JPH0979578A - ガスタービンの燃焼器 - Google Patents
ガスタービンの燃焼器Info
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- JPH0979578A JPH0979578A JP23277395A JP23277395A JPH0979578A JP H0979578 A JPH0979578 A JP H0979578A JP 23277395 A JP23277395 A JP 23277395A JP 23277395 A JP23277395 A JP 23277395A JP H0979578 A JPH0979578 A JP H0979578A
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- combustor
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/42—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the arrangement or form of the flame tubes or combustion chambers
- F23R3/60—Support structures; Attaching or mounting means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セラミック製ライナを備えるガスタービンの
燃焼器において、ライナの強度向上をはかるとともに、
生産性の向上をはかる。 【解決手段】 燃焼室11を画成する筒形をしたセラミ
ック製ライナ1と、ライナ1の基端部に連結される金属
製ドーム2とを備えるガスタービンの燃焼器において、
ライナ1の外周面から径方向に突出する3つの突起12
と、ドーム2からライナ1の外周面に沿って筒形に突出
するバンド6と、各突起12に係合するようにバンド6
に開口した周溝13と、バンド6の一部を折り曲げて周
溝13と突起12の間に差し込まれる嵌合部14とを備
える。
燃焼器において、ライナの強度向上をはかるとともに、
生産性の向上をはかる。 【解決手段】 燃焼室11を画成する筒形をしたセラミ
ック製ライナ1と、ライナ1の基端部に連結される金属
製ドーム2とを備えるガスタービンの燃焼器において、
ライナ1の外周面から径方向に突出する3つの突起12
と、ドーム2からライナ1の外周面に沿って筒形に突出
するバンド6と、各突起12に係合するようにバンド6
に開口した周溝13と、バンド6の一部を折り曲げて周
溝13と突起12の間に差し込まれる嵌合部14とを備
える。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミック製ライナを
備えるガスタービンの燃焼器の改良に関するものであ
る。
備えるガスタービンの燃焼器の改良に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】高温雰囲気の中で使用されるライナ(燃
焼筒)をセラミック材により形成したガスタービンにあ
っては、脆性材料であるセラミック材に応力が集中する
ことを避けなければならない。
焼筒)をセラミック材により形成したガスタービンにあ
っては、脆性材料であるセラミック材に応力が集中する
ことを避けなければならない。
【0003】従来のガスタービンの燃焼器として、例え
ば図14に示すようなものがある(特開昭56−745
28号公報、参照)。
ば図14に示すようなものがある(特開昭56−745
28号公報、参照)。
【0004】これについて説明すると、ガスタービンの
燃焼器は、燃焼室50を画成する筒形をしたセラミック
製ライナ51と、ライナ51の基端側に連結される椀形
をしたセラミック製ドーム52とを備える。
燃焼器は、燃焼室50を画成する筒形をしたセラミック
製ライナ51と、ライナ51の基端側に連結される椀形
をしたセラミック製ドーム52とを備える。
【0005】図15にも示すように、ドーム52の先端
フランジ部53がライナ51の内周面に嵌合し、両者は
複数の金属製クランプ54を介して締結される。
フランジ部53がライナ51の内周面に嵌合し、両者は
複数の金属製クランプ54を介して締結される。
【0006】ドーム52の先端フランジ部53とライナ
51には機械加工により穴55,56が形成される。各
穴55,56に挿入されるピン56を介してドーム52
に対するライナ51の回転が係止される。
51には機械加工により穴55,56が形成される。各
穴55,56に挿入されるピン56を介してドーム52
に対するライナ51の回転が係止される。
【0007】ガスタービンの運転時、ドーム52とライ
ナ51は高温雰囲気の中で使用されるために、各部材の
間に熱膨張差が生じるが、この熱膨張差に対して各クラ
ンプ54が弾性変形するようになっている。
ナ51は高温雰囲気の中で使用されるために、各部材の
間に熱膨張差が生じるが、この熱膨張差に対して各クラ
ンプ54が弾性変形するようになっている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のガスタービンの燃焼器にあっては、ドーム5
2の先端フランジ部53とライナ51には機械加工によ
り形成された穴55,56に応力が集中するため、十分
な強度を確保することが難しい。
うな従来のガスタービンの燃焼器にあっては、ドーム5
2の先端フランジ部53とライナ51には機械加工によ
り形成された穴55,56に応力が集中するため、十分
な強度を確保することが難しい。
【0009】また、複数のクランプ54およびピン56
を用いて部品数が増加するとともに、セラミック材に機
械加工を施すことにより、大幅な生産コストアップを招
く。
を用いて部品数が増加するとともに、セラミック材に機
械加工を施すことにより、大幅な生産コストアップを招
く。
【0010】本発明は上記の問題点を解消し、セラミッ
ク製ライナを備えるガスタービンの燃焼器において、ラ
イナの強度向上をはかるとともに、生産性の向上をはか
ることを目的とする。
ク製ライナを備えるガスタービンの燃焼器において、ラ
イナの強度向上をはかるとともに、生産性の向上をはか
ることを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】請求項1に記載のガスタ
ービンの燃焼器は、燃焼室を画成する筒形をしたセラミ
ック製ライナと、ライナの基端部に連結される金属製ド
ームと、を備えるガスタービンの燃焼器において、前記
ライナの外周面から径方向に突出する複数の突起と、ド
ームからライナの外周面に沿って筒形に突出するバンド
と、各突起に係合するようにバンドに開口した周溝と、
バンドの一部を折り曲げて周溝と突起の間に差し込まれ
る嵌合部と、を備える。
ービンの燃焼器は、燃焼室を画成する筒形をしたセラミ
ック製ライナと、ライナの基端部に連結される金属製ド
ームと、を備えるガスタービンの燃焼器において、前記
ライナの外周面から径方向に突出する複数の突起と、ド
ームからライナの外周面に沿って筒形に突出するバンド
と、各突起に係合するようにバンドに開口した周溝と、
バンドの一部を折り曲げて周溝と突起の間に差し込まれ
る嵌合部と、を備える。
【0012】請求項2に記載のガスタービンの燃焼器
は、請求項1に記載の発明において、前記バンドにドー
ム側に位置して周溝を画成する基端側溝周辺部を形成
し、バンドにドームと反対側に位置して周溝を画成する
先端側溝周辺部を形成し、嵌合部を先端側溝周辺部に連
接して延びる帯状に形成し、嵌合部を先端側溝周辺部と
突起の間に差し込み、嵌合部を先端側溝周辺部に略直交
して接合させる。
は、請求項1に記載の発明において、前記バンドにドー
ム側に位置して周溝を画成する基端側溝周辺部を形成
し、バンドにドームと反対側に位置して周溝を画成する
先端側溝周辺部を形成し、嵌合部を先端側溝周辺部に連
接して延びる帯状に形成し、嵌合部を先端側溝周辺部と
突起の間に差し込み、嵌合部を先端側溝周辺部に略直交
して接合させる。
【0013】請求項3に記載のガスタービンの燃焼器
は、請求項1または2に記載の発明において、前記バン
ドにドーム側に位置して周溝を画成する基端側溝周辺部
を形成し、バンドにドームと反対側に位置して周溝を画
成する先端側溝周辺部を形成し、嵌合部を先端側溝周辺
部に連接して延びる帯状に形成し、嵌合部を基端側溝周
辺部と突起の間に差し込み、嵌合部を基端側溝周辺部に
略直交して接合させる。
は、請求項1または2に記載の発明において、前記バン
ドにドーム側に位置して周溝を画成する基端側溝周辺部
を形成し、バンドにドームと反対側に位置して周溝を画
成する先端側溝周辺部を形成し、嵌合部を先端側溝周辺
部に連接して延びる帯状に形成し、嵌合部を基端側溝周
辺部と突起の間に差し込み、嵌合部を基端側溝周辺部に
略直交して接合させる。
【0014】請求項4に記載のガスタービンの燃焼器
は、請求項1から3のいずれか一つに記載の発明におい
て、前記バンドの一部を折り曲げて突起に対峙するスト
ッパー部を嵌合部に連接して形成する。
は、請求項1から3のいずれか一つに記載の発明におい
て、前記バンドの一部を折り曲げて突起に対峙するスト
ッパー部を嵌合部に連接して形成する。
【0015】
【作用】請求項1に記載のガスタービンの燃焼器におい
て、ライナは各突起がバンドの各周溝に係合することに
より、ドームに対して軸方向に変位することが係止され
る。
て、ライナは各突起がバンドの各周溝に係合することに
より、ドームに対して軸方向に変位することが係止され
る。
【0016】ライナとドームの間に軸方向の荷重が作用
するとき、溝周辺部は嵌合部を介して突起に接合する。
嵌合部は突起に対して面状に接合することにより、突起
に働く面圧は広い範囲に分散し、突起に応力集中が生じ
ることを抑制して、脆性材料であるセラミック製ライナ
の強度を十分に確保することができる。
するとき、溝周辺部は嵌合部を介して突起に接合する。
嵌合部は突起に対して面状に接合することにより、突起
に働く面圧は広い範囲に分散し、突起に応力集中が生じ
ることを抑制して、脆性材料であるセラミック製ライナ
の強度を十分に確保することができる。
【0017】単純な筒形をしたセラミック製ライナは、
機械加工が施されないため、ガスタービンの運転時に応
力集中が発生することを防止できる。
機械加工が施されないため、ガスタービンの運転時に応
力集中が発生することを防止できる。
【0018】また、1つのバンドに複数の嵌合部を一体
形成することにより、構造の簡素化がはかれ、生産性を
高めて製品のコストダウンがはかれる。
形成することにより、構造の簡素化がはかれ、生産性を
高めて製品のコストダウンがはかれる。
【0019】請求項2に記載のガスタービンの燃焼器に
おいて、ライナをドームから離そうとする軸方向の荷重
が作用するとき、先端側溝周辺部は嵌合部を介して突起
に接合する。嵌合部は突起に対して面状に接合すること
により、突起に働く面圧は広い範囲に分散し、突起に応
力集中が生じることを抑制して、脆性材料であるセラミ
ック製ライナの強度を十分に確保することができる。
おいて、ライナをドームから離そうとする軸方向の荷重
が作用するとき、先端側溝周辺部は嵌合部を介して突起
に接合する。嵌合部は突起に対して面状に接合すること
により、突起に働く面圧は広い範囲に分散し、突起に応
力集中が生じることを抑制して、脆性材料であるセラミ
ック製ライナの強度を十分に確保することができる。
【0020】請求項3に記載のガスタービンの燃焼器に
おいて、ライナをドームに近づけようとする軸方向の荷
重が作用するとき、基端側溝周辺部は嵌合部を介して突
起に接合する。嵌合部は突起に対して面状に接合するこ
とにより、突起に働く面圧は広い範囲に分散し、突起に
応力集中が生じることを抑制して、脆性材料であるセラ
ミック製ライナの強度を十分に確保することができる。
おいて、ライナをドームに近づけようとする軸方向の荷
重が作用するとき、基端側溝周辺部は嵌合部を介して突
起に接合する。嵌合部は突起に対して面状に接合するこ
とにより、突起に働く面圧は広い範囲に分散し、突起に
応力集中が生じることを抑制して、脆性材料であるセラ
ミック製ライナの強度を十分に確保することができる。
【0021】請求項4に記載のガスタービンの燃焼器に
おいて、ライナは各突起がバンドのストッパー部に対峙
することにより、ドームに対して径方向に変位すること
が係止される。
おいて、ライナは各突起がバンドのストッパー部に対峙
することにより、ドームに対して径方向に変位すること
が係止される。
【0022】また、1つのバンドに複数のストッパー部
を一体形成することにより、構造の簡素化がはかられ、
生産性を高めて製品のコストダウンがはかれる。
を一体形成することにより、構造の簡素化がはかられ、
生産性を高めて製品のコストダウンがはかれる。
【0023】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【0024】図1に示すように、ガスタービンの燃焼器
は、燃焼室11を画成する筒形をしたセラミック製ライ
ナ1と、ライナ1の基端側に連結される皿形をした金属
製ドーム2とを備える。
は、燃焼室11を画成する筒形をしたセラミック製ライ
ナ1と、ライナ1の基端側に連結される皿形をした金属
製ドーム2とを備える。
【0025】ドーム2の基端側に筒形をしたスワラー3
が接続される。図示しないコンプレッサから圧送される
吸気は、熱交換器を通過した後、ライナ1およびドーム
2の外側に画成される流路を通ってスワラー3に導か
れ、スワラー3に開口した各スリット7から燃焼室11
に旋回しながら流入する。
が接続される。図示しないコンプレッサから圧送される
吸気は、熱交換器を通過した後、ライナ1およびドーム
2の外側に画成される流路を通ってスワラー3に導か
れ、スワラー3に開口した各スリット7から燃焼室11
に旋回しながら流入する。
【0026】スワラー3の内側には燃料噴射弁9が配設
される。燃料噴射弁9から燃焼室11に噴射された燃料
はスワラー3から導入される吸入空気と混合して拡散炎
を形成するようになっている。
される。燃料噴射弁9から燃焼室11に噴射された燃料
はスワラー3から導入される吸入空気と混合して拡散炎
を形成するようになっている。
【0027】スワラー3の基端部はフランジ5を介して
図示しないエンジンケーシングにボルト等を介して固定
的に結合される。
図示しないエンジンケーシングにボルト等を介して固定
的に結合される。
【0028】セラミック製ライナ1は直円筒状に形成さ
れ、その途中に図示しない希釈空気口等が開口してい
る。
れ、その途中に図示しない希釈空気口等が開口してい
る。
【0029】ライナ1の先端外周面が図示しないスクロ
ールの入口に摺動可能に嵌合される。燃焼室11で燃焼
したガスはスクロールを通って図示しないタービンに導
かれ、タービンを回転駆動するようになっている。
ールの入口に摺動可能に嵌合される。燃焼室11で燃焼
したガスはスクロールを通って図示しないタービンに導
かれ、タービンを回転駆動するようになっている。
【0030】ライナ1の基端部とドーム2の先端部は、
筒形をした金属製バンド6を介して結合される。バンド
6はライナ1の外周面に沿って筒形に突出し、その基端
部がドーム4に溶接により固着される。なお、バンド6
とドーム4を一体形成して、部品数を削減することも考
えられる。
筒形をした金属製バンド6を介して結合される。バンド
6はライナ1の外周面に沿って筒形に突出し、その基端
部がドーム4に溶接により固着される。なお、バンド6
とドーム4を一体形成して、部品数を削減することも考
えられる。
【0031】図3にも示すように、ライナ1の基端部に
は、その外周面から突出する3つの突起12が一体形成
される。各突起12はライナ1の外周面から直方体状に
突出する。各突起12は周方向に均等な間隔をもって並
ぶ。
は、その外周面から突出する3つの突起12が一体形成
される。各突起12はライナ1の外周面から直方体状に
突出する。各突起12は周方向に均等な間隔をもって並
ぶ。
【0032】図2にも示すように、バンド6は各突起1
2に係合する3つの周溝13が開口される。
2に係合する3つの周溝13が開口される。
【0033】周溝13はバンド6の周方向に帯状に延び
る基端側溝周辺部26と先端側溝周辺部16の間に画成
される。
る基端側溝周辺部26と先端側溝周辺部16の間に画成
される。
【0034】突起12よりドーム4側に位置する基端側
溝周辺部26は、ドーム4の外周面に全周に渡って溶接
により固着される。
溝周辺部26は、ドーム4の外周面に全周に渡って溶接
により固着される。
【0035】バンド6は、各周溝13と各突起12の間
に差し込まれる嵌合部14を有する。バンド6に周溝1
3がL字形に打ち抜かれることにより、嵌合部14が周
溝13に沿って帯状に形成される。
に差し込まれる嵌合部14を有する。バンド6に周溝1
3がL字形に打ち抜かれることにより、嵌合部14が周
溝13に沿って帯状に形成される。
【0036】嵌合部14は、図6〜図9に示すような手
順で折り込まれて、各先端側溝周辺部16と各突起12
の間に差し込まれる。以下、嵌合部14を折り込む手順
について説明する。
順で折り込まれて、各先端側溝周辺部16と各突起12
の間に差し込まれる。以下、嵌合部14を折り込む手順
について説明する。
【0037】まず、嵌合部14を折り込む前の状態で
は、図6に示すように、嵌合部14が先端側溝周辺部1
6に連続して周方向に延びる帯状に形成されている。
は、図6に示すように、嵌合部14が先端側溝周辺部1
6に連続して周方向に延びる帯状に形成されている。
【0038】続いて、嵌合部14を図6に矢印で示すよ
うに捩る。こうして、嵌合部14を図4、図7に示すよ
うに嵌合部14をバンド6に対して90度だけ捩る。
うに捩る。こうして、嵌合部14を図4、図7に示すよ
うに嵌合部14をバンド6に対して90度だけ捩る。
【0039】続いて、嵌合部14を図7に矢印で示すよ
うに突起12側に湾曲させる。こうして、嵌合部14を
図8に示すように突起12に向けて折り返す。
うに突起12側に湾曲させる。こうして、嵌合部14を
図8に示すように突起12に向けて折り返す。
【0040】続いて、嵌合部14を図8に矢印で示すよ
うに突起12に向けて折り込む。こうして、嵌合部14
を図9に示すように突起12と周溝13の間に差し込
む。
うに突起12に向けて折り込む。こうして、嵌合部14
を図9に示すように突起12と周溝13の間に差し込
む。
【0041】このようにして、嵌合部14が突起12と
周溝13の間に差し込まれた状態で、嵌合部14は突起
12に面状に接合し、バンド6の周溝13を画成する溝
部16に直交して接合する。
周溝13の間に差し込まれた状態で、嵌合部14は突起
12に面状に接合し、バンド6の周溝13を画成する溝
部16に直交して接合する。
【0042】嵌合部14が突起12と周溝13の間に差
し込まれた状態で、バンド6には基端側溝周辺部16と
嵌合部14の間に位置して突起12に対峙して膨らむス
トッパー部15が一体形成される。
し込まれた状態で、バンド6には基端側溝周辺部16と
嵌合部14の間に位置して突起12に対峙して膨らむス
トッパー部15が一体形成される。
【0043】以上のように構成され、次に作用について
説明する。
説明する。
【0044】ライナ1は各突起12がバンド6の各周溝
13に係合することにより、ドーム4に対して軸方向に
変位することが係止される。
13に係合することにより、ドーム4に対して軸方向に
変位することが係止される。
【0045】図2に矢印で示すように、ライナ1をドー
ム4から離そうとする荷重F1が軸方向に作用すると
き、先端側溝周辺部16は嵌合部14を介して突起12
に接合する。嵌合部14は突起12に対して面状に接合
することにより、突起12に働く面圧は広い範囲に分散
し、突起12に応力集中が生じることを抑制して、脆性
材料であるセラミック製ライナ1の強度を十分に確保す
ることができる。
ム4から離そうとする荷重F1が軸方向に作用すると
き、先端側溝周辺部16は嵌合部14を介して突起12
に接合する。嵌合部14は突起12に対して面状に接合
することにより、突起12に働く面圧は広い範囲に分散
し、突起12に応力集中が生じることを抑制して、脆性
材料であるセラミック製ライナ1の強度を十分に確保す
ることができる。
【0046】ライナ1は各突起12がバンド6のストッ
パー部15に対峙することにより、ドーム4に対して径
方向に変位することが係止される。すなわち、突起12
がストッパー部15に当接することにより、突起12が
周溝13から抜けることが係止される。
パー部15に対峙することにより、ドーム4に対して径
方向に変位することが係止される。すなわち、突起12
がストッパー部15に当接することにより、突起12が
周溝13から抜けることが係止される。
【0047】嵌合部14はその弾性復元力により突起1
2を介してライナ1をドーム4に押し付ける軸方向の力
を付与する。この嵌合部14の付勢力により、ライナ1
とドーム4の接合部に隙間が空くことを防止し、燃焼室
11の密封性が確保される。
2を介してライナ1をドーム4に押し付ける軸方向の力
を付与する。この嵌合部14の付勢力により、ライナ1
とドーム4の接合部に隙間が空くことを防止し、燃焼室
11の密封性が確保される。
【0048】ガスタービンの運転時、ドーム2とライナ
1は高温雰囲気の中で使用されるために、ドーム2に対
するライナ1の熱膨張差が生じるが、この熱膨張差は嵌
合部14が弾性変形して両者が相対変位することにより
吸収される。これにより、金属製ドーム2等に永久変形
が起きることを防止できるとともに、セラミック製ライ
ナ1に応力集中が発生することを防止できる。
1は高温雰囲気の中で使用されるために、ドーム2に対
するライナ1の熱膨張差が生じるが、この熱膨張差は嵌
合部14が弾性変形して両者が相対変位することにより
吸収される。これにより、金属製ドーム2等に永久変形
が起きることを防止できるとともに、セラミック製ライ
ナ1に応力集中が発生することを防止できる。
【0049】セラミック製ライナ1は、その肉厚が均一
な筒形に形成され、機械加工が施されず、断面形が急激
に変化する部位を持っていないため、ガスタービンの運
転時に応力集中が発生することを防止できる。
な筒形に形成され、機械加工が施されず、断面形が急激
に変化する部位を持っていないため、ガスタービンの運
転時に応力集中が発生することを防止できる。
【0050】また、1つのバンド6に3つの嵌合部14
およびストッパー部15を一体形成することにより、構
造の簡素化がはかられ、生産性を高めて製品のコストダ
ウンがはかれる。
およびストッパー部15を一体形成することにより、構
造の簡素化がはかられ、生産性を高めて製品のコストダ
ウンがはかれる。
【0051】次に、図10に示す他の実施の形態につい
て説明する。なお、図1等との対応部分には同一符号を
用いて説明する。
て説明する。なお、図1等との対応部分には同一符号を
用いて説明する。
【0052】バンド6は、各基端側溝周辺部26と各突
起12の間に差し込まれる嵌合部24を有する。
起12の間に差し込まれる嵌合部24を有する。
【0053】図11に示すように、嵌合部24が突起1
2と周溝13の間に差し込まれた状態で、先端側溝周辺
部16と嵌合部24の途中には突起12に対峙して膨ら
むストッパー部25が形成される。
2と周溝13の間に差し込まれた状態で、先端側溝周辺
部16と嵌合部24の途中には突起12に対峙して膨ら
むストッパー部25が形成される。
【0054】この場合、嵌合部24は突起12に面状に
接合し、バンド6の周溝13を画成する基端側溝部26
に直交して接合する。
接合し、バンド6の周溝13を画成する基端側溝部26
に直交して接合する。
【0055】図11に矢印で示すように、ライナ1をド
ーム4に近づけようとする荷重F2が軸方向に作用する
とき、溝周辺部16は嵌合部24を介して突起12に接
合する。嵌合部24は突起12に対して面状に接合する
ことにより、突起12に働く面圧は広い範囲に分散し、
突起12に応力集中が生じることを抑制して、脆性材料
であるセラミック製ライナ1の強度を十分に確保するこ
とができる。
ーム4に近づけようとする荷重F2が軸方向に作用する
とき、溝周辺部16は嵌合部24を介して突起12に接
合する。嵌合部24は突起12に対して面状に接合する
ことにより、突起12に働く面圧は広い範囲に分散し、
突起12に応力集中が生じることを抑制して、脆性材料
であるセラミック製ライナ1の強度を十分に確保するこ
とができる。
【0056】次に、図12に示す他の実施の形態につい
て説明する。なお、図1等との対応部分には同一符号を
用いて説明する。
て説明する。なお、図1等との対応部分には同一符号を
用いて説明する。
【0057】バンド6は、先端側溝周辺部16と突起1
2の間に差し込まれる第二嵌合部34を有するととも
に、基端側溝周辺部26と突起12の間に差し込まれる
第一嵌合部33を有する。
2の間に差し込まれる第二嵌合部34を有するととも
に、基端側溝周辺部26と突起12の間に差し込まれる
第一嵌合部33を有する。
【0058】図13に示すように、バンド6は、第二嵌
合部34と第一嵌合部33の間に突起12より周溝13
の内奥部にまわり込む湾曲部32が形成される。
合部34と第一嵌合部33の間に突起12より周溝13
の内奥部にまわり込む湾曲部32が形成される。
【0059】第一嵌合部33が突起12と周溝13の間
に差し込まれた状態で、第一嵌合部33の先端には突起
12に対峙して折り曲げられたストッパー部35が形成
される。
に差し込まれた状態で、第一嵌合部33の先端には突起
12に対峙して折り曲げられたストッパー部35が形成
される。
【0060】この場合、第二嵌合部34と第一嵌合部3
3はそれぞれ突起12に面状に接合するとともに、バン
ド6の先端側溝周辺部16と基端側溝部26のそれぞれ
に直交して接合する。
3はそれぞれ突起12に面状に接合するとともに、バン
ド6の先端側溝周辺部16と基端側溝部26のそれぞれ
に直交して接合する。
【0061】図13に矢印で示すように、ライナ1をド
ーム4から離そうとする荷重F1が軸方向に作用すると
き、先端側溝周辺部16は第二嵌合部34を介して突起
12に接合する。
ーム4から離そうとする荷重F1が軸方向に作用すると
き、先端側溝周辺部16は第二嵌合部34を介して突起
12に接合する。
【0062】図13に矢印で示すように、ライナ1をド
ーム4に近づけようとする荷重F2が軸方向に作用する
とき、基端側溝周辺部26は第一嵌合部33を介して突
起12に接合する。
ーム4に近づけようとする荷重F2が軸方向に作用する
とき、基端側溝周辺部26は第一嵌合部33を介して突
起12に接合する。
【0063】第二嵌合部34と第一嵌合部33はそれぞ
れ突起12に対して面状に接合することにより、突起1
2に働く面圧は広い範囲に分散し、突起12に応力集中
が生じることを抑制して、脆性材料であるセラミック製
ライナ1の強度を十分に確保することができる。
れ突起12に対して面状に接合することにより、突起1
2に働く面圧は広い範囲に分散し、突起12に応力集中
が生じることを抑制して、脆性材料であるセラミック製
ライナ1の強度を十分に確保することができる。
【0064】
【発明の効果】以上説明したように請求項1に記載のガ
スタービンの燃焼器は、各突起がバンドの各周溝に係合
することにより、ライナのドームに対する軸方向の位置
決めが行われ、嵌合部を介して突起に応力集中が生じる
ことを抑制して、脆性材料であるセラミック製ライナの
強度を十分に確保することができるとともに、各嵌合部
をバンドに一体形成して構造の簡素化がはかられ、生産
性を高めて製品のコストダウンがはかれる。
スタービンの燃焼器は、各突起がバンドの各周溝に係合
することにより、ライナのドームに対する軸方向の位置
決めが行われ、嵌合部を介して突起に応力集中が生じる
ことを抑制して、脆性材料であるセラミック製ライナの
強度を十分に確保することができるとともに、各嵌合部
をバンドに一体形成して構造の簡素化がはかられ、生産
性を高めて製品のコストダウンがはかれる。
【0065】請求項2に記載のガスタービンの燃焼器
は、ライナをドームから離そうとする軸方向の荷重が作
用するとき、嵌合部を介して突起に働く面圧は広い範囲
に分散し、突起に応力集中が生じることを抑制して、脆
性材料であるセラミック製ライナの強度を十分に確保す
ることができる。
は、ライナをドームから離そうとする軸方向の荷重が作
用するとき、嵌合部を介して突起に働く面圧は広い範囲
に分散し、突起に応力集中が生じることを抑制して、脆
性材料であるセラミック製ライナの強度を十分に確保す
ることができる。
【0066】請求項3に記載のガスタービンの燃焼器に
おいて、ライナをドームに近づけようとする軸方向の荷
重が作用するとき、嵌合部を介して突起に働く面圧は広
い範囲に分散し、突起に応力集中が生じることを抑制し
て、脆性材料であるセラミック製ライナの強度を十分に
確保することができる。
おいて、ライナをドームに近づけようとする軸方向の荷
重が作用するとき、嵌合部を介して突起に働く面圧は広
い範囲に分散し、突起に応力集中が生じることを抑制し
て、脆性材料であるセラミック製ライナの強度を十分に
確保することができる。
【0067】請求項4に記載のガスタービンの燃焼器に
おいて、ライナは各突起がバンドのストッパー部に対峙
することにより、ライナのドームに対する径方向の位置
決めが行われるとともに、各ストッパー部をバンドに一
体形成して構造の簡素化がはかられ、生産性を高めて製
品のコストダウンがはかれる。
おいて、ライナは各突起がバンドのストッパー部に対峙
することにより、ライナのドームに対する径方向の位置
決めが行われるとともに、各ストッパー部をバンドに一
体形成して構造の簡素化がはかられ、生産性を高めて製
品のコストダウンがはかれる。
【図1】本発明の実施の形態を示す燃焼器の断面図。
【図2】同じく図1の矢印A方向から見たバンドおよび
突起等の側面図。
突起等の側面図。
【図3】同じくライナの断面図。
【図4】同じく図2のB−B線に沿うバンドの断面図。
【図5】同じく燃焼器の分解斜視図。
【図6】同じく燃焼器の組立時におけるバンドおよび突
起等の斜視図。
起等の斜視図。
【図7】同じく燃焼器の組立時におけるバンドおよび突
起等の斜視図。
起等の斜視図。
【図8】同じく燃焼器の組立時におけるバンドおよび突
起等の斜視図。
起等の斜視図。
【図9】同じく燃焼器の組立時におけるバンドおよび突
起等の斜視図。
起等の斜視図。
【図10】他の実施の形態を示す燃焼器の断面図。
【図11】同じく図10の矢印C方向から見たバンドお
よび突起等の側面図。
よび突起等の側面図。
【図12】さらに他の実施の形態を示す燃焼器の断面
図。
図。
【図13】同じく図12の矢印D方向から見たバンドお
よび突起等の側面図。
よび突起等の側面図。
【図14】従来例を示す燃焼器の断面図。
【図15】同じく図14のE部を拡大した断面図。
1 ライナ 2 ドーム 3 スワラー 6 バンド 11 燃焼室 12 突起 13 周溝 14 嵌合部 15 ストッパー部 24 嵌合部 25 ストッパー部 26 基端側溝周辺部 33 第二嵌合部 34 第一嵌合部 35 ストッパー部
Claims (4)
- 【請求項1】燃焼室を画成する筒形をしたセラミック製
ライナと、 ライナの基端部に連結される金属製ドームと、 を備えるガスタービンの燃焼器において、 前記ライナの外周面から径方向に突出する複数の突起
と、 ドームからライナの外周面に沿って筒形に突出するバン
ドと、 各突起に係合するようにバンドに開口した周溝と、 バンドの一部を折り曲げて周溝と突起の間に差し込まれ
る嵌合部と、 を備えたことを特徴とするガスタービンの燃焼器。 - 【請求項2】前記バンドにドーム側に位置して周溝を画
成する基端側溝周辺部を形成し、 バンドにドームと反対側に位置して周溝を画成する先端
側溝周辺部を形成し、 嵌合部を先端側溝周辺部に連接して延びる帯状に形成
し、 嵌合部を先端側溝周辺部と突起の間に差し込み、 嵌合部を先端側溝周辺部に略直交して接合させたことを
特徴とする請求項1に記載のガスタービンの燃焼器。 - 【請求項3】前記バンドにドーム側に位置して周溝を画
成する基端側溝周辺部を形成し、 バンドにドームと反対側に位置して周溝を画成する先端
側溝周辺部を形成し、 嵌合部を先端側溝周辺部に連接して延びる帯状に形成
し、 嵌合部を基端側溝周辺部と突起の間に差し込み、 嵌合部を基端側溝周辺部に略直交して接合させたことを
特徴とする請求項1に記載のガスタービンの燃焼器。 - 【請求項4】前記バンドの一部を折り曲げて突起に対峙
するストッパー部を嵌合部に連接して形成したことを特
徴とする請求項1から3のいずれか一つに記載のガスタ
ービンの燃焼器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23277395A JPH0979578A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | ガスタービンの燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23277395A JPH0979578A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | ガスタービンの燃焼器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0979578A true JPH0979578A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16944518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23277395A Pending JPH0979578A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | ガスタービンの燃焼器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0979578A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008032379A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | United Technol Corp <Utc> | 燃焼器セクション |
JP2010164299A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-07-29 | General Electric Co <Ge> | タービンエンジン用の燃焼器組立体及びキャップ |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP23277395A patent/JPH0979578A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008032379A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | United Technol Corp <Utc> | 燃焼器セクション |
EP1882885A3 (en) * | 2006-07-27 | 2011-10-26 | United Technologies Corporation | Ceramic combuster can for a gas turbine engine |
JP2010164299A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-07-29 | General Electric Co <Ge> | タービンエンジン用の燃焼器組立体及びキャップ |
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