JPH0979222A

JPH0979222A - 配管フランジ用クランプ

Info

Publication number: JPH0979222A
Application number: JP23853695A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Miyamura; 忠志宮村
Original assignee: THREE TEC KK
Current assignee: THREE TEC KK
Priority date: 1995-09-18
Filing date: 1995-09-18
Publication date: 1997-03-25

Abstract

(57)【要約】【課題】フランジ７０及びパイプ７３内の圧力または
真空度が高いか、あるいはこれらの口径が大きい場合、
フランジ７０を均等に締め付けることが困難であり、流
体が漏出入し易く、また製造コストが高く付いていた。【解決手段】２個のフランジ７０の外周部７２に嵌合
する溝部１１１、１２１を備えた複数個のブロック１
１、１２が円形状に連続的に配設され、ブロック１１に
形成されたＴ形溝１１２にベルト部材１３が摺動可能に
挿通され、ベルト部材１３の一端部がブロック１２に固
定される一方、ブロック１２に着脱可能に係合された締
め付け手段１４にベルト部材１３の他端部が連結されて
いる配管フランジ用クランプ１０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は配管フランジ用クラ
ンプに関し、より詳細にはサニタリ装置や真空装置等に
接続されたパイプ端部のＮＷ型フランジどうしを結合す
る際に使用される配管フランジ用クランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】図６はＮＷ型フランジと従来のこの種配
管フランジ用クランプとを示した概略図であり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図であ
る。配管接続部７１は例えばステンレス鋼を用いて内側
半径がＲ₁ 、外側半径がＲ₂ の略円筒形状に形成され、
配管接続部７１の一端部からは外側半径がＲ₃ の外周部
７２が外方に延設されており、外周部７２の嵌合面７２
ａはテーパ形状に形成されている。これら配管接続部７
１、外周部７２を含んでＩＳＯ（InternationalStandar
dization Organization) 規格のＮＷ型フランジ（以
下、単にフランジと記す）７０が構成されている。配管
接続部７１の他端部側には例えばステンレス鋼製のパイ
プ７３が配設され、パイプ７３端部には開先部７３ａが
形成されており、パイプ７３の端面と配管接続部７１の
他端部面とを当接させて開先部７３ａに溶接を施すこと
により、フランジ７０とパイプ７３とが接続されてい
る。また２個のフランジ７０間には例えばセンターリン
グ７４が介装されており、このセンターリング７４は段
部７４ａ₁ を有するステンレス鋼製のリング本体７４ａ
と、リング本体７４ａの外周部に配設された断面形状が
略円形状のＯリング７４ｂとを含んで構成されている。

【０００３】一方、フランジ７０及びセンターリング７
４の外周には、断面形状が略長方形状で正面視略半円形
状のクランプ本体６１、６２が対向して配設されてお
り、クランプ本体６１、６２の内周部には半径がＲ₄ の
溝部６１ａ、６２ａがそれぞれ形成され、溝部６１ａ、
６２ａの嵌合面６１ｂ、６２ｂは嵌合面７２ａと同様の
テーパ形状に設定されている。クランプ本体６１、６２
の一端部は連結ピン６３ａを介して連結体６３に回動可
能に枢支される一方、クランプ本体６１の他端部にはピ
ン６４ａを介してネジ部６４１の一端部が回動可能に枢
支されており、ネジ部６４１の他端部には蝶ナット部６
４２が螺合されている。またクランプ本体６２の他端部
の所定箇所には溝部６４３が形成されており、溝部６４
３にはネジ部６４１の他端部側が着脱可能に係合してい
る。これらネジ部６４１、蝶ナット部６４２、溝部６４
３等を含んで締め付け手段６４が構成されている。そし
てセンターリング７４が介装された２個のフランジ７０
の外周部７２を溝部６１ａ、６２ａに挿入し、締め付け
手段６４を用いてクランプ本体６１、６２を締め付けた
際、クランプ本体６１、６２の下面は配管接続部７１の
外周面に当接しないように設定されている。これらクラ
ンプ本体６１、６２、連結体６３、締めつけ手段６４等
を含んで２つ割りタイプの配管フランジ用クランプ６０
が構成されている。

【０００４】このように構成された配管フランジ用クラ
ンプ６０を用いる場合、まずネジ部６４１が溝部６４３
から外れた状態にしておき、連結ピン６３ａを回転中心
とし、クランプ本体６１、６２を矢印Ｋ方向に回転させ
て開ける。次に溝部６１ａ、６２ａ内に外周部７２を挿
入させながらクランプ本体６１、６２を矢印Ｌ方向に回
転させて閉じた後、ネジ部６４１を溝部６４３に挿入
し、蝶ナット部６４２を所定量閉め付ける。するとクラ
ンプ本体６１、６２が半径（中心）方向に押し込まれ、
溝部６１ａ、６２ａの嵌合面６１ｂ、６２ｂが嵌合面７
２ａに当接しつつ半径（中心）方向に移動し、この結
果、外周部７２間が軸方向に押し狭められる。そしてフ
ランジ面７０ａと段部７４ａ₁ とが当接すると、フラン
ジ面７０ａにＯリング７４ｂが密接すると共に、センタ
ーリング７４を介してフランジ７０どうしが結合され
る。

【０００５】図７はＮＷ型フランジ等と従来の別の配管
フランジ用クランプとを示した概略図であり、（ａ）は
正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＪ−Ｊ線断面図であ
る。フランジ７０及びセンターリング７４は図６に示し
たものと同様に構成されており、フランジ７０及びセン
ターリング７４の外周には略直方体形状の複数個のブロ
ック８１〜８３が配設され、ブロック８１〜８３は金型
中への樹脂の射出成形法により形成されている。またブ
ロック８１〜８３の内周部には半径がＲ₄ の溝部８１１
〜８３１がそれぞれ形成され、溝部８１１〜８３１の嵌
合面８１１ａ〜８３１ａは嵌合面７２ａと同様のテーパ
形状に設定されている。ブロック８１〜８３間には所定
長さの連結板８４が配設されており、連結板８４とブロ
ック８１〜８３とは連結ピン８４ａを介して回動可能に
枢支されている。またブロック８２の所定箇所には孔
（図示せず）が形成され、この孔にはストッパ部８５１
ａを有するネジ部８５１が挿入されており、ネジ部８５
１の先端部はブロック８３に形成されたネジ孔（図示せ
ず）に螺合されている。これらネジ部８５１、前記ネジ
孔等を含んで締め付け手段８５が構成されている。そし
てセンターリング７４が介装された２個のフランジ７０
の外周部７２を溝部８１１〜８３１に挿入し、締め付け
手段８５を用いてブロック８１〜８３を締め付けた際、
ブロック８１〜８３の下面は配管接続部７１の外周面に
当接しないように設定されている。これらブロック８１
〜８３、連結板８４、締めつけ手段８５等を含んでチェ
ンタイプの配管フランジ用クランプ８０が構成されてい
る。

【０００６】このように構成された配管フランジ用クラ
ンプ８０を用いる場合、まずネジ部８５１がブロック８
３の前記ネジ孔から外れた状態にしておき、各連結ピン
８４ａを回転中心とし、ブロック８１〜８３、連結板８
４を矢印Ｋ方向に回転させて開ける。次に溝部８１１〜
８３１内に外周部７２を挿入させながらブロック８１〜
８３、連結板８４を矢印Ｌ方向に回転させて閉じた後、
ストッパ部８５１ａがブロック８２の端面に当接するま
でネジ部８５１を前記ネジ孔に螺合させて締め付ける。
するとブロック８１〜８３、連結板８４が円周方向に引
っ張られつつ半径（中心）方向に押し込まれる。すると
溝部８１１〜８３１の嵌合面８１１ａ〜８３１ａが嵌合
面７２ａに当接しつつ半径（中心）方向に移動し、この
結果、外周部７２間が軸方向に押し狭められる。そして
フランジ面７０ａと段部７４１ａとが当接すると、フラ
ンジ面７０ａにＯリング７４ｂが密接すると共に、セン
ターリング７４を介してフランジ７０どうしが結合され
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記した２つ割りタイ
プの配管フランジ用クランプ６０においては、締め付け
手段６４を用いてクランプ本体６１、６２を締め付けた
際、クランプ本体６１、６２中央部近傍の半径方向への
移動量が比較的多くなる一方、連結体６３及び締め付け
手段６４近傍におけるクランプ本体６１、６２の半径方
向への移動量が比較的少ない。この結果、締め付け力に
アンバランスが生じ、いわゆる偏締まりが発生し易い。
また上記したチェンタイプの配管フランジ用クランプ８
０においては、締め付け手段８５を用いてブロック８１
〜８３を締め付けた際、嵌合面８１１ａ〜８３１ａと嵌
合面７２ａとの間に摩擦抵抗が発生する。するとブロッ
ク８２、８３から離れるにつれてブロック８１が円周方
向に引っ張られ難く、このブロック８１の半径方向への
移動が阻止され、この結果、締め付け力にアンバランス
が生じ易い。するとフランジ面７０ａとＯリング７４ｂ
との間の締め付け力が弱い部分から流体が漏出入し易
く、特にフランジ７０及びパイプ７３内の圧力または真
空度が比較的高いか、あるいはフランジ７０及びパイプ
７３の口径が比較的大きい場合、これらを安定的に使用
することが困難であるという課題があった。

【０００８】また上記したチェンタイプの配管フランジ
用クランプ８０においては、ブロック８１〜８３が樹脂
製の場合は射出成形法により、またアルミニウム製の場
合はダイキャスト法により形成されており、いずれも金
型費が高いため、製造コストが比較的高く付くという課
題があった。

【０００９】本発明はこのような課題に鑑みなされたも
のであり、フランジを均等に締め付けて流体の漏出入を
確実に防止することができ、フランジ及びパイプ内の圧
力または真空度が高いか、あるいはこれらの口径が大き
い場合にも安定的に使用することができると共に、製造
コストを削減することができる配管フランジ用クランプ
を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成するために本発明に係る配管フランジ用クランプ
は、２個の配管フランジの外周部に嵌合する溝部を備え
た複数個のブロックが円形状に連続的に配設され、前記
ブロックに形成された挿通部に締め付け力伝達手段が摺
動可能に挿通され、該締め付け力伝達手段の一端部が所
定のブロックに固定される一方、該所定のブロックに着
脱可能に係合された締め付け手段に前記締め付け力伝達
手段の他端部が連結されていることを特徴としている
（１）。

【００１１】上記した配管フランジ用クランプ（１）に
よれば、前記締め付け手段を用いて前記ブロックを締め
付けた際、前記溝部と前記配管フランジの前記外周部と
の嵌合面間に締め付け方向への摩擦抵抗が発生しても、
前記挿通部に挿通された前記締め付け力伝達手段を介
し、連続した複数個の前記ブロックに前記締め付け力が
均等に伝達されることとなる。このため、前記各ブロッ
クの半径方向への移動が均等に行われ、前記外周部の略
全面において前記配管フランジどうしが確実に結合され
ることとなる。この結果、前記配管フランジ間からの流
体の漏出入を確実に防止することができ、特に前記配管
フランジ内の圧力が高く、あるいはこの口径が大きい場
合にも安定的に使用することができる。

【００１２】また本発明に係る配管フランジ用クランプ
は、２個の配管フランジの外周部に嵌合する溝部を備え
た複数個のブロックが円形状に配設されると共に、前記
ブロック間にスペーサが介装され、該スペーサと前記ブ
ロックとに形成された挿通部に締め付け力伝達手段が摺
動可能に挿通され、該締め付け力伝達手段の一端部が所
定のブロックに固定される一方、該所定のブロックに着
脱可能に係合された締め付け手段に前記締め付け力伝達
手段の他端部が連結されていることを特徴としている
（２）。

【００１３】上記した配管フランジ用クランプ（２）に
よれば、前記スペーサにより前記ブロック間の間隔を維
持し得ることとなり、前記締め付け手段を用いて前記ブ
ロックを締め付けた際、前記溝部と前記配管フランジの
前記外周部との嵌合面間に締め付け方向への摩擦抵抗が
発生しても、前記挿通部に挿通された前記締め付け力伝
達手段を介し、複数個の前記各ブロックに前記締め付け
力が均等に伝達されることとなる。このため、前記各ブ
ロックの半径方向への移動が均等に行われ、前記外周部
の所定箇所において前記配管フランジどうしが確実に結
合されることとなる。この結果、前記配管フランジ間か
らの流体の漏出入を確実に防止することができ、特に前
記配管フランジ内の真空度が高く、あるいはこの口径が
大きい場合にも安定的に使用することができる。またブ
ロックの一部が省略されているため、配管フランジ用ク
ランプ（１）に比べて製造コストを削減することができ
る。

【００１４】また本発明に係る配管フランジ用クランプ
は、上記配管フランジ用クランプ（１）または（２）に
おいて、締め付け力伝達手段がベルト部材により構成さ
れると共に、ブロックの外周部に形成される挿通部がＴ
形溝により構成されていることを特徴としている
（３）。

【００１５】上記した配管フランジ用クランプ（３）に
よれば、前記Ｔ形溝内を前記ベルト部材が円滑に摺動す
ることとなり、該ベルト部材を介し、締め付け手段を用
いて発生させた締め付け力を複数個のブロックに確実に
伝達することができる。また前記Ｔ形溝等を含む前記ブ
ロックを機械加工により容易に形成し得るため、製造コ
ストを削減することができる。

【００１６】また本発明に係る配管フランジ用クランプ
は、上記配管フランジ用クランプ（１）または（２）に
おいて、締め付け力伝達手段がワイヤにより構成される
と共に、ブロック内に形成される挿通部が断面円形状の
貫通孔により構成されていることを特徴としている
（４）。

【００１７】上記した配管フランジ用クランプ（４）に
よれば、前記貫通孔内を前記ワイヤが円滑に摺動するこ
ととなり、該ワイヤを介し、締め付け手段を用いて発生
させた締め付け力を前記各ブロックに確実に伝達するこ
とができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る配管フランジ
用クランプの実施の形態を図面に基づいて説明する。な
お、従来例と同一機能を有する構成部品には同一の符号
を付すこととする。図１は実施の形態１に係る配管フラ
ンジ用クランプを示した概略図であり、（ａ）は正面
図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。フ
ランジ７０及びセンターリング７４は図６に示したもの
と同様に構成されており、フランジ７０及びセンターリ
ング７４の外周には複数個のブロック１１と１個のブロ
ック１２とが円形状に連続的に配設されている。ブロッ
ク１１、１２は例えばアルミニウム−マグネシウム合金
等を用いて正面視略扇形状に形成されており、ブロック
１１、１２の内周部には半径がＲ₄ の溝部１１１、１２
１がそれぞれ形成され、溝部１１１、１２１の嵌合面１
１１ａ、１２１ａは嵌合面７２ａと同様のテーパ形状に
設定されている。また各ブロック１１の外周部には挿通
部としてのＴ形溝１１２が円周方向に沿って形成され、
各Ｔ形溝１１２内には締め付け力伝達手段としてのベル
ト部材１３が摺動可能に挿通されており、ベルト部材１
３は例えばステンレス鋼を用いて薄板形状に形成されて
いる。またブロック１２の外周部には溝部１２２が形成
されており、溝部１２２からは球面座１２２ａが延設さ
れている。溝部１２２の上面にはビス１２３等を用いて
ベルト部材１３の一端部が固定されており、ベルト部材
１３の他端部はネジ部１４１の一端部にカシメ部材１４
２等を用いて連結されている。このネジ部１４１の他端
部側には略円柱形状に形成されたノブ１４３が螺合され
ており、球面状に形成されたノブ１４３の下端部はブロ
ック１２の球面座１２２ａ内に着脱可能に係合してい
る。これらネジ部１４１、ノブ１４３、球面座１２２ａ
等を含んで締め付け手段１４が構成されている。そして
センターリング７４が介装された２個のフランジ７０の
外周部７２を溝部１１１、１２１に挿入し、締め付け手
段１４を用いてブロック１１、１２を締め付けた際、ブ
ロック１１、１２の下面は配管接続部７１の外周面に当
接しないように設定されている。その他の構成は図６、
図７に示したものと同様であるので、ここではその構成
の詳細な説明は省略することとする。これらブロック１
１、１２、ベルト部材１３、締め付け手段１４等を含ん
で配管フランジ用クランプ１０が構成されている。

【００１９】このブロック１１の場合、１台の工作機械
を用い、まず所定形状のパイプ材料の外周及び内周を所
定寸法に旋削し、次にこの外周部にＴ形溝１１２を形成
し、さらに内周部に溝部１１１を形成した後、所定の厚
さのリングとして切り離す。次に別の工作機械を用いて
このリングを半径方向に切断すると、複数個のブロック
１１が容易に製造される。

【００２０】このように構成された配管フランジ用クラ
ンプ１０を用いる場合、まずノブ１４３下端部がブロッ
ク１２の球面座１２２ａから外れた状態にしておき、溝
部１１１、１２１内に外周部７２を挿入させながら配管
フランジ用クランプ１０をフランジ７０の周囲に装着す
る。次にノブ１４３下端部を球面座１２２ａに係合させ
た後、ノブ１４３を回転させてネジ部１４１を締め付け
ると、ベルト部材１３がＴ形溝１１２内を摺動しつつ円
周方向に引っ張られ、ブロック１１、１２が半径（中
心）方向に押し込まれる。すると溝部１１１、１２１の
嵌合面１１１ａ、１２１ａが嵌合面７２ａに当接しつつ
半径（中心）方向に移動し、この結果、外周部７２間が
軸方向に押し狭められる。そしてフランジ面７０ａと段
部７４１ａとが当接すると、フランジ面７０ａにＯリン
グ７４ｂが密接すると共に、センターリング７４を介し
てフランジ７０どうしが結合される。

【００２１】上記説明から明らかなように、実施の形態
１に係る配管フランジ用クランプ１０では、締め付け手
段１４を用いてブロック１１、１２を締め付けた際、溝
部１１１、１２１とフランジ７０の外周部７２との嵌合
面１１１ａ、１２１ａ、７２ａ間に締め付け方向への摩
擦抵抗が発生しても、挿通部１１２に挿通された締め付
け力伝達手段１３を介し、連続した複数個の各ブロック
１１、１２に締め付け力が均等に伝達される。このた
め、各ブロック１１の半径方向への移動が均等に行わ
れ、外周部７２の略全面においてフランジ７０どうしが
確実に結合される。この結果、フランジ７０間からの流
体の漏出入を確実に防止することができ、特にフランジ
７０内の圧力が高く、あるいはこの口径が大きい場合に
も安定的に使用することができる。

【００２２】また、Ｔ形溝１１２内にベルト部材１３が
円滑に摺動し、ベルト部材１３を介し、締め付け手段１
４を用いて発生させた締め付け力を複数個のブロック１
１、１２に確実に伝達することができる。またＴ形溝１
１２等を含むブロック１１、１２を機械加工により容易
に形成することができるため、製造コストを削減するこ
とができる。

【００２３】図２は実施の形態２に係る配管フランジ用
クランプを示した概略図であり、（ａ）は部分正面図、
（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。ブロッ
ク１１は図１に示したものと同様に形成され、ブロック
１１間には所定長さのスペーサ２１がそれぞれ配設され
ており、スペーサ２１端部とブロック１１の端面とは当
接している。このスペーサ２１は例えばステンレス薄板
を折り曲げ形成され、スペーサ２１上部には挿通部とし
てのＴ形溝２１ａが形成されており、Ｔ形溝２１ａには
締め付け力伝達手段としてのベルト部材１３が挿通され
ている。その他の構成は図１に示したものと同様である
ので、ここではその構成の詳細な説明は省略することと
する。これらスペーサ２１、ブロック１１、ベルト部材
１３等を含んで配管フランジ用クランプ２０が構成され
ている。

【００２４】このように構成された配管フランジ用クラ
ンプ２０を用いる場合、図１に示したものと同様、まず
ノブ１４３下端部がブロック１２の球面座１２２ａから
外れた状態にしておき、溝部１１１、１２１内に外周部
７２を挿入させながら配管フランジ用クランプ２０をフ
ランジ７０の周囲に装着する。次にノブ１４３下端部を
ブロック１２の球面座１２２ａに係合させた後、ノブ１
４３を回転させてネジ部１４１を締め付けると、ベルト
部材１３がＴ形溝１１２、２１ａ内を摺動しつつ円周方
向に引っ張られ、ブロック１１、１２とスペーサ２１と
が半径（中心）方向に押し込まれる。すると溝部１１
１、１２１の嵌合面１１１ａ、１２１ａが嵌合面７２ａ
に当接しつつ半径（中心）方向に移動し、この結果、外
周部７２間が軸方向に押し狭められる。そしてフランジ
面７０ａと段部７４１ａとが当接すると、フランジ面７
０ａにＯリング７４ｂが密接されると共に、センターリ
ング７４を介してフランジ７０どうしが結合される。

【００２５】上記説明から明らかなように、実施の形態
２に係る配管フランジ用クランプ２０では、スペーサ２
１によりブロック１１間の間隔を維持することができ、
締め付け手段１４を用いてブロック１１、１２を締め付
けた際、溝部１１１、１２１とフランジ７０の外周部７
２との嵌合面１１１ａ、１２１ａ、７２ａ間に締め付け
方向への摩擦抵抗が発生しても、挿通部１１２、２１ａ
に挿通された締め付け力伝達手段１３を介し、複数個の
ブロック１１、１２に締め付け力が均等に伝達される。
このため、各ブロック１１、１２の半径方向への移動が
均等に行われ、フランジ７０どうしが外周部７２の所定
箇所において確実に結合される。この結果、フランジ７
０間からの流体の漏出入を確実に防止することができ、
特にフランジ７０内の真空度が高く、あるいはこの口径
が大きい場合にも安定的に使用することができる。また
ブロック１１の一部が省略されているため、配管フラン
ジ用クランプ１０に比べて製造コストを削減することが
できる。

【００２６】図３は別の実施の形態に係る配管フランジ
用クランプを示した概略図であり、（ａ）は部分正面
図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。ブ
ロック１１は図１に示したものと同様に形成され、ブロ
ック１１間には所定長さのスペーサ３１がそれぞれ配設
されており、スペーサ３１端部とブロック１１の端面と
は当接している。このスペーサ３１は例えば樹脂の射出
成型法により正面視略円弧形状に形成され、スペーサ３
１内部には挿通部としての断面視略長方形状を有する貫
通孔３１ａが略円弧形状に形成されており、貫通孔３１
ａには締め付け力伝達手段としてのベルト部材１３が挿
通されている。その他の構成は図２に示したものと同様
であるので、ここではその構成の詳細な説明は省略する
こととする。これらスペーサ３１、ブロック１１、ベル
ト部材１３等を含んで配管フランジ用クランプ３０が構
成されている。

【００２７】このように構成された配管フランジ用クラ
ンプ３０を用いた場合、スペーサ３１の貫通孔３１ａが
略円弧形状に形成されているので、貫通孔３１ａとＴ形
溝１１２との間におけるベルト部材１３の移動を円滑に
することができる。

【００２８】なお、上記した実施の形態１、２及び別の
実施の形態に係るものでは、ベルト部材１３がステンレ
ス鋼を用いて薄板形状に形成されている場合について説
明したが、ベルト部材１３の表面にテフロンコーティン
グが施されたものでもよい。

【００２９】図４は実施の形態３に係る配管フランジ用
クランプを示した概略図であり、（ａ）は正面図、
（ｂ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図、（ｃ）は
（ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図である。ブロック４１、
４２は例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂の
射出成形法により正面視略扇形状に形成されており、ブ
ロック４１、４２の内周部には半径がＲ₄ の溝部１１
１、１２１がそれぞれ形成され、溝部１１１、１２１の
嵌合面１１１ａ、１２１ａは嵌合面７２ａと同様のテー
パ形状に設定されている。ブロック４１内部には挿通部
としての２個の貫通孔４１２が形成されており、貫通孔
４１２は正面視略円弧形状に設定されると共に、貫通孔
４１２間は距離ｄに設定されている。またブロック４１
間には所定長さのスペーサ４４が配設されており、スペ
ーサ４４端部とブロック４１、４２の端面とは当接して
いる。このスペーサ４４は例えば樹脂の射出成型法によ
り正面視略円弧形状に形成され、スペーサ４４内部には
挿通部としての２個の貫通孔４４ａが形成されており、
貫通孔４４ａは正面視略円弧形状に設定されると共に、
貫通孔４４ａ間は距離ｄに設定されている。これら貫通
孔４４ａ、４１２内には締め付け力伝達手段としてのワ
イヤ４３が挿通されている。

【００３０】図５は締め付け手段とワイヤとを連結する
連結手段の一例を示した概略図であり、（ａ）は正面断
面図、（ｂ）は（ａ）におけるＧ−Ｇ線（平面）断面
図、（ｃ）は（ａ）におけるＨ−Ｈ線（側面）断面図で
ある。ねじ締め手段１４のネジ部１４１の一端部には略
直方体板形状のフランジ部４５１が取り付けられ、フラ
ンジ部４５１には平面視略Ｕ字形状のガイド溝４５２ａ
を有するガイド部４５２が形成されており、ガイド溝４
５２ａ間は距離ｄに設定されている。ガイド溝４５２ａ
内にはワイヤ４３の略中央部が挿入されており、またガ
イド部４５２上にはワイヤー４３等を覆う態様でカバー
４５３が取り付けられている。これらフランジ部４５
１、ガイド部４５２、カバー４５３等を含んで連結手段
４５が構成されており、ガイド部４５２を介してワイヤ
ー４３が振り分けられることにより、締め付け力が２つ
に分かれた各ワイヤー４３に常時均等に配分されるよう
になっている。

【００３１】ブロック４２外周部の所定箇所には締め付
け手段１４が係合される球面座４２２ａが形成される一
方、ブロック４２の両側面部には凹部４２３が形成され
ており、凹部４２３にはワイヤ４３の両端部が止め金具
４２４、ビス４２４ａ等を用いて固定されている。その
他の構成は図１に示したものと同様であるので、ここで
はその構成の詳細な説明は省略することとする。これら
ブロック４１、４２、ワイヤ４３、スペーサ４４、締め
付け手段１４等を含んで配管フランジ用クランプ４０が
構成されている。

【００３２】上記説明から明らかなように、実施の形態
３に係る配管フランジ用クランプ４０では、貫通孔４１
２、４４ａにワイヤ４３が円滑に摺動され、ワイヤ４３
を介し、締め付け手段１４を用いて発生させた締め付け
力をブロック４１、４２に確実に伝達させることができ
る。

【００３３】なお、上記した実施の形態３に係るもので
は、ブロック４１、４２の間にスペーサ４４が介装され
ている場合について説明したが、別の実施の形態に係る
ものではスペーサ４４が介装されていなくともよい。

【００３４】また、上記した実施の形態１〜３に係るも
のでは、いずれもセンターリング７４が介装された２個
のフランジ７０を結合する場合について説明したが、セ
ンターリング７４におけるＯリング７４ｂの外周にバッ
クアップリングが配設されていてもよく、また片一方の
フランジ７０が盲フランジ、レジューサ、エルボ等であ
ってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る配管フランジ用クランプの実施の
形態１を示した概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）
は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図２】実施の形態２に係る配管フランジ用クランプを
示した概略図であり、（ａ）は部分正面図、（ｂ）は
（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】別の実施の形態に係る配管フランジ用クランプ
を示した概略図であり、（ａ）は部分正面図、（ｂ）は
（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。

【図４】実施の形態３に係る配管フランジ用クランプを
示した概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）
におけるＤ−Ｄ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＥ−
Ｅ線断面図である。

【図５】実施の形態３に係る配管フランジ用クランプに
おける締め付け手段とワイヤとを連結する連結手段の一
例を示した概略図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）
は（ａ）におけるＧ−Ｇ線（平面）断面図、（ｃ）は
（ａ）におけるＨ−Ｈ線（側面）断面図である。

【図６】ＮＷ型フランジと従来のこの種配管フランジ用
クランプとを示した概略図であり、（ａ）は正面図、
（ｂ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。

【図７】ＮＷ型フランジ等と従来の別の配管フランジ用
クランプとを示した概略図であり、（ａ）は正面図、
（ｂ）は（ａ）におけるＪ−Ｊ線断面図である。

【符号の説明】

１０配管フランジ用クランプ１１、１２ブロック１１１、１２１溝部１１２Ｔ形溝１３ベルト部材１４締め付け手段７０フランジ７２外周部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２個の配管フランジの外周部に嵌合する
溝部を備えた複数個のブロックが円形状に連続的に配設
され、前記ブロックに形成された挿通部に締め付け力伝
達手段が摺動可能に挿通され、該締め付け力伝達手段の
一端部が所定のブロックに固定される一方、該所定のブ
ロックに着脱可能に係合された締め付け手段に前記締め
付け力伝達手段の他端部が連結されていることを特徴と
する配管フランジ用クランプ。
【請求項２】２個の配管フランジの外周部に嵌合する
溝部を備えた複数個のブロックが円形状に配設されると
共に、前記ブロック間にスペーサが介装され、該スペー
サと前記ブロックとに形成された挿通部に締め付け力伝
達手段が摺動可能に挿通され、該締め付け力伝達手段の
一端部が所定のブロックに固定される一方、該所定のブ
ロックに着脱可能に係合された締め付け手段に前記締め
付け力伝達手段の他端部が連結されていることを特徴と
する配管フランジ用クランプ。
【請求項３】締め付け力伝達手段がベルト部材により
構成されると共に、ブロックの外周部に形成される挿通
部がＴ形溝により構成されていることを特徴とする請求
項１または請求項２記載の配管フランジ用クランプ。
【請求項４】締め付け力伝達手段がワイヤにより構成
されると共に、ブロック内に形成される挿通部が断面円
形状の貫通孔により構成されていることを特徴とする請
求項１または請求項２記載の配管フランジ用クランプ。