JPH0978448A - 編地の製造法 - Google Patents
編地の製造法Info
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- JPH0978448A JPH0978448A JP22791795A JP22791795A JPH0978448A JP H0978448 A JPH0978448 A JP H0978448A JP 22791795 A JP22791795 A JP 22791795A JP 22791795 A JP22791795 A JP 22791795A JP H0978448 A JPH0978448 A JP H0978448A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ループ長が大きく、より多くの弾性繊維が編
み込まれた、伸長性の高い編地の製造法を提供する。 【解決手段】 弾性繊維をもちいる編地の製造法におい
て、弾性繊維と共に水溶性繊維を一緒に用いて編地を編
成し、ついで該編地中の上記水溶性繊維を溶解除去する
編地の製造法。
み込まれた、伸長性の高い編地の製造法を提供する。 【解決手段】 弾性繊維をもちいる編地の製造法におい
て、弾性繊維と共に水溶性繊維を一緒に用いて編地を編
成し、ついで該編地中の上記水溶性繊維を溶解除去する
編地の製造法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は弾性繊維を用いる編
地の製造法に関する。さらに詳しくは、伸長性の高い編
地、特にパンティストッキング等に好適な編地の製造法
に関する。
地の製造法に関する。さらに詳しくは、伸長性の高い編
地、特にパンティストッキング等に好適な編地の製造法
に関する。
【0002】
【従来の技術】弾性繊維を用いる編地の代表的なものと
してパンティストッキングがある。従来、伸長性の高い
パンティストッキングを得るには、パンティストッキン
グに使用する弾性繊維を芯糸とするカバリング糸、例え
ばシングルカバリング糸、ダブルカバリング糸におい
て、弾性繊維のデニールを大きくしたり、カバリング糸
デニールを小さくする、またカバリング条件変更によ
り、カバリング糸の伸度を高くする、さらに編機の設定
条件を変更して度目を大きくし、編地のループ長を大き
くすること等が効果的であると考えられてきた。
してパンティストッキングがある。従来、伸長性の高い
パンティストッキングを得るには、パンティストッキン
グに使用する弾性繊維を芯糸とするカバリング糸、例え
ばシングルカバリング糸、ダブルカバリング糸におい
て、弾性繊維のデニールを大きくしたり、カバリング糸
デニールを小さくする、またカバリング条件変更によ
り、カバリング糸の伸度を高くする、さらに編機の設定
条件を変更して度目を大きくし、編地のループ長を大き
くすること等が効果的であると考えられてきた。
【0003】特に、パンティー部の伸長性が求められ
る、いわゆるワンピース型パンティストッキング、すな
わち、レッグ部からパンティー部、さらにレッグ部へと
連続的に編成するパンティー部に縫目のないものは、前
記したカバリング条件の変更、編成条件の設定変更が行
われている。しかし、弾性繊維に他の繊維をカバリング
した糸は、編成の際、張力が加えられ、実際には、伸び
切った状態で編み目をつくるため、カバリング条件を変
更した伸度の高いカバリング糸を使用しても、かえって
編み込まれるカバリング糸量すなわち弾性繊維の量は減
ってしまうこと、また同様の理由により、編成条件を変
更しても、ループ長があまり大きくならないことから、
伸長性にはあまり効果 がみられていない。
る、いわゆるワンピース型パンティストッキング、すな
わち、レッグ部からパンティー部、さらにレッグ部へと
連続的に編成するパンティー部に縫目のないものは、前
記したカバリング条件の変更、編成条件の設定変更が行
われている。しかし、弾性繊維に他の繊維をカバリング
した糸は、編成の際、張力が加えられ、実際には、伸び
切った状態で編み目をつくるため、カバリング条件を変
更した伸度の高いカバリング糸を使用しても、かえって
編み込まれるカバリング糸量すなわち弾性繊維の量は減
ってしまうこと、また同様の理由により、編成条件を変
更しても、ループ長があまり大きくならないことから、
伸長性にはあまり効果 がみられていない。
【0004】従って、従来のカバリング条件、編成条件
の変更による製造法では、伸長性の高い編地、ワンピー
ス型パンティストッキング、パンティストッキングを製
造することは難しかった。
の変更による製造法では、伸長性の高い編地、ワンピー
ス型パンティストッキング、パンティストッキングを製
造することは難しかった。
【0005】
【発明が解決しょうとする課題】本発明の目的は、伸長
性の高い編地の製造法を提供しようとすることにある。
性の高い編地の製造法を提供しようとすることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、弾
性繊維を用いる編地の製造法において、上記弾性繊維と
共に水溶性繊維を一緒に用いて編地を作成し、次いで上
記編地中の上記水溶性繊維を溶解除去することを特徴と
する編地の製造法、である。本発明で弾性繊維と共に水
溶性繊維を一緒に用いるということは、弾性繊維と水溶
性繊維とによって一つの編み目をつくることをいう。
性繊維を用いる編地の製造法において、上記弾性繊維と
共に水溶性繊維を一緒に用いて編地を作成し、次いで上
記編地中の上記水溶性繊維を溶解除去することを特徴と
する編地の製造法、である。本発明で弾性繊維と共に水
溶性繊維を一緒に用いるということは、弾性繊維と水溶
性繊維とによって一つの編み目をつくることをいう。
【0007】本発明の編地の製造法は、弾性繊維が弾性
繊維100%の他、非水溶性繊維と複合した糸、例え
ば、弾性繊維のカバリング糸、コアヤーン、噴射加工
糸、などの複合した糸であってもよい。本発明の編地の
製造法は、弾性繊維と水溶性繊維とを編機上で別々に供
給しても、編機上で引揃えても給糸しても、予め、撚糸
又はカバリング糸および引揃糸など複合した形態の糸に
して給糸しても、弾性繊維と共に水溶性繊維を一緒に用
いる方法に特に制限はない。
繊維100%の他、非水溶性繊維と複合した糸、例え
ば、弾性繊維のカバリング糸、コアヤーン、噴射加工
糸、などの複合した糸であってもよい。本発明の編地の
製造法は、弾性繊維と水溶性繊維とを編機上で別々に供
給しても、編機上で引揃えても給糸しても、予め、撚糸
又はカバリング糸および引揃糸など複合した形態の糸に
して給糸しても、弾性繊維と共に水溶性繊維を一緒に用
いる方法に特に制限はない。
【0008】なお、複合した形態の糸は、弾性繊維もし
くは、シングルカバリング糸、ダブルカバリング糸など
の弾性繊維と非水溶性繊維を含む糸と、水溶性繊維を撚
糸した糸、また、弾性繊維もしくは、シングルカバリン
グ糸、ダブルカバリング糸などの弾性繊維と非水溶性繊
維を含む糸と、水溶性繊維の引きそろえ、またシングル
カバリング糸において、弾性繊維と水溶性繊維の引きそ
ろえに、非水溶性繊維をカバリングした糸、ダブルカバ
リング糸において、芯糸を弾性繊維に、下撚に水溶性繊
維、上撚に非水溶性繊維をカバリングした糸、逆に下撚
に非水溶性繊維、上撚に水溶性繊維をカバリングした糸
などがある。
くは、シングルカバリング糸、ダブルカバリング糸など
の弾性繊維と非水溶性繊維を含む糸と、水溶性繊維を撚
糸した糸、また、弾性繊維もしくは、シングルカバリン
グ糸、ダブルカバリング糸などの弾性繊維と非水溶性繊
維を含む糸と、水溶性繊維の引きそろえ、またシングル
カバリング糸において、弾性繊維と水溶性繊維の引きそ
ろえに、非水溶性繊維をカバリングした糸、ダブルカバ
リング糸において、芯糸を弾性繊維に、下撚に水溶性繊
維、上撚に非水溶性繊維をカバリングした糸、逆に下撚
に非水溶性繊維、上撚に水溶性繊維をカバリングした糸
などがある。
【0009】ただし、実際には、弾性繊維もしくは、シ
ングルカバリング糸、ダブルカバリング糸などの弾性繊
維と非水溶性繊維を含む糸と、水溶性繊維の引きそろ
え、またシングルカバリング糸において、弾性繊維と水
溶性繊維の引きそろえなど、弾性繊維を含む糸と水溶性
繊維を引きそろえた糸はビリが生じやすく編立性に劣
る。 また、現在、パンティストッキングの製造法は、
シングルカバリング糸、ダブルカバリング糸などの弾性
繊維と非水溶性繊維を含む糸とナイロン糸などとの交
編、シングルカバリング糸のみ、ダブルカバリング糸の
みを用いることが主流であるが、シングルカバリング、
ダブルカバリング装置を用いて製造された複合した形態
の糸を用いることが実際の工程上およびコスト面から好
ましい。
ングルカバリング糸、ダブルカバリング糸などの弾性繊
維と非水溶性繊維を含む糸と、水溶性繊維の引きそろ
え、またシングルカバリング糸において、弾性繊維と水
溶性繊維の引きそろえなど、弾性繊維を含む糸と水溶性
繊維を引きそろえた糸はビリが生じやすく編立性に劣
る。 また、現在、パンティストッキングの製造法は、
シングルカバリング糸、ダブルカバリング糸などの弾性
繊維と非水溶性繊維を含む糸とナイロン糸などとの交
編、シングルカバリング糸のみ、ダブルカバリング糸の
みを用いることが主流であるが、シングルカバリング、
ダブルカバリング装置を用いて製造された複合した形態
の糸を用いることが実際の工程上およびコスト面から好
ましい。
【0010】したがって、本発明の編地の製造法は、ダ
ブルカバリング装置にて複合した糸で、弾性繊維を芯糸
とし、水溶性繊維を下撚糸とし、非水溶性繊維を上撚糸
としたダブルカバリング糸、又は、逆に非水溶性繊維を
下撚糸とし、水溶性繊維を上撚糸としたダブルカバリン
グ糸の、水溶性繊維を含んだ複合した形態の糸を用いる
ことがが好ましい。
ブルカバリング装置にて複合した糸で、弾性繊維を芯糸
とし、水溶性繊維を下撚糸とし、非水溶性繊維を上撚糸
としたダブルカバリング糸、又は、逆に非水溶性繊維を
下撚糸とし、水溶性繊維を上撚糸としたダブルカバリン
グ糸の、水溶性繊維を含んだ複合した形態の糸を用いる
ことがが好ましい。
【0011】なお、本発明の編地の製造法は、上記2種
類のダブルカバリング糸のうち、水溶性繊維を下撚糸と
し、非水溶性繊維を上撚糸としたダブルカバリング糸を
用いる方が、編成時には水溶性繊維による弾性繊維の拘
束力が大きく、また、水溶性繊維の溶解後は、非水溶性
繊維が弾性繊維をゆるくカバリングしているため、編地
の置き寸、伸び寸ともに大きくなり、より好ましい。
類のダブルカバリング糸のうち、水溶性繊維を下撚糸と
し、非水溶性繊維を上撚糸としたダブルカバリング糸を
用いる方が、編成時には水溶性繊維による弾性繊維の拘
束力が大きく、また、水溶性繊維の溶解後は、非水溶性
繊維が弾性繊維をゆるくカバリングしているため、編地
の置き寸、伸び寸ともに大きくなり、より好ましい。
【0012】本発明でいう弾性繊維とは、エステル系や
エーテル系のポリウレタン弾性糸、ポリエーテルエステ
ル系の弾性糸およびゴム糸などをいい、また、非水溶性
繊維とは、ナイロン、ポリエステル、などの合成繊維の
他、レーヨン、綿など水に溶解しないその他各種繊維を
いう。 水溶性繊維とは、例えば水溶性のPVA繊維な
どのように水に容易に溶解するものをいう。
エーテル系のポリウレタン弾性糸、ポリエーテルエステ
ル系の弾性糸およびゴム糸などをいい、また、非水溶性
繊維とは、ナイロン、ポリエステル、などの合成繊維の
他、レーヨン、綿など水に溶解しないその他各種繊維を
いう。 水溶性繊維とは、例えば水溶性のPVA繊維な
どのように水に容易に溶解するものをいう。
【0013】なお、本発明の編地の製造法では、弾性繊
維、水溶性繊維、非水溶性繊維のデニール、フィラメン
ト数は特に限定されるものではないが、デニールが3〜
75d、フィラメント数が1〜150であることが好ま
しい。また、芯糸もしくは引揃糸を製造する際の、弾性
繊維のドラフト率、また水溶性繊維、非水溶性繊維のカ
バリング数などのいわゆるカバリング条件および撚糸条
件も、特に限定されるものではないが、弾性繊維のドラ
フト率は2.0〜3.0倍、水溶性繊維、非水溶性繊維
のカバリング数は500〜2000回/m程度であるこ
とが好ましい。
維、水溶性繊維、非水溶性繊維のデニール、フィラメン
ト数は特に限定されるものではないが、デニールが3〜
75d、フィラメント数が1〜150であることが好ま
しい。また、芯糸もしくは引揃糸を製造する際の、弾性
繊維のドラフト率、また水溶性繊維、非水溶性繊維のカ
バリング数などのいわゆるカバリング条件および撚糸条
件も、特に限定されるものではないが、弾性繊維のドラ
フト率は2.0〜3.0倍、水溶性繊維、非水溶性繊維
のカバリング数は500〜2000回/m程度であるこ
とが好ましい。
【0014】本発明で複合した形態の糸を用いる場合、
水溶性繊維は、編成時に一時的に、弾性繊維の伸縮性を
殺すことを目的として用いられ、かつ、途中工程上にお
いて溶解除去され、編地、例えば最終製品のパンティス
トッキング、を構成しないため、水溶性繊維を除いた糸
により、編地、パンティストッキングの構成が可能であ
ることが必須である。
水溶性繊維は、編成時に一時的に、弾性繊維の伸縮性を
殺すことを目的として用いられ、かつ、途中工程上にお
いて溶解除去され、編地、例えば最終製品のパンティス
トッキング、を構成しないため、水溶性繊維を除いた糸
により、編地、パンティストッキングの構成が可能であ
ることが必須である。
【0015】従って、本発明の編地の製造法は、通常一
般にパンティストッキングで用いられる複合した形態の
糸と水溶性繊維とを一緒に用いることが好ましい。本発
明の編地の製造法は、前記水溶性繊維を含む複合した形
態の糸を用いることが好ましく、所望のパンティストッ
キング編機を用いて水溶性繊維により、一時的に弾性繊
維の伸縮性を殺した状態で、編成して編地とし、ループ
長を大きく、かつ、より多くの弾性繊維を編み込んだの
ち、水溶性繊維を溶解除去することにより、伸長性の高
い編地、パンティストッキングを容易に得ることができ
る。
般にパンティストッキングで用いられる複合した形態の
糸と水溶性繊維とを一緒に用いることが好ましい。本発
明の編地の製造法は、前記水溶性繊維を含む複合した形
態の糸を用いることが好ましく、所望のパンティストッ
キング編機を用いて水溶性繊維により、一時的に弾性繊
維の伸縮性を殺した状態で、編成して編地とし、ループ
長を大きく、かつ、より多くの弾性繊維を編み込んだの
ち、水溶性繊維を溶解除去することにより、伸長性の高
い編地、パンティストッキングを容易に得ることができ
る。
【0016】本発明に用いる編機は、特に限定されない
が、パンティストッキング編機では、一般的な通常の1
シリンダーの編機が用いられ、口径、針本数は任意に設
定できる。度目(編機における針の引き込み量)は任意
であるが、カム位置下げまたはシンカー位置引きにより
最大度目に設定した時、最高伸長の編地とすることがで
きる。
が、パンティストッキング編機では、一般的な通常の1
シリンダーの編機が用いられ、口径、針本数は任意に設
定できる。度目(編機における針の引き込み量)は任意
であるが、カム位置下げまたはシンカー位置引きにより
最大度目に設定した時、最高伸長の編地とすることがで
きる。
【0017】本発明の編地の製造法は、水溶性繊維の溶
解除去を、編地、パンティストッキングの編成後にリラ
ックスし、染色するなどの後加工工程として行ってもよ
いし、特に別工程を設けて行ってもよい。以上、本発明
の編地の製造法を、パンティストッキングの例を主にし
て説明したが、パンティストッキング以外、例えばガー
ドル等インナー、ファンデーション等広い分野の弾性繊
維を用いる編地の製造法として利用することができる。
解除去を、編地、パンティストッキングの編成後にリラ
ックスし、染色するなどの後加工工程として行ってもよ
いし、特に別工程を設けて行ってもよい。以上、本発明
の編地の製造法を、パンティストッキングの例を主にし
て説明したが、パンティストッキング以外、例えばガー
ドル等インナー、ファンデーション等広い分野の弾性繊
維を用いる編地の製造法として利用することができる。
【0018】
【発明の実施の形態】以下、本発明の編地の製造法をパ
ンティストッキングの例で詳しく説明する。なお、評価
方法は次の通りに行った。 (1)置き寸 編地を平面に置いた状態での、パンテイ部のマチ部組織
を除いた天竺組織部分の中心の編地緯方向の長さ(c
m)。 (2)伸び寸 編地を両手で持って両方に伸ばしたときの編地緯方向の
長さ(cm)。
ンティストッキングの例で詳しく説明する。なお、評価
方法は次の通りに行った。 (1)置き寸 編地を平面に置いた状態での、パンテイ部のマチ部組織
を除いた天竺組織部分の中心の編地緯方向の長さ(c
m)。 (2)伸び寸 編地を両手で持って両方に伸ばしたときの編地緯方向の
長さ(cm)。
【0019】測定方法は、編地のマチ部組織を除いたパ
ンテイ部の中心位置の天竺組織部分の一端ともう一端と
を、両手の親指と他の指の爪の先で、端の限りなく極小
部分を掴み、弾性繊維が伸びきるまで、又は編地ループ
が破壊される寸前まで伸ばして測定する。
ンテイ部の中心位置の天竺組織部分の一端ともう一端と
を、両手の親指と他の指の爪の先で、端の限りなく極小
部分を掴み、弾性繊維が伸びきるまで、又は編地ループ
が破壊される寸前まで伸ばして測定する。
【0020】
【実施例1〜2、比較例1】弾性繊維としてスパンデッ
クス15dを、ドラフト率3.0倍で芯糸にして用い、
水溶性繊維として、40d/17fの水溶性のPVA繊
維をカバリング数1200回/mで下撚し、非水溶性繊
維として、30d/24fのナイロン66を下撚とは逆
撚でカバリング数800回/mで上撚したダブルカバリ
ング糸1を作成した(実施例1)。
クス15dを、ドラフト率3.0倍で芯糸にして用い、
水溶性繊維として、40d/17fの水溶性のPVA繊
維をカバリング数1200回/mで下撚し、非水溶性繊
維として、30d/24fのナイロン66を下撚とは逆
撚でカバリング数800回/mで上撚したダブルカバリ
ング糸1を作成した(実施例1)。
【0021】また、非水溶性繊維としてナイロン66を
カバリング数800回/mで下撚し、水溶性繊維として
PVA繊維をカバリング数1200回/mで下撚と逆方
向に上撚した以外は実施例1と同様にしてをカバリング
したダブルカバリング糸2を作成した(実施例2)。釜
径4インチ、針本数400本のパンティストッキング編
機を使用し、得られたダブルカバリング糸を、パンティ
ー部で最大度目となるよう、度目を変化させて、ワンピ
ース型パンティストッキングに編成した。
カバリング数800回/mで下撚し、水溶性繊維として
PVA繊維をカバリング数1200回/mで下撚と逆方
向に上撚した以外は実施例1と同様にしてをカバリング
したダブルカバリング糸2を作成した(実施例2)。釜
径4インチ、針本数400本のパンティストッキング編
機を使用し、得られたダブルカバリング糸を、パンティ
ー部で最大度目となるよう、度目を変化させて、ワンピ
ース型パンティストッキングに編成した。
【0022】なお、トウ先は50d/17fのナイロン
66捲縮加工糸、レッグ部はスパンデックス15dにナ
イロン66の10d/4fをシングルカバリングした糸
を用いた。得られたワンピース型パンティストッキング
の生機のウエストバンド部、トウ先を縫製し、ついでリ
ラックスし、染色し、ヒートセットを行った 。
66捲縮加工糸、レッグ部はスパンデックス15dにナ
イロン66の10d/4fをシングルカバリングした糸
を用いた。得られたワンピース型パンティストッキング
の生機のウエストバンド部、トウ先を縫製し、ついでリ
ラックスし、染色し、ヒートセットを行った 。
【0023】生機と、PVA繊維溶解後の製品の、マチ
部を除いた天竺組織のパンティー部の置き寸(編地をフ
リーで置いた状態での編地横巾)と、製品のパンティー
部伸び寸(編地中、弾性繊維が伸びきるまでの編地横
巾)の評価を行った。更に比較例1として、上記のドラ
フト率2.5のスパンデックス15dに30d/24f
のナイロン66を800回/mでシングルカバリングし
た糸を用いた以外は実施例1、2と同様に行ってワンピ
ース型パンティストッキングに編成した。
部を除いた天竺組織のパンティー部の置き寸(編地をフ
リーで置いた状態での編地横巾)と、製品のパンティー
部伸び寸(編地中、弾性繊維が伸びきるまでの編地横
巾)の評価を行った。更に比較例1として、上記のドラ
フト率2.5のスパンデックス15dに30d/24f
のナイロン66を800回/mでシングルカバリングし
た糸を用いた以外は実施例1、2と同様に行ってワンピ
ース型パンティストッキングに編成した。
【0024】比較例1のシングルカバリング糸に比べ
て、実施例1、2のダブルカバリング糸1、2は、とも
に置き寸が大きく、すなわち、ループ長が大きく、カバ
リング糸をより多く編み込んだ編地となっている。した
がって、伸び寸も大きい。また、ダブルカバリング糸を
用いた、本発明の編地の製造法による実施例1、2のパ
ンティストッキングは、比較例例1より置き寸が大きい
ことから、商品見栄えが良く、かつ脱着がしやすい。
て、実施例1、2のダブルカバリング糸1、2は、とも
に置き寸が大きく、すなわち、ループ長が大きく、カバ
リング糸をより多く編み込んだ編地となっている。した
がって、伸び寸も大きい。また、ダブルカバリング糸を
用いた、本発明の編地の製造法による実施例1、2のパ
ンティストッキングは、比較例例1より置き寸が大きい
ことから、商品見栄えが良く、かつ脱着がしやすい。
【0025】PVA繊維を下撚にカバリングした実施例
1のダブルカバリング糸1の方が、実施例2に比べて、
編成時のスパンデックスの拘束力が大きく、さらにPV
A繊維溶解後、製品は、ナイロン66がスパンデックス
をゆるくカバリングしているため、置き寸、伸び寸とも
に大きい。
1のダブルカバリング糸1の方が、実施例2に比べて、
編成時のスパンデックスの拘束力が大きく、さらにPV
A繊維溶解後、製品は、ナイロン66がスパンデックス
をゆるくカバリングしているため、置き寸、伸び寸とも
に大きい。
【0026】
【実施例3〜5、比較例2】PVA繊維40d/17f
を、芯糸のシングルカバリング糸(スパンデックス15
d、ナイロン66 30d/24f、ドラフト率2.
5、カバリング数800回/m)に、イタリー撚糸機を
用いて、シングルカバリング糸の撚り方向と逆方向に8
00回/m(実施例3)、1400回/m(実施例
4)、2000回/m(実施例5)撚糸した。
を、芯糸のシングルカバリング糸(スパンデックス15
d、ナイロン66 30d/24f、ドラフト率2.
5、カバリング数800回/m)に、イタリー撚糸機を
用いて、シングルカバリング糸の撚り方向と逆方向に8
00回/m(実施例3)、1400回/m(実施例
4)、2000回/m(実施例5)撚糸した。
【0027】パンティストッキング編機(釜径4イン
チ、針本数400本)を使用し、トウ先はナイロン66
捲縮加工糸(50d/17f)、レッグ部はシングルカ
バリング糸(スパンデックス15d、ナイロン66 1
0d/4f)、そしてパンティー部は、上記の撚糸した
糸を、パンティー部にて最大度目となるよう、度目を変
化させて、ワンピース型パンティストッキングに編成し
た。ついでウエストバンド部、トウ先を縫製し、リラッ
クスし、染色し、ヒートセットした。
チ、針本数400本)を使用し、トウ先はナイロン66
捲縮加工糸(50d/17f)、レッグ部はシングルカ
バリング糸(スパンデックス15d、ナイロン66 1
0d/4f)、そしてパンティー部は、上記の撚糸した
糸を、パンティー部にて最大度目となるよう、度目を変
化させて、ワンピース型パンティストッキングに編成し
た。ついでウエストバンド部、トウ先を縫製し、リラッ
クスし、染色し、ヒートセットした。
【0028】生機と水溶性PVA繊維の溶解後である製
品の、マチ部を除いた天竺組織のパンティー部の置き寸
(編地をフリーで置いた状態での編地横巾)と、製品の
パンティー部伸び寸(編地中、弾性繊維が伸びきるまで
の編地横巾)の評価を行った。比較例2として、上記の
シングルカバリング糸(スパンデックス15d、ナイロ
ン66の30d/24f、ドラフト率2.5、カバリン
グ数800回/m)をパンティー部に用いた以外は実施
例3〜5と同様に行ってワンピース型パンティストッキ
ングに編成した。
品の、マチ部を除いた天竺組織のパンティー部の置き寸
(編地をフリーで置いた状態での編地横巾)と、製品の
パンティー部伸び寸(編地中、弾性繊維が伸びきるまで
の編地横巾)の評価を行った。比較例2として、上記の
シングルカバリング糸(スパンデックス15d、ナイロ
ン66の30d/24f、ドラフト率2.5、カバリン
グ数800回/m)をパンティー部に用いた以外は実施
例3〜5と同様に行ってワンピース型パンティストッキ
ングに編成した。
【0029】比較例2のシングルカバリング糸に比べ
て、PVA繊維を上撚りした糸を用いた実施例3〜5の
ものは、置き寸が大きく、すなわちループ長が大きく、
カバリング糸をより多く編み込んだ編地となっている。
したがって、伸び寸も大きい。また、本発明の実施例3
〜5のパンティストッキングは、比較例2に比べて、い
ずれも置き寸が大きいことから、商品見栄えが良く、か
つ脱着しやすい。
て、PVA繊維を上撚りした糸を用いた実施例3〜5の
ものは、置き寸が大きく、すなわちループ長が大きく、
カバリング糸をより多く編み込んだ編地となっている。
したがって、伸び寸も大きい。また、本発明の実施例3
〜5のパンティストッキングは、比較例2に比べて、い
ずれも置き寸が大きいことから、商品見栄えが良く、か
つ脱着しやすい。
【0030】
【表1】
【0031】
【表2】
【0032】
【発明の効果】本発明の編地の製造法は、従来のものに
比べて、ループ長が大きく、かつより多くの弾性繊維が
編み込まれた、伸長性の高い編地が得られる。
比べて、ループ長が大きく、かつより多くの弾性繊維が
編み込まれた、伸長性の高い編地が得られる。
Claims (1)
- 【請求項1】 弾性繊維を用いる編地の製造法におい
て、上記弾性繊維と共に水溶性繊維を一緒に用いて編地
を作成し、次いで上記編地中の上記水溶性繊維を溶解除
去することを特徴とする編地の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22791795A JPH0978448A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 編地の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22791795A JPH0978448A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 編地の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0978448A true JPH0978448A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16868329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22791795A Withdrawn JPH0978448A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 編地の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0978448A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011017099A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Toray Opelontex Co Ltd | 伸縮性布帛の製造方法 |
IT202100030131A1 (it) * | 2021-11-29 | 2023-05-29 | B Twice S R L S | Indumento, in particolare indumento intimo o body |
-
1995
- 1995-09-05 JP JP22791795A patent/JPH0978448A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011017099A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Toray Opelontex Co Ltd | 伸縮性布帛の製造方法 |
IT202100030131A1 (it) * | 2021-11-29 | 2023-05-29 | B Twice S R L S | Indumento, in particolare indumento intimo o body |
WO2023095072A1 (en) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | B-Twice S.R.L.S. | Garment, in particular undergarment or leotard |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |