JPH0979161A - ロータリコンプレッサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 密閉ケースに取付ける吸込管の溶接作業性や
取付領域の耐圧強度の向上を図り、最適な吸込ポート面
積を確保する。 【解決手段】 密閉ケース１に、並設された各シリンダ
１３，１５の吸込ポート４１と接続し合う吸込管３８，
３９を並設して取付け、いずれか一方のシリンダ１５の
吸込ポート４１を、他方のシリンダ１３の吸込ポート４
１から所定のポート延長角度θ３を有して配置し、前記
密閉ケース１に並設された一方の吸込管３８の取付位置
５７を、前記吸込ポート４１のポート延長角度θ３分偏
位させて取付ける。また、シリンダ１３，１５の吸込ポ
ート４１を、シリンダ１３，１５の径方向に長い楕円に
形成する一方、吸込管３８，３９の接続部６１を楕円に
形成し、前記密閉ケース１に取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、地球環境に優し
い冷媒を用いたロータリコンプレッサに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、空気調和機や冷凍機等に用いら
れる圧縮機としてロータリコンプレッサが知られてい
る。ロータリコンプレッサの概要は、シリンダと、シリ
ンダ内に設けられ、偏心軸部の偏心量によって偏心回転
が与えられるローラとから成り、ツインタイプは、２つ
のシリンダを仕切板により仕切っている。

【０００３】冷媒には一般にＲ２２等の単一冷媒が用い
られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】現在使用されている単
一冷媒は、ＨＣＦＣ系の冷媒で塩素を含み、オゾン層を
破壊するといわれており、地球環境に悪影響を与える所
から、準備期間を設けて、将来は全面使用禁止となる。

【０００５】そこで、代替冷媒として塩素を含まないＨ
ＦＣ系冷媒，Ｒ３２，Ｒ１２５，１３４ａ等の他に、Ｒ
３２／１２５のような混合冷媒が有力視されている。同
時に、混合冷媒を用いた機器の開発が課題となってい
る。特に、Ｒ３２／１２５のような混合冷媒は、従来の
Ｒ２２等の単一冷媒に比べて、蒸気密度が大きく、ま
た、高圧で、かつ、単位体積当りの能力が大きくなるた
め性能向上を図る上では、圧縮室の排除容積を小さくす
る等、圧縮室の最適なデメンジョンを求める必要があ
る。

【０００６】この時の問題点として、例えばシリンダの
高さを低く（又は薄く）し、排除容積を小さくすると、
最適な吸込みポートのポート径が得られにくくなる。ま
た、ツインタイプの場合には、シリンダが薄型となるた
め、シリンダとシリンダが接近した形状となり、各シリ
ンダの吸込みポートと接続の各吸込管は密閉ケースに対
して、接近した状態で取付けられるようになる。

【０００７】このために、接近した吸込管と吸込管の間
に溶接機が入らず、溶接作業が困難となる。しかも、密
閉ケースに取付ける吸込管の取付孔から取付孔までの残
り代が小さくなり耐圧強度面でも問題が残る。

【０００８】そこで、この発明は、吸込管の取付けのた
めの溶接作業が容易になり、吸込管の取付領域の耐圧強
度の向上を図ると共に最適な吸込みポート面積が得られ
るようにしたロータリコンプレッサを提供することを目
的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、密閉ケース内に並設された複
数のシリンダと、各シリンダ内で偏心回転が与えられ、
吸込ポートから取入れた作動ガスを吐出ポートから吐出
するローラとを有する圧縮機構部と、各シリンダの吸込
ポートから延長され密閉ケースに並設された複数の吸込
管とを備えたロータリコンプレッサにおいて、いずれか
一方のシリンダの吸込ポートを、他方のシリンダの吸込
ポートから所定のポート延長角度を有して配置すると共
に、前記密閉ケースに並設された一方の吸込管の取付位
置を、前記吸込ポートのポート延長角度分偏位させて取
付ける。

【００１０】第２に、いずれか一方のシリンダを所定角
度回動させて、そのシリンダの吸込ポートを、他方のシ
リンダの吸込ポートから所定のポート延長角度を有して
配置すると共に、前記密閉ケースに並設された一方の吸
込管の取付位置を、前記吸込ポートのポート延長角度分
偏位させて取付ける。

【００１１】第３に、並設されたいずれか一方のシリン
ダの吸込ポートと接続の吸込管を、クランク状に屈曲さ
せて、密閉ケースに取付ける。

【００１２】第４に、シリンダの吸込ポートを、シリン
ダの径方向に長い楕円に形成する一方、吸込管の接続部
を楕円に形成すると共に、吸込管を吸込ポートの楕円内
に収まる形状として前記密閉ケースに取付ける。

【００１３】かかるロータリコンプレッサによれば、密
閉ケースに取付ける吸込管と吸込管の配管位置を大きく
離すことが可能となるため、溶接機による溶接作業が容
易になると共に、密閉ケースの吸込管の取付領域の耐圧
強度が向上するようになる。

【００１４】また、吸込ポートのポート径を、シリンダ
の径方向に長い楕円としたため、最適な吸込ポート面積
が確保されて吸込ポートの吸込管の低下をきたすことも
ない。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図１１の図面を参
照しながらこの発明の実施の形態を具体的に説明する。

【００１６】図１において、１はツインタイプのロータ
リコンプレッサ３の密閉ケースを示している。密閉ケー
ス１内には、電動機部５と圧縮機構部７がそれぞれ設け
られ、電動機部５は、ステータ９及びロータ１１とから
なっている。

【００１７】圧縮機構部７は第１のシリンダ１３と第２
のシリンダ１５とから構成され、これら両シリンダ１
３，１５は仕切板１７によって仕切られ、それぞれ独立
している。

【００１８】電動機部５を構成するロータ１１は、シャ
フト１９に固着されると共に、このシャフト１９はメイ
ンベアリング２１とサブベアリング２３とによって回転
自在に両端支持されている。シャフト１９には、前記第
１のシリンダ１３および第２のシリンダ１５に対応する
部分に互いに１８０度位相をずらした偏心軸部２５，２
７が設けられている。偏心軸部２５，２７には、第１，
第２のシリンダ１３，１５内に配置された第１のローラ
３１および第２のローラ３３が嵌合し、各ローラ３１，
３３は、偏心軸部２５，２７の回転により１８０度位相
がずれた偏心回転が与えられるようになる。

【００１９】メインベアリング２１とサブベアリング２
３には、取入口が密閉シリンダ１内に臨む吐出管３５と
連通し合う吐出ポート３７，３７が、また、第１，第２
のシリンダ１３，１５には、第１，第２の吸込管３８，
３９と接続連通し合う吸込ポート４１，４１と、前記ロ
ーラ３１，３３の外周面と背圧又はばね等による付勢手
段４３によって常時接触し合うブレード４５とが設けら
れ、各ローラ３１，３３及びブレード４５とにより圧縮
室４７，４７が作られるようになっている。

【００２０】吐出ポート３７，３７には開閉弁４９，４
９がそれぞれ設けられると共に、第１のシリンダ１３側
の吐出ポート３７は、第１のマフラ室５１によって取囲
まれ、密閉シリンダ１内と連通している。第２のシリン
ダ１５側の吐出ポート３７は第２のマフラ室５５に取囲
まれ、密閉シリンダ１内と連通している。

【００２１】第１，第２の吸込管３８，３９は、図２に
示す如く密閉ケース１の周壁に吸込管３８と吸込管３９
の間の距離ｄを従来の配管取付位置ａの距離ｄ１より大
きく確保された状態で取付けられている。

【００２２】即ち、図３，図４に示す如く、第１のシリ
ンダ１３の吸込ポート４１のポート延長角度θ１は、ブ
レード４５を通る中心軸線Ｘから所定の角度を有して配
置され、この時の第１の吸込管３８は吸込ポート４１か
ら延長され図２において、５５が密閉ケース１の取付位
置（取付孔）となる。

【００２３】また、第２のシリンダ１５の吸込ポート４
１のポート延長角度θ２は、ブレード４５を通る中心軸
線Ｘから所定の角度を有して配置され、第１のシリンダ
１３の吸込ポート４１のポート延長角度θ１から所定の
角度θ３離れて配置されている。この時の第２の吸込管
３９は、吸込ポート４１から延長され図２において５７
が密閉ケース１の取付位置（取付孔）となる。この取付
位置５７は、従来の配管取付位置ａよりα分偏位して取
付けられ、α分がポート延長角度θ３となっている。

【００２４】第１，第２の吸込管３８，３９の一方は、
サクションカップ５９と接続連通し合うと共に、他方
は、第１，第２のシリンダ１３，１５の各吸込ポート４
１，４１と接続連通している。

【００２５】サクションカップ５９と接続の第１，第２
の吸込管３８，３９は、図５と図６に示す如く、密閉ケ
ース１の各配管取付位置５５，５７に対応する長さｈ，
ｈ１に設定され、無理なく精度良く取付けられるように
なっている。

【００２６】第１，第２の吸込管３８，３９と接続の各
吸込ポート４１，４１は、図７に示す如く薄型に形成さ
れた各シリンダ１３，１５に対して径方向に長い楕円に
形成され、吸込ポート４１は必要十分な吸込量が確保さ
れている。楕円に形成された吸込ポート４１と接続の第
１，第２の吸込管３８，３９の接続部６１は楕円に形成
され、吸込管３８，３９の本体の径は、楕円に形成され
た吸込ポート４１のポート径内に収まる円筒状の寸法に
設定されている。なお、図示していないが接続部６１と
同一の楕円形状であってもよい。

【００２７】第１，第２の吸込管３８，３９の接続部６
１を楕円とする手段は、管拡張装置６３を用いることに
よって容易に楕円とすることが可能となる。

【００２８】即ち、図８に示す如く、吸込管３８，３９
の先端となる接続部６１まで拡張コイル６５を挿入し、
拡張コイル６５に延長コード６７を介して電流を流すこ
とで、点線で示す如く接続部６１を挟んで磁場が作ら
れ、拡張コイル６５からシリンダ１３，１５内へ向う矢
印方向の力によって拡径される。吸込ポート４１と吸込
管３８，３９の接続部６１は図９に示す如くシール材６
９が介在することにより、さらに、接続領域のシールが
確保されている。

【００２９】この場合、図１０に示す如く、吸込ポート
４１の内周に凹凸面７１を形成することで、凹凸面７１
にならう確実な接続部６１の接続状態が確保される形状
とすることも可能である。

【００３０】なお、変形例として図１１に示す吸込管３
８，３９の接続部６１をテーパ状の楕円に形成し、テー
パ状の吸込ポート４１に対してテーパ状の接続部６１を
圧入する手段を採用してもよい。

【００３１】このように構成されたロータリコンプレッ
サ３によれば、密閉ケース１に取付ける第１，第２の吸
込管３８，３９の配管取付位置５５，５７を従来に比べ
て大きく離すことが可能となるため、作業空間が確保さ
れ溶接機による各吸込管３８，３９の溶接作業が容易と
なる。また、第１，第２の吸込管３８，３９を取付ける
取付位置から取付位置までの残り代が拡大し、密閉ケー
ス１の取付領域の耐圧強度が向上するようになる。

【００３２】一方、吸込ポート４１から送り込まれた作
動ガスは、圧縮室４７で圧縮され吐出ポート３７から吐
出されるようになる。

【００３３】この作動時において、吸込ポート４１のポ
ート径は径方向に長い楕円形状となっているため、吸込
ポート４１の吸込量の低下をきたすこともない。

【００３４】図１２は、第１，第２の吸込管３８，３９
を密閉ケース１に対して従来の配管取付位置より離して
取付けることができるようにした別の実施形態を示した
ものである。

【００３５】即ち、並設された第１，第２のシリンダ１
３，１５の内、第２のシリンダ１５を所定角度β回動さ
せて、第２のシリンダ１５の吸込ポート３９を、第１の
シリンダ１３の吸込ポート３８から所定のポート延長角
度θ４を有して配置し、この時の第２の吸込管３９の密
閉ケース１に対する取付位置５７を図２に示す如く従来
の配管取付位置ａよりもα分偏位して取付けるものであ
る。

【００３６】したがって、この実施形態によれば、前記
した実施形態の効果に加えて、各シリンダ１３，１５の
吸込ポート４１のポート延長角度θ５を同一に加工する
ことで対応が図れるため、加工性の面で大変好ましいも
のとなる。

【００３７】図１３と図１４は第１，第２のシリンダ１
３，１５の吸込ポート４１のポート延長角度θ６を同一
位置とした条件において、第２のシリンダ１５の吸込ポ
ート４１と接続の第２の吸込管３９をクランク状に屈曲
させて密閉ケース１に取付けるものである。

【００３８】この場合、サクションカップ５９との関係
は、図１５及び図１６に示す如く、第２の吸込管３９に
クランク状の接続パイプ７３を設け、図１４に示す如く
配置取付位置５５，５７に対応可能な形状とすることが
望ましい。

【００３９】したがって、この実施形態の場合には、前
記した実施形態の効果に加えて、各シリンダ１３，１５
側に手を加える工数が不要となるメリットが得られる。
また、図１４に示す如く、クランク軸心Ｐを支点として
鎖線で示す如く回動可能となるため、第１の吸込管３８
の取付位置５５から最大となる１８０度離れた位置に取
付けることができる。このため、第１の吸込管３８の取
付位置５５から第２の吸込管３９の取付位置５７までの
距離ｄ２を最大にできるようになり、作業空間が確保さ
れ溶接機による作業が容易となり、密閉ケース１の取付
領域の耐圧強度を大幅にアップできる。

【００４０】

【発明の効果】以上、説明したようにこの発明のロータ
リコンプレッサによれば、作業空間が確保され溶接機に
よる作業が容易となり、各吸込管を取付ける密閉ケース
の取付領域の耐圧強度の向上を図ることができると共に
最適な吸込ポート面積が得られるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施したロータリコンプレッサの概
要切断面図。

【図２】密閉ケースに対する各吸込管の取付位置を示し
た説明図。

【図３】第１のシリンダ側の吸込ポートのポート延長角
度を示した説明図。

【図４】第２のシリンダ側の吸込ポートのポート延長角
度を示した説明図。

【図５】サクションカップと各吸込管の配管状態を示し
た正面図。

【図６】図５の側面図。

【図７】楕円とした吸込ポートと吸込管の接続部との接
続状態を示した斜視図。

【図８】吸込管の接続部を楕円に拡径する拡径手段を示
した説明図。

【図９】シール材を介して吸込ポートと吸込管の接続状
態を示した説明図。

【図１０】凹凸面を介して吸込ポートと吸込管の接続状
態を示した説明図。

【図１１】吸込管の接続部を楕円のテーパ状として吸込
ポートに圧入する別の実施形態を示した説明図。

【図１２】並設された各シリンダの一方を所定角度回動
し、吸込管と吸込管の取付位置を従来の配管取付位置よ
り離して取付けるようにした説明図。

【図１３】吸込管の一方をクランク状に屈曲し、吸込管
と吸込管の取付位置を従来の配管取付位置より離して取
付けるようにした説明図。

【図１４】図１３の密閉ケースに対する各吸込管の取付
位置を示した説明図。

【図１５】図１４の実施形態の取付位置に対するサクシ
ョンカップと吸込管の対応を図った斜視図。

【図１６】図１５の平面図。

【符号の説明】

１ 密閉ケース １３，１５ シリンダ ３８，３９ 吸込管 ４１ 吸込ポート ５７ 取付位置 ６１ 接続部 θ３ ポート延長角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福田 岳 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内 (72)発明者 佐野 哲夫 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉ケース内に、並設された複数のシリ
   ンダと、各シリンダ内で偏心回転が与えられ、吸込ポー
   トから取入れた作動ガスを吐出ポートから吐出するロー
   ラとを有する圧縮機構部と、各シリンダの吸込ポートか
   ら延長され密閉ケースに並設された複数の吸込管とを備
   えたロータリコンプレッサにおいて、 いずれか一方のシリンダの吸込ポートを、他方のシリン
   ダの吸込ポートから所定のポート延長角度を有して配置
   すると共に、前記密閉ケースに並設された一方の吸込管
   の取付位置を、前記吸込ポートのポート延長角度分偏位
   させて取付けることを特徴とするロータリコンプレッ
   サ。
2. 【請求項２】 密閉ケース内に、並設された複数のシリ
   ンダと、各シリンダ内で偏心回転が与えられ、吸込ポー
   トから取入れた作動ガスを吐出ポートから吐出するロー
   ラとを有する圧縮機構部と、各シリンダの吸込ポートか
   ら延長され密閉ケースに並設された複数の吸込管とを備
   えたロータリコンプレッサにおいて、 いずれか一方のシリンダを所定角度回動させて、そのシ
   リンダの吸込ポートを、他方のシリンダの吸込ポートか
   ら所定のポート延長角度を有して配置すると共に、前記
   密閉ケースに並設された一方の吸込管の取付位置を、前
   記吸込ポートのポート延長角度分偏位させて取付けるこ
   とを特徴とするロータリコンプレッサ。
3. 【請求項３】 密閉ケース内に、並設された複数のシリ
   ンダと、各シリンダ内で偏心回転が与えられ、吸込ポー
   トから取入れた作動ガスを吐出ポートから吐出するロー
   ラとを有する圧縮機構部と、各シリンダの吸込ポートか
   ら延長され密閉ケースに並設された複数の吸込管とを備
   えたロータリコンプレッサにおいて、 並設されたいずれか一方のシリンダの吸込ポートと接続
   の吸込管を、クランク状に屈曲し、前記密閉ケースに取
   付けることを特徴とするロータリコンプレッサ。
4. 【請求項４】 密閉ケース内に、配設されたシリンダ
   と、シリンダ内で偏心回転が与えられ、吸込ポートから
   取入れた作動ガスを吐出ポートから吐出するローラとを
   有する圧縮機構部と、シリンダの吸込ポートから延長さ
   れ密閉ケースに取付けられた吸込管とを備えたロータリ
   コンプレッサにおいて、 シリンダの吸込ポートを、シリンダの径方向に長い楕円
   に形成する一方、吸込管の接続部を楕円に形成すると共
   に、吸込管を吸込ポートの楕円内に収まる形状として、
   前記密閉ケースに取付けることを特徴とするロータリコ
   ンプレッサ。