JPH0973975A

JPH0973975A - 面状ヒータとヒータ装置

Info

Publication number: JPH0973975A
Application number: JP25182995A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Sasada; 政宏笹田
Original assignee: Kurabe Industrial Co Ltd
Current assignee: Kurabe Industrial Co Ltd
Priority date: 1995-09-04
Filing date: 1995-09-04
Publication date: 1997-03-18

Abstract

(57)【要約】【課題】加熱（保温）対象物の仕様が各種変化しても
それに対して容易に対応して取り付けることができ、加
熱（保温）対象物への取り付け作業が容易であって、加
熱（保温）効率も高い面状ヒータとヒータ装置を提供す
ること。【解決手段】ベースフィルム上に箔状に設けられ発熱
体として機能する抵抗体と、抵抗体に接続され電気母線
として機能する一対の電極と、一対の電極の両端に取り
付けられ別の面状ヒータとの接続時に機能する接続端子
と、を具備したものである。上記面状ヒータを複数接続
してなるヒータ装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、フィルム
ヒータやマイカヒータ等の面状ヒータとそれら面状ヒー
タを複数備えたヒータ装置に係り、特に、配管やダクト
等の加熱（保温）対象物の外周面に取り付けられてこれ
らを効率良く加熱（保温）するのに好適なものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、各種のプラント等においては、
配管の外周部にヒータを取り付け、凍結防止等を図るこ
とが行われている。上記ヒータとしては、例えば、「ベ
ルトヒータ（長尺コード状ヒータ）」と称されるものが
ある。このベルトヒータの場合には、加熱（保温）対象
物、例えば、プラントの配管の長さに合わせてその長さ
を決めるとともに、それに付随する各種の定格品を用意
した上で、配管の外周部に取り付けることになる。

【０００３】上記ベルトヒータとは別に、「可変長ヒー
タ」と称されるものがある。そのようなものとして、例
えば、図１４に示すようなものがある。まず、一対の母
線２０１、２０３があり、これら一対の母線２０１、２
０３に跨がるように配置された発熱エレメント２０５が
ある。上記一対の母線２０１、２０３と発熱エレメント
２０５の外周には外装・シリコンカバー２０７が設けら
れている。又、所定のピッチでコンダクティングポイン
ト２０９が設けられいて（このコンダクティングポイン
トの部分には発熱エレメント２０５は設けられていな
い）、隣接するコンダクティングポイント２０９、２０
９の間の部分が発熱部として構成されている。つまり、
隣接するコンダクティングポイント２０９、２０９の間
の発熱エレメント２０５の部分が発熱部Ａとして機能
し、そのような発熱部Ａが一対の母線２０１、２０３を
介して複数並列に接続されているものである。

【０００４】そして、このような構成のヒータを使用す
る場合には、加熱（保温）対象物、例えば、プラントの
配管の長さに合わせてその長さを現場で任意に決定して
切断し、必要な接続作業を済ませることになる。その様
子を図１５に示す。図１５は、プラントの配管の一部を
示す図で、配管２２１の外周部には図１４に示したヒー
タが配管の長手方向に沿って敷設されていて、適所にお
いて固定用テープ２２３によって固定されている。尚、
図１４中、符号２１１は耐圧グランド、符号２１３は絶
縁キャップ、符号２１５は絶縁エンドキャップ、図１５
中符号２２５は接続器具を夫々示している。

【０００５】又、図１４に示したヒータと同種のものと
して、図１６、図１７に示すようなものがある。まず、
一対の母線３０１、３０３があり、これら一対の母線３
０１、３０３は夫々ＦＥＰ製の被覆材３０５、３０７に
よって被覆されているとともに、同じくＦＥＰ製の被覆
材３０９によって束ねられた状態で被覆されている。上
記被覆材３０９の外周部には抵抗線３１１が巻回されて
いる。上記抵抗線３１１の外周部には、さらに、ＦＥＰ
製の被覆材３１３が設けられている。

【０００６】そして、所定のピッチで母線・抵抗線接続
部３１５が設けられていて、隣接する母線・抵抗線接続
部３１５、３１５の間が発熱部として機能するようにな
っている。つまり、図１７に示すように、隣接する母線
・抵抗線接続部３１５、３１５の間の抵抗線３１１の部
分が１個の発熱部Ａ’として機能し、そのような発熱部
Ａ’が、一対の母線３０１、３０３を介して、複数並列
に接続された構成になっている。

【０００７】そして、このような構成のヒータを使用す
る場合には、加熱（保温）対象物、例えば、プラントの
配管の長さに合わせてその長さを現場で任意に決定して
切断し、必要な接続作業を済ませることになる。その具
体的な施工の様子は、図１５に示したものと同じであ
る。尚、図１６中、符号３１７はメタルブレイド、図１
７中符号３１９は電源を夫々示している。

【０００８】又、さらに別のヒータとして「セメントヒ
ータ」と称されるものがあり、その構成を図１８に示
す。まず、一対のリード線４０１、４０３があり、上記
一対のリード線４０１、４０３の間には、接続子４０
５、４０７を介してヒーター心４０９が配置されてい
る。このヒーター心４０９の外周には抵抗線４１１が巻
回されている。尚、図１８中符号４１３は容器、符号４
１５はＲＴＶ、符号４１７は充填剤を夫々示している。
上記構成をなすセメントヒータは、主に、給湯器等の凍
結防止に使用されるものであり、給湯器に接続されてい
る銅パイプのポイント毎に設置して使用することにな
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。まず、最初に説明した「ベ
ルトヒータ」の場合には、予め各種の定格品を用意して
おく必要がある。すなわち、（１ｍ、１５ｗ）、（６
ｍ、９０ｗ）といった仕様のものを各種用意しておき、
それらの中から加熱（保温）対象物の仕様に合ったもの
を適宜選択して取り付けることになる。したがって、予
め、複数種類の仕様のものを準備しておかなければなら
ないという問題があった。又、それとは別の問題とし
て、ベルトヒータを加熱（保温）対象物に固定する場合
に、別途、固定用テープ等を用意する必要があるととも
に、それらを使用した固定作業も煩雑であった。又、加
熱（保温）対象部が大径の場合においては、そのような
ものに対して、極めて小さな接触面で接触することにな
るので、加熱（保温）効率が低いという問題もあった。
又、図１４乃至図１７に示したようなヒータの場合に
は、上記ベルトヒータの場合に比べて、加熱（保温）対
象物の仕様に応じて、例えば、現場で任意に切断して使
用することができるので、予め、複数種類の定格品を用
意しておく必要がないという利点がある。しかしなが
ら、固定用テープ２２３を使用した煩雑な固定作業が必
要であることが同じであるとともに、加熱（保温）対象
部が大径の場合においては、そのようなものに対して、
極めて小さな接触面で接触することになるので、加熱
（保温）効率が低いという点においても同様の問題があ
った。又、図１８に示したセメントヒータの場合には、
ベルトヒータの場合と同じように、予め複数種類の定格
品を容易しておく必要がある。すなわち、加熱（保温）
対象物の仕様によって、必要なセメントヒータの個数も
異なり、又、それらを接続するための構成も異なってく
るからである。又、この場合にも煩雑な固定作業を要す
るとともに、ポイント的な加熱（保温）になるために、
局部的に温度が上昇してしまうことがあるという問題が
あり、加熱（保温）効率も決して良いとはいえなかっ
た。

【００１０】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、加熱（保温）対象物の
仕様が各種変化してもそれに対して容易に対応して取り
付けることができ、加熱（保温）対象物への取り付け作
業が容易であって、加熱（保温）効率も高い面状ヒータ
とヒータ装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による面状ヒータは、ベースフィルム上に箔状
に設けられ発熱体として機能する抵抗体と、上記抵抗体
に接続され電気母線として機能する一対の電極と、上記
一対の電極の両端に取り付けられ別の面状ヒータとの接
続時に機能する接続端子と、を具備したことを特徴とす
るものである。その際、一対の電極を抵抗体と共にベー
スフィルム上に箔状に設けることが考えられる。又、一
対の電極を平角線とすることが考えられる。又、一対の
電極を絶縁被覆電線とすることが考えられる。又、ベー
スフィルムをカバーを除去することにより接着面を露出
するものとし、該接着面を介して任意の加熱対象物に接
着・固定できるようにすることが考えられる。

【００１２】又、本願発明によるヒータ装置は、請求項
１〜請求項５の何れかに記載された面状ヒータを任意個
数用意して、該任意個数の面状ヒータを夫々の接続端子
を介して接続してなるものである。又、請求項１〜請求
項５の何れかに記載された面状ヒータを任意個数用意す
るとともに、両端に接続端子を備えたリード線を用意し
て、上記各面状ヒータをそれらリード線を介して所定の
間隔を存した状態で接続することが考えられる。

【００１３】すなわち、面状ヒータに対して、電気母線
として機能する一対の電極を設け、該一対の電極の両端
に接続端子を取り付け、該接続端子を介して、別の面状
ヒータと容易に接続することができるように構成したも
のである。一対の電極を設ける構成としては、抵抗体と
共にベースフィルム上に箔状に設ける構成、平角線とし
て後付けする構成、絶縁被覆電線として後付けする構成
等がある。又、ベースフィルムに接着面を設けることに
より、加熱対象物に対して容易に接着・固定できるよう
にすることが考えられる。

【００１４】又、本願発明によるヒータ装置は、上記面
状ヒータを複数個用意して、それらを接続して構成され
るものである。接続する方法としてはこれを特に限定す
るものではないが、例えば、直接接続していく場合や、
リード線を介して所定の間隔を存した状態で接続してい
く場合が考えられる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５を参照して本
発明の第１の実施の形態を説明する。まず、図１に示す
ように、ベースフィルム１があり、このベースフィルム
１は、例えば、ＰＥＴフィルム（ポリエステルフィル
ム）、ポリイミドフィルム、ポリフェニレンサルファイ
ドフィルム等から構成されている。この実施の形態にお
けるベースフィルム１は、５０μｍのＰＥＴフィルム
（ポリエステルフィルム）から構成されている。又、こ
のベースフィルム１の下面は接着面になっていて、そこ
に貼付けられた図示しないカバーを取ることにより、該
接着面を介して加熱（保温）対象物の外表面に貼付可能
になっている。

【００１６】上記ベースフィルム１上には、一対の電極
（母線）３、５と、発熱部として機能する抵抗体７とが
エッチング加工によってパターンとして設けられてい
る。上記パターンは、例えば、アルミニウム、ニッケル
クロム、ステンレス等の金属を上記したようにエッチン
グすることにより、箔状のものとして得られる。この実
施の形態においては、９μｍのアルミニウムをエッチン
グすることにより構成されている。又、上記抵抗体７
は、その仕様が（１２ｖ−４ｗ）となるように、その抵
抗値を３６Ωに設定してある。又、一対の電極３、５
は、その幅（ｂ）が１５mmに設定されている。又、上記
一対の電極３、５と抵抗体７の上には、図２に示すよう
に、厚みが５０μｍの絶縁体としてのＰＥＴフィルム９
が重ね合わされている。尚、図２においては、ＰＥＴフ
ィルム９が重ね合わされている関係上、一対の電極３、
５、抵抗体７の部分を破線で示している。

【００１７】又、図２に示すように、一対の電極３、５
の両端には、夫々接続端子１１、１３が接続されてい
る。まず、図１に示すように、電極３の両端には、接続
端子固定用の孔１５、１７が夫々穿孔されていて、それ
ら接続端子固定用の孔１５、１７に、接続端子１１、１
３の固定用の孔（図示せず）を重合わせ、図２に示すよ
うに、そこにハトメ金具１９、２１を差し込んでハトメ
結合するようにしている。電極５の両端においても同様
の接続端子１１、１３が取り付けられている。上記接続
端子１１、１３は、接続端子１１が雄端子になってい
て、接続端子１３が雌端子となっている。以上が１個の
面状ヒータ２の構成である。

【００１８】次に、上記構成をなす面状ヒータ２をどの
ように接続していくかについて説明する。すなわち、本
実施の形態においては、図１、図２に示すような構成の
面状ヒータ２を加熱（保温）対象物の長さ等に合わせて
適宜接続していくことを想定している。そして、その接
続は図３に示すような構成によって行う。つまり、図３
に示すように、隣接する２個の面状ヒータ２、２におい
て、一方の面状ヒータ２の電極３、５に接続された接続
端子（雄端子）１１、１１を、他方の面状ヒータ２の電
極３、５に接続された接続端子（雌端子）１３、１３に
差し込むことにより接続するものである。同様の接続構
造により複数個の面状ヒータ２を接続していって、加熱
（保温）対象物の長さに合った所定の長さのヒータ装置
を構成する。

【００１９】上記接続構造により、複数個、例えば、５
個の面状ヒータ２を接続したとすると、図４に示すよう
な回路構成になる。すなわち、５個の面状ヒータ２の夫
々の電極３、５が全て接続端子１１、１３を介して直列
に接続されることになって一対の母線２３、２５を構成
する。そして、これら一対の母線２３、２５を介して、
５個の面状ヒータ２の抵抗体７が並列接続されることに
なる。よって、何処の個所においてもその発熱量は一定
になるものである。後は、図５に示すように、接続した
ヒータ装置全体を加熱（保温）対象物としての配管２７
の外周部に貼付けるとともに電源に接続すれば良い。上
記配管２７に取り付ける場合には、各面状ヒータ２のベ
ースフィルム１のカバーを除去してその接着面を露出さ
せ、該接着面を介して接着・固定すればよい。

【００２０】以上本実施の形態によると次のような効果
を奏することができる。まず、図１、図２に示すような
面状ヒータ２を加熱（保温）対象物としての配管２７の
長さに合わせて任意個数だけ接続ていくだけで、加熱
（保温）対象物保温対象物としての配管２７の長さに合
った所定のヒータ装置を得ることができる。よって、図
１、図２に示すような面状ヒータ２を複数個用意してお
けば、後は、現場で適宜接続するだけでよく、従来の
「ベルトヒータ」や「セメントヒータ」のように、予
め、複数の仕様に対応できる定格品を複数種類用意して
おく必要はない。又、接続作業も、単に、接続端子１
１、１３を相互に差し込むだけであるので、極めて簡単
である。又、図１、図２に示す面状ヒータは、ベースフ
ィルムが接着面を備えているので、カバーを剥がして接
着面を露出させて、保温対象物としての配管２７の外周
面に接着するだけで取り付けることができ、保温対象物
としての配管２７に対する取付作業も極めて簡単であ
る。又、面状ヒータの場合には、フレキシブルな構成に
なっているので、配管２７の曲面に対しても容易に対応
してその形状に沿って取り付けられることになる。又、
基本的には面状ヒータであるので、加熱（保温）対象物
としての配管２７に対して、比較的大きな接触面積で接
触することになり、それによって、加熱（保温）効率も
高くなるものである。従来の各種ヒータは全て線状に接
触して加熱（保温）対象物を加熱（保温）するものであ
り、そのような従来のヒータに比べると、その加熱（保
温）効率は大幅に向上している。又、１個の面状ヒータ
２をみてみると、その接続部には接続端子１１、１３が
取り付けられていて、それら接続端子１１、１３の取付
によって、その部分の機械的強度が高くなっている。そ
れによって、その接続部が不用意に損傷したりすること
を防止することができる。

【００２１】次に、図６乃至図１０を参照して本発明の
第２の実施の形態を説明する。この第２の実施の形態の
場合には、まず、ベースフィルム３１があり、このベー
スフィルム３１は、５０μｍのＰＥＴフィルムから構成
されている。上記ベースフィルム３１上には、電極接続
部３３、３５と、電極固定部３７、３８と、発熱部とし
て機能する抵抗体３９とがエッチング加工によってパタ
ーンとして設けられている。上記エッチングは、３０μ
ｍのステンレスにより構成されている。上記抵抗体３９
は、（１００ｖ−１３．５ｗ）になるようにその抵抗値
を７４０Ωに設定されている。そして、図７に示すよう
に、上記パターン上に５０μｍの厚みの絶縁体としての
ＰＥＴフィルム４１を設ける。このＰＥＴフィルム４１
の上に、一対の電極４３、４５を配置する。この実施の
形態においては、上記一対の電極４３、４５として、幅
（ｂ）が２mmであって厚み（ｄ）が０．１mmの銅製の平
角線を使用している。そして、上記一対の電極４３、４
５の上には、５０μｍの厚みの絶縁体としてのＰＥＴフ
ィルム４７が設けられている。上記電極接続部３３、３
５の部分は図８に示すようになっている。ここで、既に
説明したベースフィルム３１の裏面側は、カバー３４を
剥がすことにより、接着剤塗布部３６が露出するように
なっている。

【００２２】又、図９に示すように、電極接続部３３、
３５においては、上記銅製の平角線からなる一対の電極
４３、４５に、接続端子（雌端子）４８、４８を接続す
るとともに、全体にチューブ４９、４９を被冠して絶縁
処理を施す。一方、電極固定部３７、３８においては、
電極４３、４５に接続端子（雄端子）５１、５１を接続
し、全体にチューブ５３、５３を被冠して絶縁処理を施
す。これで、１個の面状ヒータ３２が構成されることに
なる。後は、図１０に示すように、任意個数（図１０で
は２個のみ示す）の面状ヒータ３２を適宜接続していっ
て、図示しない加熱（保温）対象物の長さに合った所定
長さのヒータ装置を構成して、ベースフィルム３１のカ
バー３４を剥がしてそれを図示しない加熱（保温）対象
物の外表面に接着・固定すればよい。

【００２３】よって、前記第１の実施の形態の場合と同
様の効果を奏することができるとともに、電極を箔では
なく、平角線から構成したことにより、使用可能な範囲
が拡大されることになる。つまり、箔状の電極に対し
て、平角線製の電極の方が、その電流容量は大幅に大き
くなるからであり、例えば、箔状の電極によって、平角
線の場合と同じような電流容量を確保しようとすると、
その幅（ｂ）を相当大きくする必要がある。したがっ
て、平角電極を任意に調整することによって、一対の電
極へ接続することができる最大ヒータ数を任意に設定す
ることが可能となる。又、平角線を用いることから、箔
状の電極と同様にヒータ全体の厚みを抑えることが可能
となり、薄型ヒータを得ることが可能となる。又、電極
として上記のような平角線を使用した場合には、前記第
１の実施の形態の場合に比べて、電極接続部３３、３５
と、電極固定部３７、３８の部分がより補強されること
になり、その機械的強度がさらに高くなる。

【００２４】次に、図１１及び図１２を参照して本発明
の第３の実施の形態を説明する。尚、前記第２の実施の
形態の場合と同一部分には同一符号を付して示しその説
明は省略する。この実施の形態の場合には、前記第２の
実施の形態において電極４３、４５として、銅製の平角
線を使用したが、この実施の形態の場合には、絶縁被覆
電線を電極７１、７３として使用するようにしたもので
ある。この実施の形態における絶縁被覆電線は、その断
面積が０．３mm²である。上記電極７１は、心線７１ａ
と、絶縁被覆７１ｂとから構成されていて、又、電極７
３は、心線７３ａと、絶縁被覆７３ｂとから構成されて
いる。よって、前記第２の実施の形態の場合と同様の効
果を奏することができるとともに、電極を絶縁電線から
構成したことにより、より使用可能な範囲が拡大される
ことになる。つまり、箔状の電極に対して、平角線製の
電極の方が、その電流容量は大幅に大きくなることは説
明したが、これを絶縁被覆電線とすることによりその電
流容量がさらに大きくなるからである。

【００２５】次に、図１３を参照して本発明の第４の実
施の形態を説明する。前記第１乃至第３の実施の形態に
おいては、各面状ヒータをそこに取り付けられている接
続端子を介して直接連結していったが、この実施の形態
においては、面状ヒータを所定の間隔を存した状態で敷
設するように、面状ヒータ同士を両端に接続端子を備え
るリード線を介して連結している。すなわち、図１３に
示すように、複数個（図１３では３個のみ示す）の面状
ヒータ３２が、一対のリード線８１、８３を介して、所
定の間隔を存した状態で連結されている。尚、上記面状
ヒータ３２は、前記第３の実施の形態で説明した面状ヒ
ータであり、その一対の電極の両端には接続端子４８、
５１が取り付けられている。又、上記リード線８１、８
３の両端には、夫々接続端子８５、８７が取り付けられ
ている。このように連結する場合としては、例えば、加
熱（保温）対象物に対して、所定の間隔で面状ヒータ３
２を配置したい場合等である。そして、このような場合
であっても、その接続作業等は極めて簡単であり、現場
にて容易に作業を行うことができる。尚、前記第３の実
施の形態で示した面状ヒータ３２を例にとって示した
が、他の面状ヒータの場合も同様である。

【００２６】尚、本発明は前記第１乃至第４の実施の形
態に限定されるものではない。まず、前記第１乃至第３
の実施の形態においては、面状ヒータの内、フィルムヒ
ータを例にとって説明したが、それ以外にもマイカヒー
タ等に適用してもよい。又、前記第１乃至第３の実施の
形態における各種数字はあくまで一例であって、加熱
（保温）の仕様に応じて適宜設定すればよい。又、前記
第１乃至第３の実施の形態において使用している接続端
子についてもこれは一例であって適宜選択して使用すれ
ばよい。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による面状ヒ
ータとヒータ装置によると、まず、面状ヒータを加熱
（保温）対象物の長さに合わせて任意個数だけ接続して
いくだけで、加熱（保温）対象物の長さに合った所定の
ヒータ装置を得ることができる。よって、本願発明によ
る面状ヒータを複数個用意しておけば、後は、現場で適
宜接続するだけでよく、従来の「ベルトヒータ」や「セ
メントヒータ」のように、予め、複数の仕様に対応でき
る定格品を複数種類用意しておく必要はない。又、接続
作業も、単に、接続する面状ヒータ夫々の接続端子を介
して接続するだけであるので極めて簡単である。リード
線を介して接続する場合も同様にその接続作業は簡単で
ある。又、面状ヒータの場合には、加熱（保温）対象物
に対して、面状で接触することになるので、それだけ、
加熱（保温）対象物に対する接触面積が広くなり、加熱
（保温）効率も高くなる。又、加熱（保温）対象物に取
り付ける場合においても、面状ヒータはフレキシブルな
構成になっているので、加熱（保温）対象物の外表面に
沿って容易に変形して取り付けられることができる。
又、ベースフィルムが接着面を備えている場合には、カ
バーを剥がして接着面を露出させて、加熱（保温）対象
物の外周面に接着するだけで取り付けることができ、取
付作業も極めて簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で最上位の
絶縁フィルムを除去した状態でのヒータの構成を示す上
面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図でヒータの
構成を示す上面図である。

【図３】本発明の第１実施の形態を示す図でヒータを接
続する状態を示す上面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図でヒータを
接続した場合の回路構成を示す図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で接続した
ヒータを保温対象物としての配管の外周部に接着・固定
した状態を示す断面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態を示す図で電極を配
置する前のヒータの状態を示す上面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態を示す図でヒータの
断面図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態を示す図で電極接続
部の構成を示す断面図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態を示す図でヒータの
構成を示す上面図である。

【図１０】本発明の第２実施の形態を示す図でヒータを
接続する状態を示す上面図である。

【図１１】本発明の第３の実施の形態を示す図でヒータ
の断面図である。

【図１２】本発明の第３の実施の形態を示す図で電極接
続部の構成を示す断面図である。

【図１３】本発明の第４の実施の形態を示す図でヒータ
を接続する状態を示す上面図である。

【図１４】従来例を示す図でヒータの構成を一部切欠い
て示す上面図である。

【図１５】従来例を示す図でヒータを配管の外周部に取
り付けた状態を示す斜視図である。

【図１６】従来例を示す図でヒータの構成を一部切欠い
て示す斜視図である。

【図１７】従来例を示す図で図１５に示したヒータの回
路構成を示す図である。

【図１８】従来例を示す図でヒータの構成を一部切欠い
て示す断面図である。

【符号の説明】

１ベースフィルム２面状ヒータ３電極５電極７抵抗体１１接続端子（雄端子）１３接続端子（雌端子）２３電気母線２５電気母線２７配管｛加熱（保温）対象物｝３１ベースフィルム３２面状ヒータ３９抵抗体４３電極４５電極５１接続端子（雄端子）７１電極７３電極８１リード線８３リード線８５接続端子（雄端子）８７接続端子（雌端子）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベースフィルム上に箔状に設けられ発熱
体として機能する抵抗体と、上記抵抗体に接続され電気
母線として機能する一対の電極と、上記一対の電極の両
端に取り付けられ別の面状ヒータとの接続時に機能する
接続端子と、を具備したことを特徴とする面状ヒータ。
【請求項２】請求項１記載の面状ヒータにおいて、一
対の電極は抵抗体と共にベースフィルム上に箔状に設け
られていることを特徴とする面状ヒータ。
【請求項３】請求項１記載の面状ヒータにおいて、一
対の電極は平角線であることを特徴とする面状ヒータ。
【請求項４】請求項１記載の面状ヒータにおいて、一
対の電極は絶縁被覆電線であることを特徴とする面状ヒ
ータ。
【請求項５】請求項１記載の面状ヒータにおいて、ベ
ースフィルムはカバーを除去することにより接着面を露
出するものであり、該接着面を介して任意の加熱対象物
に接着・固定されることを特徴とする面状ヒータ。
【請求項６】請求項１〜請求項５の何れかに記載され
た面状ヒータを任意個数用意して、該任意個数の面状ヒ
ータを夫々の接続端子を介して接続してなることを特徴
とするヒータ装置。
【請求項７】請求項１〜請求項５の何れかに記載され
た面状ヒータを任意個数用意するとともに、両端に接続
端子を備えたリード線を用意して、上記各面状ヒータを
それらリード線を介して所定の間隔を存した状態で接続
したことを特徴とするヒータ装置。