JPH0985322A - Control of elongation percentage of plate stock to be rolled in rolling equipment - Google Patents
Control of elongation percentage of plate stock to be rolled in rolling equipmentInfo
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- JPH0985322A JPH0985322A JP7240104A JP24010495A JPH0985322A JP H0985322 A JPH0985322 A JP H0985322A JP 7240104 A JP7240104 A JP 7240104A JP 24010495 A JP24010495 A JP 24010495A JP H0985322 A JPH0985322 A JP H0985322A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、対向するワークロ
ールを用いて被圧延板材を圧延するスキンパスミル、及
び、該スキンパスミルの直後に設置する、被圧延板材の
幅方向の断面形状の制御を補助するために用いるテンシ
ョンレベラを、入側ブライドルロールと出側ブライドル
ロールとの間に備え、圧延中、前記スキンパスミルの直
前又は直後の少なくともいずれか一方の伸び率を、該ス
キンパスミルのアクチュエータを動作させて制御する圧
延設備の被圧延板材の伸び率制御方法に係り、特に、圧
延中のスキンパスミルの直前や直後の、被圧延板材の伸
び率の制御の精度をより向上することで、圧延過程で生
じてしまう、被圧延板材のいわゆる畳み皺等の表面欠
陥、又被圧延板材の破断等をより低減し、これにより、
被圧延板材の製品品質の向上や、圧延工程の製造能率の
向上等を図る圧延設備の被圧延板材の伸び率制御方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a skin pass mill for rolling a rolled sheet material using opposed work rolls, and a control of a cross-sectional shape in the width direction of the rolled sheet material, which is installed immediately after the skin pass mill. A tension leveler used for assisting is provided between the entrance-side bridle roll and the exit-side bridle roll, and during rolling, at least one of the elongation rates immediately before or immediately after the skin pass mill, the actuator of the skin pass mill. The present invention relates to a method for controlling an elongation rate of a rolled sheet material of a rolling facility that is operated and controlled, and particularly, immediately before or after a skin pass mill during rolling, by improving the accuracy of controlling the elongation rate of a rolled sheet material, Surface defects such as so-called folds and wrinkles of the rolled plate, which occur in the process, and breakage of the rolled plate, etc. are further reduced.
The present invention relates to a method for controlling the elongation rate of a rolled plate material of a rolling facility for improving the product quality of the rolled plate material and the manufacturing efficiency of the rolling process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ここで、入側ブライドルロールと出側ブ
ライドルロールとを備えると共に、これら入側ブライド
ルロールと出側ブライドルロールとの間に、スキンパス
ミル及びテンションレベラを備えた圧延設備を考える。
又、前記スキンパスミルは、対向するワークロールを用
いて被圧延板材を圧延する。前記テンションレベラは、
特に前記スキンパスミルの直後に設置され、被圧延板材
の幅方向の断面形状の制御を補助するために用いられる
ものとする。2. Description of the Related Art Here, let us consider a rolling facility equipped with an entrance-side bridle roll and an exit-side bridle roll, and a skin pass mill and a tension leveler between the entrance-side bridle roll and the exit-side bridle roll.
Further, the skin pass mill rolls the plate material to be rolled using the work rolls facing each other. The tension leveler is
In particular, it is installed immediately after the skin pass mill and is used to assist in controlling the cross-sectional shape of the rolled plate material in the width direction.
【０００３】このような圧延設備においては、従来から
一般に、スキンパスミルの圧下量（圧延荷重）を一定と
して、スキンパスミル及びテンションレベラを含む、入
側ブライドルロールから出側ブライドルロールまでの総
合的な伸び率（以降、トータル伸び率と称する）が一定
となるように、これら入側ブライドルロール及び出側ブ
ライドルロールの張力制御がなされる。即ち、スキンパ
スミルの圧下量を一定としながらトータル伸び率が一定
となるように、これら入側ブライドルロール及び出側ブ
ライドルロールの電動機のトルクとして検出される被圧
延板材の張力制御がなされる。このようにスキンパスミ
ルの圧下量を一定としてなされるトータル伸び率を一定
とするような制御を、以降、定圧伸び率制御と称する。[0003] In such rolling equipment, generally, the total amount from the entrance side bridle roll to the exit side bridle roll including the skin pass mill and the tension leveler is generally kept constant with the reduction amount (rolling load) of the skin pass mill. The tension control of the entrance-side bridle roll and the exit-side bridle roll is performed so that the elongation rate (hereinafter, referred to as total elongation rate) becomes constant. That is, the tension of the rolled plate material detected as the torque of the electric motors of the entrance-side bridle roll and the exit-side bridle roll is controlled so that the total elongation becomes constant while the amount of reduction of the skin pass mill is constant. The control for keeping the total elongation rate constant by keeping the amount of reduction of the skin pass mill constant is hereinafter referred to as constant pressure elongation rate control.
【０００４】このような定圧伸び率制御の際、スキンパ
スミルの直前の被圧延板材の伸び率（以降、スキンパス
ミル伸び率と称する）は、圧延設備での被圧延板材の走
行速度、より厳密には、スキンパスミルでの、あるいは
スキンパスミル直前での被圧延板材の走行速度（以降、
ライン速度と称する）に依存して変化する。又、該スキ
ンパスミル伸び率は、そのスキンパスミルの圧下量に応
じても変化する。従って、このような定圧伸び率制御に
際し、スキンパスミル伸び率を一定に制御するために
は、ライン速度変化に応じてそのスキンパスミルの圧下
量を変化させる必要がある。なお、スキンパスミル伸び
率を一定にしながら行うこのような制御を、以降、ライ
ン速度対応伸び率制御と称する。In such a constant-pressure elongation control, the elongation of the rolled plate just before the skin pass mill (hereinafter referred to as the skin pass mill elongation) is more exactly the running speed of the rolled plate in the rolling equipment. Is the running speed of the rolled sheet material in the skin pass mill or immediately before the skin pass mill (hereinafter,
It changes depending on the line speed). The elongation rate of the skin pass mill also changes depending on the amount of reduction of the skin pass mill. Therefore, in such constant pressure elongation control, in order to control the skin pass mill elongation constant, it is necessary to change the reduction amount of the skin pass mill according to the change of the line speed. Note that such control performed while keeping the skin pass mill elongation rate constant is hereinafter referred to as line speed corresponding elongation rate control.
【０００５】スキンパスミルで被圧延板材を圧延する
際、前述のスキンパスミル伸び率が変動してしまうと、
場合によっては、圧延過程で被圧延板材にいわゆる畳み
皺が生じてしまったり、更には被圧延板材が破断してし
まって圧延作業が中断されてしまう場合もある。このた
め、前述のようなスキンパスミル伸び率を一定ないしは
ある範囲内に制御する必要があり、前述のライン速度対
応伸び率制御がなされている。When the sheet material to be rolled is rolled by the skin pass mill, if the above-mentioned elongation percentage of the skin pass mill fluctuates,
In some cases, so-called folding wrinkles may occur in the rolled plate material during the rolling process, or the rolled plate material may be broken and the rolling operation may be interrupted. Therefore, it is necessary to control the skin pass mill elongation rate as described above to be constant or within a certain range, and the elongation rate control corresponding to the line speed is performed.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
定圧伸び率制御、又ライン速度対応伸び率制御では、被
圧延板材の伸び率制御の精度が不十分であることが見出
されている。即ち、制御するスキンパスミル伸び率の目
標値に対する偏差が、許容範囲に対して大きくなってし
まうこともあった。このようにスキンパスミル伸び率が
十分制御されず大きく変動してしまうと、前述のように
被圧延板材の畳み皺や破断等の問題を生じてしまい、被
圧延板材の製品品質上、又圧延工程の製造能率上好まし
いものではない。However, it has been found that the above-mentioned constant-pressure elongation control or line-speed-corresponding elongation control does not provide sufficient precision in controlling the elongation of the rolled sheet material. That is, the deviation of the controlled skin pass mill elongation rate from the target value may be large relative to the allowable range. When the skin pass mill elongation rate is not sufficiently controlled and fluctuates greatly in this way, problems such as folding wrinkles and breakage of the rolled plate material occur as described above, and in view of the product quality of the rolled plate material and the rolling process. Is not preferable in terms of production efficiency.
【０００７】本発明は、前記従来の問題を解決するべく
なされたもので、圧延中のスキンパスミルの直前や直後
の、被圧延板材の伸び率の制御の精度をより向上するこ
とで、圧延過程で生じてしまう、被圧延板材のいわゆる
畳み皺等の表面欠陥、又被圧延板材の破断等をより低減
し、これにより、被圧延板材の製品品質の向上や、圧延
工程の製造能率の向上等を図ることができる圧延設備の
被圧延板材の伸び率制御方法を提供することを目的とす
る。The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and further improves the accuracy of controlling the elongation of the rolled sheet material immediately before and after the skin pass mill during rolling to improve the rolling process. The surface defects such as so-called folds and wrinkles of the rolled sheet material, and the breakage of the rolled sheet material, which are caused by the above, are further reduced, thereby improving the product quality of the rolled sheet material and the manufacturing efficiency of the rolling process. It is an object of the present invention to provide a method for controlling the elongation rate of a rolled sheet material of a rolling facility that can achieve the above.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、対向するワー
クロールを用いて被圧延板材を圧延するスキンパスミ
ル、及び、該スキンパスミルの直後に設置する、被圧延
板材の幅方向の断面形状の制御を補助するために用いる
テンションレベラを、入側ブライドルロールと出側ブラ
イドルロールとの間に備え、圧延中、前記スキンパスミ
ルの直前又は直後の少なくともいずれか一方の伸び率
を、該スキンパスミルのアクチュエータを動作させて制
御する圧延設備の被圧延板材の伸び率制御方法におい
て、前記圧延設備での被圧延板材の走行速度を検出し、
前記スキンパスミルの直後に配置した前記テンションレ
ベラのインタメッシュ量を求め、前記走行速度及び前記
インタメッシュ量に応じて、前記テンションレベラの直
前に配置した前記スキンパスミルでの、前記伸び率の制
御の補正値を求め、前記スキンパスミルで前記伸び率の
制御を行う際には、前記補正値を用いた該伸び率制御の
補正を行うようにしたことにより、前記課題を解決した
ものである。Means for Solving the Problems The present invention is directed to a skin pass mill for rolling a rolled sheet material using opposed work rolls, and a cross-sectional shape in the width direction of the rolled sheet material to be installed immediately after the skin pass mill. A tension leveler used for assisting the control is provided between the entrance-side bridle roll and the exit-side bridle roll, and during rolling, at least one of the elongation rates immediately before and after the skin pass mill, the skin pass mill In the elongation control method of the rolled plate material of the rolling equipment to operate and control the actuator, to detect the traveling speed of the rolled plate material in the rolling equipment,
Obtaining the intermesh amount of the tension leveler arranged immediately after the skin pass mill, according to the running speed and the intermesh amount, in the skin pass mill arranged immediately before the tension leveler, of the elongation rate control When the correction value is obtained and the elongation rate is controlled by the skin pass mill, the elongation rate control is corrected using the correction value, thereby solving the above problem.
【０００９】以下、本発明の作用を説明する。The operation of the present invention will be described below.
【００１０】本発明においては、前述の圧延設備が対象
となっている。即ち、入側ブライドルロール及び出側ブ
ライドルロールを備え、これら入側ブライドルロール及
び出側ブライドルロール間に配置されるスキンパスミル
を有すると共に、該スキンパスミルの直後に設置される
テンションレベラを有する圧延設備を対象とする。この
ような圧延設備において、前述のような定圧伸び率制御
やライン速度対応伸び率制御を行った場合、被圧延板材
の伸び率制御の精度が不十分となってしまう場合があ
る。In the present invention, the rolling equipment described above is targeted. That is, a rolling mill having an entrance-side bridle roll and an exit-side bridle roll, having a skin pass mill disposed between the entrance-side bridle roll and the exit-side bridle roll, and having a tension leveler installed immediately after the skin pass mill. Target. In such a rolling facility, when the constant pressure elongation control or the elongation control corresponding to the line speed is performed, the accuracy of the elongation control of the rolled plate material may be insufficient.
【００１１】発明者らの調査によれば、このような圧延
設備におけるスキンパスミルの直前又は直後の伸び率
は、該スキンパスミル直後に配置されるテンションレベ
ラの影響を受けることが見出されている。従って、この
ようなテンションレベラの影響を考慮せず、前述のライ
ン速度対応伸び率制御の如く単にライン速度のみに応じ
て制御すると、スキンパスミル伸び率を精度良く制御す
ることができなくなってしまう。According to the research conducted by the inventors, it has been found that the elongation rate immediately before or after the skin pass mill in such rolling equipment is influenced by the tension leveler arranged immediately after the skin pass mill. . Therefore, if the effect of the tension leveler is not taken into consideration and only the line speed is controlled like the above-described elongation control corresponding to the line speed, the skin pass mill elongation cannot be accurately controlled.
【００１２】このため、本発明においては、スキンパス
ミルの直前又は直後の少なくともいずれか一方の伸び率
の制御に際し、ライン速度に応じた該伸び率の変化を考
慮すると共に、テンションレベラのインタメッシュ量の
変化に応じた該伸び率の変化の影響を考慮するようにし
ている。従って、ライン速度だけでなくテンションレベ
ラのインタメッシュ量をも考慮して、スキンパスミルの
直前又は直後の少なくともいずれか一方の伸び率を制御
することにより、該伸び率の制御精度をより向上するこ
とができる。Therefore, in the present invention, in controlling the elongation rate of at least one of immediately before and immediately after the skin pass mill, the change of the elongation rate depending on the line speed is taken into consideration, and the intermesh amount of the tension leveler is taken into consideration. The influence of the change in the elongation rate in accordance with the change in is taken into consideration. Therefore, in consideration of not only the line speed but also the intermesh amount of the tension leveler, the elongation rate of at least one of immediately before and immediately after the skin pass mill is controlled to improve the control accuracy of the elongation rate. You can
【００１３】具体的には、本発明では、まず、圧延設備
での被圧延板材の走行速度を検出すると共に、スキンパ
スミルの直後に配置したテンションレベラのインタメッ
シュ量を求めるようにしている。又、このようにして得
られたこれら走行速度及びインタメッシュ量に応じて、
スキンパスミルの直前又は直後の少なくともいずれか一
方の伸び率の制御の補正値を求めている。更に、スキン
パスミルで実際に伸び率の制御を行う際には、このよう
に求められた補正値を用いた伸び率制御の補正を行うよ
うにしている。Specifically, in the present invention, first, the traveling speed of the rolled plate material in the rolling equipment is detected, and the intermesh amount of the tension leveler arranged immediately after the skin pass mill is obtained. Also, according to these running speeds and intermesh amounts thus obtained,
A correction value for controlling the elongation rate of at least one of immediately before and after the skin pass mill is obtained. Further, when actually controlling the elongation rate with the skin pass mill, the elongation rate control is corrected using the correction value thus obtained.
【００１４】従って、本発明によれば、スキンパスミル
の直前又は直後の少なくともいずれか一方の伸び率の制
御の際、ライン速度を考慮するだけでなく、テンション
レベラのインタメッシュ量をも考慮することができ、テ
ンションレベラのスキンパスミルに対する影響をも配慮
することができる。従って、圧延中のスキンパスミルの
直前や直後の、被圧延板材の伸び率の制御の精度をより
向上することで、圧延過程で生じてしまう、被圧延板材
のいわゆる畳み皺等の表面欠陥、又被圧延板材の破断等
をより低減し、これにより、被圧延板材の製品品質の向
上や、圧延工程の製造能率の向上等を図ることができ
る。Therefore, according to the present invention, not only the line speed but also the intermesh amount of the tension leveler is taken into consideration when controlling the elongation rate of at least one of immediately before and after the skin pass mill. It is also possible to consider the effect of the tension leveler on the skin pass mill. Therefore, immediately before or after the skin pass mill during rolling, by further improving the accuracy of controlling the elongation of the rolled sheet material, surface defects such as so-called folding wrinkles of the rolled sheet material that occur during the rolling process, or It is possible to further reduce the breakage of the rolled plate material and the like, thereby improving the product quality of the rolled plate material and the manufacturing efficiency of the rolling process.
【００１５】ここで、従来、このようなテンションレベ
ラのインタメッシュ量の変化の、スキンパスミルの直前
又は直後の少なくともいずれか一方の伸び率に対する影
響は考えられていなかった。これは、テンションレベラ
がその被圧延板材の幅方向の断面形状の制御の補助に利
用されるという特性上スキンパスミルのより後方に配置
されており、従来では、このようなスキンパスミルの後
方に配置されたテンションレベラが、スキンパスミルに
係る伸び率に影響を与える等とは想到することができな
かったためである。Heretofore, the influence of such a change in the intermesh amount of the tension leveler on the elongation rate of at least one of immediately before and immediately after the skin pass mill has not been considered. This is arranged behind the skin pass mill due to the characteristic that the tension leveler is used to assist in controlling the cross-sectional shape of the rolled plate material in the width direction, and conventionally, it is arranged behind such a skin pass mill. This is because it was not possible to conclude that the tension leveler that was used had an effect on the elongation rate of the skin pass mill.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、図を用いて本発明の実施形
態を詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１７】図１は、本発明が適用された実施形態の圧
延設備の構成を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of rolling equipment of an embodiment to which the present invention is applied.
【００１８】まず、この図１において、本実施形態の圧
延設備で圧延される被圧延板材１は、図中の符号Ａ及び
Ｂで示される如く、左方から右方へと走行する。即ち、
左方から送り込まれた被圧延板材１は、当該圧延設備で
圧延された後、右方へと送り出される。First, in FIG. 1, the plate material 1 to be rolled by the rolling equipment of the present embodiment travels from left to right as indicated by reference characters A and B in the figure. That is,
The rolled plate material 1 fed from the left side is rolled by the rolling equipment and then fed out to the right side.
【００１９】又、本実施形態は、基本的には従来の技術
として前述した圧延設備と同じであり、図示される如
く、入側ブライドルロール３２とスキンパスミル１０
と、速度検出用ロール４１と、テンションレベラ３５
と、出側ブライドルロール３３とが、この順に構成され
ている。即ち、スキンパスミル１０及びテンションレベ
ラ３５、又速度検出用ロール４１は、入側ブライドルロ
ール３２及び出側ブライドルロール３３の間に配置され
ている。Further, the present embodiment is basically the same as the rolling equipment described above as a conventional technique, and as shown in the figure, the inlet bridle roll 32 and the skin pass mill 10 are provided.
, Speed detection roll 41, and tension leveler 35
And the exit side bridle roll 33 are configured in this order. That is, the skin pass mill 10, the tension leveler 35, and the speed detecting roll 41 are arranged between the entrance-side bridle roll 32 and the exit-side bridle roll 33.
【００２０】なお、スキンパスミル１０とテンションレ
ベラ３５との間には速度検出用ロール４１が配置されて
いるが、該速度検出用ロール４１は単に被圧延板材１の
ライン速度を検出するものである。このため、基本的に
は、スキンパスミル１０の直後にテンションレベラ３５
が配置されているものと考えることができる。A speed detecting roll 41 is arranged between the skin pass mill 10 and the tension leveler 35. The speed detecting roll 41 merely detects the line speed of the rolled sheet material 1. . Therefore, basically, the tension leveler 35 is provided immediately after the skin pass mill 10.
Can be thought of as being arranged.
【００２１】まず、本実施形態において、トータル伸び
率は、入側ブライドルロール３２と出側ブライドルロー
ル３３との張力制御によってなされている。入側ブライ
ドルロール３２にはパルス発生器４３が取り付けられ、
出側ブライドルロール３３にはパルス発生器４５が取り
付けられている。これらパルス発生器４３及び４５は、
いずれも、該当箇所における被圧延板材１の走行速度を
検出する。又、入側ブライドルロール３２及び出側ブラ
イドルロール３３においては、それぞれが備える電動機
の駆動トルク（駆動力）によって検出される被圧延板材
１の張力に応じ、又パルス発生器４３及び４５それぞれ
で検出される被圧延板材１の走行速度の差に応じて、本
実施形態におけるトータル伸び率の制御がなされてい
る。First, in this embodiment, the total elongation is controlled by controlling the tension of the entrance bridle roll 32 and the exit bridle roll 33. A pulse generator 43 is attached to the entrance side bridle roll 32,
A pulse generator 45 is attached to the outgoing bridle roll 33. These pulse generators 43 and 45 are
In either case, the traveling speed of the rolled plate material 1 at the relevant location is detected. Further, in the entrance-side bridle roll 32 and the exit-side bridle roll 33, the pulse generators 43 and 45 detect the tension of the rolled plate material 1 detected by the driving torque (driving force) of the electric motor of each of them. The total elongation in the present embodiment is controlled according to the difference in running speed of the rolled plate material 1.
【００２２】次に、スキンパスミル１０は、一対のバッ
クアップロール１４と、これらバックアップロール１４
間にあって被圧延板材１を介して対向する一対のワーク
ロール１２と、このように上下方向にカスケード構成さ
れた一対のバックアップロール１４及び一対のワークロ
ール１２を下方から押し上げることで圧延荷重を発生さ
せる油圧圧下シリンダ１７と、実際の圧延荷重を検出す
るための圧延荷重計１６とにより構成されている。Next, the skin pass mill 10 has a pair of backup rolls 14 and these backup rolls 14
A rolling load is generated by pushing up a pair of work rolls 12 that are in between and face each other with the rolled plate material 1 in between, a pair of backup rolls 14 and a pair of work rolls 12 that are cascaded in the vertical direction in this way from below. It is composed of a hydraulic pressure reduction cylinder 17 and a rolling load meter 16 for detecting an actual rolling load.
【００２３】なお、油圧圧下シリンダ１７で設定される
圧延荷重を、以降、設定された圧下量と称する。又、圧
延荷重計１６で検出された圧延荷重を、以降、実際の圧
下量と称する。The rolling load set by the hydraulic pressure reduction cylinder 17 is hereinafter referred to as the set reduction amount. Further, the rolling load detected by the rolling load meter 16 is hereinafter referred to as an actual reduction amount.
【００２４】前記速度検出用ロール４１は、被圧延板材
１の走行に従って回転すると共に、パルス発生器４４が
取り付けられている。従って、該速度検出用ロール４１
では、被圧延板材１の特にスキンパスミル１０直後にお
けるライン速度を検出することができる。The speed detecting roll 41 rotates as the rolled plate material 1 travels, and has a pulse generator 44 attached thereto. Therefore, the speed detecting roll 41
Then, it is possible to detect the line speed of the rolled plate material 1, particularly immediately after the skin pass mill 10.
【００２５】テンションレベラ３５は、図２〜図４に示
す如く、複数の上側ロール３６及び複数の下側ロール３
７により構成される。又、これらの図で図示されるごと
く、該テンションレベラ３５は、上側ロール３６と下側
ロール３７との相対的な位置を移動させることで、所望
のインタメッシュ量が設定される。ここで、図２、図３
及び図４のそれぞれにおけるインタメッシュ量は、ＩＭ
ａ、ＩＭｂ及びＩＭｃである。又、（ＩＭａ＞ＩＭｂ＞
ＩＭｃ）であり、（ＩＭｃ＝０）である。このようなイ
ンタメッシュ量が増大するほど、通常の範囲では、被圧
延板材１の幅方向の断面形状の補正効果はより増大す
る。As shown in FIGS. 2 to 4, the tension leveler 35 includes a plurality of upper rolls 36 and a plurality of lower rolls 3.
7. Further, as shown in these figures, the tension leveler 35 moves a relative position between the upper roll 36 and the lower roll 37 to set a desired intermesh amount. Here, FIG. 2 and FIG.
And the amount of intermesh in each of FIG.
a, IMb and IMc. In addition, (IMa>IMb>
IMc) and (IMc = 0). As the amount of such intermesh increases, the effect of correcting the cross-sectional shape of the rolled plate material 1 in the width direction increases in a normal range.
【００２６】以下、本実施形態における作用を説明す
る。The operation of this embodiment will be described below.
【００２７】まず、図５は、本実施形態における速度と
スキンパスミル伸び率との特性を示すグラフである。First, FIG. 5 is a graph showing the characteristics of speed and skin pass mill elongation in this embodiment.
【００２８】この図５のグラフにおいて、実線Ｌ１〜Ｌ
３は、それぞれ順に、前述の圧延荷重計１６で検出され
る実際の圧下量が１００トン、２００トン、３００トン
における、ライン速度とスキンパスミル伸び率との特性
を示す。ここで、速度検出用ロール４１及びパルス発生
器４４によって検出される被圧延板材１の走行速度をラ
イン速度（単位：ｍ／分）とする。又、前述のスキンパ
スミル１０の直前における被圧延板材１の伸び率をスキ
ンパスミル伸び率（単位：％）とする。In the graph of FIG. 5, solid lines L1 to L
3 shows the characteristics of the line speed and the skin pass mill elongation at the actual rolling reductions detected by the rolling load meter 16 of 100 tons, 200 tons, and 300 tons, respectively. Here, the traveling speed of the rolled plate material 1 detected by the speed detection roll 41 and the pulse generator 44 is defined as a line speed (unit: m / min). Further, the elongation of the rolled plate material 1 immediately before the above-mentioned skin pass mill 10 is defined as the skin pass mill elongation (unit:%).
【００２９】この図５に示される如く、特に実線Ｌ１〜
Ｌ３それぞれで示される如く、本実施形態において、ラ
イン速度が速くなるほど、スキンパスミル伸び率が低下
する傾向がある。又、実線Ｌ１〜Ｌ３の間の特性の差に
示される如く、圧下量が増大するほど、スキンパスミル
伸び率が低下する傾向がある。As shown in FIG. 5, the solid lines L1 to
As indicated by L3, in the present embodiment, the higher the line speed, the lower the skin pass mill elongation rate tends to be. Further, as indicated by the difference in characteristics between the solid lines L1 to L3, the skin pass mill elongation ratio tends to decrease as the reduction amount increases.
【００３０】図６は、本実施形態におけるインタメッシ
ュ量とスキンパスミル伸び率との特性を示すグラフであ
る。FIG. 6 is a graph showing the characteristics of the intermesh amount and the skin pass mill elongation in this embodiment.
【００３１】この図６において、実線Ｌ４〜Ｌ６では、
それぞれ順に、圧延荷重計１６で検出される実際の圧下
量が１００トン、２００トン、３００トンにおける特性
が示される。又、これら実線Ｌ４〜Ｌ６それぞれでは、
図２〜図４を用いて前述した実際のインタメッシュ量
（単位：ｍｍ）に対する前述のスキンパスミル伸び率
（単位：％）の特性が示される。In FIG. 6, solid lines L4 to L6
The characteristics at the actual reductions of 100 tons, 200 tons, and 300 tons detected by the rolling load meter 16 are shown in order. Also, in each of these solid lines L4 to L6,
The characteristics of the above-described skin pass mill elongation rate (unit:%) with respect to the actual intermesh amount (unit: mm) described above with reference to FIGS. 2 to 4 are shown.
【００３２】この図６に示される通り、特に実線Ｌ４〜
Ｌ６それぞれで示される如く、インタメッシュ量が増大
するほど、スキンパスミル伸び率は低下する。又、実線
Ｌ４〜Ｌ６の間の特性の差に示される如く、圧下量が増
大するほど、スキンパスミル伸び率も低下する。As shown in FIG. 6, the solid line L4 ...
As indicated by L6, the skin pass mill elongation decreases as the intermesh amount increases. Further, as indicated by the difference in characteristics between the solid lines L4 to L6, the skin pass mill elongation rate decreases as the reduction amount increases.
【００３３】これら図５及び図６を用いて説明した通
り、本実施形態において、又、入側ブライドルロール及
び出側ブライドルロール又これら間にスキンパスミル及
びテンションレベラを備えた一般的な圧延設備において
も、ライン速度、より厳密にはスキンパスミル近傍の
ライン速度が速くなるほどスキンパスミル伸び率は低下
し、スキンパスミルの直後に設置されたテンションレ
ベラのインタメッシュ量が増大するほど、スキンパスミ
ル伸び率は低下し、スキンパスミルの実際の圧下量が
増大するほどスキンパスミル伸び率は低下するという傾
向がある。As described with reference to FIG. 5 and FIG. 6, in this embodiment, in the entrance side bridle roll and the exit side bridle roll, or in the general rolling equipment provided with the skin pass mill and the tension leveler between them. In addition, as the line speed, more strictly speaking, the line speed near the skin pass mill increases, the skin pass mill elongation rate decreases, and as the intermesh amount of the tension leveler installed immediately after the skin pass mill increases, the skin pass mill elongation rate decreases. The skin pass mill elongation tends to decrease as the actual reduction amount of the skin pass mill increases.
【００３４】従って、本実施形態においては、次式に基
づき、目標となるスキンパスミルの圧下量Ｐを求めてい
る。なお、本実施形態においては、スキンパスミルにお
ける圧下量が圧延荷重計１６で検出される実際の圧下量
に従ってフィードバック制御されているため、実際の圧
下量はこの目標圧下量Ｐと等しいと考えることができ
る。Therefore, in this embodiment, the target reduction amount P of the skin pass mill is obtained based on the following equation. In the present embodiment, since the reduction amount in the skin pass mill is feedback-controlled according to the actual reduction amount detected by the rolling load meter 16, it can be considered that the actual reduction amount is equal to the target reduction amount P. it can.
【００３５】 Ｐ＝Ｐｅ＋ｆ（ｖ）＋ｇ（ＩＭ） …（１）P = Pe + f (v) + g (IM) (1)
【００３６】なお、上記（１）式において、関数ｆ
（ｖ）は、速度検出用ロール４１及びパルス発生器４４
で検出されるライン速度に応じたスキンパスミル圧下量
の特性となり、図７に示す通りである。又、関数ｇ（Ｉ
Ｍ）は、テンションレベラ３５における前述したインタ
メッシュ量に応じたスキンパスミル圧下量の特性とな
り、図８に示す通りとなる。Ｐｅは、スキンパスミル圧
下量の初期設定値であり、従来の技術として前述した定
圧伸び率制御時のスキンパスミル圧下量設定値（単位：
トン）である。In the above equation (1), the function f
(V) is a speed detection roll 41 and a pulse generator 44
The characteristic of the skin pass mill reduction amount according to the line speed detected in step S6 is shown in FIG. Also, the function g (I
M) is the characteristic of the skin pass mill reduction amount according to the above-mentioned intermesh amount in the tension leveler 35, and is as shown in FIG. Pe is the initial setting value of the skin pass mill reduction amount, and the skin pass mill reduction amount setting value (unit:
Tons).
【００３７】以下、本実施形態に対する第１比較例〜第
３比較例、又、本実施形態について、これらの実施結果
を説明する。Hereinafter, the results of carrying out the first to third comparative examples of the present embodiment and the present embodiment will be described.
【００３８】まず、第１比較例は、従来の技術として前
述した定圧伸び率制御である。即ち、この第１比較例
は、基本的に以下に示す（２）式に基づいたスキンパス
ミル１０の圧下量Ｐの制御を行うものであり、トータル
伸び率が一定となるようにしながら、スキンパスミル圧
下量を一定としたものである。次に、第２比較例は、基
本的に以下に示す（３）式に基づいたスキンパスミル１
０の圧下量Ｐの制御を行うものであり、トータルの伸び
率を一定としながら、図７のグラフに示される関数ｆ
（ｖ）に基づいてライン速度に応じてスキンパスミル圧
下量を変化させたものである。又、第３比較例は、基本
的に以下に示す（４）式に基づいたスキンパスミル１０
の圧下量Ｐの制御を行うものであり、トータル伸び率を
一定としながら、図８のグラフに示される関数ｇ（Ｉ
Ｍ）に基づいてインタメッシュ量に応じてスキンパスミ
ル圧下量を変化させた場合のものである。First, the first comparative example is the constant-pressure elongation control described above as a conventional technique. That is, this first comparative example basically controls the reduction amount P of the skin pass mill 10 based on the following equation (2), and the skin pass mill is controlled while keeping the total elongation constant. The amount of reduction is constant. Next, the second comparative example is basically a skin pass mill 1 based on the following equation (3).
It controls the reduction amount P of 0, and the function f shown in the graph of FIG.
The skin pass mill reduction amount is changed according to the line speed based on (v). The third comparative example is basically a skin pass mill 10 based on the formula (4) shown below.
Of the function g (I) shown in the graph of FIG. 8 while keeping the total elongation constant.
This is a case where the skin pass mill reduction amount is changed according to the intermesh amount based on M).
【００３９】Ｐ＝Ｐｅ …（２） Ｐ＝Ｐｅ＋ｆ（ｖ） …（３） Ｐ＝Ｐｅ＋ｇ（ＩＭ） …（４）P = Pe (2) P = Pe + f (v) (3) P = Pe + g (IM) (4)
【００４０】又、本実施形態については、前述した
（１）式に基づいた制御を行ったものである。即ち、本
実施形態については、トータル伸び率を一定に制御しな
がら、図７の関数ｆ（ｖ）に基づいてライン速度に応じ
スキンパスミル圧下量を変化させると共に、図８の関数
ｇ（ＩＭ）に基づきインタメッシュ量に応じてスキンパ
スミル圧下量を変化させたものである。Further, in the present embodiment, the control based on the above-mentioned equation (1) is performed. That is, in the present embodiment, while controlling the total elongation rate to be constant, the skin pass mill reduction amount is changed according to the line speed based on the function f (v) of FIG. 7, and the function g (IM) of FIG. Based on the above, the skin pass mill reduction amount is changed according to the intermesh amount.
【００４１】なお、これら第１比較例〜第３比較例、又
本実施形態について、これらの実施結果は、順に、図９
〜図１２に示される通りである。これら図９〜図１２に
おいては、Ｔとして、トータル伸び率が示される。ＳＫ
として、図中の破線ＳＫａの目標スキンパスミル伸び率
と共に、実線にて実際のスキンパスミル伸び率が示され
る。Ｐとして、スキンパスミル圧下量が示される。ＩＭ
として、テンションレベラ３５におけるインタメッシュ
量が示される。ＬＳとして、速度検出用ロール４１及び
パルス発生器４４で検出されるライン速度が示される。The results of these first to third comparative examples and this embodiment are shown in FIG.
~ As shown in Fig. 12. 9 to 12, the total elongation rate is shown as T. SK
As shown, the solid line shows the actual skin pass mill elongation along with the target skin pass mill elongation indicated by the broken line SKa. As P, the skin pass mill reduction amount is shown. IM
Indicates the intermesh amount in the tension leveler 35. The line speed detected by the speed detecting roll 41 and the pulse generator 44 is shown as LS.
【００４２】まず図９に示される如く、第１比較例で
は、実際のスキンパスミル伸び率ＳＫと目標となるスキ
ンパスミル伸び率ＳＫａとの偏差は、最大ＳＫ１となっ
ている。又、実際のスキンパスミル伸び率ＳＫに対して
は、ライン速度ＬＳの変動の影響や、インタメッシュ量
ＩＭの変動の影響がある。即ち、実際のスキンパスミル
伸び率ＳＫの図示される波形は、ライン速度ＬＳ及びイ
ンタメッシュ量ＩＭの波形をそれぞれ上下反転（プラス
マイナス反転）させたものを重畳させたような形状とな
っている。ここで、図示されるスキンパスミル１０の圧
下量Ｐは、ライン速度ＬＳの変動にもかかわらず、又、
インタメッシュ量ＩＭの変動にもかかわらず、ほぼ一定
とされている。First, as shown in FIG. 9, in the first comparative example, the maximum deviation between the actual skin pass mill elongation SK and the target skin pass mill elongation SKa is SK1. Further, the actual skin pass mill elongation SK is affected by the fluctuation of the line speed LS and the fluctuation of the intermesh amount IM. That is, the illustrated waveform of the actual skin pass mill elongation SK has a shape in which the waveforms of the line speed LS and the intermesh amount IM are vertically inverted (plus or minus inverted) and are superimposed. Here, the reduction amount P of the illustrated skin pass mill 10 is, despite the fluctuation of the line speed LS,
Despite the fluctuation of the intermesh amount IM, it is almost constant.
【００４３】次に、図１０に示される第２比較例におい
ては、実際のスキンパスミル伸び率ＳＫの、破線で示さ
れる目標となるスキンパスミル伸び率ＳＫａに対する偏
差は最大ＳＫ２であり、第１比較例のＳＫ１より小さく
なっている。この第２比較例の実際のスキンパスミル伸
び率ＳＫの図示される波形には、インタメッシュ量ＩＭ
の波形を上下反転（プラスマイナス反転）させたものに
似た波形が重畳されており、実際のスキンパスミル伸び
率ＳＫに対してインタメッシュ量ＩＭの変動の影響があ
ることが分かる。ここで、図示されるスキンパスミル１
０の圧下量Ｐは、ライン速度ＬＳの変動に応じ変化され
ている。Next, in the second comparative example shown in FIG. 10, the maximum deviation of the actual skin pass mill elongation SK from the target skin pass mill elongation SKa indicated by the broken line is SK2, which is the first comparison. It is smaller than SK1 in the example. The waveform of the actual skin pass mill elongation SK of this second comparative example is shown in the figure as an intermesh amount IM.
A waveform similar to that obtained by vertically inverting (plus-minus inversion) the waveform of is superimposed, and it can be seen that there is an influence of the variation of the intermesh amount IM on the actual skin pass mill elongation SK. Here, the illustrated skin pass mill 1
The reduction amount P of 0 is changed according to the fluctuation of the line speed LS.
【００４４】次に、図１１に示される第３比較例におい
て、実際のスキンパスミル伸び率ＳＫと、破線で示され
る目標となるスキンパスミル伸び率ＳＫａとの偏差はＳ
Ｋ３となっており、前述の第１比較例のＳＫ１より小さ
くなっている。この第３比較例の実際のスキンパスミル
伸び率ＳＫの図示される波形には、ライン速度ＬＳの図
示される波形を上下反転させたもの（プラスマイナス反
転させたもの）に似たものが重畳されており、実際のス
キンパスミル伸び率ＳＫに対してライン速度ＬＳの変動
の影響があることが分かる。ここで、図示されるスキン
パスミル１０の圧下量Ｐは、インタメッシュ量ＩＭの変
動に応じ変化されている。Next, in the third comparative example shown in FIG. 11, the deviation between the actual skin pass mill elongation SK and the target skin pass mill elongation SKa indicated by the broken line is S.
K3, which is smaller than SK1 of the first comparative example described above. On the illustrated waveform of the actual skin pass mill elongation SK of the third comparative example, a waveform similar to that of the illustrated waveform of the line speed LS that is vertically inverted (plus or minus inverted) is superimposed. Therefore, it can be seen that the actual skin pass mill elongation SK is affected by the fluctuation of the line speed LS. Here, the reduction amount P of the illustrated skin pass mill 10 is changed according to the variation of the intermesh amount IM.
【００４５】最後に、図１２に示される本実施形態にお
いては、実際のスキンパスミル伸び率ＳＫと、破線で示
されるで示される目標となるスキンパスミル伸び率ＳＫ
ａとはほぼ一致しており、これらの偏差はほぼゼロとな
っている。又、図示される通り、スキンパスミルの圧下
量Ｐの設定は、ライン速度ＬＳの変動、及びインタメッ
シュ量ＩＭの変動に応じ変更されている。Finally, in the present embodiment shown in FIG. 12, the actual skin pass mill elongation SK and the target skin pass mill elongation SK indicated by the broken line are indicated.
It almost coincides with a, and these deviations are almost zero. Further, as shown in the figure, the setting of the reduction amount P of the skin pass mill is changed according to the variation of the line speed LS and the variation of the intermesh amount IM.
【００４６】このように、本実施形態によれば、ライン
速度の変動を配慮すると共に、インタメッシュ量の変動
をも配慮し、スキンパスミル伸び率の制御を目的として
設定されるスキンパスミルの圧下量Ｐの設定を変更して
いるため、スキンパスミル伸び率制御の精度をより向上
することができている。このように、本実施形態によれ
ば、圧延中のスキンパスミルの直前の、被圧延板材の伸
び率の制御の精度をより向上することで、圧延過程で生
じてしまう、被圧延板材のいわゆる畳み皺等の表面欠
陥、又被圧延板材の破断等をより低減し、これにより、
被圧延板材の製品品質の向上や、圧延工程の製造能率の
向上等を図ることができる。As described above, according to this embodiment, the reduction amount of the skin pass mill is set for the purpose of controlling the elongation rate of the skin pass mill in consideration of the variation of the line speed and the variation of the intermesh amount. Since the setting of P is changed, the accuracy of skin pass mill elongation control can be further improved. Thus, according to the present embodiment, immediately before the skin pass mill during rolling, by further improving the accuracy of controlling the elongation of the rolled plate material, the so-called folding of the rolled plate material that occurs in the rolling process is performed. Surface defects such as wrinkles and breakage of the rolled plate are further reduced,
It is possible to improve the product quality of the rolled plate material and the manufacturing efficiency of the rolling process.
【００４７】なお、本実施形態においては、前述した通
り、トータル伸び率を一定とする制御を前提とし、スキ
ンパスミル伸び率が一定となるような制御を行ってい
る。ここで、トータル伸び率は、スキンパスミル伸び
率、即ち、スキンパスミル１０の前方の伸び率と、テン
ションレベラ３５の後方の伸び率との、ほぼ合計とも考
えることができる。従って、本実施形態によれば、前述
のごとくスキンパスミル伸び率の制御精度や安定度が向
上するだけでなく、更に、このようにスキンパスミル伸
び率の制御精度や安定度が向上されることで、これによ
って、スキンパスミル１０の後方の伸び率制御の精度や
安定度、テンションレベラ３５の後方の伸び率制御の精
度や安定度の向上をも図ることができる。In this embodiment, as described above, the control is performed so that the total elongation is constant, and the skin pass mill elongation is controlled to be constant. Here, the total elongation can be considered to be almost the sum of the skin pass mill elongation, that is, the elongation before the skin pass mill 10 and the elongation behind the tension leveler 35. Therefore, according to the present embodiment, not only the control accuracy and stability of the skin pass mill elongation rate are improved as described above, but also the control accuracy and stability of the skin pass mill elongation rate are improved in this way. As a result, the accuracy and stability of the elongation control at the rear of the skin pass mill 10 and the accuracy and stability of the elongation control at the rear of the tension leveler 35 can be improved.
【００４８】なお、本実施形態においては、スキンパス
ミル１０の圧下量Ｐの制御を前述の（１）式に従って行
っている。しかしながら、本発明はこのような式に基づ
いて制御されるものに限定されるものではない。即ち、
走行速度及びインタメッシュ量に応じ、スキンパスミル
でなされる伸び率の制御の補正がなされていればよい。
又、このスキンパスミルでなされる伸び率の制御に用い
られるアクチュエータについても、本発明は特に限定す
るものではない。即ち、本実施形態の如く圧下量を設定
するための油圧圧下シリンダ１７のアクチュエータに限
定するものではない。即ち、スキンパスミルにあって、
そのスキンパスミルの直前又は直後のいずれか一方の伸
び率を変更することができるアクチュエータであればよ
い。In the present embodiment, the reduction amount P of the skin pass mill 10 is controlled according to the above equation (1). However, the present invention is not limited to those controlled based on such an equation. That is,
It suffices that the elongation control performed by the skin pass mill is corrected according to the running speed and the amount of intermesh.
Further, the present invention is not particularly limited to the actuator used for controlling the elongation rate of this skin pass mill. That is, it is not limited to the actuator of the hydraulic pressure reduction cylinder 17 for setting the reduction amount as in the present embodiment. That is, in the skin pass mill,
Any actuator can be used as long as it can change the elongation rate immediately before or after the skin pass mill.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、圧延
中のスキンパスミルの直前や直後の、被圧延板材の伸び
率の制御の精度をより向上することで、圧延過程で生じ
てしまう、被圧延板材のいわゆる畳み皺等の表面欠陥、
又被圧延板材の破断等をより低減し、これにより、被圧
延板材の製品品質の向上や、圧延工程の製造能率の向上
等を図ることができる圧延設備の被圧延板材の伸び率制
御方法を提供することができるという優れた効果を得る
ことができる。As described above, according to the present invention, the precision of controlling the elongation of the rolled sheet material immediately before and immediately after the skin pass mill during rolling is further improved, so that it occurs in the rolling process. Surface defects such as so-called folding wrinkles of the rolled plate material,
Further, a method for controlling the elongation rate of a rolled plate material of a rolling facility that can further reduce the breakage of the rolled plate material and thereby improve the product quality of the rolled plate material and the manufacturing efficiency of the rolling process can be achieved. The excellent effect of being able to be provided can be obtained.
【図１】本発明が適用された実施形態の圧延設備の構成
を示すブロック図FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of rolling equipment of an embodiment to which the present invention is applied.
【図２】前記実施形態におけるインタメッシュ量を説明
するためのテンションレベラの第１の側面図FIG. 2 is a first side view of a tension leveler for explaining an intermesh amount in the embodiment.
【図３】前記実施形態におけるインタメッシュ量を説明
するためのテンションレベラの第２の側面図FIG. 3 is a second side view of the tension leveler for explaining the intermesh amount in the embodiment.
【図４】前記実施形態におけるインタメッシュ量を説明
するためのテンションレベラの第３の側面図FIG. 4 is a third side view of the tension leveler for explaining the intermesh amount in the embodiment.
【図５】前記実施形態におけるライン速度とスキンパス
ミル伸び率との特性を示すグラフFIG. 5 is a graph showing characteristics of line speed and skin pass mill elongation in the above-described embodiment.
【図６】前記実施形態におけるインタメッシュ量とスキ
ンパスミル伸び率との特性を示すグラフFIG. 6 is a graph showing characteristics of the intermesh amount and the skin pass mill elongation rate in the above embodiment.
【図７】前記実施形態におけるライン速度とスキンパス
ミル圧下量との関数ｆ（ｖ）の特性を示すグラフFIG. 7 is a graph showing characteristics of a function f (v) of line speed and skin pass mill reduction amount in the embodiment.
【図８】前記実施形態におけるインタメッシュ量とスキ
ンパスミル圧下量との関数ｇ（ＩＭ）の特性を示すグラ
フFIG. 8 is a graph showing characteristics of a function g (IM) of an intermesh amount and a skin pass mill reduction amount in the above embodiment.
【図９】前記実施形態に対する第１比較例（トータル伸
び率一定）の実施結果を示すタイムチャートFIG. 9 is a time chart showing an implementation result of a first comparative example (constant total elongation rate) with respect to the embodiment.
【図１０】前記実施形態に対する第２比較例（ライン速
度のみに応じ制御）の実施結果を示すタイムチャートFIG. 10 is a time chart showing an implementation result of a second comparative example (control according to only the line speed) with respect to the embodiment.
【図１１】前記実施形態に対する第３比較例（インタメ
ッシュ量のみに応じ制御）の実施結果を示すタイムチャ
ートFIG. 11 is a time chart showing an implementation result of a third comparative example (control according to only the intermesh amount) with respect to the embodiment.
【図１２】前記実施形態の実施結果を示すタイムチャー
トFIG. 12 is a time chart showing an implementation result of the embodiment.
１…被圧延板材 １０…スキンパスミル １２…ワークロール １４…バックアップロール １６…圧延荷重計 １７…油圧圧下シリンダ ３２…入側ブライドルロール ３３…出側ブライドルロール ３５…テンションレベラ ３６…上側ロール ３７…下側ロール ４１…速度検出用ロール ４３〜４５…パルス発生器 1 ... Plated material 10 ... Skin pass mill 12 ... Work roll 14 ... Backup roll 16 ... Rolling load meter 17 ... Hydraulic pressure reduction cylinder 32 ... Incoming bridle roll 33 ... Outgoing bridle roll 35 ... Tension leveler 36 ... Upper roll 37 ... Lower Side roll 41 ... Speed detection rolls 43 to 45 ... Pulse generator
Claims (1)
を圧延するスキンパスミル、及び、該スキンパスミルの
直後に設置する、被圧延板材の幅方向の断面形状の制御
を補助するために用いるテンションレベラを、入側ブラ
イドルロールと出側ブライドルロールとの間に備え、圧
延中、前記スキンパスミルの直前又は直後の少なくとも
いずれか一方の伸び率を、該スキンパスミルのアクチュ
エータを動作させて制御する圧延設備の被圧延板材の伸
び率制御方法において、 前記圧延設備での被圧延板材の走行速度を検出し、 前記スキンパスミルの直後に配置した前記テンションレ
ベラのインタメッシュ量を求め、 前記走行速度及び前記インタメッシュ量に応じて、前記
テンションレベラの直前に配置した前記スキンパスミル
での、前記伸び率の制御の補正値を求め、 前記スキンパスミルで前記伸び率の制御を行う際には、
前記補正値を用いた該伸び率制御の補正を行うようにし
たことを特徴とする圧延設備の被圧延板材の伸び率制御
方法。1. A skin pass mill for rolling a rolled plate material using facing work rolls, and a tension which is installed immediately after the skin pass mill and is used to assist control of a cross-sectional shape in the width direction of the rolled plate material. A leveler is provided between the entrance-side bridle roll and the exit-side bridle roll, and during rolling, at least one elongation rate immediately before or after the skin pass mill is controlled by operating an actuator of the skin pass mill. In the elongation control method of the rolled plate material of the equipment, the traveling speed of the rolled plate material in the rolling equipment is detected, the intermesh amount of the tension leveler arranged immediately after the skin path mill is determined, and the traveling speed and the Depending on the amount of intermesh, the elongation rate in the skin pass mill arranged immediately before the tension leveler Obtains a correction value of the control, when performing control of the elongation at the skin pass mill,
A method for controlling the elongation of a rolled sheet material of rolling equipment, wherein the elongation control is corrected using the correction value.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240104A JP2907419B2 (en) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Method of controlling elongation of rolled sheet material in rolling equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240104A JP2907419B2 (en) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Method of controlling elongation of rolled sheet material in rolling equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985322A true JPH0985322A (en) | 1997-03-31 |
| JP2907419B2 JP2907419B2 (en) | 1999-06-21 |
Family
ID=17054556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7240104A Expired - Fee Related JP2907419B2 (en) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Method of controlling elongation of rolled sheet material in rolling equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2907419B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007330996A (en) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Jfe Steel Kk | Method and apparatus for correcting shape of metal strip |
| CN102744296A (en) * | 2012-07-28 | 2012-10-24 | 北京科技大学 | Method for balancing multi-roller straightening torque distribution |
| JP2018065190A (en) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 新日鐵住金株式会社 | Steel plate shape correction device, correction method, and continuous acid cleaning device for steel plate |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP7240104A patent/JP2907419B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007330996A (en) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Jfe Steel Kk | Method and apparatus for correcting shape of metal strip |
| CN102744296A (en) * | 2012-07-28 | 2012-10-24 | 北京科技大学 | Method for balancing multi-roller straightening torque distribution |
| JP2018065190A (en) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 新日鐵住金株式会社 | Steel plate shape correction device, correction method, and continuous acid cleaning device for steel plate |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2907419B2 (en) | 1999-06-21 |
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Legal Events
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