JPH0985169A

JPH0985169A - 携帯装置の為の無音警報用振動発生装置

Info

Publication number: JPH0985169A
Application number: JP7269265A
Authority: JP
Inventors: Nagao Mizutani; 長夫水谷; Masahiro Kaneko; 昌弘金子
Original assignee: Sayama Precision Ind Co Ltd
Current assignee: Sayama Precision Ind Co Ltd
Priority date: 1995-09-22
Filing date: 1995-09-22
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【目的】慣性部材を他者に弾性衝突させ得るように構
成することによって、振動発生効率が良好な、小型ペー
ジャ等の無音呼出機構の振動発生装置を提供する。【構成】電気機械変換方式に基づく起振力発生機構に
於いて、該起振力発生機構を構成する慣性部材が、振動
部材を介して基台に取り付けられて成る無音警報用振動
発生装置であって、前記慣性部材の略最大振幅又はこれ
より小さい距離範囲内に、慣性部材が接触し得る部位を
設けると共に、該接触部材側又は前記慣性部材側に弾力
性を有する部位を設けて成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、振動発生効率が良
好な、小型ページャ等の無音呼出機構の振動発生装置に
関する。

【０００２】

【関連する技術】従来のページャ等の無音呼出機構で
は、モータの回転軸に分銅部を偏重心させて取り付けて
成るものが主流である。モータの回転軸に、分銅部が偏
重心状態で取り付けられていると、モータが回転した時
に振動（バイブレーション）を発生することがよく知ら
れている。このためページャ等の振動発生部として広く
利用されている。

【０００３】一般的に制御用の小型モータでは、始動ト
ルクを大きくとるために、慣性モーメントの小さいこと
が要求され、回転子の軽量化や回転半径を小さくするこ
とが試みられている。カップ形コアレスモータは上記要
求を満たすものであり、回転する鉄心を持たず、またこ
のため回転子（電機子コイルが巻かれて成るカップ）の
半径が小さく成っている。また、小型ページャ等の無音
呼出機構に於いては、小型軽量であり、且つ体感可能な
程度の大きさの振動を発生する機構が要求されている。
このため従来のページャの無音呼出機構では、カップ型
コアレスモータを利用することが行われている。

【０００４】しかしながら、ページャの無音呼出機構に
カップ型コアレスモータを利用したものには、次のよう
な問題点がある。即ち、ページャはポケットに入れて携
帯するものであるため、可及的小型化、軽量化が達成さ
れていなくては成らないが、如何にカップ型コアレスモ
ータが小型であると云えども、回転機構を構成しなくて
は成らない以上、限界が在る。また電池を使用するた
め、低消費電力であることが要求されているが、カップ
型コアレスモータの利用では、消費電力が大きいと云う
問題が在る。また特に軸受やブラシ等々で発生する機械
的損失が無視出来ないほど大きい。ブラシ部に於いては
スパークによって電磁波ノイズが発生する問題や、ブラ
シの消耗が激しく寿命が短いと云う問題が在る。またペ
ージャは胸のポケット等に入れることが一般的であるた
め、望ましくは胸方向（身体方向）に振動すると報知効
果が高いのであるが、そもそもモータに分銅部を偏重心
させて取り付けたものでは、振動方向が一定でなく、こ
のため報知効果が低いと云う問題が在る。

【０００５】更に、前記振動発生機構では、分銅の成型
に於いて、モータ回転軸挿入孔即ちコアーピンの抜孔に
対して小径の孔加工が極めて難しく、正確な圧入代管理
はそもそも不可能であって、圧入代精度の管理は上記リ
ーマ加工等の２次加工に頼らざるを得なかった。また、
抜孔を加締める方法によれば、そもそも分銅側に開孔さ
れたコアーピン抜孔寸法とモータの回転軸直径とが一致
せず、分銅を加締めることによってモータの回転軸に固
定していたので、加締力による回転軸の曲りというよう
な、モータにとって極めて致命的な問題が生じていた。
何れにせよ従来のページャ用モータの振動発生部の形成
方法に於いては、一度では抜孔の正確な寸法精度が出せ
ず、必ず何等かの２次加工を必要とした。このため製品
の生産性が悪く、製品は畢竟コスト高と成っていたので
ある。

【０００６】このように製造が難しく、コストが高く、
これ以上の小型化薄型化が出来ず、消費電力が大きく、
機械的損失が多く、火花放電による電磁波ノイズが発生
し、装置寿命が短く、特に振動方向を一方向に限定する
ことが出来ないという問題点を解決するものとして、図
１０で示すような無音警報用振動発生装置がある。

【０００７】このものは、平面形状が方形の合成樹脂製
の基台１の一端部に、円筒形状のコイル２を設け、希土
類磁石例えばサマリュウムコバルトの円形の永久磁石３
を一端部に具えた金属製の板バネ４をその他端部で基台
１上のスペーサ１０に固定すると共に、永久磁石３を、
コイル２内に出し入れ自在と成るように、コイル２内に
挿入して振動発生装置を構成している。尚、前記永久磁
石３は、磁路部材であるカップ状の外ヨーク３０ａ内に
固定され、永久磁石３には同一直径の円筒形状の内ヨー
ク３０ｂが重合されると共に、外ヨーク３０ａの内壁面
と永久磁石３及び内ヨーク３０ｂとの間には磁気空隙３
１が形成されており、前記コイル２が磁気空隙３１内に
非接触状態で挿入されて、磁気空隙３１の磁束を交差し
得るように構成されている。前記永久磁石３は円筒形状
の軸方向に着磁されている。この着磁は特性上からヨー
ク組立後に行われるのが好ましい。また、ヨーク３０ａ
には磁気空隙３１に連通する抜気孔３２が開孔されてい
る。図１０は、コイル２に電力が供給されて、永久磁石
３等が上方矢符方向に反発された状態を表わしている。

【０００８】上記構成に於いては、コイル２と永久磁石
３とが、振動板である板バネ４を介して一体に結合され
ているため、初期状態では板バネ４に歪が掛からない状
態でコイル２と永久磁石３の相対位置が定まっている。
ここで前記コイル２に１００［Ｈｚ］程度の交番電流を
印加するとコイル２に交番磁界を発生するが、コイル２
と永久磁石３とが近接しており、両者間に発生したロー
レンツ力により両者が板バネ４に抗しつつ接近・離反を
繰り返して相対的な位置が変化し、図３及び図４にて図
示するように板バネ４と直角の方向に振動する。次い
で、コイル２に流す電流を切ると、振動していた板バネ
４が元の状態に戻ろうとするため、コイル２と永久磁石
３の位置関係は初期状態に戻ることと相成る。尚、本実
施例ではコイル２が合成樹脂製の基台１に取り付けられ
ているため、主として振動するのは板バネ４側であると
見てよい。またこの振動の際に、永久磁石３とヨーク３
０ａとの磁気空隙３１に在る空気が抜気孔３２を利用し
て出入り自在であるため、恰もピストンのようにコイル
２がこの部位の空気を圧縮して板バネ４の振動が阻害さ
れると云うような事態を防止している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】確かにこのものには、
次のような利点がある。即ち、従来のページャ用モータ
を利用した場合と異なって構造が簡易であるため、製造
が容易であり、コストが低い。また全体の寸法が非常に
薄く、小型で、且つコイル２と永久磁石３の間にローレ
ンツ力を生じさせるだけであり、而も板バネ４の弾性力
を利用することが出来るため、消費電力が小さい。また
軸受やブラシが存在しないため、機械的損失が殆どな
く、電磁波ノイズの発生も殆ど無い。回転部分や摩耗す
るブラシが存在せず、製品寿命が長く成る。また、板バ
ネ４と直角の一方向にのみ振動するため、この方向で身
体に対向させることにより、効率的に報知することが出
来、而も板バネ４側に比較的重量のある永久磁石３が取
り付けられているため、体感振動は十分大きなものが得
られる。特に本実施例のようにサマリュウムコバルトの
永久磁石３を用いると、慣性部材の慣性力を大きく取る
ことが出来る。

【００１０】しかしながら、ページャ等の携帯装置の為
の無音呼出機構を構成するものとしては、更に振動発生
効率が良く、省電力効果の高いものであることが望まれ
ている。本発明はこのような課題を解決するものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題は、電気機械変
換方式に基づく起振力発生機構に於いて、該起振力発生
機構を構成する慣性部材が、振動部材を介して基台に取
り付けられて成る無音警報用振動発生装置であって、前
記慣性部材の略最大振幅又はこれより小さい距離範囲内
に、慣性部材が接触し得る部位を設けると共に、該接触
部材側又は前記慣性部材側に弾力性を有する部位を設け
て成ることを特徴とする、携帯装置の為の無音警報用振
動発生装置とすることにより達成される。

【００１２】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の構成の内、起振力発生機構が、基台側に設けたコイル
と、該コイルに相対すると共に基台に振動部材を介して
連結された永久磁石を主体とする慣性部材とから成り、
該慣性部材は永久磁石と磁路部材とを具えると共に永久
磁石と磁路部材との間に磁気空隙部を有し、該磁気空隙
部の磁束に交差するように前記磁気空隙部に非接触状態
でコイルが挿入され、慣性部材とコイルとが、コイルに
通電することによって相対的に揺動して振動を発生し得
るように振動部材を介して連結されて成り、前記慣性部
材の略最大振幅又はこれより小さい距離範囲内に、慣性
部材が接触し得る部位を設けると共に、該接触部材側又
は前記慣性部材側に弾力性を有する部位を設けて成るこ
とを特徴としている。

【００１３】また請求項３記載の発明は、請求項２記載
の構成の内、慣性部材が接触し得る部位が、慣性部材と
コイルと振動部材とから成る無音警報用振動発生装置を
収納した筐体であることを特徴としている。

【００１４】また請求項４記載の発明は、請求項２記載
の構成の内、弾力性を有する部位が慣性部材に取り付け
られた弾性体であることを特徴としている。

【００１５】また請求項５記載の発明は、請求項２記載
の構成の内、弾力性を有する部位が慣性部材側である振
動部材に取付けられた弾性体であることを特徴としてい
る。

【００１６】また請求項６記載の発明は、請求項２記載
の構成の内、弾力性を有する部位が筐体内側に取り付け
られた弾性体であることを特徴としている。

【００１７】また請求項７記載の発明は、請求項２記載
の構成の内、筐体が弾性を有するように構成されてお
り、弾力性を有する部位が筐体壁面そのものであること
を特徴としている。

【００１８】以下、図面に基づいて本発明の幾つかの実
施の形態を説明するが、本発明はこれ等の実施例にのみ
限定されるものではない。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明の第１実
施例を表すが、平面形状が方形の合成樹脂製の基台１の
一端部に円筒形状のコイル２を、他端部にスペーサ１０
を設け、希土類磁石例えばサマリュウムコバルトの円形
の永久磁石３を一端部に具えた金属製の板バネ４をその
他端部でスペーサ１０に固定すると共に、永久磁石３を
コイル２内に出し入れ自在と成るようにコイル２内に挿
入して、振動発生装置を構成している。尚、前記永久磁
石３は磁路部材であるカップ状の外ヨーク３０ａ内に固
定され、永久磁石３には同一直径の円筒形状の内ヨーク
３０ｂが重合されると共に、外ヨーク３０ａの内壁面
と、永久磁石３及び内ヨーク３０ｂとの間には磁気空隙
３１が形成されており、前記コイル２が磁気空隙３１内
に非接触状態で挿入されて、磁気空隙３１の磁束を交差
し得るように構成されている。前記永久磁石３は円筒形
状の軸方向に着磁されている。この着磁は、特性上から
ヨーク組立後に行われるのが好ましい。また、外ヨーク
３０ａには磁気空隙３１に連通する抜気孔３２が開孔さ
れている。尚、図中符号５は板バネ４をスペーサ１０に
固定している螺子である。また符号１ａはコイル２を駆
動するためのＩＣであり、２ａは該ＩＣからコイル２ま
でを配線するリード線であり、２ｂはＩＣに外部より電
力を供給するための端子である。

【００２０】上記構成に於いては、コイル２と永久磁石
３とが、振動板である板バネ４を介して一体に結合され
ているため、初期状態では板バネ４に歪が掛からない状
態でコイル２と永久磁石３の相対位置が定まっている。
ここで前記コイル２に１００［Ｈｚ］程度の交番電流を
印加するとコイル２に交番磁界を発生するが、コイル２
と永久磁石３とが近接しており、両者間に発生したロー
レンツ力により両者が板バネ４に抗しつつ接近・離反を
繰り返して、相対的な位置が変化し、板バネ４と直角の
方向に振動する。次いで、コイル２に流す電流を切ると
振動していた板バネ４が元の状態に戻ろうとするため、
コイル２と永久磁石３の位置関係は初期状態に戻ること
と相成る。尚、本実施例に於いてはコイル２が合成樹脂
製の大質量の基台１に取り付けられているため、主とし
て振動するのは板バネ４側であると見てよい。またこの
振動の際に、永久磁石３とヨーク３０ａとの磁気空隙３
１に在る空気が抜気孔３２を利用して出入り自在である
ため、恰もピストンのようにコイル２がこの部位の空気
を圧縮して板バネ４の振動が阻害されると云うような事
態を防止している。

【００２１】本実施例は、図面からも明らかなように、
従来のページャ用モータを利用した場合と異なって構造
が簡易であるため、製造が容易であり、コストが低い。
また全体の寸法が非常に薄く、小型で、且つコイル２と
永久磁石３の間にローレンツの力を生じさせるだけであ
り、而も板バネ４の弾性力を利用することが出来るた
め、消費電力が小さい。また軸受やブラシが存在しない
ため、機械的損失が殆どなく、電磁波ノイズの発生も殆
ど無い。回転部分や摩耗するブラシが存在せず、製品寿
命が長く成る。また、板バネ４と直角の一方向にのみ振
動するため、この方向で身体に対向させることにより、
効率的に報知することが出来、而も板バネ４で揺動自在
に支持された可動部側に比較的重量のある永久磁石３が
取り付けられているため、体感振動は十分大きなものが
得られる。特に本実施例のようにサマリュウムコバルト
の永久磁石３を用いると、慣性部材の慣性力を大きく取
ることが出来る。

【００２２】さて本実施例では、前記内ヨーク３０ｂの
略中央部に相対する基台１上には、エラストマー樹脂突
起６が設けられている。内ヨーク３０ｂと基台１との間
の距離は、慣性部材の一部としての内ヨーク３０ｂの、
下方への略最大振幅より小さい範囲とされており、内ヨ
ーク３０ｂが接触し得る部位として、内ヨーク３０ｂに
相対する基台１上にエラストマー樹脂突起６が設けられ
ている。尚、慣性部材の振動はスペーサ１０の辺りを支
点として行なわれ、完全な垂直運動ではないため、内ヨ
ーク３０ｂの略中央部より幾分左方にずれた箇所に相対
する基台１上にエラストマー樹脂突起６を設けてもよ
い。即ち、必ずしも慣性部材の重心部になくては成らな
いということではない。

【００２３】上述の如く、コイル２に交番電流を印加す
るとコイル２に交番磁界を発生するが、コイル２と永久
磁石３とが近接しており、両者間に発生したローレンツ
力により両者が板バネ４に抗しつつ接近・離反を繰り返
して相対的な位置が変化し、板バネ４と直角の方向に振
動し、コイル２に流す電流を切ると、これまで振動して
いた板バネ４が元の状態に戻ろうとするため、コイル２
と永久磁石３の位置関係は初期状態に戻る。しかしなが
ら、第１実施例は、永久磁石３側が最大振幅に至る直前
で、基台１上の反発係数の大きなエラストマー樹脂突起
６に衝突し、該エラストマー樹脂突起６の弾性力により
逆方向（図の上方向）へ反発される点に特徴がある。こ
の時、エラストマー樹脂突起６は永久磁石３側の振動に
補助的に且つ積極的に力を与えていることに成る。この
ため、エラストマー樹脂突起６等のように、内部損失の
出来るだけ小さい弾性体を選択することが望ましい。逆
にエラストマー樹脂突起６が衝突する側は硬質であるこ
とが望ましく、それなりの材質のものを利用するか、補
強を行なうと良い。

【００２４】図９は、入力電力と振幅との関係を説明す
るチャートであるが、エラストマー樹脂突起６がない状
態を仮定すると、永久磁石３側は停止状態Ａから入力電
力を加えてＤ点に達し、ここで最大振幅と成るのである
が、本実施例の場合は、停止状態Ａから入力電力をＰ１
まで加えてＢ点に達すると、永久磁石３側が反発係数の
大きなエラストマー樹脂突起６に衝突して、加速反発さ
れることに成る。この反発力を利用するため、この後入
力電力をＣ点のＰ２まで絞っても、衝突反発の作用によ
って振動運動が補助され、振幅は低下することなくＢ点
＝Ｃ点の状態を保つことが出来るのである。本来は、入
力電力がＰ２であれば振幅はＥ点までしか達し得ないは
ずなのである。従って、Ｃ点の上近傍で振動している状
態が最も効率の良い状態であり、運動エネルギーのロス
が少ない状態である。尚、何かの加減で振幅がＥ点まで
落ちた場合には、再度入力電力をＰ１まで加えてやりそ
の後入力電力をＰ２まで絞れば良い。Ｅ点は自動で監視
したり、タイマーを用いてプロクラミングする方法等が
出来る。この結果、入力電力を半減に近い状態とするこ
とが可能と成っている。

【００２５】

【他の実施の形態】次に、本発明の第２実施例を、図３
及び図４を用いて説明するが、本実施例はサマリュウム
コバルトの円形永久磁石３、外ヨーク３０ａ及び内ヨー
ク３０ｂを振動させる振動支持部材を平行４節リンク構
造とし、回り対偶に相当する４箇所の連結部４’を、図
４に示すように板バネ４上に設けている点に特徴を有す
る。即ち、外ヨーク３０ａの略Ｔ字形状部を上下２枚ず
つの略ロ字形の板バネ４ａ，４ｂで挟み込み、外ヨーク
３０ａの頂部に節形成板４０ｂを被せて螺子５で締結す
る。また、当該外ヨーク３０ａは下方に開いた円形のカ
ップ状を呈し、コイル２を下方より挿入するための円形
の磁気空隙３１が設けられている。該磁気空隙３１の内
部にはコイル２の直径より小さい直径を有するサマリュ
ウムコバルトの永久磁石３を取り付ける。永久磁石３の
下面部分には、同一直径の円筒形状の内ヨーク３０ｂが
重ね合わされている。また、前記略ロ字形の板バネ４
ａ，４ｂの両側辺部を節形成板４０ａ、４０ｃで挟持し
て螺子５で締結する。一方、基台１側の略ロ字形の板バ
ネ４ａ，４ｂ部分を、図４から明らかと成るように、節
形成板４０ｂとスペーサ１０と方形の合成樹脂製の基台
１の一端部とで挟んで螺子５で締結する。このようして
節形成板４０ａの両端の板バネ４ａ，４ｂの露出部分を
回り対偶に相当する連結部４’にした平行４節リンクの
２組、即ち４’−１，４’−２，４’−３，４’−４組
と４’−１１，４’−１２，４’−１３，４’−１４組
とによって、慣性可動体である永久磁石３とヨーク３０
ａ，３０ｂとを支持した構造とする。基台１の中央部分
には円筒形状のコイル２を設け、前記磁気空隙３１に挿
入する。尚、図４に於いて、基台１内には駆動用ＩＣ１
ａがモールド成型されており、その電源端子２ｂが基台
１の尾端から外部に露出するように形成されている。

【００２６】コイルと永久磁石とを連結する振動板は１
枚に限定されず、上下２枚用いてもよく、またその形状
も任意であり、本実施例が示すように平行４節リンクを
構成することも好ましい。平行４節リンク構造であれ
ば、磁気空隙３１部が常に平行移動を行い、コイル２と
接触する心配が少ないため、磁気空隙３１の幅を最小限
狭く設定することが可能と成る特長を有する。本実施例
に於いてもまた、薄型化と共に小型化が実現されてい
る。

【００２７】さて、上述の第１実施例では、基台１上に
エラストマー樹脂突起６が設けられていた（基台１は解
決手段で云うところの、慣性部材が接触し得る部位とし
ての筐体の一部であると見做してよい）。而もエラスト
マー樹脂突起６は、基台１側の１ヵ所（片側）のみであ
った。これに対して本実施例では、エラストマー樹脂突
起６は、慣性部材の側で、且つ慣性部材の一部としての
外ヨーク３０ａと内ヨーク３０ｂの２ヵ所に設けられて
いる点に特徴を有する。当該エラストマー樹脂突起６が
衝突する相手は、上側のものが筐体７の内壁面であり、
下側のものが基台１の上面であり、上側の外ヨーク３０
ａと筐体７の内壁面の間の距離は、慣性部材の上方への
略最大振幅より小さい範囲とされており、また内ヨーク
３０ｂと基台１表面との間の距離は、慣性部材の下方へ
の略最大振幅より小さい範囲とされている。

【００２８】本実施例は、平行４節リンク構造であるか
ら、磁気空隙３１部が常に平行移動を行い、慣性部材の
略中央部に設けられたエラストマー樹脂突起６が、姿勢
を変えることなく垂直に運動して、筐体７の内壁面と基
台１の上面に交互に衝突し、効率的に振動を発し、高い
省電力効果を実現している。

【００２９】

【他の実施の形態】次に、本発明の第３実施例を、図５
及び図６を用いて説明する。本実施例は、上述の第１実
施例の構造に倣っているが、慣性部材が接触し得る部位
を筐体７の内壁面とし、弾力性を有する部位は慣性部材
側である板バネ４上に設けられており、而も弾力性を有
する部位を、板バネ４上に形成した板バネ６１としてい
る。即ち、板バネ４の外ヨーク３０ａに近い部位に長Ｕ
字形状の切欠孔６０を設け、該長Ｕ字形状の切欠孔６０
の内側に、図の右方に向けて形成された板バネ６１を具
える点に特徴を有する。当該板バネ６１は上方に屈曲さ
れて、筐体７の内壁面に対して衝突可能に設けられてい
る。尚、本実施例では板バネ４上に板バネ６１が形成さ
れているが、板バネ４では支点の役目を担っているもの
はスペーサ１０であり、これに相当する確固たる支点を
板バネ６１にも提供するために、図５の鎖線で示すよう
な支持板６２を、板バネ６１の左端部から外ヨーク３０
ａに至る範囲に取り付けることも好ましい。

【００３０】本実施例では、振動中は板バネ６１が筐体
７の内壁面に衝突して、板バネ６１の弾性力で慣性部を
反発させ、全体の振動を助長するので、この分コイル２
への入力電力を減少させることが出来、振動発生効率が
良く、省電力効果が高いものと成っている。尚、上述し
たように板バネ４の支点と板バネ６１の支点とは互いに
逆方向に存在するため、両支点を中心とする板バネ４と
板バネ６１の振動運動は、磁気空隙３１部を少しでも平
行移動させようとする傾向を生ずる。

【００３１】

【他の実施の形態】次に、本発明の第４実施例を図７を
用いて説明する。本実施例は、上述の第１実施例の構造
に倣っているが、慣性部材が接触し得る部位を弾性筐体
７０の内壁面とし、弾性筐体７０は反発係数の大きな薄
鋼材より成り、弾力性を有する部位に、弾性筐体７０に
内側に向けて突設した弾性突出部７１としている点に特
徴を有する。

【００３２】本実施例では、振動中は外ヨーク３０ａの
上面部が弾性筐体７０の弾性突出部７１に衝突して反発
され、全体の振動が助長され、この分コイル２への入力
電力が減少し、振動発生効率が良好と成り、省電力効果
が高いものと成っている。

【００３３】最後に、上述した振動発生装置に好適な駆
動回路を、図８を用いて説明する。図８に於いて、前記
コイル２は２本のコイルを同時巻きした構成であり、第
１のコイルを駆動コイルＬ１として用い、また他のコイ
ルをサーチコイルＬ２として用いる。駆動回路は基本的
にＩＣ１ａ内に組み込まれており、ＩＣ１ａは２個の端
子Ｔ１，Ｔ２を有し、電源Ｖと電源スイッチＳＷの直列
回路が端子Ｔ１，Ｔ２に外付けされている。また、ＩＣ
１ａは４個の端子Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５，Ｔ６を有し、夫々
前述の駆動コイルＬ１及びサーチコイルＬ２がこれ等の
端子に接続されている。サーチコイルＬ２には逆流防止
用のダイオードＤが並列接続され、また微小なサーチ電
圧を増幅するために増幅アンプＡＭＰの入出力端にはコ
ンデンサＣと抵抗Ｒ２の直列回路が接続されており、ま
た非反転入力端子は接地側に接続されている。前記増幅
アンプＡＭＰの出力は抵抗Ｒ３を介して駆動トランジス
タＴｒのベース端子に接続されており、トランジスタＴ
ｒのエミッタは、前記端子Ｔ１を介して電源Ｖの正極
に、またトランジスタＴｒのコレクタは端子Ｔ６を介し
て駆動コイルＬ１に接続されている。トランジスタＴｒ
のベース・コレクタ間には抵抗Ｒ４が接続されている。
そして、駆動コイルＬ１の他端はＴ２及びＴ４から電源
スイッチＳＷに接続されている。この駆動回路によれ
ば、振動発生装置はその振動部材の有する固有共振周波
数により自励振動を開始し、継続的に共振状態での振動
を得ることが可能と成る。尚、上記の駆動回路を用いな
い例としては、ブザーのように振動部分に接点を配設し
た機械的スイッチング機構を利用することが出来る。

【００３４】尚、本発明は上述した実施例に限定されな
いから、電気機械変換方式に基づく起振力発生機構とい
う場合、例えば圧電素子、電磁石等もこの範疇に属す
る。

【００３５】また例えば慣性部材が接触し得る部位に基
台１や筐体７ではなく、別に設けた接触板とすることが
出来るが、当該接触板も筐体７の一部と見做し得る。慣
性部材の略最大振幅又はこれより小さい距離範囲内とい
う場合、第３実施例の板バネ６１が衝突する部位に別の
板バネを設けているような構成では、この別の板バネは
慣性部材が接触し得る部位そのものであると見做してよ
い。弾力性を有する部位には、コイルバネを使用するこ
とが可能である。また弾力性を有する部位は、接触部材
側と慣性部材側との何れか一方或いは双方に設けること
が出来、設ける個数も特に限定されない。エラストマー
樹脂突起６等の突起や板バネ４等のバネ材の形状も任意
である。ゴム製突起等は中空形状とすることが出来る。

【００３６】

【発明の効果】以上、本発明は、振動発生効率が良好な
無音呼出機構の振動発生装置を提供すべく、電気機械変
換方式に基づく起振力発生機構に於いて、該起振力発生
機構を構成する慣性部材が、振動部材を介して基台に取
り付けられて成る無音警報用振動発生装置であって、前
記慣性部材の略最大振幅又はこれより小さい距離範囲内
に、慣性部材が接触し得る部位を設けると共に、該接触
部材側又は前記慣性部材側に弾力性を有する部位を設け
て成ることを特徴とする、携帯装置の為の無音警報用振
動発生装置を構成したので、振動する慣性部材が、振り
切れることなく、この略最大振幅またはこれより小さい
距離範囲内に在る接触部材に衝突し、而も前記弾力性を
有する部位が設けられていることにより、慣性部材が反
発力に優れた弾力性を有する部位の作用で反発されるた
め、この分加振のための注力エネルギー即ちコイルへの
入力電力を減少させることが出来る。

【００３７】この結果本発明は、振動発生効率が良く、
省電力効果が高いという利点を具えるに至り、よく所期
の目的が達成された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の構成を示す部分切
欠平面図である。

【図２】同実施例の部分切欠側面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態の構成を示す平面図
である。

【図４】同実施例の部分切欠側面図である。

【図５】本発明の第３の実施の形態の構成を示す部分切
欠平面図である。

【図６】同実施例の部分切欠側面図である。

【図７】本発明の第４の実施の形態の構成を示す部分切
欠平面図である。

【図８】本発明に好適な駆動回路図である。

【図９】本発明の入力電力と振幅との関係を表わすチャ
ートである。

【図１０】従来例の構成図である。

【符号の説明】

１基台１ａＩＣ１０スペーサ２コイル２ａリード線２ｂ端子３永久磁石３０ａ外ヨーク３０ｂ内ヨーク３１磁気空隙３２抜気孔４板バネ４ａ板バネ４ｂ板バネ４０ａ節形成板４０ｂ節形成板４０ｃ節形成板５螺子６エラストマー樹脂６０切欠孔６１板バネ７筐体７０弾性筐体７１弾性突出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気機械変換方式に基づく起振力発生機
構に於いて、該起振力発生機構を構成する慣性部材が、
振動部材を介して基台に取り付けられて成る無音警報用
振動発生装置であって、前記慣性部材の略最大振幅又は
これより小さい距離範囲内に、慣性部材が接触し得る部
位を設けると共に、該接触部材側又は前記慣性部材側に
弾力性を有する部位を設けて成ることを特徴とする、携
帯装置の為の無音警報用振動発生装置。
【請求項２】起振力発生機構が、基台側に設けたコイ
ルと、該コイルに相対すると共に基台に振動部材を介し
て連結された永久磁石を主体とする慣性部材とから成
り、該慣性部材は永久磁石と磁路部材とを具えると共に
永久磁石と磁路部材との間に磁気空隙部を有し、該磁気
空隙部の磁束に交差するように前記磁気空隙部に非接触
状態でコイルが挿入され、慣性部材とコイルとが、コイ
ルに通電することによって相対的に揺動して振動を発生
し得るように、振動部材を介して連結されて成り、前記
慣性部材の略最大振幅又はこれより小さい距離範囲内
に、慣性部材が接触し得る部位を設けると共に、該接触
部材側又は前記慣性部材側に弾力性を有する部位を設け
て成ることを特徴とする、請求項１の携帯装置の為の無
音警報用振動発生装置。
【請求項３】慣性部材が接触し得る部位が、慣性部材
とコイルと振動部材とから成る無音警報用振動発生装置
を収納した筐体であることを特徴とする、請求項２の携
帯装置の為の無音警報用振動発生装置。
【請求項４】弾力性を有する部位が、慣性部材に取り
付けられた弾性体であることを特徴とする、請求項２の
携帯装置の為の無音警報用振動発生装置。
【請求項５】弾力性を有する部位が、慣性部材側であ
る振動部材に取り付けられた弾性体であることを特徴と
する、請求項２の携帯装置の為の無音警報用振動発生装
置。
【請求項６】弾力性を有する部位が、筐体内側に取り
付けられた弾性体であることを特徴とする、請求項２の
携帯装置の為の無音警報用振動発生装置。
【請求項７】筐体が弾性を有するように構成されてお
り、弾力性を有する部位が、筐体壁面そのものであるこ
とを特徴とする、請求項２の携帯装置の為の無音警報用
振動発生装置。