JPH0983122A - はんだ供給方法 - Google Patents
はんだ供給方法Info
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- JPH0983122A JPH0983122A JP24197095A JP24197095A JPH0983122A JP H0983122 A JPH0983122 A JP H0983122A JP 24197095 A JP24197095 A JP 24197095A JP 24197095 A JP24197095 A JP 24197095A JP H0983122 A JPH0983122 A JP H0983122A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3431—Leadless components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H05K3/3478—Applying solder preforms; Transferring prefabricated solder patterns
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
に用いられるはんだの供給方法に関し、メタルマスクを
必要としないようにする。 【解決手段】フィレット形成に必要な体積のはんだプレ
ートを基板上のフットプリント上に搭載後、さらに該は
んだプレート上に表面実装部品を搭載する。また、はん
だペーストを供給する場合には、回転プロペラを内蔵し
下部に印刷面積に対応した出口穴を設けたはんだペース
ト容器にはんだペーストを貯蔵しておき、該回転プロペ
ラを回転させることにより該はんだペーストを該出口穴
から基板上のフットプリント上に押し出すように構成
し、或いは、基板上のレジスト表面よりフットプリント
表面を低くし、該フットプリントによる凹部分にはんだ
ペーストを塗布すればよい。
Description
し、特にSMT(表面実装技術)プリント回路板の組立
に用いられるはんだの供給方法に関するものである。
基板にはんだを印刷(供給)する必要がある。
ーストの供給方法を示したもので、このはんだ供給方法
を図21に示した手順(SMTプロセス)を参照して以
下に説明する。
ーストの印刷前の状態を示しており、同図(3)及び
(4)ははんだペーストを印刷した後の図を示してい
る。
にはプリント基板72が置かれており、このプリント基
板72の上にはメタルマスク73が用意されている。
有するもので、同図(2)に示すように開孔部73bが
設けられている。
はんだペースト74を用意し、スキージー75によって
同図(1)に示すように矢印Aの方向に移動させること
により、印刷(図21)を行うことができる。
状態を示したもので、はんだペースト74をスキージー
75によって移動させることにより、同図(2)に示し
た開孔部73bにはんだペースト74が印刷(供給)さ
れる結果、同図(4)に示すように、プリント基板72
上に設けられているフットプリント76上にはんだペー
スト74’が印刷されることになる。
れたフットプリント76を有する基板72ははんだペー
スト74’に表面実装部品(SMD)が搭載される(図
21)ことにより、この後、リフローはんだ付けを
行ってフットプリント76に該表面実装部品がはんだ付
けされることになる。
んだ供給方法ではプリント基板にはんだペーストを印刷
するためにメタルマスクを必要としていたので、以下の
ような問題点があった。
スト印刷機へのメタルマスクの取付けや取外しを頻繁に
行わなければならず、生産性を悪化させることになる。
また、メタルマスクの製作手番(約2週間)が必要なた
め、製造納期短縮化の妨げとなっている。さらには、メ
タル製作コストや保管・管理コストが必要となる。
ト基板が平坦でなければ実行できず他の部品が実装され
た後では印刷できない。
としないはんだペーストの供給方法に関するものであ
る。
給方法においては、フィレット形成に必要な体積のはん
だプレートを基板上のフットプリント上に搭載後、さら
に該はんだプレート上に表面実装部品(SMD)を搭載
したことを特徴としている。
てメタルマスクを使用せずに表面実装部品にはんだを供
給することができる。
トとフットプリントとの界面モデル形状より大きく且つ
該フットプリントの形状より小さいことが好ましい。
ントと表面実装部品とを最も有効にはんだ接合すること
ができる。
たカセット部に格納しておき、任意に選択可能にするこ
とができる。
れはんだプレートを取り出して上記のようにはんだ供給
することにより、効率的なはんだプレートの供給が可能
となる。
レートを吸着ノズルで吸引し、転写方式によりフラック
スを塗布して該フットプリントに接着するとともに該表
面実装部品にも該フラックスを塗布して該はんだプレー
トに接着するこができる。
スを介して上記のはんだプレートが接着され、このはん
だプレートにはさらにフラックスを介して表面実装部品
が接着されるようになる。
母材のリード接合部分にはんだプレートを貼り付け、該
リードフレーム母材を所定の形状に打ち抜くことにより
該接合部分を残してリードフレームを形成することがで
きる。
メタルマスクを用いずに形成することができる。
ドにはんだプレートを貼り付けることによってもQFP
リードフレームを形成することができる。
内蔵し下部に印刷面積に対応した出口穴を設けたはんだ
ペースト容器にはんだペーストを貯蔵しておき、該回転
プロペラを回転させることにより該はんだペーストを該
出口穴から基板上のフットプリント上に押し出すことが
できる。
容器に入れておき、その容器に内蔵した回転プロペラを
回転させることによりこの容器内のはんだペーストを容
器下部に設けた出口穴から印刷したい基板上のフットプ
リントに印刷することができる。
ずに、はんだペーストを用いる場合でのはんだペースト
の切れがよく、フットプリントのサイズに応じたはんだ
ペーストの供給が可能となる。
ト表面よりフットプリント表面を低くし、該フットプリ
ントによる凹部分にはんだペーストを塗布することがで
きる。
レジスト凹部分にはんだペーストを印刷することができ
る。
容器に接続した一列にピッチ可変可能な複数のノズルか
ら対応したフットプリントにはんだペーストを塗布する
ことができる。
ーストを塗布する際、種々のフットプリント間隔に対応
してノズルのピッチを可変することができ、はんだペー
スト容器に接続されたノズルから各フットプリント上に
はんだペーストを塗布することが可能となる。
からフットプリントにはんだペーストを塗布することが
できる。
押しあてた状態ではんだペーストの塗布を行い、基板の
反りによるノズルと基板との間隙の変化を防止すること
ができる。
法(その1)を示したもので、この実施例では特に表面
実装部品としてチップ部品にはんだを供給する方法を示
したものである。
同図(1)に示すようにチップ部品2における電極3に
対してそれぞれはんだプレート1を用意し、同図(2)
に示すように基板PL上のフットプリント4に対しては
んだプレート1を搭載した後、このはんだプレート1に
対して電極3が接続されるようにチップ部品2をさらに
搭載する。
た後、リフローすることによりはんだ付けを実現するこ
とができる。
は例えば183°Cである。
の2)が示されており、特にこの実施例では表面実装部
品としてリード部品に対するはんだの供給方法を示した
ものである。
を有するリード部品6(QFP部品)に対してはんだプ
レート1を用意し、同図(2)に示すように基板PL上
に設けたフットプリント4にはんだプレート1を搭載
し、これらのはんだプレート1の上にさらにリード部品
6のリード5を乗せてリフローすることによりはんだ付
けを実現するものである。
の1)の実施例におけるチップ部品2をはんだ付けした
後に形成されるフィレットモデルを示したもので、図3
(1)に示すように図1(2)の状態でリフローはんだ
付けを行うと、はんだプレート1が溶けてフィレット7
の状態になる。
(2)に示すようにフィレット部分〜で示すことが
できる。
(その2)に用いるリード部品のフィレットモデルを示
したもので、図2(2)に示す状態でリフローはんだ付
けを行うと、図4(1)に示すようにリード5に対して
はんだプレート1はフィレット7の状態となる。
にフィレット部分〜に分解することができる。
ートのフィレットモデルからフィレットの体積量Vfを
計算で求めてみる。
Vfに条件係数Aを掛けることにより、 V=Vf×A で表される。
するためにSMT工法・部品構造・設備・環境条件等に
より1〜1.5程度の範囲で変動するものである。
ットプリントとの関係を平面的に示したもので、図1及
び図3に示したようなチップ部品に対してはんだプレー
ト1を設けた場合には、図5(1)(a)に示すように
はんだプレート1の体積Vp=はんだ供給量Vとなるよ
うにパンチング等によりはんだプレート1を形成する。
の場合も同様にして図5(2)(a)に示す如くはんだ
プレート1を形成する。
だ濡れ性を考慮すると、フットプリント4の外形以内で
あり且つ点線で示したフィレットモデルの底面外形8よ
り大きいことが好ましい(同図(2)(b)参照)。
うに外形を設定すると体積から求めることができる。
おく実施例(その1)を示したもので、同図(1)及び
(2)は図1(1)及び(2)にそれぞれ示した形状の
はんだプレート1を格納するエンボステープ9を用いて
おり、このエンボステープ9にはカセット部10が設け
られており、このカセット部10は同図(1)(b)及
び(2)(b)に示す如くエンボステープ9から窪んだ
空間を形成しており、この窪んだ空間にはんだプレート
1が格納できるようになっている。
1を外部から保護するため、このカセット部10を覆う
ようにフィルム11が設けられている。
セット部10に格納されたはんだプレート1は同図
(3)に示す吸着ノズル12による真空吸着等で一つず
つ取り上げ、上記のようにフットプリント4の上に搭載
する等の工程に進むことになる。
を示したもので、同図(1)においては、治具13の上
部にカセット部14を設け、このカセット部14からは
んだプレート1が滑り降りて来るような構造となってお
り、滑り降りて来たはんだプレート1は吸着ノズル12
によって吸い取られて取り出されるようになっている。
15を用意し、このカセット部15に設けた押し上げピ
ン16上にはんだプレート1を重ねて挿入し、上から吸
着ノズル12によって取り出すようにすることも可能で
ある。
ノズル12によってはんだプレート1を取り上げた状態
で、上記のようにフットプリント4に対して接着する場
合、フラックスが必要である。
治具17を用意し、この治具17を中心に回転可能なヘ
ラ18を設け、治具17内にフラックス19を置いてこ
のヘラ18を回転させるか、または治具17を矢印Bの
方向に回転させることによりフラックス19を同図
(2)に示すように均一に設けることができる。
によって吸着されたはんだプレート1をフラックス19
に付着させることで、図示の如くはんだプレート1の下
部にフラックス19’を塗布することができ、これをフ
ットプリント4の上に載せることによりフットプリント
4とはんだプレート1とを接着させることができる。
8(2)に示すように下部にフラックス19’が塗布さ
れたはんだプレート1を吸着ノズル12が取り上げるこ
とにより、基板PL上のフットプリント4にこのはんだ
プレート1を載せて接着させることができる(図9
(1)及び(2)参照)。
んだプレート1が搭載された後、はんだプレート1に搭
載される部品側にもフラックスの塗布を行う必要がある
ため、同図(3)に示すように吸着ノズル12によって
表面実装部品としてのリード部品6を吸着ノズルによっ
て吸着しながら治具17におけるフラックス19に付け
ると、同図に示すようにリード部品6のリード5にフラ
ックス19’を塗布させることができる。
(2)に示したはんだプレート上にリード部品6を搭載
すると同図(5)に示すようにフットプリント4上のは
んだプレート1に対してリード部品6のリード5が接着
されるように位置付けしてSMDの組立を行う。
2の場合も同様にして行うことは言うまでもない。
方法(その3)の実施例を示したもので、この実施例で
は特にはんだ付QFPリードフレームへの応用を考慮し
たものである。
ドフレーム母材20においてリード接合部になる位置に
はんだプレート21を貼り付ける。
1を貼り付けたリードフレーム母材20において図11
に示すような所定形状の打ち抜き部分22を設ける。こ
れにより、リード部となる位置にはんだプレート21が
残ることになる。
ームの中央部分にICチップ23を搭載し、チップ電極
とリードフレーム母材20の打ち抜かれて残っている部
分をAuあるいはAl等のワイヤ24でボンディングし
て接続する。
ート25をICチップ23の被膜として施した後、カッ
ト位置C1〜C3で母材20をカットする。
3にワイヤ24を介して接続されたリード5を有するQ
FP26が形成できることとなり、このリード5には図
10で搭載したはんだプレート21が残ることになる。
げることにより図2等に示したリード部品6が得られ
る。
の4)の実施例を示したもので、特にこの実施例では、
リードフォーミング時にリードにはんだを付けたもので
ある。
ーミング前はICチップ27を内蔵したQFP26を用
意し、同図(2)に示すようにこのQFP26から伸び
たリード5に対してはんだプレート1を載せる。
に対してはんだプレート1を圧着させるかまたはフラッ
クス等で接着し且つリード5を図示のような状態に曲げ
る。
に合わせて加工を行うか、或いは同図(5)に示すよう
にはんだプレート1はそのままとして加工し、QFP2
6を形成するようにしてもよい。
に用いる「はんだ」としてはんだプレートを適用した
が、はんだペーストを適用する場合には従来は図15
(1)に示すように容器30にはんだペースト31を貯
蔵しておき、容器30の上部からエア圧等によってはん
だペースト31を基板PL上のフットプリント32には
んだペースト31を塗布する方法が採用されていた。
でははんだペーストのキレが悪く、QFP等の連続した
部分への供給には適していなかった。
にはんだペースト31を貯蔵した容器33の中心軸34
に回転プロペラ(スキージー)35を取り付け、この中
心軸34を回転プロペラ35が回転することにより、容
器33の下部に設けた出口穴36からはんだペースト3
1を押し出す方式を採用している。
印刷したい面積の出口穴36が設けられており、XYロ
ボット等によりはんだ供給位置に移動させた後、この出
口穴36の面積分はんだペースト31が押し出されて、
同図(3)に示すように基板PL上のフットプリント3
2にはんだペーストが塗布され、同図(4)に示すよう
にフットプリント32上にはんだペースト31’が塗布
された形になる。
高さは出口穴36の厚さによって決めることができる。
の6)の実施例を示したもので、同図(1)に示す如く
従来の基板PL上にはレジスト41やフットプリント4
2が搭載されているが、これらのレジスト41やフット
プリント42の厚みは例えば50〜60μ程度であり且
つ均等になっている。
に例えばレジスト41の厚さを100〜200とするこ
とによりレジスト41とフットプリント42との間に凹
部分が形成できることとなる。
面と同じ厚さの場合にはんだペースト43を乗せ、基板
全体にスキージー44で印刷することにより、レジスト
凹部にはんだペースト43’が印刷されることになる。
してリフローはんだ付けすることになる。
の7)の実施例を示したものである。
るパッドにはんだペースト塗布ができるようにするた
め、はんだペースト塗布用ノズル52を一列に複数備
え、これらのノズル52をはんだペースト51を内蔵し
た容器50と接続する。
程度であり、0.4mmピッチのQFPへのはんだペース
ト塗布が可能となる。
1を充填した容器50に接続されていて、この容器50
にエア圧を加えることではんだペースト51の塗布が行
われる。
(2)に示す如くXYZ駆動ユニットに取り付けられて
いる。
FP等のフットプリント4の端側に移動させた後、ノズ
ルを降下させる(0.15mm)。
ル列をフットプリント4の反対側に移動させてはんだペ
ースト51’を塗布する。
した後、容器50への加圧を停止しノズル列を上昇させ
る。
へのエア圧とノズル列の移動速度で調整する。
より少ない場合には余分なノズルへのエア圧を停止して
はんだペースト塗布を行わないようにする必要がある。
い場合には繰り返し塗布を行えばよい。
円盤53をサーボモータ54に接続することにより、可
動式でピッチを変更することができ、異なるピッチのQ
FPへの塗布を可能としている。
の8)の実施例を示したものである。
を行うとプリント基板に反りが生じる。反りがあるプリ
ント基板に上記のような方式ではんだペーストを塗布す
る場合、ノズルと基板との間隙が反りによって変化する
ため、塗布量にばらつきを起こす恐れがある。
例においてはノズル61の形状をL字型にしている。
た状態ではんだペースト62の塗布を行い、反りによる
ノズル61と基板PLとの間隙の変化を防止している。
供給方法によれば、フィレット形成に必要な体積のはん
だプレートを基板上のフットプリント上に搭載後、さら
に該はんだプレート上に表面実装部品を搭載するように
構成したので、メタルマスクを用いる必要がなく、以て
他品種・少量生産において生産性を向上させるととも
に、コストの削減をもたらすことができる。
は、回転プロペラを内蔵し下部に印刷面積に対応した出
口穴を設けたはんだペースト容器にはんだペーストを貯
蔵しておき、該回転プロペラを回転させることにより該
はんだペーストを該出口穴から基板上のフットプリント
上に押し出すように構成し、或いは、基板上のレジスト
表面よりフットプリント表面を低くし、該フットプリン
トによる凹部分にはんだペーストを塗布するように構成
してもよい。
例を示した斜視図である。
例を示した斜視図である。
プ部品のフィレットモデルを示した斜視図である。
ド部品のフィレットモデルを示した斜視図である。
レートの形状例を示した図である。
レートの格納例(その1)を示した図である。
レートの格納例(その2)を示した図である。
レートへのフラックス塗布例を示した図である。
品(SMD)を組み立てる工程を示した図である。
施例においてリードフレーム母材にはんだプレートを搭
載した状態を示した平面図である。
施例においてリードフレーム母材を所定の形状に打ち抜
いた状態を示した平面図である。
施例においてリードフレーム母材を所定のリードフレー
ムにカットする前の状態を示した平面図である。
施例において最終的にカットされたリードフレームを示
した平面図である。
明するための図である。
した図である。
した図である。
した図である。
る。
した図である。
の図である。
概略フローチャート図である。
Claims (10)
- 【請求項1】フィレット形成に必要な体積のはんだプレ
ートを基板上のフットプリント上に搭載後、さらに該は
んだプレート上に表面実装部品を搭載したことを特徴と
するはんだ供給方法。 - 【請求項2】該はんだプレートが、該フィレットと該フ
ットプリントとの界面モデル形状より大きく且つ該フッ
トプリント形状より小さいことを特徴とした請求項1に
記載のはんだ供給方法。 - 【請求項3】該はんだプレートを、治具に設けたカセッ
ト部に格納しておき、任意に選択可能にしたことを特徴
とする請求項1又は2に記載のはんだ供給方法。 - 【請求項4】該はんだプレートを吸着ノズルで吸引し、
転写方式によりフラックスを塗布して該フットプリント
に接着するとともに該表面実装部品にも該フラックスを
塗布して該はんだプレートに接着することを特徴とした
請求項1乃至3のいずれかに記載のはんだ供給方法。 - 【請求項5】リードフレーム母材のリード接合部分には
んだプレートを貼り付け、該リードフレーム母材を所定
の形状に打ち抜くことにより該接合部分を残してリード
フレームを形成することを特徴としたはんだ供給方法。 - 【請求項6】リードフォーミング時にリードにはんだプ
レートを貼り付けることを特徴としたはんだ供給方法。 - 【請求項7】回転プロペラを内蔵し下部に印刷面積に対
応した出口穴を設けたはんだペースト容器にはんだペー
ストを貯蔵しておき、該回転プロペラを回転させること
により該はんだペーストを該出口穴から基板上のフット
プリント上に押し出すことを特徴としたはんだ供給方
法。 - 【請求項8】基板上のレジスト表面よりフットプリント
表面を低くし、該フットプリントによる凹部分にはんだ
ペーストを塗布することを特徴としたはんだ供給方法。 - 【請求項9】はんだペースト容器に接続した一列にピッ
チ可変可能な複数のノズルから対応したフットプリント
にはんだペーストを塗布することを特徴としたはんだ供
給方法。 - 【請求項10】L型のノズルからフットプリントにはん
だペーストを塗布することを特徴としたはんだ供給方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24197095A JPH0983122A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | はんだ供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24197095A JPH0983122A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | はんだ供給方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0983122A true JPH0983122A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=17082300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24197095A Pending JPH0983122A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | はんだ供給方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0983122A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008027954A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電子部品実装基板の製造方法 |
JP2016058453A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 三菱電機株式会社 | 配線板、電動機、電気機器及び空気調和機 |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP24197095A patent/JPH0983122A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008027954A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電子部品実装基板の製造方法 |
JP2016058453A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 三菱電機株式会社 | 配線板、電動機、電気機器及び空気調和機 |
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Effective date: 20050823 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |