JPH0979152A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JPH0979152A JPH0979152A JP23305295A JP23305295A JPH0979152A JP H0979152 A JPH0979152 A JP H0979152A JP 23305295 A JP23305295 A JP 23305295A JP 23305295 A JP23305295 A JP 23305295A JP H0979152 A JPH0979152 A JP H0979152A
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- fixed scroll
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクロール圧縮機のパワーセーブ機構の構成
を簡素化することにより、部品点数及び生産コストを削
減し、加工性及び組立作業性を向上させる。 【解決手段】 固定スクロール43には、圧縮空間内の
冷媒を低圧側に逃がすためのセーブ孔51を形成し、内
部に加えられる圧力により伸縮してセーブ孔51を開閉
するベローズ55と、このベローズ55内に圧力を加え
るための背圧通路57を設ける。
を簡素化することにより、部品点数及び生産コストを削
減し、加工性及び組立作業性を向上させる。 【解決手段】 固定スクロール43には、圧縮空間内の
冷媒を低圧側に逃がすためのセーブ孔51を形成し、内
部に加えられる圧力により伸縮してセーブ孔51を開閉
するベローズ55と、このベローズ55内に圧力を加え
るための背圧通路57を設ける。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は固定スクロールと
揺動スクロールとをかみ合わせて圧縮を行うスクロール
圧縮機に関するものである。
揺動スクロールとをかみ合わせて圧縮を行うスクロール
圧縮機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来のスクロール圧縮機は例えば特開平
4−121481号公報(F04C18/02)に示さ
れている。次に、係る公報に示された従来の構造を図5
を参照して説明する。図5において、圧縮機61は、密
閉容器7と、この容器内の上側に収納されたスクロール
要素圧縮8と、下側に収納された電動要素9とで構成さ
れている。10はフレームで、このフレームには中央に
回転軸11を軸支する軸受12が設けられている。
4−121481号公報(F04C18/02)に示さ
れている。次に、係る公報に示された従来の構造を図5
を参照して説明する。図5において、圧縮機61は、密
閉容器7と、この容器内の上側に収納されたスクロール
要素圧縮8と、下側に収納された電動要素9とで構成さ
れている。10はフレームで、このフレームには中央に
回転軸11を軸支する軸受12が設けられている。
【0003】スクロール圧縮要素8は固定スクロール1
3と揺動スクロール14とで構成されている。固定スク
ロール13は密閉容器7の内壁に圧接してこの容器内を
高圧室15と低圧室16とに区画する円盤状の鏡板17
と、この鏡板の一方の面周縁に突出された環状壁18
と、この環状壁で囲まれ、鏡板17に立設されたインボ
リュート状またはこれに近似の曲線からなる渦巻き状の
ラップ19とで構成されている。そして、固定スクロー
ル13は環状壁18及びラップ19の突出方向を下方と
している。
3と揺動スクロール14とで構成されている。固定スク
ロール13は密閉容器7の内壁に圧接してこの容器内を
高圧室15と低圧室16とに区画する円盤状の鏡板17
と、この鏡板の一方の面周縁に突出された環状壁18
と、この環状壁で囲まれ、鏡板17に立設されたインボ
リュート状またはこれに近似の曲線からなる渦巻き状の
ラップ19とで構成されている。そして、固定スクロー
ル13は環状壁18及びラップ19の突出方向を下方と
している。
【0004】揺動スクロール14は円盤状の鏡板20
と、この鏡板20の一方の面に立設されたインボリュー
ト状またはこれに近似の曲線からなる渦巻き状のラップ
21と、鏡板20の他方の面の中央に突出されたピン2
2とで構成されている。そして、揺動スクロール14は
ラップ21の突出方向を上方として、このラップ21が
固定スクロール13のラップ19に向かい合ってかみ合
うようにし、内部に複数の圧縮空間23を形成するよう
にしている。この圧縮空間23は外方から内方へ向かっ
て次第に縮小して冷媒を圧縮する。
と、この鏡板20の一方の面に立設されたインボリュー
ト状またはこれに近似の曲線からなる渦巻き状のラップ
21と、鏡板20の他方の面の中央に突出されたピン2
2とで構成されている。そして、揺動スクロール14は
ラップ21の突出方向を上方として、このラップ21が
固定スクロール13のラップ19に向かい合ってかみ合
うようにし、内部に複数の圧縮空間23を形成するよう
にしている。この圧縮空間23は外方から内方へ向かっ
て次第に縮小して冷媒を圧縮する。
【0005】また、固定スクロール13の鏡板17には
中央に圧縮空間23に連通する吐出孔24が設けられて
いる。
中央に圧縮空間23に連通する吐出孔24が設けられて
いる。
【0006】25は回転軸11の先端に設けられて揺動
スクロール14のピン22を挿入するボス孔で、このボ
ス孔の中心は回転軸11の軸心と偏心して設けられてい
る。26は固定スクロール13に対して揺動スクロール
14を自転しないように円軌道上を公転させる継手手段
である。フレーム10外周にはスクロール圧縮要素8に
冷媒を導く吸込通路27が設けられている。28は密閉
容器7に取付けられた吸込管で、この吸込管28は電動
要素9の下方で密閉容器7内の低圧室16に連通してい
る。29は密閉容器7の上部に取付けられた吐出管で、
この吐出管29は密閉容器7内の高圧室15に連通して
いる。
スクロール14のピン22を挿入するボス孔で、このボ
ス孔の中心は回転軸11の軸心と偏心して設けられてい
る。26は固定スクロール13に対して揺動スクロール
14を自転しないように円軌道上を公転させる継手手段
である。フレーム10外周にはスクロール圧縮要素8に
冷媒を導く吸込通路27が設けられている。28は密閉
容器7に取付けられた吸込管で、この吸込管28は電動
要素9の下方で密閉容器7内の低圧室16に連通してい
る。29は密閉容器7の上部に取付けられた吐出管で、
この吐出管29は密閉容器7内の高圧室15に連通して
いる。
【0007】固定スクロール13の鏡板17には、圧縮
空間23の冷媒を低圧室に逃がすパワーセーブ孔30が
設けられている。このパワーセーブ孔は2本の孔を一対
にして形成されている。そして、パワーセーブ孔30は
圧縮空間23に連通する第1の孔31と低圧室16に連
通する第2の孔32とで形成されている。第1・第2の
孔31,32はラップ19と反対側の面の開口を近接さ
せるように傾けて形成されている。
空間23の冷媒を低圧室に逃がすパワーセーブ孔30が
設けられている。このパワーセーブ孔は2本の孔を一対
にして形成されている。そして、パワーセーブ孔30は
圧縮空間23に連通する第1の孔31と低圧室16に連
通する第2の孔32とで形成されている。第1・第2の
孔31,32はラップ19と反対側の面の開口を近接さ
せるように傾けて形成されている。
【0008】34は固定スクロール13の鏡板17の反
ラップ側の面に設けられたカバーで、このカバーには第
1の孔31と第2の孔32を開閉するバルブ35を収納
する凹部36及び導出孔37が切削形成されている。
尚、バルブ35は常にはスプリングによって押し上げら
れる方向に付勢されている。そして、導出孔37は冷媒
回路の高圧側に連通する高圧案内管5に接続されてお
り、吐出孔24は吐出弁40で開閉されている。
ラップ側の面に設けられたカバーで、このカバーには第
1の孔31と第2の孔32を開閉するバルブ35を収納
する凹部36及び導出孔37が切削形成されている。
尚、バルブ35は常にはスプリングによって押し上げら
れる方向に付勢されている。そして、導出孔37は冷媒
回路の高圧側に連通する高圧案内管5に接続されてお
り、吐出孔24は吐出弁40で開閉されている。
【0009】そして、全負荷運転時には、図示しない電
磁弁を開いて高圧冷媒を高圧案内管5から導出孔37を
介して凹部36内に導いてバルブ35を固定スクロール
13側に押圧し、第1の孔31と第2の孔32との連通
を遮断し、圧縮空間23内に流入した冷媒が低圧室16
に戻らないようにしている。
磁弁を開いて高圧冷媒を高圧案内管5から導出孔37を
介して凹部36内に導いてバルブ35を固定スクロール
13側に押圧し、第1の孔31と第2の孔32との連通
を遮断し、圧縮空間23内に流入した冷媒が低圧室16
に戻らないようにしている。
【0010】一方、軽負荷運転時には前記電磁弁を閉じ
て高圧冷媒が高圧案内管5から導出孔37を介して凹部
36内に導入されないようにする。これによって、前記
スプリングはバルブ35を押し上げるので、圧縮空間2
3内に流入した冷媒は第1の孔31に流入してバルブ3
5を更に押し上げ、凹部36から第2の孔32を通って
流れて、この第2の孔32から低圧室16にリークする
ようにし、冷凍能力が負荷に見合った能力になるように
していた。
て高圧冷媒が高圧案内管5から導出孔37を介して凹部
36内に導入されないようにする。これによって、前記
スプリングはバルブ35を押し上げるので、圧縮空間2
3内に流入した冷媒は第1の孔31に流入してバルブ3
5を更に押し上げ、凹部36から第2の孔32を通って
流れて、この第2の孔32から低圧室16にリークする
ようにし、冷凍能力が負荷に見合った能力になるように
していた。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、係るパ
ワーセーブ機構では、高圧案内管5から凹部36に導か
れる高圧冷媒が、バルブ35と凹部36の内壁との接触
面(摺動面)から第1の孔31と第2の孔32に漏れな
いようにし、且つ、バルブ35が凹部36の内壁に引っ
かかって動作不良などを起こさないようにするために、
バルブ35と凹部36とのクリアランスを厳密に調整し
なければならず、加工費用が高騰する。
ワーセーブ機構では、高圧案内管5から凹部36に導か
れる高圧冷媒が、バルブ35と凹部36の内壁との接触
面(摺動面)から第1の孔31と第2の孔32に漏れな
いようにし、且つ、バルブ35が凹部36の内壁に引っ
かかって動作不良などを起こさないようにするために、
バルブ35と凹部36とのクリアランスを厳密に調整し
なければならず、加工費用が高騰する。
【0012】また、高圧案内管5から導出孔37を介し
て凹部36内に高圧冷媒を導いてバルブ35を固定スク
ロール13側に押圧することによって、第1の孔31と
第2の孔32との連通を遮断する構造であったため、第
1の孔31と第2の孔32の位置の自由度が少ない。
て凹部36内に高圧冷媒を導いてバルブ35を固定スク
ロール13側に押圧することによって、第1の孔31と
第2の孔32との連通を遮断する構造であったため、第
1の孔31と第2の孔32の位置の自由度が少ない。
【0013】更に、前述の如くバルブ35を押し上げる
ときにスプリング等の補助部品が必要とされるため、加
工が困難となると共に、コストも一層高騰する問題があ
った。
ときにスプリング等の補助部品が必要とされるため、加
工が困難となると共に、コストも一層高騰する問題があ
った。
【0014】本発明は、係る従来の技術課題を解決する
ために成されたものであり、パワーセーブ機構の構成を
簡素化することにより、部品点数と生産コストの削減、
及び、加工性及び組立作業性を向上できるスクロール圧
縮機を提供することを目的とする。
ために成されたものであり、パワーセーブ機構の構成を
簡素化することにより、部品点数と生産コストの削減、
及び、加工性及び組立作業性を向上できるスクロール圧
縮機を提供することを目的とする。
【0015】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明のスクロ
ール圧縮機は、密閉容器内に回転軸を有する電動要素
と、この電動要素で駆動されるスクロール圧縮要素とを
収納し、このスクロール圧縮要素は回転軸の軸受を中央
に有するフレームと、鏡板に渦巻き状のラップを立設さ
せた固定スクロールと、この固定スクロールに向かい合
ってかみ合う鏡板に渦巻き状のラップを立設させた揺動
スクロールと、この揺動スクロールと固定スクロールと
で形成された複数の圧縮空間を外方から内方へ向かって
次第に縮小させて圧縮を行うように揺動スクロールを固
定スクロールに対して旋回させる駆動手段と、前記揺動
スクロールを固定スクロールに対して自転しないように
公転させる継手手段とを備え、固定スクロールには圧縮
空間で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出する吐出孔が
設けられたものであって、固定スクロールには、圧縮空
間内の冷媒を低圧側に逃がすためのパワーセーブ通路
と、内部に加えられる圧力により伸縮してパワーセーブ
通路を開閉するベローズと、このベローズ内に圧力を加
えるための背圧通路とを備えているものである。
ール圧縮機は、密閉容器内に回転軸を有する電動要素
と、この電動要素で駆動されるスクロール圧縮要素とを
収納し、このスクロール圧縮要素は回転軸の軸受を中央
に有するフレームと、鏡板に渦巻き状のラップを立設さ
せた固定スクロールと、この固定スクロールに向かい合
ってかみ合う鏡板に渦巻き状のラップを立設させた揺動
スクロールと、この揺動スクロールと固定スクロールと
で形成された複数の圧縮空間を外方から内方へ向かって
次第に縮小させて圧縮を行うように揺動スクロールを固
定スクロールに対して旋回させる駆動手段と、前記揺動
スクロールを固定スクロールに対して自転しないように
公転させる継手手段とを備え、固定スクロールには圧縮
空間で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出する吐出孔が
設けられたものであって、固定スクロールには、圧縮空
間内の冷媒を低圧側に逃がすためのパワーセーブ通路
と、内部に加えられる圧力により伸縮してパワーセーブ
通路を開閉するベローズと、このベローズ内に圧力を加
えるための背圧通路とを備えているものである。
【0016】また、請求項2の発明のスクロール圧縮機
は、密閉容器内に回転軸を有する電動要素と、この電動
要素で駆動されるスクロール圧縮要素とを収納し、この
スクロール圧縮要素は回転軸の軸受を中央に有するフレ
ームと、鏡板に渦巻き状のラップを立設させた固定スク
ロールと、この固定スクロールに向かい合ってかみ合う
鏡板に渦巻き状のラップを立設させた揺動スクロール
と、この揺動スクロールと固定スクロールとで形成され
た複数の圧縮空間を外方から内方へ向かって次第に縮小
させて圧縮を行うように揺動スクロールを固定スクロー
ルに対して旋回させる駆動手段と、前記揺動スクロール
を固定スクロールに対して自転しないように公転させる
継手手段とを備え、前記固定スクロールには圧縮空間で
圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出する吐出孔が設けら
れたものであって、圧縮空間及び密閉容器の低圧側にそ
れぞれ連通して固定スクロールに形成されたセーブ孔及
び戻し孔と、固定スクロールの鏡板のラップとは反対側
に形成され、セーブ孔と戻し孔とを連通する連通路と、
この連通路内に位置し、内部に加えられる圧力により伸
縮してセーブ孔を開閉するベローズと、このベローズ内
に圧力を加えるための背圧通路とを備えているものであ
る。
は、密閉容器内に回転軸を有する電動要素と、この電動
要素で駆動されるスクロール圧縮要素とを収納し、この
スクロール圧縮要素は回転軸の軸受を中央に有するフレ
ームと、鏡板に渦巻き状のラップを立設させた固定スク
ロールと、この固定スクロールに向かい合ってかみ合う
鏡板に渦巻き状のラップを立設させた揺動スクロール
と、この揺動スクロールと固定スクロールとで形成され
た複数の圧縮空間を外方から内方へ向かって次第に縮小
させて圧縮を行うように揺動スクロールを固定スクロー
ルに対して旋回させる駆動手段と、前記揺動スクロール
を固定スクロールに対して自転しないように公転させる
継手手段とを備え、前記固定スクロールには圧縮空間で
圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出する吐出孔が設けら
れたものであって、圧縮空間及び密閉容器の低圧側にそ
れぞれ連通して固定スクロールに形成されたセーブ孔及
び戻し孔と、固定スクロールの鏡板のラップとは反対側
に形成され、セーブ孔と戻し孔とを連通する連通路と、
この連通路内に位置し、内部に加えられる圧力により伸
縮してセーブ孔を開閉するベローズと、このベローズ内
に圧力を加えるための背圧通路とを備えているものであ
る。
【0017】更に、請求項3の発明のスクロール圧縮機
は、密閉容器内に回転軸を有する電動要素と、この電動
要素で駆動されるスクロール圧縮要素とを収納し、この
スクロール圧縮要素は回転軸の軸受を中央に有するフレ
ームと、鏡板に渦巻き状のラップを立設させた固定スク
ロールと、この固定スクロールに向かい合ってかみ合う
鏡板に渦巻き状のラップを立設させた揺動スクロール
と、この揺動スクロールと固定スクロールとで形成され
た複数の圧縮空間を外方から内方へ向かって次第に縮小
させて圧縮を行うように揺動スクロールを固定スクロー
ルに対して旋回させる駆動手段と、前記揺動スクロール
を固定スクロールに対して自転しないように公転させる
継手手段とを備え、前記固定スクロールには圧縮空間で
圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出する吐出孔が設けら
れたものであって、圧縮空間及び密閉容器の低圧側にそ
れぞれ連通して固定スクロールに形成されたセーブ孔及
び戻し孔と、固定スクロールの鏡板のラップとは反対側
に取り付けられたカバーとから成り、このカバーは、セ
ーブ孔と戻し孔を連通する連通路と、この連通路内に位
置し、内部に加えられる圧力により伸縮してセーブ孔を
開閉するベローズと、このベローズ内に圧力を加えるた
めの背圧通路とを備えているものである。
は、密閉容器内に回転軸を有する電動要素と、この電動
要素で駆動されるスクロール圧縮要素とを収納し、この
スクロール圧縮要素は回転軸の軸受を中央に有するフレ
ームと、鏡板に渦巻き状のラップを立設させた固定スク
ロールと、この固定スクロールに向かい合ってかみ合う
鏡板に渦巻き状のラップを立設させた揺動スクロール
と、この揺動スクロールと固定スクロールとで形成され
た複数の圧縮空間を外方から内方へ向かって次第に縮小
させて圧縮を行うように揺動スクロールを固定スクロー
ルに対して旋回させる駆動手段と、前記揺動スクロール
を固定スクロールに対して自転しないように公転させる
継手手段とを備え、前記固定スクロールには圧縮空間で
圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出する吐出孔が設けら
れたものであって、圧縮空間及び密閉容器の低圧側にそ
れぞれ連通して固定スクロールに形成されたセーブ孔及
び戻し孔と、固定スクロールの鏡板のラップとは反対側
に取り付けられたカバーとから成り、このカバーは、セ
ーブ孔と戻し孔を連通する連通路と、この連通路内に位
置し、内部に加えられる圧力により伸縮してセーブ孔を
開閉するベローズと、このベローズ内に圧力を加えるた
めの背圧通路とを備えているものである。
【0018】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図1は本発明のスクロール圧縮機1を
用いた冷凍サイクルの冷媒回路図、図2は本発明のスク
ロール圧縮機1の縦断側面図、図3は本発明のスクロー
ル圧縮機1のスクロール圧縮要素の拡大縦断側面図、図
4は本発明のスクロール圧縮機1のスクロール圧縮要素
のもう一つの拡大縦断側面図をそれぞれ示している。
形態を詳述する。図1は本発明のスクロール圧縮機1を
用いた冷凍サイクルの冷媒回路図、図2は本発明のスク
ロール圧縮機1の縦断側面図、図3は本発明のスクロー
ル圧縮機1のスクロール圧縮要素の拡大縦断側面図、図
4は本発明のスクロール圧縮機1のスクロール圧縮要素
のもう一つの拡大縦断側面図をそれぞれ示している。
【0019】尚、各図において図5と同一符号は同一若
しくは同一の機能を奏するものとする。
しくは同一の機能を奏するものとする。
【0020】図1の冷媒回路において、1は本発明のス
クロール圧縮機、2は凝縮器、3は減圧装置、4は蒸発
器で、これらを配管接続して冷凍サイクルを構成してい
る。58は凝縮器2の入口側、及び、蒸発器4の出口側
と圧縮機1とに設けられた背圧案内管であり、凝縮器2
の入口側に連通する配管58Aと、蒸発器4の出口側に
連通する配管58Bとが合流して圧縮機1に接続される
かたちに構成され、各配管58A及び58Bにはそれぞ
れ電磁弁39A及び39Bが介設されている。
クロール圧縮機、2は凝縮器、3は減圧装置、4は蒸発
器で、これらを配管接続して冷凍サイクルを構成してい
る。58は凝縮器2の入口側、及び、蒸発器4の出口側
と圧縮機1とに設けられた背圧案内管であり、凝縮器2
の入口側に連通する配管58Aと、蒸発器4の出口側に
連通する配管58Bとが合流して圧縮機1に接続される
かたちに構成され、各配管58A及び58Bにはそれぞ
れ電磁弁39A及び39Bが介設されている。
【0021】圧縮機1は密閉容器7と、この容器7内の
上側に収納されたスクロール圧縮要素68と、下側に収
納された電動要素9とで構成されている。10はフレー
ムで、このフレーム10には中央に回転軸11を軸支す
る軸受12が設けられている。スクロール圧縮要素68
は固定スクロール43と揺動スクロール14とで構成さ
れている。固定スクロール43は密閉容器7の内壁に圧
接してこの容器内を高圧室15と低圧室16とに区画す
る円盤状の鏡板47と、この鏡板47の一方の面周縁に
突出された環状壁48と、この環状壁48で囲まれ鏡板
47に立設されたインボリュート状またはこれに近似の
曲線からなる渦巻き状のラップ49とで構成されてい
る。そして、固定スクロール43は環状壁48及びラッ
プ49の突出方向を下方としている。
上側に収納されたスクロール圧縮要素68と、下側に収
納された電動要素9とで構成されている。10はフレー
ムで、このフレーム10には中央に回転軸11を軸支す
る軸受12が設けられている。スクロール圧縮要素68
は固定スクロール43と揺動スクロール14とで構成さ
れている。固定スクロール43は密閉容器7の内壁に圧
接してこの容器内を高圧室15と低圧室16とに区画す
る円盤状の鏡板47と、この鏡板47の一方の面周縁に
突出された環状壁48と、この環状壁48で囲まれ鏡板
47に立設されたインボリュート状またはこれに近似の
曲線からなる渦巻き状のラップ49とで構成されてい
る。そして、固定スクロール43は環状壁48及びラッ
プ49の突出方向を下方としている。
【0022】揺動スクロール14は円盤状の鏡板20
と、この鏡板20の一方の面に立設されたインボリュー
ト状またはこれに近似の曲線からなる渦巻き状のラップ
21と、鏡板20の他方の面の中央に突出されたピン2
2とで構成されている。そして、揺動スクロール14は
ラップ21の突出方向を上方として、このラップ21が
固定スクロール43のラップ49に向かい合ってかみ合
うようにし、内部に複数の圧縮空間23を形成するよう
にしている。この圧縮空間23は外方から内方へ向かっ
て次第に縮小して冷媒を圧縮する。
と、この鏡板20の一方の面に立設されたインボリュー
ト状またはこれに近似の曲線からなる渦巻き状のラップ
21と、鏡板20の他方の面の中央に突出されたピン2
2とで構成されている。そして、揺動スクロール14は
ラップ21の突出方向を上方として、このラップ21が
固定スクロール43のラップ49に向かい合ってかみ合
うようにし、内部に複数の圧縮空間23を形成するよう
にしている。この圧縮空間23は外方から内方へ向かっ
て次第に縮小して冷媒を圧縮する。
【0023】固定スクロール43の鏡板47には中央に
圧縮空間23に連通する吐出孔24が設けられている。
この吐出孔24は吐出弁40で開閉されている。
圧縮空間23に連通する吐出孔24が設けられている。
この吐出孔24は吐出弁40で開閉されている。
【0024】25は回転軸11の先端に設けられて揺動
スクロール14のピン22を挿入するボス孔で、このボ
ス孔25の中心は回転軸11の軸心と偏心して設けられ
ている。26は固定スクロール13に対して揺動スクロ
ール14を自転しないように円軌道上を公転させる継手
手段である。フレーム10外周にはスクロール圧縮要素
68に冷媒を導く吸込通路27が設けられている。28
は密閉容器7に取付けられた吸込管で、この吸込管28
は電動要素9の下方で密閉容器7内の低圧室16に連通
している。29は密閉容器7の上部に取付けられた吐出
管で、この吐出管は密閉容器7内の高圧室15に連通し
ている。
スクロール14のピン22を挿入するボス孔で、このボ
ス孔25の中心は回転軸11の軸心と偏心して設けられ
ている。26は固定スクロール13に対して揺動スクロ
ール14を自転しないように円軌道上を公転させる継手
手段である。フレーム10外周にはスクロール圧縮要素
68に冷媒を導く吸込通路27が設けられている。28
は密閉容器7に取付けられた吸込管で、この吸込管28
は電動要素9の下方で密閉容器7内の低圧室16に連通
している。29は密閉容器7の上部に取付けられた吐出
管で、この吐出管は密閉容器7内の高圧室15に連通し
ている。
【0025】固定スクロール43の鏡板47には圧縮空
間23の冷媒を低圧室16に逃がすパワーセーブ通路を
構成するパワーセーブ孔50が設けられている。このパ
ワーセーブ孔50は圧縮空間23に連通するセーブ孔5
1と低圧室16に連通する戻し孔52とから構成されて
いる。
間23の冷媒を低圧室16に逃がすパワーセーブ通路を
構成するパワーセーブ孔50が設けられている。このパ
ワーセーブ孔50は圧縮空間23に連通するセーブ孔5
1と低圧室16に連通する戻し孔52とから構成されて
いる。
【0026】54は固定スクロール43の鏡板47の反
ラップ側の面に取り付けられたカバーで、このカバー5
4の下面には、セーブ孔51と戻し孔52の上端を連通
する連通路56が切削形成されている。この連通路56
内のセーブ孔51上方に対応する位置には、ベローズ5
5が取り付けられている。このベローズ55は薄肉金属
板からなり、その下面は平坦で、且つ、側面周囲は蛇腹
状とされ、内部に加えられる圧力により伸縮してセーブ
孔51を開閉する。
ラップ側の面に取り付けられたカバーで、このカバー5
4の下面には、セーブ孔51と戻し孔52の上端を連通
する連通路56が切削形成されている。この連通路56
内のセーブ孔51上方に対応する位置には、ベローズ5
5が取り付けられている。このベローズ55は薄肉金属
板からなり、その下面は平坦で、且つ、側面周囲は蛇腹
状とされ、内部に加えられる圧力により伸縮してセーブ
孔51を開閉する。
【0027】また、カバー54内には前記背圧案内管5
8に連通する背圧通路57が形成されており、前記ベロ
ーズ55、55内部は上端においてこの背圧通路57に
連通され、封止されている。この背圧通路57はベロー
ズ55内に背圧を加えるものであり、全負荷運転時には
前記電磁弁39Aが開き、電磁弁39Bが閉じてベロー
ズ55内に高圧を加え、軽負荷運転時には電磁弁39A
が閉じ、電磁弁39Bが開いてベローズ55内に低圧を
加える。
8に連通する背圧通路57が形成されており、前記ベロ
ーズ55、55内部は上端においてこの背圧通路57に
連通され、封止されている。この背圧通路57はベロー
ズ55内に背圧を加えるものであり、全負荷運転時には
前記電磁弁39Aが開き、電磁弁39Bが閉じてベロー
ズ55内に高圧を加え、軽負荷運転時には電磁弁39A
が閉じ、電磁弁39Bが開いてベローズ55内に低圧を
加える。
【0028】このように構成されたスクロール圧縮機1
において、電動要素9を回転させると、その回転力が回
転軸11を介して揺動スクロール14に伝えられる。す
なわち、揺動スクロール14は回転軸11のボス孔25
にこの回転軸の軸心に対して偏して挿入されたピン22
で駆動され、継手手段26で固定スクロール43に対し
て自転しないように円軌道上を公転させられる。
において、電動要素9を回転させると、その回転力が回
転軸11を介して揺動スクロール14に伝えられる。す
なわち、揺動スクロール14は回転軸11のボス孔25
にこの回転軸の軸心に対して偏して挿入されたピン22
で駆動され、継手手段26で固定スクロール43に対し
て自転しないように円軌道上を公転させられる。
【0029】そして、固定スクロール43と揺動スクロ
ール14とはこれらのスクロールで形成された圧縮空間
23を外方から内方へ向かって次第に縮小させ、吸込管
28から密閉容器7内の低圧室16に流入して電動要素
9を通りフレーム10の外周の吸込通路27を流れる冷
媒を圧縮している。
ール14とはこれらのスクロールで形成された圧縮空間
23を外方から内方へ向かって次第に縮小させ、吸込管
28から密閉容器7内の低圧室16に流入して電動要素
9を通りフレーム10の外周の吸込通路27を流れる冷
媒を圧縮している。
【0030】この圧縮された冷媒は固定スクロール43
の吐出孔24から吐出弁40を開放して高圧室15に吐
出され、吐出管29から密閉容器7外に吐出され、凝縮
器2内で凝縮液化する。この液冷媒は減圧装置3で減圧
され、蒸発器4内で気化して冷却作用を行い、圧縮機1
に帰還する。
の吐出孔24から吐出弁40を開放して高圧室15に吐
出され、吐出管29から密閉容器7外に吐出され、凝縮
器2内で凝縮液化する。この液冷媒は減圧装置3で減圧
され、蒸発器4内で気化して冷却作用を行い、圧縮機1
に帰還する。
【0031】また、全負荷運転時には前述の如く電磁弁
39Aを開放し、電磁弁39Bを閉じて、凝縮器2に流
入する前の高圧冷媒を背圧案内管58から背圧通路57
を介してベローズ55内に導き、ベローズ55を伸張さ
せてその底面を固定スクロール43側に押圧し、セーブ
孔51を閉塞する。これによって、圧縮空間23内に流
入した冷媒が低圧室16に戻らないようにする(図
3)。
39Aを開放し、電磁弁39Bを閉じて、凝縮器2に流
入する前の高圧冷媒を背圧案内管58から背圧通路57
を介してベローズ55内に導き、ベローズ55を伸張さ
せてその底面を固定スクロール43側に押圧し、セーブ
孔51を閉塞する。これによって、圧縮空間23内に流
入した冷媒が低圧室16に戻らないようにする(図
3)。
【0032】軽負荷運転時には電磁弁39Aを閉じ、電
磁弁39Bを開放して、蒸発器4の出口側の低圧がベロ
ーズ55内に加えられるようにする。これによって、ベ
ローズ55は収縮してその底面が上昇し、セーブ孔51
から離間するので、圧縮空間23内に流入した冷媒はセ
ーブ孔51から出て連通路56を通り、戻し孔52から
低圧室16にリークするので、冷凍能力が負荷に見合っ
た能力になる(図4)。
磁弁39Bを開放して、蒸発器4の出口側の低圧がベロ
ーズ55内に加えられるようにする。これによって、ベ
ローズ55は収縮してその底面が上昇し、セーブ孔51
から離間するので、圧縮空間23内に流入した冷媒はセ
ーブ孔51から出て連通路56を通り、戻し孔52から
低圧室16にリークするので、冷凍能力が負荷に見合っ
た能力になる(図4)。
【0033】
【発明の効果】以上詳述した如く請求項1の発明によれ
ば、圧縮空間内の冷媒を低圧側に逃がすためのパワーセ
ーブ通路を開閉するために、内部に加えられる圧力によ
り伸縮するベローズを使用したので、従来のバルブを使
用した場合の如く加工精度を厳密に管理する必要が無く
なり、加工性が向上する。また、従来の如くスプリング
等の補助部品を取り付ける必要も無くなるので、部品点
数及び生産コストの削減を図ることが可能となるもので
ある。
ば、圧縮空間内の冷媒を低圧側に逃がすためのパワーセ
ーブ通路を開閉するために、内部に加えられる圧力によ
り伸縮するベローズを使用したので、従来のバルブを使
用した場合の如く加工精度を厳密に管理する必要が無く
なり、加工性が向上する。また、従来の如くスプリング
等の補助部品を取り付ける必要も無くなるので、部品点
数及び生産コストの削減を図ることが可能となるもので
ある。
【0034】また、請求項2の発明によれば、上記に加
えて、圧縮空間及び密閉容器の低圧側にそれぞれ連通し
て固定スクロールに形成されたセーブ孔及び戻し孔と、
固定スクロールの鏡板のラップとは反対側に形成されて
これらセーブ孔と戻し孔とを連通する連通路とによっ
て、圧縮空間内の冷媒を低圧側に逃がすようにしたの
で、構造が簡素化され、設計上の自由度が増す。
えて、圧縮空間及び密閉容器の低圧側にそれぞれ連通し
て固定スクロールに形成されたセーブ孔及び戻し孔と、
固定スクロールの鏡板のラップとは反対側に形成されて
これらセーブ孔と戻し孔とを連通する連通路とによっ
て、圧縮空間内の冷媒を低圧側に逃がすようにしたの
で、構造が簡素化され、設計上の自由度が増す。
【0035】更に、請求項3の発明によれば、上記に加
えて固定スクロールの鏡板のラップとは反対側に取り付
けられたカバーに、セーブ孔と戻し孔を連通する連通路
と、セーブ孔を開閉するベローズと、このベローズに背
圧を加える背圧通路を設けたので、組立作業性が一層向
上するものである。
えて固定スクロールの鏡板のラップとは反対側に取り付
けられたカバーに、セーブ孔と戻し孔を連通する連通路
と、セーブ孔を開閉するベローズと、このベローズに背
圧を加える背圧通路を設けたので、組立作業性が一層向
上するものである。
【図1】本発明のスクロール圧縮機を適用した冷凍サイ
クルの冷媒回路図である。
クルの冷媒回路図である。
【図2】本発明のスクロール圧縮機の縦断側面図であ
る。
る。
【図3】本発明のスクロール圧縮機のスクロール圧縮要
素の拡大縦断側面である。
素の拡大縦断側面である。
【図4】本発明のスクロール圧縮機のスクロール圧縮要
素のもう一つの拡大縦断側面図である。
素のもう一つの拡大縦断側面図である。
【図5】従来のスクロール圧縮機の縦断側面図である。
1 圧縮機 2 凝縮器 3 減圧装置 4 蒸発器 7 密閉容器 9 電動要素 10 フレーム 11 回転軸 12 軸受 14 揺動スクロール 15 高圧室 16 低圧室 20、47 鏡板 21、49 ラップ 22 ピン 23 圧縮空間 24 吐出孔 25 ボス孔 26 継手手段 27 吸込経路 28 吸込管 29 吐出管 39A、39B 電磁弁 43 固定スクロール 50 パワーセーブ孔 51 セーブ孔 52 戻し孔 54 カバー 55 ベローズ 56 連通路 57 背圧通路 58 背圧案内管
Claims (3)
- 【請求項1】 密閉容器内に回転軸を有する電動要素
と、この電動要素で駆動されるスクロール圧縮要素とを
収納し、このスクロール圧縮要素は回転軸の軸受を中央
に有するフレームと、鏡板に渦巻き状のラップを立設さ
せた固定スクロールと、この固定スクロールに向かい合
ってかみ合う鏡板に渦巻き状のラップを立設させた揺動
スクロールと、この揺動スクロールと固定スクロールと
で形成された複数の圧縮空間を外方から内方へ向かって
次第に縮小させて圧縮を行うように揺動スクロールを固
定スクロールに対して旋回させる駆動手段と、前記揺動
スクロールを固定スクロールに対して自転しないように
公転させる継手手段とを備え、前記固定スクロールには
圧縮空間で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出する吐出
孔が設けられたスクロール圧縮機において、 前記固定スクロールには、圧縮空間内の冷媒を低圧側に
逃がすためのパワーセーブ通路と、内部に加えられる圧
力により伸縮して前記パワーセーブ通路を開閉するベロ
ーズと、このベローズ内に圧力を加えるための背圧通路
とを備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項2】 密閉容器内に回転軸を有する電動要素
と、この電動要素で駆動されるスクロール圧縮要素とを
収納し、このスクロール圧縮要素は回転軸の軸受を中央
に有するフレームと、鏡板に渦巻き状のラップを立設さ
せた固定スクロールと、この固定スクロールに向かい合
ってかみ合う鏡板に渦巻き状のラップを立設させた揺動
スクロールと、この揺動スクロールと固定スクロールと
で形成された複数の圧縮空間を外方から内方へ向かって
次第に縮小させて圧縮を行うように揺動スクロールを固
定スクロールに対して旋回させる駆動手段と、前記揺動
スクロールを固定スクロールに対して自転しないように
公転させる継手手段とを備え、前記固定スクロールには
圧縮空間で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出する吐出
孔が設けられたスクロール圧縮機において、 前記圧縮空間及び密閉容器の低圧側にそれぞれ連通して
前記固定スクロールに形成されたセーブ孔及び戻し孔
と、前記固定スクロールの鏡板のラップとは反対側に形
成され、前記セーブ孔と戻し孔とを連通する連通路と、
この連通路内に位置し、内部に加えられる圧力により伸
縮して前記セーブ孔を開閉するベローズと、このベロー
ズ内に圧力を加えるための背圧通路とを備えたことを特
徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項3】 密閉容器内に回転軸を有する電動要素
と、この電動要素で駆動されるスクロール圧縮要素とを
収納し、このスクロール圧縮要素は回転軸の軸受を中央
に有するフレームと、鏡板に渦巻き状のラップを立設さ
せた固定スクロールと、この固定スクロールに向かい合
ってかみ合う鏡板に渦巻き状のラップを立設させた揺動
スクロールと、この揺動スクロールと固定スクロールと
で形成された複数の圧縮空間を外方から内方へ向かって
次第に縮小させて圧縮を行うように揺動スクロールを固
定スクロールに対して旋回させる駆動手段と、前記揺動
スクロールを固定スクロールに対して自転しないように
公転させる継手手段とを備え、前記固定スクロールには
圧縮空間で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出する吐出
孔が設けられたスクロール圧縮機において、 前記圧縮空間及び密閉容器の低圧側にそれぞれ連通して
前記固定スクロールに形成されたセーブ孔及び戻し孔
と、前記固定スクロールの鏡板のラップとは反対側に取
り付けられたカバーとを備え、このカバーには、前記セ
ーブ孔と戻し孔を連通する連通路と、この連通路内に位
置し、内部に加えられる圧力により伸縮して前記セーブ
孔を開閉するベローズと、このベローズ内に圧力を加え
るための背圧通路とを設けたことを特徴とするスクロー
ル圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23305295A JPH0979152A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23305295A JPH0979152A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0979152A true JPH0979152A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16949049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23305295A Pending JPH0979152A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0979152A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999064744A1 (fr) * | 1998-06-12 | 1999-12-16 | Daikin Industries, Ltd. | Compresseur a volute de type a commande de capacite en plusieurs etapes |
US6478550B2 (en) | 1998-06-12 | 2002-11-12 | Daikin Industries, Ltd. | Multi-stage capacity-controlled scroll compressor |
CN100379997C (zh) * | 2002-12-30 | 2008-04-09 | 大金工业株式会社 | 密闭型压缩机 |
CN102032181A (zh) * | 2011-01-05 | 2011-04-27 | 天津商业大学 | 带轴向输气量调节的涡旋式压缩机 |
WO2020057535A1 (zh) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | 涡旋压缩机 |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP23305295A patent/JPH0979152A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999064744A1 (fr) * | 1998-06-12 | 1999-12-16 | Daikin Industries, Ltd. | Compresseur a volute de type a commande de capacite en plusieurs etapes |
US6478550B2 (en) | 1998-06-12 | 2002-11-12 | Daikin Industries, Ltd. | Multi-stage capacity-controlled scroll compressor |
CN1094566C (zh) * | 1998-06-12 | 2002-11-20 | 大金工业株式会社 | 多级容量控制涡旋压缩机 |
CN100379997C (zh) * | 2002-12-30 | 2008-04-09 | 大金工业株式会社 | 密闭型压缩机 |
CN102032181A (zh) * | 2011-01-05 | 2011-04-27 | 天津商业大学 | 带轴向输气量调节的涡旋式压缩机 |
WO2020057535A1 (zh) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | 涡旋压缩机 |
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