装置において、中間溶接支持
ロールを組み付けた状態を示す部分断面正面図である。

【図３】（ａ）は図１の横断面図で、（ｂ）は図２の横
断面図である。

【図４】中間溶接支持ロールの取付け部分を示す（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図５】本発明の溶接支持ロール・ブラケットの在庫圧
縮を示すグラフである。

【図６】図１の可変ロール装置の変形例（その１）を示
す正面図である。

【図７】図１の可変ロール装置の変形例（その２）を示
す正面図である。

【図８】溶接Ｈ形鋼の製造ラインにおける溶接部分を示
す（ａ）は側面図、（ｂ）は横断面図である。

【図９】従来の溶接Ｈ形鋼のロール装置を示す（ａ）は
正面図、（ｂ）は部分拡大図である。

【図１０】従来のローラー矯正機における幅可変ロール
を示す断面図である。

【符号の説明】

１…圧接ロール ２…溶接支持ロール ３…中間溶接支持ロール ４…バックアップロール ５…圧接ロールブラケット ６…溶接支持ロールブラケット ７…中間溶接支持ロールブラケット ８…モータジャッキ ９…微調整用Ｕ溝シム １０…ねじ １１…固定用ナット １２…取付架台 １３…ボルト １４…支持ブラケット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｈ形鋼のフランジ材外面とウェブ材側面
   に同一位置においてそれぞれ当接するフランジ用ロール
   とウェブ用ロールを備え、これらロールの位置をＨ形鋼
   ウェブ高さに応じて調整可能なＨ形鋼の可変ロール装置
   において、 フランジ用ロールの支持部材に、フランジ材近傍に位置
   するウェブ用ロールの支持部材を接続して、フランジ用
   ロールの移動に連動して前記ウェブ用ロールを移動可能
   とし、さらに前記ウェブ用ロールをその支持部材に対し
   て位置調整可能に取付けたことを特徴とするＨ形鋼の可
   変ロール装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のＨ形鋼の可変ロール装
   置において、ウェブ用ロールに当接するバックアップロ
   ールを設けたことを特徴とするＨ形鋼の可変ロール装
   置。